WO2011122147A1 - バランスポペット式電磁弁 - Google Patents

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WO2011122147A1
WO2011122147A1 PCT/JP2011/053369 JP2011053369W WO2011122147A1 WO 2011122147 A1 WO2011122147 A1 WO 2011122147A1 JP 2011053369 W JP2011053369 W JP 2011053369W WO 2011122147 A1 WO2011122147 A1 WO 2011122147A1
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WO
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valve
poppet
valve seat
solenoid
seat forming
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/053369
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English (en)
French (fr)
Inventor
宏 菊池
新治 伊藤
昌弘 多田
Original Assignee
シーケーディ株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by シーケーディ株式会社 filed Critical シーケーディ株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/04Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
    • F16K11/044Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with movable valve members positioned between valve seats
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0603Multiple-way valves
    • F16K31/0624Lift valves
    • F16K31/0627Lift valves with movable valve member positioned between seats

Definitions

  • the present invention relates to a balance poppet type solenoid valve.
  • the electromagnetic valve 80 includes a valve portion 81 and a solenoid portion 100 that are connected to each other.
  • the valve portion 81 includes a metal valve main body 82, and a valve hole 83 is formed at the center of the valve main body 82.
  • a valve chamber 84 having an inner diameter larger than the inner diameter of the valve hole 83 is provided at substantially the center in the longitudinal direction of the valve hole 83.
  • the valve body 82 is formed with an inlet port 85, an outlet port 86 and a discharge port 87 communicating with the valve hole 83.
  • a first valve seat 88 is provided between the inlet port 85 and the outlet port 86, and a second valve seat 89 is provided between the outlet port 86 and the discharge port 87.
  • the poppet valve 90 includes a valve rod 91 that is slidably inserted into the valve hole 83 and fitted therein.
  • a valve body 92 is provided in the center of the valve rod 91 in the longitudinal direction so as to be located in the valve chamber 84.
  • the lower end of the valve stem 91 is directly supported in a state of being fitted into the lower end small diameter portion 83a of the valve hole 83 without using a seal member.
  • a first spring 93 is interposed between the lower end of the valve stem 91 and the lower end of the valve hole 83.
  • a large-diameter portion 91 b having an outer diameter larger than the outer diameter of the valve rod 91 is formed at the upper end portion of the valve rod 91.
  • a seal member 94 is fitted on the peripheral surface of the large diameter portion 91b. The upper end of the valve stem 91 is fitted and supported in the valve hole 83 through the seal member 94.
  • a communication hole 95 is formed in the valve body 82.
  • the valve hole 83 communicates with the inlet port 85 through the communication hole 95.
  • a communication passage 91 a is formed at the center of the valve stem 91 so as to penetrate the valve stem 91.
  • the lower space 83b and the upper space 83c of the valve hole 83 are communicated with each other through the communication passage 91a.
  • the solenoid unit 100 includes an electromagnetic coil 101, a core 102, and a plunger 103.
  • a second spring 104 is interposed between the core 102 and the plunger 103.
  • the fluid pressure at the inlet port 85 acts on the lower surface of the valve body 92, and an upward sliding force is applied to the poppet valve 90.
  • the fluid pressure at the inlet port 85 is transmitted from the communication hole 95 to the lower space 83b of the valve hole 83, and from the communication passage 91a in the valve rod 91 to the upper space 83c of the valve hole 83.
  • the fluid pressure acts on the upper surface of the seal member 94, and a downward sliding force is applied to the poppet valve 90.
  • the sealing performance between the valve rod 91 and the valve hole 83 is ensured by the seal member 94, the fluid in the upper space 83 c is prevented from leaking to the valve chamber 84. Therefore, the poppet valve 90 receives the upward and downward sliding forces at the same time and is maintained in an equilibrium state. Therefore, the sealing performance between the valve body 92 and the first valve seat 88 is ensured only by the spring force difference between the first spring 93 and the second spring 104.
  • a hole 105 is formed that extends downward from the inner diameter of the valve chamber 84 and has the same inner diameter as the inner diameter of the valve chamber 84.
  • the hole 105 is closed by a lid member 106.
  • the poppet valve 90 is inserted and fitted into the hole 104 of the valve main body 82 from the upper end thereof.
  • the upper end portion of the valve stem 91 is provided with a large-diameter portion 91b and a seal member 94 for maintaining the poppet valve 90 in an equilibrium state, but the outer diameter of the large-diameter portion 91b and the seal member 94 is
  • the inner diameter of the valve hole 83 is set to approximately the same size to ensure sealing performance.
  • An object of the present invention is to provide a balanced poppet type electromagnetic valve that can improve the assembling property by improving the assembling property of the poppet valve to the valve portion.
  • a balance poppet solenoid valve including a valve portion having a fluid flow path and a solenoid portion connected to the valve portion,
  • the valve portion has first and second ends, first and second openings at the first and second ends, respectively, and a cylindrical body having a central axis, and is partitioned in the body
  • the poppet valve is formed in the first pressure chamber;
  • a pair of valve seats disposed on both sides of the valve body in the axial direction of the body, wherein the poppet valve contacts the valve seat
  • the flow path can be switched by separating.
  • the valve In the balanced poppet type solenoid valve, the valve is assembled to the body, seals the first opening located at the first end of the body, and forms one of the pair of valve seats.
  • a valve seat forming body; and a seal member that is provided in the poppet valve and seals between the first pressure chamber and the flow path, and the seal member includes the valve body and the first end of the body.
  • a balance poppet solenoid valve disposed between the two is provided.
  • the valve seat forming body has a cylindrical shape, the seal member is disposed inside the valve seat forming body, and the poppet valve is slidable on the valve seat forming body via the seal member. It is preferable to be supported by.
  • the valve seat forming body is preferably formed in a cylindrical shape from a synthetic resin material.
  • the valve seat forming body is preferably assembled on the opposite side of the body from the solenoid portion.
  • the valve seat forming body is preferably assembled to the body by screwing.
  • the solenoid part includes a fixed iron core that is assembled to a magnetic cover, and the fixed iron core is assembled to the magnetic cover so that the position thereof can be adjusted.
  • the contact part with respect to the said valve seat in the said valve body is formed in flat surface shape.
  • the valve seat forming body is provided with a manual shaft for pressing and moving the poppet valve, and the manual shaft is provided with a sealing member for sealing the communication path when the poppet valve is pressed. It is preferable.
  • the assembling property can be improved by improving the assembling property of the poppet valve with respect to the valve portion of the electromagnetic valve.
  • (A) is sectional drawing which shows the balance poppet type solenoid valve of embodiment
  • (b) is a side view which shows a valve seat formation body. Sectional drawing which shows the state which adjusted the position of the 2nd valve seat by the valve seat formation body. Sectional drawing which shows the state which sealed the communicating path with the manual shaft. Sectional drawing which shows the conventional solenoid valve.
  • FIGS. 1A to 3 The right side of FIGS. 1A to 3 is defined as a first side, and the left side of FIGS. 1A to 3 is defined as a second side.
  • the balance poppet electromagnetic valve 10 includes a valve unit 11 for switching a flow path of positive pressure air as a fluid, and a solenoid unit 31 for driving the valve unit 11. .
  • the valve part 11 and the solenoid part 31 are integrated with each other by screwing.
  • the valve unit 11 includes a body 12 formed in a cylindrical shape from a nonmagnetic material, for example, a synthetic resin material. Both ends of the body 12 are open.
  • a direction extending along the central axis L of the body 12 is defined as an axial direction.
  • a female screw 12b is formed on the first side of the body 12 in the axial direction.
  • a first valve hole 12a that is continuous with the female screw 12b is formed.
  • a second valve hole 12c having an inner diameter smaller than the inner diameter of the first valve hole 12a is formed on the second side in the axial direction of the body 12 so as to be continuous with the first valve hole 12a.
  • a step is formed by the difference between the inner diameter of the first valve hole 12a and the inner diameter of the second valve hole 12c.
  • a first valve seat 18 projects from the step so as to surround the second valve hole 12c.
  • a support portion 12d is formed on the second side of the body 12 in the axial direction so as to protrude from the inner peripheral surface of the second valve hole 12c.
  • an accommodation recess 12f having an inner diameter larger than the inner diameter of the second valve hole 12c is formed on the second side in the axial direction of the body 12 with respect to the support portion 12d.
  • the body 12 is formed in a cylindrical shape penetrating over the entire axial direction by the female screw 12b, the first valve hole 12a, the second valve hole 12c, the support portion 12d, and the housing recess 12f.
  • the body 12 has an axial first side opened by a female screw 12b, and an axial second side opened by an accommodation recess 12f.
  • the body 12 is formed with a supply port 13, an output port 14, and a discharge port 15 forming a flow path in this order from the first end to the second end in the axial direction.
  • the supply port 13 and the output port 14 are formed to communicate with the first valve hole 12 a in the body 12, and the discharge port 15 is formed to communicate with the second valve hole 12 c in the body 12. Yes.
  • a positive pressure supply source (not shown) of positive pressure air is connected to the supply port 13, and a pneumatic device (not shown) such as an air cylinder is connected to the output port 14.
  • the exhaust port 15 is connected to an exhaust pipe (not shown).
  • the positive pressure air supplied to the supply port 13 is not output to the output port 14 or is output to the output port 14 by the switching operation of the balance poppet solenoid valve 10.
  • the valve seat forming body 17 is screwed onto the female screw 12b of the body 12, and the opening at the first end of the body 12 is sealed by the valve seat forming body 17.
  • the valve seat forming body 17 is formed in a cylindrical shape from a synthetic resin material.
  • a male screw 17a is formed on the outer peripheral surface of the first side.
  • the valve seat forming body 17 includes a cylindrical valve accommodating portion 17b on the second side from the male screw 17a.
  • the maximum outer diameter of the valve accommodating portion 17b is set slightly smaller than the inner diameter of the first valve hole 12a.
  • a first O-ring 17d is mounted in the vicinity of the male screw 17a on the outer peripheral surface of the valve housing portion 17b, and a second O-ring 17e is mounted on the distal end side of the valve housing portion 17b.
  • a plurality of communication holes 17c are formed between the first O-ring 17d and the second O-ring 17e to communicate the inside and the outside of the valve housing portion 17b.
  • a fitting hole 17 f is formed on the first side of the valve seat forming body 17 so as to open to the end surface on the first side of the valve seat forming body 17.
  • the inner diameter of the fitting hole 17f is formed to be large at a portion corresponding to the valve accommodating portion 17b.
  • a contact step 17 g is formed on the inner peripheral surface of the valve seat forming body 17.
  • the manual shaft 16 is slidably fitted in the fitting hole 17f.
  • the manual shaft 16 is formed of a flange portion 16a that can be brought into contact with the contact step 17g and a fitting portion 16b that is fitted into the fitting hole 17f.
  • the fitting part 16b has an outer diameter smaller than the outer diameter of the flange part 16a. The contact of the flange portion 16a with the contact step 17g prevents the manual shaft 16 from coming off from the valve seat forming body 17.
  • An O-ring 16c is mounted on the outer peripheral surface of the fitting portion 16b, and air leakage from the valve seat forming body 17 (inside the body 12) is prevented by the O-ring 16c.
  • An operation recess 16d is formed on the end face of the fitting portion 16b.
  • a sealing member 16f made of a rubber material is attached to the end face of the flange portion 16a.
  • an end surface exposed to the valve accommodating portion 17b is curved in an arc shape and is formed to be elastically deformable.
  • the manual shaft 16 having the above-described configuration is provided to be slidable along the axial direction of the valve seat forming body 17.
  • valve seat forming body 17 In the valve seat forming body 17, the valve seat forming body 17 is inserted into the female screw 12 b of the body 12 in a state where the valve housing portion 17 b is inserted into the first valve hole 12 a, so that the valve seat forming body 17 is 12 and the opening on the first side of the body 12 is sealed.
  • the supply port 13 and the inside of the valve accommodating portion 17b In a state where the valve seat forming body 17 is assembled to the body 12, the supply port 13 and the inside of the valve accommodating portion 17b (inside the first valve hole 12a) communicate with each other through the communication hole 17c.
  • the second O-ring 17 e is in pressure contact with the inner peripheral surface of the body 12 located between the supply port 13 and the output port 14.
  • the second O-ring 17e prevents the supply port 13 and the output port 14 from communicating with each other via a boundary between the outer peripheral surface of the valve seat forming body 17 and the inner peripheral surface of the body 12. Further, the positive pressure air supplied to the supply port 13 leaks to the outside of the body 12 through the boundary between the outer peripheral surface of the valve seat forming body 17 and the inner peripheral surface of the body 12 by the first O-ring 17d. It is prevented from coming out.
  • the distal end surface of the valve accommodating portion 17b is disposed between the output port 14 and the supply port 13 in the axial direction of the body 12, and the second valve seat 19 is formed by the distal end surface of the valve accommodating portion 17b.
  • the position of the second valve seat 19 can be adjusted along the axial direction of the body 12 by the amount of engagement of the male screw 17a with the female screw 12b.
  • a valve chamber 20 is formed between the first valve seat 18 and the second valve seat 19 in the first valve hole 12a.
  • a poppet valve 41 is accommodated in the body 12 and the valve seat forming body 17 so as to be movable in the axial direction of the body 12.
  • the poppet valve 41 is formed of a first valve rod 42 and a second valve rod 43 integrated with the first valve rod 42.
  • a first portion of the first valve rod 42 is accommodated in the valve accommodating portion 17b, and a second portion of the first valve rod 42 is inserted into the support portion 12d.
  • the second valve rod 43 is accommodated in the valve accommodating portion 17 b of the valve seat forming body 17.
  • the first valve rod 42 is formed of a shaft portion 42a and a valve body mounting portion 42b formed at the center in the longitudinal direction of the shaft portion 42a.
  • the valve body attaching part 42b has an outer diameter larger than the outer diameter of the shaft part 42a.
  • a valve body 44 is provided in the valve body mounting portion 42b.
  • the outer diameter of the valve body 44 in the poppet valve 41 is larger than the second valve hole 12c and smaller than the first valve hole 12a.
  • the valve body 44 is disposed so as to face the first valve seat 18 and the second valve seat 19. That is, the first valve seat 18 and the second valve seat 19 are disposed at positions that sandwich the valve body 44 in the axial direction of the body 12.
  • the first valve rod 42 is formed with a first communication passage 42c that extends over the entire longitudinal direction of the shaft portion 42a.
  • a communication groove 42 d for communicating the first communication passage 42 c and the outside of the first valve rod 42 is formed on the end surface of the first valve rod 42 opposite to the second valve rod 43.
  • the second valve rod 43 is formed of a shaft portion 43a and a seal mounting portion 43b formed at the center portion in the longitudinal direction of the shaft portion 43a and having an outer diameter larger than the outer diameter of the shaft portion 43a.
  • the outer diameter of the seal mounting portion 43b is set slightly smaller than the inner diameter of the valve housing portion 17b.
  • a seal member 45 is attached to the outer peripheral surface of the seal attachment portion 43b. The seal member 45 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the valve accommodating portion 17b when the poppet valve 41 moves in the body 12.
  • the second valve rod 43 is formed with a second communication passage 43c extending over the entire longitudinal direction of the shaft portion 43a.
  • the first communication passage 42c of the first valve rod 42 and the second communication passage 43c of the second valve rod 43 communicate with each other to form one communication passage.
  • the opening located on the side opposite to the first valve rod 42 is formed in a tapered shape so that the diameter gradually increases from the second communication passage 43c toward the outside.
  • a first pressure chamber S ⁇ b> 1 defined by the second valve rod 43 and the valve seat forming body 17 is provided at a position on the first side of the poppet valve 41.
  • the 2nd communicating path 43c of the 2nd valve rod 43 is opened toward 1st pressure chamber S1.
  • a valve spring 23 is interposed in the first pressure chamber S1.
  • the poppet valve 41 is biased in the direction in which the valve body 44 is separated from the second valve seat 19 by the spring force of the valve spring 23, in other words, in the direction in which the valve body 44 is seated on the first valve seat 18.
  • the manual shaft 16 is biased in a direction away from the poppet valve 41 by the spring force of the valve spring 23.
  • a second pressure chamber S ⁇ b> 2 defined by the solenoid portion 31 and the housing recess 12 f is provided at a position on the second side of the poppet valve 41.
  • the first pressure chamber S1 and the second pressure chamber S2 communicate with each other through the communication groove 42d, the first communication passage 42c, and the second communication passage 43c of the poppet valve 41, and have the same pressure.
  • the solenoid portion 31 is fixed to the opposite side of the body 12 from the valve seat forming body 17 by screwing, and is integrated with the valve portion 12.
  • the solenoid unit 31 includes a magnetic cover 32 formed in a cylindrical shape from a magnetic material.
  • a female screw 32 a is formed on the inner peripheral surface of the magnetic cover 32 opposite to the body 12.
  • a cylindrical bobbin 33 around which a plurality of coils 33a are wound is disposed inside the magnetic cover 32.
  • a guide ring 34 is provided in the magnetic cover 32 at a position closer to the body 12 than the bobbin 33.
  • a substantially cylindrical fixed iron core 37 is accommodated in the bobbin 33.
  • a male screw 37 a is formed at the tip of the fixed iron core 37.
  • the fixed iron core 37 is assembled to the magnetic cover 32 by screwing the male screw 37 a into the female screw 32 a of the magnetic cover 32.
  • a movable iron core 35 is inserted into the guide ring 34 and the bobbin 33.
  • the end surface on the first side close to the body 12 abuts on the end surface of the poppet valve 41 (first valve rod 42).
  • the second side end face close to the fixed iron core 37 is disposed so as to face the fixed iron core 37.
  • the first side portion of the movable iron core 35 extends so as to enter the housing recess 12 f of the body 12.
  • a flange portion 35a protruding outward in the radial direction is formed.
  • An iron core spring 36 is interposed between the guide ring 34 and the flange portion 35a.
  • the movable iron core 35 is biased in a direction away from the fixed iron core 37 by the spring force of the iron core spring 36.
  • the spring force of the iron core spring 36 is set larger than the spring force of the valve spring 23.
  • the poppet valve 41 is in the direction in which the valve body 44 is seated on the second valve seat 19. Is being energized.
  • the operation of the balance poppet solenoid valve 10 having the above-described configuration will be described.
  • the difference in spring force between the iron core spring 36 and the valve spring 23 is obtained when the coil 33a of the solenoid 31 is not energized.
  • the movable iron core 35 is biased toward the body 12 by (biasing force).
  • the end surface on the first side of the movable iron core 35 is in contact with the support portion 12d.
  • the poppet valve 41 is pressed into the body 12 by the movable iron core 35, and the valve body 44 is seated on the second valve seat 19.
  • the pressure of the positive pressure air at the supply port 13 acts on the valve body 44 and the seal mounting portion 43b.
  • the pressure receiving areas of the valve body 44 and the seal attachment portion 43b are set to the same size, the pressures acting on the valve body 44 and the seal attachment portion 43b are offset.
  • the pressure (atmospheric pressure) at the output port 14 and the discharge port 15 passes between the support portion 12d and the shaft portion 42a of the first valve rod 42 through the second valve hole 12c, and the second pressure from the communication groove 42d. Acts on chamber S2.
  • the pressure in the second pressure chamber S2 acts on the first pressure chamber S1 via the first communication passage 42c of the first valve rod 42 and the second communication passage 43c of the second valve rod 43, and the first pressure chamber S1. And the second pressure chamber S2 have the same pressure.
  • the sealing member 45 ensures a sealing property between the first pressure chamber S1 and the supply port 13 (flow path), and prevents positive pressure air in the first pressure chamber S1 from leaking to the supply port 13. Therefore, the poppet valve 41 receives the same force simultaneously from both sides thereof and is maintained in an equilibrium state. Therefore, the poppet valve 41 is seated on the second valve seat 19 only by the difference in spring force between the iron core spring 36 and the valve spring 23. Further, the sealing property between the supply port 13 and the output port 14 is ensured, and the positive pressure air supplied to the supply port 13 is not output to the output port 14.
  • the pressure of the positive pressure air in the supply port 13 acts on the valve body 44 and the seal mounting portion 43b. Since the pressure receiving areas of the valve body 44 and the seal attachment portion 43b are set to be the same, the pressure acting on the valve body 44 and the seal attachment portion 43b is canceled out.
  • the pressure in the discharge port 15 passes between the support portion 12d and the shaft portion 42a of the first valve rod 42 through the second valve hole 12c, and acts on the second pressure chamber S2 through the communication groove 42d.
  • the pressure in the second pressure chamber S2 acts on the first pressure chamber S1 via the first communication passage 42c of the first valve rod 42 and the second communication passage 43c of the second valve rod 43, and the first pressure chamber S1. And the second pressure chamber S2 have the same pressure.
  • the sealing member 45 ensures a sealing property between the first pressure chamber S1 and the supply port 13, and prevents positive pressure air in the first pressure chamber S1 from leaking to the supply port 13. Therefore, the poppet valve 41 is seated on the first valve seat 18 only by the spring force of the valve spring 23, and the sealing performance between the output port 14 and the discharge port 15 is ensured.
  • the poppet valve 41 is assembled by integrating the first valve rod 42, the second valve rod, and the valve body 44.
  • the poppet valve 41 is inserted into the body 12 from the first valve rod 42.
  • the poppet valve 41 is inserted into the body 12 from the first side of the body 12, that is, the opening formed by the female screw 12b.
  • the poppet valve 41 is assembled to the body 12.
  • the operator can perform the operation of assembling the poppet valve 41 while visually confirming the inside of the body 12.
  • the second side portion of the poppet valve 41 is inserted into the second valve hole 12 c having an inner diameter larger than the outer diameter of the first valve rod 42. Further, the first side portion of the poppet valve 41 is inserted into the first valve hole 12 a and the female screw 12 b having an inner diameter larger than the outer diameter of the valve body 44 and the seal member 45. At this time, the seal member 45 is disposed on the side of the body 12 where the valve seat forming body 17 is assembled with the valve body 44 as a boundary. That is, the seal member 45 is disposed between the valve body 44 and the first end of the body 12 in the poppet valve 41.
  • the seal mounting portion 43 b provided with the seal member 45 does not collide with the second valve seat 19. Further, the valve body 44 and the seal member 45 are prevented from coming into contact with the inner peripheral surface of the body 12.
  • valve seat forming body 17 assembled with the manual shaft 16 is moved from the valve housing portion 17b to the body 12. Inserted inside. Then, the male screw 17 a of the valve seat forming body 17 is screwed to the female screw 12 b of the body 12. Then, the valve accommodating part 17b is arrange
  • the flow rate output from the output port 14 is measured in a state where positive pressure air is supplied to the supply port 13.
  • the second valve seat 19 is adjusted by adjusting the screwing amount of the valve seat forming body 17 to the female screw 12b of the body 12, as shown in FIG.
  • the flow rate is adjusted by adjusting the position of.
  • the operating current in the solenoid unit 31 is adjusted by adjusting the screwing amount of the fixed iron core 37 to the magnetic cover 32 in the solenoid unit 31.
  • the flow rate output from the output port 14 may be measured by manually moving the poppet valve 41 without energizing the coil 33a.
  • the tip of the tool T is inserted into the operation recess 16 d of the manual shaft 16, and the manual shaft 16 is pushed into the body 12 by the tool T.
  • the poppet valve 41 is pressed, the valve body 44 is seated on the first valve seat 18, and the positive pressure air supplied to the supply port 13 can be output to the output port 14.
  • the body 12 is formed in a cylindrical shape, and the valve seat forming body 17 is assembled to the first side portion of the body 12.
  • a second valve seat 19 is provided in the body 12 by the valve seat forming body 17, and the opening on the first side of the body 12 is sealed by the valve seat forming body 17.
  • the poppet valve 41 is assembled to the body 12 so that the seal member 45 for maintaining the equilibrium state of the poppet valve 41 is located on the side of the body 12 where the valve seat forming body 17 is assembled. That is, the seal member 45 is disposed between the valve body 44 of the poppet valve 41 and the first end of the body 12.
  • the poppet valve 41 is assembled to the body 12, and then the valve seat forming body 17 is assembled to the body 12 so as to be located outside the seal member 45. Therefore, the part located on the second side of the poppet valve 41 is inserted and assembled into a hole having an inner diameter larger than the outer diameter of the seal member 45. Therefore, the seal member 45 is less likely to contact the inner peripheral surface of the body 12, and the seal attachment portion 43 b to which the seal member 45 is attached does not collide with the second valve seat 19. Therefore, when assembling the poppet valve 41 to the body 12, the assembly work is carefully performed in consideration of the contact of the seal member 45 with the second valve seat 19 and the contact of the seal member 45 with the inner peripheral surface of the body 12. There is no need to do it. As a result, the operation of assembling the poppet valve 41 to the body 12 can be easily performed, and as a result, the assemblability of the balance poppet solenoid valve 10 can be improved.
  • the seal member 45 of the poppet valve 41 is not on the side of the body 12 where the solenoid part 31 is provided with the valve body 44 as a boundary, but on the opposite side of the solenoid part 31 with respect to the valve body 44, that is, from the solenoid part 31. It is provided so as to be positioned on a more separated side. For this reason, the seal member 45 can be arranged further away from such a solenoid part 31. Therefore, it is possible to make the seal member 45 less susceptible to temperature rise and wear powder, and the durability of the seal member 45 can be improved.
  • a seal member 45 is disposed inside the valve housing portion 17b of the valve seat forming body 17, and the first side portion of the poppet valve 41 is slidably supported by the seal member 45. Therefore, the valve seat forming body 17 also has a function as a bearing for the poppet valve 41 in addition to the function for providing the second valve seat 19 on the body 12. Therefore, the balance poppet type solenoid valve is different from the case where the body 12 is provided with a part for providing the second valve seat 19 and the part for providing the function as a bearing for the poppet valve 41 separately. Ten configurations can be simplified.
  • the valve seat forming body 17 is formed in a cylindrical shape from a synthetic resin material. For this reason, the roundness of the valve seat forming body 17 can be increased.
  • the seal member 45 of the poppet valve 41 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the valve seat forming body 17, but the roundness of the valve seat forming body 17 is increased, whereby the seal member 45.
  • the slidability of the poppet valve 41 can be improved.
  • the valve seat forming body 17 includes a male screw 17a, and is assembled to the body 12 by screwing the male screw 17a with the female screw 12b of the body 12. And the position of the 2nd valve seat 19 can be adjusted by adjusting the screwing amount of the external thread 17a. Therefore, the flow rate of the balance poppet type electromagnetic valve 10 can be easily adjusted.
  • the fixed iron core 37 is provided with a male screw 37a.
  • the male screw 37 a By fixing the male screw 37 a to the female screw 32 a of the magnetic cover 32, the fixed iron core 37 is assembled integrally with the magnetic cover 32. Then, by adjusting the screwing amount of the male screw 37a, the position of the fixed iron core 37 can be adjusted, and the stroke amount of the movable iron core 35 can be adjusted. Therefore, it is possible to easily adjust the operating current of the balance poppet solenoid valve 10. Therefore, from the effect described in the above (5), the balance poppet solenoid valve 10 is capable of adjusting the flow rate by adjusting the position of the second valve seat 19 by the valve seat forming body 17 and adjusting the operating current by adjusting the position of the fixed core 37. Two adjustments can be made.
  • valve body 44 In the valve body 44, the contact portion with respect to the first valve seat 18 and the second valve seat 19 is formed in a flat surface shape. For this reason, when the valve body 44 is seated on the first valve seat 18 or the second valve seat 19, the space between the valve body 44 and the first valve seat 18 or the second valve seat 19 can be reliably sealed.
  • the valve seat forming body 17 is provided with a manual shaft 16, and the poppet valve 41 can be manually moved by operating the manual shaft 16.
  • the manual shaft 16 includes a sealing member 16 f that seals the second communication passage 43 c of the poppet valve 41 when the poppet valve 41 is moved by the manual shaft 16.
  • the poppet valve 41 is pushed by being inclined with respect to the central axis L by the manual shaft 16, the sealing function by the sealing member 45 is lowered, and the positive pressure air from the supply port 13 leaks into the first pressure chamber S1.
  • the end surface of the sealing member 16f provided on the manual shaft 16 is curved in an arc shape. For this reason, when the poppet valve 41 is pressed by the manual shaft 16, the sealing member 16f tends to come into close contact with the shape of the open end of the second communication passage 43c. Therefore, the opening of the second communication passage 43c can be reliably sealed by the sealing member 16f.
  • valve seat forming body 17 formed in a cylindrical shape is assembled to the first side portion of the body 12.
  • a second valve seat 19 is provided in the body 12 by the valve seat forming body 17.
  • a seal member 45 for maintaining an equilibrium state of the poppet valve 41 is disposed on the body 12 on the side where the valve seat forming body 17 is assembled with the valve body 44 as a boundary.
  • the seal member 45 moves integrally with the poppet valve 41 and slides on the inner peripheral surface of the valve seat forming body 17. For this reason, the crushing amount (projection amount) of the seal member 45 from the seal mounting portion 43b is set slightly.
  • a high roundness is required for the valve seat forming body 17 in close contact with the seal member 45.
  • the valve seat forming body 17 is formed in a cylindrical shape from a synthetic resin material, and high roundness can be easily realized. Therefore, the sealing member 45 can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the valve seat forming body 17 over the entire circumference so that the sealing function can be sufficiently exerted. Therefore, in this embodiment, in order to maintain the equilibrium state of the poppet valve 41, it is not necessary to bring the seal member 45 into close contact with the inner peripheral surface of the body 12, and the body 12 can be manufactured from a synthetic resin.
  • the valve body is made of metal and is a perfect circle in order to bring the seal member for maintaining the equilibrium state of the poppet valve into close contact with the valve hole over the entire circumference. A high degree valve hole is formed by cutting. Compared with the apparatus, in this embodiment, the manufacturing cost of the body 12 can be suppressed, and the manufacturing cost of the balance poppet type solenoid valve 10 can be reduced.
  • the position of the seal member 45 may be arbitrarily changed at a position between the valve body 44 and the first side end of the poppet valve 41, that is, the tip.
  • the contact part to the 1st valve seat 18 or the 2nd valve seat 19 in the valve body 44 does not need to be formed in flat surface shape.
  • the fixed iron core 37 in the solenoid unit 31 may be integrated with the magnetic cover 32 so as not to move.
  • the valve seat forming body 17 may be assembled to the body 12 by another means such as press fitting or fitting, instead of being screwed to the body 12.
  • the valve seat forming body 17 may be assembled to the opening on the second side of the body 12, that is, the portion adjacent to the solenoid portion 31.
  • the valve seat forming body 17 may be formed in a rectangular tube shape instead of the cylindrical shape.
  • the valve seat forming body 17 is assembled to the body 12, and the body 12 and the solenoid unit 31 are integrated.
  • the above assembling procedure may be changed as follows.
  • the valve seat forming body 17 may be assembled to the body 12 after the poppet valve 41 is assembled to the body 12 in a state where the solenoid portion 31 is assembled to the body 12.
  • valve part 11 and the solenoid part 31 are integrated by screwing.
  • valve portion 11 and the solenoid portion 31 may be integrated by another means such as caulking, welding, or a fixing method using an elastic body.

Abstract

バランスポペット式電磁弁(10)の弁部(11)は、ボディ(12)と、同ボディ(12)内に収容されたポペット弁(41)と、同ボディ(12)に組み付けられた弁座形成体(17)とを含む。第1弁座(18)及び第2弁座(19)のうち、第2弁座(19)が弁座形成体(17)に形成される。弁座形成体(17)によりボディ(12)の一方の開口が封止されている。ポペット弁(41)には、ボディ(12)内に区画された第1圧力室(S1)と第2圧力室(S2)とを連通させる第1連通路(42c)及び第2連通路(43c)が形成される。正圧空気の圧力によりポペット弁(41)が平衡状態に維持される。ポペット弁(41)には、第1圧力室(S1)と供給ポート(13)との間をシールするシール部材(45)が設けられる。シール部材(45)は、弁体(44)とボディ(12)の第1端との間に配設されている。

Description

バランスポペット式電磁弁
 本発明は、バランスポペット式電磁弁に関する。
 この種の電磁弁としては、例えば特許文献1に記載の電磁弁が知られている。図4に示すように、電磁弁80は、互いに接続された弁部81とソレノイド部100とを備える。弁部81は金属製の弁本体82を含み、弁本体82の中心には弁孔83が形成されている。また、弁孔83の長手方向のほぼ中央には、弁孔83の内径より大きい内径を有する弁室84が設けられている。弁本体82には弁孔83に連通する入口ポート85、出口ポート86及び排出ポート87が形成されている。入口ポート85と出口ポート86との間には第1弁座88が設けられ、出口ポート86と排出ポート87との間には第2弁座89が設けられている。
 ポペット弁90は、弁孔83内に摺動可能に挿入して嵌め込まれた弁棒91を備える。弁棒91の長手方向のほぼ中央には弁室84内に位置するように弁体92が設けられている。弁棒91の下端は、弁孔83の下端小径部83a内にシール部材を使用することなく嵌め込まれた状態で直接支持されている。弁棒91の下端と弁孔83の下端との間には第1ばね93が介装されている。また、弁棒91の上端部には弁棒91の外径より大きい外径を有する大径部91bが形成されている。この大径部91bの周面にはシール部材94が嵌着されている。弁棒91の上端部は、このシール部材94を介して弁孔83内に嵌め込まれて支持されている。
 また、弁本体82には連通孔95が形成されている。この連通孔95を介して弁孔83が入口ポート85に連通されている。弁棒91の中心には連通路91aが同弁棒91を貫通するように形成されている。この連通路91aを介して弁孔83の下側空間83bと上側空間83cとが互いに連通されている。ソレノイド部100は、電磁コイル101、コア102及びプランジャ103を備える。コア102とプランジャ103との間には第2ばね104が介装されている。
 上記構成の電磁弁80において、入口ポート85における流体の圧力は弁体92の下面に作用し、ポペット弁90には上向きの摺動力が付与される。それと同時に、入口ポート85の流体圧力が連通孔95から弁孔83の下側空間83bに伝わると共に、弁棒91内の連通路91aから弁孔83の上側空間83cに伝わる。それにより、流体圧力が、シール部材94の上面に作用し、ポペット弁90には下向きの摺動力が付与される。このとき、シール部材94により、弁棒91と弁孔83との間のシール性が確保されているため、上側空間83cの流体が弁室84へ漏れることが防止される。従って、ポペット弁90は上向き及び下向きの摺動力を同時に受けて平衡状態に維持されている。そのため、第1ばね93と第2ばね104とのばね力差のみにより弁体92と第1弁座88との間のシール性が確保されている。
 この状態で電磁コイル101が通電されると、プランジャ103が第2ばね104の作用に抗してコア102に吸着される。すると、弁体92が、第1弁座88を開放するとともに第2弁座89を閉鎖する位置に配置される。これにより、流体の流れ方向が切換えられる。この状態においても、ポペット弁90が平衡状態に維持されている。そのため、第1ばね93のばね力のみにより弁体92と第2弁座89との間のシール性が確保されている。
実公平6-36371号公報
 特許文献1の電磁弁80においては、弁棒91に弁体92を一体に備えたポペット弁90を弁孔83内に挿入して嵌め込む際、その組立性に改善の余地がある。即ち、弁棒91の大径部91bが第2弁座89に接触して第2弁座89が損傷を受けないようにする必要があるとともに、弁体92が弁孔83の内周面に摺接しないようにする必要がある。特許文献1には図示及び開示されていないが、一般に、ポペット弁90を弁孔83内に挿入するために、弁本体82の下側には、図4の鎖線で示すように、弁室84から下方に延びるとともに、弁室84の内径と同じ内径を有する孔105が形成されている。この孔105は、蓋部材106により閉鎖されている。ポペット弁90は、その上端から弁本体82の孔104へ挿入して嵌め込まれている。このとき、弁棒91の上端部には、ポペット弁90を平衡状態に維持するための大径部91b及びシール部材94が設けられているが、大径部91b及びシール部材94の外径と、弁孔83の内径とはシール性確保のためにほぼ同じ大きさに設定されている。このため、弁棒91の上端を弁孔83に挿入して嵌込むというポペット弁90の弁部81への組付けの作業性が悪く、電磁弁80の組立性が悪いという問題があった。
 本発明の目的は、弁部に対するポペット弁の組付性を向上させて組立性を向上させることができるバランスポペット式電磁弁を提供することにある。
 上記問題点を解決するために、本発明の一態様によれば、流体用の流路を有する弁部と同弁部に接続されたソレノイド部とを含むバランスポペット式電磁弁であって、前記弁部は、第1及び第2端を有し、前記第1及び第2端にそれぞれ第1及び第2開口を有するとともに、中心軸線を有する筒状のボディと、前記ボディ内に区画された第1圧力室及び第2圧力室と、前記ボディの軸方向に沿って移動可能に前記ボディ内に収容されるとともに、弁体を有するポペット弁と、前記ポペット弁に形成され、前記第1圧力室と第2圧力室とを互いに連通する連通路と、前記ボディの前記軸方向において前記弁体の両側に配設された一対の弁座とを備え、前記ポペット弁が前記弁座に対し接触又は離間することにより前記流路を切り換え可能であるバランスポペット式電磁弁において、前記ボディに組付けられ、前記ボディの前記第1端に位置する前記第1開口を封止するとともに、前記一対の弁座のうちの一方の弁座が形成される弁座形成体と、前記ポペット弁に設けられ、前記第1圧力室と前記流路との間をシールするシール部材とを備え、前記シール部材が前記弁体と前記ボディの前記第1端との間に配設されているバランスポペット式電磁弁が提供される。
 前記弁座形成体は筒状をなし、前記シール部材は、前記弁座形成体の内側に配設されるとともに、前記ポペット弁は、前記シール部材を介して前記弁座形成体に摺動可能に支持されていることが好ましい。
 前記弁座形成体は、合成樹脂材料により円筒状に形成されていることが好ましい。
 前記弁座形成体は、前記ボディにおいて前記ソレノイド部とは反対側に組付けられていることが好ましい。
 前記弁座形成体は前記ボディに対し螺合により組付けられていることが好ましい。
 前記ソレノイド部は、磁気カバーに組付けられる固定鉄心を備え、前記固定鉄心は前記磁気カバーに対し位置調節可能に組付けられていることが好ましい。
 前記弁体における前記弁座に対する接触部は平坦面状に形成されていることが好ましい。
 前記弁座形成体には、前記ポペット弁を押圧して移動させる手動軸が設けられるとともに、前記手動軸には前記ポペット弁の押圧時に前記連通路を封止する封止部材が設けられていることが好ましい。
 本発明によれば、電磁弁の弁部に対するポペット弁の組付性を向上させて組立性を向上させることができる。
(a)は実施形態のバランスポペット式電磁弁を示す断面図、(b)は弁座形成体を示す側面図。 弁座形成体により第2弁座の位置を調節した状態を示す断面図。 手動軸により連通路を封止した状態を示す断面図。 従来の電磁弁を示す断面図。
 以下、本発明の一実施形態に係るバランスポペット式電磁弁を図1(a)~図3にしたがって説明する。なお、図1(a)~図3の右側を第1側と定義し、図1(a)~図3左側を第2側と定義する。
 図1(a)に示すように、バランスポペット式電磁弁10は、流体としての正圧空気の流路を切り換えるための弁部11と、弁部11を駆動するためのソレノイド部31とを備える。弁部11及びソレノイド部31は、螺子止めにより互いに一体化されている。
 まず、弁部11について説明する。弁部11は、非磁性材料、例えば合成樹脂材料により筒状に形成されたボディ12を備える。ボディ12の両端は開口している。ここで、ボディ12の中心軸Lに沿って延びる方向を軸方向と定義する。ボディ12における軸方向の第1側には雌ねじ12bが形成されている。また、ボディ12内には、雌ねじ12bに連続する第1弁孔12aが形成されている。さらに、ボディ12の軸方向の第2側には、第1弁孔12aの内径より小さい内径を有する第2弁孔12cが、第1弁孔12aに連続するように形成されている。ボディ12内において、第1弁孔12aの内径と第2弁孔12cの内径との間の差により段差が形成されている。その段差には、第2弁孔12cを取り囲むように第1弁座18が突出して形成されている。また、ボディ12における軸方向の第2側には、支持部12dが第2弁孔12cの内周面から突出するように形成されている。さらに、支持部12dよりもボディ12の軸方向の第2側には、第2弁孔12cの内径より大きい内径を有する収容凹部12fが形成されている。ボディ12は、雌ねじ12b、第1弁孔12a、第2弁孔12c、支持部12d、及び収容凹部12fにより軸方向全体に亘って貫通する筒状に形成されている。また、ボディ12は軸方向の第1側が雌ねじ12bにより開口し、軸方向の第2側が収容凹部12fにより開口している。
 ボディ12には、その軸方向の第1端から第2端に向かって、流路を形成する供給ポート13、出力ポート14及び排出ポート15がこの順序で形成されている。供給ポート13及び出力ポート14は、ボディ12内の第1弁孔12aに連通するように形成されるとともに、排出ポート15は、ボディ12内の第2弁孔12cに連通するように形成されている。供給ポート13には、正圧空気の正圧供給源(図示せず)が接続されるとともに、出力ポート14には、エアシリンダ等の空気圧機器(図示せず)が接続されている。また、排出ポート15には、排気用配管(図示せず)が接続されている。供給ポート13に供給された正圧空気は、バランスポペット式電磁弁10の切り換え動作によって出力ポート14へ出力されなかったり、又は出力ポート14へ出力されたりする。
 ボディ12の雌ねじ12bには弁座形成体17が螺着されるとともに、この弁座形成体17によりボディ12の第1端の開口が封止されている。図1(b)に示すように、弁座形成体17は合成樹脂材料により円筒状に形成されている。第1側の外周面に雄ねじ17aが形成されている。弁座形成体17は、雄ねじ17aより第2側に筒状の弁収容部17bを備える。弁収容部17bの最大外径は、第1弁孔12aの内径より僅かに小さく設定されている。
 弁収容部17bの外周面において、雄ねじ17a近傍には第1Oリング17dが装着されるとともに、弁収容部17bの先端側には第2Oリング17eが装着されている。弁収容部17bにおいて、第1Oリング17dと第2Oリング17eとの間には、弁収容部17bの内外を連通させる複数の連通孔17cが形成されている。また、図1(a)に示すように、弁座形成体17の第1側には、弁座形成体17の第1側の端面に開口する嵌合孔17fが形成されている。この嵌合孔17fの内径は、弁収容部17bに対応する部位で大径に形成されている。弁座形成体17の内周面には当接段差17gが形成されている。
 嵌合孔17fには手動軸16が摺動可能に嵌合されている。手動軸16は、当接段差17gに当接可能なフランジ部16aと、嵌合孔17fに嵌合される嵌合部16bとから形成されている。嵌合部16bは、フランジ部16aの外径より小さい外径を有する。フランジ部16aの当接段差17gに対する当接により、手動軸16の弁座形成体17からの抜け出しが防止されている。
 嵌合部16bの外周面にはOリング16cが装着されるとともに、このOリング16cにより弁座形成体17内(ボディ12内)からの空気漏れが防止されている。嵌合部16bの端面には操作用凹部16dが形成されている。さらに、フランジ部16aの端面には、ゴム材料よりなる封止部材16fが装着されている。この封止部材16fにおいて、弁収容部17bに露出する端面が弧状に湾曲形成されるとともに、弾性変形可能に形成されている。上記構成の手動軸16は、弁座形成体17の軸方向に沿って摺動可能に設けられている。
 上記弁座形成体17において、弁収容部17bが第1弁孔12a内に挿入された状態で、雄ねじ17aがボディ12の雌ねじ12bに螺合されることにより、弁座形成体17は、ボディ12に組付けられるとともに、ボディ12の第1側の開口を封止している。弁座形成体17がボディ12に組付けられた状態では、連通孔17cにより供給ポート13と弁収容部17b内(第1弁孔12a内)とが連通する。また、第2Oリング17eは、供給ポート13と出力ポート14との間に位置するボディ12の内周面に圧接している。第2Oリング17eにより、弁座形成体17の外周面と、ボディ12内周面との間の境界を介して供給ポート13と出力ポート14とが連通することが防止されている。さらに、第1Oリング17dにより、弁座形成体17の外周面とボディ12の内周面との間の境界を介して、供給ポート13へ供給された正圧空気がボディ12の外部へと漏れ出ることが防止されている。
 弁収容部17bの先端面は、ボディ12の軸方向における出力ポート14と供給ポート13との間に配置され、弁収容部17bの先端面により、第2弁座19が形成されている。第2弁座19の位置は、雌ねじ12bに対する雄ねじ17aの螺合量により、ボディ12の軸方向に沿って調節可能になっている。第1弁孔12a内において、第1弁座18と第2弁座19との間に弁室20が形成されている。
 ボディ12及び弁座形成体17内には、ポペット弁41がボディ12の軸方向へ移動可能に収容されている。ポペット弁41は、第1弁棒42と、この第1弁棒42に一体化された第2弁棒43とから形成されている。第1弁棒42の第1側の部位が弁収容部17b内に収容されるとともに、第1弁棒42の第2側の部位が支持部12d内に挿通されている。第2弁棒43は弁座形成体17の弁収容部17b内に収容されている。
 第1弁棒42は、軸部42aと、この軸部42aの長手方向中央部に形成された弁体取付部42bとから形成されている。弁体取付部42bは軸部42aの外径より大きい外径を有する。弁体取付部42bには弁体44が設けられている。ポペット弁41における弁体44の外径は、第2弁孔12cより大径であるとともに第1弁孔12aより小径になっている。この弁体44は、第1弁座18及び第2弁座19に対向するように配置されている。すなわち、第1弁座18及び第2弁座19は、ボディ12の軸方向において弁体44を挟む位置に配設されている。弁体44の両端面であり、第1弁座18及び第2弁座19に対して接触又は離間する面は平坦面状に形成されている。第1弁棒42には、軸部42aの長手方向全体に亘って延びる第1連通路42cが形成されている。第1弁棒42における第2弁棒43と反対側の端面には、第1連通路42cと第1弁棒42の外部とを連通させる連通溝42dが形成されている。
 第2弁棒43は、軸部43aと、この軸部43aの長手方向中央部に形成され軸部43aの外径より大きい外径を有するシール取付部43bとから形成されている。シール取付部43bの外径は、弁収容部17bの内径より僅かに小さく設定されている。シール取付部43bの外周面には、シール部材45が装着されている。このシール部材45は、ポペット弁41のボディ12内での移動の際に、弁収容部17bの内周面に対し摺接する。第2弁棒43には、軸部43aの長手方向全体に亘って延びる第2連通路43cが形成されている。ポペット弁41においては、第1弁棒42の第1連通路42cと、第2弁棒43の第2連通路43cとは互いに連通して、一本の連通路を形成している。第2弁棒43において、第1弁棒42とは反対側に位置する開口部は、第2連通路43cから外側に向かうに従い徐々に拡径するようにテーパ状に形成されている。
 上記構成のポペット弁41の第1側の部位、即ち第2弁棒43に対応する側の部位がシール部材45を介して弁収容部17b(弁座形成体17)に摺動可能に支持されている。ポペット弁41の第2側の部位、即ち第1弁棒42に対応する側の部位が支持部12dに摺動可能に支持されている。ポペット弁41は、両側で支持されることにより、ボディ12の軸方向に対する傾きが規制されている。すなわち、シール部材45がポペット弁41の第1側の軸受として機能し、支持部12dがポペット弁41の第2側の軸受として機能する。
 ボディ12内において、ポペット弁41の第1側となる位置には、第2弁棒43と弁座形成体17とによって区画される第1圧力室S1が設けられている。なお、第2弁棒43の第2連通路43cは、第1圧力室S1に向けて開口している。また、第1圧力室S1には弁用ばね23が介在されている。ポペット弁41は、弁用ばね23のばね力によって弁体44が第2弁座19から離間する方向、言い換えると、弁体44が第1弁座18に着座する方向へ付勢されている。また、手動軸16は、弁用ばね23のばね力によってポペット弁41から離間する方向へ付勢されている。
 ボディ12内において、ポペット弁41の第2側となる位置には、ソレノイド部31と収容凹部12fとによって区画される第2圧力室S2が設けられている。第1圧力室S1と、第2圧力室S2とは、ポペット弁41の連通溝42d、第1連通路42c、及び第2連通路43cを介して連通しており、同じ圧力を有する。
 次に、ソレノイド部31について説明する。
 ソレノイド部31は、ボディ12における弁座形成体17とは反対側に螺子止めにより固定されており、弁部12と一体化されている。ソレノイド部31は、磁性材料により筒状に形成された磁気カバー32を備える。磁気カバー32においてボディ12と反対側の内周面には、雌ねじ32aが形成されている。磁気カバー32の内側には、コイル33aが複数巻回された筒状のボビン33が配設されている。また、磁気カバー32の内部であって、ボビン33よりもボディ12に近い位置には、ガイドリング34が設けられている。
 ボビン33内には略円柱状の固定鉄心37が収容されている。この固定鉄心37の先端部には雄ねじ37aが形成されている。この雄ねじ37aが磁気カバー32の雌ねじ32aに螺合されることにより、固定鉄心37が磁気カバー32に組付けられている。また、ガイドリング34及びボビン33内には、可動鉄心35が挿入されている。可動鉄心35において、ボディ12に近接する第1側の端面がポペット弁41(第1弁棒42)の端面に当接する。可動鉄心35において、固定鉄心37と近接する第2側の端面が固定鉄心37と対向するように配設されている。さらに、可動鉄心35の第1側の部位は、ボディ12の収容凹部12f内に入り込むように延在する。可動鉄心35の第1側の端部には、径方向外方に突出する鍔部35aが形成されている。ガイドリング34と鍔部35aとの間に鉄心用ばね36が介在されている。可動鉄心35は、鉄心用ばね36のばね力により固定鉄心37から離間する方向へ付勢されている。この鉄心用ばね36のばね力は、弁用ばね23のばね力より大きく設定されている。このため、ソレノイド部31への通電がなされず、鉄心用ばね36のばね力により可動鉄心35が付勢された状態では、ポペット弁41は、弁体44が第2弁座19に着座する方向へ付勢されている。
 次に、上記構成のバランスポペット式電磁弁10の動作について説明する。
 さて、図1(a)の拡大図における2点鎖線に示すように、ソレノイド部31のコイル33aへの通電が行われない状態では、鉄心用ばね36と弁用ばね23とのばね力の差(付勢力)により可動鉄心35がボディ12へ向かって付勢されている。可動鉄心35の第1側の端面が支持部12dに当接している。可動鉄心35によりポペット弁41がボディ12内に押圧され、弁体44が第2弁座19に着座している。
 この非通電状態では、供給ポート13における正圧空気の圧力は、弁体44とシール取付部43bに作用する。このとき、弁体44とシール取付部43bの受圧面積が同じ大きさに設定されているため、弁体44及びシール取付部43bに作用する圧力同士が相殺される。また、出力ポート14及び排出ポート15における圧力(大気圧)は、第2弁孔12cから支持部12dと第1弁棒42の軸部42aとの間を通過し、連通溝42dから第2圧力室S2に作用する。第2圧力室S2の圧力は、第1弁棒42の第1連通路42c、及び第2弁棒43の第2連通路43cを介して第1圧力室S1に作用し、第1圧力室S1と第2圧力室S2とが同じ圧力になっている。
 シール部材45により、第1圧力室S1と供給ポート13(流路)との間のシール性が確保され、第1圧力室S1の正圧空気が供給ポート13へ漏れることが防止されている。従って、ポペット弁41はその両側から同じ力を同時に受けて平衡状態に維持される。このため、ポペット弁41は、鉄心用ばね36及び弁用ばね23のばね力の差のみにより第2弁座19に着座する。また、供給ポート13と出力ポート14との間のシール性が確保され、供給ポート13へ供給された正圧空気は出力ポート14へ出力されない。
 コイル33aへの通電がなされると、可動鉄心35が固定鉄心37に向かって吸引される。この吸引力が鉄心用ばね36のばね力に打ち勝ち、可動鉄心35が固定鉄心37に吸着されると、ポペット弁41は弁用ばね23の付勢力によりソレノイド部31に向けて押圧される。すると、図1(a)に示すように、弁体44が第2弁座19から離間するとともに、第1弁座18に着座し、正圧空気の流路が切換えられる。その結果、供給ポート13から出力ポート14へ正圧空気が供給され、正圧空気が出力ポート14から空気圧機器に供給される。
 このとき、供給ポート13における正圧空気の圧力は、弁体44とシール取付部43bとに作用する。弁体44とシール取付部43bとの受圧面積が互いに同一に設定されているため、弁体44及びシール取付部43bに作用する圧力が相殺される。また、排出ポート15における圧力は、第2弁孔12cから支持部12dと第1弁棒42の軸部42aとの間を通過し、連通溝42dから第2圧力室S2に作用する。第2圧力室S2の圧力は、第1弁棒42の第1連通路42c、及び第2弁棒43の第2連通路43cを介して第1圧力室S1に作用し、第1圧力室S1と第2圧力室S2とが同じ圧力になっている。このとき、シール部材45により、第1圧力室S1と供給ポート13との間のシール性が確保され、第1圧力室S1の正圧空気が供給ポート13へ漏れることが防止される。よって、ポペット弁41は弁用ばね23のばね力のみにより第1弁座18に着座し、出力ポート14と排出ポート15との間のシール性が確保されている。
 次に、上記構成のバランスポペット式電磁弁10の組立方法について説明する。
 まず、第1弁棒42、第2弁棒、及び弁体44を一体化することによりポペット弁41が組み立てられる。ポペット弁41は、第1弁棒42から、ボディ12内に挿入される。詳しくは、ポペット弁41は、ボディ12の第1側、即ち雌ねじ12bによって形成される開口からボディ12内へ挿入される。このように、ボディ12にポペット弁41が組付けられる。このとき、弁座形成体17がボディ12にまだ組み付けられていないため、作業者は、ボディ12内を視認しながらポペット弁41を組付ける作業を行うことができる。そして、ポペット弁41の第2側の部分が、第1弁棒42の外径より大きい内径を有する第2弁孔12c内に挿入される。また、ポペット弁41の第1側の部分が、弁体44及びシール部材45の外径より大きい内径を有する第1弁孔12a及び雌ねじ12b内に挿入される。このとき、シール部材45は、ボディ12における弁体44を境に弁座形成体17の組み付けられる側に配設されている。即ち、シール部材45は、ポペット弁41において弁体44とボディ12の第1端との間に配設されている。このため、ポペット弁41をボディ12内に挿入する際、シール部材45の設けられたシール取付部43bが第2弁座19に衝突することが無くなる。また、弁体44及びシール部材45がボディ12の内周面に接触したりすることが防止される。
 次に、ポペット弁41の第2弁棒43の第1側の面に弁用ばね23を配設した状態で、手動軸16の組み付けられた弁座形成体17が弁収容部17bからボディ12内に挿入される。そして、弁座形成体17の雄ねじ17aをボディ12の雌ねじ12bに螺合される。すると、弁収容部17bがシール部材45の外側に配設され、シール部材45が弁収容部17bの内周面に圧接するとともに、弁座形成体17によってボディ12の第1側が封止される。そして、このボディ12において弁座形成体17と反対側にソレノイド部31を螺子止めによりボディ12に一体化すると、バランスポペット式電磁弁10が組み立てられる。
 バランスポペット式電磁弁10を組み立てた後、供給ポート13に正圧空気が供給された状態で、出力ポート14から出力される流量の計測が行われる。このとき、出力ポート14から出力される流量が所望する値でない場合、図2に示すように、ボディ12の雌ねじ12bに対する弁座形成体17の螺合量を調節して、第2弁座19の位置を調節することにより、流量が調節される。
 また、バランスポペット式電磁弁10においては、ソレノイド部31における固定鉄心37の磁気カバー32に対する螺合量を調節することにより、ソレノイド部31における作動電流の調節が行われる。
 さらに、コイル33aに対する通電を行わず、手動でポペット弁41を移動させることにより、出力ポート14から出力される流量の計測が行われる場合もある。この場合は、図3に示すように、工具Tの先端を手動軸16の操作用凹部16dに挿入し、その工具Tにより手動軸16がボディ12内に押し込まれる。すると、ポペット弁41が押圧され、弁体44が第1弁座18に着座し、供給ポート13へ供給される正圧空気を、出力ポート14へ出力することが可能になる。
 上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
 (1)ボディ12が筒状に形成され、ボディ12の第1側の部分に弁座形成体17が組み付けられている。弁座形成体17によりボディ12内に第2弁座19が設けられるとともに、その弁座形成体17によりボディ12の第1側の開口が封止されている。また、ポペット弁41の平衡状態を維持するためのシール部材45が、ボディ12において弁座形成体17の組み付けられた側に位置するように、ポペット弁41がボディ12に組付けられている。即ち、シール部材45は、ポペット弁41の弁体44とボディ12の第1端との間に配設されている。そして、バランスポペット式電磁弁10を組立てる際、ボディ12にポペット弁41を組付けた後に、弁座形成体17がシール部材45の外側に位置するようにボディ12に組み付けられる。よって、ポペット弁41の第2側に位置する部位は、シール部材45の外径より大きい内径を有する孔に挿入されて組付けられる。そのため、シール部材45がボディ12の内周面に接触しにくくなるとともに、シール部材45の装着されたシール取付部43bが第2弁座19に衝突することが無くなる。よって、ポペット弁41をボディ12に組付ける際、シール部材45の第2弁座19への接触や、シール部材45のボディ12の内周面への接触を意識して慎重に組付け作業を行う必要がない。その結果として、ポペット弁41をボディ12に組み付ける作業を簡単に行うことができ、結果としてバランスポペット式電磁弁10の組立性を向上させることができる。
 (2)一般に、ソレノイド部31では、通電に伴い温度上昇するコイル33aや、可動鉄心35の固定鉄心37に対する接触により摩耗粉が発生する。この点、ポペット弁41のシール部材45が、ボディ12における弁体44を境にソレノイド部31の設けられる側ではなく、弁体44を境にソレノイド部31とは反対側、即ちソレノイド部31からより離間する側に位置するように設けられている。このため、シール部材45を、そのようなソレノイド部31からより離して配置することができる。よって、シール部材45を、温度上昇や摩耗粉の影響を受けにくくすることができ、シール部材45の耐久性を向上させることができる。
 (3)弁座形成体17における弁収容部17bの内側にシール部材45が配設され、このシール部材45によりポペット弁41の第1側の部位が摺動可能に支持されている。よって、弁座形成体17は、ボディ12に第2弁座19を設けるための機能に加え、ポペット弁41の軸受としての機能も兼ね備える。したがって、ボディ12に第2弁座19を設けるための機能を発揮する部品、ポペット弁41の軸受としての機能を発揮する部品それぞれを別々にボディ12に設ける場合と比べると、バランスポペット式電磁弁10の構成を簡単にすることができる。
 (4)弁座形成体17は合成樹脂材料により円筒状に形成されている。このため、弁座形成体17の真円度を高めることができる。弁座形成体17内ではポペット弁41のシール部材45が弁座形成体17の内周面と摺接することになるが、弁座形成体17の真円度が高められることで、シール部材45の摺動性を高め、ポペット弁41の摺動性を高めることができる。
 (5)弁座形成体17は、雄ねじ17aを備え、その雄ねじ17aをボディ12の雌ねじ12bに螺合することによりボディ12に組み付けられる。そして、雄ねじ17aの螺合量を調節することにより、第2弁座19の位置を調節することができる。そのため、バランスポペット式電磁弁10の流量調節を容易に行うことができる。
 (6)ソレノイド部31において、固定鉄心37には雄ねじ37aが設けられている。その雄ねじ37aを磁気カバー32の雌ねじ32aに螺合することにより、固定鉄心37が磁気カバー32に一体に組み付けられる。そして、雄ねじ37aの螺合量を調節することにより、固定鉄心37の位置を調節することができるとともに、可動鉄心35のストローク量を調節することができる。そのため、バランスポペット式電磁弁10の作動電流の調節を容易に行うことができる。したがって、上記(5)に記載の効果から、バランスポペット式電磁弁10は、弁座形成体17による第2弁座19の位置調節による流量調節と、固定鉄心37の位置調節による作動電流調節の2つの調節を行うことができる。
 (7)弁体44において、第1弁座18及び第2弁座19に対する接触部は平坦面状に形成されている。このため、弁体44が第1弁座18又は第2弁座19に着座したとき、弁体44と第1弁座18又は第2弁座19との間を確実にシールすることができる。
 (8)弁座形成体17には、手動軸16が設けられ、この手動軸16を操作してポペット弁41を手動で移動させることができる。手動軸16は、手動軸16によりポペット弁41を移動させたとき、ポペット弁41の第2連通路43cを封止する封止部材16fを備えている。仮に、手動軸16によりポペット弁41が中心軸Lに対し傾いて押されてしまい、シール部材45によるシール機能が低下して供給ポート13からの正圧空気が第1圧力室S1に洩れてしまったとする。このとき、手動軸16の封止部材16fにより、第2連通路43cが封止されるため、第1圧力室S1の圧力が第2連通路43cから第1連通路42c及び連通溝42dを介して第2弁孔12cへ漏れてしまうことが防止される。その結果、供給ポート13へ供給される正圧空気は、第1圧力室S1から漏れることが防止され、出力ポート14への出力が低下することが防止される。
 (9)手動軸16に設けた封止部材16fの端面が弧状に湾曲形成されている。このため、手動軸16によりポペット弁41を押圧した際、封止部材16fは第2連通路43cの開口端の形状に沿って密接しやすい。従って、封止部材16fにより第2連通路43cの開口を確実に封止することができる。
 (10)ボディ12の第1側の部分に、円筒状に形成された弁座形成体17が組み付けられている。弁座形成体17によりボディ12内に第2弁座19が設けられている。ポペット弁41の平衡状態を維持するためのシール部材45が、ボディ12において弁体44を境に弁座形成体17の組み付けられた側に配置されている。シール部材45は、ポペット弁41と一体に移動し、弁座形成体17の内周面を摺動する。そのため、シール部材45のシール取付部43bからの潰し代(突出量)は僅かに設定されている。シール部材45の密接する弁座形成体17には、高い真円度が要求される。しかし、本実施形態では、弁座形成体17が合成樹脂材料により円筒状に形成され、高い真円度を容易に実現することができる。そのため、シール部材45を弁座形成体17の内周面に全周に亘って密接させてシール機能を十分に発揮させることができる。したがって、本実施形態では、ポペット弁41の平衡状態を維持するために、シール部材45をボディ12の内周面に密接させる必要がなく、ボディ12を合成樹脂で製造することが可能になる。これに対して、背景技術で説明した装置では、ポペット弁の平衡状態を維持するためのシール部材を全周に亘って弁孔に密接させるために、弁本体が金属で形成され、かつ真円度の高い弁孔が切削により形成されている。その装置と比べると、本実施形態では、ボディ12の製造コストを抑えることができ、バランスポペット式電磁弁10の製造コストを低減することができる。
 なお、上記実施形態は以下のように変更されてもよい。
 ○ シール部材45の位置は、弁体44とポペット弁41の第1側の端部、即ち先端との間の位置で任意に変更されてもよい。
 ○ 弁体44における第1弁座18又は第2弁座19への接触部は平坦面状に形成されていなくてもよい。
 ○ ソレノイド部31における固定鉄心37は磁気カバー32に対し移動不能に一体化されていてもよい。
 ○ 弁座形成体17は、ボディ12に対して螺合ではなく、圧入、嵌合等の別の手段によりボディ12に組み付けられていてもよい。
 ○ 弁座形成体17は、ボディ12における第2側の開口部、すなわちソレノイド部31と隣接する部分に組み付けられていてもよい。
 ○ 弁座形成体17は、円筒状に代えて、角筒状に形成されていてもよい。
 ○ 上記実施形態では、ボディ12にポペット弁41を収容した後、ボディ12に弁座形成体17が組付けられて、ボディ12とソレノイド部31とが一体化されている。これに代えて、上記組み付け手順は以下のように変更されてもよい。すなわり、ボディ12にソレノイド部31が組付けられた状態で、ボディ12にポペット弁41を組付けた後、ボディ12に弁座形成体17が組付けられてもよい。
 ○ 上記実施形態では、弁部11とソレノイド部31とが螺子止めにより一体化されている。これに代えて、弁部11とソレノイド部31とは、カシメ、溶接、弾性体を利用した固定方法等の別の手段により一体化されてもよい。

Claims (8)

  1.  流体用の流路を有する弁部と同弁部に接続されたソレノイド部とを含むバランスポペット式電磁弁であって、
     前記弁部は、
     第1及び第2端を有し、前記第1及び第2端にそれぞれ第1及び第2開口を有するとともに、中心軸線を有する筒状のボディと、
     前記ボディ内に区画された第1圧力室及び第2圧力室と、
     前記ボディの軸方向に沿って移動可能に前記ボディ内に収容されるとともに、弁体を有するポペット弁と、
     前記ポペット弁に形成され、前記第1圧力室と第2圧力室とを互いに連通する連通路と、
     前記ボディの前記軸方向において前記弁体の両側に配設された一対の弁座とを備え、
     前記ポペット弁が前記弁座に対し接触又は離間することにより前記流路を切り換え可能であるバランスポペット式電磁弁において、
     前記ボディに組付けられ、前記ボディの前記第1端に位置する前記第1開口を封止するとともに、前記一対の弁座のうちの一方の弁座が形成される弁座形成体と、
     前記ポペット弁に設けられ、前記第1圧力室と前記流路との間をシールするシール部材とを備え、前記シール部材が前記弁体と前記ボディの前記第1端との間に配設されているバランスポペット式電磁弁。
  2.  前記弁座形成体は筒状をなし、前記シール部材は、前記弁座形成体の内側に配設されるとともに、前記ポペット弁は、前記シール部材を介して前記弁座形成体に摺動可能に支持されている請求項1に記載のバランスポペット式電磁弁。
  3.  前記弁座形成体は合成樹脂材料により円筒状に形成されている請求項1又は請求項2に記載のバランスポペット式電磁弁。
  4.  前記弁座形成体は、前記ボディにおいて前記ソレノイド部とは反対側の部位に組付けられている請求項1又は請求項2に記載のバランスポペット式電磁弁。
  5.  前記弁座形成体は前記ボディに対し螺合により組付けられている請求項1又は請求項2に記載のバランスポペット式電磁弁。
  6.  前記ソレノイド部は、磁気カバーと同磁気カバーに組付けられる固定鉄心とを備え、前記固定鉄心は前記磁気カバーに対し位置調節可能に組付けられている請求項1又は請求項2に記載のバランスポペット式電磁弁。
  7.  前記弁体は前記弁座と接触する接触部を有し、前記接触部は平坦面状に形成されている請求項1又は請求項2に記載のバランスポペット式電磁弁。
  8.  前記弁座形成体には、前記ポペット弁を押圧して移動させる手動軸が設けられるとともに、前記手動軸には前記ポペット弁の押圧時に前記連通路を封止する封止部材が設けられている請求項1又は請求項2に記載のバランスポペット式電磁弁。
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