JP4695491B2

JP4695491B2 - ラッチ装置付き可動部材

Info

Publication number: JP4695491B2
Application number: JP2005313988A
Authority: JP
Inventors: 圭守田
Original assignee: Itoki Corp
Current assignee: Itoki Corp
Priority date: 2005-10-28
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2025-10-28
Also published as: JP2007120148A

Description

本願発明は、ラッチ装置付き可動部材に関するものである。ここに可動部材としては、例えば、キャビネット類の引出し（抽斗）、キャビネット類の回動式扉又は引き戸、或いは建物の回動式扉又は引き戸等が挙げられる。

引出しや扉のラッチ装置は、一般に、引手片を有するラッチロッド（ラッチ杆）を表面板の裏側に回転可能に配置して、ラッチロッドに設けた引手片を引手穴の内部に露出させて、引手片を引くとラッチ爪が回動してロックが解除されるようになっている。

そして、引出しにおける中空状の前板部にラッチロッド取り付ける方法として、特許文献１には、ラッチロッドを前板部の裏面板にブラケットを介して回転可能に取り付けて、この裏板を、表面板に装着した引手枠にビスで固定することが開示されている。

他方、本願出願人は、特許文献２において、表面板の裏側にラッチロッドを保持する左右横長のホルダー部材を配置する一方、表面部材の前面には、スナップピン状の係止爪を後ろ向き突設した引手枠を配置し、表面板に空けた穴を介して引手枠の係止爪をホルダー部材の係合穴に嵌め入れることにより、ホルダー部材と引手枠との取り付けを行うことを提案した。
特開２０００−３７２４７号公報特開２００３−１３６５１号公報

特許文献１の構成では、引出しを組み立てるに際して一々ビスのねじ込み操作を行わねばならないため組み立て作業に手間がかかるのみならず、ビスの頭が裏板から露出するため、引出しを空けた状態で使用者が違和感を覚える虞があるという問題がある。これに対して特許文献２のように構成すると、引出しの組み立て作業の能率を向上できると共に、引き出した状態でビスの頭が見えて使用者に違和感を与えることも全くなく、美感にも優れている。

本願発明は、ビスを使用せずにホルダー部材を取り付けることは特許文献２の考え方を踏襲しつつ、組み立ての容易性を一層向上させることを課題とするものである。

本願発明は、引手穴を設けた表面板の裏側に、前記引手穴に露出する引手片を有するラッチロッドがその軸心回りに適宜角度回転し得るように配置されており、更に、前記表面板には、当該表面板の外側に重なる露出部を有する引手枠が装着されている可動部材に関する。

そして、請求項１の発明では、前記ラッチロッドは表面板の裏面に重なったホルダー部材に回転可能に取り付けられている一方、前記引手枠の露出部と表面板とホルダー部材とは三者が重なり合う重合部を有しており、前記ホルダー部材の重合部と引手枠の重合部との二者、又はホルダー部材の重合部と表面板の重合部との二者、若しくはホルダー部材の重合部と表面板の重合部と引手枠の重合部との三者に、ホルダー部材を表面板の裏面に重ねてスライドさせると互いに係合してホルダー部材を表面板に離脱不能に保持する係合手段が形成されている。

請求項２の発明は請求項１の構成を引出しに適用してより具体化したものであり、引出しの前面部を構成する表面板の裏面のうち引手穴の上方部に左右長手のホルダー部材を配置している。

更に、前記引手枠における重合部の裏面には、表面板に空けた第１係合穴に挿入してから下方にずらすことで前後抜け不能となる第１係合爪が形成されている一方、前記表面板のうち第１係合穴の左右いずれかに離反した部位には第２係合穴が形成されており、更に、前記ホルダー部材には、前記第１係合爪に後方から嵌め入れて左右いずれかにスライドさせると当該ホルダー部材を後ろ向き離反不能に保持する第３係合穴と、第３係合穴が第１係合爪に係合する状態にスライドすると前記第２係合穴に嵌まり込んでホルダー部材を左右動不能に保持する第２係合爪が形成されている。

本願発明によると、ラッチロッドを回転可能に保持するホルダー部材は表面板の裏面に重ねてスライドさせるだけで取り付けることができる。そして、引手枠又は（／及び）表面板に形成した係合手段は引手枠の露出部で隠れているため、係合手段が外側から見えることはなくて美感を損なう虞は全くない。従って本願発明によると、美感を損なうことなく、引出し等の可動部材の組み立て作業の能率をより一層向上できる。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態はキャビネットの引出しに適用している。

(1).第１実施形態の概要
図１〜図８では第１実施形態を示している。このうち図１は、スチール製の袖キャビネット１を有する多連式机システムの部分的な斜視図であり、多連式机システムは、左右に隣り合った天板２を１つの脚３又は袖キャビネット１で支持して成り、更に、前後背中合わせに配置された単位机の脚３及び袖キャビネット１は共通の背面部材４に連結されている。なお、符号５は机上パネル、符号６はアジャスター装置である。

図２は袖キャビネット１の拡大斜視図であり、この図にも示すように、袖キャビネット１は、スチール製の本体８とその内部にレール（図示せず）を介して前後動自在に装着された４段の引出し９，１０を備えている。各引出し９，１０はスチール製であり、物品を収納する本体部（図示せず）と、本体部の前面に取り付けた中空状の前板部１１，１２を備えており、前板部１１の前面はスチール製の表面板１３で構成されている。

４段の引出しのうち最上段の引出し９は、前板部１１，１２の左右中間部に形成した切欠き１４に合成樹脂製の引手部材１５を嵌め込み装着して、引手部材１５に人が上方から指を掛ける上向き開口溝１６を形成した構成になっている。

最上段を除く３つの引出し１０はラッチ機能付き引手装置を有しており、前板部１２には正面視下向き開口コ字状の引手枠１７が装着されている。本実施形態では、表面板１３の一部を押し曲げて進入部１３ａと成すことによって引手穴１８が形成されている。以下、図３以下の図面も参照して詳述する。

図３は前板部１２と引手枠１７との分離斜視図、図４はラッチ装置を構成する部材も示した分離斜視図、図５は部材の関係を示す分離図、図６は引手装置の組み立て手順を示す図、図７は引手装置の側断面図、図８はラッチ装置の動きを示す模式図である。

(2).表面板及び引手枠
例えば図３に示すように、引出し１０の前板部１２は、表面板１３の四周を後方に折り返すと共に裏板２０を装着することによって中空状に形成されている。表面板１３の上端部は２回折り曲げることによって打面下向き開口のコ字状に形成されており、この折り曲げ部を符号１３ｂで示している。

また、表面板１３の上部でかつ左右中間部には、正面視略矩形（四角形）の引手穴１８が空いており、かつ、引手穴１８の内部には、表面板１３の一部である進入部１３ａが入り込んでいる。進入部１３ａは略四角形で、その下端が表面板１３の他の部分に繋がった舌片状に形成されており、引手穴１８の奥面は全高のうち略２／３程度が進入部１３ａで構成されている。

左右のスリットの存在により、引手穴１８の左右内周面と進入部１３ａとの間に若干の間隔の隙間２１が空いており、また、引手穴１８の上内周縁の左右両端部には上向きに入り込んだ（或いは下向きに開口した）上部切欠き２２が形成されている。また、表面板１３のうち引手穴１８の上方の部分で引手枠１７の露出部１７ａと重なる部分には、下部を幅狭にした第１係合穴２３と縦長長方形の第２係合穴２４との２つの係合穴を左右に２組ずつ形成している。本実施形態では、正面視で第１係合穴２３が右側に位置している。

引手枠１７は、引手穴１８の上方において表面板１３の前面に重なる上露出部１７ａ′と、上露出部１７ａ′の左右両端から下方に延びるサイド露出部１７ａ″と、左右のサイド露出部１７ａ″から前記隙間２１を介して後方に延びる左右の側板１７ｂと、引手穴１８の上端縁に重なる横長リブ１７ｄと、左右側板１７ｂの後端に連結した背面板１７ｃとを備えており、左右の側板１７ｂには、表面板１３の上部切欠き２２にきっちり嵌まる上板１７ｅが一体に繋がっている。このため引手枠１７は表面板１３に対してきっちりと位置決めされる。

引手枠１７における上露出部１７ａ′の上端は表面板１３の上端と高さを備えている。引手枠１７における上露出部１７ａ′の裏面には、前記第１係合穴２３に落とし込み係合される側面視鉤形の第１係合爪２５を突設している。図３や図７（Ａ）から理解できるように、第１係合爪２５の付け根部２５ａは、第１係合穴２３の下部の幅狭部２３ａにきっちり嵌まり込む幅狭の寸法になっている。

例えば図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、表面板１３の進入部１３ａは側面視で略後傾状の姿勢になっており、その先端縁が引手枠１７における背面板１７ｃの下端に当接又は近接している。従って、引手穴１８の奥面は、進入部１３ａと背面板１７ｃとで画定されており、また、引手穴１８の左右内面は引手枠１７の左右側板１７ｂで画定されている。例えば図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、引手枠１７の左右側板１７ｂの前部下端には、表面板１３の切り開き縁に嵌まる溝１７ｆを形成している。

(3).ラッチ装置・全体の組み立て
例えば図４から容易に理解できるように、表面板１３の上部の裏側（前板部１２の中空部の上部）には、ラッチ機構の構成部材として、表面板１３の上部裏面に固定されるホルダー部材２７と、このホルダー部材２７に回転自在に装着したラッチロッド２８とを配置している。

ホルダー部材２７は合成樹脂製で、表面板１３の前面に重なると共に表面板１３の上折り曲げ部１３ｂにきっちり嵌まるように側面視逆Ｌ字状に形成されており、かつ、図４に表示するように、ホルダー部材２７の垂直片には、取り付けに際して引手枠１７の上板１７ｅとの干渉を回避するための下向き開口の切り開き溝２７ａが形成されている。

更に、ホルダー部材２７の一端部（背面視で左端部）には、ラッチロッド２８の一端部が差し込まれる第１軸受け部２９が形成されており、他端部には、ラッチロッド２８の他端寄り部位が弾性に抗しての変形によって嵌め込まれる割り式の第２軸受け部３０が形成されている。

ラッチロッド２８は合成樹脂製であり、引手穴１８の内部に露出する引手片３１と、他端部から略下向きに延びる操作アーム部３２と、引手片３１と操作アーム部３２との間に位置した回動規制ストッパー３３とを形成している。また、一端部には位置決めフランジ３４を形成している。

図８に概略を示すように、引手片３１を手前に引くとラッチロッド２８が軸心回りに回転することによって操作アーム部３２が手前側に回動し、すると、逆Ｌ字状のラッチ軸３５を介してラッチレバー３６が引出し１０の本体部に近づくように回動して、袖キャビネット１の本体８の内側面に設けた固定爪３７から離脱する。ラッチ軸３５やラッチ爪３６は本願発明の要旨ではないので詳述しないが、様々の機構を採用できることは言うまでもない。また、ラッチ爪３６は図示しないばねによって固定爪３７と係合する方向に付勢されており、このばねにより、ラッチロッド２８も引手片３２が奥側に位置する姿勢に付勢されている。

図４に戻ってホルダー部材２７について説明する。ホルダー部材２７には、ラッチロッド２８を受けるリブ３８を形成している（これらリブ３８はホルダー部材２７の補強も兼用している）。

また、ホルダー部材２７のうち引手枠１７の上露出部１７ａ′及び表面板１３と前後に重なり合う重合部には、前記引手枠１７の第１係合爪２５に嵌まる第３係合穴３９と、表面板１３の第２係合穴２４に係合する第２係合爪４０との対が左右に２組形成されている。

第３係合穴３９は、図４の状態で左側にスライドさせることによって第１係合爪２５の付け根部２５ａに嵌まる細幅部３９ａを形成しており、更に、第２係合爪４０は、後ろ向きに撓み変形するようにコ字状のスリット４１で囲われており、図６に示すように、第３係合穴３９の細幅部３９ａが第１係合爪２５の付け根部２５ａに嵌まると、第２係合爪４０が表面板１３の第２係合穴２４に嵌まり込み、これにより、ホルダー部材２７は左右動及び上下動不能に保持される。

本実施形態では、両係合爪２５，４０と第２係合穴２４及び第３係合穴３９が請求項に記載した係合手段を構成している。図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、引手枠１７には、第２係合爪４０との干渉を防止するための凹所４２を形成している。

表面板１３と引手枠１７とホルダー部材２７との関係は図５でも示している。図５のうち（Ａ）は引手枠１７の平面図、（Ｂ）は表面板１３の破断平面図、（Ｃ）は表面板１３の正面図、（Ｄ）はホルダー部材２７の平断面図、（Ｅ）はホルダー部材２７の正面図である。

引手片３１は所定の範囲で回動するように回動範囲を規制する必要がある。そこで、既述のとおりラッチロッド２８に半径外向きのストッパー３３を設ける一方、例えば図４に示すように、ホルダー部材２７に、窓穴４３及び後ろ向き突起４４を有する規制部４５を設けている。

図７（Ｂ）は組み立てた状態での規制部４５の箇所の側断面図であり、この図から理解できるように、ラッチロッド２８のストッパー３３がホルダー部材２７の後ろ向き突起４４（又は窓穴４３の下面）に当たることによって引手片３１の後ろ向き回動姿勢が規制され、ラッチロッド２８のストッパー３３がホルダー部材２７の上片（水平片）に当たることで引手片３１の前向き回動姿勢が規制される。

ホルダー部材２７の規制部４５に窓穴４３を形成しているのは、ストッパー３３の突出長さをできるだけ長くしてモーメントに対する強度を確保するためである。なお、本実施形態では規制部４５は左右のリブ３８で挟まれており、ストッパー３３がリブ３８に当たることにより、ラッチロッド２８が背面視で右移動することが阻止されている。

繰り返しになるが、ラッチ装置を組み立てるには、まず、引手枠１７を表面板１３に装着してから、ホルダー部材２７をスライドさせることによって表面板１３及び引手枠１７に取り付け、次いで、ホルダー部材２７にラッチロッド２８を装着したら良い（ラッチロッド２８を先にホルダー部材７に取り付けておくことも可能である。）。そして、ホルダー部材２７はスライドのみでワンタッチ的に取り付けできるため、ラッチ装置（延いては引出し１０）の組み立てを能率よく組み立てることができるのである。

そして、ホルダー部材２７には主として後ろ向きの外力が作用するが、ホルダー部材２７が後ろ向きにずれることが第１係合爪２５によってしっかりと保持されている一方、第２係合爪４０と第２係合穴２４との係合を解除させるような外力は殆ど作用しないため、ホルダー部材２７は強固に取り付けた状態に保持されるのである。すなわち、取り付けの容易性を向上させつつ、取り付け強度も向上できるのである。

本実施形態のようにホルダー部材２７を表面板１３の上折り曲げ部１３ｂの内部に嵌め込むと、しっかりと位置決めできてガタツキを無くせる利点がある。

(4).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、適用対象はキャビネットや机等の引出しには限らず、キャビネット又は建物の回動式等の扉にも適用できる。回動式扉の場合はラッチロッドは上下長手の姿勢になる。

ホルダー部材の取り付け手段としては、ホルダー部材と引手枠とのみを係合させることや、ホルダー部材と表面板とのみを係合させることも可能である。また、表面板は必ずしもスチール板等の金属板製である必要はなく、樹脂であってもよい（但し、本願発明は表面板がスチール製の場合にメリットが有効に発揮される）。

本願発明を適用した机システムの斜視図である。袖キャビネットの斜視図である。部材の分離斜視図である。ラッチ機構を含む部材の分離斜視図である。部材の関係を示す分離図である。組み立て手順を示す図である。（Ａ）は引手片の箇所の側断面図、（Ｂ）は回動規制部の箇所の側断面図である。ラッチ機構の動きを示す模式図である。

符号の説明

１袖キャビネット
１０可動部材の一例としての引出し
１２引出しの前面部
１３引出しの表面板
１７引手枠
１７ａ′ 引手枠の重合部である上露出部
１８引手穴
２４係合手段を構成する第２係合穴
２５係合手段を兼用する第１係合爪
２７ホルダー部材
２８ラッチ機構を構成するラッチロッド
３１引手片
３９係合手段を構成する第３係合穴
４０係合手段を構成する第２係合爪

Claims

引手穴を設けた表面板の裏側に、前記引手穴に露出する引手片を有するラッチロッドがその軸心回りに適宜角度回転し得るように配置されており、更に、前記表面板には、当該表面板の外側に重なる露出部を有する引手枠が装着されている可動部材であって、
前記ラッチロッドは表面板の裏面に重なったホルダー部材に回転可能に取り付けられている一方、前記引手枠の露出部と表面板とホルダー部材とは三者が重なり合う重合部を有しており、前記ホルダー部材の重合部と引手枠の重合部との二者、又はホルダー部材の重合部と表面板の重合部との二者、若しくはホルダー部材の重合部と表面板の重合部と引手枠の重合部との三者に、ホルダー部材を表面板の裏面に重ねてスライドさせると互いに係合してホルダー部材を表面板に離脱不能に保持する係合手段が形成されている、
ラッチ装置付き可動部材。
前記可動部材は引出しであって、引出しの前面部を構成する表面板の裏面のうち引手穴の上方部に左右長手のホルダー部材を配置しており、
前記引手枠における重合部の裏面には、表面板に空けた第１係合穴に挿入してから下方にずらすことで前後抜け不能となる第１係合爪が形成されている一方、前記表面板のうち第１係合穴の左右いずれかに離反した部位には第２係合穴が形成されており、更に、前記ホルダー部材には、前記第１係合爪に後方から嵌め入れて左右いずれかにスライドさせると当該ホルダー部材を後ろ向き離反不能に保持する第３係合穴と、第３係合穴が第１係合爪に係合する状態にスライドすると前記第２係合穴に嵌まり込んでホルダー部材を左右動不能に保持する第２係合爪が形成されている、
請求項１に記載したラッチ装置付き可動部材。