WO2011077566A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2011077566A1
WO2011077566A1 PCT/JP2009/071664 JP2009071664W WO2011077566A1 WO 2011077566 A1 WO2011077566 A1 WO 2011077566A1 JP 2009071664 W JP2009071664 W JP 2009071664W WO 2011077566 A1 WO2011077566 A1 WO 2011077566A1
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WO
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slider
handle
cover body
upper blade
spring member
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/071664
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English (en)
French (fr)
Inventor
陽平 宮崎
慶一 槻
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to TW099117634A priority patent/TWI401043B/zh
Priority to PCT/JP2010/073420 priority patent/WO2011078358A1/ja
Priority to EP10839587.2A priority patent/EP2517591B1/en
Priority to ES10839587.2T priority patent/ES2674566T3/es
Priority to US13/502,782 priority patent/US8966720B2/en
Priority to TR2018/08832T priority patent/TR201808832T4/tr
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
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    • Y10T24/2586—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including pull tab attaching means

Definitions

  • the present invention relates to a slider used in a slide fastener, and in particular, a slide provided with a stop mechanism capable of holding a stop state with respect to an element row of the slide fastener when a handle is tilted to the rear opening side of the slider body.
  • the present invention relates to a slider for a fastener.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-99107
  • Patent Document 1 includes a stop mechanism by a plate-like spring (plate spring), and the upper surface side of the slider.
  • plate spring plate-like spring
  • slider in which the form in is close to a smooth state.
  • the handle 140 of Patent Document 1 has a handle main body 141 and an attachment shaft 142 arranged at one end of the pull main body 141.
  • the attachment shaft portion 142 of the pull handle 140 is arranged so as to be biased with respect to the pull handle main body portion 141 so as to be inserted into the concave portion 121e of the slider body 120.
  • the attachment shaft portion 142 has a cam-shaped cross section that is long in the length direction of the handle 140, and is configured to lift the spring member 130 when the handle 140 is raised with respect to the slider body 120.
  • the spring member 130 is mounted on the slider body 120 so that the attachment shaft 142 of the handle 140 is covered with the spring member 130.
  • the stop claw 132 is inserted into the claw hole 121d of the slider body 120, and the first and second projecting pieces 121b and 121c of the slider body 120 are inserted into the first and second openings 134 and 136 of the spring member 130, respectively. Inserting each, the base 131 of the spring member 130 is placed on the placement part 121 a of the slider body 120.
  • the slider disclosed in Patent Document 2 includes a slider body, a handle, a stop claw body, an elastic member that urges the stop claw body so that the stop claw projects into the element guide path of the slider body, And a cover body that rotatably holds the handle attachment shaft portion between the slider body.
  • the slider 110 described in Patent Document 1 improves the appearance quality of the slider 110 by eliminating the step between the handle 140 and the spring member 130 as described above.
  • the slider 110 has a step formed between the slider body 120 and the handle 140 or between the slider body 120 and the spring member 130, and the shape on the upper surface side of the slider 110 is sufficiently smoothed. Absent.
  • the slider has steps formed between the slider body and the handle, between the slider body and the cover body, and between the handle and the cover body. For this reason, there is a problem that the feel of the slider is rugged and the appearance of the slider is also poor. In addition, when the slider is used in products such as clothing and groceries, other articles may be caught on the step of the slider and the slider may be prevented from sliding.
  • the size in the width direction of the slider is the rear end side end (rear end). Part) and gradually increases from the center part in the front-rear direction, and gradually decreases from the center part in the front-rear direction to the shoulder-side end part (front end part). There was a problem of making it worse.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its specific purpose is to reduce the level difference formed between the slider body, the handle, and the cover body, and to catch other articles.
  • the object is to provide a slider that has a good touch and good appearance.
  • a slider for a slide fastener includes, as a basic structure, a slider body in which a lower wing plate and an upper wing plate provided with a claw hole are connected by a guide post. And a cover body fixed on the upper wing plate of the slider body, and a handle arranged to be rotatable with respect to the slider body, the attachment shaft portion of the handle being the upper wing plate and the A slider for a slide fastener having a stop mechanism with a stop claw that is held between the cover body and is disposed in the element guide path between the upper and lower blades through the claw hole by the operation of the handle.
  • the maximum dimension in the length direction and the width direction of the cover body is set to the same size as the dimension in the length direction and the width direction of the upper blade.
  • left and right handle attachment columns are rotatably provided to hold the attachment shaft portion of the handle so as to be rotatable. It is preferable that the attachment shaft portion of the handle is rotatably held at a predetermined position by crimping in a state where the attachment shaft portion of the handle is inserted.
  • the cover body has a rectangular shape having the same dimensions as the upper blade in a top view.
  • at least one corner on the upper surface of the upper blade plate is provided with a fixed column rod for caulking and fixing the cover body, or a positioning projection for positioning the cover body. More preferably, four corners on the upper surface of the upper blade plate are provided with a fixing column for caulking and fixing the cover body, or positioning protrusions for positioning the cover body.
  • the cover body has a wide portion disposed at the front end portion and a narrow width extending rearward from the wide portion so that the cover body has a T shape in a top view. It is preferable that the handle is overlapped on the upper surface of the upper blade when the slider is tilted toward the rear end of the slider body.
  • a first leaf spring member is mounted on the slider body so as to straddle the attachment shaft portion of the handle, and the stop pawl is disposed at one end of the first leaf spring member. It is preferable that the attachment shaft portion has a cam portion capable of lifting the first leaf spring member so that the stop pawl is retracted from the element guide path.
  • the slider for a slide fastener in the present invention has a slider body having upper and lower wing plates, a cover body fixed on the upper wing plate, and a handle, and a stop claw that can advance and retract to the element guide path by operating the handle.
  • a stop mechanism is provided.
  • the rectangular shape is a shape having four apexes (corners) and four sides, but the four sides are not only formed in a straight line, but also convex.
  • the case where it is formed to be slightly curved in a shape or a concave shape is also included.
  • the upper wing plate is formed in a rectangular shape when viewed from above, the left and right side surfaces, the front surface portion, and the rear surface portion of the upper wing plate can be formed smoothly. Moreover, in the present invention, the cover body and the upper wing plate are configured with the above-described relationship.
  • the maximum dimension in the length direction and the width direction in the cover body is set to the same size as the dimension in the length direction and the width direction in the upper blade plate, respectively. Since a wide range can be covered with the cover body, the shape on the upper surface side of the slider can be smoothed over a wide range, and the rear surface portion of the cover body and the rear surface portion of the upper blade can be arranged on the same plane. . Thereby, the touch and appearance of the slider can be further improved.
  • left and right handle attachment columns are provided on the upper surface of the upper blade so as to hold the handle attachment shaft portion rotatably. Further, the left and right handle attachment columns are crimped in a state where the handle attachment shaft portion is inserted, thereby holding the handle attachment shaft portion rotatably at a predetermined position.
  • the attachment shaft portion of the handle is held by the left and right handle attachment pillars in this way, the attachment shaft portion of the handle can be fixed at a predetermined position.
  • the size of the insertion hole to be inserted can be reduced, and the stop mechanism can be reliably configured with a simple structure. Thereby, the appearance quality of the slider can be further improved, and further, the height dimension of the entire slider can be reduced.
  • At least one corner on the upper surface of the upper blade preferably at four corners on the upper surface of the upper blade, a fixed column to which the cover body is caulked and fixed, or positioning for positioning the cover body
  • the upper blade plate and the cover body can be reliably aligned when the slider is assembled. For this reason, it is possible to easily perform the assembling work of the slider and reliably prevent a step from being formed between the slider body and the cover body.
  • a first leaf spring member is attached to the slider body so as to straddle the attachment shaft portion of the handle, and a stop claw is disposed at one end of the first leaf spring member.
  • the attachment shaft portion of the handle has a cam portion capable of lifting the first leaf spring member so that the stop claw is retracted from the element guide path.
  • the slider of the present invention having such a structure, a stop function that functions stably can be easily configured in the cover body. For this reason, the stop mechanism can be reliably protected by the cover body, and the appearance quality of the slider is not deteriorated due to the exposure of the stop mechanism.
  • the stop claw may be formed so as to protrude from the attachment shaft portion of the handle. Even in such a case, since the stop mechanism that functions stably can be easily configured in the cover body, the stop mechanism can be reliably protected by the cover body, and the appearance quality of the slider is not deteriorated.
  • the second leaf spring member is mounted on the upper wing plate of the slider body, and the protrusion that can hold the handle in a predetermined direction by the attachment shaft portion of the handle being biased by the second leaf spring member. Because it can easily and reliably switch between the state in which the stop pawl has entered the element guide path and the state in which the stop pawl has retreated from the element guide path, the operation of the slide fastener Can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a slider according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the slider.
  • FIG. 3 is a perspective view of the cover body of the slider as viewed from the back side.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the stop pawl of the slider has entered the element guide path.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the stop pawl of the slider has retreated from the element guide path.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a slider according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the slider.
  • FIG. 8 is a perspective view of the slider cover body viewed from the back side.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a slider according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the slider, and
  • FIG. 3 is a perspective view of the cover body of the slider as viewed from the back side.
  • the front-rear direction of the slider means a direction parallel to the sliding direction of the slider (the length direction of the slider), and the direction in which the left and right element rows are slid in the slide fastener. Let it be the front, and let the direction of sliding when separating the left and right element rows be the rear.
  • the vertical direction of the slider refers to the height direction of the slider, and the direction on the side where the handle is attached to the slider body is defined as the upward direction, and the opposite direction is defined as the downward direction.
  • the horizontal direction of the slider refers to the width direction of the slider.
  • the slider 1 for slide fastener includes a slider body 10, a cover body 20 fixed to the slider body 10, and a handle 30 in which a mounting shaft portion 33 is disposed between the slider body 10 and the cover body 20. And a first leaf spring member 40 having a stop claw 42 at one end.
  • the slider body 10, the cover body 20, and the handle 30 can be manufactured by die-casting or press-molding a metal material such as an aluminum alloy or a zinc alloy.
  • these members were added with thermoplastic resins such as polyamide, polypropylene, polyacetal, polybutylene terephthalate, thermosetting resins such as urea resin and melamine resin, or wear resistance reinforcing materials. It is also possible to manufacture by injection molding using a material such as a thermoplastic resin.
  • the slider body 10 in the slider 1 includes an upper wing plate 11, a lower wing plate 12 that is spaced apart from and parallel to the upper wing plate 11, and a guide column 13 that connects the front end portions of the upper and lower wing plates 11 and 12. And a flange 14 suspended from the left and right side edges of the upper wing plate 11 toward the lower wing plate 12.
  • a Y-shaped element guide path 15 is formed between the upper and lower blades 11 and 12 to communicate the left and right shoulder openings with the rear opening.
  • the upper wing plate 11 in the slider body 10 has a rectangular shape when viewed from the upper surface side which is the attachment side of the cover body 20. Further, on the upper surface of the upper wing plate 11, a front fixing column 11 a and a rear fixing column 11 b to which the cover body 20 is caulked and fixed, and a substantially central portion in the slider length direction of the upper wing plate 11 are arranged. Left and right handle attachment columns 16 that rotatably hold the attachment shaft portion 33, and an accommodation groove 11d that is disposed between the left and right handle attachment columns 16 and that accommodates and holds the first leaf spring member 40. is doing.
  • the front fixed column 11a is erected one by one on the left and right sides of the front groove of the upper wing plate 11 with the accommodating groove 11d interposed therebetween.
  • the left and right front fixed columns 11 a are arranged up to the vicinity of the left and right corners on the front end side of the upper blade 11. Further, when the cover body 20 is swaged and fixed to the front surface portions of the left and right front fixing columns 11a, a portion (a convex portion on the inner wall surface side) in which the cover body 20 is recessed by swaging is illustrated. A fitting hole portion that is not formed is formed.
  • the rear fixed column 11b is erected at the center in the slider width direction.
  • a fitting hole portion 11f for fitting a portion where the cover body 20 is recessed by swaging is formed in the rear surface portion of the rear fixed column 11b.
  • the left and right front fixing columns 11 a and the rear fixing columns 11 b abut against the inner wall surface of the cover body 20 when the cover body 20 is put on the slider body 10 so as to cover the upper surface side of the upper blade 11.
  • the cover body 20 can be aligned in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the left and right handle attachment columns 16 are arranged with the accommodating groove 11d interposed therebetween, and each have a pair of front column portions 16a and rear column portions 16b.
  • the front pillar portion 16a and the rear pillar portion 16b are arranged with a gap between the front pillar portion 16a and the rear pillar portion 16b so that the mounting shaft portion 33 of the handle 30 can be inserted, and the height is increased. Accordingly, the cross section is erected so as to gradually decrease (towards the upper side).
  • Such left and right handle attachment columns 16 insert the attachment shaft portion 33 of the handle 30 into the gap between the front column portion 16a and the rear column portion 16b, and then connect the upper end portions of the front and rear column portions 16a and 16b to each other. By pressing and crimping in directions in which they approach each other, the attachment shaft portion 33 of the pull handle 30 can be held rotatably at a predetermined position.
  • a leaf spring insertion hole 17 into which an insertion piece portion 44 (to be described later) of the first leaf spring member 40 is inserted is provided at the front end portion (position where the front fixed column 11a is disposed) of the housing groove 11d. 11 is formed so as to penetrate from the upper surface of 11 to the lower surface of the lower blade 12.
  • the rear wall surface on the lower end side of the leaf spring insertion hole 17 serves as a support surface that supports the end portion on the insertion piece portion 44 side of the first leaf spring member 40 in contact therewith.
  • the cover body 20 includes a wide portion 21 disposed at the front end portion and a narrow portion 22 extending rearward from the wide portion 21 so as to have a T shape in a top view. I have.
  • the width direction dimension of the wide width portion 21 is set to the same size as the width direction dimension of the rectangular upper blade 11.
  • the width dimension of the narrow width portion 22 is the width dimension from the left side surface of the left handle attachment column 16 to the right side surface of the right handle attachment column 16; The same size as the dimension in the width direction of the rear fixed column 11b, or wider than the size.
  • the maximum dimension in the length direction of the cover body 20 (the dimension in the length direction at the center in the width direction) is set to the same size as the dimension in the length direction of the rectangular upper blade 11. .
  • the height dimension of the cover body 20 is such that when the cover body 20 is put on the upper blade 11, the upper inner wall surface of the cover body 20 has the front and rear fixed columns 11 a and 11 b of the slider body 10, These are set so as not to interfere with the left and right handle attachment columns 16 after being crimped.
  • a recess 23 is formed in the upper inner wall surface of the cover body 20 as shown in FIG.
  • the recess 23 is arranged corresponding to a position of a contact portion 43 described later of the first leaf spring member 40 accommodated in the accommodation groove 11 d.
  • an insertion hole 24 through which the attachment shaft portion 33 of the handle 30 is inserted is formed in the left and right side portions of the narrow portion 22 in the cover body 20.
  • the mounting shaft portion 33 of the pull handle 30 is rotatably held at a predetermined position by the left and right pull handle mounting pillars 16 disposed on the slider body 10, so that the mounting shaft portion 33 itself is It does not move up and down.
  • the insertion hole 24 formed in the cover body 20 should just be formed in the magnitude
  • the insertion hole 24 can be formed smaller than the insertion hole of the cover body.
  • the handle 30 includes a handle main body 31 serving as a knob, left and right arm portions 32 extending from the handle main body 31, and an attachment shaft portion 33 that connects the distal end portions of the left and right arm portions 32. have.
  • the mounting shaft portion 33 includes a shaft main body portion 33a having a circular cross section and a cam portion 33b disposed at the center in the width direction and having an irregular cross section.
  • the left and right arm portions 32 of the puller 30 have, for example, at least a portion that overlaps the upper blade 11 when the puller 30 is tilted to the rear mouth side as shown in FIG. If at least a part of the left and right arm portions 32 can overlap the upper surface side of the upper wing plate 11 in this way, the size in the width direction of the handle can be set small, and when the handle is tilted Furthermore, the upper surface of the upper wing plate can be hidden by a puller.
  • the dimension in the width direction from the left side surface portion of the left arm portion 32 of the pull handle 30 to the right side surface portion of the right arm portion 32 can be set to the same size as the width direction dimension of the upper blade 11.
  • the first leaf spring member 40 in the first embodiment is formed by punching a metal piece of a predetermined shape from a continuous long metal plate material such as stainless steel and bending the obtained metal piece. Yes.
  • the first leaf spring member 40 includes a base portion 41 disposed substantially parallel to the upper blade plate 11, a stop pawl 42 disposed at one end portion of the first leaf spring member 40, and the base portion 41 and the stop pawl 42.
  • a U-shaped bent portion is disposed between the contact portion 43 to be brought into contact with the cam portion 33b of the handle 30 and the other end portion side of the first leaf spring member 40, and is bent downward from the base portion 41. Insertion piece 44.
  • the stop pawl 42 of the first plate spring member 40 advances into the element guide path 15 via the pawl hole 11c of the slider body 10, and The insertion piece 44 of the first leaf spring member 40 is held in a state of being inserted into the leaf spring insertion hole 17 of the slider body 10.
  • the attachment shaft portion 33 of the handle 30 is attached to the left and right handle attachment columns 16 of the slider body 10. More specifically, the mounting shaft portion 33 of the pull handle 30 is inserted between the front and rear column portions 16a and 16b of the left and right pull handle mounting columns 16, and then the upper end portions of the front and rear column portions 16a and 16b approach each other. Press in the direction and tighten. Thereby, the attachment shaft part 33 of the pull handle 30 is rotatably held at a predetermined position by the left and right pull handle attachment columns 16.
  • the first leaf spring member 40 formed in a predetermined shape is viewed from above the slider body 10 with the attachment shaft 33 tilting the handle 30 held by the handle attachment column 16 to the rear opening side. It accommodates in the accommodation groove 11d. At this time, the first leaf spring member 40 is inserted into the accommodation groove 11d from above so that the contact portion 43 of the first leaf spring member 40 straddles the cam portion 33b of the handle 30, and the first leaf spring member 40 is further inserted. Is housed in the housing groove 11d in a state of being in contact with the cam portion 33b of the pull handle 30.
  • the stop pawl 42 of the first leaf spring member 40 enters the element guide path 15 via the pawl hole 11c of the slider body 10. . Further, the insertion piece portion 44 of the first leaf spring member 40 is inserted into the leaf spring insertion hole 17 of the slider body 10, and the end portion on the insertion piece portion 44 side is the rear wall surface on the lower end side of the leaf spring insertion hole 17. Abut.
  • the cover body 20 is put on the upper blade 11 of the slider body 10 in which the first leaf spring member 40 is accommodated in the accommodation groove 11d.
  • the left and right front fixed columns 11a and the rear fixed columns 11b arranged on the upper wing plate 11 are covered with the upper wing plate 11 so as to be accommodated in the cover body 20, and the left and right front fixed columns 11a and The inner wall surface of the cover body 20 is brought into contact with the rear fixed column 11b.
  • the cover body 20 can be placed on the upper surface of the upper blade 11 while aligning the cover body 20.
  • the portion of the cover body 20 corresponding to the fitting hole portion 11f formed in the front fixing column 11a and the rear fixing column 11b is locally pressed from the outside to the inside. Dent.
  • the convex part fits in the fitting hole part 11f formed in the front fixing column 11a and the rear fixing column 11b.
  • the cover body 20 is caulked and fixed at the three positions of the left and right front fixed columns 11a and the rear fixed columns 11b, and the slider 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 can be obtained.
  • the slider 1 of the first embodiment thus obtained is arranged at one end of the first leaf spring member 40 when the handle 30 is tilted to the rear opening side as shown in FIG.
  • the stopped pawl 42 advances into the element guide path 15 of the slider body 10.
  • the handle 30 when the handle 30 is rotated and the handle 30 is erected in a direction orthogonal to the upper blade 11 of the slider body 10 as shown in FIG. 5, for example, the handle 30 is arranged on the mounting shaft portion 33 of the handle 30.
  • the cam portion 33 b lifts the contact portion 43 of the first plate spring member 40 against the urging force of the first plate spring member 40.
  • the stop pawl 42 retreats from the element guide path 15 of the slider body 10 and the stop mechanism of the slider 1 is released, so that the slider 1 can be freely slid along the element row. Note that after the stop mechanism of the slider 1 is released, the stop mechanism of the slider 1 can be made to function by tilting the handle 30 toward the rear opening again.
  • the upper blade 11 when the upper blade 11 is viewed from the attachment side of the cover body 20, the upper blade 11 has a rectangular shape, and the cover 20 is viewed from the upper surface side.
  • the cover body 20 When viewed, the cover body 20 has a T-shape as described above. Thereby, the upper surface of the cover body 20 can be smoothed in a wide range.
  • the upper wing plate 11 and the cover body 20 have a rectangular shape as a whole when viewed from the front, and the left and right side surface portions and the front surface portion on the front end side of the cover body 20 are arranged on the upper wing plate 11. It can arrange
  • the slider 1 according to the first embodiment has a good touch and a good appearance, and even if the slider 1 is used for a product such as clothing or a bag, other articles are caught on the slider 1. Can be prevented.
  • the slider 30 of the first embodiment when the handle 30 is tilted to the rear opening side, the slider 30 is overlapped on the upper surface of the upper blade 11, so that the dimension in the width direction of the handle 30 can be set small.
  • the upper surface of the upper wing plate 11 can be covered with the handle 30.
  • the appearance of the slider 1 is further improved, and for example, when the slide fastener configured using the slider 1 is sewn to the product, the pull handle 30 does not interfere with the sewing, and the sewing process is smoothly performed. It can be performed stably.
  • the upper wing plate 11 has a rectangular shape in a top view, so that when the slider 1 is viewed from the lower wing plate 12 side, for example, the upper wing plate 11 Is extended longer than the shoulder opening side end portion of the lower blade 12.
  • the front end portion of the upper blade plate 11 (particularly, the left and right corners on the front end side) is extended longer than the lower blade plate 12, so that the extended portion of the upper blade plate 11 can be used as an element row. It can also be used as a guide surface.
  • the fastener element is more smoothly moved from the shoulder opening side of the slider body 10 into the element guide path 15 while being in contact with the extended portion of the upper blade 11.
  • the guide can be stably provided, it can be expected that the slidability of the slider 1 is improved.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating the slider according to the second embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the slider
  • FIG. 3 is a perspective view of the cover body of the slider as viewed from the back side.
  • the slider 2 for a slide fastener according to the second embodiment includes a slider body 50, a cover body 60 fixed to the slider body 50, and a handle 70 in which an attachment shaft portion 73 is disposed between the slider body 50 and the cover body 60. And have.
  • the slider body 50 in the slider 2 includes an upper wing plate 51, a lower wing plate 52 that is spaced apart from and parallel to the upper wing plate 51, and a guide column 53 that connects the front end portions of the upper and lower wing plates 51, 52. And a flange 54 suspended from the left and right side edges of the upper blade 51 toward the lower blade 52. Left and right shoulder openings are formed at the front end of the slider body 50 with the guide column 53 interposed therebetween, and a rear opening is formed at the rear end of the slider body 50. Further, a Y-shaped element guide path 55 is formed between the upper and lower blades 51 and 52 to communicate the left and right shoulder openings with the rear opening.
  • the upper blade 51 in the slider body 50 has a rectangular shape when viewed from above. Further, on the upper surface of the upper wing plate 51, a front fixing column 51a and a rear fixing column 51b to which the cover body 60 is fixed by caulking and a mounting shaft portion 73 of the handle 70 are rotatably held at predetermined positions. And the claw holes 51c disposed between the left and right puller attachment columns 56, and positioning convex portions 51e that are respectively provided in the vicinity of the four corners of the upper blade 51. ing.
  • the front and rear fixed columns 51a and 51b are arranged at the front end portion and the rear end portion of the upper blade 51, and are erected at the center portion in the slider width direction.
  • a portion in which the cover body 60 is recessed due to swaging (convex portion on the inner wall surface side).
  • a fitting hole portion 51f for fitting is formed.
  • the left and right handle attachment columns 56 are arranged with the claw holes 51c therebetween, and each have a pair of front column portions 56a and rear column portions 56b.
  • front column portion 56a and the rear column portion 56b are arranged with a gap through which the attachment shaft portion 73 of the handle 70 can be inserted between the front column portion 56a and the rear column portion 56b.
  • the claw hole 51 c is formed through the element guide path 55 from the upper surface of the upper blade 51.
  • the four positioning convex portions 51e arranged on the upper blade 51 are brought into contact with the inner wall surface of the cover 60 when the cover 60 is placed on the slider body 50 so as to cover the upper surface of the upper blade 51.
  • the cover body 60 is configured so as to be able to be aligned in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the cover body 60 in the second embodiment is formed so as to have a rectangular shape having the same dimensions as the upper blade 51 when viewed from the upper surface side. Further, the height dimension of the cover body 60 is such that when the cover body 60 is put on the upper blade 51, the upper inner wall surface of the cover body 60 has the front and rear fixed columns 51a and 51b of the slider body 50, These are set so as not to interfere with the left and right handle attachment columns 56 after being crimped.
  • a recess 63 is formed in the upper inner wall surface of the cover body 60 as shown in FIG.
  • the recess 63 is arranged corresponding to a position of a first turning prevention projection 75 described later provided on the handle 70 when the cover body 60 is put on the upper blade 51.
  • an insertion hole 64 through which the attachment shaft portion 73 of the pull handle 70 is inserted is formed on the left and right side surfaces of the cover body 60.
  • the mounting shaft portion 73 of the handle 70 is rotatably held by the left and right handle mounting columns 56 disposed on the slider body 50. 64 can be formed small.
  • the pull handle 70 includes a pull handle main body 71 serving as a knob, left and right arm portions 72 extending from the pull handle main body 71, and an attachment shaft portion 73 that connects the distal end portions of the left and right arm portions 72. have.
  • the attachment shaft portion 73 has a circular cross section, and a stop claw 74 projecting in a direction orthogonal to the handle main body 71 and a handle main body at the center in the width direction of the attachment shaft portion 73.
  • a first turning prevention projection 75 is arranged in parallel with 71 and extending from the attachment shaft portion 73 toward the handle main body 71.
  • a second turning prevention protrusion 76 that is parallel to the handle main body 71 and extends from the attachment shaft portion 73 toward the handle main body 71. Is arranged.
  • the rotation range of the handle 70 is set by arranging the first and second turning prevention protrusions 75 and 76 on the mounting shaft 73 as described above. That is, when the handle 70 tilts to the slider rear end side, the position of the handle 70 when the second turning prevention projection 76 contacts the upper blade 51 is the rotation limit position on the slider rear end side of the handle 70. It becomes. Further, when the handle 70 is tilted to the slider front end side, the position of the handle 70 when the first and second turning prevention protrusions 75 and 76 come into contact with the upper blade 51 is the rotation of the handle 70 on the slider front end side. It becomes the movement limit position.
  • the distance between the stop pawl 74 and the first turning prevention projection 75 and the left and right second turning prevention projections 76 is the dimension in the width direction of the handle attachment column 56 erected on the upper blade 51. It is set to be equal or wider than the dimension in the width direction of the pull handle mounting column 56.
  • the attachment shaft portion 73 of the handle 70 is attached to the left and right handle attachment columns 56 of the slider body 50. More specifically, the attachment shaft portion 73 of the handle 70 is inserted between the front and rear column portions 56 a and 56 b of the left and right handle attachment columns 56. At this time, by inserting the attachment shaft portion 73 into the handle attachment column 56 such that the first turning prevention projection 75 disposed on the attachment shaft portion 73 of the handle 70 is inserted between the left and right handle attachment columns 56, It is possible to easily align the handle 70 in the left-right direction.
  • the attachment shaft part 73 of the handle 70 is rotatably held by the left and right handle attachment columns 56.
  • the attachment shaft portion 73 of the handle 70 is held by the left and right handle attachment columns 56 at a portion between the stop pawl 74 and the first turning prevention protrusion 75 and the left and right second turning prevention protrusions 76.
  • the cover body 60 is placed on the upper blade 51 of the slider body 50 in a state where the handle 70 held by the handle attachment column 56 is tilted to the rear opening side.
  • the rotation is restricted by the left and right second anti-rotation protrusions 76 arranged on the attachment shaft 73 coming into contact with the upper blade 51. . Therefore, the state in which the second turning prevention projection 76 of the handle 70 is in contact with the upper blade 51 is the state in which the handle 70 is most inclined to the slider rear end side (the state of the rotation limit position).
  • the cover body 60 is arranged such that the front and rear fixed columns 51 a and 51 b disposed on the upper blade 51 and the positioning convex portions 51 e disposed in the vicinity of the four corner portions are accommodated in the cover body 60. Covering the upper wing plate 51, the four positioning convex portions 51e are brought into contact with the inner wall surface of the cover body 60, respectively. Accordingly, the cover body 60 can be placed on the upper surface of the upper blade 51 while aligning the cover body 60.
  • cover body 60 After the cover body 60 is placed on the upper wing plate 51, a portion of the cover body 60 corresponding to the fitting hole portions formed in the front fixed column 51a and the rear fixed column 51b is locally pressed from the outside to be recessed inside. I will. Thereby, the cover body 60 is crimped and fixed to the front fixed column 51a and the rear fixed column 51b, and the slider 2 of the second embodiment shown in FIG. 6 can be obtained.
  • the slider 2 according to the second embodiment thus obtained is in a state in which the handle 70 is tilted to the rear mouth side as shown in FIG. 9 (the state in which the slider 2 is rotated to the rotation limit position on the rear end side). ),
  • the stop pawl 74 formed to protrude from the attachment shaft portion 73 of the pull handle 70 advances into the element guide path 55 of the slider body 50.
  • the slider 2 can function a stop mechanism.
  • the upper blade 51 has a rectangular shape when viewed from above, and the cover body 60 has the same dimensions as the upper blade 51 when viewed from above. It has a rectangular shape. Thereby, the upper surface of the cover body 60 can be smoothed in a wide range.
  • the front, rear, left and right surface portions of the cover body 60 can be arranged on the same plane as the respective surface portions of the upper blade 51. Therefore, no step is formed between the upper wing plate 51 and the cover body 60 on each of the front, rear, left and right surface portions of the slider 2, and the side surfaces of the upper wing plate 51 and the cover body 60 are smoothed. be able to.
  • the slider 2 according to the second embodiment has a good touch and a good appearance, and even when the slider 2 is used for a product such as clothing or potatoes, other articles are caught on the slider 2. Can be prevented.
  • the slider 2 of the second embodiment since the upper blade 51 has a rectangular shape when viewed from above, the slidability of the slider 2 is improved in the same manner as the slider 2 of the first embodiment. Such an effect can be expected.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view illustrating the slider according to the third embodiment.
  • the slide fastener slider 3 according to the third embodiment includes a slider body 80, a cover body 100 fixed to the slider body 80, and a handle 90 in which an attachment shaft portion 93 is disposed between the slider body 80 and the cover body 100.
  • the second leaf spring member 89 is formed by punching a rectangular metal piece from a metal plate such as stainless steel.
  • the slider body 80 in the slider 3 includes an upper wing plate 81, a lower wing plate 82 that is spaced apart and parallel to the upper wing plate 81, and a guide column 83 that connects the front end portions of the upper and lower wing plates 81, 82. And a flange 84 that is suspended from the left and right side edges of the upper blade 81 toward the lower blade 82. Left and right shoulder openings are formed at the front end of the slider body 80 with the guide column 83 interposed therebetween, and a rear opening is formed at the rear end of the slider body 80.
  • a Y-shaped element guide path 85 is formed between the upper and lower blades 81 and 82 to communicate the left and right shoulder openings with the rear opening.
  • the upper blade 81 in the slider body 80 has a rectangular shape when viewed from above. Further, on the upper surface of the upper wing plate 81, left and right handle attachment columns for rotatably holding a front fixed column 81a and a rear fixed column 81b to which the cover body 100 is crimped and fixed, and an attachment shaft portion 93 of the handle 90 are rotatably mounted. 86, a claw hole 81c disposed between the left and right handle attachment columns 86, and a claw hole 81c formed between the left and right handle attachment columns 86 to accommodate and hold the second leaf spring member 89.
  • the housing groove 81d has spring convex portions 81e disposed in front and rear of the housing groove 81d.
  • the front and rear fixed columns 81 a and 81 b are provided one by one on the left and right at the front end portion and the rear end portion of the upper blade plate 81, respectively, and are arranged in the vicinity of the four corner portions of the upper blade plate 81. . Further, when the cover body 100 is caulked and fixed to the front surface portion of the front fixing column 81a and the rear surface portion of the rear fixing column 81b, a portion where the cover body 100 is recessed by caulking (convex portion on the inner wall surface side) is provided. A fitting hole 81f for accommodating and holding is formed.
  • the left and right handle attachment columns 86 are arranged with the claw hole 81c and the accommodation groove 81d interposed therebetween, and each has a pair of front column portions 86a and a rear column portion 86b. Further, the front column portion 86a and the rear column portion 86b are arranged with a gap in which the attachment shaft portion 93 of the handle 90 can be inserted between the front column portion 86a and the rear column portion 86b.
  • the housing groove 81 d that houses the second leaf spring member 89 has a length dimension and a width dimension that are slightly larger than those of the second leaf spring member 89.
  • the bottom surface of the accommodation groove 81d is formed in an arc shape in the front-rear direction. Accordingly, the second leaf spring member 89 accommodated in the accommodation groove 81d can be elastically deformed into a concave shape along the bottom surface of the accommodation groove 81d.
  • the spring protrusions 81e arranged in front and rear of the housing groove 81d are in contact with the front and rear ends of the second plate spring member 89 when the second leaf spring member 89 is housed in the housing groove 81d.
  • the second leaf spring member 89 can be stably held in the accommodation groove 81d.
  • the cover body 100 in the third embodiment is formed to have a rectangular shape having the same dimensions as the upper blade 81 when viewed from the upper surface side. Further, the height dimension of the cover body 100 is such that when the cover body 100 is put on the upper wing plate 81, the upper inner wall surface of the cover body 100 has the front and rear fixed columns 81a and 81b of the slider body 80, These are set so as not to interfere with the left and right handle attachment columns 86 after being crimped. Further, on the left and right side surfaces of the cover body 100, insertion holes 104 through which the attachment shafts 93 of the handle 90 are inserted are formed.
  • the handle 90 has a circular cross section that connects a handle main body 91 serving as a knob, left and right arm portions 92 extending from the handle main body 91, and tip portions of the left and right arm portions 92. And an attachment shaft portion 93. Further, left and right turning prevention projections 96 that are parallel to the handle main body 91 and extend from the attachment shaft portion 93 toward the handle main body 91 are arranged on the mounting shaft portion 93 of the pull handle 90.
  • a stop claw 94 projecting in a direction orthogonal to the handle main body 91 from the attachment shaft portion 93, and a predetermined angle with respect to the stop claw 94 is inclined. And a protruding portion 95 that protrudes.
  • the position of the stop claw 94 is set so as to correspond to the position of the claw hole 81c of the upper blade 81 when the attachment shaft portion 93 of the handle 90 is held by the left and right handle attachment columns 86.
  • the position of the protrusion 95 is set so as to correspond to the position of the second leaf spring member 89 housed in the housing groove 81d.
  • the second leaf spring member 89 is accommodated in the accommodation groove 81 d of the upper blade 81.
  • the second leaf spring member 89 is stably held in the housing groove 81d by the spring convex portions 81e arranged in front and rear of the housing groove 81d.
  • the attachment shaft portion 93 of the handle 90 is attached at a predetermined position to the left and right handle attachment columns 86 of the slider body 80 in the same manner as in the first and second embodiments.
  • the cover body 100 is put on the upper wing plate 81 of the slider body 80 in a state where the handle 90 is tilted to the rear mouth side.
  • the front and rear fixed columns 81a and 81b disposed on the upper blade 81 are covered with the upper blade 81 so that the front and rear fixed columns 81a and 81b are accommodated in the cover body 100, and the front and rear fixed columns 81a and 81b are
  • the inner wall surfaces of the cover bodies 100 are brought into contact with each other. Thereby, the cover body 100 can be placed on the upper surface of the upper blade 81 while aligning the cover body 100.
  • the cover body 100 After the cover body 100 is placed on the upper blade 81, the portion of the cover body 100 corresponding to the fitting hole portion 81f formed in the front fixed column 81a and the rear fixed column 81b is locally pressed from the outside to the inside. Dent. Thereby, the cover body 100 is crimped and fixed to the front fixed column 81a and the rear fixed column 81b, and the slider 3 of the third embodiment can be obtained.
  • the slider 3 according to the third embodiment obtained in this way can be obtained when, for example, the handle 90 is tilted to the rear opening side as shown in FIG.
  • the projection 95 projecting from the mounting shaft 93 of the handle 90 causes the second leaf spring member 89 to be pressed when the 96 is pivoted to the pivot limit position on the rear end side in contact with the upper blade 81.
  • the stop claw 94 advances into the element guide path 85 of the slider body 80.
  • the protrusion 95 is biased by the second leaf spring member 89 in a state in which the protrusion 95 protrudes in a direction inclined downward from the attachment shaft portion 93 of the handle 90, thereby tilting the handle 90 toward the rear mouth side. In a stable state. For this reason, the state where the stop pawl 94 has advanced into the element guide path 85 of the slider body 80 is maintained, and the state where the stop mechanism of the slider 3 is functioning can be stably maintained.
  • the pull handle 90 cannot be tilted to the rear opening side. Accordingly, for example, the pulling handle 90 can be prevented from being tilted to the rear opening side by its own weight, so that the stop mechanism of the slider 3 can be prevented from functioning without the user's knowledge.
  • the upper wing plate 81 has a rectangular shape in a top view
  • the cover body 100 also has a rectangular shape having the same dimensions as the upper wing plate 81 in a top view.
  • the slider 3 of the third embodiment can provide a good hand and good appearance, similar to the slider 2 of the second embodiment, and the slider 3 can be used for products such as clothing and potatoes. However, other articles can be prevented from being caught by the slider 3.
  • the slider 3 of the third embodiment can be expected to have an effect of improving the slidability.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Buckles (AREA)

Abstract

　本発明のスライダーは、上下翼板(11,12,51,52,81,82)を備えたスライダー胴体(10,50,80)と、カバー体(20,60,100)と、引手(30,70,90)とを有し、エレメント案内路(15,55,85)に進退可能に配された停止爪(42,74,94)による停止機構を備えたスライドファスナー用スライダー(1,2,3)であって、上翼板(11,51,81)は、上面視にて矩形状を有し、カバー体(20,60,100)の少なくとも前端部は、上翼板(11,51,81)の幅寸法と同じ幅寸法を有している。更に、上翼板(11,51,81)及びカバー体(20,60,100) は、前面視にて矩形状を有し、上翼板(11,51,81)及びカバー体(20,60,100) の前面が同一平面上に配されている。これにより、同スライダー(1,2,3) は、スライダー胴体(10,50,80)とカバー体(20,60,100) との間の段差をなくすことができるため、良好な手触りが得られるとともに見栄えも良くすることができる。

Description

スライドファスナー用スライダー
　本発明は、スライドファスナーに用いられるスライダーに関し、特に、引手をスライダー胴体の後口側に傾倒させたときに、スライドファスナーのエレメント列に対する停止状態を保持することが可能な停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーに関する。
　従来から、スライドファスナーは、衣類や鞄類などの様々な製品に用いられており、また、その用いられる製品によって様々な機能が求められている。例えば、スライドファスナーの構成部品の一つであるスライダーについては、スライドファスナーのエレメント列に対して摺動を停止させたときに、スライダーをそのエレメント列の停止位置で保持する機能（停止機構）を備えていることが求められる場合があった。
　また、スライダーは、スライドファスナーを製品に取り付けた際に製品の外部に露出する場合が多いため、その手触りやデザインも重要視されることがある。例えば、スライダーは、一般的にスライダー胴体と引手とを有し、引手がスライダー胴体の上翼板に回動可能に保持される。このため、スライダーの上面側における形態は、数多くの段差を有する場合や複雑な凹凸形状を呈する場合が多いことから、スライダーの手触りやデザインの面から、スライダーの上面側における形態を平滑化することが求められる場合があった。
　スライダーに対して上述のような要望がある中で、例えば特開平１０－９９１０７号公報（特許文献１）には、板状のスプリング（板バネ）による停止機構を備え、且つ、スライダーの上面側における形態を平滑な状態に近づけたスライダーが開示されている。
　この特許文献１に記載されているスライダー１１０は、図１４及び図１５に示したように、スライダー胴体１２０と、スライダー胴体１２０に装着される板状のスプリング部材１３０と、スライダー胴体１２０及びスプリング部材１３０間に回動可能に保持される引手１４０とを有している。
　特許文献１のスライダー胴体１２０は、上翼板１２１と、下翼板１２２と、上下翼板１２１，１２２間を連結する案内柱１２３とを有している。このスライダー胴体１２０の上翼板１２１には、スプリング部材１３０を載置する載置部１２１ａと、同載置部１２１ａに突設された第１突片部１２１ｂとが配されている。また、上翼板１２１の後端部には、斜め後方に向けて突設された第２突片部１２１ｃが配され、この第２突片部１２１ｃの後方に、スプリング部材１３０の後端部が挿入される爪孔１２１ｄが穿設されている。
　更に、上翼板１２１の第１突片部１２１ｂと第２突片部１２１ｃの間には、引手１４０の後述する取付軸部１４２を収容可能な凹部１２１ｅが設けられている。また、スライダー胴体１２０の前端には、スプリング部材１３０の後述する取付片部１３３を嵌入可能な溝部１２１ｆが、上翼板１２１の上面から下翼板１２２の下面にかけて凹設されている。
　特許文献１のスプリング部材１３０は、略Ｕ字状に屈曲して形成されており、スライダー胴体１２０の載置部１２１ａに載置される基部１３１と、基部１３１の後方側の屈曲部を介して垂設された後端部と、基部１３１の前方側の屈曲部を介して垂設された取付片部１３３とを有している。
　また、スプリング部材１３０の基部１３１には、スライダー胴体１２０の第１突片部１２１ｂを挿入可能な第１開口部１３４と、第１突片部１２１ｂの裏面側に入り込んで同第１突片部１２１ｂに係止される係止片部１３５とが配されている。更に、スプリング部材１３０の後方側の屈曲部には、スライダー胴体１２０の第２突片部１２１ｃを挿入可能な第２開口部１３６が配され、スプリング部材１３０の後端には停止爪１３２が配されている。
　特許文献１の引手１４０は、引手本体部１４１と、同引手本体部１４１の一端に配された取付軸部１４２とを有している。この引手１４０の取付軸部１４２は、スライダー胴体１２０の凹部１２１ｅに挿入可能なように引手本体部１４１に対して偏倚して配されている。また、取付軸部１４２は、引手１４０の長さ方向に長いカム形状の断面を有し、引手１４０をスライダー胴体１２０に対して起立させたときにスプリング部材１３０を持ち上げるように構成されている。
　このようなスライダー胴体１２０と、スプリング部材１３０と、引手１４０とを有する特許文献１のスライダー１１０を組み立てる場合、先ず、引手１４０の取付軸部１４２がスライダー胴体１２０の凹部１２１ｅに収容されるように引手１４０をスライダー胴体１２０の上翼板１２１に配置する。
　次に、スプリング部材１３０を、引手１４０の取付軸部１４２がスプリング部材１３０で覆われるようにしてスライダー胴体１２０に装着する。このとき、スライダー胴体１２０の爪孔１２１ｄに停止爪１３２を挿入するとともに、スライダー胴体１２０の第１及び第２突片部１２１ｂ，１２１ｃをスプリング部材１３０の第１及び第２開口部１３４，１３６にそれぞれ挿入して、スプリング部材１３０の基部１３１をスライダー胴体１２０の載置部１２１ａに載置する。
　更に、スプリング部材１３０の取付片部１３３をスライダー胴体１２０の前端に凹設した溝部１２１ｆに嵌入させ、更に、スライダー胴体１２０の案内柱１２３の前端部を加締めることにより、取付片部１３３を固定する。これにより、特許文献１のスライダー１１０が組み立てられる。
　このようにして組み立てられた特許文献１のスライダー１１０は、引手１４０をスライダー胴体１２０の後口側に傾倒させた状態のときには（図１４を参照）、スプリング部材１３０の停止爪１３２が、スライダー胴体１２０の上下翼板１２１，１２２間に形成されたエレメント案内路内に進入するため、スライダー１１０の停止機構を機能させることができる。一方、引手１４０をスライダー胴体１２０に対して起立させたときには、引手１４０の取付軸部１４２でスプリング部材１３０を持ち上げることにより、停止爪１３２がエレメント案内路から退出するため、スライダー１１０を自由に摺動させることができる。
　しかも、特許文献１のスライダー１１０は、引手１４０をスライダー胴体１２０の後口側に傾倒させたときに、引手１４０の引手本体部１４１の上面とスプリング部材１３０の基部１３１の上面との間に段差が形成されないため、スライダー１１０の上面側における形態を平滑な状態に近づけることができる。これにより、スライダー１１０の見栄え（体裁）を良くするとともに、例えばスライダー１１０が他の物に引っ掛かるといった不具合が生じることを低減できる。
　一方、例えば特開平８－１００１５号公報（特許文献２）には、停止機構を備え、且つ、停止爪やその停止爪を付勢する弾性部材が外部に露出することを防いで外観品質を向上させたスライダーが開示されている。
　この特許文献２に開示されているスライダーは、スライダー胴体と、引手と、停止爪体と、停止爪体をその停止爪がスライダー胴体のエレメント案内路に突出するように付勢する弾性部材と、引手の取付軸部をスライダー胴体との間で回動可能に保持するカバー体とを有している。
　この特許文献２のスライダーでは、停止機構を簡略化してスライダーの厚さを薄くする（高さ寸法を小さくする）とともに、停止爪体及び弾性部材をカバー体によって被覆することにより、停止爪体や弾性部材が外部に露出することを防いでいる。これにより、スライダーの見栄えを良くするとともに、停止爪体や弾性部材をカバー体で保護でききるため、スライダーの停止機構を安定して機能させることができる。
特開平１０－９９１０７号公報 特開平８－１００１５号公報
　前記特許文献１に記載されているスライダー１１０は、上述のように引手１４０とスプリング部材１３０との間の段差をなくしてスライダー１１０の外観品質を向上させている。しかし、同スライダー１１０は、スライダー胴体１２０と引手１４０の間や、スライダー胴体１２０とスプリング部材１３０の間に段差が形成されており、スライダー１１０の上面側における形態が十分に平滑化されたものではない。
　また、同スライダー１１０では、スプリング部材１３０が外部に露出しているため、スライダー１１０の外観品質を低下させるとともに、スプリング部材１３０が外部から衝撃などを受けて停止機構の破損を招き易いという欠点があった。
　一方、前記特許文献２に記載されているスライダーは、上述のように停止爪体と弾性部材をカバー体によって被覆しているため、停止爪体や弾性部材を隠すことができ、また、停止爪体及び弾性部材を保護して停止機構を安定して機能させることができる。
　しかし、同スライダーは、スライダー胴体と引手の間、スライダー胴体とカバー体の間、引手とカバー体の間にそれぞれ段差が形成されている。このため、スライダーの手触りがゴツゴツとした感じとなり、スライダーの見栄えも悪いという問題があった。また、同スライダーが衣類や鞄類などの製品に用いられた場合、スライダーの段差に他の物品が引っ掛かり、スライダーの摺動が妨げられる虞があった。
　更に、前記特許文献１に記載されているスライダーも、前記特許文献２に記載されているスライダーも、上面側から見たときに、スライダーの幅方向における寸法が、後口側端部（後端部）から前後方向の中央部にかけて徐々に増大し、また、前後方向の中央部から肩口側端部（前端部）にかけて徐々に減少するスライダー独特の形態を有しているため、スライダーの手触りを更に悪くさせるという問題があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、スライダー胴体、引手、及びカバー体間に形成される段差を少なくして、他の物品が引っ掛かることを防ぐとともに、手触りが良好で見栄えの良いスライダーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー用スライダーは、基本的な構成として、下翼板と爪孔を備えた上翼板とが案内柱にて連結されたスライダー胴体と、前記スライダー胴体の前記上翼板上に固定されるカバー体と、前記スライダー胴体に対して回動可能に配される引手とを有し、前記引手の取付軸部は前記上翼板と前記カバー体との間に保持され、前記引手の操作により前記上下翼板間のエレメント案内路に前記爪孔を介して進退可能に配された停止爪による停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーであって、前記上翼板は、上面視にて矩形状を有し、前記カバー体の少なくとも前記案内柱が配されている側の前端部は、前記上翼板における幅方向の寸法と同じ幅方向の寸法を有し、前記上翼板及び前記カバー体は、前面視にて矩形状を有するとともに、前記上翼板及び前記カバー体の前面が同一平面上に配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　特に本発明では、前記カバー体における長さ方向及び幅方向の最大寸法が、前記上翼板における長さ方向及び幅方向の寸法とそれぞれ同じ大きさに設定されていることが好ましい。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、前記上翼板の上面に、前記引手の前記取付軸部を回動可能に保持する左右の引手取付柱が立設され、左右の前記引手取付柱は、前記引手の前記取付軸部が挿入された状態で加締められることにより、前記引手の前記取付軸部を所定の位置で回動可能に保持することが好ましい。
　また、本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、前記カバー体は、上面視にて、前記上翼板と同じ寸法の矩形状を有していることが好ましい。この場合、前記上翼板の上面における少なくとも１つの角部に、前記カバー体が加締め固定される固定柱 、又は前記カバー体の位置決めをする位置決め凸部が配されていることが好ましく、特に、前記上翼板の上面における４つの角部に、前記カバー体が加締め固定される固定柱、又は前記カバー体の位置決めをする位置決め凸部が配されていることが更に好ましい。
　更に、本発明のスライドファスナー用スライダーでは、前記カバー体が、上面視にてＴ字形状を有するように、前端部に配される広幅部と、同広幅部から後方に延設された細幅部とを備え、前記引手は、前記スライダー胴体の後端部側に傾倒させたときに、前記上翼板の上面に重ねられることが好ましい。
　本発明のスライダーにおいて、前記スライダー胴体に、前記引手の前記取付軸部を跨ぐように第１板バネ部材が装着され、前記停止爪は、前記第１板バネ部材の一端に配され、前記引手の前記取付軸部は、前記停止爪が前記エレメント案内路から退出するように前記第１板バネ部材を持ち上げることが可能なカム部を有していることが好ましい。
　一方、本発明のスライダーにおいて、前記停止爪は、前記引手の前記取付軸部から突出して形成されていても良い。この場合、前記スライダー胴体の前記上翼板に、第２板バネ部材が装着され、前記引手の前記取付軸部は、前記第２板バネ部材に付勢されて前記引手を所定の向きに保持することが可能な突起部を有していることが好ましい。
　本発明におけるスライドファスナー用スライダーは、上下翼板を備えたスライダー胴体と、上翼板上に固定されるカバー体と、引手とを有し、引手の操作によりエレメント案内路に進退可能な停止爪による停止機構を備えている。
　また、同スライダーにおける上翼板は、上面視にて矩形状を有しており、カバー体の少なくとも案内柱が配されている側の前端部は、上翼板における幅方向の寸法と同じ幅方向の寸法を有している。更に、上翼板及びカバー体は、前面視にて全体的に矩形状を有するとともに、上翼板及びカバー体の前面が同一平面上に配されている。
　なお、本発明において、矩形状とは、４つの頂部（角部）と４つの辺部とを有する形状であるが、４つの辺部は、直線状に形成されている場合だけでなく、凸状又は凹状に少し湾曲して形成されている場合も含まれるものとする。
　このような本発明のスライダーによれば、上翼板が上面視にて矩形状に形成されているため、上翼板の左右側面部、前面部、及び後面部を平滑に形成することができる。しかも本発明では、カバー体と上翼板とが上述のような関係を持って構成されている。
　これにより、カバー体の前端部における左右側面部及び前面部を、上翼板の側面部及び前面部と同じ平面上に配置することができるため、スライダー胴体とカバー体との間の段差をなくならせてスライダー胴体と上翼板の各面部を平滑化することができる。これにより、同スライダーは、良好な手触りが得られるとともに見栄えも良く、また、同スライダーが衣類や鞄類などの製品に用いられても、スライダーに他の物品が引っ掛かることを防止できる。
　特に本発明では、前記カバー体における長さ方向及び幅方向の最大寸法が、前記上翼板における長さ方向及び幅方向の寸法とそれぞれ同じ大きさに設定されていることにより、上翼板の広い範囲をカバー体で覆うことができるため、スライダーの上面側における形態を広い範囲で平滑化できるとともに、カバー体の後面部と上翼板の後面部とを同じ平面上に配置することができる。これにより、同スライダーの手触りや見栄えを、更に良好なものにすることができる。
　このような本発明のスライドファスナー用スライダーにおいて、上翼板の上面には、引手の取付軸部を回動可能に保持する左右の引手取付柱が立設されている。また、左右の引手取付柱は、引手の取付軸部が挿入された状態で加締められることにより、引手の取付軸部を所定の位置で回動可能に保持する。
　これにより、引手が上翼板とカバー体との間でしっかりと安定して保持される。また、このように引手の取付軸部が左右の引手取付柱で保持されることにより、引手の取付軸部を所定の位置に固定できるため、カバー体の左右側面部に引手の取付軸部を挿通させる挿通孔の大きさを小さくすることができ、また、停止機構を簡単な構造で確実に構成することができる。これにより、スライダーの外観品質を更に向上させることができ、更には、スライダー全体の高さ寸法を低くすることも可能となる。
　また、本発明のスライドファスナー用スライダーにおいて、カバー体は、上面側から見たときに、上翼板と同じ寸法の矩形状を有していることにより、上翼板における前後左右の各面部とカバー体における各面部との間に段差が形成されることはない。また、カバー体の上面を平滑な面に容易に構成することができる。このため、スライダーの手触りや見栄えを更に良くすることができ、また、他の物品がスライダーに引っ掛かることもより確実に防止できる。
　この場合、上翼板の上面における少なくとも１つの角部に、好ましくは、上翼板の上面における４つの角部に、カバー体が加締め固定される固定柱、又はカバー体の位置決めをする位置決め凸部が配されていることにより、スライダーを組み立てるときに、上翼板とカバー体の位置を確実に合わせることができる。このため、スライダーの組立作業を容易に行うことができるとともに、スライダー胴体とカバー体の間に段差が形成されることを確実に防止できる。
　更に、本発明のスライドファスナー用スライダーでは、カバー体が、上面側から見たときにＴ字形状を有するように、前端部に配される広幅部と、同広幅部から後方に延設された細幅部とを備えていても良い。この場合、引手は、スライダー胴体の後端部側に傾倒させたときに、上翼板の上面に重ねられるように構成される。これにより、引手の幅方向における寸法を小さく設定でき、また、引手を傾倒させたときに、上翼板の上面を引手によって隠すことができる。このため、スライダーの見栄えを更に良くすることができる上に、例えばスライドファスナーを製品に縫製する際に引手が縫製作業の邪魔になり難いため、その縫製工程を円滑に安定して行うことができる。
　本発明のスライダーにおいて、スライダー胴体に、引手の取付軸部を跨ぐように第１板バネ部材が装着され、停止爪が第１板バネ部材の一端に配されている。また、引手の取付軸部は、停止爪が前記エレメント案内路から退出するように第１板バネ部材を持ち上げることが可能なカム部を有している。
　このような構造を有する本発明のスライダーであれば、安定して機能する停止機構をカバー体内で簡単に構成できる。このため、停止機構をカバー体で確実に保護でき、また、停止機構が露出することによるスライダーの外観品質の低下を招くこともない。
　一方、本発明のスライダーでは、停止爪が引手の取付軸部から突出して形成されていても良い。このような場合でも、安定して機能する停止機構をカバー体内で簡単に構成できるため、停止機構をカバー体で確実に保護でき、また、スライダーの外観品質の低下を招くこともない。
　この場合、スライダー胴体の上翼板に第２板バネ部材が装着され、引手の取付軸部が、第２板バネ部材に付勢されて引手を所定の向きに保持することが可能な突起部を有していることにより、停止爪がエレメント案内路に進入している状態と、停止爪がエレメント案内路から退出している状態を容易に且つ確実に切り換えることができるため、スライドファスナーの操作性を向上させることができる。
図１は、本発明の実施例１に係るスライダーを示す斜視図である。 図２は、同スライダーの分解斜視図である。 図３は、同スライダーのカバー体を裏面側から見た斜視図である。 図４は、同スライダーの停止爪がエレメント案内路に進入した状態を示す断面図である。 図５は、同スライダーの停止爪がエレメント案内路から退出した状態を示す断面図である。 図６は、本発明の実施例２に係るスライダーを示す斜視図である。 図７は、同スライダーの分解斜視図である。 図８は、同スライダーのカバー体を裏面側から見た斜視図である。 図９は、同スライダーの停止爪がエレメント案内路に進入した状態を示す断面図である。 図１０は、同スライダーの停止爪がエレメント案内路から退出した状態を示す断面図である。 図１１は、本発明の実施例３に係るスライダーの分解斜視図である。 図１２は、同スライダーの停止爪がエレメント案内路に進入した状態を示す断面図である。 図１３は、同スライダーの停止爪がエレメント案内路から退出した状態を示す断面図である。 図１４は、従来のスライダーを示す斜視図である。 図１５は、同スライダーの分解斜視図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　図１は、本実施例１に係るスライダーを示す斜視図である。また、図２は、同スライダーの分解斜視図であり、図３は、同スライダーのカバー体を裏面側から見た斜視図である。
　なお、以下の説明において、スライダーの前後方向とは、スライダーの摺動方向に平行な方向（スライダーの長さ方向）を言い、スライドファスナーにおいて左右のエレメント列を噛合させるときに摺動させる方向を前方とし、左右のエレメント列を分離させるときに摺動させる方向を後方とする。また、スライダーの上下方向とは、スライダーの高さ方向を言い、スライダー胴体に対して引手が取り付けられる側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。更に、スライダーの左右方向とは、スライダーの幅方向を言う。
　本実施例１に係るスライドファスナー用スライダー１は、スライダー胴体１０と、スライダー胴体１０に固定されるカバー体２０と、スライダー胴体１０とカバー体２０との間に取付軸部３３が配さる引手３０と、一端部に停止爪４２を備える第１板バネ部材４０とを有している。
　同スライダー１において、スライダー胴体１０、カバー体２０、及び引手３０は、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属材料をダイキャスト成形若しくはプレス成形することによって製造することができる。なお、これらの部材は、金属材料に代えて、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂や、ユリア樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、又は耐摩耗性強化材を添加した熱可塑性樹脂などの材料を使用して、射出成形により製造することも可能である。
　同スライダー１におけるスライダー胴体１０は、上翼板１１と、上翼板１１と離間して平行に配された下翼板１２と、上下翼板１１，１２の前端部同士を連結する案内柱１３と、上翼板１１の左右側縁から下翼板１２に向けて垂設されたフランジ１４とを有している。このスライダー胴体１０の前端には、案内柱１３を間に挟んで形成された左右の肩口が形成され、スライダー胴体１０の後端には後口が形成されている。また、上下翼板１１，１２間には、左右の肩口と後口とを連通するＹ字形状のエレメント案内路１５が形成されている。
　このスライダー胴体１０における上翼板１１は、カバー体２０の取り付け側である上面側から見たときに矩形状を有している。また、同上翼板１１の上面には、カバー体２０が加締め固定される前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂと、上翼板１１おけるスライダー長さ方向の略中央部に配され、引手３０の取付軸部３３を回動可能に保持する左右の引手取付柱１６と、左右の引手取付柱１６の間に配され、第１板バネ部材４０を収容して保持する収容溝１１ｄとを有している。
　前方固定柱１１ａは、上翼板１１の前端部に収容溝１１ｄを挟んで左右に１つずつ立設されている。左右の前方固定柱１１ａは、それぞれ上翼板１１の前端側における左右角部の近傍まで配されている。また、左右の前方固定柱１１ａの前面部には、カバー体２０を加締め固定する際に、加締めによってカバー体２０が窪む部分（内壁面側の凸部）を嵌着するための図示しない嵌着孔部が形成されている。
　後方固定柱１１ｂは、スライダー幅方向の中央部に立設されている。この後方固定柱１１ｂの後面部には、カバー体２０を加締め固定する際に、加締めによってカバー体２０が窪む部分を嵌着するための嵌着孔部１１ｆが形成されている。また、左右の前方固定柱１１ａと後方固定柱１１ｂとは、カバー体２０が上翼板１１の上面側を覆うようにスライダー胴体１０に被せられたときに、カバー体２０の内壁面に当接してカバー体２０の前後方向及び左右方向の位置合わせが可能なように構成されている。
　左右の引手取付柱１６は、収容溝１１ｄを間に挟んで配されており、一対の前柱部１６ａと後柱部１６ｂとをそれぞれ有している。前柱部１６ａ及び後柱部１６ｂは、前柱部１６ａと後柱部１６ｂとの間に引手３０の取付軸部３３を挿入可能な間隙を設けて配されているとともに、高さが高くなるにつれて（上方に向けて）断面が漸減するように立設されている。このような左右の引手取付柱１６は、前柱部１６ａと後柱部１６ｂとの間の間隙に引手３０の取付軸部３３を挿入し、その後、前後柱部１６ａ，１６ｂの上端部同士を互いが接近する方向に押圧して加締めることにより、引手３０の取付軸部３３を所定の位置で回動可能に保持することができる。
　第１板バネ部材４０を収容する収容溝１１ｄは、スライダー幅方向の中央部にて、後方固定柱１１ｂの基端から左右の前方固定柱１１ａが配されている位置まで配されている。また、収容溝１１ｄの後端部には、上翼板１１の上面からエレメント案内路１５に貫通する爪孔１１ｃが形成されている。
　更に、収容溝１１ｄの前端部（前方固定柱１１ａが配されている位置）には、第１板バネ部材４０の後述する挿入片部４４が挿入される板バネ挿入孔１７が、上翼板１１の上面から下翼板１２の下面に貫通して形成されている。特に、板バネ挿入孔１７の下端側の後壁面は、第１板バネ部材４０の挿入片部４４側の端部を当接させて支持する支持面となる。
　本実施例１におけるカバー体２０は、上面視にてＴ字形状を有するように、前端部に配される広幅部２１と、同広幅部２１から後方に延設された細幅部２２とを備えている。この場合、広幅部２１における幅方向の寸法は、矩形状の上翼板１１における幅方向の寸法と同じ大きさに設定されている。
　一方、細幅部２２における幅方向の寸法（特に左右内壁面間における幅方向の寸法）は、左側の引手取付柱１６における左側面から右側の引手取付柱１６における右側面までの幅寸法、及び、後方固定柱１１ｂにおける幅方向の寸法と同じ大きさ、又は、その大きさよりも広く設定されている。
　また、同カバー体２０における長さ方向の最大寸法（幅方向の中央部における長さ方向の寸法）は、矩形状の上翼板１１における長さ方向の寸法と同じ大きさに設定されている。更に、同カバー体２０における高さ方向の寸法は、カバー体２０を上翼板１１に被せたときに、カバー体２０の上部内壁面が、スライダー胴体１０の前方及び後方固定柱１１ａ，１１ｂや、加締められた後の左右の引手取付柱１６と干渉しないように設定されている。
　この場合、カバー体２０の上部内壁面には、図３に示すように、凹部２３が形成されている。この凹部２３は、カバー体２０を上翼板１１に被せたときに、収容溝１１ｄに収容された第１板バネ部材４０の後述する当接部４３の位置に対応して配されている。この凹部２３が形成されていることにより、第１板バネ部材４０が引手３０によって持ち上げられたときにカバー体２０と第１板バネ部材４０とが干渉することを防止できる。
　また、同カバー体２０における細幅部２２の左右側面部には、引手３０の取付軸部３３を挿通させる挿通孔２４が形成されている。本実施例１では、引手３０の取付軸部３３は、スライダー胴体１０に配した左右の引手取付柱１６に所定の位置で回動可能に保持されるため、取付軸部３３自体は、前後方向や上下方向に移動することはない。このため、カバー体２０に形成される挿通孔２４は、所定の位置に、引手３０の取付軸部３３を挿通可能な大きさに形成されていれば良いため、例えば前記特許文献２に開示されているカバー体の挿通孔に比べて、挿通孔２４を小さく形成することができる。
　本実施例１における引手３０は、摘み部となる引手本体３１と、引手本体３１から延設された左右の腕部３２と、左右の腕部３２の先端部間を連結する取付軸部３３とを有している。また、取付軸部３３は、円形断面を有する軸本体部３３ａと、幅方向の中央部に配され、異形断面を有するカム部３３ｂとを備えている。
　同引手３０の左右腕部３２は、例えば図１に示したように引手３０を後口側に倒したときに、上翼板１１上に重なる部分を少なくとも一部に有している。このように左右腕部３２の少なくとも一部が上翼板１１の上面側に重なることが可能であれば、引手の幅方向における寸法を小さく設定することができ、また、引手を傾倒させたときに、上翼板の上面を引手によって隠すことができる。
　特にこの場合、引手３０の左腕部３２の左側面部から右腕部３２の右側面部までの幅方向における寸法を、上翼板１１の幅方向の寸法と同じ大きさに設定することができる。これにより、引手３０を後口側に倒したときには、上翼板１１の左右側面部と引手３０の腕部３２における左右側面部とを同一平面上に配することができるため、スライダー１の左右側面部における平滑性を向上させることが可能となる。
　本実施例１における第１板バネ部材４０は、ステンレス鋼などの連続する長尺な金属製板材から所定形状の金属片を打ち抜き、その得られた金属片に曲げ加工を施すことによって形成されている。また、第１板バネ部材４０は、上翼板１１に略平行に配される基部４１と、第１板バネ部材４０の一端部に配された停止爪４２と、基部４１と停止爪４２の間にＵ字状に屈曲して配され、引手３０のカム部３３ｂに当接させる当接部４３と、第１板バネ部材４０の他端部側に配され、基部４１から下方に屈曲させた挿入片部４４とを有している。
　この第１板バネ部材４０をスライダー胴体１０の収容溝１１ｄに収容した場合、第１板バネ部材４０の停止爪４２がスライダー胴体１０の爪孔１１ｃを介してエレメント案内路１５に進出し、且つ、第１板バネ部材４０の挿入片部４４がスライダー胴体１０の板バネ挿入孔１７に挿入された状態で保持される。
　次に、上述のような構成部品を有する本実施例１のスライダー１を組み立てる手順について説明する。
　先ず、スライダー胴体１０の左右の引手取付柱１６に引手３０の取付軸部３３を取り付ける。具体的に説明すると、引手３０の取付軸部３３を、左右の引手取付柱１６の前後柱部１６ａ，１６ｂ間に挿入し、その後、前後柱部１６ａ，１６ｂの上端部同士を互いが接近する方向に押圧して加締める。これにより、引手３０の取付軸部３３が左右の引手取付柱１６によって所定の位置に回動可能に保持される。
　続いて、取付軸部３３が引手取付柱１６に保持された引手３０を後口側に傾倒させた状態で、所定の形状に形成された第１板バネ部材４０を、スライダー胴体１０の上方から収容溝１１ｄに収容する。このとき、第１板バネ部材４０の当接部４３が引手３０のカム部３３ｂを跨ぐようにして第１板バネ部材４０を上方から収容溝１１ｄに挿入し、更に、第１板バネ部材４０を引手３０のカム部３３ｂに当接させた状態で収容溝１１ｄに収容する。
　このように第１板バネ部材４０が収容溝１１ｄに収容されることにより、第１板バネ部材４０の停止爪４２は、スライダー胴体１０の爪孔１１ｃを介してエレメント案内路１５内に進入する。また、第１板バネ部材４０の挿入片部４４は、スライダー胴体１０の板バネ挿入孔１７に挿入されるとともに、挿入片部４４側の端部が板バネ挿入孔１７の下端側の後壁面に当接する。
　次に、第１板バネ部材４０を収容溝１１ｄに収容したスライダー胴体１０の上翼板１１にカバー体２０を被せる。このとき、上翼板１１に配した左右の前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂをカバー体２０内に収容するようにしてカバー体２０を上翼板１１に被せ、左右の前方固定柱１１ａと後方固定柱１１ｂとにカバー体２０の内壁面を当接させる。これにより、カバー体２０の位置合わせをしながら同カバー体２０を上翼板１１の上面に載置することができる。
　カバー体２０を上翼板１１に載置した後、前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂに形成した嵌着孔部１１ｆに対応するカバー体２０の部分を外側から局部的に押圧して内部に窪ませる。これにより、カバー体２０の内壁面に凸部が形成されるとともに、同凸部が前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂに形成した嵌着孔部１１ｆに嵌着する。これにより、カバー体２０が左右の前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂの３箇所で加締め固定されて、図１に示した本実施例１のスライダー１を得ることができる。
　このようにして得られた本実施例１のスライダー１は、例えば図４に示したように引手３０を後口側に傾倒させた状態のときに、第１板バネ部材４０の一端部に配した停止爪４２がスライダー胴体１０のエレメント案内路１５に進出する。これにより、同スライダー１は、スライドファスナーに用いられた場合に、スライダー１をスライドファスナーのエレメント列に対して停止させた位置で保持する停止機構を機能させることができる。
　一方、引手３０を回動させて、例えば図５に示したように引手３０をスライダー胴体１０の上翼板１１に対して直交する方向に起立させた場合、引手３０の取付軸部３３に配したカム部３３ｂが、第１板バネ部材４０の付勢力に抗して、第１板バネ部材４０の当接部４３を持ち上げる。これにより、停止爪４２がスライダー胴体１０のエレメント案内路１５から退出して、スライダー１の停止機構が解除されるため、スライダー１をエレメント列に沿って自由に摺動させることができる。なお、スライダー１の停止機構を解除した後、再び引手３０を後口側に傾倒させることにより、スライダー１の停止機構を機能させることができる。
　更に、本実施例１のスライダー１では、上翼板１１をカバー体２０の取り付け側から見たときに、上翼板１１が矩形状を有しており、且つ、カバー体２０を上面側から見たときに、同カバー体２０が上述のようなＴ字形状を有している。これにより、カバー体２０の上面を広い範囲で平滑化できる。また、本実施例１では、上翼板１１及びカバー体２０は、前面視にて全体的に矩形状を有するとともに、カバー体２０の前端側における左右側面部及び前面部を上翼板１１の側面部及び前面部と同一平面上に配置することができる。
　このため、同スライダー１の前端部では、上翼板１１とカバー体２０との間に段差が形成されることはなく、上翼板１１及びカバー体２０の側面部及び前面部を平滑にすることができる。
　従って、本実施例１のスライダー１は、良好な手触りが得られるとともに見栄えも良く、また、同スライダー１が衣類や鞄類などの製品に用いられても、スライダー１に他の物品が引っ掛かることを防止できる。
　更に、本実施例１のスライダー１では、引手３０を後口側に傾倒させたときに、上翼板１１の上面に重ねられるため、引手３０の幅方向における寸法を小さく設定できるとともに、引手３０を傾倒させたときに、上翼板１１の上面を引手３０によって覆い隠すことができる。これにより、スライダー１の見栄えが更に良くなるとともに、例えば同スライダー１を用いて構成されたスライドファスナーを製品に縫製する際に、引手３０が縫製の邪魔になることはなく、縫製工程を円滑に安定して行うことができる。
　しかも、本実施例１のスライダー１では、上翼板１１が上面視にて矩形状を有していることにより、例えば同スライダー１を下翼板１２側から見たときに、上翼板１１が下翼板１２の肩口側端部よりも前方に長く延設されている。このように上翼板１１の前端部（特に前端側における左右の角部）が下翼板１２よりも前方に長く延設されていることにより、同上翼板１１の延設部分をエレメント列の案内面として使用することも可能である。
　従って、同スライダー１を用いてスライドファスナーを構成した場合に、ファスナーエレメントを、上翼板１１の延設部分に当接させながらスライダー胴体１０の肩口側からエレメント案内路１５内に、より円滑に且つ安定して案内できることも考えられるため、スライダー１の摺動性を向上させることが期待できる。
　図６は、本実施例２に係るスライダーを示す斜視図である。また、図２は、同スライダーの分解斜視図であり、図３は、同スライダーのカバー体を裏面側から見た斜視図である。
　本実施例２に係るスライドファスナー用スライダー２は、スライダー胴体５０と、スライダー胴体５０に固定されるカバー体６０と、スライダー胴体５０とカバー体６０との間に取付軸部７３が配さる引手７０とを有している。
　同スライダー２におけるスライダー胴体５０は、上翼板５１と、上翼板５１と離間して平行に配された下翼板５２と、上下翼板５１，５２の前端部同士を連結する案内柱５３と、上翼板５１の左右側縁から下翼板５２に向けて垂設されたフランジ５４とを有している。このスライダー胴体５０の前端には、案内柱５３を間に挟んで形成された左右の肩口が形成され、スライダー胴体５０の後端には後口が形成されている。また、上下翼板５１，５２間には、左右の肩口と後口とを連通するＹ字形状のエレメント案内路５５が形成されている。
　このスライダー胴体５０における上翼板５１は、上面視にて矩形状を有している。また、同上翼板５１の上面には、カバー体６０が加締め固定される前方固定柱５１ａ及び後方固定柱５１ｂと、引手７０の取付軸部７３を所定の位置で回動可能に保持する左右の引手取付柱５６と、左右の引手取付柱５６の間に配された爪孔５１ｃと、上翼板５１の４つの角部の近傍にそれぞれ凸設された位置決め用凸部５１ｅとを有している。
　前方及び後方固定柱５１ａ，５１ｂは、上翼板５１の前端部及び後端部に配され、スライダー幅方向の中央部に立設されている。また、前方固定柱５１ａの前面部と後方固定柱５１ｂの後面部とには、カバー体６０を加締め固定する際に、加締めによってカバー体６０が窪む部分（内壁面側の凸部）を嵌着するための嵌着孔部５１ｆが形成されている。
　左右の引手取付柱５６は、爪孔５１ｃを間に挟んで配されており、一対の前柱部５６ａと後柱部５６ｂとをそれぞれ有している。また、前柱部５６ａ及び後柱部５６ｂは、前柱部５６ａと後柱部５６ｂとの間に引手７０の取付軸部７３を挿入可能な間隙を設けて配されている。
　爪孔５１ｃは、上翼板５１の上面からエレメント案内路５５に貫通して形成されている。
　上翼板５１に配された４つの位置決め用凸部５１ｅは、カバー体６０が上翼板５１の上面側を覆うようにスライダー胴体５０に被せられたときに、カバー体６０の内壁面に当接してカバー体６０の前後方向及び左右方向の位置合わせが可能なように構成されている。
　本実施例２におけるカバー体６０は、上面側から見たときに上翼板５１と同じ寸法の矩形状を有するように形成されている。また、同カバー体６０における高さ方向の寸法は、カバー体６０を上翼板５１に被せたときに、カバー体６０の上部内壁面が、スライダー胴体５０の前方及び後方固定柱５１ａ，５１ｂや、加締められた後の左右の引手取付柱５６と干渉しないように設定されている。
　この場合、カバー体６０の上部内壁面には、図８に示すように、凹部６３が形成されている。この凹部６３は、カバー体６０を上翼板５１に被せたときに、引手７０に配した後述する第１旋回防止用突起７５の位置に対応して配されている。この凹部６３が形成されていることにより、スライダー胴体５０に保持された引手７０を回動させても、引手７０の第１旋回防止用突起７５がカバー体６０と干渉することを防止できる。
　また、同カバー体６０における左右側面部には、引手７０の取付軸部７３を挿通させる挿通孔６４が形成されている。なお、本実施例２では、前述の実施例１と同様に、引手７０の取付軸部７３が、スライダー胴体５０に配した左右の引手取付柱５６に回動可能に保持されるため、挿通孔６４を小さく形成することができる。
　本実施例２における引手７０は、摘み部となる引手本体７１と、引手本体７１から延設された左右の腕部７２と、左右の腕部７２の先端部間を連結する取付軸部７３とを有している。また、取付軸部７３は円形断面を有しており、同取付軸部７３における幅方向の中央部には、引手本体７１に対して直交する方向に突設された停止爪７４と、引手本体７１と平行で、且つ、取付軸部７３から引手本体７１に向けて延設された第１旋回防止用突起７５とが配されている。
　更に、停止爪７４及び第１旋回防止用突起７５の左右両側には、引手本体７１と平行で、且つ、取付軸部７３から引手本体７１に向けて延設された第２旋回防止用突起７６が配されている。
　本実施例２の引手７０では、取付軸部７３に第１及び第２旋回防止用突起７５，７６が上述のように配されていることにより、引手７０の回動範囲を設定している。即ち、引手７０がスライダー後端側に傾倒する場合、第２旋回防止用突起７６が上翼板５１に当接したときの引手７０の位置が、引手７０のスライダー後端側における回動限界位置となる。また、引手７０がスライダー前端側に傾倒する場合、第１及び第２旋回防止用突起７５，７６が上翼板５１に当接したときの引手７０の位置が、引手７０のスライダー前端側における回動限界位置となる。
　またこの場合、停止爪７４及び第１旋回防止用突起７５と左右の第２旋回防止用突起７６との間の間隔は、上翼板５１に立設した引手取付柱５６の幅方向における寸法と同等に、又は引手取付柱５６の幅方向における寸法よりも広く設定されている。
　次に、上述のような構成部品を有する本実施例２のスライダー２を組み立てる手順について説明する。
　先ず、スライダー胴体５０の左右の引手取付柱５６に引手７０の取付軸部７３を取り付ける。具体的に説明すると、引手７０の取付軸部７３を、左右の引手取付柱５６の前後柱部５６ａ，５６ｂ間に挿入する。このとき、引手７０の取付軸部７３に配した第１旋回防止用突起７５が左右の引手取付柱５６の間に挿入されるように取付軸部７３を引手取付柱５６に挿入することにより、引手７０の左右方向の位置合わせを容易に行うことができる。
　その後、前後柱部５６ａ，５６ｂの上端部同士を互いが接近する方向に押圧して加締める。これにより、引手７０の取付軸部７３が左右の引手取付柱５６に回動可能に保持される。このとき、引手７０の取付軸部７３は、停止爪７４及び第１旋回防止用突起７５と左右の第２旋回防止用突起７６との間の部分で左右の引手取付柱５６に保持される。
　次に、取付軸部７３が引手取付柱５６に保持された引手７０を後口側に傾倒させた状態で、カバー体６０をスライダー胴体５０の上翼板５１に被せる。なお、引手７０は、引手取付柱５６に保持されている場合、その取付軸部７３に配した左右の第２旋回防止用突起７６が上翼板５１に当接することにより回動が制限される。このため、引手７０の第２旋回防止用突起７６が上翼板５１に当接した状態が、引手７０がスライダー後端側に最も倒れた状態（回動限界位置の状態）となる。
　このとき、上翼板５１に配した前方及び後方固定柱５１ａ，５１ｂと４つの角部の近傍に配した位置決め用凸部５１ｅとがカバー体６０内に収容されるようにしてカバー体６０を上翼板５１に被せて、４つの位置決め用凸部５１ｅをそれぞれカバー体６０の内壁面を当接させる。これにより、カバー体６０の位置合わせをしながら同カバー体６０を上翼板５１の上面に載置することができる。
　カバー体６０を上翼板５１に載置した後、前方固定柱５１ａ及び後方固定柱５１ｂに形成した嵌着孔部に対応するカバー体６０の部分を外側から局部的に押圧して内部に窪ませる。これにより、カバー体６０が前方固定柱５１ａ及び後方固定柱５１ｂに加締め固定されて、図６に示した本実施例２のスライダー２を得ることができる。
　このようにして得られた本実施例２のスライダー２は、例えば図９に示したように引手７０を後口側に傾倒させた状態（後端側の回動限界位置まで回動させた状態）の場合、引手７０の取付軸部７３から突出して形成された停止爪７４がスライダー胴体５０のエレメント案内路５５に進出する。これにより、同スライダー２は停止機構を機能させることができる。
　一方、引手７０を回動させて、例えば図１０に示したように引手７０をスライダー胴体５０の上翼板５１に対して直交する方向に起立させた場合、停止爪７４が引手７０の回動に従ってスライダー胴体５０のエレメント案内路５５から退出するため、スライダー２の停止機構を解除することができる。
　更に、本実施例２のスライダー２では、上翼板５１が上面視にて矩形状を有しており、且つ、カバー体６０は、上述のように上面視にて上翼板５１と同じ寸法の矩形状を有している。これにより、カバー体６０の上面を広い範囲で平滑化できる。
　更に、カバー体６０における前後左右の各面部を上翼板５１の各面部と同一平面上に配置することができる。このため、同スライダー２における前後左右の各面部では、上翼板５１とカバー体６０との間に段差が形成されることはなく、上翼板５１及びカバー体６０の側面部を平滑にすることができる。
　従って、本実施例２のスライダー２は、良好な手触りが得られるとともに見栄えも良く、また、同スライダー２が衣類や鞄類などの製品に用いられても、スライダー２に他の物品が引っ掛かることを防止できる。
　しかも、本実施例２のスライダー２は、上翼板５１が上面視にて矩形状を有していることにより、前述の実施例１のスライダー２と同様に、スライダー２の摺動性の向上といった効果も期待できる。
　図１１は、本実施例３に係るスライダーを示す分解斜視図である。
　本実施例３に係るスライドファスナー用スライダー３は、スライダー胴体８０と、スライダー胴体８０に固定されるカバー体１００と、スライダー胴体８０とカバー体１００との間に取付軸部９３が配さる引手９０と、スライダー胴体８０に装着される第２板バネ部材８９とを有している。この場合、第２板バネ部材８９は、ステンレス鋼などの金属製板材から矩形状の金属片を打ち抜くことによって形成されている。
　同スライダー３におけるスライダー胴体８０は、上翼板８１と、上翼板８１と離間して平行に配された下翼板８２と、上下翼板８１，８２の前端部同士を連結する案内柱８３と、上翼板８１の左右側縁から下翼板８２に向けて垂設されたフランジ８４とを有している。このスライダー胴体８０の前端には、案内柱８３を間に挟んで形成された左右の肩口が形成され、スライダー胴体８０の後端には後口が形成されている。また、上下翼板８１，８２間には、左右の肩口と後口とを連通するＹ字形状のエレメント案内路８５が形成されている。
　このスライダー胴体８０における上翼板８１は、上面視にて矩形状を有している。また、同上翼板８１の上面には、カバー体１００が加締め固定される前方固定柱８１ａ及び後方固定柱８１ｂと、引手９０の取付軸部９３を回動可能に保持する左右の引手取付柱８６と、左右の引手取付柱８６の間に配された爪孔８１ｃと、左右の引手取付柱８６の間に爪孔８１ｃと平行に形成され、第２板バネ部材８９を収容して保持する収容溝８１ｄと、収容溝８１ｄの前方及び後方に配されたバネ用凸部８１ｅとを有している。
　前方及び後方固定柱８１ａ，８１ｂは、上翼板８１の前端部及び後端部において左右に１つずつ立設されており、それぞれ上翼板８１の４つの角部の近傍に配されている。また、前方固定柱８１ａの前面部及び後方固定柱８１ｂの後面部には、カバー体１００を加締め固定する際に、加締めによってカバー体１００が窪む部分（内壁面側の凸部）を収容して保持するための嵌着孔部８１ｆが形成されている。
　左右の引手取付柱８６は、爪孔８１ｃ及び収容溝８１ｄを間に挟んで配されており、一対の前柱部８６ａと後柱部８６ｂとをそれぞれ有している。また、前柱部８６ａ及び後柱部８６ｂは、前柱部８６ａと後柱部８６ｂとの間に引手９０の取付軸部９３を挿入可能な間隙を設けて配されている。
　第２板バネ部材８９を収容する収容溝８１ｄは、第２板バネ部材８９よりも少し大きな長さ寸法と幅寸法とを有している。また、同収容溝８１ｄの底面は前後方向に円弧状に形成されている。これにより、収容溝８１ｄ内に収容された第２板バネ部材８９は、収容溝８１ｄの底面に沿って凹状に弾性変形することが可能となる。
　収容溝８１ｄの前方及び後方に配されたバネ用凸部８１ｅは、第２板バネ部材８９が収容溝８１ｄに収容されたときに第２板バネ部材８９の前端と後端とに当接して、第２板バネ部材８９を収容溝８１ｄ内に安定して保持することができる。
　本実施例３におけるカバー体１００は、上面側から見たときに上翼板８１と同じ寸法の矩形状を有するように形成されている。また、同カバー体１００における高さ方向の寸法は、カバー体１００を上翼板８１に被せたときに、カバー体１００の上部内壁面が、スライダー胴体８０の前方及び後方固定柱８１ａ，８１ｂや、加締められた後の左右の引手取付柱８６と干渉しないように設定されている。更に、同カバー体１００の左右側面部には、引手９０の取付軸部９３を挿通させる挿通孔１０４が形成されている。
　本実施例３における引手９０は、摘み部となる引手本体９１と、引手本体９１から延設された左右の腕部９２と、左右の腕部９２の先端部間を連結し、円形断面を有する取付軸部９３とを有している。また、同引手９０の取付軸部９３には、引手本体９１と平行で、且つ、取付軸部９３から引手本体９１に向けて延設された左右の旋回防止用突起９６が配されている。
　更に、左右の旋回防止用突起９６の間には、取付軸部９３から引手本体９１に対して直交する方向に突設された停止爪９４と、停止爪９４に対して所定の角度で傾斜して突設された突起部９５とが配されている。この場合、停止爪９４の位置は、引手９０の取付軸部９３が左右の引手取付柱８６に保持されたときに、上翼板８１の爪孔８１ｃの位置に対応するように設定されており、また、突起部９５の位置は、収容溝８１ｄ内に収容された第２板バネ部材８９の位置に対応するように設定されている。
　次に、上述のような構成部品を有する本実施例３のスライダー３を組み立てる手順について説明する。
　先ず、第２板バネ部材８９を上翼板８１の収容溝８１ｄに収容する。このとき、第２板バネ部材８９は、収容溝８１ｄの前方及び後方に配されたバネ用凸部８１ｅによって、収容溝８１ｄ内に安定して保持される。続いて、スライダー胴体８０の左右の引手取付柱８６に引手９０の取付軸部９３を、前述の実施例１や実施例２と同様にして所定の位置に取り付ける。
　次に、引手９０を後口側に傾倒させた状態で、スライダー胴体８０の上翼板８１にカバー体１００を被せる。このとき、上翼板８１に配した前方及び後方固定柱８１ａ，８１ｂをカバー体１００内に収容するようにしてカバー体１００を上翼板８１に被せるとともに、前方及び後方固定柱８１ａ，８１ｂをそれぞれカバー体１００の内壁面を当接させる。これにより、カバー体１００の位置合わせをしながら同カバー体１００を上翼板８１の上面に載置することができる。
　カバー体１００を上翼板８１に載置した後、前方固定柱８１ａ及び後方固定柱８１ｂに形成した嵌着孔部８１ｆに対応するカバー体１００の部分を外側から局部的に押圧して内部に窪ませる。これにより、カバー体１００が前方固定柱８１ａ及び後方固定柱８１ｂに加締め固定されて、本実施例３のスライダー３を得ることができる。
　このようにして得られた本実施例３のスライダー３は、例えば図１２に示したように引手９０を後口側に傾倒させたときに（即ち、引手９０を、その左右の旋回防止用突起９６が上翼板８１に当接する後端側の回動限界位置まで回動させたときに）、引手９０の取付軸部９３に突設した突起部９５が第２板バネ部材８９を押圧させて撓ませるとともに、停止爪９４がスライダー胴体８０のエレメント案内路８５に進出する。
　この場合、突起部９５は、引手９０の取付軸部９３から前方へ下り傾斜する方向に突出した状態で第２板バネ部材８９によって付勢されていることにより、引手９０を後口側に傾倒した状態で安定して保持することができる。このため、停止爪９４がスライダー胴体８０のエレメント案内路８５に進出した状態が維持され、スライダー３の停止機構が機能している状態を安定して保持することができる。
　一方、引手９０を回動させて、例えば図１３に示したように引手９０をスライダー胴体８０の上翼板８１に対して直交する方向に起立させた場合、停止爪９４が引手９０の回動に従ってスライダー胴体８０のエレメント案内路８５から退出する。これにより、スライダー３の停止機構を解除することができる。
　またこの場合、引手９０の取付軸部９３に突設した突起部９５が第２板バネ部材８９を押圧しなければ、引手９０を後口側に傾倒させることができない。これにより、例えば引手９０が自重により後口側に傾倒することを防止できるため、スライダー３の停止機構が使用者の知らない間に機能することを防げる。
　更に、本実施例３のスライダー３では、上翼板８１が上面視にて矩形状を有しており、且つ、カバー体１００も、上面視にて上翼板８１と同じ寸法の矩形状を有している。従って、本実施例３のスライダー３は、前述の実施例２のスライダー２と同様に、良好な手触りが得られるとともに見栄えも良く、また、同スライダー３が衣類や鞄類などの製品に用いられても、スライダー３に他の物品が引っ掛かることを防止できる。更に、本実施例３のスライダー３は、摺動性の向上といった効果も期待できる。
　　１　　　　　　　　スライダー
　　２　　　　　　　　スライダー
　　３　　　　　　　　スライダー
　１０　　　　　　　　スライダー胴体
　１１　　　　　　　　上翼板
　１１ａ　　　　　　　前方固定柱
　１１ｂ　　　　　　　後方固定柱
　１１ｃ　　　　　　　爪孔
　１１ｄ　　　　　　　収容溝
　１１ｆ　　　　　　　嵌着孔部
　１２　　　　　　　　下翼板
　１３　　　　　　　　案内柱
　１４　　　　　　　　フランジ
　１５　　　　　　　　エレメント案内路
　１６　　　　　　　　引手取付柱
　１６ａ　　　　　　　前柱部
　１６ｂ　　　　　　　後柱部
　１７　　　　　　　　板バネ挿入孔
　２０　　　　　　　　カバー体
　２１　　　　　　　　広幅部
　２２　　　　　　　　細幅部
　２３　　　　　　　　凹部
　２４　　　　　　　　挿通孔
　３０　　　　　　　　引手
　３１　　　　　　　　引手本体
　３２　　　　　　　　腕部
　３３　　　　　　　　取付軸部
　３３ａ　　　　　　　軸本体部
　３３ｂ　　　　　　　カム部
　４０　　　　　　　　第１板バネ部材
　４１　　　　　　　　基部
　４２　　　　　　　　停止爪
　４３　　　　　　　　当接部
　４４　　　　　　　　挿入片部
　５０　　　　　　　　スライダー胴体
　５１　　　　　　　　上翼板
　５１ａ　　　　　　　前方固定柱
　５１ｂ　　　　　　　後方固定柱
　５１ｃ　　　　　　　爪孔
　５１ｅ　　　　　　　位置決め用凸部
　５１ｆ　　　　　　　嵌着孔部
　５２　　　　　　　　下翼板
　５３　　　　　　　　案内柱
　５４　　　　　　　　フランジ
　５５　　　　　　　　エレメント案内路
　５６　　　　　　　　引手取付柱
　５６ａ　　　　　　　前柱部
　５６ｂ　　　　　　　後柱部
　６０　　　　　　　　カバー体
　６３　　　　　　　　凹部
　６４　　　　　　　　挿通孔
　７０　　　　　　　　引手
　７１　　　　　　　　引手本体
　７２　　　　　　　　腕部
　７３　　　　　　　　取付軸部
　７４　　　　　　　　停止爪
　７５　　　　　　　　第１旋回防止用突起
　７６　　　　　　　　第２旋回防止用突起
　８０　　　　　　　　スライダー胴体
　８１　　　　　　　　上翼板
　８１ａ　　　　　　　前方固定柱
　８１ｂ　　　　　　　後方固定柱
　８１ｃ　　　　　　　爪孔
　８１ｄ　　　　　　　収容溝
　８１ｅ　　　　　　　バネ用凸部
　８１ｆ　　　　　　　嵌着孔部
　８２　　　　　　　　下翼板
　８３　　　　　　　　案内柱
　８４　　　　　　　　フランジ
　８５　　　　　　　　エレメント案内路
　８６　　　　　　　　引手取付柱
　８９　　　　　　　　第２板バネ部材
　９０　　　　　　　　引手
　９１　　　　　　　　引手本体
　９２　　　　　　　　腕部
　９３　　　　　　　　取付軸部
　９４　　　　　　　　停止爪
　９５　　　　　　　　突起部
　９６　　　　　　　　旋回防止用突起
１００　　　　　　　　カバー体
１０４　　　　　　　　挿通孔

Claims (10)

  1. 　下翼板(12,52,82)と爪孔(11c,51c,81c) を備えた上翼板(11,51,81)とが案内柱(13,53,83)にて連結されたスライダー胴体(10,50,80)と、前記スライダー胴体(10,50,80)の前記上翼板(11,51,81)上に固定されるカバー体(20,60,100) と、前記スライダー胴体(10,50,80)に対して回動可能に配される引手(30,70,90)とを有し、前記引手(30,70,90)の取付軸部(33,73,93)は前記上翼板(11,51,81)と前記カバー体(20,60,100) との間に保持され、前記引手(30,70,90)の操作により前記上下翼板(11,12,51,52,81,82)間のエレメント案内路(15,55,85)に前記爪孔(11c,51c,81c) を介して進退可能に配された停止爪(42,74,94)による停止機構を備えたスライドファスナー用スライダー(1,2,3) であって、
    　前記上翼板(11,51,81)は、上面視にて矩形状を有し、
    　前記カバー体(20,60,100) の少なくとも前記案内柱(13,53,83)が配されている側の前端部は、前記上翼板(11,51,81)における幅方向の寸法と同じ幅方向の寸法を有し、
    　前記上翼板(11,51,81)及び前記カバー体(20,60,100) は、前面視にて矩形状を有するとともに、前記上翼板(11,51,81)及び前記カバー体(20,60,100) の前面が同一平面上に配されてなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記カバー体(20,60,100) における長さ方向及び幅方向の最大寸法が、前記上翼板(11,51,81)における長さ方向及び幅方向の寸法とそれぞれ同じ大きさに設定されてなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 　前記上翼板(11,51,81)の上面に、前記引手(30,70,90)の前記取付軸部(33,73,93)を回動可能に保持する左右の引手取付柱(16,56,86)が立設され、
    　左右の前記引手取付柱(16,56,86)は、前記引手(30,70,90)の前記取付軸部(33,73,93)が挿入された状態で加締められることにより、前記引手(30,70,90)の前記取付軸部(33,73,93)を所定の位置で回動可能に保持してなる、
    請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記カバー体(60,100)は、上面視にて、前記上翼板(51,81) と同じ寸法の矩形状を有してなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  5. 　前記上翼板(51,81) の上面における少なくとも１つの角部に、前記カバー体(100)が加締め固定される固定柱(81a,81b) 、又は前記カバー体(60)の位置決めをする位置決め凸部(51e)が配されてなる請求項４記載のスライドファスナー用スライダー。
  6. 　前記上翼板(51,81) の上面における４つの角部に、前記カバー体(100)が加締め固定される固定柱(81a,81b) 、又は前記カバー体(60)の位置決めをする位置決め凸部(51e)が配されてなる請求項５記載のスライドファスナー用スライダー。
  7. 　前記カバー体(20)は、上面視にてＴ字形状を有するように、前端部に配される広幅部(21)と、同広幅部(21)から後方に延設された細幅部(22)とを備え、
    　前記引手(30)は、前記スライダー胴体(10)の後端部側に傾倒させたときに、前記上翼板(11)の上面に重ねられてなる、
    請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  8. 　前記スライダー胴体(10)に、前記引手(30)の前記取付軸部(33)を跨ぐように第１板バネ部材(40)が装着され、
    　前記停止爪(42)は、前記第１板バネ部材(40)の一端に配され、
    　前記引手(30)の前記取付軸部(33)は、前記停止爪(42)が前記エレメント案内路(15)から退出するように前記第１板バネ部材(40)を持ち上げることが可能なカム部(33b) を有してなる、
    請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  9. 　前記停止爪(74,94) は、前記引手(70,90) の前記取付軸部(73,93) から突出して形成されてなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  10. 　前記スライダー胴体(80)の前記上翼板(81)に、第２板バネ部材(86)が装着され、
    　前記引手(90)の前記取付軸部(93)は、前記第２板バネ部材(86)に付勢されて前記引手(90)を所定の向きに保持することが可能な突起部(95)を有してなる、
    請求項９記載のスライドファスナー用スライダー。
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