TW201429421A

TW201429421A - 拉鏈用滑件

Info

Publication number: TW201429421A
Application number: TW102141108A
Authority: TW
Inventors: Yohei Miyazaki; Yoshikazu Hamada
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2014-08-01
Also published as: TWI510201B; CN104812264A; WO2014080533A1; CN104812264B

Abstract

本發明提供一種可提高滑件之組裝性，並且可降低滑件之製造成本之拉鏈用滑件。本發明之拉鏈用滑件包括滑件主體20、拉片保持體40、停止爪體60、樞支銷13及彈性體12，於滑件主體20之上翼板21之上表面，形成有收納停止爪體60之爪體支持部27、及收納彈性體12之收容凹部35，於拉片保持體40之內側，形成有向下方按壓樞支銷13之壓銷部46，彈性體12配置於收容凹部35內，停止爪體60配置於彈性體12上，樞支銷13配置於停止爪體60之爪體基端部61上，樞支銷13保持於壓銷部46與停止爪體60之爪體基端部61之間。

Description

拉鏈用滑件

本發明係關於一種拉鏈用滑件，尤其係關於一種藉由組裝之效率化而謀求生產性提昇及成本降低之拉鏈用滑件。

作為先前之拉鏈用滑件，已知包括滑件主體、懸臂狀地安裝於滑件主體之拉片保持體、滑動自如地配置於滑件主體之開合構件、將開合構件彈壓至封閉位置之彈性構件、相對於滑件主體可上下揺動地受到樞支之停止爪體、及向下方彈壓停止爪體之板簧者(例如參照專利文獻1)。

又，上述專利文獻1所記載之拉鏈用滑件係於拉片保持體內之內側上表面之前部及後部分別設置有扣合部，且板簧藉由壓緊而固定於該前後之扣合部。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利第4799452號公報

然而，上述專利文獻1所記載之拉鏈用滑件中，為藉由壓緊而將板簧固定於拉片保持體之扣合部，必須於組裝滑件前設置組裝拉片保持體與板簧之步驟，並且必須準備達到此目的之專用裝置，從而滑件之組裝性不佳，並且製造成本會增加。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種可提高滑件之組裝性，並且可降低滑件之製造成本之拉鏈用滑件。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈用滑件，其特徵在於包括：滑件主體，其具有上下對向配置之上翼板及下翼板，且於上翼板與下翼板之間設置有鏈齒引導路；拉片，其具有安裝軸部；拉片保持體，其一端部懸臂狀地固定於滑件主體之上翼板，且保持拉片之安裝軸部；及停止爪體，其經由樞支銷而可相對於滑件主體上下揺動地受到樞支；且停止爪體具有爪體基端部、以及自爪體基端部一分為二且大致平行地延伸設置之上側臂及下側臂，於下側臂之前端部形成有爪部；該拉鏈用滑件進而包括彈性體，其將停止爪體之爪體基端部以樞支銷為揺動中心向上方彈壓；於滑件主體之上翼板之上表面，形成有收容停止爪體之爪體支持部、及收容彈性體之收容凹部；於拉片保持體之內側，形成有向下方按壓樞支銷之壓銷部；彈性體配置於收容凹部內；停止爪體配置於彈性體上；樞支銷配置於停止爪體之爪體基端部上；樞支銷保持於壓銷部與停止爪體之爪體基端部之間。

(2)如(1)之拉鏈用滑件，其特徵在於：彈性體為板簧或螺旋彈簧。

(3)如(1)或(2)之拉鏈用滑件，其特徵在於：爪體支持部包括一對壁部，於一對壁部之上端部之內壁面，以向上方開口之方式分別形成有保持樞支銷之端部之銷保持槽。

(4)如(3)之拉鏈用滑件，其特徵在於：於樞支銷配置於停止爪體之爪體基端部上之狀態下，藉由分別將一對壁部之構成銷保持槽之寬度方向外側之壁之上端部向寬度方向內側壓緊，而使樞支銷之兩端部分別保持於一對壁部之銷保持槽。

(5)如(3)或(4)之拉鏈用滑件，其特徵在於：拉片保持體之壓銷部之寬度尺寸設定為小於一對壁部間之寬度尺寸，藉由壓銷部嵌合於一對壁部間，而利用壓銷部向下方按壓樞支銷。

根據本發明之拉鏈用滑件，於滑件主體之上翼板之上表面，形成有收容停止爪體之爪體支持部、及收容彈性體之收容凹部，於拉片保持體之內側，形成有向下方按壓樞支銷之壓銷部，彈性體配置於收容凹部內，停止爪體配置於彈性體上，樞支銷配置於停止爪體之爪體基端部上，樞支銷保持於壓銷部與停止爪體之爪體基端部之間。因此，由於將彈性體組裝至滑件主體側，故而與先前之滑件相比，無需於組裝滑件前設置組裝拉片保持體與彈性體之步驟，亦可不用準備用以達到此目的之專用裝置。因此，可提高滑件之組裝性，並且可降低滑件之製造成本。

10‧‧‧拉鏈用滑件

11‧‧‧螺旋彈簧

12‧‧‧板簧(彈性體)

13‧‧‧樞支銷

20‧‧‧滑件主體

21‧‧‧上翼板

21a、22a‧‧‧上下凸緣

21b‧‧‧上表面部

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧引導柱

24‧‧‧鏈齒引導路

25‧‧‧嚙合口

26‧‧‧導入口

27‧‧‧爪體支持部

27a、27b‧‧‧左右壁部

27c‧‧‧銷保持槽

27d‧‧‧壁

28‧‧‧嵌著部

29‧‧‧滑動槽部

30‧‧‧凹部

31‧‧‧爪孔

32‧‧‧開合構件導槽

33‧‧‧彈簧安裝槽

34‧‧‧突片部

35‧‧‧收容凹部

36‧‧‧定位用凸部

37‧‧‧壁

40‧‧‧拉片保持體

41‧‧‧凸緣

42‧‧‧凸部

42a‧‧‧前端壁

42b‧‧‧後端壁

43‧‧‧固定側基端部

43a‧‧‧下表面

43b‧‧‧前方壁部

43c、43d‧‧‧左右側壁部

43e‧‧‧膨出部

44‧‧‧後端部

45‧‧‧上表面部

46‧‧‧階差部(壓銷部)

47‧‧‧退避部

48‧‧‧收容部

49‧‧‧連續緣部

50‧‧‧開合構件

51‧‧‧引導部

52‧‧‧基端側封閉部

53‧‧‧前端側封閉部

54‧‧‧谷部

60‧‧‧停止爪體

61‧‧‧爪體基端部

61a‧‧‧彈簧承接部

62‧‧‧上側臂部

63‧‧‧下側臂部

64‧‧‧爪部

65‧‧‧作動凹槽

66‧‧‧樞支凹部

67‧‧‧下部凹部

70‧‧‧拉片

71‧‧‧環狀部

72‧‧‧把手部

73‧‧‧安裝軸部

82‧‧‧螺旋彈簧(彈性體)

85‧‧‧收容凹部

圖1係本發明之拉鏈用滑件之一實施形態之分解立體圖。

圖2係圖1所示之拉鏈用滑件之正面圖。

圖3(a)係圖1所示之拉片保持體之正面圖，(b)係拉片保持體之前視圖，(c)係沿(a)之D-D線之剖面圖，(d)係拉片保持體之側視圖，(e)係沿(a)之E-E線之剖面圖。

圖4係表示組裝開始時之滑件主體及拉片保持體之狀態的沿圖2之A-A線之主要部分剖面圖。

圖5(a)係壓緊前之沿圖2之C-C線之主要部分剖面圖，(b)係壓緊後之(a)之主要部分放大剖面圖。

圖6(a)係表示壓緊前之滑件主體及拉片保持體之狀態之主要部分前視圖，(b)係表示壓緊後之滑件主體及拉片保持體之狀態之主要部分前視圖，(c)係該壓緊後之沿圖2之C-C線之主要部分剖面圖。

圖7(a)係表示拉片保持體組裝於滑件主體後之狀態之局部剖開側視圖，(b)係該組裝後之狀態之沿圖2之A-A線之主要部分剖面圖。

圖8(a)係說明壓入拉片之安裝軸部前之狀態的沿A-A線之剖面圖，(b)係說明將拉片之安裝軸部壓入至間隙後之狀態之滑件之主要部分剖面圖，(c)係說明拉片之安裝軸部進入至開合構件之谷部之狀態之主要部分剖面圖，(d)係說明將拉片之安裝軸部進一步壓入至間隙後之狀態之主要部分剖面圖，(e)係說明拉片之安裝軸部收容於停止爪體之作動凹槽之狀態之主要部分剖面圖。

圖9係說明本發明之拉鏈用滑件之一實施形態之第1變化例之縱剖面圖。

圖10係說明本發明之拉鏈用滑件之一實施形態之第2變化例之縱剖面圖。

以下，基於圖式對本發明之拉鏈用滑件之一實施形態詳細地進行說明。再者，於以下說明中，將滑件之寬度較寬之側且拉鏈鏈齒相分離之側設為導入口側，將滑件之寬度較窄之側且拉鏈鏈齒相嚙合之側設為嚙合口側。又，將導入口側設為前，將嚙合口側設為後，將滑件之滑動方向設為前後方向，將與前後方向正交且與未圖示之鏈布平行之方向設為左右方向(寬度方向)，將與前後方向及左右方向正交之方向設為上下方向。

如圖1及圖2所示，本實施形態之拉鏈用滑件10主要包括滑件主體20、拉片保持體40、開合構件50、停止爪體60及拉片70。拉片保持體40及停止爪體60係藉由將不鏽鋼或銅合金或鋅合金等金屬材料加壓成形或壓鑄成形而製造，又，滑件主體20及開合構件50係藉由將鋁合金或鋅合金等金屬材料加壓成形或壓鑄成形而製造。再者，本實施形態中，拉片保持體40、滑件主體20及開合構件50藉由鋅壓鑄件而構成，停止爪體60藉由銅合金而構成。又，該等零件亦可藉由代替上述金屬材料而將聚醯胺、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸丁二酯等熱塑性樹脂材料等射出成形而製造。

如圖1及圖2所示，滑件主體20包括上翼板21、下翼板22、及將上翼板21與下翼板22之前端部連結之引導柱23，且形成為一體。於上翼板21及下翼板22之左右側部，自其後端至大致中央位置設置有上下凸緣21a、22a。滑件主體20係於上翼板21與下翼板22之間形成有Y字形之鏈齒引導路24，於鏈齒引導路24之後端設置有嚙合口25，又，於鏈齒引導路24之前端設置有2個導入口26。

於滑件主體20，於上翼板21之上表面前部，形成有包括以可收容停止爪體60之間隔相隔而立設之左右壁部27a、27b的爪體支持部27。於左右壁部27a、27b之上端部之內壁面，以向上方開口之方式分別形成有保持樞支停止爪體60使之可上下揺動之樞支銷13之端部的U字形狀之銷保持槽27c。又，於上翼板21之上表面，於左右壁部27a、27b間，設置有收容下述板簧(彈性體)12之收容凹部35。進而，於收容凹部35之後端側，形成有用以將停止爪體60定位之定位用凸部36(參照圖4)。

滑件主體20包括：嵌著部28，其凹設於較上翼板21之爪體支持部27更前端側；及滑動槽部29，其於該嵌著部28之左右兩側，沿滑件主體20之長度方向自上翼板21之前端遍及至爪體支持部27之左右壁部27a、27b之後方側而凹設為直線狀。於滑動槽部29，收容拉片保持體40之下述凸緣41。

又，於嵌著部28之寬度方向中間部，於較爪體支持部27更前端側，形成有可與下述拉片保持體40之凸部42卡合之凹部30。凹部30係與形成於爪體支持部27之左右壁部27a、27b間之收容凹部35連續地形成。

於滑件主體20，於爪體支持部27之後方，形成有自上翼板21之上表面貫穿至鏈齒引導路24之爪孔31。於上翼板21之上表面，自上翼板21之後端遍及至爪孔31之左右側方而形成有供開合構件50滑動自如地嵌合之開合構件導槽32。

又，於開合構件導槽32之底面之一部分，形成有用以安裝螺旋彈簧11之彈簧安裝槽33。進而，於上翼板21之後端部，於左右兩側設置有自開合構件導槽32之底面突設之突片部34。突片部34係作為如下擋止件而發揮功能，即，藉由於使開合構件50嵌合至開合構件導槽32後，將突片部34向滑件主體20之寬度方向中央部壓彎，而防止開合構件50自開合構件導槽32脫落。

如圖3所示，拉片保持體40形成為一面具有開口之側視大致L字形之有底箱狀，作為拉片保持體40之一端部之固定側基端部43固定於上翼板21之上表面前方部，且懸臂狀地安裝於滑件主體20。藉此，於作為拉片保持體40之另一端部之後端部44與滑件主體20之間形成間隙14(參照圖7(a))。

於拉片保持體40之固定側基端部43之左右兩側面之下緣部，形成有收容於滑件主體20之滑動槽部29之左右一對凸緣41。又，於拉片保持體40，設置有自固定側基端部43之前端部側之下表面43a向下方突出之剖面大致三角形之凸部42。凸部42之前端壁42a相對於下表面43a形成為大致直角。又，凸部42之後端壁42b相對於下表面43a傾斜地形成。

又，固定側基端部43形成為藉由連續至後端部44側之上表面部45、自上表面部45連續且向前方延伸之前方壁部43b、及左右側壁部43c、43d覆蓋滑件主體20之爪體支持部27。又，於固定側基端部43之由上表面部45、前方壁部43b及左右側壁部43c、43d所包圍之部分，設置有使內壁向下方膨出而成之膨出部43e。

而且，於膨出部43e之下表面，如圖3(c)所示，設置有自左右方向中央向下方突出之階差部(壓銷部)46。該階差部46之寬度尺寸設定為小於爪體支持部27之左右壁部27a、27b間之寬度尺寸。而且，藉由階差部46嵌合於左右壁部27a、27b間，而利用階差部46向下方按壓樞支銷13。

進而，於拉片保持體40之後端部44側之左右側面部，與滑件主體20對向且呈朝下之凹狀地形成有退避部47及收容部48，退避部47與收容部48之間藉由凸狀之連續緣部49而連續。

返回至圖1，開合構件50之平面形狀形成為大致U字狀，藉此，防止開合構件50安裝於滑件主體20之上翼板21(開合構件導槽32)且向前端側滑動時與爪孔31干涉。於開合構件50之左右側緣部之下部，設置有滑動自如地嵌合於上翼板21之開合構件導槽32之引導部51。又，於開合構件50之叉狀之臂部，向上方呈凸狀地形成有基端側封閉部52及前端側封閉部53。又，於基端側封閉部52與前端側封閉部53之間形成有谷部54。

如圖1所示，停止爪體60包括爪體基端部61、以及自爪體基端部61一分為二且大致平行地延伸設置之上側臂部62及下側臂部63，於下側臂部63之前端，形成有經由滑件主體20之爪孔31而突出至鏈齒引導路24之爪部64。又，於上下之臂部62、63間，設置有向滑件主體20之嚙合口25側開口之作動凹槽65。

又，如圖4所示，於爪體基端部61之上部，形成有與兩端保持於左右壁部27a、27b之銷保持槽27c之樞支銷13卡合之樞支凹部66，於爪體基端部61之下部，形成有下部凹部67。

拉片70係於一端側具有供拉片保持體40插入之環狀部71，且具有自環狀部71設置至另一端側之把手部72。於環狀部71之前端部，設置有具有剖面圓形狀之安裝軸部73。該安裝軸部73之長度設定為大於拉片保持體40之寬度尺寸。

其次，一面參照圖4~圖7一面對本實施形態之拉鏈用滑件10之組裝進行說明。

首先，將開合構件50及螺旋彈簧11組裝至滑件主體20。具體而言，將螺旋彈簧11安裝至形成於滑件主體20之上翼板21之彈簧安裝槽33後，使開合構件50之引導部51嵌合並插入至上翼板21之開合構件導槽32。進而，於推入開合構件50而使螺旋彈簧11收縮之狀態下，將設置於開合構件導槽32之兩側之突片部34向滑件主體20之寬度方向中央部壓彎。藉此，防止開合構件50及螺旋彈簧11自滑件主體20之上翼板21脫落。開合構件50係於藉由螺旋彈簧11之彈性力而始終被彈壓向後方之狀態下可沿開合構件導槽32滑動地安裝於滑件主體20。

其次，將板簧12、停止爪體60、樞支銷13及拉片保持體40依序組裝至已組裝有開合構件50及螺旋彈簧11之滑件主體20。具體而言，如圖4及圖5(a)所示，將藉由彈簧鋼板而形成為矩形狀之板簧12配置於設置於爪體支持部27之左右壁部27a、27b間之收容凹部35內後，一面使停止爪體60之下部凹部67與定位用凸部36卡合，一面將停止爪體60自上方插入至左右壁部27a、27b間，並將停止爪體60配置於板簧12上。進而，使樞支銷13嵌合至左右壁部27a、27b之銷保持槽27c而配置於停止爪體60之爪體基端部61之樞支凹部66上。

繼而，如圖5(b)所示，於樞支銷13配置於停止爪體60之爪體基端部61上之狀態下，分別將左右壁部27a、27b之構成銷保持槽27c之寬度方向外側之壁27d之上端部向寬度方向內側壓緊。藉此，將樞支銷13之兩端部分別保持於左右壁部27a、27b之銷保持槽27c。再者，該壁27d之壓緊只要為當組裝滑件時拉片保持體40接觸於停止爪體60時，已設置於滑件主體20之零件不會脫落之程度之強度即可，無需牢固地進行壓緊(暫時固定程度即可)。

繼而，將拉片保持體40之凸緣41自滑件主體20之前端插入至滑動槽部29，使拉片保持體40沿滑動槽部29向滑件主體20之後方滑動，而將拉片保持體40安裝於滑件主體20(參照圖6(a)及圖7(a))。又，此時，由於拉片保持體40之凸部42之後端壁42b相對於固定側基端部43之下表面43a傾斜，故而拉片保持體40係一面由滑件主體20之壁37引導凸部42，一面逐漸向逆時針方向傾斜並向滑件主體20之後方滑動。繼而，凸部42越過滑件主體20之壁37而卡合於凹部30(參照圖7(b))。

其次，如圖6(b)所示，藉由利用衝頭等將滑件主體20之形成滑動槽部29之上翼板21之上表面部21b向凸緣41壓塌，而將拉片保持體40之凸緣41壓緊固定於上翼板21。藉此，拉片保持體40之凸部42與滑件主體20之凹部30卡合，並且拉片保持體40之凸緣41被上翼板21壓緊，因此，卡合及壓緊兩者相輔而將拉片保持體40牢固地固定於滑件主體20。

又，此時，如圖6(c)所示，於拉片保持體40已安裝於滑件主體20之狀態下，藉由拉片保持體40之階差部46而向下方按壓樞支銷13。藉此，如圖7(b)所示，樞支銷13保持於階差部46與停止爪體60之爪體基端部61之間。因此，停止爪體60能夠以樞支銷13為揺動中心而上下揺動。又，由於停止爪體60之較樞支銷13更前端側藉由板簧12之彈性力而被彈壓向上方，故而如圖7(b)所示，停止爪體60向逆時針方向旋動，從而停止爪體60之爪部64自爪孔31突出至鏈齒引導路24並卡合於未圖示之拉鏈鏈齒。

又，由於藉由螺旋彈簧11向後方彈壓開合構件50，故而如圖7(a)所示，形成於拉片保持體40之後端部44與滑件主體20之上翼板21之間之間隙14由開合構件50之基端側封閉部52封閉，又，形成於拉片保持體40之連續緣部49與上翼板21之間之間隙亦由開合構件50之前端側封閉部53封閉。

其次，參照圖8說明將拉片70安裝於拉鏈用滑件10之順序。

首先，如圖8(a)及圖8(b)所示，藉由將拉片70之安裝軸部73自後方向前方壓入至滑件10之間隙14內，而開合構件50向前方滑動，拉片70之安裝軸部73進入至拉片保持體40之退避部47內，並且如圖8(c)所示，開合構件50向後方滑動，拉片70之安裝軸部73進入至開合構件50之基端側及前端側封閉部52、53間之谷部54。

其次，如圖8(d)所示，藉由將拉片70之安裝軸部73於間隙14內進一步向前方壓入，而開合構件50向前方滑動，拉片70之安裝軸部73一面將停止爪體60向上方抬起一面進入至拉片保持體40之收容部48內，並且如圖8(e)所示，開合構件50向後方滑動，從而拉片70之安裝軸部73收容於停止爪體60之作動凹槽65。

如以上所說明般，根據本實施形態之拉鏈用滑件10，板簧12配置於收容凹部內35，停止爪體60配置於板簧12上，樞支銷13配置於停止爪體60之爪體基端部61上，樞支銷13保持於階差部46與停止爪體60之爪體基端部61之間。因此，由於將板簧12組裝至滑件主體20側，故而與先前之滑件相比，無需於組裝滑件前設置組裝拉片保持體與板簧之步驟，亦可不用準備用以達到此目的之專用裝置。因此，可提高滑件10之組裝性，並且可降低滑件10之製造成本。

又，根據本實施形態之拉鏈用滑件10，由於僅藉由將拉片保持體40安裝於滑件主體20，便可利用拉片保持體40之階差部46向下方按壓樞支銷13，而將樞支銷13保持於爪體支持部27，故而可提高滑件10之組裝性。

又，根據本實施形態之拉鏈用滑件10，由於並非如先前之滑件般，於拉片保持體內確保內部空間以於該內部空間配置板簧之構造，故而於設計上無需考慮拉片保持體40之內部空間之容量等。藉此，可提高拉片保持體40之設計自由度，例如使拉片保持體40之形狀具有較大之弧度等。

再者，作為本實施形態之第1變化例，如圖9所示，亦可使用螺旋彈簧82代替板簧12。於該情形時，於滑件主體20之左右壁部27a、27b間，形成有用以收容螺旋彈簧82之有底孔狀之收容凹部85。又，於停止爪體60之爪體基端部61之下表面前端部，形成有供螺旋彈簧82之上端部抵接之段形狀之彈簧承接部61a。而且，本變化例中，停止爪體60之較樞支銷13為前端側藉由螺旋彈簧82之彈性力而被彈壓向上方。

再者，作為本實施形態之第2變化例，如圖10所示，亦可藉由壓緊而將板簧12之前端部懸臂狀地固定於滑件主體20之收容凹部35。於該情形時，於收容凹部35之底面之前端部，形成有用以固定板簧12之前端部之壓緊片35a。

再者，本發明並不限定於上述實施形態所例示者，可於不脫離本發明之主旨之範圍內適當變更。

例如上述實施形態中係將左右壁部27a、27b之構成銷保持槽27c之壁27d之上端部壓緊，但並不限定於此，亦可不壓緊壁27d之上端部。