TWI401043B

TWI401043B - Zipper with the slider

Info

Publication number: TWI401043B
Application number: TW099117634A
Authority: TW
Inventors: Yohei Miyazaki; Keiichi Keyaki
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2013-07-11
Also published as: JP5318228B2; CN102665472B; EP2517591A4; EP2517594A4; US8966720B2; EP2517591A1; ES2598532T3; EP2517594A1; EP2517591B1; EP2517594B1; CN102665474B; ES2674566T3; CN102665472A; JPWO2011078358A1; CN102665474A; WO2011078358A1; TW201121451A; TR201808832T4; US20120204384A1; WO2011077566A1

Description

拉鏈用之滑件

本發明係關於一種拉鏈所用之滑件，尤其是關於一種具備使拉片向滑件主體之嚙合口側傾斜時，可保持拉鏈相對鏈齒排之停止狀態之停止機構的拉鏈用之滑件。

先前以來，拉鏈一直是用於服飾或包類等各種製品，且，根據不同之使用其之製品要求有各種功能。例如，關於作為拉鏈之構成零件之一的滑件，存在要求在使其相對拉鏈之鏈齒排停止滑動時，具備將滑件保持在該鏈齒排之停止位置之功能(停止機構)的情形。

又，將拉鏈安裝於製品上時，滑件大多是露出於製品之外部，因此非常重視其觸感與設計。例如，滑件一般具有滑件主體與拉片，拉片係可轉動地保持於滑件主體之上翼板。因此，滑件之上面側之形態大多是具有多數階差之情形或呈複雜之凹凸形狀之情形，由此，從滑件之觸感或設計之面考慮，存在要求將滑件之上面側之形態平滑化之情形。

在對滑件有如上述之要求中，例如日本特開平10-99107號公報(專利文獻1)中揭示有一種滑件，其具備利用板狀彈簧(板彈簧)之停止機構，且使滑件之上面側之形態接近於平滑之狀態。

該專利文獻1所記載之滑件110如圖14及圖15所示，具有：滑件主體120；安裝於滑件主體120之板狀之彈簧構件130；及可轉動地保持於滑件主體120及彈簧構件130間之拉片140。

專利文獻1之滑件主體120具有：上翼板121；下翼板122；及連結上下翼板121、122間之引導柱123。該滑件主體120之上翼板121配置有：載置彈簧構件130之載置部121a、與突設於該載置部121a之第1突片部121b。又，上翼板121之後端部配置有朝斜後方突設之第2突片部121c，該第2突片部121c之後方穿設有爪孔121d，其有彈簧構件130之後端部插入。

再者，上翼板121之第1突片部121b與第2突片部121c之間設有可收納拉片140之後述之安裝軸部142之凹部121e。又，滑件主體120之前端，從上翼板121之上面至下翼板122之下面凹設有可嵌入彈簧構件130之後述之安裝片部133之槽部121f。

專利文獻1之彈簧構件130係以大致U字狀彎曲形成，且其具有：載置於滑件主體120之載置部121a之基部131；介於基部131之後方側之彎曲部垂設之後端部；及介於基部131之前方側之彎曲部垂設之安裝片部133。

又，彈簧構件130之基部131配置有：可插入滑件主體120之第1突片部121b之第1開口部134；及進入第1突片部121b之內面側而扣止於該第1突片部121b之扣止片部135。且，彈簧構件130之後方側之彎曲部配置有可插入滑件主體120之第2突片部121c之第2開口部136，彈簧構件130之後端配置有停止爪132。

專利文獻1之拉片140具有拉片本體部141、與配置於該拉片本體部141之一端之安裝軸部142。該拉片140之安裝軸部142係以可插入於滑件主體120之凹部121e之方式，而偏向拉片本體部141配置。又，安裝軸部142於拉片140之長度方向具有較長之凸輪形狀之斷面，當使拉片140相對滑件主體120立超時，會抬高彈簧構件130。

當組裝具有如此之滑件主體120、彈簧構件130、及拉片140之專利文獻1之滑件110時，首先，以將拉片140之安裝軸部142收納於滑件主體120之凹部121e之方式，將拉片140配置於滑件主體120之上翼板121。

其次，以用彈簧構件130覆蓋拉片140之安裝軸部142而將彈簧構件130安裝於滑件主體120。此時，係於滑件主體120之爪孔121d插入停止爪132，且將滑件主體120之第1及第2突片部121b、121c分別插入彈簧構件130之第1及第2開口部134、136，再將彈簧構件130之基部131載置於滑件主體120之載置部121a。

再者，將彈簧構件130之安裝片部133嵌入凹設於滑件主體120之前端之槽部121f，且鉚接滑件主體120之引導柱123之前端部，藉此固定安裝片部133。藉此組裝專利文獻1之滑件110。

如此而組裝之專利文獻1之滑件110，在使拉片140傾斜於滑件主體120之嚙合口側之狀態下(參照圖14)，彈簧構件130之停止爪132係進入於滑件主體120之上下翼板121、122間所形成之鏈齒引導路內，因此可使滑件110之停止機構發揮功能。另一方面，當使拉片140相對滑件主體120立起時，藉由用拉片140之安裝軸部142抬高彈簧構件130，而使停止爪132從鏈齒引導路退出，因此可使滑件110自由滑動。

且，專利文獻1之滑件110，在使拉片140朝滑件主體120之嚙合口側傾斜時，拉片140之拉片本體部141之上面與彈簧構件130之基部131之上面之間無階差形成，因此可使滑件110之上面側之形態接近平滑之形態。藉此，可美化滑件110之外觀(體裁)，且可減少產生例如滑件110卡於其他物品上之不良現象的發生。

另一方面，例如日本特開平8-10015號公報(專利文獻2)揭示有一種具備停止機構，且可防止停止爪或將該停止爪賦能之彈性構件露出於外部，提高外觀品質之滑件。

該專利文獻2所揭示之滑件具有：滑件主體；拉片；停止爪體；彈性構件，其係以使其停止爪突出於滑件主體之鏈齒引導路之方式而對停止爪體賦能；及蓋體，其係可轉動地將拉片之安裝軸部保持於與滑件主體之間。

該專利文獻2之滑件係藉由簡略化停止機構而減小滑件之厚度(減小高度尺寸)，且利用蓋體覆蓋停止爪體及彈性構件，防止停止爪體或彈性構件露出於外部。藉此，可美化滑件之外觀，且可用蓋體保護停止爪體或彈性構件，因此可使滑件之停止機構安定地發揮功能。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開平10-99107號公報

專利文獻2：日本特開平8-10015號公報

上述專利文獻1所記載之滑件110如上述係消除拉片140與彈簧構件130之間的階差而提高滑件110之外觀品質。然而，該滑件110在滑件主體120與拉片140之間，或在滑件主體120與彈簧構件130之間形成有階差，故滑件110之上面側之形態不會充分平滑化。

又，該滑件110，由於彈簧構件130露出於外部，因此存在降低滑件110之外觀品質，且彈簧構件130從外部受到撞擊等容易導致停止機構破損之缺點。

另一方面，上述專利文獻2所記載之滑件，如上述由於係利用蓋體覆蓋停止爪體與彈性構件，因此可隱藏停止爪體或彈性構件，且，可保護停止爪體及彈性構件而使停止機構安定地發揮功能。

然而，該滑件分別於滑件主體與拉片之間、滑件主體與蓋體之間、及拉片與蓋體之間形成有階差。因此，存在滑件會有凹凸不平之觸感，且滑件之外觀亦不佳之問題。又，在將該滑件用於服飾或包類等之製品上的情形下，有其他物品卡於滑件之階差，妨礙滑件滑動之虞。

再者，無論上述專利文獻1所記載之滑件，還是上述專利文獻2所記載之滑件，皆具有從上面側觀察時，滑件之寬度方向之尺寸係從嚙合口側端部(後端部)向前後方向之中央部逐漸增大，且，從前後方向之中央部嚮導入口側端部(前端部)逐漸減小之滑件獨特的形態，因此，存在使滑件之觸感更不佳之問題。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種減少滑件主體、拉片、及蓋體間所形成之階差，防止其他物品卡於其上，且觸感良好、外觀佳的滑件。

為達成上述目的，本發明所提供之拉鏈用之滑件之最主要的特徵在於，作為基本構成具有：滑件主體，其係於引導柱連結下翼板與具有爪孔之上翼板；蓋體，其係固定於上述滑件主體之上述上翼板上；及拉片，其係可轉動地配置於上述滑件主體；且，上述拉片之安裝軸部係保持於上述上翼板與上述蓋體之間；又，上述滑件具備根據上述拉片之操作，經由上述爪孔可進退地配置於上述上下翼板間之鏈齒引導路之停止爪所構成的停止機構；且，上述上翼板從上面觀察具有矩形狀，上述蓋體之至少配置有上述引導柱之側的前端部具有與上述上翼板之寬度方向之尺寸相同的寬度方向的尺寸，上述上翼板及上述蓋體從前面觀察具有矩形狀，且上述上翼板及上述蓋體之前面係配置於同一平面上。

特別是本發明中，較好的是，上述蓋體之長度方向及寬度方向之最大尺寸係設定為與上述上翼板之長度方向及寬度方向之尺寸分別相同之大小。

本發明之拉鏈用之滑件，較好的是，於上述上翼板之上面立設可將上述拉片之上述安裝軸部轉動地保持之左右拉片安裝柱，且以插入有上述拉片之上述安裝軸部之狀態鉚接左右之上述拉片安裝柱，藉此於特定位置可轉動地保持上述拉片之上述安裝軸部。

又，本發明之拉鏈用之滑件，較好的是，上述蓋體從上面觀察具有與上述上翼板相同之尺寸之矩形狀。該情形下，較好的是，於上述上翼板之上面之至少1個角部配置有鉚接固定上述蓋體之固定柱、或將上述蓋體之位置定位之定位凸部，尤其，更好的是，於上述上翼板之上面之4個角部配置有鉚接固定上述蓋體之固定柱、或將上述蓋體之位置定位之定位凸部。

再者，本發明之拉鏈用之滑件，較好的是，上述蓋體以從上面觀察具有T字形狀之方式，而具備配置於前端部之寬幅部、與從該寬幅部向後方延伸設置之細幅部，上述拉片在朝上述滑件主體之後端部側傾斜時，係重疊於上述上翼板之上面。

本發明之滑件，較好的是，於上述滑件主體以跨上述拉片之上述安裝軸部之方式而安裝有第1板彈簧構件；上述停止爪係配置於上述第1板彈簧構件之一端；上述拉片之上述安裝軸部具有凸輪部，其可抬高上述第1板彈簧構件，以使上述停止爪從上述鏈齒引導路退出。

另一方面，本發明之滑件，上述停止爪可從上述拉片之上述安裝軸部突出而形成。該情形下，較好的是，於上述滑件主體之上述上翼板安裝有第2板彈簧構件，且上述拉片之上述安裝軸部具有突起部，其可賦能於上述第2板彈簧構件而將上述拉片保持於特定之方向。

本發明之拉鏈用之滑件具有具備上下翼板之滑件主體、固定於上翼板上之蓋體、及拉片，且具備根據拉片之操作可進退於鏈齒引導路之停止爪所構成的停止機構。

又，該滑件之上翼板從上面觀察具有矩形狀，且蓋體之至少配置有引導柱之側的前端部具有與上翼板之寬度方向之尺寸相同之寬度方向的尺寸。再者，上翼板及蓋體從前面觀察，其整體具有矩形狀，且上翼板及蓋體之前面係配置於同一個平面上。

另，本發明中，所謂矩形狀是指具有4個頂部(角部)與4個邊部的形狀，4個邊部不僅有以直線狀形成之情形，亦包含以凸狀或稍微彎曲成凸狀而形成之情形。

根據如此之本發明之滑件，由於上翼板從上面觀察係形成為矩形狀，因此可平滑地形成上翼板之左右側面部、前面部、及後面部。且，本發明中，蓋體與上翼板係具有如上述之關係而構成。

藉此，可將蓋體之前端部之左右側面部及前面部配置於與上翼板之側面部及前面部相同的平面上，因此可消除滑件主體與蓋體之間的階差而將滑件主體與上翼板之各面部平滑化。藉此，該滑件可獲得良好的觸感，且亦可使外觀美化，又，即使將該滑件使用於服飾或包類等製品，亦可防止有其他物品卡於滑件。

尤其是，本發明中，藉由將上述蓋體之長度方向及寬度方向之最大尺寸設定為與上述上翼板之長度方向及寬度方向之尺寸分別相同之大小，可用蓋體覆蓋上翼板之較大範圍，因此，可以較大範圍平滑化滑件之上面側之形態，且可將蓋體之後面部與上翼板之後面部配置於同一平面上。藉此，可進一步提高該滑件之觸感與外觀。

如此之本發明之拉鏈用之滑件，上翼板之上面立設有可轉動地保持拉片之安裝軸部的左右拉片安裝柱。且，左右拉片安裝柱係以插入有拉片之安裝軸部之狀態而被鉚接，藉此將拉片之安裝軸部可轉動地保持於特定之位置。

藉此，可將拉片牢固且安定地保持於上翼板與蓋體之間。又，藉由如此地利用左右拉片安裝柱保持拉片之安裝軸部，可將拉片之安裝軸部固定於特定之位置，因此可減小使拉片之安裝軸部插通於蓋體之左右側面部之插通孔的大小，且，可以簡單之結構確實地構成停止機構。藉此，可進一步提高滑件之外觀品質，再者，可降低滑件整體之高度尺寸。

又，本發明之拉鏈用之滑件，從上面側觀察蓋體時，其具有與上翼板相同之尺寸的矩形狀，藉此不會在上翼板之前後左右之各面部與蓋體之各面部之間形成階差。且，可容易地將蓋體之上面構成平滑之面。因此，可進一步提高滑件之觸感與外觀，且更確實地防止有其他物品卡於滑件。

該情形下，藉由於上翼板之上面之至少1個角部，較好為上翼板之上面之4個角部配置有鉚接固定蓋體之固定柱、或將蓋體定位之定位凸部，可在組裝滑件時，確實地將上翼板與蓋體之位置合併。因此，可容易地進行滑件之組裝作業，且可確實地防止於滑件主體與蓋體之間形成階差。

再者，本發明之拉鏈用之滑件，蓋體以從上面側觀察時具有T字形狀，可具備配置於前端部之寬幅部、與從該寬幅部向後方延伸設置之細幅部。該情形下，拉片係以當其朝滑件主體之後端部側傾斜時，重疊於上翼板之上面之方式而構成。藉此，可較小設定拉片之寬度方向之尺寸，且在使拉片傾斜時，可利用拉片隱藏上翼板之上面。因此，可進一步提高滑件之外觀，且，例如由於將拉鏈縫製於製品上時，拉片不易妨礙縫製作業，故可順利而安定地進行其縫製步驟。

本發明之滑件，以跨拉片之安裝軸部之方式而於滑件主體安裝有第1板彈簧構件，停止爪係配置於第1板彈簧構件之一端。又，拉片之安裝軸部具有凸輪部，其可抬高第1板彈簧構件，以使停止爪從上述鏈齒引導路退出。

具有如此結構之本發明之滑件，可在蓋體內簡單地構成安定地發揮功能的停止機構。因此，可利用蓋體確實地保護停止機構，且不會發生因停止機構露出而導致滑件之外觀品質降低。

另一方面，本發明之滑件，停止爪可從拉片之安裝軸部突出而形成。如此情形下，亦可於蓋體內簡單地構成安定地發揮功能的停止機構，因此可利用蓋體確實地保護停止機構，且不會導致滑件之外觀品質降低。

該情形，於滑件主體之上翼板安裝有第2板彈簧構件，且拉片之安裝軸部具有可於第2板彈簧構件賦能而將拉片保持於特定方向之突起部，藉此，可容易而確實地轉換停止爪進入鏈齒引導路之狀態、與停止爪從鏈齒引導路退出之狀態，因此可提高拉鏈之操作性。

以下，茲舉出實施例參照圖式，詳細說明本發明之較好的實施形態。另，本發明並非僅限定於以下所說明之實施形態，只要具有實質上與本發明相同的構成，且發揮相同之作用效果，亦可進行各種變更。

實施例1

圖1係顯示本實施例1之滑件之立體圖。且，圖2係該滑件之分解立體圖，圖3係從內面側觀察該滑件之蓋體之立體圖。

另，以下之說明中，所謂滑件之前後方向是指平行於滑件之滑動方向之方向(滑件之長度方向)，且，拉鏈中，將使左右鏈齒排嚙合時滑動的方向作為前方，將使左右鏈齒排分離時滑動的方向作為後方。又，所謂滑件之上下方向是指滑件之高度方向，且，相對滑件主體，將安裝拉片之側之方向作為上方，將其相反側之方向作為下方。再者，所謂滑件之左右方向是指滑件之寬度方向。

本實施例1之拉鏈用之滑件1具有：滑件主體10；固定於滑件主體10之蓋體20；配置於滑件主體10與蓋體20之間之安裝軸部33之拉片30；及於一端部具備停止爪42之第1板彈簧構件40。

該滑件1中，滑件主體10、蓋體20、及拉片30係藉由將鋁合金、鋅合金等之金屬材料壓鑄成形或衝壓成形而製成。另，該等構件代替金屬材料，亦可使用聚醯胺、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸乙二醇酯等之熱可塑性樹脂、或尿素樹脂、密胺樹脂等之熱硬化性樹脂、或添加有耐磨耗性強化材之熱可塑性樹脂等之材料，藉由射出成形而製造。

該滑件1之滑件主體10具有：上翼板11；與上翼板11分離而平行配置之下翼板12；連結上下翼板11、12之前端部彼此之引導柱13；及從上翼板11之左右側緣向下翼板12垂設之凸緣14。該滑件主體10之前端形成有將引導柱13夾於其間而形成之左右導入口，滑件主體10之後端形成有嚙合口。又，上下翼板11、12間形成有連通左右導入口與嚙合口之Y字形狀之鏈齒引導路15。

該滑件主體10之上翼板11從作為蓋體20之安裝側的上面側觀察時，係具有矩形狀。且，該上翼板11之上面具有：鉚接固定蓋體20之前方固定柱11a及後方固定柱11b；配置於上翼板11之滑件長度方向之大致中央部，且可轉動地保持拉片30之安裝軸部33之左右拉片安裝柱16；及配置於左右拉片安裝柱16之間，且收納第1板彈簧構件40而保持之收納槽11d。

前方固定柱11a係於上翼板11之前端部夾著收納槽11d而立設於左右各1個。左右之前方固定柱11a分別係配置於上翼板11之前端側之左右角部的附近。又，左右之前方固定柱11a之前面部形成有未圖示之嵌著孔部，其係用以在鉚接固定蓋體20時，利用鉚接嵌著蓋體20下凹之部分(內壁面側之凸部)。

後方固定柱11b係立設於滑件寬度方向之中央部。該後方固定柱11b之後面部形成有嵌著孔部11f，其係用以在鉚接固定蓋體20時，利用鉚接嵌著蓋體20下凹之部分。又，左右之前方固定柱11a與後方固定柱11b在以蓋體20覆蓋上翼板11之上面側之方式而被滑件主體10覆蓋時，係抵接於蓋體20之內壁面而可使蓋體20之前後方向及左右方向合併。

左右之拉片安裝柱16係將收納槽11d夾於其間而配置，且分別具有一對前柱部16a與後柱部16b。前柱部16a及後柱部16b係配置成於前柱部16a與後柱部16b之間設置可插入拉片30之安裝軸部33的間隙，且係以隨著高度增高(向上方)其剖面漸減之方式立設。如此之左右拉片安裝柱16，藉由於前柱部16a與後柱部16b之間的間隙插入拉片30之安裝軸部33，其後，將前後柱部16a、16b之上端部彼此向相互接近之方向按壓鉚接，可將拉片30之安裝軸部33可轉動地保持於特定之位置。

收納第1板彈簧構件40之收納槽11d係在滑件寬度方向之中央部配置於後方固定柱11b之基端至配置有左右之前方固定柱11a之位置。又，收納槽11d之後端部形成有從上翼板11之上面貫通於鏈齒引導路15之爪孔11c。

再者，收納槽11d之前端部(配置有前方固定柱11a之位置)，有插入第1板彈簧構件40之後述插入片部44之板彈簧插入孔17，從上翼板11之上面向下翼板12之下面貫通形成。尤其，板彈簧插入孔17之下端側之後壁面係成為使第1板彈簧構件40之插入片部44側之端部抵接於其而予以支持之支持面。

本實施例1之蓋體20以從上面觀察具有T字形狀，而具備配置於前端部之寬幅部21、與從該寬幅部21向後方延伸設置之細幅部22。該情形下，寬幅部21之寬度方向之尺寸係設定為與矩形狀之上翼板11之寬度方向之尺寸相同的大小。

另一方面，細幅部22之寬度方向之尺寸(尤其是左右內壁面間之寬度方向之尺寸)係設定為與左側之拉片安裝柱16之左側面至右側之拉片安裝柱16之右側面的寬度尺寸、及與後方固定柱11b之寬度方向之尺寸相同的大小，或大於其大小。

又，該蓋體20之長度方向之最大尺寸(寬度方向之中央部之長度方向的尺寸)係設定為與矩形狀之上翼板11之長度方向之尺寸相同的大小。再者，該蓋體20之高度方向之尺寸，係以在將蓋體20覆蓋於上翼板11時，蓋體20之上部內壁面不與滑件主體10之前方及後方固定柱11a、11b、或經鉚接後之左右拉片安裝柱16相干涉的方式設定。

該情形下，蓋體20之上部內壁面，如圖3所示，形成有凹部23。該凹部23，在將蓋體20覆蓋於上翼板11時，係與收納於收納槽11d之第1板彈簧構件40之後述抵接部43的位置對應而配置。藉由形成有該凹部23，可防止在利用拉片30抬高第1板彈簧構件40時，蓋體20與第1板彈簧構件40相干涉。

又，該蓋體20之細幅部22之左右側面部形成有使拉片30之安裝軸部33插通之插通孔24。本實施例1中，拉片30之安裝軸部33係被配置於滑件主體10之左右拉片安裝柱16可轉動地保持於特定之位置，因此，安裝軸部33本身不會朝前後方向或上下方向移動。因此，形成於蓋體20之插通孔24只要係以可於特定位置插通拉片30之安裝軸部33之大小而形成即可，故較之例如上述專利文獻2所揭示之蓋體的插通孔，可更小地形成插通孔24。

本實施例1之拉片30具有：成為握柄部之拉片本體31；由拉片本體31延伸設置之左右腕部32；及連結左右腕部32之前端部間之安裝軸部33。且，安裝軸部33具備：具有圓形剖面之軸本體部33a；及配置於寬度方向之中央部，且具有異形剖面之凸輪部33b。

該拉片30之左右腕部32，如圖1所示當將拉片30傾斜於嚙合口側時，至少有一部分重疊於上翼板11上。如此只要左右腕部32之至少一部分可重疊於上翼板11之上面側，則可較小設定拉片之寬度方向之尺寸，且，使拉片傾斜時，可利用拉片隱藏上翼板之上面。

尤其在該情形下，可將拉片30之左腕部32之左側面部至右腕部32之右側面部之寬度方向的尺寸設定為與上翼板11之寬度方向之尺寸相同的大小。藉此，將拉片30傾斜於嚙合口側時，可將上翼板11之左右側面部與拉片30之腕部32之左右側面部配置於同一平面上，因此可提高滑件1之左右側面部之平滑性。

本實施例1之第1板彈簧構件40係藉由從不銹鋼等之連續長度之金屬製板材沖切特定形狀之金屬片，對該所得之金屬片實施彎曲加工而形成。又，第1板彈簧構件40具有：大致平行地配置於上翼板11上之基部41；配置於第1板彈簧構件40之一端部之停止爪42；彎曲成U字狀而配置於基部41與停止爪42之間，且抵接於拉片30之凸輪部33b之抵接部43；及配置於第1板彈簧構件40之另一端部側，且從基部41向下方彎曲之插入片部44。

將該第1板彈簧構件40收納於滑件主體10之收納槽11d之情形下，第1板彈簧構件40之停止爪42經由滑件主體10之爪孔11c進入鏈齒引導路15，且，第1板彈簧構件40之插入片部44係保持於插入於滑件主體10之板彈簧插入孔17之狀態。

其後，說明組裝具有如上述之構成零件之本實施例1之滑件1的順序。

首先，於滑件主體10之左右拉片安裝柱16安裝拉片30之安裝軸部33。若具體地說明，係將拉片30之安裝軸部33插入於左右之拉片安裝柱16之前後柱部16a、16b間，其後將前後柱部16a、16b之上端部彼此朝相互接近之方向按壓鉚接。藉此，利用左右之拉片安裝柱16將拉片30之安裝軸部33可轉動地保持於特定位置。

其次，在使將安裝軸部33保持於拉片安裝柱16之拉片30傾斜於嚙合口側的狀態下，將以特定形狀形成之第1板彈簧構件40從滑件主體10之上方收納於收納槽11d。此時，使第1板彈簧構件40之抵接部43跨拉片30之凸輪部33b而從上方將第1板彈簧構件40插入收納槽11d，且，將第1板彈簧構件40以使其抵接於拉片30之凸輪部33b之狀態而收納於收納槽11d。

藉由如此將第1板彈簧構件40收納於收納槽11d，使第1板彈簧構件40之停止爪42經由滑件主體10之爪孔11c進入鏈齒引導路15內。又，第1板彈簧構件40之插入片部44插入滑件主體10之板彈簧插入孔17，且插入片部44側之端部抵接於板彈簧插入孔17之下端側之後壁面。

其後，將蓋體20覆蓋於將第1板彈簧構件40收納於收納槽11d之滑件主體10的上翼板11上。此時，將配置於上翼板11之左右之前方固定柱11a及後方固定柱11b收納於蓋體20內而將蓋體20覆蓋於上翼板11，並使蓋體20之內壁面抵接於左右之前方固定柱11a與後方固定柱11b。藉此，可一面使蓋體20之位置合併一面將該蓋體20載置於上翼板11之上面。

將蓋體20載置於上翼板11後，將形成於前方固定柱11a及後方固定柱11b之嵌著孔部11f所對應之蓋體20之部分從外側進行局部按壓而使其向內部凹下。藉此，於蓋體20之內壁面形成凸部，且將該凸部嵌著於形成於前方固定柱11a及後方固定柱11b之嵌著孔部11f。藉此，將蓋體20鉚接固定於左右之前方固定柱11a及後方固定柱11b之3個部位，可獲得圖1所示之本實施例1之滑件1。

如此所獲得之本實施例1之滑件1，例如如圖4所示在使拉片30傾斜於嚙合口側之狀態下，配置於第1板彈簧構件40之一端部之停止爪42進入滑件主體10之鏈齒引導路15。藉此，將該滑件1在使用於拉鏈之情形下，可使滑件1發揮保持於相對拉鏈之鏈齒排停止之位置的停止機構的功能。

另一方面，使拉片30轉動，例如如圖5所示使拉片30向正交於滑件主體10之上翼板11之方向立起時，配置於拉片30之安裝軸部33之凸輪部33b將抵抗第1板彈簧構件40之賦能力，而抬高第1板彈簧構件40之抵接部43。藉此，停止爪42將從滑件主體10之鏈齒引導路15退出，從而解除滑件1之停止機構，因此，可使滑件1沿著鏈齒排自由地滑動。另，藉由在解除滑件1之停止機構後，再次使拉片30朝嚙合口側傾斜，可使滑件1之停止機構發揮功能。

再者，本實施例1之滑件1，從蓋體20之安裝側觀察上翼板11時，上翼板11具有矩形狀，且，從上面側觀察蓋體20時，該蓋體20具有如上述之T字形狀。藉此，可大範圍地使蓋體20之上面平滑化。又，本實施例1中，上翼板11及蓋體20從前面觀察其整體具有矩形狀，且可將蓋體20之前端側之左右側面部及前面部配置於與上翼板11之側面部及前面部同一個平面上。

因此，該滑件1之前端部，不會於上翼板11與蓋體20之間形成階差，從而可平滑化上翼板11及蓋體20之側面部及前面部。

因此，本實施例1之滑件1可獲得良好之觸感且可美化外觀，又，即使將該滑件1使用於服飾或包類等之製品上，亦可防止其他物品卡於滑件1。

再者，本實施例1之滑件1，使拉片30傾斜於嚙合口側時會使其重疊於上翼板11之上面，因此可較小設定拉片30之寬度方向之尺寸，且使拉片30傾斜時，可利用拉片30覆蓋而隱藏上翼板11之上面。藉此，可進一步美化滑件1之外觀，且，例如將利用該滑件1而構成之拉鏈縫製於製品上時，拉片30不會妨礙縫製，進而可順利安定地進行縫製步驟。

且，本實施例1之滑件1中，上翼板11從上面觀察具有矩形狀，藉此，例如從下翼板12側觀察該滑件1時，上翼板11係向下翼板12之導入口側端部之前方較長地延伸設置。藉由如此將上翼板11之前端部(尤其是前端側之左右之角部)向下翼板12之前方較長地延伸設置，亦可將該上翼板11之延伸設置部分作為鏈齒排之引導面使用。

因此，利用該滑件1構成拉鏈時，亦考慮可一面使鏈齒抵接於上翼板11之延伸設置部分一面順利且安定地將其從滑件主體10之導入口側引導於鏈齒引導路15內，因此，可期待提高滑件1之滑動性。

實施例2

圖6係顯示本實施例2之滑件之立體圖。且，圖2係該滑件之分解立體圖，圖3係從內面側觀察該滑件之蓋體之立體圖。

本實施例2之拉鏈用之滑件2具有：滑件主體50；固定於滑件主體50之蓋體60；及於滑件主體50與蓋體60之間配置安裝軸部73之拉片70。

該滑件2之滑件主體50具有：上翼板51；與上翼板51離開而平行配置之下翼板52；連結上下翼板51、52之前端部彼此之引導柱53；及從上翼板51之左右側緣向下翼板52垂設之凸緣54。該滑件主體50之前端形成有將引導柱53夾於其間而形成之左右導入口，滑件主體50之後端形成有嚙合口。又，上下翼板51、52間形成有連通左右之導入口與嚙合口之Y字形狀之鏈齒引導路55。

該滑件主體50之上翼板51從上面觀察具有矩形狀。且，該上翼板51之上面具有：鉚接固定蓋體60之前方固定柱51a及後方固定柱51b；可轉動地將拉片70之安裝軸部73保持於特定位置之左右拉片安裝柱56；配置於左右拉片安裝柱56之間之爪孔51c；及於上翼板51之4個角部之附近分別凸設之定位用凸部51e。

前方及後方固定柱51a、51b係配置於上翼板51之前端部及後端部，且立設於滑件寬度方向之中央部。又，前方固定柱51a之前面部與後方固定柱51b之後面部形成有嵌著孔部51f，其用以在鉚接固定蓋體60時利用鉚接嵌著蓋體60凹下之部分(內壁面側之凸部)。

左右之拉片安裝柱56係於其間夾著爪孔51c而配置，且分別具有一對前柱部56a與後柱部56b。又，前柱部56a及後柱部56b係以設有可於前柱部56a與後柱部56b之間插入拉片70之安裝軸部73之間隙的方式而配置。

爪孔51c係從上翼板51之上面向鏈齒引導路55貫通而形成。

配置於上翼板51之4個定位用凸部51e之構成係使得在以讓蓋體60覆蓋上翼板51之上面側之方式而使其覆蓋於滑件主體50時，可抵接於蓋體60之內壁面而使蓋體60之前後方向及左右方向之位置合併。

本實施例2之蓋體60係以從上面側觀察時具有與上翼板51相同尺寸之矩形狀的方式形成。且，該蓋體60之高度方向之尺寸之設定係以使在將蓋體60覆蓋於上翼板51時，蓋體60之上部內壁面不與滑件主體50之前方及後方固定柱51a、51b、或經鉚接後之左右拉片安裝柱56相干涉。

該情形下，如圖8所示，蓋體60之上部內壁面形成有凹部63。該凹部63係以在將蓋體60覆蓋於上翼板51時，對應於拉片70上所配置之後述之第1旋轉防止用突起75的位置而配置。藉由形成有該凹部63，即使使保持於滑件主體50之拉片70轉動，亦可防止拉片70之第1旋轉防止用突起75與蓋體60相干涉。

又，該蓋體60之左右側面部形成有使拉片70之安裝軸部73插通之插通孔64。另，本實施例2與上述之實施例1相同，拉片70之安裝軸部73係可轉動地保持於配置於滑件主體50之左右拉片安裝柱56，因此可較小地形成插通孔64。

本實施例2之拉片70具有：成為握柄部之拉片本體71；由拉片本體71延伸設置之左右腕部72；及連結左右腕部72之前端部間之安裝軸部73。且，安裝軸部73具有圓形剖面，該安裝軸部73之寬度方向之中央部配置有：於正交於拉片本體71之方向突設之停止爪74；及與拉片本體71平行，且從安裝軸部73向拉片本體71延伸設置之第1旋轉防止用突起75。

再者，停止爪74及第1旋轉防止用突起75之左右兩側配置有與拉片本體71平行，且從安裝軸部73向拉片本體71延伸設置之第2旋轉防止用突起76。

本實施例2之拉片70，係藉由於安裝軸部73如上述地配置有第1及第2旋轉防止用突起75、76，而設定拉片70之轉動範圍。即，在拉片70朝滑件後端側傾斜時，第2旋轉防止用突起76抵接於上翼板51時之拉片70的位置係成為拉片70之滑件後端側之轉動界限位置。又，在拉片70朝滑件前端側傾斜時，第1及第2旋轉防止用突起75、76抵接於上翼板51時之拉片70的位置係成為拉片70之滑件前端側之轉動界限位置。

且該情形下，停止爪74及第1旋轉防止用突起75與左右之第2旋轉防止用突起76之間的間隔，係設定為與立設於上翼板51之拉片安裝柱56之寬度方向之尺寸相同，或寬於拉片安裝柱56之寬度方向之尺寸。

其後，說明組裝具有如上述之構成零件之本實施例2之滑件2的順序。

首先，於滑件主體50之左右拉片安裝柱56安裝拉片70之安裝軸部73。若具體地說明，係將拉片70之安裝軸部73插入於左右之拉片安裝柱56之前後柱部56a、56b間。此時，藉由以將配置於拉片70之安裝軸部73之第1旋轉防止用突起75插入左右之拉片安裝柱56之間的方式，將安裝軸部73插入拉片安裝柱56，可容易地進行拉片70之左右方向之位置合併。

其後，將前後柱部56a、56b之上端部彼此向相互接近之方向按壓而鉚接。藉此，拉片70之安裝軸部73被可轉動地保持於左右之拉片安裝柱56。此時，拉片70之安裝軸部73在停止爪74及第1旋轉防止用突起75與左右之第2旋轉防止用突起76之間的部分，被保持於左右之拉片安裝柱56。

其後，在將安裝軸部73保持於拉片安裝柱56之拉片70傾斜於嚙合口側的狀態下，將蓋體60覆蓋於滑件主體50之上翼板51。另，拉片70在保持於拉片安裝柱56時，係藉由將配置於其安裝軸部73之左右之第2旋轉防止用突起76抵接於上翼板51，而控制轉動。因此，拉片70之第2旋轉防止用突起76抵接於上翼板51之狀態成為拉片70最傾斜於滑件後端側之狀態(轉動界限位置之狀態)。

此時，將配置於上翼板51之前方及後方固定柱51a、51b與配置於4個角部附近之定位用凸部51e收納於蓋體60內而將蓋體60覆蓋於上翼板51，使4個定位用凸部51e分別抵接於蓋體60之內壁面。藉此，可一面使蓋體60之位置合併一面將該蓋體60載置於上翼板51之上面。

將蓋體60載置於上翼板51後，對形成於前方固定柱51a及後方固定柱51b之嵌著孔部所對應之蓋體60之部分從外側進行局部按壓，使其於內部凹下。藉此，可將蓋體60鉚接固定於前方固定柱51a及後方固定柱51b，從而獲得如圖6所示之本實施例2之滑件2。

如此獲得之本實施例2之滑件2，例如如圖9所示在使拉片70朝嚙合口側傾斜之狀態(轉動至後端側之轉動界限位置之狀態)下，從拉片70之安裝軸部73突出而形成之停止爪74將進入滑件主體50之鏈齒引導路55。藉此，該滑件2可使其停止機構發揮功能。

另一方面，使拉片70轉動，例如如圖10所示使拉片70向正交於滑件主體50之上翼板51之方向立起時，停止爪74會隨著拉片70之轉動從滑件主體50之鏈齒引導路55退出，因此，可解除滑件2之停止機構。

再者，本實施例2之滑件2中，上翼板51從上面觀察具有矩形狀，且蓋體60如上述從上面觀察具有與上翼板51相同之尺寸的矩形狀。藉此，可較大範圍地平滑化蓋體60之上面。

再者，可將蓋體60之前後左右之各面部配置於與上翼板51之各面部同一個平面上。因此，該滑件2之前後左右之各面部中，不會在上翼板51與蓋體60之間形成階差，從而可平滑化上翼板51及蓋體60之側面部。

因此，本實施例2之滑件2可獲得良好的觸感且可美化外觀，又，即使將該滑件2使用於服飾或包類等之製品，亦可防止其他物品卡於滑件2。

且，本實施例2之滑件2，藉由上翼板51從上面觀察具有矩形狀，與上述實施例1之滑件2相同，可期待提高滑件2之滑動性之效果。

實施例3

圖11係顯示本實施例3之滑件之分解立體圖。

本實施例3之拉鏈用之滑件3具有：滑件主體80；固定於滑件主體80之蓋體100；於滑件主體80與蓋體100之間配置安裝軸部93之拉片90；及安裝於滑件主體80之第2板彈簧構件89。該情形下，第2板彈簧構件89係藉由從不銹鋼等之金屬製板材沖切矩形狀之金屬片而形成。

該滑件3之滑件主體80具有：上翼板81；與上翼板81分離而平行配置之下翼板82；連結上下翼板81、82之前端部彼此之引導柱83；及從上翼板81之左右側緣向下翼板82垂設之凸緣84。該滑件主體80之前端形成有將引導柱83夾於其間而形成之左右導入口，滑件主體80之後端形成有嚙合口。又，上下翼板81、82間形成有將左右之導入口與嚙合口連通之Y字狀之鏈齒引導路85。

該滑件主體80之上翼板81從上面觀察具有矩形狀。且，該上翼板81之上面具有：鉚接固定蓋體100之前方固定柱81a及後方固定柱81b；可轉動地保持拉片90之安裝軸部93之左右之拉片安裝柱86；配置於左右之拉片安裝柱86之間之爪孔81c；與爪孔81c平行地形成於左右拉片安裝柱86之間，且收納第2板彈簧構件89並對其予以保持之收納槽81d；及配置於收納槽81d之前方及後方之彈簧用凸部81e。

前方及後方固定柱81a、81b係於上翼板81之前端部及後端部於左右各立設有1個，且分別配置於上翼板81之4個角部附近。又，前方固定柱81a之前面部及後方固定柱81b之後面部形成有嵌著孔部81f，其用以在鉚接固定蓋體100時，藉由鉚接收納而保持蓋體100所凹下之部分(內壁面側之凸部)。

左右之拉片安裝柱86係將爪孔81c及收納槽81d夾於其間而配置，且分別具有一對前柱部86a與後柱部86b。又，前柱部86a及後柱部86b係設有可於前柱部86a與後柱部86b之間插入拉片90之安裝軸部93之間隙而配置。

收納第2板彈簧構件89之收納槽81d具有稍大於第2板彈簧構件89之長度尺寸與寬度尺寸。且，該收納槽81d之底面係於前後方向形成圓弧狀。藉此，收納於收納槽81d內之第2板彈簧構件89可沿著收納槽81d之底面彈性變形成為凹狀。

配置於收納槽81d之前方及後方之彈簧用凸部81e，在第2板彈簧構件89被收納於收納槽81d時，係抵接於第2板彈簧構件89之前端與後端，如此可將第2板彈簧構件89安定地保持於收納槽81d內。

本實施例3之蓋體100係以從上面側觀察時具有與上翼板81相同之尺寸之矩形狀的方式而形成。又，該蓋體100之高度方向之尺寸之設定係以使在將蓋體100覆蓋於上翼板81時，蓋體100之上部內壁面不與滑件主體80之前方及後方固定柱81a、81b、或經鉚接後之左右拉片安裝柱86相干涉。再者，該蓋體100之左右側面部形成有使拉片90之安裝軸部93插通之插通孔104。

本實施例3之拉片90具有：成為握柄部之拉片本體91；從拉片本體91延伸設置之左右腕部92；及連結左右腕部92之前端部間，且具有圓形剖面之安裝軸部93。又，該拉片90之安裝軸部93配置有左右之旋轉防止用突起96，其係與拉片本體91平行，且從安裝軸部93向拉片本體91延伸設置。

再者，左右之旋轉防止用突起96之間配置有：從安裝軸部93向正交於拉片本體91之方向突設之停止爪94；及相對停止爪94以特定角度傾斜而突設之突起部95。該情形下，停止爪94之位置係以在將拉片90之安裝軸部93保持於左右拉片安裝柱86時，對應於上翼板81之爪孔81c之位置的方式設定，又，突起部95之位置係以對應於收納槽81d內所收納之第2板彈簧構件89之位置的方式設定。

其後，說明組裝具有如上述之構成零件之本實施例3之滑件3的順序。

首先，將第2板彈簧構件89收納於上翼板81之收納槽81d。此時，第2板彈簧構件89係利用配置於收納槽81d之前方及後方之彈簧用凸部81e而安定地保持於收納槽81d內。其後，於滑件主體80之左右拉片安裝柱86將拉片90之安裝軸部93與上述實施例1或實施例2相同地安裝於特定位置。

其後，在使拉片90傾斜於嚙合口側之狀態下，將蓋體100覆蓋於滑件主體80之上翼板81。此時，將配置於上翼板81之前方及後方固定柱81a、81b收納於蓋體100內而將蓋體100覆蓋於上翼板81，且使前方及後方固定柱81a、81b分別抵接於蓋體100之內壁面。藉此，可一面使蓋體100之位置合併一面將該蓋體100載置於上翼板81之上面。

將蓋體100載置於上翼板81後，將形成於前方固定柱81a及後方固定柱81b之嵌著孔部81f所對應之蓋體100之部分從外側進行局部按壓而使其於內部凹下。藉此，可將蓋體100鉚接固定於前方固定柱81a及後方固定柱81b，從而獲得本實施例3之滑件3。

如此所得之本實施例3之滑件3，例如如圖12所示在使拉片90朝嚙合口側傾斜時(即，使拉片90轉動至其左右之旋轉防止用突起96抵接於上翼板81之後端側之轉動界限位置時)，突設於拉片90之安裝軸部93之突起部95按壓第2板彈簧構件89使其彎曲，且停止爪94進出滑件主體80之鏈齒引導路85。

該情形下，突起部95藉由在從拉片90之安裝軸部93向前方下降傾斜之方向突出之狀態利用第2板彈簧構件89而被賦能，可將拉片90安定地保持在傾斜於嚙合口側之狀態。因此，可將停止爪94維持在進出滑件主體80之鏈齒引導路85之狀態，安定地維持滑件3之停止機構發揮功能之狀態。

另一方面，使拉片90轉動，例如如圖13所示使拉片90朝正交於滑件主體80之上翼板81之方向立起的情形下，停止爪94將隨著拉片90之轉動而從滑件主體80之鏈齒引導路85退出。藉此，可解除滑件3之停止機構。

且該情形下，若突設於拉片90之安裝軸部93之突起部95不按壓第2板彈簧構件89，則不能使拉片90傾斜於嚙合口側。藉此，例如可防止拉片90因自重而傾斜於嚙合口側，因此可防止滑件3之停止機構在使用者不知情之期間發揮功能。

再者，本實施例3之滑件3中，上翼板81從上面觀察具有矩形狀，且，蓋體100從上面觀察亦具有與上翼板81相同之尺寸之矩形狀。因此，本實施例3之滑件3與上述實施例2之滑件2相同，可獲得良好之觸感且可美化外觀，又，即使該滑件3使用於服飾或包類等之製品，亦可防止其他物品卡於滑件3。進而，本實施例3之滑件3亦可期待滑動性提高之效果。

1．．．滑件

2．．．滑件

3．．．滑件

10．．．滑件主體

11．．．上翼板

11a．．．前方固定柱

11b．．．後方固定柱

11c．．．爪孔

11d．．．收納槽

11f．．．嵌著孔部

12．．．下翼板

13．．．引導柱

14．．．凸緣

15．．．鏈齒引導路

16．．．拉片安裝柱

16a．．．前柱部

16b．．．後柱部

17．．．板彈簧插入孔

20．．．蓋體

21．．．寬幅部

22．．．細幅部

23．．．凹部

24．．．插通孔

30．．．拉片

31．．．拉片本體

32．．．腕部

33．．．安裝軸部

33a．．．軸本體部

33b．．．凸輪部

40．．．第1板彈簧構件

41．．．基部

42．．．停止爪

43．．．抵接部

44．．．插入片部

50．．．滑件主體

51．．．上翼板

51a．．．前方固定柱

51b．．．後方固定柱

51c．．．爪孔

51e．．．定位用凸部

51f．．．嵌著孔部

52．．．下翼板

53．．．引導柱

54．．．凸緣

55．．．鏈齒引導路

56．．．拉片安裝柱

56a．．．前柱部

56b．．．後柱部

60．．．蓋體

63．．．凹部

64．．．插通孔

70．．．拉片

71．．．拉片本體

72．．．腕部

73．．．安裝軸部

74．．．停止爪

75．．．第1旋轉防止用突起

76．．．第2旋轉防止用突起

80．．．滑件主體

81．．．上翼板

81a．．．前方固定柱

81b．．．後方固定柱

81c．．．爪孔

81d．．．收納槽

81e．．．彈簧用凸部

81f．．．嵌著孔部

82．．．下翼板

83．．．引導柱

84．．．凸緣

85．．．鏈齒引導路

86．．．拉片安裝柱

89．．．第2板彈簧構件

90．．．拉片

91．．．拉片本體

92．．．腕部

93．．．安裝軸部

94．．．停止爪

95．．．突起部

96．．．旋轉防止用突起

100．．．蓋體

104．．．插通孔

圖1係顯示本發明之實施例1之滑件的立體圖；

圖2係該滑件之分解立體圖；

圖3係從內面側觀察該滑件之蓋體之立體圖；

圖4係顯示該滑件之停止爪進入鏈齒引導路之狀態的剖面圖；

圖5係顯示該滑件之停止爪從鏈齒引導路退出之狀態的剖面圖；

圖6係顯示本發明之實施例2之滑件的立體圖；

圖7係該滑件之分解立體圖；

圖8係從內面側觀察該滑件之蓋體之立體圖；

圖9係顯示該滑件之停止爪進入鏈齒引導路之狀態的剖面圖；

圖10係顯示該滑件之停止爪從鏈齒引導路退出之狀態的剖面圖；

圖11係本發明之實施例3之滑件的分解立體圖；

圖12係顯示該滑件之停止爪進入鏈齒引導路之狀態的剖面圖；

圖13係顯示該滑件之停止爪從鏈齒引導路退出之狀態的剖面圖；

圖14係顯示先前之滑件之立體圖；及

圖15係該滑件之分解立體圖。