WO2011078358A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2011078358A1
WO2011078358A1 PCT/JP2010/073420 JP2010073420W WO2011078358A1 WO 2011078358 A1 WO2011078358 A1 WO 2011078358A1 JP 2010073420 W JP2010073420 W JP 2010073420W WO 2011078358 A1 WO2011078358 A1 WO 2011078358A1
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WO
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handle
slider
attachment
columns
cover body
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/073420
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English (en)
French (fr)
Inventor
陽平 宮崎
慶一 槻
Original Assignee
Ykk株式会社
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Priority to CN201080058936.XA priority patent/CN102665472B/zh
Priority to US13/502,782 priority patent/US8966720B2/en
Priority to ES10839587.2T priority patent/ES2674566T3/es
Priority to TW100118005A priority patent/TWI483689B/zh
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
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    • Y10T24/2566—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including position locking-means attached thereto
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    • Y10T24/2561—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2586—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including pull tab attaching means

Definitions

  • the present invention relates to a slider used for a slide fastener, and more particularly to a slider having a stop mechanism that has a stop claw and can hold a stop state with respect to an element row of the slide fastener.
  • slide fasteners have been used in various products such as clothing and bags, and various functions are required depending on the products used.
  • a slider that is one of the components of the slide fastener has a function (stop mechanism) that holds the slider at the stop position of the element row when the slide is stopped with respect to the element row of the slide fastener. In some cases, it was required to have.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 63-1854 (Patent Document 1) and International Publication No. 2010/070744 (Patent Document 2).
  • the sliders of Patent Document 1 and Patent Document 2 are provided with a stop mechanism by attaching a leaf spring member having a stop claw to the slider body.
  • the sliders described in Patent Document 1 and Patent Document 2 include a slider body, a handle that is rotatably held by the slider body, and a leaf spring member that is attached to the slider body. Yes.
  • the slider body has an upper and lower blade, a connecting column that connects one end of the upper and lower blade, and a flange disposed on the left and right sides of the upper and lower blade.
  • the slider body has a shoulder opening arranged on the left and right sides of the connecting column and a rear opening arranged on the other end, and the left and right shoulder openings are connected to the rear opening between the upper and lower blades.
  • a Y-shaped element guide path is formed.
  • the upper wing plate of the slider body has left and right handle attachment columns that rotatably hold one end of the handle, and an insertion groove that is arranged at the center in the left and right direction of the upper wing plate and into which the leaf spring member is inserted. have.
  • the handle holding part of the upper wing plate has a pair of front and rear pillars projecting on the left and right sides of the insertion groove, and after the mounting shaft part to be described later is inserted between the front and rear pillar parts, By tightening the column portions in a direction to bring them closer to each other, the attachment shaft portion of the handle is rotatably held by the handle attachment column.
  • the insertion groove of the upper blade has a groove width equal to or larger than the width dimension of the leaf spring member, and is formed so that the leaf spring member can be stably inserted. Further, a claw hole through which a stop claw (to be described later) of the leaf spring member can be inserted when the leaf spring member is disposed in the insertion groove is formed in the rear end portion of the insertion groove.
  • the puller has a puller main body part, left and right arm parts extending in parallel from one end of the puller main body part, and a mounting shaft part that connects the distal ends of the left and right arm parts.
  • the shaft portion is provided with a cam portion having a cam-shaped cross section.
  • the cam portion is provided by forming the cross section of the attachment shaft portion into a shape obtained by cutting a part of the arc from a circle, and in the case of Patent Literature 2, the center portion of the attachment shaft portion is provided.
  • the cam portion is provided by projecting the protruding portion toward the handle main body.
  • the leaf spring member has elasticity and is attached to the slider body so as to cover the attachment shaft portion of the handle and the cam portion from above. Further, a stop claw that can advance and retreat in the element guide path is arranged at one end of the leaf spring member through a claw hole of the slider body.
  • the handle attachment shaft portion is assembled to the left and right handle attachment columns disposed on the slider body. Specifically, the front and rear column portions are bent in a direction approaching each other and crimped in a state in which the handle attachment shaft portions are inserted between the front and rear column portions of the pull attachment column. Thereby, the handle is held so as to be rotatable about the attachment shaft portion with respect to the slider body.
  • the puller reduces the difference between the distance between the left and right arm portions disposed on the puller and the distance between the outer surfaces of the left and right puller mounting columns disposed on the slider body with respect to the slider body.
  • the position of the handle is prevented from being greatly shifted in the slider width direction, and the cam portion of the handle is adjusted to an appropriate position.
  • the leaf spring member is assembled to the slider body holding the handle.
  • the leaf spring member is attached to the slider body so as to cover the attachment shaft portion and the cam portion of the handle from above and to insert the stop pawl of the leaf spring member into the pawl hole of the slider body.
  • the slider is assembled.
  • the stop pawl of the leaf spring member projects into the element guide path through the pawl hole of the slider body.
  • the sliders described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are held by the puller mounting columns by tightening the left and right puller mounting columns arranged on the slider body. ing. For this reason, the attachment shaft portion of the handle can be firmly fixed to a predetermined position of the slider body.
  • the left and right handle attachment columns are exposed to the outside, and the leaf spring member having the stop pawl is attached to the handle. Since the shaft portion and the cam portion are mounted on the slider body so as to cover from above, the leaf spring member is also exposed to the outside of the slider.
  • the appearance quality of the slider, and further the appearance quality of the slide fasteners, and the feeling of touch are poor if the pulling attachment pillars and leaf spring members are exposed so that they can be seen from the outside. was there.
  • the distance between the left and right arm portions of the handle and the distance between the outer surfaces of the left and right handle attachment columns in the slider body are used as positioning means for the handle with respect to the slider body. For this reason, the size and positional relationship between the left and right arm portions of the puller that is directly visible from the outside and the puller mounting column of the slider body are inevitably determined, and the design freedom and width of the slider are limited. was there.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its specific purpose is to prevent the appearance quality and feel of the slider and slide fastener from being deteriorated, and to protect the stop mechanism from external impacts and the like.
  • a slider for a slide fastener has a basic configuration in which upper and lower blades are connected by a guide post, and first and second pullers are formed on the upper surface of the upper blade.
  • a slider for a slide fastener that is swaged in a state where it is inserted and rotatably holds the mounting shaft portion, and a cover body that covers at least the first and second pulling attachment pillars includes the upper wing plate
  • the main feature is that it is fixed to.
  • a claw hole is disposed between the first and second handle attachment columns of the upper wing plate, and the upper and lower sides are moved through the claw hole by the operation of the handle.
  • a stop mechanism is formed by a stop claw arranged to be able to advance and retreat in the element guide path between the blade plates, and the stop mechanism is covered with the cover body fixed to the upper blade plate.
  • the first and second handle attachments are controlled by restricting movement of the handle in the axial direction of the attachment shaft portion with respect to the first and second handle attachment columns.
  • a movement restricting portion that secures a gap capable of accommodating the side wall portion of the cover body is disposed on the mounting shaft portion between the outer side surface of the column and the arm portion of the handle.
  • the movement restricting portion projects from the attachment shaft portion in a direction orthogonal to the axial direction of the attachment shaft portion.
  • the movement restricting portion is disposed between the first and second handle attachment columns.
  • the dimension in the axial direction of the attachment shaft portion of the movement restricting portion is set to 80% or more of the interval between the first and second pull attachment columns.
  • the movement restricting portions may be arranged one by one outside the first and second handle attachment columns.
  • the stop pawl is disposed on a leaf spring member attached to the slider body, and the attachment shaft portion of the handle pushes the leaf spring member up by the operation of the handle to push the stop pawl into the element. It is preferable to have a projecting portion that is retracted from the guide path. In the present invention, the stop pawl may be formed so as to protrude from the attachment shaft portion of the handle.
  • a slider for a slide fastener has a slider body in which first and second handle attachment columns are erected on an upper blade, a handle having an attachment shaft portion, and a cover body.
  • the attachment shaft portion is rotatably held by the first and second pulling attachment pillars of the slider body.
  • the cover body covers at least the first and second handle attachment columns disposed on the upper blade and is fixed to the upper blade.
  • the slider of the present invention having such a configuration, at least a part of the first and second handle attachment columns and the handle attachment shaft portion is covered with the cover body, so that a good touch feeling can be obtained.
  • the slider since the first and second handle attachment columns are not visible from the outside by the cover body, the slider is improved in appearance, and by using the slider, a slide fastener having excellent quality (particularly appearance quality) can be configured. It becomes.
  • a claw hole is arranged between the first and second handle attachment columns of the upper wing plate, and an element between the upper and lower wing plates is operated via the claw hole by the operation of the handle.
  • a stop mechanism using stop claws arranged to be able to advance and retreat in the guide path is configured.
  • the stop mechanism is covered with a cover body fixed to the upper blade.
  • the slider stop mechanism is covered and protected by the cover body, so that a better feel can be obtained and the appearance of the slider can be further improved. it can. Furthermore, since the slider stop mechanism is covered and protected by the cover body, even if the slider receives an impact from the outside, the stop mechanism can be stably protected from the impact, etc., and the failure of the stop mechanism in the slider can be prevented. it can.
  • the attachment shaft portion of the handle restricts movement of the handle in the axial direction of the attachment shaft portion with respect to the first and second pull attachment columns, Between the outer surfaces of the first and second handle attachment columns and the arm portion of the handle, a movement restricting portion that secures a gap that can accommodate the side wall portion of the cover body is disposed.
  • the first handle attachment column may be used when the cover body is assembled and fixed to the upper blade of the slider body after the handle attachment shaft portion is rotatably held by the first and second handle attachment columns of the slider body. If there is no gap between the second handle attachment column and the arm portion of the handle for insertion of the side wall of the cover body, the cover body will interfere with the handle. Therefore, the cover body cannot be assembled to the upper wing plate of the slider body. For this reason, it is necessary to provide a predetermined gap between the first handle attachment column and the arm portion of the handle, and between the second handle attachment column and the arm portion of the handle.
  • the movement restricting portion as described above is arranged on the attachment shaft portion of the handle. Accordingly, when the attachment shaft portion of the handle is held by the first and second handle attachment columns of the slider body, the position of the handle in the slider width direction is easily performed with respect to the first and second handle attachment columns. At the same time, it is possible to prevent the position of the handle from shifting in the slider width direction by restricting the movement of the handle in the axial direction of the mounting shaft portion.
  • the movement restricting portion of the handle and the first and second handle attachment columns can be hidden inside the cover body fixed to the upper blade so as not to be directly visible from the outside. Therefore, the design freedom and the design width of the slider can be expanded.
  • the movement restricting portion projects from the mounting shaft portion in a direction orthogonal to the axial direction of the mounting shaft portion.
  • the movement restricting portion is disposed between the first and second handle attachment columns.
  • the dimension in the axial direction of the mounting shaft portion of the movement restricting portion is set to 80% or more, preferably 85% or more of the interval between the first and second handle mounting columns.
  • a handle can be more reliably positioned with respect to the 1st and 2nd handle attachment column.
  • the dimension in the axial direction of the mounting shaft portion of the movement restricting portion is smaller than the distance between the first and second handle attachment columns (that is, the distance between the first and second handle attachment columns). (If it is less than 100%), it is set to 95% or less of the distance between the first and second handle mounting columns in consideration of the dimensional accuracy of the slider body and the handle of the handle and the ease of assembly of the handle to the slider body. Preferably it is.
  • the movement restricting portions may be arranged one by one on the outer side of the first and second handle attachment columns.
  • the stop pawl constituting the stop mechanism is disposed on a leaf spring member mounted on the slider body. Further, the attachment shaft portion of the handle has a protrusion that pushes up the leaf spring member by the operation of the handle and causes the stop pawl to retract from the element guide path.
  • a stop function that functions stably can be easily configured in the cover body. For this reason, while being able to protect a stop mechanism reliably with a cover body, it can also prevent that a stop mechanism is exposed outside.
  • the angle between the protruding direction of the movement restricting portion and the protruding direction of the protruding portion is set to be greater than 90 °, and preferably, the protruding direction of the movement restricting portion and the protruding direction of the protruding portion are They are set to be opposite to each other (so that the angle between the protruding direction of the movement restricting portion and the protruding direction of the protruding portion is 180 °).
  • the first and second handle attachment columns of the slider body are swaged, and the handle attachment shafts are rotatably held by the first and second handle attachment columns.
  • a space of a size that allows the movement restricting portion of the handle to enter between the tip portions of the pair of column portions in the first pull attachment column and between the tip portions of the pair of column portions in the second pull attachment column. Part may be formed.
  • the angle between the protruding direction of the movement restricting portion and the protruding direction of the protruding portion is set to be larger than 90 ° as described above.
  • the stop claw constituting the stop mechanism may be formed so as to protrude from the attachment shaft portion of the handle. Even with such a slider, a stable stop mechanism can be easily configured in the cover body, so that the stop mechanism can be reliably protected by the cover body and the stop mechanism can be prevented from being exposed to the outside.
  • the movement restricting portion projects in a direction parallel to the arm portion.
  • this movement restricting part can function as a stopper that stops the rotation of the puller when it contacts the upper wing plate of the slider body. It is also possible to do.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the slider according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view showing a state before the leaf spring member and the cover body of the slider are mounted.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the slider according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state before the leaf spring member and the cover body of the slider are mounted.
  • FIG. 5 is a top view showing a state before the leaf spring member and the cover body of the slider are mounted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state before the leaf spring member and the cover body of the slider are mounted.
  • FIG. 7 is a top view illustrating a state before the leaf spring member and the cover body of the slider according to the modification of the second embodiment are mounted.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the slider according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of the slider cover body viewed from the back side.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the stop pawl of the slider has entered the element guide path.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the stop pawl of the slider has retreated from the element guide path.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the slider according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a top view showing a state before the leaf spring member and the cover body of the slider are mounted.
  • the front-rear direction of the slider means a direction parallel to the sliding direction of the slider (the length direction of the slider), and the direction in which the left and right element rows are slid in the slide fastener. Let it be the front, and let the direction of sliding when separating the left and right element rows be the rear.
  • the vertical direction of the slider refers to the height direction of the slider, and the direction on the side where the handle is attached to the slider body is defined as the upward direction, and the opposite direction is defined as the downward direction.
  • the horizontal direction of the slider refers to the width direction of the slider.
  • the slider 1 for a slide fastener includes a slider body 10, a cover body 20 fixed to the slider body 10, a handle 30 held rotatably on the slider body 10, and a stop claw at one end. And a leaf spring member 40 having 42.
  • the slider body 10, the cover body 20, and the handle 30 are manufactured by die-casting or press-molding a metal material such as an aluminum alloy or a zinc alloy. Further, the plate spring member 40 is formed by punching a metal piece of a predetermined shape from a continuous long metal plate material such as stainless steel and bending the obtained metal piece.
  • the slider body 10 of the slider 1 includes an upper wing plate 11, a lower wing plate 12 that is spaced apart from and parallel to the upper wing plate 11, and a guide column that connects the front end portions of the upper and lower wing plates 11 and 12. And flanges 14 disposed on the left and right side edges of the upper and lower blades 11 and 12.
  • left and right shoulder openings are formed with a guide column interposed therebetween, and a rear opening is formed at the rear end of the slider body 10.
  • a Y-shaped element guide path 15 is formed between the upper and lower blades 11 and 12 to communicate the left and right shoulder openings with the rear opening.
  • An accommodation groove 11d for accommodating the spring member 40 and a pair of right and left caulking portions 11e that are arranged at the front end portion of the upper wing plate 11 and caulking and fixing the leaf spring member 40 are provided.
  • the front fixed column 11a is erected one by one on the left and right sides of the front groove of the upper wing plate 11 with the accommodating groove 11d interposed therebetween.
  • a portion (a convex part on the inner wall surface side) in which the cover body 20 is recessed by caulking of the cover body 20 is fitted.
  • a fitting hole (not shown) is formed.
  • the rear fixed column 11b is erected at the center in the slider width direction.
  • a fitting hole portion 11f for fitting a portion where the cover body 20 is recessed by swaging is formed in the rear surface portion of the rear fixed column 11b.
  • the left and right front fixing columns 11a and the rear fixing columns 11b are provided on the left and right sides of the cover body 20 when the cover body 20 is placed on the slider body 10 so as to cover the upper surface side of the upper blade 11.
  • the cover body 20 is configured to be able to be aligned in the front-rear direction and the left-right direction by contacting the inner surface of the side wall portion.
  • a fitting recess 11 h is provided at the rear end of the upper blade 11 so that a protrusion 22 (described later) of the cover 20 is inserted when the cover 20 is fixed to the upper blade 11.
  • the first pulling attachment column 16 on the left side and the second pulling attachment column 17 on the right side are erected symmetrically with the accommodation groove 11d interposed therebetween, and the front column portions 16a and 17a and the rear column portions 16b and 17b. Respectively.
  • the front column portions 16a and 17a and the rear column portions 16b and 17b are erected so that the cross-sectional dimension in the front-rear direction gradually decreases as the height increases (towards the top), and the front column portions 16a and 17a. Between the rear column portions 16b and 17b, there is provided a gap into which the attachment shaft portion 33 of the handle 30 can be inserted.
  • the left and right first and second handle attachment columns 16 and 17 are inserted with the attachment shaft portion 33 of the handle 30 in the gap between the front column portions 16a and 17a and the rear column portions 16b and 17b.
  • the mounting shaft portion 33 of the pull handle 30 can be held rotatably at a predetermined position.
  • the housing groove 11d that houses the leaf spring member 40 is located at a position behind the first and second pulling attachment columns 16 and 17 from the position where the left and right front fixing columns 11a are arranged at the center in the slider width direction. It is arranged.
  • a claw hole 11c that penetrates from the upper surface of the upper blade 11 to the element guide path 15 is formed at the rear end of the accommodation groove 11d.
  • a recessed portion 11g into which a later-described hook portion 41 of the leaf spring member 40 is inserted is provided at the front end portion of the housing groove 11d.
  • the cover body 20 in the first embodiment has an upper surface portion, a front wall portion, a rear wall portion, and left and right side wall portions, and has a rectangular shape in a top view.
  • the distance between the inner surfaces of the left and right side wall portions of the cover body 20 is set to be the same as or larger than the width dimension between the outer surfaces of the first and second handle attachment columns 16 and 17 in the slider body 10.
  • interval between the outer surfaces of the left-right side wall part in the cover body 20 is set smaller than the space
  • the dimension from the outer surface of the front wall part to the outer surface of the rear wall part in the cover body 20 (that is, the dimension in the length direction of the cover body 20) is set to the same size as the dimension in the length direction of the upper blade 11. ing. Further, the height dimension of the cover body 20 is such that when the cover body 20 is covered with the upper blade 11, the inner surface of the upper surface portion of the cover body 20 is the front and rear fixed columns 11 a and 11 b of the slider body 10, The size is set so as not to interfere with the first and second handle attachment columns 16 and 17 after being crimped.
  • an insertion hole portion 21 through which the attachment shaft portion 33 of the handle 30 is inserted is formed in the left and right side wall portions of the cover body 20, and the upper blade 11 is attached to the lower end of the rear wall portion of the cover body 20.
  • a protruding portion 22 that is inserted into the provided insertion recess 11h is provided vertically.
  • the mounting shaft portion 33 of the pull handle 30 is rotatably held at a predetermined position by the first and second pull handle mounting columns 16 and 17 disposed on the slider body 10. It does not move in the front-rear direction or the up-down direction. For this reason, if the insertion hole part 21 formed in the cover body 20 has a size that allows the attachment shaft part 33 of the handle 30 to be inserted, the insertion hole part 21 can be formed small.
  • the handle 30 includes a handle main body 31 serving as a knob, left and right arm portions 32 extending from the handle main body 31, and an attachment shaft portion 33 that connects the distal end portions of the left and right arm portions 32. have.
  • the interval between the left and right arm portions 32 in the pull handle 30 (the interval between the inner side surfaces of the left and right arm portions 32) is set larger than the interval between the outer surfaces of the left and right side wall portions in the cover body 20, as described above. ing.
  • a protrusion 33a protruding toward the handle main body 31 is disposed at the center in the width direction of the attachment shaft 33.
  • the protrusion 33a protrudes in the axial direction of the attachment shaft 33 ( It is orthogonal to the width direction of the handle 30).
  • the leaf spring member 40 is disposed at one end of the leaf spring member 40, and can be inserted into the recessed portion 11 g of the upper blade 11 and the other end of the leaf spring member 40.
  • the stop claw 42 is disposed, and the cover portion 43 is disposed between the hook portion 41 and the stop claw 42 and has a vertical U-shaped longitudinal section.
  • the hook portion 41 of the leaf spring member 40 is accommodated in the recessed portion 11g of the slider body 10, and the stop pawl 42 of the leaf spring member 40 is the slider.
  • the body 10 is held in a state of being advanced to the element guide path 15 through the claw hole 11 c of the body 10.
  • the attachment shaft portion 33 of the handle 30 is attached to the left and right first and second handle attachment columns 16 and 17 of the slider body 10. More specifically, the mounting shaft portion 33 of the pull handle 30 is inserted between the front and rear column portions 16a, 16b, 17a and 17b of the first and second pull handle mounting columns 16 and 17, and then the front and rear column portions 16a and 16b. , 17a, 17b are pressed in the direction in which they approach each other and are crimped. As a result, as shown in FIG. 2, the attachment shaft portion 33 of the handle 30 is rotatably held at a predetermined position by the left and right first and second handle attachment columns 16 and 17. At this time, a small space may be formed between the upper ends of the front and rear pillars 16a, 16b, 17a, and 17b that have been crimped.
  • the leaf spring member 40 is received from the upper side of the slider body 10 into the receiving groove 11d in a state where the attachment shaft portion 33 tilts the handle 30 held by the first and second handle attachment columns 16 and 17 to the rear opening side. To house. At this time, the leaf spring member 40 is inserted and accommodated in the accommodation groove 11d from above so that the cover portion 43 of the leaf spring member 40 straddles the central portion of the attachment shaft portion 33 including the protrusion 33a of the handle 30.
  • the stop pawl 42 of the leaf spring member 40 enters the element guide path 15 via the pawl hole 11c of the slider body 10. Further, the hook portion 41 of the leaf spring member 40 is accommodated in the recessed portion 11 g of the slider body 10.
  • the leaf spring member 40 is accommodated in the accommodation groove 11d, the leaf spring member 40 is subjected to caulking so that the left and right caulking portions 11e disposed at the front end portion of the upper blade 11 are bent inward. Is fixed to the upper blade 11.
  • the cover body 20 is put on the upper blade 11 of the slider body 10 to which the leaf spring member 40 is fixed.
  • the left and right front fixed columns 11a and the rear fixed columns 11b arranged on the upper wing plate 11 are covered with the upper wing plate 11 so as to be accommodated in the cover body 20, and the left and right front fixed columns 11a and The inner wall surface of the cover body 20 is brought into contact with the rear fixed column 11b.
  • the protrusion 22 provided on the rear wall portion of the cover body 20 is inserted into the insertion recess 11 h provided on the upper blade 11. Thereby, the cover body 20 can be placed on the upper surface of the upper blade 11 while aligning the cover body 20.
  • the portion of the cover body 20 corresponding to the fitting hole portion 11f formed in the front fixing column 11a and the rear fixing column 11b is locally pressed from the outside to the inside. Dent.
  • a convex portion is formed on the inner wall surface of the cover body 20, and the convex portion is fitted into the fitting hole portion 11f formed in the front fixed column 11a and the rear fixed column 11b.
  • the stop pawl 42 disposed on the leaf spring member 40 has the slider body 10.
  • the element guide path 15 is advanced through the claw hole 11c.
  • the handle 30 when the handle 30 is rotated, for example, when the handle 30 is erected in a direction orthogonal to the upper wing plate 11 of the slider body 10, the protrusion 33 a disposed on the attachment shaft portion 33 of the handle 30 is The cover portion of the leaf spring member 40 is pushed upward against the urging force of the spring member 40. As a result, the stop pawl 42 is retracted from the element guide path 15 of the slider body 10 and the stop mechanism of the slider 1 is released, so that the slider 1 can be freely slid along the element row.
  • the leaf spring member 40 is elastically restored by tilting the handle 30 toward the rear mouth side or the shoulder mouth side again, and the stop pawl 42 of the leaf spring member 40 becomes the element of the slider 1.
  • the stop mechanism of the slider 1 can be functioned.
  • the cover body 20 includes the first pulling attachment column 16, the second pulling attachment column 17, the front fixing column 11 a, the rear fixing column 11 b, and the receiving groove disposed on the upper blade 11. 11d, the caulking portion 11e, and the attachment shaft portion 33 and the projection portion 33a of the handle 30 are covered and fixed to the upper blade plate 11.
  • the stop mechanism of the slider 1 constituted by the protrusion 33a of the handle 30 and the leaf spring member 40 is covered and protected by the cover body 20. For this reason, even if the slider 1 receives an impact or the like from the outside, the stop mechanism can be stably protected from the impact or the like, and the stop mechanism of the slider 1 can be effectively prevented from being broken.
  • the stopping mechanism of the slider 1 is configured by the protrusion 33 a disposed on the handle 30, the leaf spring member 40, the claw hole 11 c provided in the upper blade 11, and the like.
  • the present invention can also be applied to a slider that does not include a stop mechanism as long as the cover body is fixed to the upper blade so as to cover the first and second handle attachment columns.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the slider according to the second embodiment.
  • FIG. 5, and FIG. 6 are a perspective view, a top view, and a sectional view showing a state before the leaf spring member and the cover body of the slider are mounted, respectively.
  • the slide fastener slider 2 according to the second embodiment uses a puller 50 in which a movement restricting portion 53b is arranged on the mounting shaft 53 instead of the puller 30 in the slider 1 of the first embodiment.
  • the configuration other than 50 is substantially the same as the slider 1 of the first embodiment. Accordingly, in the slider 2 according to the second embodiment, parts and members having the same configuration as the slider 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals. It will be omitted.
  • the slider 2 for slide fastener includes a slider body 10, a cover body 20 fixed to the slider body 10, a handle 50 rotatably held by the slider body 10, and a stop claw at one end. And a leaf spring member 40 having 42.
  • the handle 50 includes a handle main body 51 serving as a knob, left and right arm portions 52 extending from the handle main body 51, and an attachment shaft portion 53 that connects the distal end portions of the left and right arm portions 52. have.
  • the interval between the left and right arm portions 52 in the pull handle 50 (the interval between the inner side surfaces of the left and right arm portions 52) is set to be larger than the interval between the outer surfaces of the left and right side wall portions in the cover body 20.
  • a projection 53a projecting toward the handle main body 51 side and a movement restricting portion 53b projecting in the direction opposite to the projection 53a are arranged at the central portion in the axial direction of the mounting shaft 53.
  • the protruding direction of the protrusion 53 a and the extending direction of the movement restricting portion 53 b are orthogonal to the axial direction of the mounting shaft 53.
  • the movement restricting portion 53b is arranged so as to be positioned between the first and second handle attachment columns 16, 17 when the attachment shaft portion 53 of the handle 50 is held by the first and second handle attachment columns 16, 17. Has been.
  • the dimension of the movement restricting portion 53b in the axial direction of the mounting shaft portion 53 is set to 80% or more, preferably 85% or more, of the interval between the inner surfaces of the first and second handle attachment columns 16 and 17. . Since the dimension in the width direction of the movement restricting portion 53b is set in this way, the movement restricting portion 53b becomes the first when the attachment shaft portion 53 of the handle 50 is held by the first and second handle attaching columns 16 and 17.
  • the handle 50 can be positioned (aligned) with respect to the first and second handle attachment columns 16 and 17 by being inserted between the first and second handle attachment columns 16 and 17.
  • the movement restricting portion 53b restricts the movement of the handle 50 in the width direction (the axial direction of the attachment shaft portion 53) between the first and second handle attachment columns 16 and 17, the movement of the first handle attachment column 16 is reduced.
  • a space capable of accommodating the left and right side wall portions of the cover body 40 is secured between the outer side surface and the arm portion 52 of the handle 50 and between the outer side surface of the second handle attachment column 17 and the arm portion 52 of the handle 50. can do.
  • the dimension of the movement restricting portion 53b in the axial direction of the attachment shaft portion 53 is smaller than the interval between the inner surfaces of the first and second handle attachment columns 16 and 17, preferably the first and first It is set to 95% or less of the interval between the inner surfaces of the two pulling attachment columns 16 and 17.
  • the movement restricting portion 53b of the second embodiment projects in the direction opposite to the protruding direction of the protruding portion 53a as described above, in the present invention, the movement restricting portion 53b corresponds to the mounting shaft portion 53. If it is arranged orthogonal to the axial direction, the protruding direction of the movement restricting portion 53b can be arbitrarily set.
  • the movement restricting portion 53b is preferably arranged so that the angle between the protruding direction of the movement restricting portion 53b and the protruding direction of the protruding portion 53a is greater than 90 °. .
  • the front and rear column portions 16a and 16b are provided. , 17a, 17b, a small space may be formed between the upper ends.
  • the space part formed in the 1st and 2nd handle attachment pillars 16 and 17 has the size which can move the movement control part 53b of the handle 50, for example by operation of the handle 50
  • the position of the space formed on the first and second handle attachment columns 16 and 17 and the position of the movement restricting portion 53b of the handle 50 overlap with each other.
  • the movement restricting portion 53b of the handle 50 enters the aforementioned space portion.
  • the move restricting portion 53b is caught by the first or second pull handle attaching columns 16 and 17, and the pull handle 50 cannot be rotated. May occur.
  • the movement restricting portion 53b is arranged such that the angle between the protruding direction of the movement restricting portion 53b and the protruding direction of the protruding portion 53a is larger than 90 ° as in the second embodiment ( In particular, when the angle between the protruding direction of the movement restricting portion 53b and the protruding direction of the protruding portion 53a is 180 °), the first and second handle attachment columns 16 and 17 are held.
  • the movement restricting portion 53 of the puller 50 when viewed from the side of the slider 2, has the position of the aforementioned space portion formed on the first and second puller attachment columns 16, 17. Since it does not overlap, it can prevent that the handle 50 becomes impossible to rotate.
  • the slider body 10 prevents the movement restricting portion 53b from interfering with the slider body 10 when the handle 50 is rotated.
  • the receiving groove 11d is preferably provided with a recess (not shown) for increasing the groove depth.
  • the attachment shaft portion 33 of the handle 30 is attached to the left and right first and second handle attachment columns 16 and 17 of the slider body 10. More specifically, the mounting shaft portion 33 of the handle 30 is inserted between the front and rear column portions 16a, 16b, 17a, 17b of the first and second handle mounting columns 16, 17. At this time, since the movement restricting portion 53b is arranged on the attachment shaft portion 53 as described above, the pull restricting portion 53b of the second embodiment is arranged between the first and second pulling attachment pillars 16 and 17.
  • the handle 50 can be stably positioned in the slider width direction with respect to the first and second handle attachment columns 16 and 17.
  • the upper end portions of the front and rear column portions 16a, 16b, 17a, and 17b of the first and second handle attachment columns 16 and 17 are pressed and crimped in a direction in which they approach each other.
  • the attachment shaft portion 53 of the handle 50 is rotatably held by the left and right first and second handle attachment columns 16 and 17.
  • the mounting shaft portion 53 of the handle 50 is held by the first and second handle mounting columns 16 and 17 in this way, so that the movement restricting portion 53b is located between the first and second handle mounting columns 16 and 17.
  • the second puller mounting column 17 and the outer surface of the first puller mounting column 16 and the arm portion 52 of the puller 50 are used.
  • a gap that can accommodate the left and right side wall portions of the cover body 40 is stably ensured between the outer side surface and the arm portion 52 of the handle 50.
  • the leaf spring member 40 is accommodated in the accommodation groove 11d from above the slider body 10, and the left and right crimping portions 11e disposed at the front end portion of the upper blade plate 11 are accommodated.
  • the one end portion of the leaf spring member 40 is fixed to the upper wing plate 11 by performing a caulking process so as to be bent inward.
  • the cover body 20 is put on the upper blade 11 of the slider body 10.
  • the left and right front fixed columns 11a and the rear fixed columns 11b arranged on the upper wing plate 11 are covered with the upper wing plate 11 so as to be accommodated in the cover body 20, and the left and right front fixed columns 11a and The inner surfaces of the front wall portion and the rear wall portion of the cover body 20 are brought into contact with the rear fixed column 11b.
  • the protrusion 22 provided on the rear wall portion of the cover body 20 is inserted into the insertion recess 11 h provided on the upper blade 11. Thereby, the cover body 20 can be placed on the upper surface of the upper blade 11 while aligning the cover body 20.
  • the movement of the handle 50 in the slider width direction is restricted by the movement restricting portion 53b, and therefore, between the outer surface of the first handle attachment column 16 and the arm portion 52 of the handle 50 and the second.
  • a predetermined gap is formed between the outer surface of the pull handle mounting column 17 and the arm portion 52 of the pull handle 50. Therefore, when the cover body 20 is put on the upper wing plate 11, the cover body 20 is smoothly and surely placed on the upper surface of the upper wing plate 11 without interference between the arm portion 52 of the handle 50 and the cover body 20. Can be placed.
  • the portion of the cover body 20 corresponding to the fitting hole portion 11f formed in the front fixed column 11a and the rear fixed column 11b is locally pressed from the outside. Recess inside. Thereby, the cover body 20 is crimped and fixed to the left and right front fixed columns 11a and the rear fixed columns 11b, and the slider 1 of the second embodiment is assembled.
  • the slider 2 according to the second embodiment assembled in this manner can function as a stop mechanism when the handle 50 is tilted to the rear mouth side or the shoulder mouth side as in the first embodiment.
  • the stop mechanism of the slider 2 is released, so that the slider 2 is moved along the element row of the slide fastener. It can slide freely.
  • the first and second handle attachment columns 16 and 17 and the housing groove 11d in the upper blade 11 are hidden by the cover body 20, so that the touch feeling of the slider 2 is improved. At the same time, the appearance is improved, and a slide fastener having excellent quality can be obtained by using the slider 2. Furthermore, since the stop mechanism of the slider 2 is covered and protected by the cover body 20, even if the slider 2 receives an impact from the outside, the stop mechanism can be stably protected from the impact and the failure of the stop mechanism. It can be effectively prevented.
  • the pull handle 50 has one movement restricting portion 53b, and the move restricting portion 53b is sandwiched between the first and second pull handle attaching columns 16 and 17 of the slider body 10. The case where it arrange
  • the form of the movement restricting portion in the present invention is not limited to this, and the movement restricting portion positions the pull when the pull is attached to the first and second pull attachment brackets, and the first If the movement of the handle in the width direction held by the first and second handle attachment pillars can be restricted, the form of the movement restricting portion can be changed.
  • two movement restricting portions may be arranged at the center portion in the axial direction of the attachment shaft portion of the handle so as to be sandwiched between the first and second handle attachment columns 16 and 17 of the slider body 10.
  • the two movement restriction portions are You may distribute
  • the handle 60 includes a handle main body 61 serving as a knob, left and right arm portions 62 extending from the handle main body 61, and tips of the left and right arm portions 62. It has the attachment shaft part 63 which connects between parts.
  • a projection 63 a that protrudes toward the handle main body 61 is disposed at the axial center of the attachment shaft 63.
  • one movement restricting portion 63b that projects in parallel with the arm portion 62 toward the handle main body 61 is disposed at a portion of the mounting shaft portion 63 that is spaced from the protrusion 63a by a predetermined distance to the left and right. .
  • the protrusion 63a and the two movement restricting parts 63b are arranged in parallel.
  • the rotation range of the handle 60 is set. That is, when the handle 60 is tilted toward the slider rear mouth side and when it is tilted toward the slider shoulder opening side, the position of the handle 60 when the movement restricting portion 63b comes into contact with the upper blade plate 11 is the slider rear mouth side of the handle 60. Is the rotation limit position.
  • rotation of the handle 60 is not prevented by the movement control part 63b, and the handle 60 can be freely rotated.
  • the two movement restricting portions 63b are arranged on the outer sides of the first and second handle attachment columns 16, 17 when the attachment shaft portion 63 of the handle 60 is held by the first and second handle attachment columns 16, 17. It is arranged to be located.
  • the distance between the inner surfaces of the two movement restricting portions 63b is the same as the distance between the outer surfaces of the first and second handle attachment columns 16, 17, or the first and second handle attachment columns 16, 17 It is set slightly larger than the distance between the outer surfaces of the two. Further, the interval between the outer surfaces of the two movement restricting portions 63b is set to be smaller than the interval between the inner surfaces of the left and right side wall portions of the cover body 20.
  • the two movement restricting portions 63 b are connected to the first and second handle attachment columns 16, 17. Movement in the slider width direction of 60 (the axial direction of the mounting shaft portion 63) is restricted. For this reason, when covering the cover body 20 on the upper wing board 11 after that, the arm part 62 of the handle 60 and the cover body 20 are prevented from interfering with each other, and the cover body 20 is smoothly applied to the upper surface of the upper wing board 11. And it can mount and fix reliably.
  • the protrusion disposed on the attachment shaft portion of the handle is enlarged in the width direction (the axial direction of the attachment shaft portion), and the protrusion is used as the movement restricting portion. It is possible to use.
  • the diameter of the attachment shaft portion of the handle is made larger than the interval between the front and rear column portions of the first and second handle attachment columns, and the portion of the attachment shaft portion held by the first and second handle attachment columns It is also possible to match only the diameter of the to the interval between the front and rear column parts.
  • the movement restricting portion By configuring the movement restricting portion in this manner, the positioning of the handle with respect to the first and second handle attachment columns can be stably performed, and the attachment shaft portion of the handle is the first and second handle attachment columns. Movement in the width direction of the handle can be restricted.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the slider according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of the slider cover body as viewed from the back side.
  • the slide fastener slider 3 according to the third embodiment includes a slider body 70, a cover body 80 fixed to the slider body 70, and a handle 90 that is rotatably held by the slider body 70.
  • the slider body 70 in the slider 3 includes an upper wing plate 71, a lower wing plate 72 spaced apart and parallel to the upper wing plate 71, and a guide post 73 that connects the front end portions of the upper and lower wing plates 71, 72. And flanges 74 arranged on the left and right side edges of the upper and lower blades 71 and 72. Left and right shoulder openings are formed at the front end of the slider body 70 with the guide pillar 73 interposed therebetween, and a rear opening is formed at the rear end of the slider body 70. Further, a Y-shaped element guide path 75 is formed between the upper and lower blades 71 and 72 to communicate the left and right shoulder openings and the rear opening.
  • the upper blade 71 in the slider body 70 has a rectangular shape when viewed from above.
  • the first and right first and left and right holding the mounting shaft portion 93 of the handle 90 so that the front fixing column 71a and the rear fixing column 71b to which the cover body 80 is swaged and fixed, and the handle 90 can be rotated.
  • the front and rear fixed columns 71a and 71b are arranged at the front end and the rear end of the upper blade 71, and are erected at the center in the slider width direction. Further, when the cover body 80 is swaged and fixed to the front surface portion of the front fixed column 71a and the rear surface portion of the rear fixed column 71b, a portion where the cover body 80 is depressed by swaging (a convex portion on the inner wall surface side). A fitting hole 71f is formed for fitting.
  • the left first pulling attachment column 76 and the right second pulling attachment column 77 are arranged with the claw hole 71c interposed therebetween, and each has front column portions 76a and 77a and rear column portions 76b and 77b. is doing.
  • the front column portions 76a and 77a and the rear column portions 76b and 77b are erected so that the cross-sectional dimension in the front-rear direction gradually decreases as the height increases, and the front column portions 76a and 77a and the rear column portions A gap is provided between 76b and 77b so that the attachment shaft portion 93 of the handle 90 can be inserted.
  • a claw hole 71 c disposed between the first and second handle attachment columns 76 and 77 is formed so as to penetrate the element guide path 75 from the upper surface of the upper blade 71.
  • the four positioning protrusions 71e arranged on the upper blade 71 are provided on the front and rear wall portions of the cover body 80 when the cover body 80 is placed on the slider body 70 so as to cover the upper surface side of the upper blade 71.
  • the cover body 80 is configured to be able to be aligned in the front-rear direction and the left-right direction by contacting the inner surface and the inner surfaces of the left and right side wall portions.
  • the cover body 80 in the third embodiment is formed to have a rectangular shape having the same dimensions as the upper blade 71 when viewed from the upper surface side. Further, the height dimension of the cover body 80 is such that when the cover body 80 is put on the upper blade 71, the inner surface of the upper surface portion of the cover body 80 is the front and rear fixed columns 71a and 71b of the slider body 70. Or it is set so that it may not interfere with the 1st and 2nd handle attachment pillars 76 and 77 by which caulking was carried out.
  • a concave portion 83 is formed on the inner surface of the upper surface portion of the cover body 80 as shown in FIG.
  • the concave portion 83 is disposed corresponding to a position of a movement restricting portion 93b described later disposed on the handle 90 when the cover body 80 is put on the upper blade 71.
  • insertion hole portions 81 through which the attachment shaft portions 93 of the handle 90 are inserted are formed.
  • the mounting shaft portion 93 of the pull handle 90 can be rotated by the left and right first and second pull handle mounting columns 76 and 77 disposed on the slider body 70. Since it is held, the insertion hole 81 can be formed small.
  • the pull handle 90 includes a pull handle main body 91 serving as a knob, left and right arm portions 92 extending from the pull handle main body 91, and an attachment shaft portion 93 that connects between the distal end portions of the left and right arm portions 92. have.
  • the mounting shaft portion 93 has a circular cross section, and a stop claw 93a projecting in a direction orthogonal to the handle main body 91 at the center portion in the axial direction of the mounting shaft portion 93, and the handle main body. 91, and a movement restricting portion 93b projecting in parallel with the arm portion 92 from the attachment shaft portion 93 toward the handle main body 91 is disposed.
  • rotation restricting projections 93c that are parallel to the handle main body 91 and extend from the attachment shaft portion 93 toward the pull handle main body 91 are arranged. Yes.
  • the protruding direction of the stop claw 93 a, the extending direction of the movement restricting portion 93 b, and the extending direction of the rotation restricting projection 93 c are orthogonal to the axial direction of the mounting shaft portion 93.
  • the movement restricting portion 93b and the rotation restricting projection 93c are arranged on the attachment shaft portion 93 as described above, thereby setting the rotation range of the pull handle 90. That is, when the handle 90 is tilted to the slider rear opening side, the position of the handle 90 when the rotation restricting projection 93 c comes into contact with the upper blade 71 is the rotation limit position on the slider rear end side of the handle 90. Become.
  • the position of the handle 90 when the movement restricting portion 93b and the rotation restricting projection 93c come into contact with the upper blade 71 is the rotation of the handle 90 on the slider front end side. It becomes the limit position.
  • rotation of the handle 90 is not prevented by the movement control part 93b and the rotation control protrusion 93c, and the handle 90 can be freely rotated.
  • the movement restricting portion 93b is formed between the first and second handle attachment columns 76 and 77 when the attachment shaft portion 93 of the handle 90 is held by the first and second handle attachment columns 76 and 77. It is arranged to be located.
  • the movement restricting portion 93b is arranged on the attachment shaft portion 93, when the attachment shaft portion 93 of the pull handle 90 is held on the first and second pull attachment pillars 76 and 77, the movement restricting portion 93b is the first one.
  • the handle 90 can be positioned with respect to the first and second handle attachment columns 76 and 77 by being inserted between the first and second handle attachment columns 76 and 77.
  • the movement restricting portion 93b restricts the movement of the handle 90 in the width direction (the axial direction of the attaching shaft portion 93) between the first and second handle attaching columns 76 and 77, the cover body 80 is thereafter moved.
  • the arm portion 92 of the handle 90 and the cover body 80 are prevented from interfering with each other, and the cover body 80 can be smoothly placed and fixed on the upper surface of the upper wing plate 71. .
  • the distance between the inner surfaces of the left and right rotation restricting projections 93c is the same as the distance between the outer surfaces of the first and second handle attachment columns 76, 77, or the first and second handle attachment columns. Since the distance between the outer surfaces of 76 and 77 is set to be slightly larger, the left and right rotation restricting protrusions 93c can be used as a movement restricting portion.
  • the attachment shaft portion 93 of the handle 90 is held by the first and second handle attachment columns 76 and 77, the position of the handle 50 can be more stably determined. After 63 is held, the movement of the handle 60 in the slider width direction can be more reliably regulated.
  • the attachment shaft portion 93 of the handle 90 is attached to the left and right first and second handle attachment columns 76 and 77 of the slider body 70. More specifically, the mounting shaft portion 93 of the handle 90 is inserted between the front and rear column portions 76a, 76b, 77a, 77b of the first and second handle mounting columns 76, 77.
  • the move restricting portion 93b is interposed between the first and second pull handle attaching columns 76 and 77.
  • the upper and lower column portions 76a, 76b, 77a, 77b of the first and second handle attachment columns 76, 77 are pressed and crimped in the direction in which they approach each other.
  • the attachment shaft part 93 of the handle 90 is rotatably held by the left and right first and second handle attachment columns 76 and 77.
  • the attachment shaft portion 93 of the handle 90 is held by the first and second handle attachment columns 76 and 77 at a portion between the stop claw 93a and the movement restricting portion 93b and the left and right rotation restricting projections 93c. .
  • the mounting shaft portion 93 of the pull handle 90 is held by the first and second pull handle mounting columns 76 and 77 in this way, so that the movement restricting portion 93b and the rotation restricting projection 93c are attached to the first and second pull handle attachments.
  • the movement of the handle 90 in the width direction between the columns 76 and 77 can be restricted.
  • the stop claw 93a of the handle 90 is inserted into the claw hole 71c of the upper blade 71 or arranged at a position where it can be inserted into the claw hole 71c.
  • the cover body 80 is placed on the upper wing plate 71 of the slider body 70 with the handle 90 tilted to the rear mouth side.
  • the rotation is restricted by the left and right rotation restricting projections 93 c arranged on the attachment shaft portion 93 coming into contact with the upper blade 71.
  • the state in which the rotation restricting projection 93c of the handle 90 is in contact with the upper blade 71 is the state in which the handle 90 is most inclined to the slider rear end side (the state of the rotation limit position).
  • the cover body 80 is put on the upper blade 71 so that the front and rear fixed columns 71a and 71b and the four positioning projections 71e arranged on the upper blade 71 are accommodated in the cover 80.
  • the inner surfaces of the front and rear wall portions and the left and right side wall portions of the cover body 20 are brought into contact with the two positioning convex portions 71e. Accordingly, the cover body 80 can be placed on the upper surface of the upper blade 71 while aligning the cover body 80.
  • the outer surface of the first handle attaching column 76 and the arm portion 92 of the handle 90 (Particularly between the outer surface of the left rotation restricting projection 93c and the arm portion 92 of the pull handle 90) and between the outer surface of the second pull attachment bracket 77 and the arm portion 92 of the pull handle 90 (particularly A predetermined gap is formed between the outer surface of the right rotation restricting projection 93c and the arm portion 92 of the pull handle 90).
  • the cover body 80 After the cover body 80 is placed on the upper blade 71, the portion of the cover body 80 corresponding to the fitting hole portion 71f formed in the front fixed column 71a and the rear fixed column 71b is locally pressed from the outside to the inside. Dent. Thereby, the cover body 80 is crimped and fixed to the front fixed column 71a and the rear fixed column 71b, and the slider 3 of the third embodiment is assembled.
  • the slider 3 according to the third embodiment thus obtained is in a state in which the handle 90 is tilted to the rear mouth side as shown in FIG. 10 (the state in which the slider 3 is rotated to the rotation limit position on the rear end side). ), A stop claw 93 a formed so as to protrude from the attachment shaft portion 93 of the handle 90 advances into the element guide path 75 of the slider body 70. Thereby, the slider 3 can function the stop mechanism.
  • the handle 90 when the handle 90 is rotated and, for example, as shown in FIG. 11, the handle 90 is erected in a direction perpendicular to the upper blade 71 of the slider body 70, the stop claw 93 a rotates the handle 90. Accordingly, the slider 3 is retracted from the element guide path 75, so that the stop mechanism of the slider 3 is released, and the slider 3 can be freely slid along the element row of the slide fastener.
  • the cover body 80 has a rectangular shape having the same dimensions as the upper wing plate 71 as viewed from above, and the cover body 80 is formed of the upper wing plate 71. The entire upper surface side is covered. For this reason, the upper surface of the slider 3 can be smoothed over a wide range.
  • the front, rear, left and right surface portions of the cover body 80 can be arranged on the same plane as the respective surface portions of the upper blade 71. Therefore, no step is formed between the upper wing plate 71 and the cover body 80 on the front, rear, left and right surface portions of the slider 3, and the side surfaces of the upper wing plate 71 and the cover body 80 are smoothed. be able to.
  • the slider 3 according to the third embodiment has a good touch and a good appearance, and even if the slider 3 is used in a product such as clothing or groceries, other articles are caught on the slider 3. Can be prevented. Further, since the stop mechanism of the slider 3 is covered and protected by the cover body 80, even if the slider 3 receives an impact from the outside, the stop mechanism can be stably protected from the impact and the failure of the stop mechanism. It can be effectively prevented.

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Abstract

　本発明のスライダー(1,2,3)は、スライダー胴体(10,70)及び引手(30,50,60,90)を有し、スライダー胴体(10,70)の第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77)は引手(30,50,60,90)の取付軸部(33,53,63,93)を回動可能に保持している。また、スライダー胴体(10,70)の上翼板(11,71)に、少なくとも第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77)を被覆するカバー体(20,80)が固定されている。これにより、同スライダー(1,2,3)は、良好な手触り感が得られるとともに見栄えが良くなるため、品質に優れたスライドファスナーを構成可能となる。また、スライダー(1,2,3)が停止機構を有する場合、同停止機構をカバー体(20,80)により保護できるため、停止機構の故障を防止できる。

Description

スライドファスナー用スライダー
　本発明は、スライドファスナーに用いられるスライダーに関し、特に、停止爪を有し、スライドファスナーのエレメント列に対する停止状態を保持することが可能な停止機構を備えたスライダーに関する。
　従来から、スライドファスナーは、衣類や鞄類などの様々な製品に用いられており、また、その用いられる製品によって様々な機能が求められている。例えば、スライドファスナーの構成部品の一つであるスライダーについては、スライドファスナーのエレメント列に対して摺動を停止させたときに、スライダーをそのエレメント列の停止位置で保持する機能（停止機構）を備えていることが求められる場合があった。
　このような停止機構を備えたスライダーの一例が、例えば実公昭６３－１８５４号公報（特許文献１）や国際公開第２０１０／０７０７４４号（特許文献２）などに開示されている。特許文献１及び特許文献２のスライダーは、停止爪を有する板バネ部材がスライダー胴体に装着されることにより、停止機構を備えている。
　具体的に説明すると、特許文献１及び特許文献２に記載のスライダーは、スライダー胴体と、スライダー胴体に回動可能に保持される引手と、スライダー胴体に装着される板バネ部材とを有している。
　スライダー胴体は、上下翼板と、同上下翼板の一端部間を連結する連結柱と、上下翼板の左右側部に配されたフランジとを有している。また、同スライダー胴体は、連結柱の左右両側に配された肩口と、他端に配された後口とを有しており、上下翼板間には、左右の肩口と後口とを連結するＹ字形のエレメント案内路が形成されている。
　更に、スライダー胴体の上翼板には、引手の一端を回動可能に保持する左右の引手取付柱と、上翼板の左右方向の中央部に配され、板バネ部材を挿入する挿入溝とを有している。
　上翼板の引手保持部は、挿入溝の左右両側に突設された前後一対の柱部を有しており、引手の後述する取付軸部が前後の柱部間に挿入された後、前後の柱部を互いに近づける方向へ加締めることにより、引手の取付軸部が引手取付柱に回動可能に保持される。
　上翼板の挿入溝は、板バネ部材の幅寸法と同じ大きさ以上の溝幅を有しており、板バネ部材を安定して挿入できるように形成されている。また、挿入溝の後端部には、挿入溝内に板バネ部材を配置したときに同板バネ部材の後述する停止爪を挿通可能な爪孔が穿設されている。
　引手は、引手本体部と、引手本体部の一端から平行に延設された左右の腕部と、左右の腕部の先端部を連結する取付軸部とを有しており、同引手の取付軸部には、カム形状の断面を有するカム部が設けられている。例えば、特許文献１の場合、取付軸部の断面を、円形から一部の円弧を切り取った形状に形成することによりカム部が設けられており、特許文献２の場合、取付軸部の中央部から突起部を引手本体部側に突出させることによりカム部が設けられている。
　板バネ部材は弾性を備えており、引手の取付軸部及びカム部を上方から覆うようにしてスライダー胴体に装着される。また、板バネ部材の一端部には、スライダー胴体の爪孔を介してエレメント案内路内に進退可能な停止爪が配されている。
　上述のようなスライダー胴体、引手、及び板バネ部材より構成されるスライダーを組み立てる場合には、先ず、スライダー胴体に配された左右の引手取付柱に引手の取付軸部を組み付ける。具体的には、引手取付柱における前後の柱部間に引手の取付軸部を挿入した状態で、前後の柱部を互いに近づける方向へ屈曲させて加締める。これにより、引手がスライダー胴体に対して取付軸部を中心に回動可能に保持される。
　このとき、引手は、引手に配された左右腕部間の間隔と、スライダー胴体に配された左右の引手取付柱の外側面間の間隔との差を小さくすることにより、スライダー胴体に対して引手の位置がスライダー幅方向に大きくずれることを防ぐとともに、引手のカム部が適切な位置に合わせられている。
　続いて、引手を保持したスライダー胴体に板バネ部材を組み付ける。この場合、板バネ部材を引手の取付軸部及びカム部を上方から覆うとともに、同板バネ部材の停止爪をスライダー胴体の爪孔に挿通させるようにして板バネ部材をスライダー胴体に装着する。これにより、スライダーが組み立てられる。
　このようにして組み立てられたスライダーは、例えば引手が後口側に倒伏した状態のときには、板バネ部材の停止爪がスライダー胴体の爪孔を介してエレメント案内路内に突出する。これにより、停止爪がスライドファスナーのエレメント列に係合するため、スライダーがエレメント列に沿って摺動することを防ぎ、スライダーの停止状態が保持される。
　一方、引手をスライダー胴体に対して起立させたときや、スライダーの前端側に倒伏させたときには、板バネ部材が引手の取付軸部に設けたカム部によって持ち上げられるため、同板バネ部材の停止爪がエレメント案内路から抜け出る（退避する）。これにより、停止爪がエレメント列に係合している状態が解除され、スライダーをエレメント列に沿って円滑に摺動させることができる。
　また、特許文献１及び特許文献２に記載のスライダーは、上述のように、引手の取付軸部が、スライダー胴体に配した左右の引手取付柱を加締めることにより、同引手取付柱に保持されている。このため、引手の取付軸部をスライダー胴体の所定位置にしっかりと固定できる。
　従って、引手がスライダー胴体から外れ難くなるとともに、スライダーの停止機構を確実に構成して、円滑に機能させることができる。更に、特許文献１及び特許文献２に記載のスライダーにおける停止機構は、加締め加工後の引手取付柱の立設高さよりも低くして構成できるため、スライダー全体の厚さを薄くできるという効果も得られる。
実公昭６３－１８５４号公報 国際公開第２０１０／０７０７４４号
　上述のような特許文献１及び特許文献２に記載されている停止機構を備えたスライダーでは、左右の引手取付柱が外部に露呈しているとともに、停止爪を有する板バネ部材が、引手の取付軸部及びカム部を上方から覆うようにしてスライダー胴体に装着されているため、板バネ部材もスライダーの外部に露呈している。
　スライドファスナーに使用されるスライダーにおいて、引手取付柱や板バネ部材が外部から見えるように露呈しているとスライダーの外観品質、更にはスライドファスナーの外観品質を低下させるとともに、手触り感が悪いという問題があった。
　更に、板バネ部材が外部に露呈している場合、板バネ部材が外部から衝撃などを受ける可能性が高くなる。この場合、板バネ部材が外部から衝撃などを受けたときに、板バネ部材の変形や破損が生じ易くなり、スライダーの停止機構の故障を招くという問題もあった。
　一方、特許文献１及び特許文献２のスライダーにおいては、上述のように、引手に配された左右腕部間の間隔と、スライダー胴体に配された左右の引手取付柱の外側面間の間隔との差が小さいため、スライダー胴体に対して引手の位置がスライダー幅方向に大きくずれ難くしている。
　しかしこの場合、スライダー胴体に対する引手の位置決め手段として、引手における左右腕部間の間隔と、スライダー胴体における左右の引手取付柱の外側面間の間隔が利用されている。このため、外部から直接視認される引手の左右腕部とスライダー胴体の引手取付柱における大きさや位置関係が必然的に決定されてしまい、スライダーにおける設計自由度やデザインの幅が制限されるという欠点があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、スライダーやスライドファスナーの外観品質及び手触り感の低下を防ぐとともに、外部からの衝撃などから停止機構を保護して停止機構が故障し難いスライドファスナー用スライダーを提供すること、更には、外部から見えない部分でスライダー胴体に対する引手の位置決めを行ってスライダーを円滑に組み立てることが可能なスライドファスナー用スライダーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー用スライダーは、基本的な構成として、上下翼板が案内柱にて連結され、前記上翼板の上面に第１及び第２引手取付柱が立設されたスライダー胴体と、引手本体と取付軸部とが一対の腕部により連結された引手とを有し、前記第１及び第２引手取付柱は前記引手の前記取付軸部が挿入された状態で加締められて前記取付軸部を回動可能に保持するスライドファスナー用スライダーであって、少なくとも前記第１及び第２引手取付柱を被覆するカバー体が、前記上翼板に固定されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　特に、本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいては、前記上翼板の前記第１及び第２引手取付柱間に爪孔が配され、前記引手の操作により、前記爪孔を介して、前記上下翼板間のエレメント案内路に進退可能に配された停止爪による停止機構が構成され、前記停止機構は、前記上翼板に固定された前記カバー体に被覆されていることが好ましい。
　また、本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、前記引手が前記第１及び第２引手取付柱に対して前記取付軸部の軸方向に移動することを規制し、前記第１及び第２引手取付柱の外側面と前記引手の前記腕部との間に、前記カバー体の側壁部を収容可能な間隙を確保する移動規制部が前記取付軸部に配されていることが好ましい。
　特に、前記移動規制部は、前記取付軸部から同取付軸部の軸方向に対して直交する方向に張り出していることが好ましい。
　この場合、前記移動規制部は、前記第１及び第２引手取付柱間に配されていることが好ましい。特に、前記移動規制部の前記取付軸部の軸方向における寸法は、前記第１及び第２引手取付柱間の間隔の８０％以上に設定されていることが好ましい。
　また、本発明のスライドファスナー用スライダーにおいて、前記移動規制部は、前記第１及び第２引手取付柱の外側に１つずつ配されていても良い。
　本発明において、前記停止爪は、前記スライダー胴体に装着される板バネ部材に配され、前記引手の前記取付軸部は、前記引手の操作により前記板バネ部材を押し上げて前記停止爪を前記エレメント案内路から退出させる突起部を有していることが好ましい。
　また本発明において、前記停止爪は、前記引手の前記取付軸部から突出して形成されていても良い。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーは、第１及び第２引手取付柱が上翼板に立設されたスライダー胴体と、取付軸部が配された引手と、カバー体とを有し、引手の取付軸部は、スライダー胴体の第１及び第２引手取付柱に回動可能に保持されている。更に、カバー体は、少なくとも、上翼板に配された第１及び第２引手取付柱を被覆して上翼板に固定されている。
　このような構成を有する本発明のスライダーは、第１及び第２引手取付柱や引手の取付軸部の少なくとも一部がカバー体に被覆されるため、良好な手触り感が得られる。また、同スライダーは、第１及び第２引手取付柱がカバー体によって外部から見えなくなるため、見栄えが良くなり、同スライダーを用いることによって、品質（特に外観品質）に優れたスライドファスナーを構成可能となる。
　特に、本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいては、上翼板の第１及び第２引手取付柱間に爪孔が配され、引手の操作により、爪孔を介して、上下翼板間のエレメント案内路に進退可能に配された停止爪による停止機構が構成されている。また、その停止機構は、上翼板に固定されたカバー体に被覆されている。
　これにより、スライダー胴体の第１及び第２引手取付柱だけでなく、スライダーの停止機構がカバー体に被覆されるため、更に良好な手触り感が得られるとともに、スライダーの見栄えをより向上させることができる。更に、スライダーの停止機構がカバー体に被覆されて保護されるため、スライダーが外部から衝撃などを受けても、その衝撃などから停止機構を安定して保護でき、スライダーにおける停止機構の故障を防止できる。
　このような本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、前記引手の取付軸部には、引手が第１及び第２引手取付柱に対して取付軸部の軸方向に移動することを規制し、第１及び第２引手取付柱の外側面と引手の腕部との間に、カバー体の側壁部を収容可能な間隙を確保する移動規制部が配されている。
　例えば、スライダー胴体の第１及び第２引手取付柱に引手の取付軸部を回動可能に保持した後、スライダー胴体の上翼板にカバー体を組み付けて固定する際に、第１引手取付柱と引手の腕部との間、及び第２引手取付柱と引手の腕部との間に、カバー体の側壁部を挿入可能な間隙が設けられてなければ、カバー体が引手と干渉してしまい、カバー体をスライダー胴体の上翼板に組み付けることができない。このため、第１引手取付柱と引手の腕部との間、及び第２引手取付柱と引手の腕部との間には、所定の間隙を設ける必要がある。
　しかし、第１引手取付柱と引手の腕部との間、及び第２引手取付柱と引手の腕部との間に上述のような間隙を設けた場合、それらの間隙が存在することによって、スライダー胴体に対して引手の位置が引手の取付軸部の軸方向（スライダー幅方向）にずれ易くなる。この場合、引手の位置がスライダー幅方向にずれてしまうと、第１引手取付柱と引手の腕部との間の間隙、又は第２引手取付柱と引手の腕部との間の間隙の間隔が狭くなり、カバー体をスライダー胴体の上翼板に組み付ける際にカバー体が引手に干渉するという問題が生じる。
　このような問題を解消するために、本発明では、上述のような移動規制部が引手の取付軸部に配されている。これにより、引手の取付軸部をスライダー胴体の第１及び第２引手取付柱に保持したときに、第１及び第２引手取付柱に対して、スライダー幅方向における引手の位置決めが容易に行われるとともに、引手が取付軸部の軸方向に移動することを規制して引手の位置がスライダー幅方向にずれることを防止できる。
　このため、第１及び第２引手取付柱に引手の取付軸部が保持された際に、第１引手取付柱の外側面と引手の腕部との間、及び第２引手取付柱の外側面と引手の腕部との間には、カバー体の側壁部を挿入可能な適切な間隙を確実に確保することができる。従って、スライダー胴体の上翼板にカバー体を組み付ける際に、カバー体が引手に干渉することなく、カバー体を上翼板に円滑に組み付けて固定することができる。
　また、本発明のスライダーでは、引手の移動規制部や第１及び第２引手取付柱を、外部から直接視認されないように、上翼板に固定されたカバー体の内部に隠すことが可能となるため、スライダーにおける設計自由度やデザインの幅を拡大できる。
　本発明のスライダーにおいて、前記移動規制部は、前記取付軸部から同取付軸部の軸方向に対して直交する方向に張り出している。特に、前記移動規制部は、第１及び第２引手取付柱間に配されている。これにより、引手が第１及び第２引手取付柱に対して確実に位置決めされるとともに、同引手が第１及び第２引手取付柱に保持されたときに、移動規制部が第１引手取付柱及び／又は第２引手取付柱に当接することにより、引手の位置がスライダー幅方向にずれることを確実に防止できる。また、移動規制部が第１及び第２引手取付柱間に配されていれば、スライダーを組み立てたときに、同移動規制部をカバー体の内部に確実に隠すことができる。
　この場合、移動規制部の取付軸部の軸方向における寸法が、第１及び第２引手取付柱間の間隔の８０％以上、好ましくは８５％以上に設定されている。これにより、第１及び第２引手取付柱に対して引手をより確実に位置決めすることができる。なお、本発明において、移動規制部の取付軸部の軸方向における寸法は、第１及び第２引手取付柱間の間隔よりも小さければ（即ち、第１及び第２引手取付柱間の間隔の１００％未満であれば）良いが、スライダー胴体及び引手の部品寸法精度やスライダー胴体に対する引手の組み付け易さを考慮すると、第１及び第２引手取付柱間の間隔の９５％以下に設定されていることが好ましい。
　また、本発明のスライドファスナー用スライダーにおいて、前記移動規制部は、第１及び第２引手取付柱の外側に１つずつ配されていても良い。このように移動規制部を設けることによっても、第１及び第２引手取付柱に対して引手を確実に位置決めできるとともに、引手を第１及び第２引手取付柱に保持した後、スライダー胴体に対して引手の位置がスライダー幅方向にずれることを確実に防止できる。
　また本発明において、停止機構を構成する停止爪は、スライダー胴体に装着される板バネ部材に配されている。更に、引手の取付軸部は、引手の操作により板バネ部材を押し上げて停止爪をエレメント案内路から退出させる突起部を有している。
　このような構造を有する本発明のスライダーであれば、安定して機能する停止機構をカバー体内で簡単に構成できる。このため、停止機構をカバー体で確実に保護できるとともに、停止機構が外部に露呈することも防止できる。
　この場合、移動規制部の張出方向と突起部の突出方向との間の角度は９０°よりも大きく設定されており、好ましくは、移動規制部の張出方向と突起部の突出方向とは互いに反対向きとなるように（移動規制部の張出方向と突起部の突出方向との間の角度が１８０°となるように）設定されている。
　例えば、上述のようにスライダー胴体の第１及び第２引手取付柱に加締め加工が行われて、同第１及び第２引手取付柱に引手の取付軸部が回動可能に保持されている場合、第１引手取付柱における一対の柱部の先端部間、及び第２引手取付柱における一対の柱部の先端部間には、引手の移動規制部が入り込むことが可能な大きさの空間部が形成されることがある。
　この場合、引手の操作によって、第１及び第２引手取付柱に形成された前述の空間部の位置と引手の移動規制部の位置とが重なった際に引手がスライダー幅方向に動いてしまうと、引手の移動規制部が前述の空間部に入り込んで、引手が第１又は第２引手取付柱に引っ掛かって回動不能になる虞がある。
　このような不具合を解消するために、本発明では、移動規制部の張出方向と突起部の突出方向との間の角度が上述のように９０°よりも大きく設定されている。これにより、スライダー胴体の第１及び第２引手取付柱に保持された引手の回動可能範囲内では、同引手の移動規制部が、第１及び第２引手取付柱に形成された前述の空間部の位置に重なることはないため、引手が回動不能になることを防止できる。
　一方、本発明においては、停止機構を構成する停止爪が、引手の取付軸部から突出して形成されていても良い。このようなスライダーでも、安定して機能する停止機構をカバー体内で簡単に構成できるため、停止機構をカバー体で確実に保護できるとともに、停止機構が外部に露呈することも防止できる。
　この場合、移動規制部は、腕部と平行な方向に張り出していることが好ましい。このような移動規制部が引手の取付軸部に配されていることによって、引手の位置決めを確実に行うことができる。その上、この移動規制部は、スライダー胴体の上翼板に当接したときに引手の回動を停止させるストッパーとしての機能を果たすことができ、同移動規制部によって引手の回動限界を設定することも可能となる。
図１は、本発明の実施例１に係るスライダーの分解斜視図である。 図２は、同スライダーの板バネ部材及びカバー体が装着される前の状態を示す上面図である。 図３は、本発明の実施例２に係るスライダーの分解斜視図である。 図４は、同スライダーの板バネ部材及びカバー体が装着される前の状態を示す斜視図である。 図５は、同スライダーの板バネ部材及びカバー体が装着される前の状態を示す上面図である。 図６は、同スライダーの板バネ部材及びカバー体が装着される前の状態を示す断面図である。 図７は、実施例２の変形例に係るスライダーの板バネ部材及びカバー体が装着される前の状態を示す上面図である。 図８は、本発明の実施例３に係るスライダーの分解斜視図である。 図９は、同スライダーのカバー体を裏面側から見た斜視図である。 図１０は、同スライダーの停止爪がエレメント案内路に進入した状態を示す断面図である。 図１１は、同スライダーの停止爪がエレメント案内路から退出した状態を示す断面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　図１は、本実施例１に係るスライダーの分解斜視図であり、図２は、同スライダーの板バネ部材及びカバー体が装着される前の状態を示す上面図である。
　なお、以下の説明において、スライダーの前後方向とは、スライダーの摺動方向に平行な方向（スライダーの長さ方向）を言い、スライドファスナーにおいて左右のエレメント列を噛合させるときに摺動させる方向を前方とし、左右のエレメント列を分離させるときに摺動させる方向を後方とする。また、スライダーの上下方向とは、スライダーの高さ方向を言い、スライダー胴体に対して引手が取り付けられる側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。更に、スライダーの左右方向とは、スライダーの幅方向を言う。
　本実施例１に係るスライドファスナー用スライダー１は、スライダー胴体１０と、スライダー胴体１０に固定されるカバー体２０と、スライダー胴体１０に回動可能に保持される引手３０と、一端部に停止爪４２を備える板バネ部材４０とを有している。
　同スライダー１において、スライダー胴体１０、カバー体２０、及び引手３０は、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属材料をダイキャスト成形若しくはプレス成形することによって製造されている。また、板バネ部材４０は、ステンレス鋼などの連続する長尺な金属製板材から所定形状の金属片を打ち抜き、その得られた金属片に曲げ加工を施すことによって形成されている。
　同スライダー１におけるスライダー胴体１０は、上翼板１１と、上翼板１１と離間して平行に配された下翼板１２と、上下翼板１１，１２の前端部同士を連結する案内柱と、上下翼板１１，１２の左右側縁に配されたフランジ１４とを有している。このスライダー胴体１０の前端には、案内柱を間に挟んで形成された左右の肩口が形成され、スライダー胴体１０の後端には後口が形成されている。また、上下翼板１１，１２間には、左右の肩口と後口とを連通するＹ字形状のエレメント案内路１５が形成されている。
　このスライダー胴体１０における上翼板１１の上面には、カバー体２０が加締め固定される前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂと、上翼板１１におけるスライダー長さ方向（前後方向）の略中央部に配され、引手３０の後述する取付軸部３３を保持する左右の第１及び第２引手取付柱１６，１７と、第１及び第２引手取付柱１６，１７の間に配され、板バネ部材４０を収容する収容溝１１ｄと、上翼板１１の前端部に配され、板バネ部材４０を加締め固定する左右一対の加締め部１１ｅとを有している。
　前方固定柱１１ａは、上翼板１１の前端部に収容溝１１ｄを挟んで左右に１つずつ立設されている。左右の前方固定柱１１ａの前面部には、カバー体２０を固定する際に、カバー体２０の加締め加工によってカバー体２０が窪む部分（内壁面側の凸部）を嵌着するための図示しない嵌着孔部が形成されている。
　後方固定柱１１ｂは、スライダー幅方向の中央部に立設されている。この後方固定柱１１ｂの後面部には、カバー体２０を加締め固定する際に、加締めによってカバー体２０が窪む部分を嵌着するための嵌着孔部１１ｆが形成されている。また、左右の前方固定柱１１ａと後方固定柱１１ｂとは、カバー体２０が上翼板１１の上面側を覆うようにスライダー胴体１０に被せられたときに、カバー体２０の前後壁部及ぶ左右側壁部の内面に当接してカバー体２０の前後方向及び左右方向の位置合わせが可能なように構成されている。更に、上翼板１１の後端部には、カバー体２０を上翼板１１に固定する際にカバー体２０の後述する突出部２２を嵌入させる嵌入凹部１１ｈが配されている。
　左側の第１引手取付柱１６と右側の第２引手取付柱１７とは、収容溝１１ｄを間に挟んで対称的に立設されており、前柱部１６ａ，１７ａと後柱部１６ｂ、１７ｂとをそれぞれ有している。前柱部１６ａ，１７ａ及び後柱部１６ｂ，１７ｂは、高さが高くなるにつれて（上方に向けて）前後方向の断面寸法が漸減するように立設されているとともに、前柱部１６ａ，１７ａと後柱部１６ｂ，１７ｂとの間には、引手３０の取付軸部３３を挿入可能な間隙が設けてられている。
　このような左右の第１及び第２引手取付柱１６，１７は、前柱部１６ａ，１７ａと後柱部１６ｂ，１７ｂとの間の間隙に引手３０の取付軸部３３を挿入し、その後、前後柱部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂの上端部同士を互いが接近する方向に押圧して加締め加工することにより、引手３０の取付軸部３３を所定の位置で回動可能に保持できる。
　板バネ部材４０を収容する収容溝１１ｄは、スライダー幅方向の中央部にて、左右の前方固定柱１１ａが配されている位置から第１及び第２引手取付柱１６，１７よりも後方の位置まで配されている。また、収容溝１１ｄの後端部には、上翼板１１の上面からエレメント案内路１５に貫通する爪孔１１ｃが形成されている。更に、収容溝１１ｄの前端部には、板バネ部材４０の後述するフック部４１が挿入される凹陥部１１ｇが設けられている。
　本実施例１におけるカバー体２０は、上面部、前壁部、後壁部、及び左右の側壁部を有しており、上面視にて矩形状を呈している。カバー体２０における左右の側壁部の内面間の間隔は、スライダー胴体１０における第１及び第２引手取付柱１６，１７の外側面間の幅寸法と同じ大きさ、又は同幅寸法よりも大きく設定されている。また、カバー体２０における左右の側壁部の外面間の間隔は、引手の後述する腕部間の間隔よりも小さく設定されている。
　カバー体２０における前壁部の外面から後壁部の外面までの寸法（即ち、カバー体２０の長さ方向の寸法）は、上翼板１１における長さ方向の寸法と同じ大きさに設定されている。また、カバー体２０における高さ方向の寸法は、カバー体２０を上翼板１１に被せたときに、カバー体２０の上面部内面が、スライダー胴体１０の前方及び後方固定柱１１ａ，１１ｂや、加締められた後の第１及び第２引手取付柱１６，１７と干渉しない大きさに設定されている。
　また、同カバー体２０の左右側壁部には、引手３０の取付軸部３３を挿通させる挿通孔部２１が形成されており、カバー体２０の後壁部の下端には、上翼板１１に設けた嵌入凹部１１ｈに嵌入する突出部２２が垂設されている。本実施例１において、引手３０の取付軸部３３は、スライダー胴体１０に配した第１及び第２引手取付柱１６，１７により所定の位置で回動可能に保持されるため、取付軸部３３自体は、前後方向や上下方向に移動することはない。このため、カバー体２０に形成される挿通孔部２１は、引手３０の取付軸部３３を挿通可能な大きさを有していれば、挿通孔部２１を小さく形成することができる。
　本実施例１における引手３０は、摘み部となる引手本体３１と、引手本体３１から延設された左右の腕部３２と、左右の腕部３２の先端部間を連結する取付軸部３３とを有している。この引手３０における左右の腕部３２間の間隔（左右の腕部３２の内側面間の間隔）は、上述したように、カバー体２０における左右の側壁部の外面間の間隔よりも大きく設定されている。
　また、取付軸部３３の幅方向における中央部には、引手本体３１側に向けて突出した突起部３３ａが配されており、この突起部３３ａの突出方向は、取付軸部３３の軸方向（引手３０の幅方向）に対して直交している。
　本実施例１における板バネ部材４０は、同板バネ部材４０の一端部に配され、上翼板１１の凹陥部１１ｇに挿入可能なフック部４１と、同板バネ部材４０の他端部に配された停止爪４２と、フック部４１と停止爪４２の間に配され、縦断面が逆Ｕ字状のカバー部４３とを有している。
　この板バネ部材４０をスライダー胴体１０の収容溝１１ｄに収容した場合、板バネ部材４０のフック部４１がスライダー胴体１０の凹陥部１１ｇに収容され、また、板バネ部材４０の停止爪４２がスライダー胴体１０の爪孔１１ｃを介してエレメント案内路１５に進出した状態で保持される。
　次に、上述のような構成部品を有する本実施例１のスライダー１を組み立てる手順について説明する。
　先ず、スライダー胴体１０の左右の第１及び第２引手取付柱１６，１７に引手３０の取付軸部３３を取り付ける。具体的に説明すると、引手３０の取付軸部３３を、第１及び第２引手取付柱１６，１７の前後柱部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ間に挿入し、その後、前後柱部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂの上端部同士を互いが接近する方向に押圧して加締める。これにより、図２に示したように、引手３０の取付軸部３３が左右の第１及び第２引手取付柱１６，１７によって所定の位置に回動可能に保持される。なお、このとき、加締め加工された前後柱部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂの上端部間には、小さな空間部が形成されることがある。
　続いて、取付軸部３３が第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持された引手３０を後口側に傾倒させた状態で、板バネ部材４０をスライダー胴体１０の上方から収容溝１１ｄに収容する。このとき、板バネ部材４０のカバー部４３が引手３０の突起部３３ａを含む取付軸部３３の中央部分を跨ぐようにして、板バネ部材４０を上方から収容溝１１ｄに挿入して収容する。
　このように板バネ部材４０が収容溝１１ｄに収容されることにより、板バネ部材４０の停止爪４２は、スライダー胴体１０の爪孔１１ｃを介してエレメント案内路１５内に進入する。また、板バネ部材４０のフック部４１は、スライダー胴体１０の凹陥部１１ｇに収容される。
　板バネ部材４０を収容溝１１ｄに収容した後、上翼板１１の前端部に配した左右の加締め部１１ｅを内側に向けて屈曲させるように加締め加工を行うことにより、板バネ部材４０の一端部が上翼板１１に固定される。
　次に、板バネ部材４０が固定されたスライダー胴体１０の上翼板１１にカバー体２０を被せる。このとき、上翼板１１に配した左右の前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂをカバー体２０内に収容するようにしてカバー体２０を上翼板１１に被せ、左右の前方固定柱１１ａと後方固定柱１１ｂとにカバー体２０の内壁面を当接させる。更に、カバー体２０の後壁部に設けた突出部２２を、上翼板１１に設けた嵌入凹部１１ｈに嵌入させる。これにより、カバー体２０の位置合わせをしながら同カバー体２０を上翼板１１の上面に載置することができる。
　カバー体２０を上翼板１１に載置した後、前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂに形成した嵌着孔部１１ｆに対応するカバー体２０の部分を外側から局部的に押圧して内部に窪ませる。これにより、カバー体２０の内壁面に凸部が形成されるとともに、同凸部が前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂに形成した嵌着孔部１１ｆに嵌着するため、カバー体２０が左右の前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂで加締め固定され、本実施例１のスライダー１が組み立てられる。
　このようにして組み立てられた本実施例１のスライダー１は、例えば引手３０を後口側又は肩口側に傾倒させた状態のときに、板バネ部材４０に配した停止爪４２がスライダー胴体１０の爪孔１１ｃを介してエレメント案内路１５に進出する。これにより、同スライダー１は、スライドファスナーに用いられた場合に、スライダー１をスライドファスナーのエレメント列に対して停止させた位置で保持する停止機構を機能させることができる。
　一方、引手３０を回動させて、例えば引手３０をスライダー胴体１０の上翼板１１に対して直交する方向に起立させた場合、引手３０の取付軸部３３に配した突起部３３ａが、板バネ部材４０の付勢力に抗して、板バネ部材４０のカバー部を上方に押し上げる。これにより、停止爪４２がスライダー胴体１０のエレメント案内路１５から退避して、スライダー１の停止機構が解除されるため、スライダー１をエレメント列に沿って自由に摺動させることができる。
　なお、スライダー１の停止機構を解除した後、引手３０を再び後口側又は肩口側に傾倒させることにより、板バネ部材４０が弾性復帰して板バネ部材４０の停止爪４２がスライダー１のエレメント案内路１５に進出するため、スライダー１の停止機構を機能させることができる。
　また、本実施例１のスライダー１では、カバー体２０が、上翼板１１に配された第１引手取付柱１６、第２引手取付柱１７、前方固定柱１１ａ、後方固定柱１１ｂ、収容溝１１ｄ、及び加締め部１１ｅ、並びに、引手３０の取付軸部３３及び突起部３３ａを被覆して上翼板１１に固定されている。
　これにより、上翼板１１における第１及び第２引手取付柱１６，１７等の突起物や収容溝１１ｄによる凹凸が隠されるため、スライダー１の上面側を平滑化できる。従って、スライダー１の上面側の手触り感が良好になるとともに、見栄えも良くなり、同スライダー１を用いることによって品質に優れたスライドファスナーを得ることができる。
　更に、引手３０の突起部３３ａ及び板バネ部材４０などによって構成されるスライダー１の停止機構がカバー体２０に被覆されて保護される。このため、スライダー１が外部から衝撃などを受けても、その衝撃などから停止機構を安定して保護し、スライダー１の停止機構が故障することを効果的に防止できる。
　なお、本実施例１のスライダー１では、引手３０に配された突起部３３ａ、板バネ部材４０、及び上翼板１１に設けた爪孔１１ｃなどによって、スライダー１の停止機構が構成されているが、本発明は、カバー体が第１及び第２引手取付柱を被覆するように上翼板に固定されていれば、停止機構を備えないスライダーに対しても適用できる。
　図３は、本実施例２に係るスライダーの分解斜視図である。また、図４、図５、及び図６は、それぞれ、同スライダーの板バネ部材及びカバー体が装着される前の状態を示す斜視図、上面図、断面図である。
　本実施例２に係るスライドファスナー用スライダー２は、前述の実施例１のスライダー１における引手３０の替わりに、取付軸部５３に移動規制部５３ｂが配された引手５０を用いており、この引手５０以外の構成については、前述の実施例１のスライダー１と実質的に同じである。従って、本実施例２のスライダー２では、前述の実施例１のスライダー１と同様の構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表しており、それによって、それらの部品及び部材の説明を省略することとする。
　本実施例２に係るスライドファスナー用スライダー２は、スライダー胴体１０と、スライダー胴体１０に固定されるカバー体２０と、スライダー胴体１０に回動可能に保持される引手５０と、一端部に停止爪４２を備える板バネ部材４０とを有している。
　本実施例２における引手５０は、摘み部となる引手本体５１と、引手本体５１から延設された左右の腕部５２と、左右の腕部５２の先端部間を連結する取付軸部５３とを有している。この引手５０における左右の腕部５２間の間隔（左右の腕部５２の内側面間の間隔）は、カバー体２０における左右の側壁部の外面間の間隔よりも大きく設定されている。
　また、取付軸部５３における軸方向の中央部には、引手本体５１側に向けて突出した突起部５３ａと、同突起部５３ａとは反対側の方向に張り出した移動規制部５３ｂとが配されており、突起部５３ａの突出方向及び移動規制部５３ｂの張出方向は、取付軸部５３の軸方向に対して直交している。
　移動規制部５３ｂは、引手５０の取付軸部５３が第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持されたときに、第１及び第２引手取付柱１６，１７間に位置するように配されている。
　この場合、取付軸部５３の軸方向における移動規制部５３ｂの寸法は、第１及び第２引手取付柱１６，１７の内面間の間隔の８０％以上、好ましくは８５％以上に設定されている。このように移動規制部５３ｂの幅方向の寸法が設定されていることにより、引手５０の取付軸部５３を第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持したときに移動規制部５３ｂが第１及び第２引手取付柱１６，１７間に挿入されることによって、第１及び第２引手取付柱１６，１７に対して引手５０の位置決め（位置合わせ）を行うことができる。
　また、移動規制部５３ｂが第１及び第２引手取付柱１６，１７との間で引手５０の幅方向（取付軸部５３の軸方向）の動きを規制するため、第１引手取付柱１６の外側面と引手５０の腕部５２との間、及び第２引手取付柱１７の外側面と引手５０の腕部５２との間に、カバー体４０の左右の側壁部を収容可能な間隙を確保することができる。
　また本実施例２において、取付軸部５３の軸方向における移動規制部５３ｂの寸法は、第１及び第２引手取付柱１６，１７の内面間の間隔よりも小さく、好ましくは、第１及び第２引手取付柱１６，１７の内面間の間隔の９５％以下に設定されている。これにより、引手５０の取付軸部５３を第１及び第２引手取付柱１６，１７に挿入して保持する際に、引手５０の移動規制部５３ｂが第１及び第２引手取付柱１６，１７間に挿入できなくなることを防止できる。
　なお、本実施例２の移動規制部５３ｂは、上述のように突起部５３ａの突出方向とは反対側の方向に張り出しているが、本発明において、移動規制部５３ｂは、取付軸部５３の軸方向に直交して配されていれば、移動規制部５３ｂの張出方向は任意に設定できる。
　なおこの場合、本発明では、移動規制部５３ｂが、移動規制部５３ｂの張出方向と突起部５３ａの突出方向との間の角度が９０°よりも大きくなるように配されていることが好ましい。
　例えば、引手５０の取付軸部５３を保持するように加締め加工された第１及び第２引手取付柱１６，１７では、前述の実施例１にて説明したように、前後柱部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂの上端部間に、小さな空間部が形成されることがある。
　この場合、第１及び第２引手取付柱１６，１７に形成された空間部が、引手５０の移動規制部５３ｂが入り込むことが可能な大きさを有していると、例えば引手５０の操作によって、スライダー２の側面視にて、第１及び第２引手取付柱１６，１７に形成された前述の空間部の位置と引手５０の移動規制部５３ｂの位置とが重なった際に引手５０がテープ幅方向に動くと、前述の空間部に引手５０の移動規制部５３ｂが入り込むことが考えられる。このように引手５０の移動規制部５３ｂが前述の空間部に入り込むと、移動規制部５３ｂが第１又は第２引手取付柱１６，１７に引っ掛かってしまい、引手５０が回動不能になる不具合が生じる虞がある。
　しかし、本実施例２のように移動規制部５３ｂが、移動規制部５３ｂの張出方向と突起部５３ａの突出方向との間の角度が９０°よりも大きくなるように配されている場合（特に、移動規制部５３ｂの張出方向と突起部５３ａの突出方向との間の角度が１８０°となるように配されている場合）、第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持された引手５０の回動可能範囲内では、引手５０の移動規制部５３が、スライダー２の側面視にて、第１及び第２引手取付柱１６，１７に形成された前述の空間部の位置と重なることはないため、引手５０が回動不能になることを防止できる。
　なお、本実施例２では、引手５０の取付軸部５３に移動規制部５３ｂが配されているため、引手５０の回動時に移動規制部５３ｂがスライダー胴体１０と干渉しないように、スライダー胴体１０の収容溝１１ｄに溝深さを深くする図示しない凹部が設けられていることが好ましい。
　次に、本実施例２のスライダー２を組み立てる手順について説明する。
　先ず、スライダー胴体１０の左右の第１及び第２引手取付柱１６，１７に引手３０の取付軸部３３を取り付ける。具体的に説明すると、引手３０の取付軸部３３を、第１及び第２引手取付柱１６，１７の前後柱部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ間に挿入する。このとき、本実施例２の引手５０には、上述のように移動規制部５３ｂが取付軸部５３に配されているため、移動規制部５３ｂを第１及び第２引手取付柱１６，１７間に挿入することにより、第１及び第２引手取付柱１６，１７に対して、スライダー幅方向における引手５０の位置決めを安定して行うことができる。
　続いて、第１及び第２引手取付柱１６，１７の前後柱部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂの上端部同士を互いが接近する方向に押圧して加締める。これにより、図４～図６に示したように、引手５０の取付軸部５３が左右の第１及び第２引手取付柱１６，１７によって回動可能に保持される。
　また、このように引手５０の取付軸部５３が第１及び第２引手取付柱１６，１７によって保持されることにより、移動規制部５３ｂが第１及び第２引手取付柱１６，１７との間で引手５０のスライダー幅方向（取付軸部５３の軸方向）の動きを規制するため、第１引手取付柱１６の外側面と引手５０の腕部５２との間、及び第２引手取付柱１７の外側面と引手５０の腕部５２との間に、カバー体４０の左右の側壁部を収容可能な間隙が安定して確保される。
　次に、引手５０を後口側に傾倒させた状態で、板バネ部材４０をスライダー胴体１０の上方から収容溝１１ｄに収容し、上翼板１１の前端部に配した左右の加締め部１１ｅを内側に向けて屈曲させるように加締め加工を行うことにより、板バネ部材４０の一端部が上翼板１１に固定される。
　板バネ部材４０をスライダー胴体１０に固定した後、スライダー胴体１０の上翼板１１にカバー体２０を被せる。このとき、上翼板１１に配した左右の前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂをカバー体２０内に収容するようにしてカバー体２０を上翼板１１に被せ、左右の前方固定柱１１ａと後方固定柱１１ｂとにカバー体２０の前壁部及び後壁部の内面を当接させる。更に、カバー体２０の後壁部に設けた突出部２２を、上翼板１１に設けた嵌入凹部１１ｈに嵌入させる。これにより、カバー体２０の位置合わせをしながら同カバー体２０を上翼板１１の上面に載置できる。
　特に本実施例２では、引手５０のスライダー幅方向の移動が移動規制部５３ｂによって規制されているため、第１引手取付柱１６の外側面と引手５０の腕部５２との間、及び第２引手取付柱１７の外側面と引手５０の腕部５２との間には、所定の間隙が形成されている。このため、カバー体２０を上翼板１１に被せる際に、引手５０の腕部５２とカバー体２０とが干渉することなく、カバー体２０を上翼板１１の上面に円滑に且つ確実に載置できる。
　そして、カバー体２０を上翼板１１に載置した後、前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂに形成した嵌着孔部１１ｆに対応するカバー体２０の部分を外側から局部的に押圧して内部に窪ませる。これにより、カバー体２０が左右の前方固定柱１１ａ及び後方固定柱１１ｂに加締め固定され、本実施例２のスライダー１が組み立てられる。
　このようにして組み立てられた本実施例２のスライダー２は、前述の実施例１と同様に、引手５０を後口側又は肩口側に傾倒させた状態のときに、停止機構を機能させることができ、一方、引手５０をスライダー胴体１０の上翼板１１に対して直交する方向に起立させたときに、スライダー２の停止機構が解除されるため、スライダー２をスライドファスナーのエレメント列に沿って自由に摺動させることができる。
　また、本実施例２のスライダー２では、カバー体２０によって、上翼板１１における第１及び第２引手取付柱１６，１７や収容溝１１ｄが隠されるため、スライダー２の手触り感が良好になるとともに、見栄えも良くなり、同スライダー２を用いることによって品質に優れたスライドファスナーを得ることができる。更に、スライダー２の停止機構がカバー体２０に被覆されて保護されるため、スライダー２が外部から衝撃などを受けても、その衝撃などから停止機構を安定して保護でき、停止機構の故障を効果的に防止できる。
　なお、本実施例２では、引手５０が１つの移動規制部５３ｂを有し、同移動規制部５３ｂが、スライダー胴体１０の第１及び第２引手取付柱１６，１７間に挟まれるように、取付軸部５３における軸方向の中央部に配されている場合について説明している。
　しかし、本発明における移動規制部の形態は、これに限定されるものではなく、移動規制部が、引手を第１及び第２引手取付柱に取着するときに引手の位置決めを行うとともに、第１及び第２引手取付柱に保持された引手の幅方向の移動を規制することができれば、移動規制部の形態を変更することができる。
　例えば、引手の取付軸部における軸方向の中央部に、２つの移動規制部が、スライダー胴体１０の第１及び第２引手取付柱１６，１７間に挟まれるように配されていても良い。
　また図７に実施例２の変形例を示したように、引手６０の取付軸部６３が第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持されたときに、２つの移動規制部が、第１及び第２引手取付柱１６，１７の外側に位置するように引手の取付軸部に配されていても良い。
　この変形例に係る引手６０について具体的に説明すると、同引手６０は、摘み部となる引手本体６１と、引手本体６１から延設された左右の腕部６２と、左右の腕部６２の先端部間を連結する取付軸部６３とを有している。また、取付軸部６３における軸方向の中央部には、引手本体６１側に向けて突出した突起部６３ａが配されている。更に、突起部６３ａから左右に所定の距離で離間した取付軸部６３の部位には、引手本体６１側に向けて腕部６２と平行に張り出した移動規制部６３ｂが１つずつ配されている。
　この場合、突起部６３ａと、２つの移動規制部６３ｂとは平行に配されている。これにより、引手６０の取付軸部６３をスライダー胴体１０の第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持したときに、引手６０の回動範囲が設定される。即ち、引手６０がスライダー後口側に傾倒する場合及びスライダー肩口側に傾倒する場合、移動規制部６３ｂが上翼板１１に当接したときの引手６０の位置が、引手６０のスライダー後口側における回動限界位置となる。なお、引手６０の回動範囲内であれば、引手６０の回動が移動規制部６３ｂによって妨げられることはなく、引手６０を自由に回動させることができる。
　また、２つの移動規制部６３ｂは、引手６０の取付軸部６３が第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持されたときに、第１及び第２引手取付柱１６，１７の外側に位置するように配されている。
　この場合、２つの移動規制部６３ｂにおける内面間の間隔は、第１及び第２引手取付柱１６，１７の外側面間の間隔と同じ大きさ、又は第１及び第２引手取付柱１６，１７の外側面間の間隔よりも僅かに大きく設定されている。また、２つの移動規制部６３ｂにおける外側面間の間隔は、カバー体２０における左右の側壁部の内面間の間隔よりも小さく設定されている。
　この変形例に係る引手６０であっても、前述の実施例２の引手５０と同様に、引手６０の取付軸部６３を第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持したときに、２つの移動規制部６３ｂによって、第１及び第２引手取付柱１６，１７に対して引手５０の位置決めを安定して行うことができる。
　また、引手６０の取付軸部６３が第１及び第２引手取付柱１６，１７に保持されたときには、２つの移動規制部６３ｂが第１及び第２引手取付柱１６，１７との間で引手６０のスライダー幅方向（取付軸部６３の軸方向）の移動が規制される。このため、その後にカバー体２０を上翼板１１に被せる際に、引手６０の腕部６２とカバー体２０とが干渉することを防いで、カバー体２０を上翼板１１の上面に円滑に且つ確実に載置して固定することができる。
　更に、本発明における移動規制部の他の形態としては、例えば引手の取付軸部に配した突起部を幅方向（取付軸部の軸方向）に大きくして、その突起部を移動規制部として利用することが可能である。
　また、例えば引手の取付軸部の直径を、第１及び第２引手取付柱における前後柱部間の間隔よりも大きくするとともに、第１及び第２引手取付柱に保持される取付軸部の部分の直径のみを前後柱部間の間隔に合わせることも可能である。
　このように移動規制部を構成することによっても、第１及び第２引手取付柱に対する引手の位置決めを安定して行うことができ、また、引手の取付軸部が第１及び第２引手取付柱に保持されたときに、引手の幅方向への移動を規制できる。
　図８は、本実施例３に係るスライダーの分解斜視図である。また、図９は、同スライダーのカバー体を裏面側から見た斜視図である。
　本実施例３に係るスライドファスナー用スライダー３は、スライダー胴体７０と、スライダー胴体７０に固定されるカバー体８０と、スライダー胴体７０に回動可能に保持される引手９０とを有している。
　同スライダー３におけるスライダー胴体７０は、上翼板７１と、上翼板７１と離間して平行に配された下翼板７２と、上下翼板７１，７２の前端部同士を連結する案内柱７３と、上下翼板７１，７２の左右側縁に配されたフランジ７４とを有している。このスライダー胴体７０の前端には、案内柱７３を間に挟んで形成された左右の肩口が形成され、スライダー胴体７０の後端には後口が形成されている。また、上下翼板７１，７２間には、左右の肩口と後口とを連通するＹ字形状のエレメント案内路７５が形成されている。
　このスライダー胴体７０における上翼板７１は、上面視にて矩形状を有している。また、同上翼板７１の上面には、カバー体８０が加締め固定される前方固定柱７１ａ及び後方固定柱７１ｂと、引手９０の取付軸部９３を回動可能に保持する左右の第１及び第２引手取付柱７６，７７と、第１及び第２引手取付柱７６，７７の間に配された爪孔７１ｃと、上翼板７１の４つの角部の近傍にそれぞれ凸設された位置決め用凸部７１ｅとを有している。
　前方及び後方固定柱７１ａ，７１ｂは、上翼板７１の前端部及び後端部に配され、スライダー幅方向の中央部に立設されている。また、前方固定柱７１ａの前面部と後方固定柱７１ｂの後面部とには、カバー体８０を加締め固定する際に、加締めによってカバー体８０が窪む部分（内壁面側の凸部）を嵌着するための嵌着孔部７１ｆが形成されている。
　左側の第１引手取付柱７６と右側の第２引手取付柱７７とは、爪孔７１ｃを間に挟んで配されており、前柱部７６ａ，７７ａと後柱部７６ｂ、７７ｂとをそれぞれ有している。また、前柱部７６ａ，７７ａ及び後柱部７６ｂ，７７ｂは、高さが高くなるにつれて前後方向の断面寸法が漸減するように立設されているとともに、前柱部７６ａ，７７ａと後柱部７６ｂ，７７ｂとの間には、引手９０の取付軸部９３を挿入可能な間隙が設けてられている。
　第１及び第２引手取付柱７６，７７間に配される爪孔７１ｃは、上翼板７１の上面からエレメント案内路７５に貫通して形成されている。
　上翼板７１に配された４つの位置決め用凸部７１ｅは、カバー体８０が上翼板７１の上面側を覆うようにスライダー胴体７０に被せられたときに、カバー体８０の前後壁部の内面、及び左右の側壁部の内面に当接してカバー体８０の前後方向及び左右方向の位置合わせが可能なように構成されている。
　本実施例３におけるカバー体８０は、上面側から見たときに上翼板７１と同じ寸法の矩形状を有するように形成されている。また、同カバー体８０における高さ方向の寸法は、カバー体８０を上翼板７１に被せたときに、カバー体８０における上面部の内面が、スライダー胴体７０の前方及び後方固定柱７１ａ，７１ｂや、加締め加工された第１及び第２引手取付柱７６，７７と干渉しないように設定されている。
　この場合、カバー体８０の上面部の内面には、図９に示すように、凹部８３が形成されている。この凹部８３は、カバー体８０を上翼板７１に被せたときに、引手９０に配した後述する移動規制部９３ｂの位置に対応して配されている。この凹部８３が形成されていることにより、スライダー胴体７０に保持された引手９０を回動させても、引手９０の移動規制部９３ｂがカバー体８０と干渉することを防止できる。
　また、同カバー体８０における左右の側壁部には、引手９０の取付軸部９３を挿通させる挿通孔部８１が形成されている。なお、本実施例３では、前述の実施例１と同様に、引手９０の取付軸部９３が、スライダー胴体７０に配した左右の第１及び第２引手取付柱７６，７７に回動可能に保持されるため、挿通孔部８１を小さく形成することができる。
　本実施例３における引手９０は、摘み部となる引手本体９１と、引手本体９１から延設された左右の腕部９２と、左右の腕部９２の先端部間を連結する取付軸部９３とを有している。また、取付軸部９３は円形断面を有しており、同取付軸部９３における軸方向の中央部には、引手本体９１に対して直交する方向に突設された停止爪９３ａと、引手本体９１と平行で、且つ、取付軸部９３から引手本体９１に向けて腕部９２と平行に張り出した移動規制部９３ｂとが配されている。
　更に、停止爪９３ａ及び移動規制部９３ｂの左右両側には、引手本体９１と平行で、且つ、取付軸部９３から引手本体９１に向けて延設された回動規制用突起９３ｃが配されている。この場合、停止爪９３ａの突出方向、移動規制部９３ｂの張出方向、及び回動規制用突起９３ｃの延出方向は、取付軸部９３の軸方向に対して直交している。
　本実施例３の引手９０では、取付軸部９３に移動規制部９３ｂ及び回動規制用突起９３ｃが上述のように配されていることにより、引手９０の回動範囲を設定している。即ち、引手９０がスライダー後口側に傾倒する場合、回動規制用突起９３ｃが上翼板７１に当接したときの引手９０の位置が、引手９０のスライダー後端側における回動限界位置となる。
　また、引手９０がスライダー肩口側に傾倒する場合、移動規制部９３ｂ及び回動規制用突起９３ｃが上翼板７１に当接したときの引手９０の位置が、引手９０のスライダー前端側における回動限界位置となる。なお、引手９０の回動範囲内であれば、引手９０の回動が移動規制部９３ｂ及び回動規制用突起９３ｃによって妨げられることはなく、引手９０を自由に回動させることができる。
　本実施例３における移動規制部９３ｂは、引手９０の取付軸部９３が第１及び第２引手取付柱７６，７７に保持されたときに、第１及び第２引手取付柱７６，７７間に位置するように配されている。
　このような移動規制部９３ｂが取付軸部９３に配されていることにより、引手９０の取付軸部９３を第１及び第２引手取付柱７６，７７に保持する際に移動規制部９３ｂが第１及び第２引手取付柱７６，７７間に挿入されることによって、第１及び第２引手取付柱７６，７７に対して引手９０の位置決めを行うことができる。
　また、移動規制部９３ｂが第１及び第２引手取付柱７６，７７との間で引手９０の幅方向（取付軸部９３の軸方向）の移動が規制されるため、その後にカバー体８０を上翼板７１に被せる際に、引手９０の腕部９２とカバー体８０とが干渉することを防いで、カバー体８０を上翼板７１の上面に円滑に載置して固定することができる。
　更にこの場合、左右の回動規制用突起９３ｃにおける内面間の間隔は、第１及び第２引手取付柱７６，７７の外側面間の間隔と同じ大きさ、又は第１及び第２引手取付柱７６，７７の外側面間の間隔よりも僅かに大きく設定されていることにより、左右の回動規制用突起９３ｃを移動規制部としても利用できる。
　これにより、引手９０の取付軸部９３を第１及び第２引手取付柱７６，７７に保持する際に、引手５０の位置決めをより安定して行うことができ、また、引手６０の取付軸部６３が保持された後には、引手６０のスライダー幅方向の移動をより確実に規制できる。
　次に、本実施例３のスライダー３を組み立てる手順について説明する。
　先ず、スライダー胴体７０の左右の第１及び第２引手取付柱７６，７７に引手９０の取付軸部９３を取り付ける。具体的に説明すると、引手９０の取付軸部９３を、第１及び第２引手取付柱７６，７７の前後柱部７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂ間に挿入する。
　このとき、本実施例３の引手９０では、上述のように移動規制部９３ｂが取付軸部９３に配されているため、移動規制部９３ｂを第１及び第２引手取付柱７６，７７間に挿入することにより、第１及び第２引手取付柱７６，７７に対して、スライダー幅方向における引手５０の位置決めを安定して行うことができる。
　続いて、第１及び第２引手取付柱７６，７７の前後柱部７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂの上端部同士を互いが接近する方向に押圧して加締める。これにより、引手９０の取付軸部９３が左右の第１及び第２引手取付柱７６，７７に回動可能に保持される。このとき、引手９０の取付軸部９３は、停止爪９３ａ及び移動規制部９３ｂと左右の回動規制用突起９３ｃとの間の部分で第１及び第２引手取付柱７６，７７に保持される。
　また、このように引手９０の取付軸部９３が第１及び第２引手取付柱７６，７７によって保持されることにより、移動規制部９３ｂ及び回動規制用突起９３ｃが第１及び第２引手取付柱７６，７７との間で引手９０の幅方向の移動を規制できる。またこのとき、引手９０の停止爪９３ａは、上翼板７１の爪孔７１ｃに挿入され、又は爪孔７１ｃに挿入可能な位置に配される。
　次に、引手９０を後口側に傾倒させた状態で、カバー体８０をスライダー胴体７０の上翼板７１に被せる。なお、引手９０は、引手取付柱７６に保持されている場合、その取付軸部９３に配した左右の回動規制用突起９３ｃが上翼板７１に当接することにより回動が制限される。このため、引手９０の回動規制用突起９３ｃが上翼板７１に当接した状態が、引手９０がスライダー後端側に最も倒れた状態（回動限界位置の状態）となる。
　このとき、上翼板７１に配した前方及び後方固定柱７１ａ，７１ｂと４つの位置決め用凸部７１ｅとをカバー体８０内に収容するようにしてカバー体８０を上翼板７１に被せ、４つの位置決め用凸部７１ｅにカバー体２０の前後壁部及び左右側壁部の内面をそれぞれ当接させる。これにより、カバー体８０の位置合わせをしながら同カバー体８０を上翼板７１の上面に載置できる。
　特に本実施例３では、移動規制部９３ｂ及び回動規制用突起９３ｃによって引手９０の幅方向の移動が規制されているため、第１引手取付柱７６の外側面と引手９０の腕部９２との間（特に、左側の回動規制用突起９３ｃの外側面と引手９０の腕部９２との間）、及び第２引手取付柱７７の外側面と引手９０の腕部９２との間（特に、右側の回動規制用突起９３ｃの外側面と引手９０の腕部９２との間）には、所定の間隙が形成されている。このため、カバー体８０を上翼板７１に被せる際に、引手９０の腕部９２とカバー体８０とが干渉することを防いで、カバー体８０を上翼板７１の上面に円滑に且つ確実に載置できる。
　カバー体８０を上翼板７１に載置した後、前方固定柱７１ａ及び後方固定柱７１ｂに形成した嵌着孔部７１ｆに対応するカバー体８０の部分を外側から局部的に押圧して内部に窪ませる。これにより、カバー体８０が前方固定柱７１ａ及び後方固定柱７１ｂに加締め固定されて、本実施例３のスライダー３が組み立てられる。
　このようにして得られた本実施例３のスライダー３は、例えば図１０に示したように引手９０を後口側に傾倒させた状態（後端側の回動限界位置まで回動させた状態）の場合、引手９０の取付軸部９３から突出して形成された停止爪９３ａがスライダー胴体７０のエレメント案内路７５に進出する。これにより、同スライダー３は停止機構を機能させることができる。
　一方、引手９０を回動させて、例えば図１１に示したように引手９０をスライダー胴体７０の上翼板７１に対して直交する方向に起立させた場合、停止爪９３ａが引手９０の回動に従ってスライダー胴体７０のエレメント案内路７５から退避するため、スライダー３の停止機構が解除され、スライダー３をスライドファスナーのエレメント列に沿って自由に摺動させることができる。
　また、本実施例３のスライダー３では、カバー体８０が、上述のように上面視にて上翼板７１と同じ寸法の矩形状を有しており、同カバー体８０が上翼板７１の上面側全体を被覆している。このため、スライダー３の上面を広い範囲で平滑化できる。
　更に、カバー体８０における前後左右の各面部を上翼板７１の各面部と同一平面上に配置することができる。このため、同スライダー３における前後左右の各面部では、上翼板７１とカバー体８０との間に段差が形成されることはなく、上翼板７１及びカバー体８０の側面部を平滑にすることができる。
　従って、本実施例３のスライダー３は、良好な手触りが得られるとともに見栄えも良く、また、同スライダー３が衣類や鞄類などの製品に用いられても、スライダー３に他の物品が引っ掛かることを防止できる。更に、スライダー３の停止機構がカバー体８０に被覆されて保護されるため、スライダー３が外部から衝撃などを受けても、その衝撃などから停止機構を安定して保護でき、停止機構の故障を効果的に防止できる。
　　１　　　　　　　　スライダー
　　２　　　　　　　　スライダー
　　３　　　　　　　　スライダー
　１０　　　　　　　　スライダー胴体
　１１　　　　　　　　上翼板
　１１ａ　　　　　　　前方固定柱
　１１ｂ　　　　　　　後方固定柱
　１１ｃ　　　　　　　爪孔
　１１ｄ　　　　　　　収容溝
　１１ｅ　　　　　　　加締め部
　１１ｆ　　　　　　　嵌着孔部
　１１ｇ　　　　　　　凹陥部
　１１ｈ　　　　　　　嵌入凹部
　１２　　　　　　　　下翼板
　１４　　　　　　　　フランジ
　１５　　　　　　　　エレメント案内路
　１６　　　　　　　　第１引手取付柱
　１６ａ　　　　　　　前柱部
　１６ｂ　　　　　　　後柱部
　１７　　　　　　　　第２引手取付柱
　１７ａ　　　　　　　前柱部
　１７ｂ　　　　　　　後柱部
　２０　　　　　　　　カバー体
　２１　　　　　　　　挿通孔部
　２２　　　　　　　　突出部
　３０　　　　　　　　引手
　３１　　　　　　　　引手本体
　３２　　　　　　　　腕部
　３３　　　　　　　　取付軸部
　３３ａ　　　　　　　突起部
　４０　　　　　　　　板バネ部材
　４１　　　　　　　　フック部
　４２　　　　　　　　停止爪
　４３　　　　　　　　カバー部
　５０　　　　　　　　引手
　５１　　　　　　　　引手本体
　５２　　　　　　　　腕部
　５３　　　　　　　　取付軸部
　５３ａ　　　　　　　突起部
　５３ｂ　　　　　　　移動規制部
　６０　　　　　　　　引手
　６１　　　　　　　　引手本体
　６２　　　　　　　　腕部
　６３　　　　　　　　取付軸部
　６３ａ　　　　　　　突起部
　６３ｂ　　　　　　　移動規制部
　７０　　　　　　　　スライダー胴体
　７１　　　　　　　　上翼板
　７１ａ　　　　　　　前方固定柱
　７１ｂ　　　　　　　後方固定柱
　７１ｃ　　　　　　　爪孔
　７１ｅ　　　　　　　位置決め用凸部
　７１ｆ　　　　　　　嵌着孔部
　７２　　　　　　　　下翼板
　７３　　　　　　　　案内柱
　７４　　　　　　　　フランジ
　７５　　　　　　　　エレメント案内路
　７６　　　　　　　　第１引手取付柱
　７６ａ　　　　　　　前柱部
　７６ｂ　　　　　　　後柱部
　７７　　　　　　　　第２引手取付柱
　７７ａ　　　　　　　前柱部
　７７ｂ　　　　　　　後柱部
　８０　　　　　　　　カバー体
　８１　　　　　　　　挿通孔部
　８３　　　　　　　　凹部
　９０　　　　　　　　引手
　９１　　　　　　　　引手本体
　９２　　　　　　　　腕部
　９３　　　　　　　　取付軸部
　９３ａ　　　　　　　停止爪
　９３ｂ　　　　　　　移動規制部
　９３ｃ　　　　　　　回動規制用突起

Claims (9)

  1. 　上下翼板(11,12,71,72) が案内柱(73)にて連結され、前記上翼板(11,71) の上面に第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77) が立設されたスライダー胴体(10,70) と、引手本体(31,51,61,91) と取付軸部(33,53,63,93) とが一対の腕部(32,52,62,92) により連結された引手(30,50,60,90) とを有し、前記第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77) は前記引手(30,50,60,90) の前記取付軸部(33,53,63,93) が挿入された状態で加締められて前記取付軸部(33,53,63,93) を回動可能に保持するスライドファスナー用スライダー(1,2,3) であって、
    　少なくとも前記第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77) を被覆するカバー体(20,80) が、前記上翼板(11,71) に固定されてなることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記上翼板(11,71) の前記第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77) 間に爪孔(11c,71c) が配され、
    　前記引手(30,50,60,90) の操作により、前記爪孔(11c,71c) を介して、前記上下翼板(11,12,71,72) 間のエレメント案内路(15,75) に進退可能に配された停止爪(42,93a)による停止機構が構成され、
    　前記停止機構は、前記上翼板(11,71) に固定された前記カバー体(20,80) に被覆されてなる、
    請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 　前記引手(30,50,60,90) が前記第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77) に対して前記取付軸部(33,53,63,93) の軸方向に移動することを規制し、前記第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77) の外側面と前記引手(30,50,60,90) の前記腕部(32,52,62,92) との間に、前記カバー体(20,80) の側壁部を収容可能な間隙を確保する移動規制部(53b,63b,93b) が前記取付軸部(33,53,63,93) に配されてなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記移動規制部(53b,63b,93b) は、前記取付軸部(33,53,63,93) から同取付軸部(33,53,63,93) の軸方向に対して直交する方向に張り出してなる請求項３記載のスライドファスナー用スライダー。
  5. 　前記移動規制部(53b,93b) は、前記第１及び第２引手取付柱(16,17,76,77) 間に配されてなる請求項３記載のスライドファスナー用スライダー。
  6. 　前記移動規制部(53b) の前記取付軸部(53)の軸方向における寸法は、前記第１及び第２引手取付柱(16,17)間の間隔の８０％以上に設定されてなる請求項５記載のスライドファスナー用スライダー。
  7. 　前記移動規制部(63b) は、前記第１及び第２引手取付柱(16,17) の外側に１つずつ配されてなる請求項３記載のスライドファスナー用スライダー。
  8. 　前記停止爪(42)は、前記スライダー胴体(10)に装着される板バネ部材(40)に配され、
    　前記引手(30,50,60)の前記取付軸部(33,53,63)は、前記引手(30,50,60)の操作により前記板バネ部材(40)を押し上げて前記停止爪(42)を前記エレメント案内路(15)から退出させる突起部(33a,53a,63a) を有してなる、
    請求項２記載のスライドファスナー用スライダー。
  9. 　前記停止爪(93a) は、前記引手(90)の前記取付軸部(93)から突出して形成されてなる請求項２記載のスライドファスナー用スライダー。
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