WO2011099223A1 - ソレノイド装置 - Google Patents

Abstract

ソレノイド装置において、ボディ（１３）に設けられたねじ孔（５８）に、ガイド筒（４５Ａ）の外周に設けられる雄ねじ（６３）を螺合してガイド筒（４５Ａ）がボディ（１３）に固定され、ボビン（４３Ａ）、コイル（４４）、磁性枠（４８Ａ）および被覆部（４９Ａ）を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニット（６９Ａ）が、ガイド筒（４５Ａ）もしくは該ガイド筒（４５Ａ）に固定された固定コア（４６Ａ）を磁性枠（４８Ａ）に圧入して、ガイド筒（４５Ａ）に固定される。これにより、ボビン、コイル、カプラ部を一体に有する被覆部および磁性枠をガイド筒に組付けるにあたって、部品点数が少なくかつ低コストの構造での作業性を高めた組付けを可能とするとともに、ガイド筒の周方向でのカプラ部の位置を容易にかつ任意に設定可能とする。

Description

ソレノイド装置

　本発明は、ボビンと、該ボビンに巻装されるコイルと、ボディに一端部が固定されて前記ボビン内に挿入される非磁性材料製のガイド筒と、該ガイド筒の他端を塞いでガイド筒に固定される固定コアと、該固定コアに対向して前記ガイド筒内に摺動可能に嵌合されるプランジャと、前記ボビンおよび前記コイルを少なくとも覆って前記固定コアおよび前記プランジャ間を磁気的に結合する磁性枠と、前記ボビンおよび前記コイルを被覆するとともに前記磁性枠から外部に突出するカプラ部を一体に有する合成樹脂製の被覆部とを備えるソレノイド装置に関する。

　ボビンならびに該ボビンに巻装されるコイルが合成樹脂から成る被覆部で被覆されて成るコイル組立体の前記ボビン内に、一端部がボディに固定されるとともにねじ軸が一体に設けられた固定コアが他端部に固着されたガイド筒を嵌合せしめた後、磁性枠の一部を構成するとともに閉塞端壁には挿通孔が設けられる有底円筒状のソレノイドハウジングを、前記ねじ軸が前記挿通孔に挿通されるようにして前記コイル組立体に被せ、ソレノイドハウジングの閉塞端壁外面との間にワッシャを介在させるようにして前記ねじ軸に袋ナットを螺合せしめることによって、ガイド筒の周囲にコイル組立体および磁性枠が組付けられるようにしたソレノイド装置が、たとえば特許文献１で開示されている。

日本特開平１１－２７０７２９号公報

　上記特許文献１で開示されたソレノイド装置では、ボディに固定された状態にあるガイド筒に、コイル組立体およびソレノイドハウジングを順次組み付け、ワッシャを介して袋ナットを締めつける作業を行うので、作業性が優れているとは言い難く、量産性が低い。しかもワッシャおよび袋ナットが必要であり、部品点数が多くなる。またねじ軸のねじ加工が必要であり、加工コストの増大を招いてしまう。

　ところで被覆部に一体に設けられたカプラ部が、ソレノイドハウジングの側壁に設けられた切欠き部から外方に突出するのであるが、ソレノイドハウジングの周方向に沿う前記カプラ部の位置は、カプラ部に連なる導線に不所望の外力が作用することがないようにするために、ボディに組付けられた状態では一定の位置に定まっている必要がある。これに対し、有底円筒状であるソレノイドハウジングの閉塞端壁中央が固定コアに締結される装置では、締付け強度を高めればガイド筒の周方向に沿うソレノイドハウジングの前記切欠き部すなわち前記カプラ部の位置を一定に定めておくことができるものの、締結部の周囲でのソレノイドハウジングおよび固定コア等の強度増大を図る必要がある。そこで上記特許文献１で開示されたものでは、ボディ側に設けられる規制壁にソレノイドハウジングに設けられた係合爪を係合することで、締付け強度を増大することを不要として、ガイド筒の周方向に沿う所定位置からカプラ部がずれてしまうことがないようにしているが、規制壁および係合爪が必要となって構造が複雑となる。またカプラ部の配置位置を変更する際には、ソレノイドハウジングにおいて、カプラ部を外方に突出させるための切欠き部と、規制壁に係合する係合爪との相対位置を変更する必要があり、複数種類のソレノイドハウジングが必要となる。

　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ボビン、コイル、カプラ部を一体に有する被覆部および磁性枠をガイド筒に組付けるにあたって、部品点数が少なくかつ低コストの構造での作業性を高めた組付けを可能とするとともに、ガイド筒の周方向でのカプラ部の位置を容易にかつ任意に設定可能としたソレノイド装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明は、ボビンと、該ボビンに巻装されるコイルと、ボディに一端部が固定されて前記ボビン内に挿入される非磁性材料製のガイド筒と、該ガイド筒の他端を塞いでガイド筒に固定される固定コアと、該固定コアに対向して前記ガイド筒内に摺動可能に嵌合されるプランジャと、前記ボビンおよび前記コイルを少なくとも覆って前記固定コアおよび前記プランジャ間を磁気的に結合する磁性枠と、前記ボビンおよび前記コイルを被覆するとともに前記磁性枠から外部に突出するカプラ部を一体に有する合成樹脂製の被覆部とを備えるソレノイド装置において、前記ボディに設けられたねじ孔に、前記ガイド筒の外周に設けられる雄ねじもしくは前記ガイド筒を前記ボディとの間に挟持する円筒状のホルダの外周に設けられる雄ねじを螺合して前記ガイド筒が前記ボディに固定され、前記ボビン、前記コイル、前記磁性枠および前記被覆部を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニットが、前記ガイド筒もしくは該ガイド筒に固定された前記固定コアを前記磁性枠に圧入して、前記ガイド筒に固定されることを第１の特徴とする。

　また上記目的を達成するために、本発明は、ボビンと、該ボビンに巻装されるコイルと、ボディに一端部が固定されて前記ボビン内に挿入される非磁性材料製のガイド筒と、該ガイド筒の他端を塞いでガイド筒に固定される固定コアと、該固定コアに対向して前記ガイド筒内に摺動可能に嵌合されるプランジャと、前記ボビンおよび前記コイルを少なくとも覆って前記固定コアおよび前記プランジャ間を磁気的に結合する磁性枠と、前記ボビンおよび前記コイルを被覆するとともに前記磁性枠から外部に突出するカプラ部を一体に有する合成樹脂製の被覆部とを備えるソレノイド装置において、前記ボディにねじ孔が設けられ、軸方向外方に開放する環状間隙を前記ガイド筒の外周との間に形成しつつ該ガイド筒を前記ボディとの間に挟持する円筒状のホルダの外周に設けられる雄ねじもしくは前記ねじ孔の半径方向内方に同軸に配置されて軸方向外方に開放する環状凹部を有する前記ガイド筒の外周に設けられる雄ねじを前記ねじ孔に螺合して前記ガイド筒が前記ボディに固定され、前記ボビン、前記コイル、前記磁性枠および前記被覆部を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニットが、前記ガイド筒のうち前記ボビンから前記ボディ側に突出した部分を同軸に囲繞して前記磁性枠の一部を構成する円筒状の磁束受け渡し部の外周の前記環状間隙内での前記ホルダの内周への圧入もしくは前記磁束受け渡し部の外周の前記環状凹部内での前記ガイド筒への圧入によって、前記ガイド筒に固定されることを第２の特徴とする。

　上記目的を達成するために、本発明は、ボビンと、該ボビンに巻装されるコイルと、ボディに一端部が固定されて前記ボビン内に挿入される非磁性材料製のガイド筒と、該ガイド筒の他端を塞いでガイド筒に固定される固定コアと、該固定コアに対向して前記ガイド筒内に摺動可能に嵌合されるプランジャと、前記ボビンおよび前記コイルを少なくとも覆って前記固定コアおよび前記プランジャ間を磁気的に結合する磁性枠と、前記ボビンおよび前記コイルを被覆するとともに前記磁性枠から外部に突出するカプラ部を一体に有する合成樹脂製の被覆部とを備えるソレノイド装置において、前記ボディにねじ孔が設けられ、軸方向外方に開放する環状間隙を前記ガイド筒の外周との間に形成しつつ該ガイド筒を前記ボディとの間に挟持する円筒状のホルダの外周に設けられる雄ねじもしくは前記ねじ孔の半径方向内方に同軸に配置されて軸方向外方に開放する環状凹部を有する前記ガイド筒の外周に設けられる雄ねじを前記ねじ孔に螺合して前記ガイド筒が前記ボディに固定され、前記ボビン、前記コイル、前記磁性枠および前記被覆部を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニットが、前記ガイド筒のうち前記ボビンから前記ボディ側に突出した部分を同軸に囲繞して前記磁性枠の一部を構成する円筒状の磁束受け渡し部を前記環状間隙もしくは前記環状凹部に挿入しつつ、前記ガイド筒もしくは該ガイド筒に固定された前記固定コアを前記磁性枠に圧入して、前記ガイド筒に固定されることを第３の特徴とする。

　本発明は、第２または第３の特徴の構成に加えて、前記ボディに、前記ねじ孔よりも軸方向内方に配置される環状段部が軸方向外方に臨んで設けられ、前記ガイド筒の前記ボディ側端部には、前記環状段部および前記ホルダ間に挟まれるフランジ部が半径方向外方に張り出すようにして一体に設けられることを第４の特徴とする。

　本発明は、第１～第４の特徴の構成のいずれかに加えて、前記コイル側集合ユニットの前記被覆部が、前記ボビンおよび前記コイルを被覆するとともに、前記磁性枠のうち前記ボビンおよび前記コイルを覆う部分を被覆するように形成されることを第５の特徴とする。

　本発明は、第１～第４の特徴の構成のいずれかに加えて、前記カプラ部が一体に形成される被覆部で前記ボビンおよび前記コイルを被覆して成るコイル組立体と、該コイル組立体を協働して覆う少なくとも２つの磁性枠部材が相互に結合されて成る前記磁性枠とで前記コイル側集合ユニットが構成され、少なくとも２つの前記磁性枠部材はかしめもしくは圧入によって相互に結合されることを第６の特徴とする。

　本発明は、第１～第６の特徴の構成のいずれかに加えて、前記磁性枠もしくは前記ボビンの前記被覆部に臨む面にラビリンス溝が設けられることを第７の特徴とする。

　さらに本発明は、第１～第７の特徴の構成のいずれかに加えて、前記ボビンならびに該ボビンに巻装されたコイルの全体が前記被覆部で覆われることを第８の特徴とする。

　本発明の第１の特徴によれば、ガイド筒の外周もしくは該ガイド筒をボディとの間に挟持する円筒状のホルダの外周の雄ねじをボディのねじ孔に螺合することでガイド筒がボディに固定され、そのガイド筒もしくはガイド筒に固定された固定コアが、ボビン、コイル、磁性枠および被覆部を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニットの磁性枠に圧入されることで、コイル側集合ユニットをガイド筒に固定するようにしているので、ボビン、コイル、カプラ部を一体に有する被覆部および磁性枠をガイド筒に組付けるにあたって、特別な固定用部品が不要であるとともに特別な加工も不要であり、部品点数が少なくかつ低コストの構造で作業性を高めた組付けが可能となる。またガイド筒の周方向でのカプラ部の位置は、ガイド筒もしくは固定コアを磁性枠に圧入する際に定めるだけで、任意にかつ容易に設定可能であり、カプラ部の位置が設定位置からずれてしまうこともない。

　本発明の第２の特徴によれば、環状間隙をガイド筒の外周との間に形成しつつ該ガイド筒をボディとの間に挟持する円筒状のホルダの外周の雄ねじをボディのねじ孔に螺合するか、ねじ孔の半径方向内方に同軸に配置されて軸方向外方に開放する環状凹部を有するガイド筒の外周の雄ねじをねじ孔に螺合することでガイド筒がボディに固定され、ボビン、コイル、磁性枠および被覆部を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニットが、磁性枠の一部を構成する円筒状の磁束受け渡し部を環状間隙内でホルダの内周に圧入せしめるか、磁束受け渡し部の外周を環状凹部内でガイド筒に圧入することでガイド筒に固定されるので、ボビン、コイル、カプラ部を一体に有する被覆部および磁性枠をガイド筒に組付けるにあたって、特別な固定用部品が不要であるとともに特別な加工も不要であり、部品点数が少なくかつ低コストの構造で作業性を高めた組付けが可能となる。またガイド筒の周方向でのカプラ部の位置は、磁束受け渡し部をホルダもしくはガイド筒に圧入する際に定めるだけで、任意にかつ容易に設定可能であり、カプラ部の位置が設定位置からずれてしまうこともない。しかも磁束受け渡し部を設けることで、磁性枠およびプランジャ間の磁路面積を大きくして、固定コアによるプランジャの吸引力を増大することができる。また磁束受け渡し部が環状間隙もしくは環状凹部に挿入されるので磁束受け渡し部を磁性枠に設けることによるソレノイド装置の軸方向長さの増大を抑えることができ、さらに磁束受け渡し部がホルダの内周に圧入される場合には、プランジャが嵌合されるガイド筒の変形を考慮する必要がなく、ガイド筒およびプランジャ間の摺動間隙を小さく設定することができる。

　本発明の第３の特徴によれば、環状間隙をガイド筒の外周との間に形成しつつ該ガイド筒をボディとの間に挟持する円筒状のホルダの外周の雄ねじをボディのねじ孔に螺合するか、ねじ孔の半径方向内方に同軸に配置されて軸方向外方に開放する環状凹部を有するガイド筒の外周の雄ねじをねじ孔に螺合することでガイド筒がボディに固定され、ガイド筒もしくはガイド筒に固定された固定コアが、ボビン、コイル、磁性枠および被覆部を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニットの磁性枠に圧入されることで、コイル側集合ユニットをガイド筒に固定するようにしているので、ボビン、コイル、カプラ部を一体に有する被覆部および磁性枠をガイド筒に組付けるにあたって、特別な固定用部品が不要であるとともに特別な加工も不要であり、部品点数が少なくかつ低コストの構造で作業性を高めた組付けが可能となる。またガイド筒の周方向でのカプラ部の位置は、ガイド筒もしくは固定コアを磁性枠に圧入する際に定めるだけで、任意にかつ容易に設定可能であり、カプラ部の位置が設定位置からずれてしまうこともない。しかも磁束受け渡し部を設けることで、磁性枠およびプランジャ間の磁路面積を大きくして、固定コアによるプランジャの吸引力を増大することができる。また磁束受け渡し部が環状間隙もしくは環状凹部に挿入されるので磁束受け渡し部を磁性枠に設けることによるソレノイド装置の軸方向長さの増大を抑えることができる。

　本発明の第４の特徴によれば、ガイド筒のボディ側端部に一体に設けられて半径方向外方に張り出すフランジ部が、ボディの環状段部およびホルダ間に挟まれるので、ホルダおよびガイド筒間に環状間隙を容易に形成することができる。

　本発明の第５の特徴によれば、被覆部が、ボビンおよびコイルを被覆するとともに、磁性枠のうちボビンおよびコイルを覆う部分を被覆するように形成されるので、ボビン、コイル、磁性枠および被覆部を一体化するようにして、コイル側集合ユニットの量産性を高めることができるとともに、磁性枠のうちボビンおよびコイルを覆う部分が被覆部で被覆されるので、磁性枠を錆び難くすることができる。

　本発明の第６の特徴によれば、カプラ部を一体に有する被覆部でボビンおよびコイルを被覆して成るコイル組立体を、かしめもしくは圧入によって相互に結合されて磁性枠を構成する少なくとも２つの磁性枠部材で協働して覆うようにしてコイル側集合ユニットを構成するので、磁性枠の一部を被覆部で覆うようにした構成に比べて、被覆部を形成する成形型が簡易な構造ですむ。

　本発明の第７の特徴によれば、磁性枠もしくはボビンの被覆部に臨む面にラビリンス溝が設けられるので、磁性枠もしくはボビンとの間に、Ｏリング等のシール部材を介装することなく、コイル側への水の浸入を抑えることができる。

　さらに本発明の第８の特徴によれば、ボビンおよびコイルの全体が被覆部で覆われるので、ボビンおよび被覆部間にＯリング等のシール部材を介装することなく、コイル側への水の浸入を確実に防止することができる。

図１は実施例１の減圧弁の縦断面図である。（第１実施例） 図２は電磁遮断弁の拡大分解縦断面図である。（第１実施例） 図３は図２の３矢示部拡大図である。（第１実施例） 図４は実施例２の図３に対応した断面図である。（第２実施例） 図５は実施例３の電磁遮断弁の縦断面図である。（第３実施例） 図６は図５の電磁遮断弁の分解縦断面図である。（第３実施例） 図７は実施例４のコイル側集合ユニットの縦断面図である。（第４実施例） 図８は図７のコイル側集合ユニットの分解縦断面図である。（第４実施例） 図９は実施例５のコイル側集合ユニットの縦断面図である。（第５実施例） 図１０は実施例６の電磁遮断弁の縦断面図である。（第６実施例）

１３・・・ボディ
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ・・・ボビン
４４・・・コイル
４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ・・・ガイド筒
４６Ａ，４６Ｂ・・・固定コア
４７・・・プランジャ
４８Ａ，４８Ｂ・・・磁性枠
４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ，４９Ｄ・・・被覆部
５０・・・カプラ部
５８，８９・・・ねじ孔
６３，８５，９６，１２３・・・雄ねじ
６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｃ，６９Ｄ・・・コイル側集合ユニット
７０，１１０，１１１，１１２，１１３・・・ラビリンス溝
８４，９５・・・ホルダ
９０・・・環状段部
９４・・・フランジ部
９８・・・環状間隙
１０３，１０４・・・磁性枠部材
１０３ｂ・・・磁束受け渡し部
１１６・・・コイル組立体
１２４・・・環状凹部

　以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。

　本発明の実施例１について図１～図３を参照しながら説明すると、先ず図１において、このガス用減圧弁は、圧縮天然ガスを減圧してエンジン（図示せず）に供給するためのものであり、半径方向内方に張り出す内向き鍔１１を中間部に有して上下に延びる収容孔１２を中央部に有するボディ１３と、薄肉金属のプレス成形により形成されて前記ボディ１３に結合されるダイヤフラムカバー１４とを備え、前記ボディ１３には、弁機構１５が収容されるとともに、リリーフ弁１６と、ソレノイド装置である電磁遮断弁１７Ａとが配設される。

  弁機構１５は、ダイヤフラム１８によって駆動されるようにして前記内向き鍔１１の下方で収容孔１２に収容されるものであり、前記収容孔１２に気密に嵌合される金属製のガイド部材２０と、該ガイド部材２０との間に弁室２２を形成しつつ前記内向き鍔１１に下方から液密に当接して前記ガイド部材２０に結合されるとともに弁孔２３を中央部に開口させて前記弁室２２に臨む弁座２４が設けられる弁座部材２１と、前記弁孔２３を緩く貫通しつつ前記ガイド部材２０に摺動可能に嵌合される弁軸２５と、前記弁座２４に着座することを可能として前記弁室２２内で前記弁軸２５の外周に嵌装される合成樹脂製の弁体２６とを有する。

　前記ガイド部材２０および弁座部材２１と、前記ボディ１３との間には、前記ガイド部材２０および前記弁座部材２１間に挟持されるフィルタ２７を介して前記弁室２２に通じる環状の高圧室２８が形成され、前記ボディ１３の上部には前記弁孔２３に通じる減圧室２９が形成されており、弁機構１５は、高圧室２８および減圧室２９間に介在するようにして前記収容孔１２に収容される。

　前記収容孔１２には、前記ガイド部材２０に下方から当接してガイド部材２０および弁座部材２１を前記内向き鍔１１との間に挟持するリング状の押さえ部材３０が螺合され、この押さえ部材３０の収容孔１２への螺合によって弁機構１５が収容孔１２内に固定的に収容されることになる。

　前記押さえ部材３０よりも下方に間隔をあけた位置で前記収容孔１２には、調節部材３１が軸方向に沿う進退位置を変化させ得るようにして気密に螺合される。また前記弁軸２５の一端部は、前記ガイド部材２０を気密にかつ摺動可能に貫通するものであり、該弁軸２５の一端に装着されたばね受け部材３２および前記調節部材３１間には背面コイルばね３３が縮設される。而して前記調節部材３１の軸方向に沿う進退位置を該調節部材３１の回転操作によって調節することにより、前記背面コイルばね３３のばね荷重を調節することができる。

　前記調節部材３１と、前記ボディ１３および前記ガイド部材２０との間には、前記弁軸２５の一端部を臨ませる背圧室３４が形成されており、前記弁軸２５の外周には、該背圧室３４を前記減圧室２９に通じさせる通路溝３５が設けられる。

　前記収容孔１２の上部には、前記弁軸２５の他端部を連結せしめる連結部材３６が気密にかつ摺動可能に嵌合されており、前記ボディ１３の上部および前記ダイヤフラムカバー１４間に周縁部が挟持されるダイヤフラム１８の中央部に前記連結部材３６が連結される。

　而してダイヤフラム１８およびボディ１３間には、ボディ１３に設けられた連通路３７を介して減圧室２９に通じる圧力作用室３８がダイヤフラム１８の一面を臨ませるようにして形成され、ダイヤフラム１８およびダイヤフラムカバー１４間には、ダイヤフラム１８の他面を臨ませるばね室３９が形成される。しかもばね室３９に収容されるコイル状のダイヤフラムばね４０がダイヤフラムカバー１４およびダイヤフラム１８間に縮設される。またダイヤフラムカバー１４には、ばね室３９に通じる負圧導入管４１が接続されており、この負圧導入管４１はエンジンに接続され、前記ばね室３９にはエンジンの吸気負圧が導入される。

　このような弁機構１５においては、ダイヤフラム１８が、圧力作用室３８の圧力によりダイヤフラムばね４０のばね力に抗してばね室３９側に撓むと、弁機構１５は閉弁し、また前記圧力作用室３８の圧力低下によってダイヤフラム１８が圧力作用室３８側に撓むと、弁機構１５は開弁し、このような弁機構１５の開閉が繰り返されることにより、減圧室２９には、高圧室２８からの高圧の圧縮天然ガスが減圧されて導かれることになる。

　前記ボディ１３には、前記減圧室２９に通じる出口通路（図示せず）が設けられる。また前記リリーフ弁１６は、前記減圧室２９の圧力が所定圧以上に高くなったときに開弁して圧力の一部を外部に逃がすものであり、前記減圧室２９に接続されるようにして前記ボディ１３に配設される。

　電磁遮断弁１７Ａは、合成樹脂から成るボビン４３Ａと、該ボビン４３Ａに巻装されるコイル４４と、一端部がボディ１３に固定されて前記ボビン４３Ａ内に挿入される非磁性材料製のガイド筒４５Ａと、ガイド筒４５Ａの他端を塞いで該ガイド筒４５Ａに固着される固定コア４６Ａと、該固定コア４６Ａに対向して前記ガイド筒４５Ａ内に摺動可能に嵌合されるプランジャ４７と、前記ボビン４３Ａおよび前記コイル４４を少なくとも覆って前記固定コア４６Ａおよび前記プランジャ４７間を磁気的に結合する磁性金属製の磁性枠４８Ａと、前記ボビン４３Ａおよび前記コイル４４を被覆するとともに前記磁性枠４８Ａから外部に突出するカプラ部５０を一体に有する合成樹脂製の被覆部４９Ａと、固定コア４６Ａおよびプランジャ４７間に設けられる戻しばね５１と、固定コア４６Ａとは反対側でプランジャ４７に保持される弁部材５２とを備える。

　図２および図３を併せて参照して、前記ボディ１３には、前記高圧室２８に内端を通じさせる連通孔５３と、該連通孔５３よりも大径にして連通孔５３の外端に連なるメイン弁室形成孔５４と、軸方向外方に向かうにつれて大径となるようにして前記メイン弁室形成孔５４の外端に連なる環状斜面５５と、該環状斜面５５の外端に連なって軸方向外方に臨む環状段部５６と、環状段部５６の外周から軸方向外方に延びる嵌合孔５７と、該嵌合孔５７よりも大径にして嵌合孔５７の外端に連なるねじ孔５８とが同軸に設けられる。

　図３を併せて参照して、前記ガイド筒４５Ａの一端部には、前記環状斜面５５との間に環状のシール部材５９が介装される小径円筒部６０と、前記嵌合孔５７に嵌合するとともに前記環状段部５６に当接するようにして前記小径円筒部６０よりも大径に形成される嵌合筒部６１と、前記ねじ孔５８に螺合する雄ねじ６３が外周に刻設されるようにして前記嵌合筒部６１よりも大径に形成される螺合筒部６２と、工具を係合してガイド筒４５Ａを回転操作するための横断面非円形の工具係合部６４とが設けられており、ガイド筒４５Ａの一端部は、その外周の雄ねじ６３を前記ねじ孔５８に螺合することでボディ１３に固定される。

　磁性枠４８Ａは、前記ボビン４３Ａの軸方向一端側および前記コイル４４の外周を覆う第１磁性枠部材６５と、前記ボビン４３Ａの軸方向他端側を覆う第２磁性枠部材６６とから成る。

　第１磁性枠部材６５は、前記ボビン４３Ａの軸方向一端外面に当接するリング板状の第１端板部６５ａと、第１端板部６５ａの内周に連なって前記ガイド筒４５Ａの外周の一部を囲繞する円筒状の磁束受け渡し部６５ｂと、第１端板部６５ａの外周に一端が連なって前記ボビン４３Ａおよび前記コイル４４の外周を覆う円筒状の外枠部６５ｃとを一体に有しており、前記ボビン４３Ａの一端から外方に延びる端子板６７…を臨ませるようにして被覆部４９Ａに一体に形成されるカプラ部５０を前記外枠部６５ｃから外方に突出させるための切欠き部が前記外枠部６５ｃに設けられる。

　第２磁性枠部材６６は、前記ボビン４３Ａの他端に当接するリング板状の第２端板部６６ａと、前記ボビン４３Ａの他端部に嵌合するようにして第２端板部６６ａの中央に突設される嵌合突部６６ｂとを一体に有するように形成され、嵌合突部６６ｂには嵌合凹部６８が設けられる。

　而して第１磁性枠部材６５における外枠部６５ｃの他端は第２磁性枠部材６６における第２端板部６６ａの外周にかしめ結合されるのであるが、被覆部４９Ａは、第１および第２磁性枠部材６５，６６を一体化するので、第１および第２磁性枠部材６５，６６は必ずしもかしめ結合される必要なない。

　固定コア４６Ａは磁性金属により横断面円形の棒状に形成されるものであり、外端をガイド筒４５Ａの他端から突出させるようにして一端部をガイド筒４５Ａの他端部に嵌合した状態で、溶接等によりガイド筒４５Ａに固着され、この固定コア４６Ａの他端部は前記嵌合凹部６８に嵌合される。

　ところで、前記ボビン４３Ａと、該ボビン４３Ａに巻装されるコイル４４と、前記磁性枠４８Ａと、被覆部４９Ａとは、それら４３Ａ，４４，４８Ａ，４９Ａを予め組立てることでコイル側集合ユニット６９Ａを構成し、そのコイル側集合ユニット６９Ａが前記ガイド筒４５Ａに固定される。

　しかも前記被覆部４９Ａは、前記ボビン４３Ａおよび前記コイル４４を被覆するとともに、前記磁性枠４８Ａのうち前記ボビン４３Ａおよび前記コイル４４を覆う部分を被覆するように形成されるものであり、この実施例１では、前記磁束受け渡し部６５ｂの一部を除いて、前記ボビン４３Ａと、前記コイル４４と、前記磁性枠４８Ａとが前記被覆部４９Ａで覆われることでコイル側集合ユニット６９Ａが構成される。

　前記コイル側集合ユニット６９Ａは、前記ボディ１３に固定される前記ガイド筒４５Ａを前記磁性枠４８Ａの前記磁束受け渡し部６５ｂに圧入することで、前記ガイド筒４５Ａに固定される。

　また前記磁性枠４８Ａの第１磁性枠部材６５のうち磁束受け渡し部６５ｂの一部が前記被覆部４９Ａから突出することになるが、その磁束受け渡し部６５ｂの外周および被覆部４９Ａ間に生じた間隙から浸入した水が、ボビン４３Ａに巻装されたコイル４４側に流れることを抑制するために、第１磁性枠部材６５の第１端板部６５ａの被覆部４９Ａに臨む面には、複数条の環状のラビリンス溝７０…が設けられる。

　ところで、ガイド筒４５Ａの一端部がメイン弁室形成孔５４への挿入状態でボディ１３に固定され、ガイド筒４５Ａにプランジャ４７が摺動自在に嵌合されていることにより、ボディ１３と、ガイド筒４５Ａおよびプランジャ４７の一端との間にはメイン弁室７１が形成される。しかもボディ１３には、前記メイン弁室７１に通じる入口通路７２が設けられ、高圧ガスがメイン弁室７１に導入される。

　またボディ１３には、高圧室２８に通じる連通孔５３のメイン弁室７１への開口端を囲繞するようにしてメイン弁室７１側にわずかに突出する環状の弁座７３が設けられる。

　弁部材５２は、メイン弁室形成孔５４に移動可能に収容されて円盤状に形成される一端側のメイン弁部５２ａと、プランジャ４７側に向けて小径となるテーパ面７４を一端面に有して円盤状に形成される他端側のパイロット弁部５２ｂとが、両弁部５２ａ，５２ｂとの間で段差をなす連結筒部５２ｃを介して一体に連設されて成るものであり、パイロット弁部５２ｂの直径はメイン弁部５２ａの直径よりも小さく設定される。この弁部材５２の中心部には、連通孔５３に常時連通する第１通路７５と、第１通路７５に通じてパイロット弁部５２ｂの一端面中央部に開口する第２通路７６とが同軸に設けられ、第２通路７６は第１通路７５よりも小径に形成される。

　プランジャ４７においてメイン弁室７１に臨む端部には、パイロット弁部５２ｂを挿入せしめる凹部７７が設けられており、パイロット弁部５２ｂは、プランジャ４７の他端に固定されるＣ字形の止め輪７８で凹部７７からの離脱を阻止されるようにして凹部７７に緩く挿入され、パイロット弁部５２ｂおよびプランジャ４７間にはメイン弁室７１に通じるパイロット弁室７９が形成される。またパイロット弁部５２ｂの一端面中央部を着座させたときに前記第２通路７６のパイロット弁室７９への開口を塞ぐゴムシール８０が前記凹部７７の閉塞端中央部に埋設される。而して前記止め輪７８は、パイロット弁部５２ｂが凹部７７の閉塞端および止め輪７８間でプランジャ４７との間での軸方向相対移動が可能となる位置でプランジャ４７に固定される。

　またメイン弁部５２ａには、弁座７３に着座してメイン弁室７１および連通孔５３間を遮断するための環状のゴムシール８１が埋設される。

　このような電磁遮断弁１７Ａでは、エンジンの停止時にはコイル４４の消磁により、プランジャ４７が戻しばね５１のばね力により固定コア４６Ａから離反する方向に移動し、メイン弁部５２ａのゴムシール８１が弁座７３に着座してメイン弁室７１および連通孔５３間が遮断されるとともに、パイロット弁部５２ｂがゴムシール８０に着座してパイロット弁室７９および連通孔５３間も遮断され、高圧ガスの高圧室２８側への供給が停止される。

　一方、エンジンの運転開始時に、コイル４４が励磁されると、先ずプランジャ４７がパイロット弁部５２ｂをゴムシール８０から離反させるだけ固定コア４６Ａ側に移動し、第１通路７５を介して連通孔５３に連通している第２通路７６がパイロット弁室７９に連通することになる。これにより、メイン弁室７１からパイロット弁室７９、第２通路７６および第１通路７５を経て連通孔５３に高圧ガスが徐々に流れることになり、それによりメイン弁部５２ａにメイン弁室７１側および連通孔５３側からそれぞれ作用している圧力の差が小さくなる。而してコイル４４による電磁力がメイン弁部５２ａに作用している差圧に打ち勝ったときに、プランジャ４７が固定コア４６Ａ側にさらに移動して、メイン弁部５２ａのゴムシール８１が弁座７３から離反し、メイン弁室７１から連通孔５３へと高圧ガスが流れることになる。

　次にこの実施例１の作用について説明すると、ボディ１３に設けられたねじ孔５８に、ガイド筒４５Ａの一端部外周に設けられる雄ねじ６３を螺合してガイド筒４５Ａがボディ１３に固定され、ボビン４３Ａ、コイル４４、磁性枠４８Ａおよび被覆部４９Ａを予め組立てて構成されるコイル側集合ユニット６９Ａが、前記ガイド筒４５Ａを前記磁性枠４８Ａの磁束受け渡し部６５ｂに圧入することでガイド筒４５Ａに固定されるので、ボビン４３Ａ、コイル４４、カプラ部５０を一体に有する被覆部４９Ａおよび磁性枠４８Ａをガイド筒４５Ａに組付けるにあたって、特別な固定用部品が不要であるとともに特別な加工も不要であり、部品点数が少なくかつ低コストの構造で作業性を高めた組付けが可能となる。またガイド筒４５Ａの周方向でのカプラ部５０の位置は、ガイド筒４５Ａを磁性枠４８Ａの磁束受け渡し部６５ｂに圧入する際に定めるだけで、任意にかつ容易に設定可能であり、カプラ部５０の位置が設定位置からずれてしまうこともない。

　また前記コイル側集合ユニット６９Ａの前記被覆部４９Ａが、前記ボビン４３Ａおよび前記コイル４４を被覆するとともに、前記磁性枠４８Ａのうち前記ボビン４３Ａおよび前記コイル４４を覆う部分を被覆するように形成されるので、ボビン４３Ａ、コイル４４、磁性枠４８Ａおよび被覆部４９Ａを一体化するようにして、コイル側集合ユニット６９Ａの量産性を高めることができるとともに、磁性枠４８Ａのうちボビン４３Ａおよびコイル４４を覆う部分が被覆部４９Ａで被覆されるので、磁性枠４８Ａを錆び難くすることができる。

　また磁性枠４８Ａの第１磁性枠部材６５のうち磁束受け渡し部６５ｂの一部が被覆部４９Ａから突出するのであるが、第１磁性枠部材６５の第１端板部６５ａの被覆部４９Ａに臨む面には、複数条の環状のラビリンス溝７０…が設けられるので、磁束受け渡し部６５ｂの外周および被覆部４９Ａ間に生じた間隙から浸入した水が、ボビン４３Ａに巻装されたコイル４４側に流れることをラビリンス溝７０…で抑制することができ、第１端板部６５ａおよび被覆部４９Ａ間にシール部材を介装することが不要となり、部品点数の低減に寄与することができる。

　上記実施例１では、前記ガイド筒４５Ａを磁性枠４８Ａの磁束受け渡し部６５ｂに圧入することで、コイル側集合ユニット６９Ａがガイド筒４５Ａに固定される構造であったが、ガイド筒４５Ａに固定された固定コア４６Ａを前記磁性枠４８Ａにおける第２磁性枠部材６６の嵌合突部６６ｂに設けられた嵌合凹部６８に圧入することでコイル側集合ユニット６９Ａがガイド筒４５Ａに固定される構造とすることも可能である。

　本発明の実施例２について図４を参照しながら説明するが、実施例１に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

　ガイド筒４５Ｂの一端部には、前記ボディ１３に設けられた嵌合孔５７に嵌合しつつ前記環状段部５６に当接するようにして半径方向外方に張り出すフランジ部８３が一体に設けられており、前記ガイド筒４５Ｂの一端部を囲繞する円筒状のホルダ８４の外周に、前記ねじ孔５８に螺合する雄ねじ８５が刻設され、このホルダ８４の外端には、工具を係合してホルダ８４を回転操作するための横断面非円形の工具係合部８４ａが設けられる。

　而して前記フランジ部８３を前記環状段部５６との間に挟持する前記ホルダ８４の雄ねじ８５をねじ孔５８に螺合して締めつけることにより、ガイド筒４５Ｂがボディ１３に固定されることになる。

　この実施例２によっても上記実施例１と同様の効果を奏することができる。

　本発明の実施例３について図５および図６を参照しながら説明するが、実施例１に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

　先ず図５において、電磁遮断弁１７Ｂは、合成樹脂から成るボビン４３Ｂと、該ボビン４３Ｂに巻装されるコイル４４と、一端部がボディ１３に固定されて前記ボビン４３Ｂ内に挿入される非磁性材料製のガイド筒４５Ｃと、ガイド筒４５Ｃの他端を塞いで該ガイド筒４５Ｃに固定される固定コア４６Ｂと、該固定コア４６Ｂに対向して前記ガイド筒４５Ｃ内に摺動可能に嵌合されるプランジャ４７と、前記ボビン４３Ｂおよび前記コイル４４を少なくとも覆って前記固定コア４６Ｂおよび前記プランジャ４７間を磁気的に結合する磁性金属製の磁性枠４８Ｂと、前記ボビン４３Ｂおよび前記コイル４４を被覆するとともに前記磁性枠４８Ｂから外部に突出するカプラ部５０を一体に有する合成樹脂製の被覆部４９Ｂと、固定コア４６Ｂおよびプランジャ４７間に設けられる戻しばね５１と、固定コア４６Ｂとは反対側でプランジャ４７に保持される弁部材５２とを備える。

　図６を併せて参照して、前記ボディ１３には、前記高圧室２８（実施例１参照）に内端を通じさせる連通孔５３と、該連通孔５３よりも大径にして連通孔５３の外端に連なるメイン弁室形成孔５４と、前記メイン弁室形成孔５４よりも大径にして前記メイン弁室形成孔５４の外端に連なる嵌合孔８８と、該嵌合孔８８よりも大径にして嵌合孔８８の外端に連なるねじ孔８９とが同軸に設けられる。またメイン弁室形成孔５４および嵌合孔８８間には軸方向外方に臨む第１の環状段部９０が形成され、前記嵌合孔８８および前記ねじ孔８９間には軸方向外方に臨む第２の環状段部９１が形成され、第１の環状段部９０には、Ｏリング９２を嵌合せしめるリング溝９３が設けられる。

　前記ガイド筒４５Ｃの一端部には、第１の環状段部９０との間に前記Ｏリング９２を介在させるようにして前記嵌合孔８８に嵌合されるフランジ部９４が半径方向外方に張り出すようにして設けられる。

　前記ボディ１３のねじ孔８９には、前記ガイド筒４５Ｃのフランジ部９４を第１の環状段部９０との間に挟持するようにしてガイド筒４５Ｃを同軸に囲繞する円筒状のホルダ９５の外周に設けられる雄ねじ９６が螺合され、ホルダ９５の外端には、該ホルダ９５を回転操作する工具を係合するための有底の工具係合孔９７が設けられる。而してホルダ９５の外周の雄ねじ９６をねじ孔８９に螺合して締めつけることにより、前記ガイド筒４５Ｃの一端部のフランジ部９４が第１の環状段部９０およびホルダ９５間で挟持されることでガイド筒４５Ｃがボディ１３に固定されることになり、ホルダ９５の内周およびガイド筒４５Ｃの外周間には軸方向外方に開放した環状間隙９８が形成される。

　前記ボビン４３Ｂは、円筒部１００と、該円筒部１００の軸方向一端から内方に間隔をあけた位置から半径方向外方に張り出す第１鍔部１０１と、前記円筒部１００の軸方向他端から内方に間隔をあけた位置から半径方向外方に張り出す第２鍔部１０２とを一体に有するものであり、コイル４４は第１および第２鍔部１０１，１０２間で円筒部１００の外周に巻装される。

　磁性枠４８Ｂは、第１磁性枠部材１０３および第２磁性枠部材１０４がかしめ結合で相互に結合されて成る。第１磁性枠部材１０３は、前記ボビン４３Ｂにおける第１鍔部１０１の軸方向外方に間隔をあけて配置されて円筒部１００の軸方向一端に当接するリング板状の第１端板部１０３ａと、第１端板部１０３ａの内周に連なって前記ガイド筒４５Ｃのうち前記ボビン４３Ｂから前記ボディ１３側に突出した部分を同軸に囲繞する円筒状の磁束受け渡し部１０３ｂとを一体に有する。

　第２磁性枠部材１０４は、前記ボビン４３Ｂにおける第２鍔部１０２の軸方向外方に間隔をあけて配置されて円筒部１００の軸方向他端に当接するリング板状の第２端板部１０４ａと、第２端板部１０４ａの外周に連設されるとともにボビン４３Ｂおよびコイル４４を覆って第１端板部１０３ａの外周側に延びる外枠部１０４ｂと、第２端板部１０４ａの内周に連設されるとともにボビン４３Ｂにおける円筒部１００の他端部に嵌入される嵌入筒部１０４ｃとを一体に有するように形成される。

　第２磁性枠部材１０４の外枠部１０４ｂは、第１磁性枠部材１０３における第１端板部１０３ａの外周にかしめ結合され、これにより第１および第２磁性枠部材１０３，１０４が相互に結合されて磁性枠４８Ｂが構成される。しかも第２磁性枠部材１０４における外枠部１０４ｂには、前記ボビン４３Ｂの第１鍔部１０１の一部を外方に突出させるための切欠き部１０５が設けられており、第１鍔部１０１から外方に延びる端子板６７…を臨ませるカプラ部５０が被覆部４９Ｂに一体に設けられる。

　固定コア４６Ｂは磁性金属により横断面円形の棒状に形成されるものであり、外端をガイド筒４５Ｃの他端から突出させるようにして内端部をガイド筒４５Ｃの他端部に嵌合した状態で、溶接等によりガイド筒４５Ｃに固着され、この固定コア４６Ｂの一部は第２磁性枠部材１０４における嵌入筒部１０４ｃに嵌合される。

　ところで、前記ボビン４３Ｂと、該ボビン４３Ｂに巻装されるコイル４４と、前記磁性枠４８Ｂと、被覆部４９Ｂとは、それら４３Ｂ，４４，４８Ｂ，４９Ｂを予め組立てることでコイル側集合ユニット６９Ｂを構成し、そのコイル側集合ユニット６９Ｂが前記ガイド筒４５Ｃに固定される。

　しかも前記被覆部４９Ｂは、前記ボビン４３Ｂおよび前記コイル４４を被覆するとともに、前記磁性枠４８Ｂのうち前記ボビン４３Ｂおよび前記コイル４４を覆う部分を被覆するように形成されるものであり、この実施例３では、前記磁束受け渡し部１０３ｂの一部を除いて、前記ボビン４３Ｂと、前記コイル４４と、前記磁性枠４８Ｂとが前記被覆部４９Ｂで覆われることでコイル側集合ユニット６９Ｂが構成される。

　而して前記被覆部４９Ｂは、ボビン４３Ｂにおける第１鍔部１０１と第１磁性枠部材１０３の第１端板部１０３ａとの間、ならびにボビン４３Ｂにおける第２鍔部１０２と第２磁性枠部材１０４の第２端板部１０４ａとの間をそれぞれ埋めるように形成されており、第２端板部１０４ａには、被覆部４９Ｂを形成する際に第２鍔部１０２および第２端板部１０４ａ間に溶融樹脂を導くための透孔１０６が設けられる。また磁性枠４８Ｂに対するボビン４３Ｂの周方向相対位置を一定に定めるために、ボビン４３Ｂの第１鍔部１０１に突設された位置決めピン１０７が、磁性枠４８Ｂにおける第１磁性枠部材１０３の第１端板部１０３ａに設けられた位置決め孔１０８に挿通される。

　また前記磁性枠４８Ｂの第１磁性枠部材１０３のうち磁束受け渡し部１０３ｂの一部が前記被覆部４９Ｂから突出することになるが、その磁束受け渡し部１０３ｂの外周および被覆部４９Ｂ間に生じた間隙から浸入した水が、ボビン４３Ｂに巻装されたコイル４４側に流れることを抑制するために、第１磁性枠部材１０３の第１端板部１０３ａの被覆部４９Ｂに臨む面、ならびにボビン４３Ｂにおける第１鍔部１０１の被覆部４９Ｂに臨む外面には、複数状ずつの環状のラビリンス溝１１０…，１１１…が設けられる。

　さらに被覆部４９Ｂには、コイル４４が巻装されたボビン４３Ｂおよび磁性枠４８Ｂをモールド成形時に位置決めするための位置決めピンを抜いたことによって生じる孔１１４が、磁性枠４８Ｂにおける第２磁性枠部材１０４の第２端板部１０４ａの一部を外部に臨ませるようにして形成されることになるが、その孔１１４から浸入した水が、ボビン４３Ａに巻装されたコイル４４側に流れることを抑制するために、第２磁性枠部材１０４の第２端板部１０４ａの被覆部４９Ｂに臨む面、ならびにボビン４３Ｂの第２鍔部１０２の被覆部４９Ｂに臨む外面には、複数条ずつの環状のラビリンス溝１１２…，１１３…が設けられる。

　このように構成される前記コイル側集合ユニット６９Ｂは、前記磁性枠４８Ｂの一部を構成しつつ、前記ガイド筒４５Ｃのうち前記ボビン４３Ｂから前記ボディ１３側に突出した部分を同軸に囲繞する円筒状の磁束受け渡し部１０３ｂを、ホルダ９５およびガイド筒４５Ｃ間に形成されており環状間隙９８内で、前記ホルダ９５の内周に圧入することで、ガイド筒４５Ｃに固定される。

　この実施例３によれば、ガイド筒４５Ｃをボディ１３との間に挟持する円筒状のホルダ９５の外周の雄ねじ９６をボディ１３のねじ孔８９に螺合することで、ガイド筒４５Ｃと、ガイド筒４５Ｃとの間に環状間隙９８を形成するホルダ９５とがボディ１３に固定され、ボビン４３Ｂ、コイル４４、磁性枠４８Ｂおよび被覆部４９Ｂを予め組立てて構成されるコイル側集合ユニット６９Ｂが、磁性枠４８Ｂの一部を構成する円筒状の磁束受け渡し部１０３ｂを環状間隙９８内でホルダ９５の内周に圧入せしめることでガイド筒４５Ｃに固定されるので、ボビン４３Ｂ、コイル４４、カプラ部５０を一体に有する被覆部４９Ｂおよび磁性枠４８Ｂをガイド筒４５Ｃに組付けるにあたって、特別な固定用部品が不要であるとともに特別な加工も不要であり、部品点数が少なくかつ低コストの構造で作業性を高めた組付けが可能となる。またガイド筒４５Ｃの周方向でのカプラ部５０の位置は、磁束受け渡し部１０３ｂをホルダ９５の内周に圧入する際に定めるだけで、任意にかつ容易に設定可能であり、カプラ部５０の位置が設定位置からずれてしまうこともない。

　しかも磁束受け渡し部１０３ｂを設けることで、磁性枠４８Ｂおよびプランジャ４７間の磁路面積を大きくして、固定コア４６Ｂによるプランジャ４７の吸引力を増大することができる。また磁束受け渡し部１０３ｂが環状間隙９８に挿入されるので磁束受け渡し部１０３ｂを磁性枠４８Ｂに設けることによる電磁遮断弁１７Ｂの軸方向長さの増大を抑えることができ、さらに磁束受け渡し部１０３ｂがホルダ９５の内周に圧入されることで、プランジャ４７が嵌合されるガイド筒４５Ｃの変形を考慮する必要がなく、ガイド筒４５Ｃおよびプランジャ４７間の摺動間隙を小さく設定することができる。

　またガイド筒４５Ｃのボディ１３側端部に一体に設けられて半径方向外方に張り出すフランジ部９４が、ボディ１３の環状段部９０およびホルダ９５間に挟まれるので、ホルダ９５およびガイド筒４５Ｃ間に環状間隙９８を容易に形成することができる。

　また前記コイル側集合ユニット６９Ｂの前記被覆部４９Ｂが、前記ボビン４３Ｂおよび前記コイル４４を被覆するとともに、前記磁性枠４８Ｂのうち前記ボビン４３Ｂおよび前記コイル４４を覆う部分を被覆するように形成されるので、ボビン４３Ｂ、コイル４４、磁性枠４８Ｂおよび被覆部４９Ｂを一体化するようにして、コイル側集合ユニット６９Ｂの量産性を高めることができるとともに、磁性枠４８Ｂのうちボビン４３Ｂおよびコイル４４を覆う部分が被覆部４９Ｂで被覆されるので、磁性枠４８Ｂを錆び難くすることができる。

　また前記磁性枠４８Ｂの第１磁性枠部材１０３のうち磁束受け渡し部１０３ｂの一部が前記被覆部４９Ｂから突出するのであるが、第１磁性枠部材１０３の第１端板部１０３ａの被覆部４９Ｂに臨む面、ならびにボビン４３Ｂにおける第１鍔部１０１の被覆部４９Ｂに臨む外面には、複数状ずつの環状のラビリンス溝１１０…，１１１…が設けられるので、磁束受け渡し部１０３Ｂの外周および被覆部４９Ｂ間に生じた間隙から浸入した水が、ボビン４３Ｂに巻装されたコイル４４側に流れることを抑制することができ、第１端板部１０３ａおよび被覆部４９Ｂ間ならびに第１鍔部１０１および被覆部４９Ｂ間に、シール部材を介装することが不要となり、部品点数の低減に寄与することができる。

　さらに被覆部４９Ｂには、位置決めピンを抜いたことによって生じる孔１１４が第２磁性枠部材１０４における第２端板部１０４ａの一部を外部に臨ませるようにして形成されることになるが、第２磁性枠部材１０４における第２端板部１０４ａの被覆部４９Ｂに臨む面、ならびにボビン４３Ｂにおける第２鍔部１０２の被覆部４９Ｂに臨む外面には、複数条ずつの環状のラビリンス溝１１２…，１１３…が設けられるので、前記孔１１４から浸入した水が、ボビン４３Ｂに巻装されたコイル４４側に流れることを抑制することができ、第２端板部１０４ａおよび被覆部４９Ｂ間ならびに第２鍔部１０２および被覆部４９Ｂ間に、シール部材を介装することが不要となり、部品点数の低減に寄与することができる。

　本発明の他の実施例として、コイル側集合ユニット６９Ｂが、磁性枠４８Ｂの一部を構成する円筒状の磁束受け渡し部１０３ｂを環状間隙９８内に挿入しつつ、ガイド筒４５Ｃもしくは該ガイド筒４５Ｃに固着された固定コア４６Ｂを磁性枠４８Ｂに圧入することでガイド筒４５Ｃに固定されるようにしてもよい。

　本発明の実施例４について図７および図８を参照しながら説明するが、図５および図６で説明した実施例３に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

　先ず図７において、このコイル側集合ユニット６９Ｃは、実施例３のコイル側集合ユニット６９Ｂに代えて用いられるものであり、ボビン４３Ｂと、該ボビン４３Ｂに巻装されるコイル４４と、磁性枠４８Ｂと、被覆部４９Ｃとで構成される。

　図８を併せて参照して、ボビン４３Ｂと、該ボビン４３Ｂに巻装されるコイル４４と、ボビン４３Ｂおよびコイル４４を被覆する被覆部４９Ｃとは、コイル組立体１１６を構成するものであり、前記被覆部４９Ｃにはカプラ部５０が一体に設けられる。

　前記磁性枠４８Ｂは、実施例３の磁性枠４８Ｂと同一のものであり、コイル組立体１１６を協働して覆う第１および第２磁性枠部材１０３，１０４が相互に結合されて成り、第１および第２磁性枠部材１０３，１０４は、かしめもしくは圧入（この実施の形態ではかしめ）によって相互に結合される。

　この実施例４によれば、被覆部４９Ｃでボビン４３Ｂおよびコイル４４を被覆して成るコイル組立体１１６を、相互に結合されて磁性枠４８Ｂを構成する第１および第２磁性枠部材１０３，１０４で協働して覆うようにしてコイル側集合ユニット６９Ｃを構成するので、磁性枠４８Ａ，４８Ｂの一部を被覆部４９Ａ，４９Ｂで覆うようにした構成に比べて、被覆部４９Ｃを形成する成形型が簡易な構造ですむ。

　上記実施例４では、磁性枠４８Ｂを２つの磁性枠部材すなわち第１および第２磁性枠部材１０３，１０４で構成したが、コイル組立体１１６を協働して覆う３つ以上の磁性枠部材で磁性枠を構成するようにしてもよい。

　本発明の実施例５について図９を参照しながら説明するが、上記各実施例に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

　このコイル側集合ユニット６９Ｄは、実施例３のコイル側集合ユニット６９Ｂに代えて用いられるものであり、ボビン４３Ｃと、該ボビン４３Ｃに巻装されるコイル４４と、磁性枠４８Ｂと、被覆部４９Ｄとで構成される。

　ボビン４３Ｃは、円筒部１１７と、該円筒部１１７の軸方向一端から内方に間隔をあけた位置から半径方向外方に張り出す第１鍔部１１８と、前記円筒部１１７の軸方向他端から内方に間隔をあけた位置から半径方向外方に張り出す第２鍔部１１９とを一体に有するものであり、コイル４４は第１および第２鍔部１１８，１１９間で円筒部１１７の外周に巻装される。

　前記磁性枠４８Ｂは、実施例３および実施例４の磁性枠４８Ｂと同一のものであり、第１および第２磁性枠部材１０３，１０４が相互に結合されて成る。而してボビン４３Ｃにおける円筒部１１７の内径は、磁性枠４８Ｂにおける磁束受け渡し部１０３ｂの内径および嵌入筒部１０４ｃの外径よりも大きく設定される。

　而してボビン４３Ｃならびに該ボビン４３Ｃに巻装されたコイル４４の全体が被覆部４９Ｄで覆われるものであり、被覆部４９Ｄには、ボビン４３Ｃにおける円筒部１１７の内周を覆うとともに、磁性枠４８Ｂにおける磁束受け渡し部１０３ｂの内周に面一に連なる内周を形成する円筒部１２０が形成される。

　この実施例５によれば、ボビン４３Ｃおよびコイル４４の全体が被覆部４９Ｄで覆われるので、ボビン４３Ｃおよび被覆部４９Ｄ間にＯリング等のシール部材を介装することなく、コイル４４側への水の浸入を確実に防止することができる。

　本発明の実施例６について図１０を参照しながら説明するが、上記各実施例に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。

　ボディ１３には、前記高圧室２８（実施例１参照）に内端を通じさせる連通孔５３と、該連通孔５３よりも大径にして連通孔５３の外端に連なるメイン弁室形成孔５４と、前記メイン弁室形成孔５４よりも大径にして前記メイン弁室形成孔５４の外端に連なるねじ孔８９とが同軸に設けられる。またメイン弁室形成孔５４およびねじ孔８９間には軸方向外方に臨む環状段部１２２が形成され、環状段部１２２には、Ｏリング９２を嵌合せしめるリング溝９３が設けられる。

　ガイド筒４５Ｄは、前記ねじ孔８９の半径方向内方に同軸に配置されて軸方向外方に開放する環状凹部１２４を一端部に有するように形成されており、このガイド筒４５Ｄの他端に固定コア４６Ｂが固着される。しかもガイド筒４５Ｄの一端部外周には雄ねじ１２３が刻設され、ガイド筒４５Ｄの一端部の軸方向外方に臨む部分にはガイド筒４５Ｄを回転操作する工具を係合するための有底の工具係合孔１２５が設けられる。而して前記雄ねじ１２３を前記ねじ孔８９に螺合して前記Ｏリング９２にガイド筒４５Ｄが当接するまで締めつけることによって、ガイド筒４５Ｄがボディ１３に固定される。

　而してコイル側集合ユニット６９Ｂは、ガイド筒４５Ｄのうちボビン４３Ｂからボディ１３側に突出した部分を同軸に囲繞して磁性枠４８Ｂの一部を構成する円筒状の磁束受け渡し部１０３ｂの外周の前記環状凹部１２４内でのガイド筒４５Ｄへの圧入によって前記ガイド筒４５Ｄに固定される。

　この実施例６によっても実施例３と同様に、磁束受け渡し部１０３ｂを設けることで、磁性枠４８Ｂおよびプランジャ４７間の磁路面積を大きくして、固定コア４６Ｂによるプランジャ４７の吸引力を増大することができ，磁束受け渡し部１０３ｂが環状凹部１２４に挿入されるので磁束受け渡し部１０３ｂを磁性枠４８Ｂに設けることによる電磁遮断弁の軸方向長さの増大を抑えることができる。

　本発明のさらに他の実施例として、前記磁束受け渡し部１０３ｂを前記環状凹部１２４に挿入しつつ、前記ガイド筒４５Ｄもしくは該ガイド筒４５Ｄに固定された固定コア４６Ｂを磁性枠４８Ｂに圧入することで、コイル側集合ユニット６９Ｂをガイド筒４５Ｄに固定するようにしてもよい。

　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

Claims (8)

1. 　ボビン（４３Ａ）と、該ボビン（４３Ａ）に巻装されるコイル（４４）と、ボディ（１３）に一端部が固定されて前記ボビン（４３Ａ）内に挿入される非磁性材料製のガイド筒（４５Ａ，４５Ｂ）と、該ガイド筒（４５Ａ，４５Ｂ）の他端を塞いでガイド筒（４５Ａ，４５Ｂ）に固定される固定コア（４６Ａ）と、該固定コア（４６Ａ）に対向して前記ガイド筒（４５Ａ，４５Ｂ）内に摺動可能に嵌合されるプランジャ（４７）と、前記ボビン（４３Ａ）および前記コイル（４４）を少なくとも覆って前記固定コア（４６Ａ）および前記プランジャ（４７）間を磁気的に結合する磁性枠（４８Ａ）と、前記ボビン（４３Ａ）および前記コイル（４４）を被覆するとともに前記磁性枠（４８Ａ）から外部に突出するカプラ部（５０）を一体に有する合成樹脂製の被覆部（４９Ａ）とを備えるソレノイド装置において、前記ボディ（１３）に設けられたねじ孔（５８）に、前記ガイド筒（４５Ａ）の外周に設けられる雄ねじ（６３）もしくは前記ガイド筒（４５Ｂ）を前記ボディ（１３）との間に挟持する円筒状のホルダ（８４）の外周に設けられる雄ねじ（８５）を螺合して前記ガイド筒（４５Ａ，４５Ｂ）が前記ボディ（１３）に固定され、前記ボビン（４３Ａ）、前記コイル（４４）、前記磁性枠（４８Ａ）および前記被覆部（４９Ａ）を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニット（６９Ａ）が、前記ガイド筒（４５Ａ，４５Ｂ）もしくは該ガイド筒（４５Ａ，４５Ｂ）に固定された前記固定コア（４６Ａ）を前記磁性枠（４８Ａ）に圧入して、前記ガイド筒（４５Ａ，４５Ｂ）に固定されることを特徴とするソレノイド装置。
2. 　ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）と、該ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）に巻装されるコイル（４４）と、ボディ（１３）に一端部が固定されて前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）内に挿入される非磁性材料製のガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）と、該ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）の他端を塞いでガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）に固定される固定コア（４６Ｂ）と、該固定コア（４６Ｂ）に対向して前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）内に摺動可能に嵌合されるプランジャ（４７）と、前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）および前記コイル（４４）を少なくとも覆って前記固定コア（４６Ｂ）および前記プランジャ（４７）間を磁気的に結合する磁性枠（４８Ｂ）と、前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）および前記コイル（４４）を被覆するとともに前記磁性枠（４８Ｂ）から外部に突出するカプラ部（５０）を一体に有する合成樹脂製の被覆部（４９Ｂ，４９Ｃ，４９Ｄ）とを備えるソレノイド装置において、前記ボディ（１３）にねじ孔（８９）が設けられ、軸方向外方に開放する環状間隙（９８）を前記ガイド筒（４５Ｃ）の外周との間に形成しつつ該ガイド筒（４５Ｃ）を前記ボディ（１３）との間に挟持する円筒状のホルダ（９５）の外周に設けられる雄ねじ（９６）もしくは前記ねじ孔（８９）の半径方向内方に同軸に配置されて軸方向外方に開放する環状凹部（１２４）を有する前記ガイド筒（４５Ｄ）の外周に設けられる雄ねじ（１２３）を前記ねじ孔（８９）に螺合して前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）が前記ボディ（１３）に固定され、前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）、前記コイル（４４）、前記磁性枠（４８Ｂ）および前記被覆部（４９Ｂ，４９Ｃ，４９Ｄ）を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニット（６９Ｂ，６９Ｃ，６９Ｄ）が、前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）のうち前記ボビン（４３Ｂ）から前記ボディ（１３）側に突出した部分を同軸に囲繞して前記磁性枠（４８Ｂ）の一部を構成する円筒状の磁束受け渡し部（１０３ｂ）の外周の前記環状間隙（９８）内での前記ホルダ（９５）の内周への圧入もしくは前記磁束受け渡し部（１０３ｂ）の外周の前記環状凹部（１２４）内での前記ガイド筒（４５Ｄ）への圧入によって、前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）に固定されることを特徴とするソレノイド装置。
3. 　ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）と、該ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）に巻装されるコイル（４４）と、ボディ（１３）に一端部が固定されて前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）内に挿入される非磁性材料製のガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）と、該ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）の他端を塞いでガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）に固定される固定コア（４６Ｂ）と、該固定コア（４６Ｂ）に対向して前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）内に摺動可能に嵌合されるプランジャ（４７）と、前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）および前記コイル（４４）を少なくとも覆って前記固定コア（４６Ｂ）および前記プランジャ（４７）間を磁気的に結合する磁性枠（４８Ｂ）と、前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）および前記コイル（４４）を被覆するとともに前記磁性枠（４８Ｂ）から外部に突出するカプラ部（５０）を一体に有する合成樹脂製の被覆部（４９Ｂ，４９Ｃ，４９Ｄ）とを備えるソレノイド装置において、前記ボディ（１３）にねじ孔（８９）が設けられ、軸方向外方に開放する環状間隙（９８）を前記ガイド筒（４５Ｃ）の外周との間に形成しつつ該ガイド筒（４５Ｃ）を前記ボディ（１３）との間に挟持する円筒状のホルダ（９５）の外周に設けられる雄ねじ（９６）もしくは前記ねじ孔（８９）の半径方向内方に同軸に配置されて軸方向外方に開放する環状凹部（１２４）を有する前記ガイド筒（４５Ｄ）の外周に設けられる雄ねじ（１２３）を前記ねじ孔（８９）に螺合して前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）が前記ボディ（１３）に固定され、前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）、前記コイル（４４）、前記磁性枠（４８Ｂ）および前記被覆部（４９Ｂ，４９Ｃ，４９Ｄ）を予め組立てて構成されるコイル側集合ユニット（６９Ｂ，６９Ｃ，６９Ｄ）が、前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）のうち前記ボビン（４３Ｂ）から前記ボディ（１３）側に突出した部分を同軸に囲繞して前記磁性枠（４８Ｂ）の一部を構成する円筒状の磁束受け渡し部（１０３ｂ）を前記環状間隙（９８）もしくは前記環状凹部（１２４）に挿入しつつ、前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）もしくは該ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）に固定された前記固定コア（４６Ｂ）を前記磁性枠（４８Ｂ）に圧入して、前記ガイド筒（４５Ｃ，４５Ｄ）に固定されることを特徴とするソレノイド装置。
4. 　前記ボディ（１３）に、前記ねじ孔（８９）よりも軸方向内方に配置される環状段部（９０）が軸方向外方に臨んで設けられ、前記ガイド筒（４５Ｃ）の前記ボディ（１３）側端部には、前記環状段部（９０）および前記ホルダ（９５）間に挟まれるフランジ部（９４）が半径方向外方に張り出すようにして一体に設けられることを特徴とする請求項２または３記載のソレノイド装置。
5. 　前記コイル側集合ユニット（６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｄ）の前記被覆部（４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ）が、前記ボビン（４３Ａ，４３Ｂ）および前記コイル（４４）を被覆するとともに、前記磁性枠（４８Ａ，４８Ｂ）のうち前記ボビン（４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）および前記コイル（４４）を覆う部分を被覆するように形成されることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のソレノイド装置。
6. 　前記カプラ部（５０）が一体に形成される被覆部（４９Ｃ）で前記ボビン（４３Ｂ）および前記コイル（４４）を被覆して成るコイル組立体（１１６）と、該コイル組立体（１１６）を協働して覆う少なくとも２つの磁性枠部材（１０３，１０４）が相互に結合されて成る前記磁性枠（４８Ｂ）とで前記コイル側集合ユニット（６９Ｃ）が構成され、少なくとも２つの前記磁性枠部材（１０３，１０４）はかしめもしくは圧入によって相互に結合されることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のソレノイド装置。
7. 　前記磁性枠（４８Ａ，４８Ｂ）もしくは前記ボビン（４３Ｂ，４３Ｃ）の前記被覆部（４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ）に臨む面にラビリンス溝（７０，１１０，１１１，１１２，１１３）が設けられることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のソレノイド装置。
8. 　前記ボビン（４３Ｃ）ならびに該ボビン（４３Ｃ）に巻装されたコイル（４４）の全体が前記被覆部（４９Ｄ）で覆われることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のソレノイド装置。

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