CN102665474A - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明的拉头是具有具备上下翼板（11、12、51、52、81、82）的拉头躯体（10、50、80）、罩体（20、60、100）、拉片（30、70、90），具备基于可进退于链牙引导路（15、55、85）地被配置的停止爪（42、74、94）的停止机构的拉链用拉头（1、2、3），上翼板（11、51、81）俯视时具有矩形形状，罩体（20、60、100）的至少前端部具有与上翼板（11、51、81）的宽度尺寸相同的宽度尺寸。再有，上翼板（11、51、81）以及罩体（20、60、100）正视时具有矩形形状，上翼板（11、51、81）以及罩体（20、60、100）的前表面被配置在同一平面上。据此，由于该拉头（1、2、3）能够消除拉头躯体（10、50、80）和罩体（20、60、100）之间的阶梯差，所以，能够得到良好的手感，且外观也好。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及用于拉链的拉头，尤其是涉及具备在使拉片向拉头躯体的后口侧倾倒时，能够保持相对于拉链的牙列的停止状态的停止机构的拉链用拉头。

背景技术

以往，拉链被用于衣类、包类等各种各样的制品，另外，根据使用它的制品，要求各种各样的功能。例如，就作为拉链的构成零件之一的拉头而言，存在要求具备在相对于拉链的牙列使滑动停止时，将该拉头保持在该牙列的停止位置的功能（停止机构）的情况。

另外，由于拉头在将拉链安装到制品上时，露出在制品的外部的情况多，所以，还存在也要重视其手感、设计的情况。例如，拉头一般具有拉头躯体和拉片，拉片可转动地被保持在拉头躯体的上翼板上。因此，由于拉头的上表面侧的形态为具有多个阶梯差的情况、呈复杂的凹凸形状的情况很多，所以，从拉头的手感、设计方面看，存在要求使拉头的上表面侧的形态平滑化的情况。

针对拉头存在上述那样的期望，例如，日本特开平10-99107号公报（专利文献1）中，公开了具备基于板状的弹簧（板簧）的停止机构，并且，使拉头的上表面侧的形态接近平滑的状态的拉头。

该专利文献1记载的拉头110如图14以及图15所示，具有拉头躯体120、被装配在拉头躯体120上的板状的弹簧部件130、可转动地被保持在拉头躯体120以及弹簧部件130之间的拉片140。

专利文献1的拉头躯体120具有上翼板121、下翼板122、将上下翼板121、122之间连结的引导柱123。在该拉头躯体120的上翼板121上配置着载置弹簧部件130的载置部121a和被突出设置在该载置部121a的第一突片部121b。另外，在上翼板121的后端部配置向斜后方突出设置的第二突片部121c，在该第二突片部121c的后方，贯穿设置被弹簧部件130的后端部插入的爪孔121d。

再有，在上翼板121的第一突片部121b和第二突片部121c之间，设置能够收容拉片140的后述的安装轴部142的凹部121e。另外，在拉头躯体120的前端，从上翼板121的上表面到下翼板122的下表面，凹陷地设置能够将弹簧部件130的后述的安装片部133嵌入的槽部121f。

专利文献1的弹簧部件130被弯曲成大致U字状而形成，具有被载置在拉头躯体120的载置部121a上的基部131、经基部131的后方侧的弯曲部被垂吊地设置的后端部、经基部131的前方侧的弯曲部被垂吊地设置的安装片部133。

另外，在弹簧部件130的基部131配置能够将拉头躯体120的第一突片部121b插入的第一开口部134和进入第一突片部121b的里面侧并被卡定于该第一突片部121b的卡定片部135。再有，在弹簧部件130的后方侧的弯曲部配置能够将拉头躯体120的第二突片部121c插入的第二开口部136，在弹簧部件130的后端配置停止爪132。

专利文献1的拉片140具有拉片主体部141和被配置在该拉片主体部141的一端的安装轴部142。该拉片140的安装轴部142以能够插入拉头躯体120的凹部121e的方式相对于拉片主体部141偏倚地被配置。另外，安装轴部142具有在拉片140的长度方向长的凸轮形状的截面，以在使拉片140相对于拉头躯体120竖起时，将弹簧部件130抬起的方式构成。

在组装具有这样的拉头躯体120、弹簧部件130和拉片140的专利文献1的拉头110的情况下，首先，以拉片140的安装轴部142被收容在拉头躯体120的凹部121e的方式，将拉片140配置在拉头躯体120的上翼板121。

接着，将弹簧部件130以拉片140的安装轴部142被弹簧部件130覆盖的方式装配在拉头躯体120。此时，将停止爪132插入拉头躯体120的爪孔121d，且将拉头躯体120的第一以及第二突片部121b、121c分别插入弹簧部件130的第一以及第二开口部134、136，将弹簧部件130的基部131载置在拉头躯体120的载置部121a。

再有，使弹簧部件130的安装片部133嵌入凹陷地设置在拉头躯体120的前端的槽部121f，进而，通过对拉头躯体120的引导柱123的前端部进行铆接，来将安装片部133固定。据此，专利文献1的拉头110被组装。

以这样的方式组装的专利文献1的拉头110由于在使拉片140向拉头躯体120的后口侧倾倒了的状态时（参见图14），弹簧部件130的停止爪132进入形成在拉头躯体120的上下翼板121、122之间的链牙引导路内，所以，能够使拉头110的停止机构发挥功能。另一方面，由于在使拉片140相对于拉头躯体120竖起了时，通过用拉片140的安装轴部142将弹簧部件130抬起，停止爪132从链牙引导路退出，所以，能够使拉头110自由地滑动。

而且，专利文献1的拉头110由于在使拉片140向拉头躯体120的后口侧倾斜时，在拉片140的拉片主体部141的上表面和弹簧部件130的基部131的上表面之间没有形成阶梯差，所以，能够使拉头110的上表面侧的形态成为接近平滑的状态。据此，能够使拉头110的外观（外形）良好，并且能够降低产生例如拉头110钩挂到其它物体这样的故障的情况。

另一方面，例如日本特开平8-10015号公报（专利文献2）中公开了具备停止机构，并且，防止停止爪、弹压该停止爪的弹性部件露出在外部，提高了外观品质的拉头。

该专利文献2公开的拉头具有拉头躯体、拉片、停止爪体、将停止爪体以该停止爪向拉头躯体的链牙引导路突出的方式弹压的弹性部件、将拉片的安装轴部在与拉头躯体之间可转动地保持的罩体。

在该专利文献2的拉头中，使停止机构简洁化，使拉头的厚度变薄（使高度尺寸减小），且通过用罩体包覆停止爪体以及弹性部件来防止停止爪体、弹性部件露出在外部。据此，使拉头的外观良好，且能够用罩体保护停止爪体、弹性部件，因此，能够使拉头的停止机构稳定地发挥功能。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-99107号公报

专利文献2：日本特开平8-10015号公报

上述专利文献1记载的拉头110像上述那样，消除拉片140和弹簧部件130之间的阶梯差，使拉头110的外观品质提高。但是，该拉头110在拉头躯体120和拉片140之间、拉头躯体120和弹簧部件130之间形成阶梯差，拉头110的上表面侧的形态未被充分地平滑化。

另外，在该拉头110中，由于弹簧部件130露出在外部，所以，存在使拉头110的外观品质降低，且弹簧部件130受到外部冲击等，容易导致停止机构破损这样的缺点。

另一方面，上述专利文献2记载的拉头由于像上述那样，用罩体包覆停止爪体和弹性部件，所以，能够将停止爪体、弹性部件隐藏，另外，能够保护停止爪体以及弹性部件，使停止机构稳定地发挥功能。

但是，该拉头在拉头躯体和拉片之间、拉头躯体和罩体之间、拉片和罩体之间分别形成阶梯差。因此，拉头的手感感觉不柔软，还存在拉头的外观也不佳这样的问题。另外，在该拉头被用于衣类、包类等制品的情况下，存在其它的物品钩挂在拉头的阶梯差，妨碍拉头的滑动的可能性。

再有，由于无论是上述专利文献1记载的拉头，还是上述专利文献2记载的拉头，都具有在从上表面侧看时，拉头的宽度方向的尺寸从后口侧端部（后端部）向前后方向的中央部逐渐地增大，另外，从前后方向的中央部向肩口侧端部（前端部）逐渐地减少的拉头的独特的形态，所以，存在拉头的手感进一步恶化这样的问题。

本发明是鉴于上述以往的课题做出的发明，其具体的目的是提供一种减少形成在拉头躯体、拉片以及罩体之间的阶梯差，防止其它的物品钩挂，且手感良好，外观好的拉头。

发明内容

为了实现上述目的，由本发明提供的拉链用拉头作为基本的结构，具有将下翼板和具备爪孔的上翼板通过引导柱连结的拉头躯体、被固定在上述拉头躯体的上述上翼板上的罩体、相对于上述拉头躯体可转动地被配置的拉片，将上述拉片的安装轴部保持在上述上翼板和上述罩体之间，并具备借助停止爪的停止机构，该停止爪被配置为通过上述拉片的操作，能够经上述爪孔，相对于上述上下翼板之间的链牙引导路进退，其最主要的特征在于，上述上翼板俯视时具有矩形形状，上述罩体的至少配置了上述引导柱的一侧的前端部具有与上述上翼板的宽度方向的尺寸相同的宽度方向的尺寸，上述上翼板以及上述罩体正视时具有矩形形状，且上述上翼板以及上述罩体的前表面被配置在同一平面上。

尤其是在本发明中，优选上述罩体的长度方向以及宽度方向的最大尺寸被设定成与上述上翼板的长度方向以及宽度方向的尺寸分别相同的大小。

在有关本发明的拉链用拉头中，优选在上述上翼板的上表面竖立地设置可转动地保持上述拉片的上述安装轴部的左右的拉片安装柱，左右的上述拉片安装柱通过在上述拉片的上述安装轴部被插入的状态被铆接，而在规定的位置可转动地保持上述拉片的上述安装轴部。

另外，在有关本发明的拉链用拉头中，优选上述罩体俯视时具有与上述上翼板相同尺寸的矩形形状。在这种情况下，优选在上述上翼板的上表面的至少一个角部配置铆接固定上述罩体的固定柱或者进行上述罩体的定位的定位凸部，尤其是更优选在上述上翼板的上表面的四个角部配置铆接固定上述罩体的固定柱或者进行上述罩体的定位的定位凸部。

再有，在本发明的拉链用拉头中，优选上述罩体具备以俯视时具有T字形状的方式被配置在前端部的宽幅部和从该宽幅部向后方延伸设置的窄幅部，上述拉片在向上述拉头躯体的后端部侧倾斜时，重叠在上述上翼板的上表面。

在本发明的拉头中，优选在上述拉头躯体上以跨过上述拉片的上述安装轴部的方式装配着第一板簧部件，上述停止爪被配置在上述第一板簧部件的一端，上述拉片的上述安装轴部具有为使上述停止爪从上述链牙引导路退出而能够将上述第一板簧部件抬起的凸轮部。

另一方面，在本发明的拉头中，也可以是上述停止爪从上述拉片的上述安装轴部突出地形成。在这种情况下，优选在上述拉头躯体的上述上翼板上装配第二板簧部件，上述拉片的上述安装轴部具有在上述第二板簧部件的弹压下能够将上述拉片保持为规定的朝向的突起部。

发明效果

本发明的拉链用拉头具有具备上下翼板的拉头躯体、被固定在上翼板上的罩体和拉片，具备基于通过拉片的操作而可相对于链牙引导路进退的停止爪的停止机构。

另外，该拉头的上翼板俯视时具有矩形形状，罩体的至少配置有引导柱的一侧的前端部具有与上翼板的宽度方向的尺寸相同的宽度方向的尺寸。再有，上翼板以及罩体正视时整体地具有矩形形状，且上翼板以及罩体的前表面被配置在同一平面上。

另外，在本发明中，矩形形状虽然是具有四个顶部（角部）和四个边部的形状，但是，不仅包括四个边部被直线状地形成的情况，也包括凸状或者凹状地稍许弯曲地形成的情况。

根据这样的本发明的拉头，由于上翼板被形成为俯视时矩形形状，所以，能够平滑地形成上翼板的左右侧面部、前表面部以及后面部。而且，在本发明中，罩体和上翼板具有上述那样的关系而被构成。

据此，由于能够将罩体的前端部的左右侧面部以及前表面部配置在与上翼板的侧面部以及前表面部相同的平面上，所以，能够消除拉头躯体和罩体之间的阶梯差，使拉头躯体和上翼板的各面部平滑化。据此，该拉头能够得到良好的手感，且外观也好，另外，即使该拉头被用于衣类、包类等制品，也能够防止其它的物品钩挂拉头。

尤其是在本发明中，由于通过将上述罩体的长度方向以及宽度方向的最大尺寸设定成分别与上述上翼板的长度方向以及宽度方向的尺寸相同的大小，能够用罩体覆盖上翼板的广大范围，因此，能够使拉头的上表面侧的形态在广大范围平滑化，且能够将罩体的后面部和上翼板的后面部配置在相同的平面上。据此，能够做成使该拉头的手感、外观更加良好的拉头。

在这样的本发明的拉链用拉头中，在上翼板的上表面竖立地设置对拉片的安装轴部可转动地进行保持的左右的拉片安装柱。另外，通过左右的拉片安装柱在拉片的安装轴部被插入的状态被铆接，而在规定的位置可转动地保持拉片的安装轴部。

据此，拉片在上翼板和罩体之间被牢固、稳定地保持。另外，由于通过像这样由左右的拉片安装柱保持拉片的安装轴部，能够将拉片的安装轴部固定在规定的位置，所以，能够减小使拉片的安装轴部插通于罩体的左右侧面部的插通孔的大小，另外，能够以简单的构造切实地构成停止机构。据此，能够进一步提高拉头的外观品质，再有，还能够降低拉头整体的高度尺寸。

另外，在本发明的拉链用拉头中，罩体在从上表面侧看时，具有与上翼板相同尺寸的矩形形状，据此，不存在在上翼板的前后左右的各面部和罩体的各面部之间形成阶梯差的情况。另外，能够轻易地将罩体的上表面构成为平滑的面。因此，能够使拉头的手感、外观更好，另外，还能够更切实地防止其它的物品钩挂拉头。

在这种情况下，通过在上翼板的上表面的至少一个角部，优选在上翼板的上表面的四个角部配置铆接固定罩体的固定柱或者进行罩体的定位的定位凸部，能够在组装拉头时，使上翼板和罩体的位置切实地吻合。因此，能够轻易地进行拉头的组装作业，且能够切实地防止在拉头躯体和罩体之间形成阶梯差。

再有，在本发明的拉链用拉头中，也可以是罩体具备以从上表面侧看时具有T字形状的方式被配置在前端部的宽幅部和从该宽幅部向后方延伸设置的窄幅部。在这种情况下，拉片以在向拉头躯体的后端部侧倾斜时，重叠在上翼板的上表面的方式构成。据此，能够将拉片的宽度方向的尺寸设定得小，另外，在使拉片倾斜时，能够用拉片隐藏上翼板的上表面。因此，在能够使拉头的外观更好的基础上，例如，由于在将拉链向制品缝制时，拉片难以妨碍缝制作业，所以，能够圆滑稳定地进行其缝制工序。

在本发明的拉头中，在拉头躯体以跨过拉片的安装轴部的方式装配着第一板簧部件，停止爪被配置在第一板簧部件的一端。另外，拉片的安装轴部具有为了使停止爪从上述链牙引导路退出而能够将第一板簧部件抬起的凸轮部。

若为具有这样的构造的本发明的拉头，则能够在罩体内简单地构成稳定地发挥功能的停止机构。因此，能够由罩体切实地保护停止机构，另外，也不存在因停止机构露出而导致拉头的外观品质降低的情况。

另一方面，在本发明的拉头中，也可以是停止爪从拉片的安装轴部突出地形成。由于即使在这样的情况下，也能够在罩体内简单地构成稳定地发挥功能的停止机构，因此，能够由罩体切实地保护停止机构，另外，也不存在导致拉头的外观品质降低的情况。

在这种情况下，通过在拉头躯体的上翼板装配第二板簧部件，拉片的安装轴部具有在第二板簧部件的弹压下能够将拉片保持为规定的朝向的突起部，而能够轻易且切实地对停止爪进入链牙引导路的状态和停止爪从链牙引导路退出的状态进行切换，因此，能够提高拉链的操作性。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施例1的拉头的立体图。

图2是该拉头的分解立体图。

图3是从里面侧看该拉头的罩体的立体图。

图4是表示该拉头的停止爪进入了链牙引导路的状态的剖视图。

图5是表示该拉头的停止爪从链牙引导路退出了的状态的剖视图。

图6是表示有关本发明的实施例2的拉头的立体图。

图7是该拉头的分解立体图。

图8是从里面侧看该拉头的罩体的立体图。

图9是表示该拉头的停止爪进入了链牙引导路的状态的剖视图。

图10是表示该拉头的停止爪从链牙引导路退出了的状态的剖视图。

图11是有关本发明的实施例3的拉头的分解立体图。

图12是表示该拉头的停止爪进入了链牙引导路的状态的剖视图。

图13是表示该拉头的停止爪从链牙引导路退出了的状态的剖视图。

图14是表示以往的拉头的立体图。

图15是该拉头的分解立体图。

具体实施方式

下面，列举实施例，并参照附图，对本发明的恰当的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不受下面说明的实施方式的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构，并且发挥同样的作用效果，即可进行各种各样的变更。

实施例1

图1是表示有关本实施例1的拉头的立体图。另外，图2是该拉头的分解立体图，图3是从里面侧看该拉头的罩体的立体图。

另外，在下面的说明中，拉头的前后方向指与拉头的滑动方向平行的方向（拉头的长度方向），在拉链中，将在使左右的牙列啮合时滑动的方向作为前方，将使左右的牙列分离时滑动的方向作为后方。另外，拉头的上下方向指拉头的高度方向，将相对于拉头躯体安装拉片一侧的方向作为上方，将其相反侧的方向作为下方。再有，拉头的左右方向指拉头的宽度方向。

有关本实施例1的拉链用拉头1具有拉头躯体10、被固定在拉头躯体10上的罩体20、在拉头躯体10和罩体20之间配置有安装轴部33的拉片30、一端部具备停止爪42的第一板簧部件40。

在该拉头1中，拉头躯体10、罩体20以及拉片30可通过对铝合金、锌合金等金属材料进行压铸成形或冲压成形来制造。另外，这些部件也可以替代金属材料，使用聚酰胺、聚丙稀、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂、尿素树脂、密胺树脂等热硬化性树脂、或者添加了耐磨损性强化材的热塑性树脂等材料，通过注塑成形来制造。

该拉头1中的拉头躯体10具有上翼板11、从上翼板11离开且平行地配置的下翼板12、将上下翼板11、12的前端部彼此连结的引导柱13、从上翼板11的左右侧缘向下翼板12垂吊地设置的法兰14。在该拉头躯体10的前端形成将引导柱13夹在期间而被形成的左右的肩口，在拉头躯体10的后端形成后口。另外，在上下翼板11、12之间，形成将左右的肩口和后口连通的Y字形状的链牙引导路15。

该拉头躯体10的上翼板11在从罩体20的作为安装侧的上表面侧看时具有矩形形状。另外，在该上翼板11的上表面具有铆接固定罩体20的前方固定柱11a以及后方固定柱11b、被配置在上翼板11的拉头长度方向的大致中央部，且将拉片30的安装轴部33可转动地保持的左右的拉片安装柱16、被配置在左右的拉片安装柱16之间，且收容并保持第一板簧部件40的收容槽11d。

前方固定柱11a在上翼板11的前端部隔着收容槽11d在左右各竖立地设置一个。左右的前方固定柱11a分别被配置到上翼板11的前端侧的左右角部的附近为止。另外，在左右的前方固定柱11a的前表面部形成用于嵌装在铆接固定罩体20时，罩体20因铆接而凹陷的部分（内壁面侧的凸部）的未图示出的嵌装孔部。

后方固定柱11b被竖立地设置在拉头宽度方向的中央部。在该后方固定柱11b的后面部形成用于嵌装在铆接固定罩体20时，罩体20因铆接而凹陷的部分的嵌装孔部11f。另外，左右的前方固定柱11a和后方固定柱11b被构成为，在罩体20以将上翼板11的上表面侧覆盖的方式被覆盖在拉头躯体10上时，能够抵接罩体20的内壁面，进行罩体20的前后方向以及左右方向的对位。

左右的拉片安装柱16将收容槽11d夹在其间被配置，分别具有一对前柱部16a和后柱部16b。前柱部16a以及后柱部16b在前柱部16a和后柱部16b之间设有能够将拉片30的安装轴部33插入的间隙地被配置，且以随着高度升高（朝向上方），截面渐渐减小的方式被竖立地设置。这样的左右的拉片安装柱16通过将拉片30的安装轴部33插入前柱部16a和后柱部16b之间的间隙，此后，将前后柱部16a、16b的上端部彼此向相互接近的方向推压并进行铆接，能够对拉片30的安装轴部33在规定的位置可转动地进行保持。

收容第一板簧部件40的收容槽11d在拉头宽度方向的中央部从后方固定柱11b的基端一直被配置到配置有左右的前方固定柱11a的位置。另外，在收容槽11d的后端部形成从上翼板11的上表面贯通链牙引导路15的爪孔11c。

再有，在收容槽11d的前端部（配置着前方固定柱11a的位置），从上翼板11的上表面到下翼板12的下表面贯通地形成由第一板簧部件40的后述的插入片部44插入的板簧插入孔17。尤其是板簧插入孔17的下端侧的后壁面成为使第一板簧部件40的插入片部44侧的端部抵接并进行支撑的支撑面。

本实施例1的罩体20具备以俯视时具有T字形状的方式被配置在前端部的宽幅部21和从该宽幅部21向后方延伸设置的窄幅部22。在这种情况下，宽幅部21的宽度方向的尺寸被设定成与矩形形状的上翼板11的宽度方向的尺寸相同的大小。

另一方面，窄幅部22的宽度方向的尺寸（尤其是左右内壁面之间的宽度方向的尺寸）被设定成与从左侧的拉片安装柱16的左侧面到右侧的拉片安装柱16的右侧面为止的宽度尺寸以及后方固定柱11b的宽度方向的尺寸相同的大小，或者比该大小宽。

另外，该罩体20的长度方向的最大尺寸（宽度方向的中央部的长度方向的尺寸）被设定成与矩形形状的上翼板11的长度方向的尺寸相同的大小。再有，该罩体20的高度方向的尺寸以在将罩体20覆盖到上翼板11时，罩体20的上部内壁面不与拉头躯体10的前方以及后方固定柱11a、11b、被铆接后的左右的拉片安装柱16干涉的方式被设定。

在这种情况下，在罩体20的上部内壁面，如图3所示，形成凹部23。该凹部23在将罩体20覆盖在上翼板11时，与被收容在收容槽11d的第一板簧部件40的后述的抵接部43的位置对应地被配置。通过形成该凹部23，能够在第一板簧部件40被拉片30抬起了时，防止罩体20和第一板簧部件40干涉。

另外，在该罩体20的窄幅部22的左右侧面部形成使拉片30的安装轴部33插通的插通孔24。在本实施例1中，由于拉片30的安装轴部33被配置在拉头躯体10上的左右的拉片安装柱16在规定的位置可转动地保持，因此，不存在安装轴部33本身在前后方向、上下方向移动的情况。因此，形成在罩体20上的插通孔24只要在规定的位置形成能够使拉片30的安装轴部33插通的大小即可，因此，例如，与上述专利文献2公开的罩体的插通孔相比，能够将插通孔24形成得小。

本实施例1的拉片30具有成为捏手部的拉片主体31、从拉片主体31延伸地设置的左右的臂部32、将左右的臂部32的前端部间连结的安装轴部33。另外，安装轴部33具备具有圆形截面的轴主体部33a、被配置在宽度方向的中央部，并具有异形截面的凸轮部33b。

该拉片30的左右臂部32在至少一部分具有在例如在像图1所示那样将拉片30向后口侧放倒了时重叠在上翼板11上的部分。若像这样左右臂部32的至少一部分能够重叠在上翼板11的上表面侧，则能够将拉片的宽度方向的尺寸设定得小，另外，在使拉片倾斜时，能够由拉片隐藏上翼板的上表面。

尤其是在这种情况下，能够将拉片30的从左臂部32的左侧面部到右臂部32的右侧面部为止的宽度方向的尺寸设定成与上翼板11的宽度方向的尺寸相同的大小。据此，由于在将拉片30向后口侧放倒了时，能够将上翼板11的左右侧面部和拉片30的臂部32的左右侧面部配置在同一平面上，所以，能够提高拉头1的左右侧面部的平滑性。

本实施例1的第一板簧部件40是通过从不锈钢等连续的长形的金属制板材冲裁规定形状的金属片，对该得到的金属片实施弯曲加工而形成。另外，第一板簧部件40具有与上翼板11大致平行地配置的基部41、被配置在第一板簧部件40的一端部的停止爪42、被弯曲成U字状地配置在基部41和停止爪42之间，并与拉片30的凸轮部33b抵接的抵接部43、被配置在第一板簧部件40的另一端部侧并从基部41向下方弯曲的插入片部44。

在将该第一板簧部件40收容在拉头躯体10的收容槽11d的情况下，第一板簧部件40的停止爪42经拉头躯体10的爪孔11c进入链牙引导路15，并且在第一板簧部件40的插入片部44被插入拉头躯体10的板簧插入孔17的状态下被保持。

接着，对组装具有上述那样的构成零件的本实施例1的拉头1的顺序进行说明。

首先，向拉头躯体10的左右的拉片安装柱16安装拉片30的安装轴部33。具体进行说明，将拉片30的安装轴部33插入左右的拉片安装柱16的前后柱部16a、16b之间，然后，将前后柱部16a、16b的上端部彼此向相互接近的方向推压，进行铆接。据此，拉片30的安装轴部33被左右的拉片安装柱16可转动地保持在规定的位置。

接着，在使安装轴部33被拉片安装柱16保持的拉片30向后口侧倾倒了的状态下，将被形成为规定的形状的第一板簧部件40从拉头躯体10的上方收容在收容槽11d。此时，第一板簧部件40的抵接部43跨过拉片30的凸轮部33b，将第一板簧部件40从上方插入收容槽11d，进而，将第一板簧部件40在抵接在拉片30的凸轮部33b的状态下，收容在收容槽11d。

通过像这样将第一板簧部件40收容在收容槽11d，第一板簧部件40的停止爪42经拉头躯体10的爪孔11c进入链牙引导路15内。另外，第一板簧部件40的插入片部44被插入拉头躯体10的板簧插入孔17，且插入片部44侧的端部抵接板簧插入孔17的下端侧的后壁面。

接着，将罩体20覆盖在将第一板簧部件40收容到收容槽11d的拉头躯体10的上翼板11上。此时，将配置在上翼板11上的左右的前方固定柱11a以及后方固定柱11b收容在罩体20内，将罩体20覆盖在上翼板11，使罩体20的内壁面抵接左右的前方固定柱11a和后方固定柱11b。据此，能够一面进行罩体20的对位，一面将该罩体20载置在上翼板11的上表面。

在将罩体20载置在上翼板11上后，从外侧局部地推压与形成在前方固定柱11a以及后方固定柱11b上的嵌装孔部11f对应的罩体20的部分，使之向内部凹陷。据此，在罩体20的内壁面形成凸部，且该凸部嵌装在形成于前方固定柱11a以及后方固定柱11b上的嵌装孔部11f。据此，罩体20在左右的前方固定柱11a以及后方固定柱11b的3个部位被铆接固定，能够得到图1所示的本实施例1的拉头1。

这样地得到的本实施例1的拉头1中，例如像图4所示那样，在使拉片30处于向后口侧倾倒了的状态时，配置在第一板簧部件40的一端部的停止爪42进入拉头躯体10的链牙引导路15。据此，该拉头1在被用于拉链的情况下，能够使将拉头1在相对于拉链的牙列停止的位置进行保持的停止机构发挥功能。

另一方面，在使拉片30转动，例如如图5所示，使拉片30在相对于拉头躯体10的上翼板11正交的方向竖起的情况下，配置在拉片30的安装轴部33的凸轮部33b抵抗第一板簧部件40的弹压力，将第一板簧部件40的抵接部43抬起。据此，停止爪42从拉头躯体10的链牙引导路15退出，拉头1的停止机构被解除，因此，能够使拉头1沿牙列自由地滑动。另外，在将拉头1的停止机构解除，然后，通过再次使拉片30向后口侧倾倒，能够使拉头1的停止机构发挥功能。

再有，在本实施例1的拉头1中，从罩体20的安装侧看上翼板11时，上翼板11具有矩形形状，并且，从上表面侧看罩体20时，该罩体20具有上述那样的T字形状。据此，能够使罩体20的上表面在广大范围平滑化。另外，在本实施例1中，上翼板11以及罩体20正视时整体地具有矩形形状，且能够将罩体20的前端侧的左右侧面部以及前表面部配置在与上翼板11的侧面部以及前表面部同一平面上。

因此，在该拉头1的前端部，不存在在上翼板11和罩体20之间形成阶梯差的情况，能够使上翼板11以及罩体20的侧面部以及前表面部平滑。

因此，本实施例1的拉头1能够得到良好的手感，且外观也好，另外，即使将该拉头1用于衣类、包类等制品，也能够防止其它的物品钩挂拉头1。

再有，在本实施例1的拉头1中，由于在使拉片30向后口侧倾斜时，重叠在上翼板11的上表面，所以，能够将拉片30的宽度方向的尺寸设定得小，且能够在使拉片30倾斜时，由拉片30覆盖隐藏上翼板11的上表面。据此，拉头1的外观更好，且例如在将使用该拉头1构成的拉链向制品缝制时，拉片30不会妨碍缝制，能够圆滑地稳定地进行缝制工序。

而且，在本实施例1的拉头1中，上翼板11俯视时具有矩形形状，据此，例如在从下翼板12侧看该拉头1时，上翼板11相对于下翼板12的肩口侧端部向前方延伸地设置得较长。像这样，上翼板11的前端部（尤其是前端侧的左右的角部）相对于下翼板12向前方延伸地设置得较长，据此，还能够将该上翼板11的延伸地设置的部分作为牙列的引导面使用。

因此，在使用该拉头1构成拉链的情况下，可以认为能够一面使链牙抵接上翼板11的延伸地设置的部分，一面将链牙从拉头躯体10的肩口侧向链牙引导路15内更圆滑且稳定地引导，因此，能够期待提高拉头1的滑动性。

实施例2

图6是表示有关本实施例2的拉头的立体图。另外，图2是该拉头的分解立体图，图3是从里面侧看该拉头的罩体的立体图。

有关本实施例2的拉链用拉头2具有拉头躯体50、被固定在拉头躯体50上的罩体60、将安装轴部73配置在拉头躯体50和罩体60之间的拉片70。

该拉头2的拉头躯体50具有上翼板51、从上翼板51离开且平行地配置的下翼板52、将上下翼板51、52的前端部彼此连结的引导柱53、从上翼板51的左右侧缘向下翼板52垂吊地设置的法兰54。在该拉头躯体50的前端，形成将引导柱53夹在其间而形成的左右的肩口，在拉头躯体50的后端形成后口。另外，在上下翼板51、52之间，形成将左右的肩口和后口连通的Y字形状的链牙引导路55。

该拉头躯体50的上翼板51俯视时具有矩形形状。另外，在该上翼板51的上表面，具有铆接固定着罩体60的前方固定柱51a以及后方固定柱51b、将拉片70的安装轴部73在规定的位置可转动地保持的左右的拉片安装柱56、被配置在左右的拉片安装柱56之间的爪孔51c、分别被凸出地设置在上翼板51的四个角部附近的定位用凸部51e。

前方以及后方固定柱51a、51b被配置在上翼板51的前端部以及后端部，被竖立地设置在拉头宽度方向的中央部。另外，在前方固定柱51a的前表面部和后方固定柱51b的后面部，形成用于嵌装在铆接固定罩体60时，罩体60因铆接而凹陷的部分（内壁面侧的凸部）的嵌装孔部51f。

左右的拉片安装柱56将爪孔51c夹在其间地被配置，分别具有一对前柱部56a和后柱部56b。另外，前柱部56a以及后柱部56b在前柱部56a和后柱部56b之间设有能够将拉片70的安装轴部73插入的间隙地被配置。

爪孔51c从上翼板51的上表面贯通链牙引导路55地被形成。

被配置在上翼板51上的四个定位用凸部51e被构成为，在罩体60以覆盖上翼板51的上表面侧的方式被覆盖在拉头躯体50上时，抵接罩体60的内壁面，能够进行罩体60的前后方向以及左右方向的对位。

本实施例2的罩体60以在从上表面侧看时，具有与上翼板51相同尺寸的矩形形状的方式被形成。另外，该罩体60的高度方向的尺寸以将罩体60覆盖在上翼板51时，罩体60的上部内壁面不与拉头躯体50的前方以及后方固定柱51a、51b、被铆接后的左右的拉片安装柱56干涉的方式被设定。

在这种情况下，在罩体60的上部内壁面，如图8所示，形成凹部63。该凹部63被配置成在将罩体60覆盖在上翼板51时，与配置在拉片70上的后述的第一防回转用突起75的位置对应。通过形成该凹部63，即使使被拉头躯体50保持的拉片70转动，也能够防止拉片70的第一防回转用突起75与罩体60干涉。

另外，在该罩体60的左右侧面部形成使拉片70的安装轴部73插通的插通孔64。另外，在本实施例2中，与前述的实施例1同样，由于拉片70的安装轴部73被配置在拉头躯体50上的左右的拉片安装柱56可转动地保持，所以，能够将插通孔64形成得小。

本实施例2的拉片70具有成为捏手部的拉片主体71、从拉片主体71延伸地设置的左右的臂部72、将左右的臂部72的前端部间连结的安装轴部73。另外，安装轴部73具有圆形截面，在该安装轴部73的宽度方向的中央部配置在相对于拉片主体71正交的方向突出地设置的停止爪74、与拉片主体71平行且从安装轴部73向拉片主体71延伸地设置的第一防回转用突起75。

再有，在停止爪74以及第一防回转用突起75的左右两侧，配置与拉片主体71平行且从安装轴部73向拉片主体71延伸地设置的第二防回转用突起76。

在本实施例2的拉片70中，通过像上述那样在安装轴部73配置第一以及第二防回转用突起75、76，来设定拉片70的转动范围。即、在拉片70向拉头后端侧倾倒的情况下，第二防回转用突起76抵接到上翼板51时的拉片70的位置成为拉片70的拉头后端侧的转动界限位置。另外，在拉片70向拉头前端侧倾倒的情况下，第一以及第二防回转用突起75、76抵接上翼板51时的拉片70的位置成为拉片70的拉头前端侧的转动界限位置。

另外，在这种情况下，停止爪74以及第一防回转用突起75和左右的第二防回转用突起76之间的间隔被设定成与竖立地设置在上翼板51上的拉片安装柱56的宽度方向的尺寸等同或者比拉片安装柱56的宽度方向的尺寸宽。

接着，对组装具有上述那样的构成零件的本实施例2的拉头2的顺序进行说明。

首先，向拉头躯体50的左右的拉片安装柱56安装拉片70的安装轴部73。具体地进行说明，将拉片70的安装轴部73插入左右的拉片安装柱56的前后柱部56a、56b之间。此时，通过以配置在拉片70的安装轴部73上的第一防回转用突起75被插入左右的拉片安装柱56之间的方式将安装轴部73插入拉片安装柱56，能够轻易地进行拉片70的左右方向的对位。

此后，将前后柱部56a、56b的上端部彼此向相互接近的方向推压并进行铆接。据此，拉片70的安装轴部73被左右的拉片安装柱56可转动地保持。此时，拉片70的安装轴部73在停止爪74以及第一防回转用突起75和左右的第二防回转用突起76之间的部分被左右的拉片安装柱56保持。

接着，在安装轴部73将被拉片安装柱56保持的拉片70向后口侧倾倒了的状态下，将罩体60覆盖在拉头躯体50的上翼板51上。另外，在拉片70被拉片安装柱56保持的情况下，配置在其安装轴部73的左右的第二防回转用突起76抵接上翼板51，据此，转动被限制。因此，拉片70的第二防回转用突起76抵接在上翼板51的状态成为拉片70完全躺倒在拉头后端侧的状态（转动界限位置的状态）。

此时，配置在上翼板51上的前方以及后方固定柱51a、51b和配置在四个角部附近的定位用凸部51e被收容在罩体60内，将罩体60覆盖在上翼板51上，使四个定位用凸部51e分别在罩体60的内壁面抵接。据此，能够一面进行罩体60的对位，一面将该罩体60载置在上翼板51的上表面。

在将罩体60载置在上翼板51上后，从外侧局部地推压与形成在前方固定柱51a以及后方固定柱51b上的嵌装孔部对应的罩体60的部分，使之向内部凹陷。据此，罩体60被铆接固定在前方固定柱51a以及后方固定柱51b，能够得到图6所示的本实施例2的拉头2。

这样地得到的本实施例2的拉头2中，例如在为像图9所示那样使拉片70向后口侧倾倒了的状态（转动到后端侧的转动界限位置的状态）的情况下，从拉片70的安装轴部73突出地形成的停止爪74进入拉头躯体50的链牙引导路55。据此，该拉头2能够使停止机构发挥功能。

另一方面，由于在使拉片70转动，例如，像图10所示那样使拉片70在相对于拉头躯体50的上翼板51正交的方向竖起的情况下，停止爪74随着拉片70的转动从拉头躯体50的链牙引导路55退出，因此，能够解除拉头2的停止机构。

再有，在本实施例2的拉头2中，上翼板51俯视时具有矩形形状，并且，罩体60如上所述，俯视时具有与上翼板51相同尺寸的矩形形状。据此，能够使罩体60的上表面在广大范围平滑化。

再有，能够将罩体60的前后左右的各面部配置在与上翼板51的各面部同一平面上。因此，在该拉头2的前后左右的各面部中，不存在在上翼板51和罩体60之间形成阶梯差的情况，能够使上翼板51以及罩体60的侧面部平滑。

因此，本实施例2的拉头2能够得到良好的手感，且外观也好，另外，即使该拉头2被用于衣类、包类等制品，也能够防止其它的物品钩挂拉头2。

而且，本实施例2的拉头2通过上翼板51俯视时具有矩形形状，与上述实施例1的拉头2同样，也能够期待提高拉头2的滑动性这样的效果。

实施例3

图11是表示有关本实施例3的拉头的分解立体图。

有关本实施例3的拉链用拉头3具有拉头躯体80、被固定在拉头躯体80上的罩体100、将安装轴部93配置在拉头躯体80和罩体100之间的拉片90、被装配在拉头躯体80上的第二板簧部件89。在这种情况下，第二板簧部件89通过从不锈钢等金属制板材冲裁矩形形状的金属片而形成。

该拉头3的拉头躯体80具有上翼板81、离开上翼板81且平行地被配置的下翼板82、将上下翼板81、82的前端部彼此连结的引导柱83、从上翼板81的左右侧缘向下翼板82垂吊地设置的法兰84。在该拉头躯体80的前端形成将引导柱83夹在其间而形成的左右的肩口，在拉头躯体80的后端形成后口。另外，在上下翼板81、82之间，形成将左右的肩口和后口连通的Y字形状的链牙引导路85。

该拉头躯体80的上翼板81俯视时具有矩形形状。另外，在该上翼板81的上表面具有铆接固定罩体100的前方固定柱81a以及后方固定柱81b、对拉片90的安装轴部93可转动地进行保持的左右的拉片安装柱86、被配置在左右的拉片安装柱86之间的爪孔81c、与爪孔81c平行地形成在左右的拉片安装柱86之间，且收容并保持第二板簧部件89的收容槽81d、被配置在收容槽81d的前方以及后方的弹簧用凸部81e。

前方以及后方固定柱81a、81b在上翼板81的前端部以及后端部在左右各竖立地设置一个，分别被配置在上翼板81的四个角部附近。另外，在前方固定柱81a的前表面部以及后方固定柱81b的后面部，形成用于收容并保持在铆接固定罩体100时，罩体100因铆接而凹陷的部分（内壁面侧的凸部）的嵌装孔部81f。

左右的拉片安装柱86将爪孔81c以及收容槽81d夹在其间地被配置，分别具有一对前柱部86a和后柱部86b。另外，前柱部86a以及后柱部86b在前柱部86a和后柱部86b之间设有能够将拉片90的安装轴部93插入的间隙地被配置。

收容第二板簧部件89的收容槽81d具有比第二板簧部件89稍大的长度尺寸和宽度尺寸。另外，该收容槽81d的底面在前后方向被形成圆弧状。据此，被收容在收容槽81d内的第二板簧部件89能够沿收容槽81d的底面凹状地弹性变形。

被配置在收容槽81d的前方以及后方的弹簧用凸部81e在第二板簧部件89被收容在收容槽81d时，抵接第二板簧部件89的前端和后端，能够将第二板簧部件89稳定地保持在收容槽81d内。

本实施例3的罩体100以从上表面侧看时具有与上翼板81相同的尺寸的矩形形状的方式被形成。另外，该罩体100的高度方向的尺寸以在将罩体100覆盖到上翼板81时，罩体100的上部内壁面不会与拉头躯体80的前方以及后方固定柱81a、81b、被铆接后的左右的拉片安装柱86干涉的方式被设定。再有，在该罩体100的左右侧面部形成使拉片90的安装轴部93插通的插通孔104。

本实施例3的拉片90具有成为捏手部的拉片主体91、从拉片主体91延伸地设置的左右的臂部92、将左右的臂部92的前端部间连结，并具有圆形截面的安装轴部93。另外，在该拉片90的安装轴部93配置与拉片主体91平行，并且从安装轴部93向拉片主体91延伸地设置的左右的防回转用突起96。

再有，在左右的防回转用突起96之间配置从安装轴部93在相对于拉片主体91正交的方向突出地设置的停止爪94、相对于停止爪94以规定的角度倾斜且突出地设置的突起部95。在这种情况下，停止爪94的位置以在拉片90的安装轴部93被左右的拉片安装柱86保持时，与上翼板81的爪孔81c的位置对应的方式被设定，另外，突起部95的位置以与被收容在收容槽81d内的第二板簧部件89的位置对应的方式被设定。

接着，对组装具有上述那样的构成零件的本实施例3的拉头3的顺序进行说明。

首先，将第二板簧部件89收容在上翼板81的收容槽81d。此时，第二板簧部件89由被配置在收容槽81d的前方以及后方的弹簧用凸部81e稳定地保持在收容槽81d内。接着，在拉头躯体80的左右的拉片安装柱86上，将拉片90的安装轴部93与上述的实施例1、实施例2同样，安装在规定的位置。

接着，在使拉片90向后口侧倾倒了的状态下，将罩体100覆盖在拉头躯体80的上翼板81。此时，将配置在上翼板81上的前方以及后方固定柱81a、81b收容在罩体100内，将罩体100覆盖在上翼板81，且使前方以及后方固定柱81a、81b分别在罩体100的内壁面抵接。据此，能够一面进行罩体100的对位，一面将该罩体100载置在上翼板81的上表面。

在将罩体100载置在上翼板81上后，从外侧局部地推压与形成在前方固定柱81a以及后方固定柱81b上的嵌装孔部81f对应的罩体100的部分，使之向内部凹陷。据此，罩体100被铆接固定在前方固定柱81a以及后方固定柱81b，能够得到本实施例3的拉头3。

这样地得到的本实施例3的拉头3中，例如在像图12所示那样，使拉片90向后口侧倾斜时（即、使拉片90转动到其左右的防回转用突起96与上翼板81抵接的后端侧的转动界限位置时），突出地设置在拉片90的安装轴部93的突起部95推压第二板簧部件89使之挠曲，且停止爪94进入拉头躯体80的链牙引导路85。

在这种情况下，突起部95在从拉片90的安装轴部93向前方向下倾斜方向突出的状态下被第二板簧部件89弹压，据此，能够在使拉片90向后口侧倾倒的状态下稳定地进行保持。因此，停止爪94进入拉头躯体80的链牙引导路85的状态被维持，能够稳定地保持拉头3的停止机构发挥功能的状态。

另一方面，在使拉片90转动，例如像图13所示那样使拉片90在相对于拉头躯体80的上翼板81正交的方向竖起了的情况下，停止爪94随着拉片90的转动从拉头躯体80的链牙引导路85退出。据此，能够解除拉头3的停止机构。

另外，在这种情况下，若突出地设置在拉片90的安装轴部93的突起部95不推压第二板簧部件89，则不能使拉片90向后口侧倾倒。据此，由于能够防止例如拉片90因自重而向后口侧倾倒，所以，防止拉头3的停止机构在使用者不知情期间发挥功能。

再有，在本实施例3的拉头3中，上翼板81俯视时具有矩形形状，并且罩体100也在俯视时具有与上翼板81相同尺寸的矩形形状。因此，本实施例3的拉头3与上述的实施例2的拉头2同样，能够得到良好的手感，且外观也好，另外，即使该拉头3被用于衣类、包类等制品，也能够防止其它的物品钩挂拉头3。再有，本实施例3的拉头3还能够期待提高滑动性这样的效果。

符号说明

1：拉头；2：拉头；3：拉头；10：拉头躯体；11：上翼板；11a：前方固定柱；11b：后方固定柱；11c：爪孔；11d：收容槽；11f：嵌装孔部；12：下翼板；13：引导柱；14：法兰；15：链牙引导路；16：拉片安装柱；16a：前柱部；16b：后柱部；17：板簧插入孔；20：罩体；21：宽幅部；22：窄幅部；23：凹部；24：插通孔；30：拉片；31：拉片主体；32：臂部；33：安装轴部；33a：轴主体部；33b：凸轮部；40：第一板簧部件；41：基部；42：停止爪；43：抵接部；44：插入片部；50：拉头躯体；51：上翼板；51a：前方固定柱；51b：后方固定柱；51c：爪孔；51e：定位用凸部；51f：嵌装孔部；52：下翼板；53：引导柱；54：法兰；55：链牙引导路；56：拉片安装柱；56a：前柱部；56b：后柱部；60：罩体；63：凹部；64：插通孔；70：拉片；71：拉片主体；72：臂部；73：安装轴部；74：停止爪；75：第一防回转用突起；76：第二防回转用突起；80：拉头躯体；81：上翼板；81a：前方固定柱；81b：后方固定柱；81c：爪孔；81d：收容槽；81e：弹簧用凸部；81f：嵌装孔部；82：下翼板；83：引导柱；84：法兰；85：链牙引导路；86：拉片安装柱；89：第二板簧部件；90：拉片；91：拉片主体；92：臂部；93：安装轴部；94：停止爪；95：突起部；96：防回转用突起；100：罩体；104：插通孔。

Claims (10)

1.一种拉链用拉头，所述拉链用拉头（1、2、3）中，具有将下翼板（12、52、82）和具备爪孔（11c、51c、81c）的上翼板（11、51、81）通过引导柱（13、53、83）连结的拉头躯体（10、50、80）、被固定在上述拉头躯体（10、50、80）的上述上翼板（11、51、81）上的罩体（20、60、100）、相对于上述拉头躯体（10、50、80）可转动地被配置的拉片（30、70、90），将上述拉片（30、70、90）的安装轴部（33、73、93）保持在上述上翼板（11、51、81）和上述罩体（20、60、100）之间，并具备借助停止爪（42、74、94）的停止机构，该停止爪（42、74、94）被配置为通过上述拉片（30、70、90）的操作，能够经上述爪孔（11c、51c、81c），相对于上述上下翼板（11、12、51、52、81、82）之间的链牙引导路（15、55、85）进退，

其特征在于，

上述上翼板（11、51、81）俯视时具有矩形形状，

至少上述罩体（20、60、100）的配置有上述引导柱（13、53、83）的一侧的前端部具有与上述上翼板（11、51、81）的宽度方向的尺寸相同的宽度方向的尺寸，

上述上翼板（11、51、81）以及上述罩体（20、60、100）正视时具有矩形形状，且上述上翼板（11、51、81）以及上述罩体（20、60、100）的前表面被配置在同一平面上。

2.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，上述罩体（20、60、100）的长度方向以及宽度方向的最大尺寸被设定成与上述上翼板（11、51、81）的长度方向以及宽度方向的尺寸大小分别相同。

3.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，

在上述上翼板（11、51、81）的上表面竖立地设置可转动地保持上述拉片（30、70、90）的上述安装轴部（33、73、93）的左右的拉片安装柱（16、56、86），

左右的上述拉片安装柱（16、56、86）通过在插入上述拉片（30、70、90）的上述安装轴部（33、73、93）的状态被铆接，而在规定的位置可转动地保持上述拉片（30、70、90）的上述安装轴部（33、73、93）。

4.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，上述罩体（60、100）俯视时具有与上述上翼板（51、81）相同尺寸的矩形形状。

5.如权利要求4所述的拉链用拉头，其特征在于，在上述上翼板（51、81）的上表面的至少一个角部配置铆接固定上述罩体（100）的固定柱（81a、81b）或者进行上述罩体（60）的定位的定位凸部（51e）。

6.如权利要求5所述的拉链用拉头，其特征在于，在上述上翼板（51、81）的上表面的四个角部配置铆接固定上述罩体（100）的固定柱（81a、81b）或者进行上述罩体（60）的定位的定位凸部（51e）。

7.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，

上述罩体（20）具备以俯视时具有T字形状的方式被配置在前端部的宽幅部（21）和从该宽幅部（21）向后方延伸设置的窄幅部（22），

上述拉片（30）在向上述拉头躯体（10）的后端部侧倾斜时，重叠在上述上翼板（11）的上表面。

8.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，

在上述拉头躯体（10）上以跨过上述拉片（30）的上述安装轴部（33）的方式装配着第一板簧部件（40），

上述停止爪（42）被配置在上述第一板簧部件（40）的一端，

上述拉片（30）的上述安装轴部（33）具有为使上述停止爪（42）从上述链牙引导路（15）退出而能够将上述第一板簧部件（40）抬起的凸轮部（33b）。

9.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，上述停止爪（74、94）从上述拉片（70、90）的上述安装轴部（73、93）突出地形成。

10.如权利要求9所述的拉链用拉头，其特征在于，

在上述拉头躯体（80）的上述上翼板（81）上装配第二板簧部件（86），

上述拉片（90）的上述安装轴部（93）具有在上述第二板簧部件（86）的弹压下能够将上述拉片（90）保持为规定的朝向的突起部（95）。

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