WO2014064753A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2014064753A1
WO2014064753A1 PCT/JP2012/077261 JP2012077261W WO2014064753A1 WO 2014064753 A1 WO2014064753 A1 WO 2014064753A1 JP 2012077261 W JP2012077261 W JP 2012077261W WO 2014064753 A1 WO2014064753 A1 WO 2014064753A1
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WO
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handle
slider
contact
stop
wing plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/077261
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽平 宮崎
嘉一 濱田
槻 慶一
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to CN201280076537.5A priority patent/CN104754979B/zh
Priority to TW102130907A priority patent/TWI516219B/zh
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders
    • A44B19/30Sliders with means for locking in position
    • A44B19/303Self-locking sliders, e.g. slider body provided with locking projection or groove, friction means

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener slider, and in particular, a slide that can automatically hold a pull handle toward the rear opening side of the slider body and maintain the pull-down state when the slider is not slid.
  • the present invention relates to a slider for a fastener.
  • a slide fastener is attached to an opening of an article such as clothing or a bag, and a slider attached to the slide fastener is slid along the element row to engage or separate the left and right element rows.
  • the opening can be opened and closed.
  • a slider for a slide fastener generally has a slider body and a handle that is rotatably held with respect to the slider body. Between the upper and lower blades of the slider body, left and right element rows are guided. A substantially Y-shaped element guide path is formed.
  • Some sliders equipped with a stop mechanism automatically fall on the rear or shoulder side with respect to the slider body when the slider is stopped with respect to the element row.
  • a slider that can be held is known. Examples of such a slider are disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-295502 (Patent Document 1), International Publication No. 2012/042620 (Patent Document 2), and the like.
  • a slider described in Patent Document 1 includes a slider body, a handle pivotally supported by the slider body via a shaft portion, a stop claw body having a claw portion at one end, and a stop claw
  • the first spring member is provided integrally with the body or separately, and biases the stop claw body, and the second spring member (hinge spring) biases the handle in a lying state.
  • the slider body of Patent Document 1 has upper and lower blades and a guide column that connects between the front end portions of the upper and lower blades, and a substantially Y-shaped element guide path is formed between the upper and lower blades. ing.
  • the upper wing plate is formed with a handle attachment portion for attaching a handle.
  • the handle is attached to the slider body by inserting the shaft portion into the insertion hole of the handle and attaching the shaft portion to the handle attachment portion of the upper blade.
  • claw body is distribute
  • the stop claw body is arranged on the slider body so as to be able to swing between a locking position where the claw portion enters the element guide path and a non-locking position where the claw section leaves the element guide path.
  • the stop pawl body receives a biasing force biased toward the locking position from the first spring member, and the pulling force is directed toward the lying down state via the cam portion by the biasing force received by the stop pawl body. Be energized.
  • the stop claw body is pressed to the non-locking position against the urging force of the first spring member by the cam portion of the handle, thereby retracting the claw portion from the element guide path. It becomes possible to make it.
  • the second spring member which is a member different from the first spring member, is arranged on the slider body and / or the puller so as to urge the puller toward the lying down state.
  • the stop pawl body is the first spring.
  • the puller can be urged by the second spring member and held in a lying state.
  • the slider of Patent Document 1 has a complicated structure, and the second spring member (hinge spring) can be installed, so that the slider is large and heavy, so it is difficult to reduce the size and weight. It was. Further, since the slider assembly work is complicated, there is room for improvement in terms of work efficiency and manufacturing cost.
  • the slider 100 of Patent Document 2 includes a slider body 110, a handle 120 that is rotatably disposed on the slider body 110, a spring member 130 including a stop claw portion 131, and a cover body 140 that is fixed to the slider body 110. And have.
  • the slider body 110 has upper and lower blades 111 and 112 and a guide column 113 that connects the front end portions of the upper and lower blades 111 and 112. Left and right shoulder openings are disposed at the front end of the slider body 110 with the guide pillar 113 interposed therebetween, and a rear opening is disposed at the rear end of the slider body 110.
  • a substantially Y-shaped element guide path is formed between the upper and lower blades 111 and 112 to communicate the left and right shoulder openings with the rear opening.
  • a front mounting column 111 a and a rear mounting column 111 b for mounting the cover body 140 are erected on the front end portion and the rear end portion on the upper surface of the upper blade 111. Between the front mounting column 111a and the rear mounting column 111b, there is provided an insertion portion 111c into which the mounting shaft portion 121 disposed at one end of the handle 120 is inserted.
  • the cover 140 is fixed to the front mounting column 111a and the rear mounting column 111b in a state where the mounting shaft portion 121 of the handle 120 is inserted into the insertion portion 111c, so that the mounting shaft portion 121 of the handle 120 is fixed to the upper blade plate 111. And the cover body 140.
  • a pair of vertical wall portions 111d and a connecting wall portion 111e that connects the vertical wall portions 111d are arranged between the front mounting column 111a and the rear mounting column 111b in the upper blade 111.
  • a claw hole 111f into which the stop claw portion 131 of the spring member 130 can be inserted is formed in a portion surrounded by the rear mounting column 111b, the pair of vertical wall portions 111d, and the connecting wall portion 111e.
  • An insertion step portion 111g into which the front end portion of the front wall portion 143 of the cover body 140 is inserted is formed at the front end portion of the slider body 110 (see FIG. 19).
  • the handle 120 has a flat tab 122, a pair of left and right legs 123 extending from the knob 122, and a mounting shaft 121 that is horizontally mounted between the tip ends of the pair of legs 123.
  • a handle opening 124 having a substantially rectangular shape is formed by being surrounded by the knob 122, the pair of legs 123, and the mounting shaft 121.
  • a cam portion 125 having a form protruding toward the pulling opening 124 is disposed at a substantially central portion in the slider width direction of the mounting shaft portion 121.
  • left and right abutting portions 126 that extend toward the handle opening portion 124 and abut against the cover body 140 are disposed at the connecting portion between the leg portion 123 and the mounting shaft portion 121.
  • the spring member 130 branches upward from a main body part 132 straddling the cam part 125 of the handle 120, a stop claw part 131 suspended from the rear end of the main body part 132, and a bent part on the rear side of the main body part 132. It has the elastic piece part 133 extended.
  • the cover body 140 includes a substantially rectangular ceiling 141, left and right side walls 142 suspended from the side edges of the ceiling 141, a front wall 143 suspended from the front and rear ends of the ceiling 141, and And a rear wall 144.
  • An accommodation groove portion 145 that accommodates the elastic piece portion 133 of the spring member 130 is formed on the back surface (inner surface) of the ceiling portion 141.
  • the left and right side wall portions 142 of the cover body 140 are formed with cover opening portions 146 that open from the lower edge toward the ceiling portion 141, and the attachment shaft portion 121 of the handle 120 is accommodated in the cover opening portion 146. Is done.
  • the front surface portion disposed on the front side of the peripheral surface facing the cover opening 146 in the left and right side wall portions 142 abuts the abutment portion 126 of the pull handle 120 to thereby increase the rotation range of the pull handle 120.
  • It is configured as a regulating unit 147 that regulates.
  • the mounting shaft 121 of the pull handle 120 is inserted between the front and rear mounting columns 111a and 111b on the upper surface of the upper blade 111 of the slider body 110.
  • the spring member 130 is disposed on the upper wing plate 111 on which the handle 120 is placed. At this time, the spring member 130 is disposed so that the main body portion 132 straddles the cam portion 125 of the handle 120 and contacts the cam portion 125.
  • the cover body 140 is attached to the slider body 110.
  • the cover body 140 covers a predetermined position of the upper blade 111 so as to cover the spring member 130, and then a part of the left and right side walls 142 of the cover body 140 is pressed toward the inside in the slider width direction.
  • the cover body 140 is fixed to the front and rear mounting columns 111a and 111b of the slider body 110 by plastic deformation.
  • the pull handle 120 lies on the rear side of the slider body 110 with respect to the slider body 110 around the mounting shaft 121.
  • the cover body 140 is attached so as to be rotatable in a range up to a state where the cover body 140 comes up in contact with the restriction portion 147.
  • Such a slider 100 of Patent Document 2 simplifies the slider structure as compared with the slider of Patent Document 1, for example, and allows the slider 100 to be assembled relatively easily. Further, the urging force of the spring member 130 can be applied to the cam portion 125 of the pull handle 120, so that the stop claw portion 131 of the spring member 130 is moved, for example, in a state where the pull handle 120 has fallen to the rear opening side of the slider body 110. It is possible to enter the element guide path and engage the fastener element, and keep the slider 100 stopped with respect to the element row.
  • the cam portion 125 of the handle 120 lifts the spring member 130 upward against the urging force of the elastic piece portion 133 of the spring member 130.
  • the stop pawl 131 exits from the element guide path. Therefore, the slider 100 can be smoothly slid along the element row.
  • the handle 120 is automatically rotated to the rear mouth side by the biasing force of the spring member 130.
  • the stop claw 131 of the spring member 130 enters the element guide path and can automatically operate the stop mechanism.
  • the reason why the puller 120 does not automatically fall to the rear mouth side even when the finger is released from the puller 120 is that, when the slider 100 is mass-produced, a dimensional error due to processing accuracy occurs in each component of the slider 100. Since this is unavoidable, it has been considered that slight variations occur in the shape and size of components such as the handle 120 and the spring member 130.
  • the handle 120 is raised in contact with the regulating portion 147 of the cover body 140 in the produced slider 100.
  • the frictional relationship between the components even when the finger is released from the pulling handle 120 of the slider 100, the pulling handle 120 does not fall down to the rear mouth side, and the standing state may be maintained. As a result, the operation of the stop mechanism by the stop claw 131 of the spring member 130 is hindered, and the slider 100 may be allowed to freely slide when not operated.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems.
  • a specific object of the present invention is to stably stabilize the handle when the finger is released from the handle, thereby automatically stopping the stop mechanism.
  • An object of the present invention is to provide a slide fastener slider that can be actuated automatically.
  • a slider for a slide fastener has, as a basic structure, a lower blade plate and an upper blade plate provided with a claw hole connected by a guide post, and the upper and lower blades
  • a substantially Y-shaped element guide path is arranged between the plates, and a slider body having a rear opening opened on one end side of the element guide path and left and right shoulder openings opened on the other end side, and an attachment shaft portion on one end
  • a handle provided in a portion, a stop claw having elasticity and a stop claw that can enter the element guide path through the claw hole, and a cover fixed to the upper blade.
  • the stop claw body is attached to the slider body across the attachment shaft portion of the handle, and the cover body or the slider body is in contact with a part of the handle so that the rotation range of the handle is reduced. It has a regulating part to regulate, and the handle is The slider body is arranged so as to be able to rotate between a lying state falling to the rear opening side of the slider body and an upright state standing in contact with the restricting portion, and the attachment shaft portion of the puller is operated by the puller
  • the stop claw body has a cam portion that swings the stop claw body to move the stop claw portion forward and backward with respect to the element guide path, and the cam portion has a biasing force in a direction that causes the handle to fall down from the stop claw body.
  • a slider for a slide fastener with a stop device for receiving wherein an upper surface of the upper wing plate is provided with a puller contact area for contacting and supporting the puller in the standing state, and the puller in the standing state is It is most important that a non-contact area not to be contacted is disposed on the rear opening side from the handle contact area, and the non-contact area is formed at a lower position in the slider height direction than the handle contact area. Special It is an.
  • the pulling contact area and the non-contact area are arranged adjacent to each other.
  • a first contact point where the puller in the standing state and the puller contact area are in contact with each other in the slider sliding direction is disposed on the shoulder side from the rotation center position of the puller, and the cam portion It is preferable that a second contact point where the stop claw body comes into contact is arranged on the rear opening side from the rotation center position of the pull handle.
  • a straight line connecting the first contact point and the second contact point is inclined downward toward the shoulder side.
  • the upper blade has a groove portion that is recessed with respect to the main upper surface of the upper blade along the slider width direction, and the handle contact area is
  • the blade is constituted by a part of the main upper surface of the blade plate, and the non-contact region is constituted by the concave groove portion.
  • the upper blade has a raised portion raised from the main upper surface of the upper blade along the slider width direction, and the raised portion has the highest position in the slider height direction.
  • an inclined surface portion or a curved surface portion that gradually lowers the position in the slider height direction from the top portion toward the rear mouth side, and the pulling contact area is the top portion of the raised portion, or the inclined surface portion or You may be comprised by the curved surface part.
  • the upper wing plate is disposed on the shoulder opening side and the first main upper surface, and on the rear opening side, the second height lower than the first main upper surface in the slider height direction. It has a main upper surface and a step surface descending from the first main upper surface to the second main upper surface, and the handle contact area may be constituted by the first main upper surface or the step surface.
  • the slide fastener slider provided by the present invention has, as a basic structure, a lower wing plate and an upper wing plate provided with a claw hole connected by a guide post, and a substantially Y-shape between the upper and lower wing plates.
  • a slider body having a rear opening that opens to one end side of the element guiding path and left and right shoulder openings that open to the other end, and a handle having an attachment shaft portion at one end;
  • a stop claw body having a stop claw portion that can enter the element guide path through the claw hole and having elasticity, and a cover body fixed to the upper wing plate,
  • the cover body or the slider body is attached to the slider body across the attachment shaft part of the handle, and the cover body or the slider body has a restricting part that contacts a part of the handle and restricts the rotation range of the handle.
  • the puller of the slider body It is arranged so that it can rotate between a lying state that has fallen to the mouth side and an upright state that comes up in contact with the restricting portion, and the attachment shaft portion of the pulling handle is operated by the pulling operation.
  • a cam portion that swings the body to advance and retract the stop claw portion with respect to the element guide path, and the cam portion is provided with a stop device that receives a biasing force in a direction that causes the handle to fall down from the stop claw body.
  • a slider for a slide fastener wherein a first contact point at which the puller in the standing state and the upper surface of the upper blade contact with each other in the slider sliding direction is closer to the shoulder from the pivot center position of the puller
  • the main feature is that the second contact point where the cam portion and the stop pawl body come into contact is arranged closer to the rear opening side than the pivot center position of the pull handle. is there.
  • a straight line connecting the first contact point and the second contact point is inclined downward toward the shoulder opening side so that the upper blade plate and the standing state are brought up.
  • the certain puller is separated from each other in the region on the rear opening side from the first contact point, and the position of the support point for supporting the puller in the slider body is set while the puller is lying down from the standing state. It is preferable to move to the rear opening side.
  • a pair of left and right handle holding portions that rotatably hold the attachment shaft portion of the handle are erected on the upper blade, and each handle holding portion is a pair of Front and rear column portions, and a mounting portion that is disposed between the front and rear column portions and mounts the mounting shaft portion of the handle, and the mounting shaft portion of the handle is in front of the lying state. It is preferable that the contact portion is in contact with the placement portion and is separated from the previous placement portion in the standing state.
  • the mounting portion has a bottom portion whose position in the slider height direction is the lowest, and the bottom portion is arranged on the rear opening side with respect to an intermediate position between the front and rear pillar portions. It is particularly preferable that the position in the slider height direction is gradually increased from the bottom to the shoulder side.
  • the slider for slide fastener provided by the present invention has a basic configuration in which a lower wing plate and an upper wing plate provided with a claw hole are connected by a guide post, and a substantially Y-shape is provided between the upper and lower wing plates.
  • a slider body having a rear opening that opens to one end side of the element guiding path and left and right shoulder openings that open to the other end, and a handle having an attachment shaft portion at one end;
  • a stop claw body having a stop claw portion that can enter the element guide path through the claw hole and having elasticity, and a cover body fixed to the upper wing plate,
  • a pair of left and right handle holding portions that rotatably hold the attachment shaft portion of the puller are erected, and the stop claw body is attached to the slider body across the attachment shaft portion of the handle,
  • the cover body or the slider body is one of the pullers.
  • the attachment shaft portion of the handle is a cam portion that swings the stop claw body by the operation of the handle and advances and retracts the stop claw portion with respect to the element guide path.
  • the cam portion is a slider for a slide fastener with a stop device that receives an urging force in a direction to incline the handle from the stop claw body, and the upper surface of the upper blade plate holds the pair of left and right pullers.
  • the main feature is that there is a height difference that makes the position in the slider height direction on the upper surface on the shoulder opening side higher than the rear opening side on the outer side in the slider width direction from the portion.
  • the upper surface of the upper wing plate of the slider body, the pulling contact area for supporting the pulling handle in the standing state, and the stop claw body without contacting the pulling handle in the standing state There is a non-contact area (falling promotion part) that encourages the fall of the handle by the urging force from the side, and the non-contact area is located in the rear side of the pull contact area and the slider height than the pull contact area. It is formed with a lower position in the direction.
  • the pulling contact area and the non-contact area are arranged adjacent to each other along the slider width direction.
  • the slider By configuring the slider in this way, when the handle is brought into contact with the regulating part of the cover body or the slider body, the part of the handle is brought into contact with the upper surface of the upper wing plate to contact the handle. At the same time as supporting in the region, the handle can be floated away from the upper surface of the upper blade in the non-contact region on the rear side of the handle contact region.
  • the cam part of the pulling handle receives a biasing force from the stop claw body. It is possible to positively rotate the handle in the direction of tilting the handle so that a part of the handle falls (enters) into the non-contact area on the upper surface of the blade plate.
  • the slider of the present invention even if some dimensional errors occur in the components such as the handle and stop claws due to the mass production of the slider, the standing state of the handle is maintained when the finger is released from the slider handle. This situation does not occur, and the urging force of the stop pawl acting on the cam portion of the pull handle can stably fall the pull handle in the standing state. As a result, the stop claw body that has been lifted and elastically deformed by the cam part of the handle can be elastically restored to allow the stop claw part to enter the element guide path of the slider body. Can be stably operated.
  • the first contact point where the pulling handle in the standing state and the pulling contact area of the upper wing plate contact in the slider sliding direction is closer to the shoulder from the pivot center position of the pulling handle.
  • the second contact point where the cam portion of the pulling handle in the standing state and the stop claw body come into contact with each other is arranged on the rear opening side from the rotation center position of the pulling handle.
  • the first and second contact points have a relationship in which a straight line connecting the first contact point and the second contact point is inclined downward toward the shoulder opening when the slider is viewed from the side. Yes.
  • the pulling cam portion receives the urging force from the stop claw body, so that the pulling handle can be more actively inclined to the rear mouth side.
  • the upper wing plate has a concave groove portion that is recessed with respect to the main upper surface of the upper wing plate along the slider width direction.
  • the pulling contact area is constituted by a part of the main upper surface of the upper blade
  • the non-contact area is constituted by a concave groove.
  • the upper blade has a raised portion raised along the slider width direction with respect to the main upper surface of the upper blade, and the raised portion is formed from the top and the rear from the top.
  • the pulling contact area is constituted by the top of the raised portion, or an inclined surface portion or a curved surface portion.
  • the non-contact area is constituted by an inclined surface portion or a curved surface portion arranged on the rear opening side of the handle contact region.
  • the raised contact portion and the non-contact region of the present invention can be easily formed on the upper surface of the upper wing plate with a simple structure, and the non-contact state can be achieved. Depending on the area, it is possible to actively promote the fall of the pulling hand in the standing state.
  • the upper wing plate is disposed on the shoulder opening side
  • the second main upper surface is disposed on the rear opening side and has a lower position in the slider height direction than the first main upper surface.
  • the handle contact area is constituted by the first main upper surface or the step surface of the upper blade.
  • the non-contact area is constituted by a stepped surface disposed on the rear opening side of the handle contact area.
  • the pulling contact area and the non-contact area of the present invention can be easily formed on the upper surface of the upper blade with a simple structure, and the non-contact area can positively collapse the pulling handle in the standing state. Can be urged.
  • the first contact point where the pulling handle in the standing state and the pulling contact area of the upper wing plate come into contact is arranged on the shoulder opening side from the rotation center position of the pulling handle.
  • the second contact point where the cam portion of the pulling handle in the standing state and the stop claw body come into contact with each other is arranged on the rear opening side from the rotation center position of the pulling handle.
  • the position of the first contact point and the position of the second contact point in the slider sliding direction are arranged with the rotation center position of the handle interposed therebetween, and thus are in an upright state.
  • the cam portion of the handle receives a biasing force from the stop claw body, and the handle is directed toward the rear mouth side. It is possible to positively rotate it so that it falls down.
  • the slider of the present invention even if some dimensional errors occur in the components such as the handle and the stop claws due to the mass production of the slider, when the finger is released from the handle in the standing state of the slider, The puller can be stably laid down, so that the slider stop mechanism can be automatically and stably operated.
  • the slider of the present invention when the slider of the present invention is viewed from the side, the straight line connecting the first contact point and the second contact point is inclined downward toward the shoulder opening side, and the upper wing plate and The pulling handles in the standing state are separated from each other in the region on the rear opening side from the first contact point. Furthermore, the slider of the present invention has a structure in which the position of the support point that supports the handle on the slider body moves to the rear mouth side while the handle is lowered from the standing state.
  • the cam portion of the pulling handle receives a biasing force from the stop claw body, and is in a region in the lying direction side from the first contact point. It is possible to rotate the handle more positively so that a part of the handle falls (enters) and to stably tilt the handle toward the rear mouth side.
  • a pair of left and right handle holding portions that rotatably hold the attachment shaft portion of the handle are erected on the upper wing plate, and each handle holding portion includes a pair of front and rear column portions, And a mounting portion that is disposed between the front and rear column portions and mounts the attachment shaft portion of the handle.
  • the handle attachment shaft portion is arranged so as to be in contact with the placement portion in the lying state and to be separated from the placement portion in the standing state with respect to the pulling holding portion.
  • the mounting portion of the handle holding portion has a bottom portion having the lowest position in the slider height direction.
  • the bottom portion is arranged so as to be shifted to the lodging direction side from the intermediate position between the front and rear pillar portions, and the position of the slider height direction in the mounting portion is directed from the bottom portion toward the non-falling direction side. Increasingly higher.
  • the slider height direction position on the mounting portion is gradually increased from the bottom toward the non-falling side. Therefore, when the pulling cam portion receives the biasing force from the stop claw body, the pulling handle mounting shaft portion can be smoothly moved toward the bottom portion of the mounting portion. For this reason, the handle can be stably laid down without the attachment shaft portion of the handle being caught by the placement portion of the handle holding portion.
  • the upper surface of the upper wing plate has a height difference that makes the position in the slider height direction on the upper surface on the shoulder opening side higher than the rear opening side on the outer side in the slider width direction from the pair of left and right handle holders. It is characterized by having.
  • the cam portion of the pulling handle when the pulling handle in the standing state becomes free, the cam portion of the pulling handle receives a biasing force from the stop claw body, and the height provided on the upper surface of the upper blade plate. By making good use of the difference, it is possible to positively rotate the handle so as to tilt the handle toward the rear opening.
  • the slider of the present invention even if some dimensional errors occur in the components such as the handle and the stop claws due to the mass production of the slider, when the finger is released from the handle in the standing state of the slider, The puller can be stably laid down, so that the slider stop mechanism can be automatically and stably operated.
  • FIG. c It is a perspective view which shows the slider which concerns on Example 1 of this invention. It is a disassembled perspective view which shows the state which the slider disassembled. It is a top view of the slider which shows a part of cover body transparently.
  • (A), (b), and (c) are respectively the IV (a) -IV (a) line, IV (b) -IV (b) line, and IV (c) -IV (shown in FIG. c) It is sectional drawing in a line.
  • (A), (b), (c) is sectional drawing of the slider in the middle of raising a handle to a standing state.
  • (A), (b), (c) is sectional drawing of the slider in which a handle is in a standing state.
  • FIG. 9A and 9B are cross-sectional views taken along lines IX (a) -IX (a) and IX (b) -IX (b) shown in FIG. 8, respectively.
  • (A) And (b) is sectional drawing of the slider which has a handle in the standing state.
  • (b) is sectional drawing of the slider which has a handle in the standing state.
  • (b) is sectional drawing of the slider which has a handle in the standing state.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII shown in FIG.
  • the restricting portion for restricting the rotation of the handle is provided on the cover body.
  • the restricting portion for restricting the rotation of the handle is provided on the upper blade of the slider body. Is also possible.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a slider according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state in which the slider is disassembled
  • FIG. 3 is a plan view of the slider showing a part of the cover body in a transparent manner.
  • the front-rear direction of the slider refers to a direction parallel to the sliding direction of the slider (the length direction of the slider), and the direction of sliding so as to engage the left and right element rows is the front (shoulder) Side direction), and the direction of sliding so as to separate the left and right element rows is the rear side (rear side direction).
  • the vertical direction of the slider refers to the height direction of the slider, the direction on the side where the handle is attached to the slider body is the upper side, and the opposite direction is the lower side.
  • the left-right direction of the slider is a direction orthogonal to the sliding direction of the slider and indicates the width direction of the slider.
  • the inclination angle of the handle with respect to the upper surface of the upper blade plate is defined as 0 ° when the handle is tilted to the rear mouth side (rear side), and the handle is described later.
  • the case when it is made to stand and abut is defined as 90 °.
  • the inclination angle when the handle is raised while being brought into contact with the restricting portion of the cover body is not limited to 90 ° and can be arbitrarily changed.
  • the slider 1 according to the first embodiment is one of the components of the slide fastener, and maintains the stopped state when the slider 1 is stopped with respect to the element row formed on the left and right fastener stringers.
  • a stop mechanism is available.
  • the slider 1 includes a slider body 10, a handle 20 having an attachment shaft portion 23 at one end, a stop claw body 30 having a stop claw portion 32, and a cover body fixed to the slider body 10. 40.
  • the slider body 10, the handle 20, and the cover body 40 are formed in a predetermined shape by die-casting or press-molding a metal material such as an aluminum alloy, a zinc alloy, or a copper alloy.
  • Stop pawl 30 is formed by punching a predetermined-shaped metal piece from a continuous long metal plate such as stainless steel and bending the obtained metal piece.
  • the material constituting the slider body 10, the handle 20, the stop claw body 30, and the cover body 40, and the method and means for forming them are not particularly limited.
  • the slider body 10 is a guide that connects between the upper wing plate 11, the lower wing plate 12 that is spaced apart from and parallel to the upper wing plate 11, and the front end portions (shoulder side end portions) of the upper and lower wing plates 11 and 12.
  • the pillar 13, the upper flange portion 14 suspended from the left and right side edge portions of the upper wing plate 11 toward the lower wing plate 12, and the ridge portion projecting along the left and right side edge portions of the lower wing plate 12 15.
  • Left and right shoulder openings are formed at the front end portion of the slider body 10 with the guide pillars 13 therebetween, and the end opposite to the shoulder opening side, that is, the rear end portion of the slider body 10 is located at the rear end. Mouth is formed. Further, a Y-shaped element guide path is formed between the upper and lower blades 11 and 12 to connect the left and right shoulder openings and the rear opening. The rear opening and the left and right shoulder openings are one end side and the other end of the element guide path. It becomes a passage opening that opens to the side. On the upper surface side of the upper blade 11, a flat main surface is disposed with a recessed groove portion 11 n described later interposed therebetween.
  • the front fixing column 11 a and the rear fixing column 11 b to which the cover body 40 is fixed, and a substantially central portion in the slider length direction of the upper wing plate 11 are arranged.
  • the front fixed column 11a is erected one by one on the left and right sides of the front groove of the upper wing plate 11 with the accommodating groove 11d interposed therebetween.
  • a fitting hole (not shown) for fitting a concave portion (protrusion on the inner wall surface) of the cover body 40 by plastic deformation when the cover body 40 is covered and fixed to the front surface portion of each front fixing column 11a. are formed respectively.
  • the rear fixed column 11b is erected at the center portion in the slider width direction.
  • a recessed portion (protrusion portion on the inner wall surface) of the cover body 40 is inserted by plastic deformation.
  • An insertion hole portion 11f is formed.
  • the positions of the left and right front fixed columns 11a and the rear fixed columns 11b are determined by contacting the inner wall surface of the cover body 40 when the cover body 40 is put on the slider body 10, and the front and rear direction and the left and right direction of the cover body 40. It is set to be able to align.
  • Each of the left and right handle holders 11c includes a pair of front pillar part 11g and rear pillar part 11h, which are erected at a substantially central portion in the front-rear direction of the upper wing plate 11, and a front and rear pillar part 11g. 11h and a mounting portion 11i for mounting the mounting shaft portion 23 of the handle 20 respectively.
  • the attachment shaft portion 23 of the handle 20 is inserted between the front column portion 11g and the rear column portion 11h, and then the upper end portions of the front and rear column portions 11g, 11h are pressed in a direction to approach each other.
  • the mounting shaft portion 23 of the handle 20 is rotatably held by plastic deformation.
  • the placement portion 11i of the handle holding portion 11c is positioned in the slider height direction (height position).
  • the bottom portion 11j of the mounting portion 11i is disposed at a position shifted from the front side (shoulder side) to the rear side (rear port side) at an intermediate position between the front and rear column portions 11g and 11h.
  • the placement portion 11i on the front side (shoulder side) with respect to the bottom portion 11j is configured such that the height position gradually increases toward the front.
  • the accommodation groove 11d has a groove width equivalent to the width dimension (dimension in the slider width direction) of the claw body main body 31 (to be described later) of the stop claw body 30 or its width so that the stop claw body 30 is stably accommodated.
  • the groove width is slightly larger than the dimension.
  • a claw hole 11k penetrating in the vertical direction from the upper surface side of the upper blade 11 toward the element guide path is formed at the rear end portion of the housing groove 11d.
  • a stop claw portion 32 described later of the stop claw body 30 is inserted into the claw hole 11k.
  • the bottom surface of the receiving groove 11d on the front side of the claw hole 11k is formed so that the position in the slider height direction is gradually lowered toward the front corresponding to the shape of the stop claw body 30. .
  • the upper wing plate 11 of the first embodiment On the main upper surface of the upper wing plate 11 of the first embodiment, when the handle 20 is turned upside down from the state where the handle 20 is laid down on the rear opening side until it comes into contact with the cover body 40, a pair of right and left described later of the handle 20 is provided. A gripping contact area 11m that is a portion that supports the handle 20 by abutting the tip of the leg portion 22 is arranged along the slider width direction. Further, the upper wing plate 11 is provided with a concave groove portion 11n having a lower position in the slider height direction than the main upper surface of the upper wing plate 11.
  • This concave groove portion 11n is arranged along the slider width direction adjacent to the rear opening side of the pull contact area 11m, and serves as a fall promotion portion that promotes the fall of the pull handle 20 when the pull handle 20 is erected.
  • the tip of the handle 20 is configured to be spaced apart.
  • This lodging promotion part is a non-contact area
  • the pulling contact area 11m and the concave groove 11n are areas outside the left and right pull holding parts 11c in the upper blade 11 so as to correspond to the positions of the tips of the left and right legs 22 of the pull 20. It is arranged in.
  • the handle 20 includes a knob portion 21, a pair of left and right leg portions 22 extending from the knob portion 21, and an attachment shaft portion 23 laid across between the distal ends of the left and right leg portions 22.
  • a substantially rectangular handle opening 24 is formed surrounded by the knob 21, the left and right legs 22, and the mounting shaft 23.
  • the portions near the tip of the left and right leg portions 22 are brought into contact with the cover body 40 when the handle 20 is erected on the surface that becomes the upper surface when the handle 20 is laid down on the rear mouth side.
  • the contact portion 25 is formed so as to rise in a mountain shape (substantially triangular shape in a side view) (see FIG. 4C).
  • the attachment shaft portion 23 of the pull handle 20 is arranged in a columnar shaft main body portion 23a having a non-circular cross section that is slightly crushed in a circular shape, and a central portion in the slider width direction of the attachment shaft portion 23. And a cam portion 23b that abuts. In this case, the attachment shaft portion 23 of the pull handle 20 is held by the left and right pull handle holding portions 11c arranged on the upper blade 11 at the shaft main body portion 23a.
  • the cam portion 23b of the first embodiment is in a standing state (when the inclination angle of the handle 20 relative to the upper surface of the upper blade 11 is 0 °) from the lying state (the handle with respect to the upper surface of the upper blade 11).
  • 4 has a substantially fan-shaped cross section that can swing the stop pawl 30 in the vertical direction when it is rotated in a rotation range up to 20 ° (when the inclination angle of 20 is 90 °) (FIG. 4A).
  • the cam portion 23b has a claw body mounting surface having a shape that is cut out with respect to the shaft main body portion 23a.
  • the stop nail body 30 It is possible to prevent the position from shifting in the slider width direction.
  • the cam portion 23 b has the tip end portion on the side of the pulling opening 24 of the cam portion 23 b on the nail body main body portion 31 of the stop claw body 30 when the handle 20 is in the standing state. By abutting, the stop claw body 30 is lifted upward to a height at which the stop claw portion 32 is retracted from the element guide path.
  • the stop claw body 30 includes a claw body main body portion 31 that is arranged so as to straddle the cam portion 23 b of the pull handle 20, a stop claw portion 32 that is suspended from the rear end of the claw body main body portion 31, and the nail body main body portion 31. And a hook portion 33 that fits into the housing groove 11d of the slider body 10, and is configured to be elastically deformable.
  • the stop claw body 30 is attached to the slider body 10 with the claw body main body portion 31 of the stop claw body 30 in contact with the cam portion 23 b of the handle 20.
  • the stop claw body 30 can be swung up and down by the cam portion 23b by rotating the handle 20 to change the direction of the cam portion 23b. Further, when the handle 20 is rotated in the standing direction from the lying state (in other words, when the inclination angle of the handle 20 with respect to the upper surface of the upper blade 11 becomes larger than 0 °), the stop claw body 30 is Due to the elasticity, the handle 20 is biased in a direction to fall down via the cam portion 23b.
  • the cover body 40 has a T-shape in a top view, and a wide width portion 41 arranged at the front end portion, and a narrow width portion 42 extending rearward from the center portion of the wide width portion 41 in the slider width direction. And. Further, insertion holes 43 through which the attachment shaft portion 23 of the handle 20 is inserted are formed in the left and right side wall portions of the narrow width portion 42, respectively.
  • the cover body 40 has a size that accommodates the front and rear fixed columns 11a and 11b of the slider body 10 and the left and right handle holders 11c when the cover body 40 is put on the upper blade 11. Have.
  • the wide portion 41 of the cover body 40 has the same size and shape in the width direction as the front end portion of the upper blade 11 corresponding to the wide portion 41 in the top view of the slider 1.
  • the rear wall portion facing rearwardly of the wide width portion 41 makes contact with the left and right leg portions 22 of the handle 20 and prevents the handle 20 from rotating in the direction in which the handle 20 falls to the shoulder opening side.
  • the range from the lying state in which the puller 20 is laid down to the rear opening side of the slider body 10 to the standing state in which the left and right leg portions 22 of the puller 20 are in contact with the cover body 40. Can be rotated.
  • the attachment shaft portion 23 of the handle 20 is attached to the left and right handle holding portions 11 c of the slider body 10. Specifically, the attachment shaft portion 23 of the pull handle 20 is inserted between the front and rear column portions 11g and 11h of the left and right pull handle holding portions 11c, and then the upper end portions of the front and rear column portions 11g and 11h are brought closer to each other. To cause plastic deformation.
  • the attachment shaft portion 23 of the pull handle 20 is held by the left and right pull handle holding portions 11c so as to be rotatable at a predetermined position.
  • the attachment shaft portion 23 of the pull handle 20 is held by the left and right pull handle holding portions 11c so as to be slightly movable in the front and rear direction with a slight margin (play) between the front and rear column portions 11g and 11h.
  • the stop claw body 30 is accommodated in the accommodation groove 11d from the upper side of the slider body 10 in a state where the handle 20 held by the attachment holding portion 11c is tilted to the rear mouth side.
  • the nail body main body portion 31 of the stop claw body 30 is brought into contact with the cam portion 23b across the cam portion 23b of the pull handle 20, and the stop claw portion 32 of the stop claw body 30 is in contact with the claw hole 11k of the slider body 10.
  • the stop claw body 30 is disposed and accommodated in the accommodation groove 11d so as to enter the element guide path via the.
  • the left and right claw body holding portions 11e provided on the upper blade 11 are plastically deformed so as to be bent inward in the slider width direction.
  • the stop claw body 30 is pressed from the upper surface side by the claw body holding portion 11 e and attached to the slider body 10.
  • the cover body 40 is put on the upper blade 11 of the slider body 10 to which the stop claw body 30 is attached.
  • the left and right front fixed columns 11 a and the rear fixed columns 11 b disposed on the upper blade 11 are accommodated in the cover body 40, and the mounting shaft portion 23 of the handle 20 is disposed in the insertion hole 43 of the cover body 40.
  • the cover body 40 is placed on the upper wing plate 11, and the left and right front fixing columns 11 a and the rear fixing columns 11 b are brought into contact with the inner wall surface of the cover body 40. Accordingly, the cover body 40 can be placed on the upper blade 11 while the cover body 40 is aligned.
  • the portion of the cover body 40 corresponding to the insertion hole portion 11f formed in the front fixed column 11a and the rear fixed column 11b is locally pressed from the outside to be recessed inside. I will. Thereby, a protrusion part is formed in the inner wall surface of the cover body 40, and each protrusion part is fitted in the corresponding insertion hole part 11f formed in the front fixing column 11a and the rear fixing column 11b, respectively.
  • the slide fastener is configured by inserting the element rows of the left and right fastener stringers through the element guide path of the slider 1. Moreover, the slide fastener is opened and closed by sliding the slider 1 along the element row.
  • the slider 1 is configured such that the stop claw portion 32 of the stop claw body 30 is placed in the slider body 10 when the handle 20 is in a lying state with the handle 20 lying on the rear opening side of the slider body 10. It is configured to advance into the element guideway. 4 to 6, the position in the front-rear direction of the rotation center of the attachment shaft portion 23 of the handle 20 is indicated by a one-dot chain line, and the cover body 40 is not shown.
  • the cam portion 23b of the pull handle 20 is also rotated. While changing the direction, the cam portion 23b gradually lifts the stop claw body 30 against the urging force of the stop claw body 30.
  • the stop claw portion 32 of the stop claw body 30 is The slider 1 can be withdrawn from the element guide path, whereby the slider 1 can be smoothly slid with respect to the element string of the fastener stringer.
  • the placement portion 11i of the left and right handle holders 11c disposed on the upper blade 11 has the position of the bottom portion 11j of the placement portion 11i at the rear opening. And the height position on the front side of the bottom portion 11j gradually increases toward the shoulder opening side. Further, the shaft main body portion 23a of the handle 20 has a non-circular cross section.
  • the attachment shaft portion 23 of the handle 20 rotates while moving so as to move forward from the bottom portion 11i of the mounting portion 11i of the handle holding portion 11c.
  • the position of the support point for supporting the handle 20 by the body 10 is the front side (shoulder side). Can be moved toward.
  • the pull handle 20 when the finger is released from the puller 20 in a state where the tilt angle of the puller 20 with respect to the upper surface of the upper blade 11 is about 60 °, the stop claw Since the body 30 urges the cam portion 23b of the pull handle 20 in the direction in which the pull handle 20 falls, the pull handle 20 can be rotated to the rear mouth side and fall down.
  • the mounting portion 11i of the handle holding portion 11c has the shape as described above, the attachment shaft portion 23 of the handle 20 is easily rotated in the direction in which the handle 20 is tilted.
  • the puller 20 is smoothly laid down to the rear mouth side without the attachment shaft portion 23 being caught by the mounting portion 11i, and the stop claw portion 32 Can enter the element guide path of the slider body 10.
  • the handle 20 is rotated so that the inclination angle with respect to the upper surface of the upper blade 11 is about 90 °.
  • the contact portion 25 provided on the leg portion 22 of the pull handle 20 contacts the restriction portion 45 (the rear wall portion of the wide width portion 41) of the cover body 40. It is possible to prevent the slider body 10 from moving and to make the handle 20 stand still with respect to the slider body 10.
  • the handle 20 is held in a state where the handle 20 is in contact with the restricting portion 45 of the cover body 40 against the urging force of the stop claw body 30.
  • the tip of the portion 22 is supported by a handle contact area 11m, which is a partial area of the main upper surface of the upper blade 11.
  • the tip of the leg portion 22 of the handle 20 when the handle 20 is rotated from the tilted state where the tilt angle is about 60 ° to the standing state where the tilt angle is about 90 °, the tip of the leg portion 22 of the handle 20 has the tip of the upper wing plate 11. Since the mounting shaft portion 23 of the pull handle 20 is separated from the mounting portion 11i of the pull handle holding portion 11c, the support point for supporting the pull handle 20 by the slider body 10 is the mounting portion of the pull handle holding portion 11c. From the contact point of 11i and the attachment shaft part 23 of the handle 20, it moves forward (shoulder side) from the contact point between the main upper surface of the upper blade 11 and the tip of the leg part 22 of the handle 20. Furthermore, since the tip of the leg portion 22 of the handle 20 rides on the handle contact area 11m of the upper blade 11, the entire handle 20 is slightly lifted with respect to the slider body 10.
  • the tip of the leg portion 22 of the handle 20 is a handle contact region 11 m that is a part of the main upper surface of the upper blade 11.
  • the mounting shaft portion 23 of the pull handle 20 is separated from the placement portion 11i of the pull handle holding portion 11c and floats upward.
  • the recessed groove portion 11n non-contact region disposed on the rear opening side of the pulling contact area 11m, a space is formed between the upper surface of the upper blade 11 and the tip of the leg portion 22 of the pulling handle 20, and both Are separated from each other.
  • first contact point 5a a portion where the pulling handle 20 in the standing state and the pulling contact area 11m of the upper blade 11 are in contact with each other is defined as a first contact point 5a (see FIG. 6C), and the cam portion 23b of the pulling handle 20
  • the first contact point 5a is It is arrange
  • the second contact point 5b is arranged on the rear opening side (the side in the lying direction of the puller 20) from the rotation center position of the puller 20.
  • the straight line connecting the first contact point 5a and the second contact point 5b is inclined downward toward the shoulder side.
  • the finger 20 is released from the cam portion 23b. Since the urging force is received from the stop pawl body 30, the slider body 10 is rotated so as to fall to the rear opening side.
  • the handle 20 when the handle 20 is in a standing state in contact with the restricting portion 45 of the cover body 40, the handle 20 is moved as described above. 11 is supported by the pulling contact area 11m and spaced apart by the groove 11n, and the first contact point 5a and the second contact point 5b are arranged in the predetermined relationship described above.
  • the puller 20 receives the urging force from the stop claw body 30, the puller 20 is positively urged to rotate so that a part of the puller 20 falls into the concave groove 11 n on the upper surface of the upper blade 11.
  • the pull handle 20 can be effectively laid down to the rear mouth side.
  • the support point for supporting the handle 20 by the slider body 10 is the handle contact area 11m (main upper surface) of the upper blade 11 and the handle. From the point of contact with the tip of the leg portion 20 of 20 to the point of contact between the mounting portion 11i of the handle holding portion 11c and the mounting shaft portion 23 of the handle 20 is smoothly moved rearward (rear side), The handle 20 can be stably rotated in the lying down direction.
  • the stop claw body 30 lifted by the cam portion 23b of the pull handle 20 is elastically restored, and the stop claw portion 32 of the stop claw body 30 is replaced with the element of the slider body 10. Since the guide path can be entered, the stop mechanism of the slider 1 can be automatically and stably operated.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the slider body of the slider according to the second embodiment
  • FIG. 8 is a plan view of the slider shown through a part of the cover body.
  • 9 (a) and 9 (b) are cross-sectional views taken along lines IX (a) -IX (a) and IX (b) -IX (b) shown in FIG. 8, respectively.
  • (A) And (b) is sectional drawing of the slider which has a handle in the standing state. 9 and 10, the position in the front-rear direction of the rotation center of the attachment shaft portion of the handle is indicated by a one-dot chain line, and the cover body is not shown.
  • the handle contact area 11m of the upper wing plate 11 is constituted by a part of the main upper surface of the upper wing plate 11, and the non-contact area (falling promotion portion) is formed by the concave groove portion 11n.
  • the pulling contact area and the non-contact area (falling promotion part) of the upper blade 51 are formed on the upper blade 51, which will be described later. It is comprised by.
  • the slider 2 according to the second embodiment is configured in substantially the same manner as the slider 1 according to the first embodiment except for the configuration related to the pulling contact area and the non-contact area (falling promotion portion). Therefore, in the second embodiment, the configuration different from the slider 1 according to the first embodiment will be mainly described, and components and members having substantially the same configuration as the slider 1 according to the first embodiment will be described. The description will be omitted by using the same reference numerals.
  • the slider 2 according to the second embodiment is fixed to the slider body 50, the handle 20 having the cam portion 23b disposed on the mounting shaft portion 23, the stop claw body 30 provided with the stop claw portion 32, and the slider body 50. And a substantially T-shaped cover body 40. Further, the slider body 50 is directed from the upper and lower blades 51 and 52, the guide pillar 53 connecting the front end portions of the upper and lower blades 51 and 52, and the left and right edges of the upper blade 51 toward the lower blade 52. It has an upper flange portion 54 that is suspended and a ridge portion 55 that is disposed on the left and right edges of the lower wing plate 52.
  • the upper wing plate 51 includes a front fixed column 51a and a rear fixed column 51b to which the cover body 40 is fixed by caulking, a pair of left and right handle holding portions 51c that rotatably hold the attachment shaft portion 23 of the handle 20, and left and right A holding groove 51d for receiving and holding the stop claw body 30 and claw body holding parts 51e arranged on both sides of the receiving groove 51d at the front end of the upper blade 51. is doing.
  • a pair of left and right raised portions 51n raised from the flat main upper surface of the upper wing plate 51 is formed in a part of the outer region of the left and right handle holding portions 51c in the slider width direction. It is arranged along.
  • the pair of raised portions 51n are, as shown in FIGS. 9 and 10, a top portion 51p having the highest position in the slider height direction from the main upper surface of the upper blade 51, and from the top portion 51p toward the rear opening side.
  • an inclined surface portion (or curved surface portion) 51q that gradually lowers the position in the slider height direction.
  • a step is formed on the shoulder side of the top 51p to increase the position in the slider height direction with respect to the main upper surface of the upper blade 51.
  • a part of the region of the raised portion 51 n on the inclined surface portion 51 q is rotated when the handle 20 is rotated until it comes into contact with the cover body 40.
  • a puller contact area for supporting the puller 20 is formed by contacting the part 23.
  • the puller contact area is configured such that the position in the slider height direction is higher than the placement part 51i of the left and right puller holding parts 51c.
  • a non-contact area in which the position in the slider height direction is lower than that of the handle contact area is provided on the rear opening side of the part forming the handle contact area.
  • This non-contact area is arranged adjacent to the rear opening side with respect to the formation part of the pulling contact area in order to urge the standing puller 20 to fall on the rear opening side, and raise the pulling handle 20.
  • the handle 20 is configured to be separated from the attachment shaft portion 23 of the handle 20 so as not to come into contact therewith.
  • the non-contact region of the second embodiment is a lodging promotion portion that is separated from the tip of the pulling handle 20 when the pulling handle 20 is erected and promotes the falling of the pulling handle 20.
  • the slider 2 of the second embodiment provided with the slider body 50 having such a puller contact area and a non-contact area is, for example, when the puller 20 is lying down on the rear mouth side as shown in FIG.
  • a stop claw portion 32 disposed at one end of the stop claw body 30 is configured to advance into the element guide path of the slider body 50.
  • the cam portion 23b of the pull handle 20 is also rotated. While changing the direction, the cam portion 23b gradually lifts the stop claw body 30 against the urging force of the stop claw body 30 to cause the stop claw portion 32 to retreat from the element guide path. As a result, the slider 2 can be smoothly slid relative to the element string of the fastener stringer.
  • the attachment shaft portion 23 of the handle 20 has a non-circular cross section, and the height position of the handle contact region of the raised portion 51n is higher than the placement portion 51i of the handle holding portion 51c. Is set. For this reason, when the handle 20 is turned to stand up, the slider body 50 supports the attachment shaft portion 23 of the handle 20 with the slider body 50 (the raised portion 51n of the slider body 50 and the attachment shaft portion 23 of the handle 20). The contact point) moves to the front side (shoulder side), and the attachment leg portion 22 of the pull handle 20 is gradually lifted by the inclined surface portion 51q of the raised portion 51n.
  • the attachment shaft portion 23 of the pull handle 20 is supported in the pull contact area of the raised portion 51n, and at the same time, the attachment shaft portion 23 is It will be in the state which floated from the mounting part 51i of the handle holding part 51c. Moreover, in the inclined surface part 51q (non-contact area
  • the height position of the handle contact area of the raised portion 51n does not necessarily have to be set higher than the placement portion 51i of the handle holding portion 51c, and the leg tip of the handle 20 is located on the upper surface side rather than the lower surface side. By projecting, it is possible to expect the same effect as in the second embodiment.
  • a portion where the pulling handle 20 in the standing state and the pulling contact area of the raised portion 51n are in contact with each other is defined as a first contact point 5a (see FIG. 10B), and the cam portion 23b of the pulling handle 20 is stopped.
  • the first contact point 5a rotates the handle 20 in the slider sliding direction (front-rear direction). It is arranged on the shoulder side from the center position.
  • the second contact point 5 b is disposed on the rear opening side with respect to the rotation center position of the pull handle 20.
  • the straight line connecting the first contact point 5a and the second contact point 5b is inclined downward toward the shoulder side.
  • the finger 20 is released from the state where the finger 20 is released from the state where the finger 20 is released from the state where the finger 20 is released from the state where the finger 20 is held by the finger while being held by the finger, the finger 20 is released from the cam portion 23b. Since the urging force is received from the stop claw body 30, it rotates so as to fall down to the rear mouth side.
  • the handle 20 is the handle contact region of the raised portion 51n. And is separated by an inclined surface portion 51q (non-contact area) adjacent to the rear opening side of the pulling contact area. Furthermore, the first contact point 5a and the second contact point 5b are arranged in the predetermined relationship described above.
  • the pulling handle 20 is smoothly promoted to rotate the pulling handle 20 effectively.
  • the handle 20 when the handle 20 is laid down to the rear mouth side, while the support point for supporting the attachment shaft portion 23 of the handle 20 by the slider body 50 is smoothly moved to the rear side (rear side), The handle 20 can be stably rotated in the lying down direction.
  • the stop claw body 30 lifted by the cam portion 23b of the pull handle 20 is elastically restored, and the stop claw portion 32 of the stop claw body 30 is replaced with the element of the slider body 50. Since the guide path can be entered, the stop mechanism of the slider 2 can be automatically and stably operated.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a state in which the slider according to the third embodiment is disassembled
  • FIG. 12 is a plan view of the slider
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII shown in FIG. 12,
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the slider with the handle in the standing state.
  • the position in the front-rear direction of the center of rotation of the attachment shaft portion of the handle is indicated by a one-dot chain line.
  • the handle holding portions 11c and 51c arranged on the sliders 1 and 2 according to the first and second embodiments are provided on the upper blade 61 of the third embodiment.
  • the slider 70 is a type of slider in which the attachment shaft portion 73 of the handle 70 is held between the upper blade 61 of the slider body 60 and the cover body 90.
  • the slider 3 of the third embodiment will be specifically described.
  • the slider 3 includes a slider body 60, a handle 70 that is rotatably arranged on the slider body 60, a stop claw body 80 having a stop claw portion 82, and a cover that is fixed to the slider body 60. And a body 90.
  • the slider body 60 is a guide for connecting the upper wing plate 61, the lower wing plate 62 spaced apart and parallel to the upper wing plate 61, and the front end portions (shoulder side end portions) of the upper and lower wing plates 61, 62.
  • Left and right shoulder openings are formed at the front end portion of the slider body 60 with the guide pillar 63 interposed therebetween, and a rear opening is formed at the rear end portion of the slider body 60.
  • a Y-shaped element guide path is formed between the upper and lower blades 61 and 62 to communicate the left and right shoulder openings with the rear opening.
  • a flat first main upper surface disposed on the shoulder opening side and a rear opening side are disposed, and the position in the slider height direction is lower than the first main upper surface.
  • the flat second main upper surface and an inclined surface (or curved surface) 61n inclined downward from the first main upper surface toward the second main upper surface are disposed.
  • a front fixed column 61a and a rear fixed column 61b on which the cover body 90 is assembled and fixed are erected on the upper surface of the upper blade 61, and the handle 70 will be described later between the front fixed column 61a and the rear fixed column 61b.
  • the attaching shaft portion 73 to be inserted is inserted.
  • a pair of left and right vertical wall portions 61d extending forward from the rear fixed column 61b are disposed on the upper surface of the upper blade 61.
  • the left and right vertical wall portions 61d are formed such that the height dimension from the upper surface of the upper blade 61 is lower than that of the rear fixed column 61b.
  • a connecting wall portion 61e that connects the left and right vertical wall portions 61d is arranged at the front end portion of the left and right vertical wall portions 61d, and is connected to the left and right vertical wall portions 61d on the front side of the connecting wall portion 61e.
  • a cam accommodating portion 61g defined by the wall portion 61e is disposed.
  • a claw hole penetrating in the vertical direction from the upper surface side of the upper blade 61 toward the element guide path is formed in a portion surrounded by the rear fixed column 61b, the left and right vertical wall portions 61d, and the connecting wall portion 61e.
  • a stop claw portion 82 (described later) of the stop claw body 80 is inserted into the claw hole.
  • an insertion step portion into which a tongue piece portion suspended from a front wall portion of a cover body 90 described later is inserted is formed at the front end portion of the slider body 60.
  • a part of the first main upper surface is left and right as will be described later of the puller 70 when the puller 70 is turned upright until it contacts the cover body 90 as will be described later.
  • a handle contact area 61m that supports the handle 70 by contacting the tips of the pair of leg portions 72 is formed along the slider width direction.
  • the above-described inclined surface 61n whose position in the slider height direction is lower than the first main upper surface is arranged as a step surface over the entire slider width direction.
  • the step surface (inclined surface 61n) is configured to be separated from the tip of the leg portion 72 of the pull handle 70 as a non-contact area that does not come into contact with the pull handle 70 when the pull handle 70 is erected.
  • the non-contact area of the third embodiment is an accelerating portion that is separated from the tip of the leg portion 72 of the puller 70 when the puller 70 is erected and promotes the lowering of the puller 20.
  • the handle 70 includes a knob 71, a pair of left and right legs 72 extending from the knob 71, and a mounting shaft 73 that is horizontally mounted between the distal ends of the left and right legs 72.
  • a substantially rectangular handle opening 74 is formed so as to be surrounded by the knob portion 71, the left and right leg portions 72, and the mounting shaft portion 73.
  • the attachment shaft portion 73 of the pull handle 70 is connected to the handle opening portion 74 at both the left and right end portions of the shaft main body portion 73a, the cam main body 73a, the cam portion 73b disposed at the center of the shaft main body portion 73a in the slider width direction. And left and right contact portions 73c extending toward the left.
  • the shaft main body portion 73a of the mounting shaft portion 73 is held by the upper blade 61 and the cover body 90.
  • the left and right contact portions 73c are arranged on the left and right inner corners of the handle opening portion 74 on the shaft main body portion 73a side, and come into contact with a later-described restricting portion 95 of the cover body 90 when the handle 70 is raised.
  • the top end of the cam portion 73b is in contact with the stop claw body 80, and the stop claw body 80 is moved up to a height at which the stop claw portion 82 is retracted from the element guide path when the handle 70 is rotated to the upright state.
  • a curved cam surface that can be lifted up is formed.
  • the stop claw body 80 includes a claw body main body 81 arranged so as to straddle the cam part 73 b of the handle 70, a stop claw part 82 suspended from the rear end of the claw body main body 81, and the nail body main body 81.
  • a hook portion 83 disposed at the front end of the claw body, and an elastic piece portion 84 that extends upward from a bent portion on the rear side of the claw body main body 81 and is configured to be elastically deformable. ing.
  • a claw body opening 85 into which a locking projection 61c provided on the upper surface of the front fixing column 61a is inserted is formed.
  • the claw body main body 81 of the stop claw body 80 is brought into contact with the cam part 73b of the pull handle 70, and the claw body opening 85 is locked to the locking projection 61c of the front fixing column 61a.
  • the slider body 60 is mounted in a state.
  • the cover body 90 includes a substantially rectangular ceiling 91, left and right side walls 92 suspended from the side edge of the ceiling 91, and front and rear walls suspended from the front and rear ends of the ceiling 91.
  • a tongue 93 (not shown) inserted into the insertion step of the slider body 60 is suspended from the lower end of the front wall.
  • a housing groove portion (not shown) that houses the elastic piece portion 84 of the stop claw body 80 is formed.
  • a cover opening 94 is formed in the left and right side wall portions 92 of the cover body 90 so as to open in a substantially U shape from the lower end edge toward the ceiling portion 91.
  • the attachment shaft portion 73 of the handle 70 (particularly, the shaft main body portion 73a and the contact portion 73c of the attachment shaft portion 73) is accommodated in the cover opening 94.
  • a flaky regulation piece 96 for regulating the position of the shaft main body 73 a of the handle 70 is disposed at the upper end of the cover opening 94.
  • the front surface portion disposed on the front side of the peripheral surfaces of the left and right side wall portions 92 facing the cover opening portion 94 abuts the abutment portion 73c of the pull handle 70 to provide a rotation range of the pull handle 70.
  • It is configured as a regulating unit 95 that regulates. That is, in the slider 3 according to the third embodiment, the handle 70 is in a standing state in which the contact portion 73 c of the handle 70 is in contact with the restriction portion 95 of the cover body 90 from the lying state where the handle 70 is laid down on the rear opening side of the slider body 60. It is possible to rotate in the range up to.
  • the handle 70 is placed on the slider body 60 so that the attachment shaft portion 73 of the handle 70 is inserted between the front fixing column 61a and the rear fixing column 61b of the slider body 60, and further, A stop claw body 80 is arranged at a predetermined position with respect to the slider body 60 on which the handle 70 is placed.
  • the claw body main body 81 of the stop claw body 80 straddles the cam portion 73b of the pull handle 70, and the claw body opening 85 is engaged with the locking projection 61c of the front fixing column 61a.
  • the stop claw body 80 is arranged so that the stop claw portion 82 enters the element guide path through the claw hole of the slider body 60.
  • the cover body 90 is put on the slider body 60 on which the stop claw body 80 is arranged.
  • a tongue piece (not shown) provided at the front end portion of the cover body 90 is inserted into the insertion step portion of the slider body 60, and the cover body 90 is accommodated so that the rear fixing column 61 b is accommodated inside the cover body 90.
  • the cover body 90 is placed on the slider body 60.
  • the stop claw body 80 is covered by the cover body 90, and the attachment shaft portion 73 of the handle 70 is accommodated in the cover opening 94 of the cover body 90.
  • the slider 3 of the third embodiment in which the handle 70 is rotatably attached to the slider body 60 is assembled.
  • the assembled slider 3 of the third embodiment is configured so that the stop claw portion 82 of the stop claw body 80 is moved to the slider body 60 when the handle 70 is tilted to the rear mouth side. It is configured to advance into the element guideway.
  • the gripping portion 71 of the handle 70 is grasped with a finger, and the stop 70 is rotated by the cam portion 73b of the handle 70 by rotating the handle 70 around the attachment shaft portion 73 of the handle 70. Is gradually lifted to cause the stop claw portion 82 to leave the element guide path. As a result, the slider 3 can be smoothly slid relative to the element string of the fastener stringer.
  • the contact portion 73 c provided on the handle 70 has the cover body 90. Therefore, the handle 70 can be prevented from further turning to the shoulder opening side, and the slider 70 can be made stationary with the handle 70 standing up.
  • the tip of the leg portion 72 of the pull handle 70 is supported by the pull contact area 61m which is a part of the first main upper surface of the upper blade 61, and is inclined to the rear opening side of the pull contact area 61m.
  • the upper blade 61 and the tip of the leg portion 72 of the pull handle 70 are separated from each other.
  • a portion where the pulling handle 70 in the standing state and the pulling contact area 61m on the first main surface are in contact with each other is defined as a first contact point, and a portion where the cam portion 73b of the pulling handle 70 and the stop claw body 80 are in contact with each other
  • the first contact point is arranged closer to the shoulder side than the rotation center position of the handle 70 with respect to the slider sliding direction (front-rear direction).
  • the second contact point is disposed on the rear opening side with respect to the rotation center position of the pull handle 70.
  • the straight line connecting the first contact point and the second contact point is inclined downward toward the shoulder side.
  • the puller 70 is released from the state in which the puller 70 is held by the finger while the finger 70 is released from the state where the puller 70 is released from the puller 70, the puller 70 is moved to the cam portion 73 b. Since the urging force due to the elasticity of the stop claw body 80 is received, the stop claw body 80 rotates so as to fall down to the rear mouth side.
  • the standing handle 70 is supported by the handle contact region 61m on the first main upper surface, separated by the inclined surface 61n (non-contact region), and the first contact. Since the point and the second contact point are arranged in a predetermined relationship, when the finger is released from the pull handle 70, the balance of the force applied to the attachment shaft portion 73 of the pull handle 70 is deteriorated. As a result, rotation of the pull handle 70 can be smoothly promoted, and the pull handle 70 can be effectively laid down to the rear mouth side.
  • the stop claw body 80 lifted by the cam portion 73b of the pull handle 70 is elastically restored, and the stop claw portion 82 of the stop claw body 80 is replaced with the element of the slider body 60. Since the guide path can be entered, the stop mechanism of the slider 3 can be automatically and stably operated.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing a state in which the slider according to the fourth embodiment is disassembled.
  • FIGS. 16 and 17 are a cross-sectional view of a main part at the center portion in the width direction of the slider in a state where the puller is standing, and a cross-sectional view of a main part at the position of the leg part of the puller. 16 and 17, the position in the front-rear direction of the center of rotation of the attachment shaft portion of the handle is indicated by a one-dot chain line. Moreover, in FIG. 16, illustration of a cover body is abbreviate
  • the configuration different from that of the slider 1 according to the first embodiment will be mainly described, and parts and members having substantially the same configuration as the slider 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The description thereof will be omitted by using the symbol.
  • the slider 4 according to the fourth embodiment includes a slider body 150, a handle 160 having an attachment shaft portion 163 at one end, a stop claw body 30 having a stop claw portion 32, and a cover body fixed to the slider body 150. 40.
  • the stop claw body 30 and the cover body 40 are configured similarly to the stop claw body 30 and the cover body 40 of the slider 1 according to the first embodiment.
  • the slider body 150 includes upper and lower blades 151 and 12, guide pillars 13 that connect the front end portions of the upper and lower blades 151 and 12, and the lower blade 12 from the left and right side edges of the upper blade 151.
  • the upper flange portion 14 is provided so as to extend toward the left side, and the ridge portion 15 is provided on the left and right side edge portions of the lower blade 12.
  • the slider fuselage 150 is configured in the same manner as the slider fuselage 10 in the first embodiment, except that the upper groove 151 is not provided with the concave groove portion 11n as in the first embodiment. Yes. That is, in the upper wing plate 151 of the slider body 150 of the fourth embodiment, the upper surface of the region outside in the width direction from the left and right handle holders 11c is formed as a flat surface.
  • the handle 160 includes a knob 161, a pair of left and right legs 162 extending from the knob 161, an attachment shaft 163 horizontally mounted between the distal ends of the left and right legs 162, A convex portion 166 that protrudes further from the distal ends of the left and right leg portions 162 in the extending direction of the leg portions 162 is provided.
  • the handle 160 is formed with a generally rectangular handle opening 164 surrounded by the knob 161, the left and right legs 162, and the mounting shaft 163.
  • the portions near the tip of the left and right legs 162 are in contact with the surface that becomes the upper surface when the handle 160 is laid down on the rear mouth side, and contact the cover body 40 when the handle 160 is raised.
  • the part 165 is arranged so as to rise in a mountain shape.
  • the attachment shaft portion 163 of the pull handle 160 includes a columnar shaft main body portion 163a having a non-circular cross section, and a cam portion 163b that is disposed at the center portion of the attachment shaft portion 163 in the slider width direction and abuts the stop claw body 30. ing.
  • the cam portion 163b has a substantially fan-shaped cross section that can swing the stop claw body 30 in the vertical direction when the puller 160 is rotated in the rotation range from the lying state to the standing state, and the puller 160 is It has a nail body placing surface on which the nail body main body 31 of the stop nail body 30 is placed in the state.
  • the convex portion 166 of the pull handle 160 protrudes from an end portion (upper end portion) on an upper side when the pull handle 160 is laid down on the rear mouth side on the front end surfaces of the left and right leg portions 162. Further, the front end surface (top surface) of the convex portion 166 is formed flat, and as will be described later, the tip end of the convex portion 166 is obtained when the handle 160 is raised at about 90 ° with respect to the upper blade 151. The surface can be stably brought into contact with the main upper surface of the upper blade 151 (see FIG. 17).
  • the slider 4 according to the fourth embodiment having such a slider body 150 and the handle 160 has the stop claw portion 32 of the stop claw body 30 as the element of the slider body 150 when the handle 160 is tilted to the rear mouth side. It is configured to advance into the guideway.
  • the stop claw body 30 is stopped by the cam portion 163b of the handle 160. Is gradually lifted to move the stop claw 32 out of the element guide path. As a result, the slider 4 can be smoothly slid with respect to the element string of the fastener stringer.
  • the contact portion 165 provided on the handle 160 is The contact with the restricting portion 45 of the cover body 40 prevents the handle 160 from rotating further toward the shoulder opening side, so that the handle 160 can stand still with respect to the slider body 150.
  • the convex portion 166 protruding from the tip of the leg portion 162 of the puller 160 comes into contact with the flat main upper surface of the upper blade 151, and the puller 160 is a part of the main upper surface of the upper blade 151 (the puller contact region).
  • the rear end side of the portion where the convex portion 166 of the handle 160 is in contact with the main upper surface of the upper wing plate 151, the tip of the leg portion 162 of the pull handle 160 and the main wing plate 151 A non-contact region (falling promotion portion) that is separated from the upper surface is formed.
  • the handle 160 has the projection 166 abutting against the upper blade 151 so that the mounting shaft portion 163 of the handle 160 is moved upward from the placement portion 11 i in the left and right handle holding portions 11 c of the slider body 150. It is lifted away.
  • a portion where the pulling handle 160 in the standing state and the main upper surface of the upper blade 151 come into contact is defined as a first contact point 5a, and the cam portion 163b of the pulling handle 160 and the nail body main body portion 31 of the stop claw body 30 are connected.
  • the contact portion is the second contact point 5b
  • the first contact point 5a is disposed closer to the shoulder opening side than the rotation center position of the handle 160 with respect to the slider sliding direction (front-rear direction).
  • the second contact point 5 b is disposed on the rear opening side with respect to the rotation center position of the handle 160.
  • the straight line connecting the first contact point 5a and the second contact point 5b is inclined downward toward the shoulder side.
  • the puller 160 is released from the state in which the puller 160 is released from the state where the puller 160 is held while being held by the finger, the puller 160 is released from the puller 160, the puller 160 is moved to the cam portion 163b. Since the urging force due to the elasticity of the stop pawl body 30 is received, the stop pawl body 30 is rotated so as to fall to the rear mouth side.
  • the front end surface of the convex portion 166 of the puller 160 comes into contact with the main upper surface of the upper wing plate 151.
  • the handle 160 is supported in the region, and the handle 160 and the main upper surface of the upper blade 151 are separated from each other in the non-contact region on the rear opening side of the handle contact region.
  • the first contact point 5a and the second contact point 5b of the puller 160 are arranged in a predetermined relationship as described above.
  • the puller 160 is positively rotated by receiving the biasing force from the stop claw body 30. Promptly, the puller 160 can effectively fall down on the rear mouth side.
  • the stop claw body 30 lifted by the cam portion 163b of the pull handle 160 is elastically restored, and the stop claw portion 32 of the stop claw body 30 is replaced with the element of the slider body 150. Since the guide path can be entered, the stop mechanism of the slider 4 can be automatically and stably operated.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

 本発明に係るスライダー(1,2,3)の上翼板(11,51,61)は、起立状態の引手(20,70)を接触させて支持する引手接触領域(11m,61m)と、起立状態の引手(20,70)を接触させない非接触領域が、引手接触領域(11m,61m)より後口側に配されている。この非接触領域は、引手接触領域(11m,61m)よりもスライダー高さ方向の位置を低くして形成されている。これにより、停止爪体(30,80)の付勢力による引手(20,70)の倒伏を促し、停止機構を自動的に安定して作動させることができる。

Description

スライドファスナー用スライダー
 本発明は、スライドファスナー用スライダーに関し、特に、スライダーの摺動操作を行わないときに、引手をスライダー胴体の後口側に自動的に倒して、引手の倒伏状態を保持することが可能なスライドファスナー用スライダーに関する。
 従来、スライドファスナーは、衣類やカバン類などの物品の開口部に取り付けられ、当該スライドファスナーに取り付けられたスライダーをエレメント列に沿って摺動させることにより、左右のエレメント列を噛合又は分離させて開口部を開閉することができる。スライドファスナー用のスライダーは、一般に、スライダー胴体と、スライダー胴体に対して回動可能に保持された引手とを有しており、スライダー胴体の上下翼板間には、左右のエレメント列が案内される略Y字状のエレメント案内路が形成されている。
 このようなスライドファスナー用スライダーの中には、スライドファスナーのエレメント列上の任意の位置にてスライダーを停止させたときに、スライダー胴体のエレメント案内路内に停止爪部を突出させ、その停止爪部をエレメント列のファスナーエレメントと係合させることにより、スライダーをエレメント列の停止位置で保持することが可能な停止機構を備えたものが知られている。
 また、停止機構を備えたスライダーの中には、エレメント列に対してスライダーを停止させたときに、引手をスライダー胴体に対して後口側又は肩口側に自動的に倒伏させ、その倒伏状態を保持することが可能なスライダーが知られている。このようなスライダーの例が、特開平3-295502号公報(特許文献1)や国際公開第2012/042620号パンフレット(特許文献2)などに開示されている。
 例えば、特許文献1に記載されているスライダーは、スライダー胴体と、スライダー胴体に軸部を介して回動自在に軸支される引手と、一端部に爪部を有する停止爪体と、停止爪体と一体に又は別体に設けられ、停止爪体を付勢する第1バネ部材と、引手を倒伏状態に付勢する第2バネ部材(ヒンジバネ)とを有している。
 特許文献1のスライダー胴体は、上下翼板と、上下翼板の前端部間を連結する案内柱とを有しており、上下翼板間には、略Y字状のエレメント案内路が形成されている。上翼板には、引手を取り付けるための引手取付部が形成されている。引手は、引手の挿通孔に軸部を挿通させるとともに、その軸部を上翼板の引手取付部に取り付けることにより、スライダー胴体に取着されている。また、引手の一端部には、停止爪体に当接するカム部が配されている。
 停止爪体は、スライダー胴体に、爪部がエレメント案内路に進入した係止位置と、爪部がエレメント案内路から退出した非係止位置との間を揺動可能に配されている。この停止爪体は、第1バネ部材から、係止位置に向けて付勢する付勢力を受け、また、この停止爪体が受ける付勢力によって、引手もカム部を介して倒伏状態へ向けて付勢される。一方、引手が操作されたときには、停止爪体は、当該引手のカム部により第1バネ部材の付勢力に抗して非係止位置に押圧され、それによって、爪部をエレメント案内路から退出させることが可能となる。
 更に、特許文献1のスライダーでは、第1バネ部材とは別部材となる第2バネ部材が、引手を倒伏状態へ向けて付勢するように、スライダー胴体及び/又は引手に配されている。このような特許文献1のスライダーは、例えばエレメント列に対して停止したときに停止爪体の爪部がファスナーエレメントに干渉してエレメント案内路に十分に進入できない場合、停止爪体が第1バネ部材から受ける付勢力を引手に作用させることはできないものの、第2バネ部材によって引手を付勢して倒伏状態で保持することができる。これにより、引手の非操作時に引手が自由に振れ動くことを防止できるため、引手が他の物品に引っ掛かり難くすることが可能となり、また、引手のぶらつきで製品の見栄えが悪くなることも防げる。
 しかし、特許文献1のスライダーは、構造が複雑であり、また、第2バネ部材(ヒンジバネ)を設置可能とするためスライダーが大型化して重量が大きいため、小型化や軽量化を図ることが難しかった。また、スライダーの組立作業が複雑であるため、作業効率や製造コストの点からも改善する余地があった。
 一方、特許文献2に記載されているスライダーは、上述のような特許文献1のスライダーの課題を解消することを目的として、スライダー構造が簡素化するように改良されたものである。ここで、特許文献2のスライダーについて、図18及び図19を参照しながら具体的に説明する。
 特許文献2のスライダー100は、スライダー胴体110と、スライダー胴体110に回動可能に配される引手120と、停止爪部131を備えたバネ部材130と、スライダー胴体110に固定されるカバー体140とを有する。
 スライダー胴体110は、上下翼板111,112と、上下翼板111,112の前端部間を連結する案内柱113とを有している。このスライダー胴体110の前端には、案内柱113を間に挟んで左右の肩口が配され、スライダー胴体110の後端には後口が配されている。上下翼板111,112間には、左右の肩口と後口とを連通する略Y字状のエレメント案内路が形成されている。
 上翼板111の上面における前端部と後端部とには、カバー体140を取り付けるための前取付柱111aと後取付柱111bとが立設されている。前取付柱111aと後取付柱111bの間には、引手120の一端に配された取付軸部121が挿入される挿入部111cが設けられている。この挿入部111cに引手120の取付軸部121が挿入された状態でカバー体140が前取付柱111a及び後取付柱111bに固定されることにより、引手120の取付軸部121が上翼板111とカバー体140との間に保持される。
 また、上翼板111における前取付柱111aと後取付柱111bの間には、一対の縦壁部111dと縦壁部111d間を連結する連結壁部111eとが配されている。後取付柱111b、一対の縦壁部111d、及び連結壁部111eに囲まれた部分には、バネ部材130の停止爪部131を挿通可能な爪孔111fが形成されている。スライダー胴体110の前端部には、カバー体140の前壁部143の先端部分が挿入される挿入段部111gが形成されている(図19を参照)。
 引手120は、平板状の摘み部122と、摘み部122から延設された左右一対の脚部123と、一対の脚部123の先端部間に横架された取付軸部121とを有し、摘み部122、一対の脚部123、及び取付軸部121に囲まれて略矩形状の引手開口部124が形成されている。
 取付軸部121におけるスライダー幅方向の略中央部には、引手開口部124に向けて突出する形態を有するカム部125が配されている。また、脚部123と取付軸部121との連結部分には、引手開口部124に向けて延出し、カバー体140に当接させる左右の当接部126が配されている。
 バネ部材130は、引手120のカム部125を跨ぐ本体部132と、本体部132の後端から垂設された停止爪部131と、本体部132の後方側の屈曲部から上方に分岐して延設された弾性片部133とを有している。
 カバー体140は、略長方形状の天井部141と、天井部141の側縁部から垂設された左右の側壁部142と、天井部141の前後端部から垂設された前壁部143及び後壁部144とを有している。天井部141の裏面(内面)には、バネ部材130の弾性片部133を収容する収容溝部145が形成されている。
 このカバー体140の左右の側壁部142には、下端縁から天井部141に向けて開口したカバー開口部146が形成されており、このカバー開口部146内に引手120の取付軸部121が収容される。この場合、左右の側壁部142におけるカバー開口部146に向いた周面のうちの前方側に配された前面部分が、引手120の当接部126を当接させて引手120の回動範囲を規制する規制部147として構成されている。
 上述のような部材を有する特許文献2のスライダー100を組み立てる場合、スライダー胴体110の上翼板111の上面に、引手120の取付軸部121が前後取付柱111a,111b間に挿入されるようにして引手120を載置する。更に、引手120を載置した上翼板111にバネ部材130を配置する。このとき、バネ部材130は、その本体部132が引手120のカム部125を跨ぐとともにカム部125に接するように配置される。
 次に、スライダー胴体110にカバー体140を装着する。このとき、カバー体140はバネ部材130を覆うようにして上翼板111の所定位置に被せた後、カバー体140の左右の側壁部142の一部を、スライダー幅方向の内側に向けて押圧して塑性変形させることにより、カバー体140がスライダー胴体110の前後取付柱111a,111bに固定される。
 また、このようにカバー体140がスライダー胴体110に固定されることにより、引手120は、スライダー胴体110に対して、取付軸部121を中心として、スライダー胴体110の後口側に倒伏した状態から、カバー体140の規制部147に当接して起立した状態までの範囲で回動自在に取り付けられる。
 このような特許文献2のスライダー100であれば、例えば特許文献1のスライダーに比べてスライダー構造が簡略化するとともに、スライダー100の組立作業を比較的容易に行うことができる。また、バネ部材130の付勢力を引手120のカム部125に作用させることができ、それによって、例えば引手120がスライダー胴体110の後口側に倒伏した状態ではバネ部材130の停止爪部131がエレメント案内路に進入してファスナーエレメントに係合し、スライダー100をエレメント列に対して停止した状態を保持することが可能となる。
 また、引手120を操作して倒伏状態から起立させるときには、引手120のカム部125が、バネ部材130の弾性片部133の付勢力に抗してバネ部材130を上方に持ち上げるため、バネ部材130の停止爪部131がエレメント案内路から退出する。従って、スライダー100をエレメント列に沿って円滑に摺動させることが可能となる。
 更に、特許文献2のスライダー100では、引手120の回動範囲がカバー体140の規制部147によって所定の範囲に規制されていることにより、例えば図19に示したように、引手120が、ある角度からスライダー胴体110の肩口側に倒伏することを防ぐことができる。またこの場合、引手120のカム部125にバネ部材130を当接させて付勢することができるため、引手120に対して後口側に倒伏するように付勢力を与えることができる。
 従って、例えばスライドファスナーの使用者が、スライダー100の摺動操作後に引手120の摘み部122から指を放したときには、バネ部材130の付勢力によって引手120を自動的に後口側へ回動させて倒伏させることが可能となり、それによって、バネ部材130の停止爪部131がエレメント案内路に進入して停止機構を自動的に作動させることが可能となる。
特開平3-295502号公報 国際公開第2012/042620号パンフレット
 前述のような特許文献2のスライダー100を大量生産する場合、極めて小さい割合ではあるが、生産したスライダー100のうちの幾つかに、スライダー100の引手120から指を放しても引手120が後口側に倒伏せずに引手120の起立状態が保持されてしまい、バネ部材130の停止爪部131による停止機構が自動的に作動しないものがあった。
 このように引手120から指を放しても引手120が後口側に自動的に倒伏しない原因としては、スライダー100を大量生産する場合、各スライダー100の構成部品にそれぞれ加工精度による寸法誤差が生じることは避けられないため、例えば引手120やバネ部材130などの部品における形状や大きさに僅かなバラツキが生じることが考えられた。
 すなわち、特許文献2のスライダー100では、図19に示したように、バネ部材130と引手120のカム部125との接触点が、カム部125のカム面の範囲から外れることがないようにするため、カバー体140の規制部147で引手120の回動範囲を制限し、それによって、引手120のカム部125がバネ部材130による付勢力を受けられるようにしている。このため、使用者が引手120から指を放したときには、前述のように、バネ部材130の付勢力で引手120を後口側に倒伏させて、バネ部材130の停止爪部131による停止機構を自動的に作動させる。
 しかし、スライダー100の大量生産によって引手120やバネ部材130などに寸法誤差が生じると、生産されたスライダー100の中には、引手120をカバー体140の規制部147に当接させて起立させたときに、バネ部材130がカム部125と接触して付勢する接触点(力点)と、上翼板111が引手120と接触して支持する接触点(支点)との間に働く力の関係や、各部品間の摩擦の関係などから、指をスライダー100の引手120から放しても引手120が後口側に倒伏せずに起立状態が保持されることがあった。その結果、バネ部材130の停止爪部131による停止機構の作動が妨げられてしまい、非操作時にスライダー100の自由な摺動を許すことがあった。
 本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、引手から指を放したときに引手を安定させて倒伏させることができ、それによって、停止機構を自動的に作動させることが可能なスライドファスナー用スライダーを提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー用スライダーは、基本的な構成として、下翼板と爪孔を備えた上翼板とが案内柱にて連結され、前記上下翼板間に略Y字状のエレメント案内路が配され、前記エレメント案内路の一端側に開口する後口と他端側に開口する左右の肩口とを備えたスライダー胴体と、取付軸部を一端部に備えた引手と、前記爪孔を介して前記エレメント案内路に進入可能な停止爪部を備えるとともに弾性を有する停止爪体と、前記上翼板に固定されるカバー体とを有し、前記停止爪体は、前記引手の前記取付軸部を跨いで前記スライダー胴体に取着され、前記カバー体又は前記スライダー胴体は、前記引手の一部を当接させて当該引手の回動範囲を規制する規制部を有し、前記引手は、前記スライダー胴体の前記後口側に倒れた倒伏状態と、前記規制部に当接して起立した起立状態との間で回動可能に配され、前記引手の前記取付軸部は、前記引手の操作により前記停止爪体を揺動させて前記停止爪部を前記エレメント案内路に対して進退させるカム部を有し、前記カム部は、前記停止爪体から前記引手を倒伏させる方向の付勢力を受ける停止装置付スライドファスナー用スライダーであって、前記上翼板の上面に、前記起立状態にある前記引手を接触させて支持する引手接触領域が配されるとともに、前記起立状態にある前記引手を接触させない非接触領域が、前記引手接触領域より前記後口側に配され、前記非接触領域は、前記引手接触領域よりもスライダー高さ方向の位置を低くして形成されてなることを最も主要な特徴とするものである。
 本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、前記引手接触領域及び前記非接触領域は、互いに隣接して配されていることが好ましい。
 また、スライダー摺動方向において、前記起立状態にある前記引手と前記引手接触領域とが接触する第1接触点が、前記引手の回動中心位置より前記肩口側に配置され、且つ、前記カム部と前記停止爪体とが接触する第2接触点が、前記引手の回動中心位置より前記後口側に配置されていることが好ましい。
 この場合、前記スライダーを側面側から見たときに、前記第1接触点と前記第2接触点とを結ぶ直線が、前記肩口側に向けて下り傾斜していることが特に好ましい。
 本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、前記上翼板は、当該上翼板の主上面に対して凹設された凹溝部をスライダー幅方向に沿って有し、前記引手接触領域は、前記上翼板の前記主上面の一部により構成され、前記非接触領域は、前記凹溝部により構成されていることが好ましい。
 また本発明において、前記上翼板は、当該上翼板の主上面に対して隆起した隆起部をスライダー幅方向に沿って有し、前記隆起部は、スライダー高さ方向の位置が最も高い頂部と、前記頂部から前記後口側に向けてスライダー高さ方向の位置を漸次低くする傾斜面部又は湾曲面部とを有し、前記引手接触領域は、前記隆起部の前記頂部、又は前記傾斜面部若しくは湾曲面部により構成されていても良い。
 更に本発明において、前記上翼板は、前記肩口側に配された第1主上面と、前記後口側に配され、前記第1主上面よりもスライダー高さ方向の位置を低くした第2主上面と、前記第1主上面から前記第2主上面に下降する段差面とを有し、前記引手接触領域は、前記第1主上面、又は前記段差面により構成されていても良い。
 また、本発明により提供されるスライドファスナー用スライダーは、基本的な構成として、下翼板と爪孔を備えた上翼板とが案内柱にて連結され、前記上下翼板間に略Y字状のエレメント案内路が配され、前記エレメント案内路の一端側に開口する後口と他端側に開口する左右の肩口とを備えたスライダー胴体と、取付軸部を一端部に備えた引手と、前記爪孔を介して前記エレメント案内路に進入可能な停止爪部を備えるとともに弾性を有する停止爪体と、前記上翼板に固定されるカバー体とを有し、前記停止爪体は、前記引手の前記取付軸部を跨いで前記スライダー胴体に取着され、前記カバー体又は前記スライダー胴体は、前記引手の一部を当接させて当該引手の回動範囲を規制する規制部を有し、前記引手は、前記スライダー胴体の前記後口側に倒れた倒伏状態と、前記規制部に当接して起立した起立状態との間で回動可能に配され、前記引手の前記取付軸部は、前記引手の操作により前記停止爪体を揺動させて前記停止爪部を前記エレメント案内路に対して進退させるカム部を有し、前記カム部は、前記停止爪体から前記引手を倒伏させる方向の付勢力を受ける停止装置付スライドファスナー用スライダーであって、スライダー摺動方向において、前記起立状態にある前記引手と前記上翼板の上面とが接触する第1接触点が、前記引手の回動中心位置より前記肩口側に配置され、且つ、前記カム部と前記停止爪体とが接触する第2接触点が、前記引手の回動中心位置より前記後口側に配置されてなることを最も主要な特徴とするものである。
 この場合、前記スライダーを側面側から見たときに、前記第1接触点と前記第2接触点とを結ぶ直線が、前記肩口側に向けて下り傾斜し、前記上翼板と前記起立状態にある前記引手とは、前記第1接触点より前記後口側の領域において互いに離間し、前記引手を前記起立状態から倒伏させる間に、前記スライダー胴体における前記引手を支持する支持点の位置が前記後口側に移動してなることが好ましい。
 また、本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、前記上翼板に、前記引手の前記取付軸部を回動可能に保持する左右一対の引手保持部が立設され、各引手保持部は、一対の前後柱部と、前記前後柱部間に配され、前記引手の前記取付軸部を載置する載置部とを有し、前記引手の前記取付軸部は、前記倒伏状態のときに前記載置部に接し、前記起立状態のときに前記載置部から離間していることが好ましい。
 この場合、前記載置部は、スライダー高さ方向の位置が最も低い底部を有し、前記底部は、前記前後柱部間の中間位置よりも前記後口側に配され、前記載置部におけるスライダー高さ方向の位置が、前記底部から前記肩口側に向けて漸次高くされていることが特に好ましい。
 更に、本発明により提供されるスライドファスナー用スライダーは、基本的な構成として、下翼板と爪孔を備えた上翼板とが案内柱にて連結され、前記上下翼板間に略Y字状のエレメント案内路が配され、前記エレメント案内路の一端側に開口する後口と他端側に開口する左右の肩口とを備えたスライダー胴体と、取付軸部を一端部に備えた引手と、前記爪孔を介して前記エレメント案内路に進入可能な停止爪部を備えるとともに弾性を有する停止爪体と、前記上翼板に固定されるカバー体とを有し、前記上翼板に、前記引手の前記取付軸部を回動可能に保持する左右一対の引手保持部が立設され、前記停止爪体は、前記引手の前記取付軸部を跨いで前記スライダー胴体に取着され、前記カバー体又は前記スライダー胴体は、前記引手の一部を当接させて当該引手の回動範囲を規制する規制部を有し、前記引手は、前記スライダー胴体の前記後口側に倒れた倒伏状態と、前記規制部に当接して起立した起立状態との間で回動可能に配され、前記引手の前記取付軸部は、前記引手の操作により前記停止爪体を揺動させて前記停止爪部を前記エレメント案内路に対して進退させるカム部を有し、前記カム部は、前記停止爪体から前記引手を倒伏させる方向の付勢力を受ける停止装置付スライドファスナー用スライダーであって、前記上翼板の上面は、前記左右一対の引手保持部よりスライダー幅方向の外側に、前記肩口側の前記上面におけるスライダー高さ方向の位置を前記後口側より高くする高低差を有してなることを最も主要な特徴とするものである。
 本発明のスライダーでは、前述のように、スライダー胴体の上翼板上面に、起立状態にある引手を接触させて支持する引手接触領域と、起立状態にある引手を接触させずに、停止爪体からの付勢力による引手の倒伏を促す非接触領域(倒伏促進部)とが配されており、非接触領域は、引手接触領域よりも後口側の範囲に、引手接触領域よりもスライダー高さ方向の位置を低くして形成されている。特に本発明では、引手接触領域と非接触領域とは、スライダー幅方向に沿って、互いに隣接して配されている。
 このようにスライダーが構成されていることにより、引手をカバー体又はスライダー胴体の規制部に当接させて起立させたときに、引手の一部を上翼板の上面に当接させて引手接触領域で支持すると同時に、引手接触領域の後口側にある非接触領域において、引手を上翼板の上面から離間させて浮かせることができる。
 このため、起立状態にある引手が自由になったときに(例えば使用者がスライダーの引手から指を放したときに)、当該引手のカム部が停止爪体から付勢力を受けることによって、上翼板上面の非接触領域に引手の一部が落ち込む(入り込む)ようにして引手を倒す方向に積極的に回動させることが可能となる。
 従って、本発明のスライダーによれば、スライダーの大量生産によって引手や停止爪体などの構成部品に多少の寸法誤差が生じても、スライダーの引手から指を放した際に引手の起立状態が保持される状況が生じることはなく、引手のカム部に作用する停止爪体の付勢力によって、起立状態にある引手を安定して倒伏させることができる。これにより、引手のカム部により持ち上げられて弾性変形していた停止爪体が、弾性復帰することにより停止爪部をスライダー胴体のエレメント案内路に進入させることができるため、スライダーの停止機構を自動的に安定して作動させることが可能となる。
 しかも、このような本発明のスライダーでは、スライダー摺動方向において、起立状態にある引手と上翼板の引手接触領域とが接触する第1接触点が、引手の回動中心位置より肩口側に配置されると同時に、起立状態にある引手のカム部と停止爪体とが接触する第2接触点が、引手の回動中心位置より後口側に配置されている。更にこの場合、第1及び第2接触点は、スライダーを側面側から見たときに、第1接触点と第2接触点とを結ぶ直線が肩口側に向けて下り傾斜する関係を有している。
 引手が起立状態のときに、当該引手における第1接触点と第2接触点とが上述のような所定の関係を有していることにより、起立状態にある引手が自由になったときに、当該引手のカム部が停止爪体から付勢力を受けて、引手をより積極的に後口側に倒伏させることが可能となる。
 このような本発明のスライダーにおいて、上翼板は、当該上翼板の主上面に対して凹設された凹溝部をスライダー幅方向に沿って有している。この場合、前記引手接触領域は、上翼板の主上面の一部により構成され、前記非接触領域は、凹溝部により構成されている。このように上翼板に凹溝部が配されていることによって、本発明の引手接触領域及び非接触領域が、上翼板の上面に簡単な構造で容易に形成されるとともに、当該非接触領域によって、起立状態にある引手の倒伏を積極的に促すことができる。
 また本発明のスライダーでは、上翼板が、当該上翼板の主上面に対して隆起した隆起部をスライダー幅方向に沿って有しており、その隆起部が、頂部と、その頂部から後口側に下降する傾斜面部又は湾曲面部とを有していても良い。この場合、前記引手接触領域は、前記隆起部の頂部、又は傾斜面部若しくは湾曲面部により構成されている。更にこの場合、前記非接触領域は、その引手接触領域よりも後口側に配された傾斜面部又は湾曲面部により構成されている。このように上翼板に隆起部が配されていることによっても、本発明の引手接触領域及び非接触領域が、上翼板の上面に簡単な構造で容易に形成されるとともに、当該非接触領域によって、起立状態にある引手の倒伏を積極的に促すことができる。
 更に本発明のスライダーでは、上翼板が、肩口側に配された第1主上面と、後口側に配され、第1主上面よりもスライダー高さ方向の位置を低くした第2主上面と、第1主上面から第2主上面に向けて下降する段差面とを有していても良い。この場合、前記引手接触領域は、上翼板の第1主上面又は段差面により構成されている。更にこの場合、前記非接触領域は、その引手接触領域よりも後口側に配された段差面により構成されている。これによっても、本発明の引手接触領域及び非接触領域が、上翼板の上面に簡単な構造で容易に形成されるとともに、当該非接触領域によって、起立状態にある引手の倒伏を積極的に促すことができる。
 一方、本発明のスライダーは、スライダー摺動方向において、起立状態にある引手と上翼板の引手接触領域とが接触する第1接触点が、引手の回動中心位置より肩口側に配置されると同時に、起立状態にある引手のカム部と停止爪体とが接触する第2接触点が、引手の回動中心位置より後口側に配置されていることを特徴としている。
 このような本発明のスライダーによれば、スライダー摺動方向における第1接触点の位置と第2接触点の位置とが引手の回動中心位置を挟んで配されているため、起立状態にある引手が自由になったときに(例えば使用者がスライダーの引手から指を放したときに)、当該引手のカム部が停止爪体から付勢力を受けて、当該引手を後口側に向けて倒すように積極的に回動させることが可能となる。
 従って、本発明のスライダーによれば、スライダーの大量生産によって引手や停止爪体などの構成部品に多少の寸法誤差が生じても、スライダーの起立状態にある引手から指を放したときに、その引手を安定して倒伏させることができ、それによって、スライダーの停止機構を自動的に安定して作動させることが可能となる。
 この場合、本発明のスライダーは、当該スライダーを側面側から見たときに、第1接触点と第2接触点とを結ぶ直線が肩口側に向けて下り傾斜しているとともに、上翼板と起立状態にある引手とは、第1接触点より後口側の領域において互いに離間している。更に、本発明のスライダーは、引手を起立状態から倒伏させる間に、スライダー胴体における引手を支持する支持点の位置が後口側に移動する構造を有している。
 このような構成を有することにより、起立状態にある引手が自由になったときに、当該引手のカム部が停止爪体から付勢力を受けて、第1接触点よりも倒伏方向側の領域に引手の一部が落ち込む(入り込む)ように引手をより積極的に回動させ、引手を後口側に安定して倒すことが可能となる。
 また、本発明のスライダーにおいて、引手の取付軸部を回動可能に保持する左右一対の引手保持部が上翼板に立設されており、各引手保持部は、一対の前後柱部と、前後柱部間に配され、引手の取付軸部を載置する載置部とを有している。また、この引手保持部に対して、引手の取付軸部は、倒伏状態のときには載置部に接し、起立状態のときには載置部から離間するように配されている。このようにスライダーが構成されていることにより、起立状態にある引手を停止爪体の付勢力によって倒す際に、当該引手をより倒し易くすることができる。
 この場合、引手保持部の載置部は、スライダー高さ方向の位置が最も低い底部を有している。また、その底部は、前後柱部間の中間位置よりも倒伏方向側にずれて配されており、且つ、載置部におけるスライダー高さ方向の位置が、底部から非倒伏方向の側に向けて漸次高くされている。
 これにより、引手を倒伏状態から起立状態まで回動させる際に、引手の取付軸部を引手保持部における載置部の内面に沿って移動させながら、引手の一部を上翼板の一部(引手接触領域)に当接させて支持することができる。このため、使用者が引手を起立させるように回動操作する際に、スライダー胴体で引手を支持する支持点の位置が肩口側に移動しても、引手の操作に違和感を与えることなく引手を円滑に起立させることができる。
 また、使用者が引手を起立状態まで回動操作する途中で指を引手から放したときでも、載置部におけるスライダー高さ方向の位置が底部から非倒伏方向の側に向けて漸次高くされているため、引手のカム部が停止爪体から付勢力を受けることによって、引手の取付軸部を載置部の底部に向けて円滑に移動させることができる。このため、引手の取付軸部が引手保持部の載置部に引っ掛かることなく、引手を安定して倒伏させることができる。
 本発明のスライダーは、上翼板の上面が、左右一対の引手保持部よりスライダー幅方向の外側に、肩口側の上面におけるスライダー高さ方向の位置を後口側より高くする高低差を有していることを特徴としている。
 このような本発明のスライダーによれば、起立状態にある引手が自由になったときに、当該引手のカム部が停止爪体から付勢力を受けるとともに、上翼板の上面に設けられた高低差を上手く利用することによって、引手を後口側に向けて倒すように積極的に回動させることが可能となる。
 従って、本発明のスライダーによれば、スライダーの大量生産によって引手や停止爪体などの構成部品に多少の寸法誤差が生じても、スライダーの起立状態にある引手から指を放したときに、その引手を安定して倒伏させることができ、それによって、スライダーの停止機構を自動的に安定して作動させることが可能となる。
本発明の実施例1に係るスライダーを示す斜視図である。 同スライダーが分解した状態を示す分解斜視図である。 カバー体の一部を透視して示すスライダーの平面図である。 (a),(b),及び(c)は、それぞれ図3に示したIV(a)-IV(a)線,IV(b)-IV(b)線,及びIV(c)-IV(c)線における断面図である。 (a),(b),及び(c)は、引手を起立状態まで起立させる途中のスライダーの断面図である。 (a),(b),及び(c)は、引手が起立状態にあるスライダーの断面図である。 本発明の実施例2に係るスライダーのスライダー胴体を示す斜視図である。 カバー体の一部を透視して示すスライダーの平面図である。 (a)及び(b)は、それぞれ図8に示したIX(a)-IX(a)線及びIX(b)-IX(b)線における断面図である。 (a)及び(b)は、引手が起立状態にあるスライダーの断面図である。 本発明の実施例3に係るスライダーが分解した状態を示す分解斜視図である。 同スライダーの平面図である。 図12に示したXIII-XIII線における断面図である。 引手が起立状態にあるスライダーの断面図である。 本発明の実施例4に係るスライダーが分解した状態を示す分解斜視図である。 引手が起立状態にあるスライダーの幅方向中心部における要部断面図である。 引手が起立状態にあるスライダーの引手の脚部の位置における要部断面図である。 従来のスライダーが分解した状態を示す分解斜視図である。 同スライダーの断面図である。
 以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
 例えば、以下の実施例において、引手の回動を規制する規制部はカバー体に設けられているが、本発明では、引手の回動を規制する規制部をスライダー胴体の上翼板に設けることも可能である。
 図1は、本実施例1に係るスライダーを示す斜視図であり、図2は、同スライダーが分解した状態を示す分解斜視図である。図3は、カバー体の一部を透視して示すスライダーの平面図である。
 なお、以下の説明において、スライダーの前後方向とは、スライダーの摺動方向に平行な方向(スライダーの長さ方向)を指し、左右のエレメント列を噛合させるように摺動させる方向を前方(肩口側方向)とし、左右のエレメント列を分離させるように摺動させる方向を後方(後口側方向)とする。
 また、スライダーの上下方向とは、スライダーの高さ方向を指し、スライダー胴体に対して引手が取り付けられる側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。スライダーの左右方向とは、スライダーの摺動方向に直交する方向で、スライダーの幅方向を指すものとする。
 更に、同スライダーにおいて、上翼板の上面に対する引手の傾斜角度は、引手を後口側(後方側)に倒伏させたときの場合を0°と規定し、引手を後述するカバー体の規制部に当接させて起立させたときの場合を90°と規定する。なお、本発明において、引手をカバー体の規制部に当接させて起立させたときの傾斜角度は、90°に限定されるものではなく、任意に変更することができる。
 本実施例1に係るスライダー1は、スライドファスナーの構成部品の一つであり、左右のファスナーストリンガーに形成されたエレメント列に対してスライダー1を停止させたときに、その停止状態を保持することが可能な停止機構を備えている。
 本実施例1のスライダー1は、スライダー胴体10と、取付軸部23を一端部に備えた引手20と、停止爪部32を備えた停止爪体30と、スライダー胴体10に固定されるカバー体40とを有している。
 この場合、スライダー胴体10、引手20、及びカバー体40は、アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金などの金属材料をダイキャスト成形若しくはプレス成形することによって所定の形状に形成されている。
 停止爪体30は、ステンレス鋼などの連続する長尺な金属製板材から所定形状の金属片を打ち抜き、その得られた金属片に曲げ加工を施すことによって形成されている。なお、本発明において、スライダー胴体10、引手20、停止爪体30、及びカバー体40を構成する材質、及びそれらを形成する方法や手段については特に限定されるものではない。
 スライダー胴体10は、上翼板11と、上翼板11と離間して平行に配された下翼板12と、上下翼板11,12の前端部(肩口側端部)間を連結する案内柱13と、上翼板11の左右側縁部から下翼板12に向けて垂設された上フランジ部14と、下翼板12の左右側縁部に沿って突設された突条部15とを有している。
 このスライダー胴体10の前端部には、案内柱13を間に挟んで左右の肩口が形成されており、また、肩口側とは反対側の端部、すなわちスライダー胴体10の後端部には後口が形成されている。更に、上下翼板11,12間には、左右の肩口と後口とを連通するY字形状のエレメント案内路が形成され、後口と左右の肩口とはエレメント案内路の一端側と他端側とに開口する通路口となる。上翼板11の上面側には、平坦に形成された主上面が、後述する凹溝部11nを挟んで配されている。
 上翼板11の上面側には、カバー体40が固定される前方固定柱11a及び後方固定柱11bと、上翼板11おけるスライダー長さ方向の略中央部に配され、引手20の後述する取付軸部23を回動可能に保持する左右一対の引手保持部11cと、左右の引手保持部11c間に配され、停止爪体30を収容して保持する収容溝11dと、上翼板11の前端部において収容溝11dの両側に配された爪体保持部11eとが設けられている。
 前方固定柱11aは、上翼板11の前端部に収容溝11dを挟んで左右に1つずつ立設されている。各前方固定柱11aの前面部には、カバー体40を被せて固定する際に、塑性変形によってカバー体40の窪んだ部分(内壁面側の突出部)を嵌入するための図示しない嵌入孔部がそれぞれ形成されている。
 後方固定柱11bは、スライダー幅方向の中央部分に立設されている。この後方固定柱11bにおける後面部の左右側縁部には、カバー体40を加締め固定する際に、塑性変形によってカバー体40の窪んだ部分(内壁面側の突出部)を嵌入するための嵌入孔部11fが形成されている。また、左右の前方固定柱11a及び後方固定柱11bの位置は、カバー体40がスライダー胴体10に被せられたときに、カバー体40の内壁面に当接してカバー体40の前後方向及び左右方向の位置合わせが可能なように設定されている。
 左右の各引手保持部11cは、上翼板11の前後方向の略中央部にて互いに所定の間隔を設けて立設された一対の前柱部11g及び後柱部11hと、前後柱部11g,11h間を連結し、引手20の取付軸部23を載置する載置部11iとをそれぞれ有している。この引手保持部11cでは、前柱部11gと後柱部11hとの間に引手20の取付軸部23を挿入し、その後、前後柱部11g,11hの上端部同士を互いに近づける方向に押圧して塑性変形させることにより、引手20の取付軸部23が回動自在に保持される。
 また、上述のように前後柱部11g,11h間に引手20の取付軸部23を保持した状態において、当該引手保持部11cの載置部11iは、スライダー高さ方向の位置(高さ位置)が最も低くなる底部11jを有する(図4(b)を参照)。載置部11iの底部11jは、前後柱部11g,11h間の中間位置において、前方側(肩口側)よりも後方側(後口側)にずれた位置に配されている。この底部11jよりも前方側(肩口側)の載置部11iは、高さ位置が前方に向けて漸次高くなるように構成されている。
 収容溝11dは、停止爪体30が安定して収容されるために、停止爪体30の後述する爪体本体部31の幅寸法(スライダー幅方向の寸法)と同等の溝幅、又はその幅寸法よりも少し大きな溝幅を有している。また、図4(a)に示すように、収容溝11dの後端部には、上翼板11の上面側からエレメント案内路に向けて上下方向に貫通する爪孔11kが形成されており、この爪孔11kに、停止爪体30の後述する停止爪部32が挿通される。更に、爪孔11kよりも前方側の収容溝11dの底面は、停止爪体30の形状に対応して、前方に向けてスライダー高さ方向の位置が段階的に低くなるように形成されている。
 本実施例1の上翼板11の主上面には、引手20を後口側に倒伏した状態からカバー体40に当接するまで回動させて起立させたときに、引手20の後述する左右一対の脚部22の先端を当接させて引手20を支持する部位となる引手接触領域11mが、スライダー幅方向に沿って配されている。また、この上翼板11には、上翼板11の主上面よりもスライダー高さ方向の位置を低くした凹溝部11nが凹設されている。
 この凹溝部11nは、引手接触領域11mの後口側に隣接して、スライダー幅方向に沿って配されており、引手20を起立させたときに、その引手20の倒伏を促す倒伏促進部として引手20の先端を離間させる形状に構成されている。この倒伏促進部とは、すなわち、起立状態にある引手20とは接触しない非接触領域であり、本実施例1においては凹溝部11nが非接触領域に相当する。本実施例1において、引手接触領域11m及び凹溝部11nは、引手20の左右の脚部22の先端の位置に対応するように、上翼板11における左右の引手保持部11cよりも外側の領域に配されている。
 引手20は、摘み部21と、摘み部21から延設された左右一対の脚部22と、左右の脚部22の先端部間に横架された取付軸部23とを有しており、摘み部21、左右の脚部22、及び取付軸部23に囲まれて、略矩形状の引手開口部24が形成されている。また、左右の脚部22の先端部寄りの部分には、引手20を後口側に倒伏させたときに上面側となる面に、引手20を起立させたときにカバー体40に当接させる当接部25が山状(側面視にて略三角形状)に盛り上がるように形成されている(図4(c)を参照)。
 この引手20の取付軸部23は、円形を少し潰したような非円形断面を有する柱状の軸本体部23aと、取付軸部23のスライダー幅方向の中央部に配され、停止爪体30が当接するカム部23bとを備えている。この場合、引手20の取付軸部23は、この軸本体部23aの部分で、上翼板11に配された左右の引手保持部11cに保持される。
 本実施例1のカム部23bは、引手20を後述するように倒伏状態(上翼板11の上面に対する引手20の傾斜角度が0°の場合)から起立状態(上翼板11の上面に対する引手20の傾斜角度が90°の場合)までの回動範囲で回動させたときに停止爪体30を上下方向に揺動可能な略扇形状の断面を有している(図4(a),図5(a)及び図6(a)を参照)。
 特に、カム部23bは、軸本体部23aに対して切り欠かれたような形態を有する爪体載置面を有する。この爪体載置面に、引手20が倒伏状態のときに停止爪体30の後述する爪体本体部31が載置されることにより(図4(a)を参照)、停止爪体30の位置がスライダー幅方向にずれることが抑えられる。また、カム部23bは、図6(a)に示したように、引手20が起立状態のときには、カム部23bの引手開口部24側の先端部が停止爪体30の爪体本体部31に当接することによって、停止爪部32をエレメント案内路から退出させる高さまで停止爪体30を上方に持ち上げる。
 停止爪体30は、引手20のカム部23bを跨ぐように配される爪体本体部31と、爪体本体部31の後端から垂設された停止爪部32と、爪体本体部31の前端部に配され、スライダー胴体10の収容溝11dに嵌入するフック部33とを有しており、弾性変形可能に構成されている。この停止爪体30は、当該停止爪体30の爪体本体部31を引手20のカム部23bに接触させて、スライダー胴体10に装着される。
 これにより、引手20を回動させてカム部23bの向きを変えることにより、カム部23bで停止爪体30を上下に揺動させることができる。また、引手20を倒伏状態から起立方向に回動させたときに(言い換えると、上翼板11の上面に対する引手20の傾斜角度が0°よりも大きくなったときに)、停止爪体30は、その弾性により、カム部23bを介して引手20を倒伏させる方向に付勢する。
 カバー体40は、上面視にてT字形状を有するように、前端部に配される広幅部41と、同広幅部41のスライダー幅方向の中央部から後方に延設された細幅部42とを備えている。また、細幅部42の左右側壁部には、引手20の取付軸部23を挿通させる挿通孔43がそれぞれ形成されている。この場合、カバー体40は、カバー体40を上翼板11に被せたときに、スライダー胴体10の前方及び後方固定柱11a,11bと左右の引手保持部11cとを内部に収容する大きさを有する。
 カバー体40の広幅部41は、スライダー1の上面視において、その広幅部41に対応する上翼板11の前端部分と同じ幅方向の寸法及び形状を有して構成されている。この場合、広幅部41の後方に向いた後壁部は、引手20の左右の脚部22を当接させて引手20が肩口側に倒れる方向に回動することを阻止する規制部(回動阻止部)45として機能する。すなわち、本実施例1のスライダー1では、引手20を、スライダー胴体10の後口側に倒伏した倒伏状態から、引手20の左右の脚部22がカバー体40に当接した起立状態までの範囲で回動させることが可能である。
 次に、上述のような構成部品を有する本実施例1のスライダー1を組み立てる手順について説明する。
 先ず、スライダー胴体10の左右の引手保持部11cに引手20の取付軸部23を取り付ける。具体的に説明すると、引手20の取付軸部23を、左右の各引手保持部11cの前後柱部11g,11h間に挿入し、その後、前後柱部11g,11hの上端部同士を互いに近づける方向に押圧して塑性変形させる。
 これにより、引手20の取付軸部23が左右の引手保持部11cによって所定の位置に回動可能に保持される。なお、この場合、引手20の取付軸部23は、前後柱部11g,11h間にて若干の余裕(遊び)をもって、前後方向に僅かに移動可能なように左右の引手保持部11cに保持される。
 続いて、取付軸部23が引手保持部11cに保持された引手20を後口側に傾倒させた状態で、停止爪体30を、スライダー胴体10の上方側から収容溝11dに収容する。このとき、停止爪体30の爪体本体部31が引手20のカム部23bを跨いで当該カム部23bに接触させ、且つ、停止爪体30の停止爪部32がスライダー胴体10の爪孔11kを介してエレメント案内路内に進入するように、停止爪体30を収容溝11d内に配置して収容する。その後、上翼板11に設けた左右の爪体保持部11eを、スライダー幅方向の内側に向けて屈曲させるように塑性変形させる。これにより、停止爪体30が爪体保持部11eにより上面側から押さえられてスライダー胴体10に取り付けられる。
 次に、停止爪体30を取り付けたスライダー胴体10の上翼板11に、カバー体40を被せる。このとき、上翼板11に配した左右の前方固定柱11a及び後方固定柱11bがカバー体40内に収容されるとともに、引手20の取付軸部23がカバー体40の挿通孔43内に配されるようにしてカバー体40を上翼板11に被せ、左右の前方固定柱11aと後方固定柱11bとをカバー体40の内壁面に当接させる。これにより、カバー体40の位置合わせをしながら同カバー体40を上翼板11に載置することができる。
 カバー体40を上翼板11に載置した後、前方固定柱11a及び後方固定柱11bに形成した嵌入孔部11fに対応するカバー体40の部分を外側から局部的に押圧して内部に窪ませる。これにより、カバー体40の内壁面に突出部が形成され、各突出部が前方固定柱11a及び後方固定柱11bに形成された対応する嵌入孔部11fにそれぞれ嵌着する。
 このようにカバー体40の一部が前方固定柱11a及び後方固定柱11bの嵌入孔部11fに嵌着することにより、カバー体40が左右の前方固定柱11a及び後方固定柱11bに対してそれぞれ2箇所ずつ固定される。これによって、図1に示した本実施例1のスライダー1が組み立てられる。
 このようにして得られる本実施例1のスライダー1を用いて、当該スライダー1のエレメント案内路に左右のファスナーストリンガーのエレメント列を挿通させることによって、スライドファスナーが構成される。また、スライダー1をエレメント列に沿って摺動させることにより、スライドファスナーの開閉が行われる。
 このスライダー1は、例えば図3及び図4に示したように、引手20をスライダー胴体10の後口側に倒伏させた倒伏状態のときに、停止爪体30の停止爪部32をスライダー胴体10のエレメント案内路に進出させるように構成されている。なお、図4~図6では、引手20の取付軸部23における回動中心の前後方向における位置を一点鎖線で示しており、また、カバー体40の図示を省略している。
 また、引手20の摘み部21を指で把持して、引手20の取付軸部23を中心にして当該引手20を立ち上がるように回動させることにより、引手20のカム部23bも回動してその向きを変えながら、当該カム部23bによって、停止爪体30の付勢力に抗してその停止爪体30を徐々に持ち上げる。そして、本実施例1の場合では、図5に示したように、上翼板11の上面に対する引手20の傾斜角度が約60°となったときに、停止爪体30の停止爪部32をエレメント案内路から退出させることができ、それによって、スライダー1をファスナーストリンガーのエレメント列に対して円滑に摺動させることが可能となる。
 このとき、本実施例1のスライダー1において、上翼板11に配した左右の引手保持部11cの載置部11iは、前述のように、当該載置部11iの底部11jの位置が後口側にずれているとともに、底部11jよりも前方側の高さ位置が肩口側に向けて漸次高くなるように構成されている。また、引手20の軸本体部23aは非円形断面を有している。
 このため、引手20を起立させる方向に回動させることにより、引手20の取付軸部23が引手保持部11cの載置部11iの底部11iから前方へ上るように移動しながら回転するため、スライダー胴体10で引手20を支持する支持点(この場合、スライダー胴体10の引手保持部11cの載置部11iと引手20の取付軸部23との接触点)の位置を、前方側(肩口側)に向けて移動させることができる。
 なお、本実施例1のスライダー1では、図5に示したように、上翼板11の上面に対する引手20の傾斜角度が約60°となる状態で指を引手20から離したときには、停止爪体30が引手20のカム部23bを引手20の倒れる方向に付勢しているため、引手20を後口側へ回動させて倒伏させることができる。
 特にこの場合、引手保持部11cの載置部11iが前述のような形状を有することにより、引手20の取付軸部23が引手20の倒れる方向に回動し易くなるため、引手20の傾斜角度が約60°となる状態で指を引手20から離したときに、引手20を、その取付軸部23が載置部11iに引っ掛かることなく後口側へ円滑に倒伏させて、停止爪部32をスライダー胴体10のエレメント案内路に進入させることができる。
 更に、図6に示したように(なお、図6(c)ではカバー体40を二点鎖線で示す)、引手20を上翼板11の上面に対する傾斜角度が約90°となるように回動させたときに、引手20の脚部22に設けた当接部25がカバー体40の規制部45(広幅部41の後壁部)に当接するため、引手20が肩口側へそれ以上回動することを阻止し、スライダー胴体10に対して、引手20を起立した状態で静止させることができる。
 このとき、本実施例1のスライダー1では、引手20が停止爪体30の付勢力に抗してカバー体40の規制部45に当接した状態で保持されており、また、引手20の脚部22の先端は、上翼板11における主上面の一部の領域である引手接触領域11mに支持されている。
 特に本実施例1では、引手20が、前記傾斜角度が約60°の傾倒状態から約90°となる起立状態まで回動するときに、引手20の脚部22の先端が上翼板11の主上面に当接するとともに、引手20の取付軸部23が引手保持部11cの載置部11iから離間するため、スライダー胴体10で引手20を支持する支持点が、引手保持部11cの載置部11iと引手20の取付軸部23との接触点から、上翼板11の主上面と引手20の脚部22の先端との接触点へと前方側(肩口側)に移動する。更にその後、引手20の脚部22の先端が上翼板11の引手接触領域11mに乗り上げるため、スライダー胴体10に対して引手20全体が僅かに持ち上げられた状態となる。
 従って、引手20がカバー体40の規制部45に接触した起立状態に保持されているときには、引手20の脚部22の先端が、上翼板11の主上面の一部である引手接触領域11mで支持されると同時に、引手20の取付軸部23が引手保持部11cの載置部11iから離間して上方に浮いた状態になる。また、引手接触領域11mの後口側に配置された凹溝部11n(非接触領域)においては、上翼板11の上面と引手20の脚部22の先端との間に空間が形成されて両者が互いに離間した状態となる。
 またこのとき、起立状態にある引手20と上翼板11の引手接触領域11mとが接触する部分を第1接触点5aとし(図6の(c)を参照)、引手20のカム部23bと停止爪体30とが接触する部分を第2接触点5bとした場合に(図6の(a)を参照)、スライダー摺動方向(前後方向)に関して、第1接触点5aは、引手20の回動中心位置よりも肩口側(引手20が倒伏する方向とは反対の非倒伏方向の側)に配置されている。
 また、第2接触点5bは、引手20の回動中心位置よりも後口側(引手20の倒伏方向の側)に配置されている。その上、スライダー1を側面側から見たときに、前記第1接触点5aと前記第2接触点5bとを結ぶ直線が、肩口側の方向に向けて下り傾斜した状態となる。
 その後、引手20が指で把持されたままカバー体40の規制部45に当接して起立している状態から、指を引手20から放して引手20が自由になると、引手20はカム部23bにて停止爪体30から付勢力を受けているため、スライダー胴体10の後口側へ倒れるように回動する。
 このとき、本実施例1のスライダー1において、引手20がカバー体40の規制部45に接触して起立した状態が保持されている場合にあっては、上述のように引手20が上翼板11の引手接触領域11mで支持されているとともに凹溝部11nで離間しており、且つ、第1接触点5a及び第2接触点5bが上述した所定の関係で配置されている。
 このため、上記起立した状態の引手20から指を放したときには、引手20の取付軸部23にかかる力のバランスが悪くなり、例えば引手20や停止爪体30などに多少の寸法誤差が生じているとしても、引手20が停止爪体30から付勢力を受けることによって、上翼板11上面の凹溝部11nに引手20の一部を落ち込ませるようにして引手20の回動を積極的に促すことができ、引手20を効果的に後口側に倒伏させることができる。
 特に本実施例1では、このように引手20を後口側に倒伏させる際に、スライダー胴体10で引手20を支持する支持点を、上翼板11の引手接触領域11m(主上面)と引手20の脚部22の先端との接触点から、引手保持部11cの載置部11iと引手20の取付軸部23との接触点へと後方側(後口側)に円滑に移動させて、引手20を倒伏方向に安定して回動させることができる。
 そして、引手20が後口側に倒伏することによって、引手20のカム部23bで持ち上げられていた停止爪体30が弾性復帰して当該停止爪体30の停止爪部32をスライダー胴体10のエレメント案内路に進入させることができるため、スライダー1の停止機構を自動的に安定して作動させることが可能となる。
 図7は、本実施例2に係るスライダーのスライダー胴体を示す斜視図であり、図8は、カバー体の一部を透視して示すスライダーの平面図である。また、図9の(a)及び(b)は、それぞれ図8に示したIX(a)-IX(a)線及びIX(b)-IX(b)線における断面図であり、図10の(a)及び(b)は、引手が起立状態にあるスライダーの断面図である。なお、図9及び図10では、引手の取付軸部における回動中心の前後方向における位置を一点鎖線で示しており、また、カバー体の図示を省略している。
 前述の実施例1に係るスライダー1では、上翼板11の引手接触領域11mが上翼板11の主上面の一部で構成され、且つ、非接触領域(倒伏促進部)が凹溝部11nにより構成されているのに対し、本実施例2に係るスライダー2では、上翼板51の引手接触領域及び非接触領域(倒伏促進部)が、上翼板51に形成された後述する隆起部51nにより構成されている。
 また、本実施例2に係るスライダー2は、引手接触領域及び非接触領域(倒伏促進部)に関する構成以外については、前述の実施例1に係るスライダー1と実質的に同様に構成されている。従って、本実施例2では、前述の実施例1に係るスライダー1と異なる構成について主に説明することとし、前述の実施例1に係るスライダー1と実質的に同じ構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
 本実施例2のスライダー2は、スライダー胴体50と、取付軸部23にカム部23bが配された引手20と、停止爪部32を備えた停止爪体30と、スライダー胴体50に固定される略T字形状のカバー体40とを有している。また、スライダー胴体50は、上下翼板51,52と、上下翼板51,52の前端部間を連結する案内柱53と、上翼板51の左右側縁部から下翼板52に向けて垂設された上フランジ部54と、下翼板52の左右側縁部に配された突条部55とを有している。
 上翼板51は、カバー体40が加締め固定される前方固定柱51a及び後方固定柱51bと、引手20の取付軸部23を回動可能に保持する左右一対の引手保持部51cと、左右の引手保持部51c間に配され、停止爪体30を収容して保持する収容溝51dと、上翼板51の前端部において収容溝51dの両側に配された爪体保持部51eとを有している。
 本実施例2の上翼板51には、上翼板51の平坦な主上面から隆起した左右一対の隆起部51nが、左右の引手保持部51cの外側領域の一部に、スライダー幅方向に沿って配されている。この一対の隆起部51nは、図9及び図10に示したように、上翼板51の主上面からのスライダー高さ方向の位置が最も高い頂部51pと、頂部51pから後口側に向けてスライダー高さ方向の位置を漸次低くする傾斜面部(又は湾曲面部)51qとを有している。なお、頂部51pの肩口側には、上翼板51の主上面に対してスライダー高さ方向の位置を高くする段差が形成されている。
 この場合、隆起部51nの傾斜面部51qにおける一部の領域は、図10に示したように、引手20をカバー体40に当接するまで回動させて起立させたときに、引手20の取付軸部23を当接させて引手20を支持する引手接触領域を形成する。このとき、引手接触領域は、左右の引手保持部51cの載置部51iよりも、スライダー高さ方向の位置を高くして構成されている。
 また、この引手接触領域を形成する部分よりも後口側には、当該引手接触領域よりもスライダー高さ方向の位置を低くした非接触領域が設けられている。この非接触領域は、起立した引手20が後口側に倒伏することを促すために、引手接触領域の形成部分に対して後口側に隣接して配され、且つ、引手20を起立させたときにその引手20の取付軸部23と離間して接触しないように構成されている。この本実施例2の非接触領域は、引手20を起立させたときに当該引手20の先端と離間し、その引手20の倒伏を促す倒伏促進部となる。
 このような引手接触領域及び非接触領域を有するスライダー胴体50を備えた本実施例2のスライダー2は、例えば図9に示したように引手20を後口側に倒伏させた状態のときに、停止爪体30の一端部に配した停止爪部32をスライダー胴体50のエレメント案内路に進出させるように構成されている。
 また、引手20の摘み部21を指で把持して、引手20の取付軸部23を中心にして当該引手20を立ち上がるように回動させることにより、引手20のカム部23bも回動してその向きを変えながら、当該カム部23bによって、停止爪体30の付勢力に抗してその停止爪体30を徐々に持ち上げて停止爪部32をエレメント案内路から退出させる。これによって、スライダー2をファスナーストリンガーのエレメント列に対して円滑に摺動させることが可能となる。
 更に、図10に示したように、引手20を上翼板51の上面に対する傾斜角度が約90°となるように回動させたときに、引手20の脚部22に設けた当接部25がカバー体40の規制部45(広幅部41の後壁部)に当接するため、引手20が肩口側へそれ以上回動することを阻止し、スライダー胴体50に対して、引手20を起立した状態で静止させることができる。
 また本実施例2のスライダー2では、引手20の取付軸部23が非円形断面を有するとともに、隆起部51nの引手接触領域の高さ位置が、引手保持部51cの載置部51iよりも高く設定されている。このため、引手20を回動操作して起立させる際に、スライダー胴体50で引手20の取付軸部23を支持する支持点(スライダー胴体50の隆起部51nと引手20の取付軸部23との接触点)が前方側(肩口側)に移動するとともに、引手20の取付脚部22が、隆起部51nの傾斜面部51qによって徐々に持ち上げられる。
 従って、引手20をカバー体40の規制部45に当接させて起立させたときには、引手20の取付軸部23が隆起部51nの引手接触領域で支持されると同時に、当該取付軸部23が引手保持部51cの載置部51iから浮いた状態になる。また、引手接触領域の後口側に配置された傾斜面部51q(非接触領域)では、引手20の取付軸部23と隆起部51nとが互いに離間した状態となる。なお、隆起部51nの引手接触領域の高さ位置は、引手保持部51cの載置部51iよりも必ずしも高く設定されていなくとも良く、引手20の脚部先端を下面側よりも上面側のほうを突出させることによって、本実施例2と同様の効果を期待できる。
 またこのとき、起立状態にある引手20と、隆起部51nの引手接触領域とが接触する部分を第1接触点5aとし(図10の(b)を参照)、引手20のカム部23bと停止爪体30とが接触する部分を第2接触点5bとした場合に(図10の(a)を参照)、スライダー摺動方向(前後方向)に関して、第1接触点5aが引手20の回動中心位置よりも肩口側に配置されている。また、第2接触点5bが引手20の回動中心位置よりも後口側に配置されている。その上、スライダー2を側面側から見たときに、前記第1接触点5aと前記第2接触点5bとを結ぶ直線が、肩口側の方向に向けて下り傾斜した状態となる。
 その後、引手20が指で把持されたままカバー体40の規制部45に当接して起立している状態から、指を引手20から放して引手20が自由になると、引手20はカム部23bにて停止爪体30から付勢力を受けているため、後口側へ倒れるように回動する。
 このとき、本実施例2のスライダー2において、引手20がカバー体40の規制部45に接触して起立した状態が保持されている場合にあっては、引手20が隆起部51nの引手接触領域で支持されているとともに引手接触領域の後口側に隣接した傾斜面部51q(非接触領域)で離間している。更に、第1接触点5a及び第2接触点5bが上述した所定の関係で配置されている。
 このため、起立した状態の引手20から指を放すことによって、引手20の取付軸部23にかかる力のバランスが悪くなり、引手20の回動を円滑に促して引手20を効果的に後口側に倒伏させることができる。特に本実施例2では、引手20を後口側に倒伏させる際に、スライダー胴体50で引手20の取付軸部23を支持する支持点を後方側(後口側)に円滑に移動させながら、引手20を倒伏方向に安定して回動させることができる。
 そして、引手20が後口側に倒伏することによって、引手20のカム部23bで持ち上げられていた停止爪体30が弾性復帰して当該停止爪体30の停止爪部32をスライダー胴体50のエレメント案内路に進入させることができるため、スライダー2の停止機構を自動的に安定して作動させることが可能となる。
 図11は、本実施例3に係るスライダーが分解した状態を示す分解斜視図であり、図12は、同スライダーの平面図である。図13は、図12に示したXIII-XIII線における断面図であり、図14は、引手が起立状態にあるスライダーの断面図である。なお、図13及び図14では、引手の取付軸部における回動中心の前後方向における位置を一点鎖線で示している。
 本実施例3に係るスライダー3では、前述の実施例1や実施例2のスライダー1,2に配されている引手保持部11c,51cが本実施例3の上翼板61に設けられておらず、引手70の取付軸部73がスライダー胴体60の上翼板61とカバー体90との間に保持されるタイプのスライダーである。以下、本実施例3のスライダー3について具体的に説明する。
 本実施例3のスライダー3は、スライダー胴体60と、スライダー胴体60に回動可能に配される引手70と、停止爪部82を備えた停止爪体80と、スライダー胴体60に固定されるカバー体90とを有している。
 スライダー胴体60は、上翼板61と、上翼板61と離間して平行に配された下翼板62と、上下翼板61,62の前端部(肩口側端部)間を連結する案内柱63と、上翼板61の左右側縁部から下翼板62に向けて垂設された上フランジ部64と、下翼板62の左右側縁部に配された突条部65とを有している。このスライダー胴体60の前端部には、案内柱63を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体60の後端部には後口が形成されている。また、上下翼板61,62間には、左右の肩口と後口とを連通するY字形状のエレメント案内路が形成されている。
 本実施例3の上翼板61の上面側には、肩口側に配された平坦な第1主上面と、後口側に配され、第1主上面よりもスライダー高さ方向の位置を低くした平坦な第2主上面と、第1主上面から第2主上面に向けて下り傾斜する傾斜面(又は湾曲面)61nとが配されている。
 上翼板61の上面には、カバー体90が組付け固定される前方固定柱61a及び後方固定柱61bが立設されており、前方固定柱61a及び後方固定柱61b間に、引手70の後述する取付軸部73が挿入される。前方固定柱61aの前端部における左右側面と、後方固定柱61bの後端部における左右側面とには、カバー体90を加締め固定する際に、塑性変形によってカバー体90の窪んだ部分(内壁面側の突出部)を嵌入するための嵌入孔部61fがそれぞれ形成されている。前方固定柱61aの上面には、停止爪体80を係止する係止突起61cが突設されている。
 また、上翼板61の上面には、後方固定柱61bから前方へ延設された左右一対の縦壁部61dが配されている。左右の縦壁部61dは、上翼板61の上面からの高さ寸法が後方固定柱61bよりも低くなるように形成されている。左右の縦壁部61dの前端部には、左右の縦壁部61d間を連結する連結壁部61eが配されており、この連結壁部61eの前方側に、左右の縦壁部61dと連結壁部61eとによって画成されるカム収容部61gが配されている。
 更に、後方固定柱61b、左右の縦壁部61d、及び連結壁部61eによって囲まれた部分には、上翼板61の上面側からエレメント案内路に向けて上下方向に貫通する爪孔が形成されており、この爪孔に、停止爪体80の後述する停止爪部82が挿通される。また、スライダー胴体60の前端部には、後述するカバー体90の前壁部から垂設された舌片部が挿入される挿入段部が形成されている。
 本実施例3の上翼板61において、第1主上面の一部は、引手70を後述するようにカバー体90に当接するまで回動させて起立させたときに、引手70の後述する左右一対の脚部72の先端を当接させて引手70を支持する引手接触領域61mを、スライダー幅方向に沿って形成する。
 また、この引手接触領域61mの後口側に隣接して、第1主上面よりもスライダー高さ方向の位置を低くした前述の傾斜面61nが、段差面としてスライダー幅方向の全体に亘って配されている。この段差面(傾斜面61n)は、引手70を起立させたときに、その引手70と接触しない非接触領域として、引手70の脚部72の先端と離間するように構成されている。この本実施例3の非接触領域は、引手70を起立させたときに当該引手70の脚部72の先端と離間し、その引手20の倒伏を促す倒伏促進部となる。
 引手70は、摘み部71と、摘み部71から延設された左右一対の脚部72と、左右の脚部72の先端部間に横架された取付軸部73とを有しており、摘み部71、左右の脚部72、及び取付軸部73に囲まれて、略矩形状の引手開口部74が形成されている。
 この引手70の取付軸部73は、軸本体部73aと、軸本体部73aのスライダー幅方向の中央部に配されたカム部73bと、軸本体部73aの左右両端部において引手開口部74に向けて延出した左右の当接部73cとを備えている。
 この場合、取付軸部73の軸本体部73aの部分が、上翼板61とカバー体90とによって保持される。左右の当接部73cは、引手開口部74における軸本体部73a側の左右の内角側に配されており、引手70を起立させたときにカバー体90の後述する規制部95に当接する。カム部73bの先端部には、停止爪体80に当接し、且つ、引手70を起立状態まで回動させたときに停止爪部82をエレメント案内路から退出させる高さまで停止爪体80を上方に持ち上げることが可能な湾曲面状のカム面が形成されている。
 停止爪体80は、引手70のカム部73bを跨ぐように配される爪体本体部81と、爪体本体部81の後端から垂設された停止爪部82と、爪体本体部81の前端部に配されたフック部83と、爪体本体部81の後方側の屈曲部から上方に分岐して延設された弾性片部84とを有しており、弾性変形可能に構成されている。
 停止爪体80における爪体本体部81の前端部には、前方固定柱61aの上面に設けた係止突起61cが挿入される爪体開口部85が形成されている。この停止爪体80は、当該停止爪体80の爪体本体部81を引手70のカム部73bに接触させるとともに、爪体開口部85を前方固定柱61aの係止突起61cに係止させた状態でスライダー胴体60に装着される。
 カバー体90は、略長方形状の天井部91と、天井部91の側縁部から垂設された左右の側壁部92と、天井部91の前後端部から垂設された前壁部及び後壁部93とを有しており、前壁部の下端には、スライダー胴体60の挿入段部に挿入される図示しない舌片部が垂設されている。天井部91の裏面(内面)には、停止爪体80の弾性片部84を収容する図示しない収容溝部が形成されている。
 カバー体90の左右の側壁部92には、下端縁から天井部91に向けて略U字状に開口したカバー開口部94が形成されている。このカバー開口部94内に引手70の取付軸部73(特に、取付軸部73の軸本体部73a及び当接部73c)が収容される。また、カバー開口部94の上端部には、引手70の軸本体部73aの位置を規制するための薄片状の規制片部96が配されている。
 この場合、左右の側壁部92におけるカバー開口部94に向いた周面のうちの前方側に配された前面部分が、引手70の当接部73cを当接させて引手70の回動範囲を規制する規制部95として構成されている。すなわち、本実施例3のスライダー3では、引手70を、スライダー胴体60の後口側に倒伏した倒伏状態から、引手70の当接部73cがカバー体90の規制部95に当接した起立状態までの範囲で回動させることが可能である。
 次に、上述のような構成部品を有する本実施例3のスライダー3を組み立てる手順について説明する。
 先ず、スライダー胴体60に対して、引手70の取付軸部73がスライダー胴体60の前方固定柱61aと後方固定柱61bとの間に挿入されるようにして引手70を載置し、更に、その引手70を載置したスライダー胴体60に対して、停止爪体80を所定の位置に配置する。このとき、停止爪体80の爪体本体部81が引手70のカム部73bを跨ぐとともに爪体開口部85に前方固定柱61aの係止突起61cを係止させ、且つ、停止爪体80の停止爪部82がスライダー胴体60の爪孔を介してエレメント案内路内に進入するように、停止爪体80が配置される。
 次に、停止爪体80が配置されたスライダー胴体60にカバー体90を被せる。このとき、カバー体90の前端部に設けた図示しない舌片部をスライダー胴体60の挿入段部に挿入し、且つ、カバー体90の内部に後方固定柱61bが収容されるようにカバー体90の位置合わせをして、カバー体90がスライダー胴体60に被せられる。これにより、停止爪体80がカバー体90に覆われるとともに、引手70の取付軸部73がカバー体90のカバー開口部94内に収容される。
 スライダー胴体60にカバー体90を被せた後、前方固定柱61a及び後方固定柱61bに形成した嵌入孔部61fに対応するカバー体90の側壁部92の一部を外側からスライダー幅方向の内側に向けて局部的に押圧して塑性変形させる。これにより、カバー体90の内側に突出した部分が前方固定柱61a及び後方固定柱61bの嵌入孔部61fにそれぞれ嵌着するため、カバー体90がスライダー胴体60の前方固定柱61a及び後方固定柱61bに固定される。
 このようにカバー体90がスライダー胴体60に固定されることによって、引手70が回動自在にスライダー胴体60に取り付けられた本実施例3のスライダー3が組み立てられる。
 組み立てられた本実施例3のスライダー3は、図12及び図13に示したように引手70を後口側に傾倒させた状態のときに、停止爪体80の停止爪部82をスライダー胴体60のエレメント案内路に進出させるように構成されている。
 また、引手70の摘み部71を指で把持して、引手70の取付軸部73を中心にして当該引手70を立ち上がるように回動させることにより、引手70のカム部73bで停止爪体80を徐々に持ち上げて停止爪部82をエレメント案内路から退出させる。これによって、スライダー3をファスナーストリンガーのエレメント列に対して円滑に摺動させることが可能となる。
 更に、図14に示したように、引手70を上翼板61の上面に対する傾斜角度が約90°となるように回動させたときに、引手70に設けた当接部73cがカバー体90の規制部95に当接するため、引手70が肩口側へそれ以上回動することを阻止し、スライダー胴体60に対して、引手70を起立した状態で静止させることができる。
 このとき、引手70の脚部72の先端が、上翼板61の第1主上面の一部である引手接触領域61mで支持されるとともに、引手接触領域61mの後口側に配された傾斜面61n(非接触領域)にて、上翼板61と引手70の脚部72の先端とが互いに離間した状態となる。
 また、起立状態にある引手70と第1主上面の引手接触領域61mとが接触する部分を第1接触点とし、引手70のカム部73bと停止爪体80とが接触する部分を第2接触点とした場合に、スライダー摺動方向(前後方向)に関して、第1接触点が引手70の回動中心位置よりも肩口側に配置されている。また、第2接触点が引手70の回動中心位置よりも後口側に配置されている。その上、スライダー3を側面側から見たときに、前記第1接触点と前記第2接触点とを結ぶ直線が、肩口側の方向に向けて下り傾斜した状態となる。
 その後、引手70が指で把持されたままカバー体90の規制部95に当接して起立している状態から、指を引手70から放して引手70が自由になると、引手70はカム部73bにて停止爪体80の弾性による付勢力を受けているため、後口側へ倒れるように回動する。
 このとき、本実施例3のスライダー3では、起立状態の引手70が第1主上面の引手接触領域61mで支持されるとともに傾斜面61n(非接触領域)で離間し、且つ、前記第1接触点及び第2接触点が所定の関係で配置されていたため、引手70から指を放すことによって、引手70の取付軸部73にかかる力のバランスが悪くなる。その結果、引手70の回動を円滑に促して引手70を効果的に後口側に倒伏させることができる。
 そして、引手70が後口側に倒伏することによって、引手70のカム部73bで持ち上げられていた停止爪体80が弾性復帰して当該停止爪体80の停止爪部82をスライダー胴体60のエレメント案内路に進入させることができるため、スライダー3の停止機構を自動的に安定して作動させることが可能となる。
 図15は、本実施例4に係るスライダーが分解した状態を示す分解斜視図である。図16及び図17は、引手が起立状態にあるスライダーの幅方向中心部における要部断面図、及び引手の脚部の位置における要部断面図である。なお、図16及び図17では、引手の取付軸部における回動中心の前後方向における位置を一点鎖線で示している。また、図16では、カバー体の図示を省略しており、図17では、カバー体を二点鎖線で示している。
 本実施例4では、前述の実施例1に係るスライダー1と異なる構成について主に説明することとし、前述の実施例1に係るスライダー1と実質的に同じ構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
 本実施例4のスライダー4は、スライダー胴体150と、取付軸部163を一端部に備えた引手160と、停止爪部32を備えた停止爪体30と、スライダー胴体150に固定されるカバー体40とを有している。この場合、停止爪体30及びカバー体40は、前述の実施例1に係るスライダー1の停止爪体30及びカバー体40と同様に構成されている。
 本実施例4のスライダー胴体150は、上下翼板151,12と、上下翼板151,12の前端部間を連結する案内柱13と、上翼板151の左右側縁部から下翼板12に向けて垂設された上フランジ部14と、下翼板12の左右側縁部に配された突条部15とを有している。
 このスライダー胴体150は、上翼板151の上面に、前述の実施例1のような凹溝部11nが設けられていないことを除いて、前述の実施例1におけるスライダー胴体10と同様に構成されている。すなわち、本実施例4のスライダー胴体150の上翼板151において、左右の引手保持部11cより幅方向外側の領域の上面は平坦面に形成されている。
 本実施例4の引手160は、摘み部161と、摘み部161から延設された左右一対の脚部162と、左右の脚部162の先端部間に横架された取付軸部163と、左右の脚部162の先端から更に脚部162の延設方向へ突出した凸部166とを有している。
 また、この引手160には、摘み部161、左右の脚部162、及び取付軸部163に囲まれて、略矩形状の引手開口部164が形成されている。左右の脚部162の先端部寄りの部分には、引手160を後口側に倒伏させたときに上面側となる面に、引手160を起立させたときにカバー体40に当接させる当接部165が山状に盛り上がるように配されている。
 引手160の取付軸部163は、非円形断面を有する柱状の軸本体部163aと、取付軸部163のスライダー幅方向の中央部に配され、停止爪体30が当接するカム部163bとを備えている。カム部163bは、引手160を倒伏状態から起立状態までの回動範囲で回動させたときに停止爪体30を上下方向に揺動可能な略扇形状の断面を有するとともに、引手160が倒伏状態のときに停止爪体30の爪体本体部31を載置する爪体載置面を有する。
 引手160の凸部166は、左右の脚部162の先端面において引手160を後口側に倒伏させたときに上方となる側の端部(上端部)に突設されている。また、凸部166の先端面(頂面)は平坦に形成されており、後述するように、引手160を上翼板151に対して略90°に起立させたときに、凸部166の先端面を上翼板151の主上面に安定して当接させることができる(図17を参照)。
 このようなスライダー胴体150及び引手160を有する本実施例4のスライダー4は、引手160を後口側に傾倒させた状態のときに、停止爪体30の停止爪部32をスライダー胴体150のエレメント案内路に進出させるように構成されている。
 また、引手160の摘み部161を指で把持して、引手160の取付軸部163を中心にして当該引手160を立ち上がるように回動させることにより、引手160のカム部163bで停止爪体30を徐々に持ち上げて停止爪部32をエレメント案内路から退出させる。これによって、スライダー4をファスナーストリンガーのエレメント列に対して円滑に摺動させることが可能となる。
 更に、図16及び図17に示したように、引手160を上翼板151の上面に対する傾斜角度が約90°となるように回動させたときに、引手160に設けた当接部165がカバー体40の規制部45に当接するため、引手160が肩口側へそれ以上回動することを阻止し、スライダー胴体150に対して、引手160を起立した状態で静止させることができる。
 このとき、引手160の脚部162の先端から突出した凸部166が、上翼板151の平坦な主上面に当接して、引手160が上翼板151の主上面の一部(引手接触領域)で支持されるとともに、引手160の凸部166と上翼板151の主上面とが接触している部分より後口側には、引手160の脚部162の先端と上翼板151の主上面とが互いに離間した非接触領域(倒伏促進部)が形成される。またこのとき、引手160は、凸部166が上翼板151に当接することによって、当該引手160の取付軸部163を、スライダー胴体150の左右の引手保持部11cにおける載置部11iから上方に離間させるように持ち上げられている。
 更にこのとき、起立状態にある引手160と上翼板151の主上面とが接触する部分を第1接触点5aとし、引手160のカム部163bと停止爪体30の爪体本体部31とが接触する部分を第2接触点5bとした場合に、スライダー摺動方向(前後方向)に関して、第1接触点5aが引手160の回動中心位置よりも肩口側に配置されている。また、第2接触点5bが引手160の回動中心位置よりも後口側に配置されている。その上、スライダー4を側面側から見たときに、第1接触点5aと第2接触点5bとを結ぶ直線が、肩口側の方向に向けて下り傾斜した状態となる。
 その後、引手160が指で把持されたままカバー体40の規制部45に当接して起立している状態から、指を引手160から放して引手160が自由になると、引手160はカム部163bにて停止爪体30の弾性による付勢力を受けているため、後口側へ倒れるように回動する。
 このとき、本実施例4のスライダー4において、引手160の起立状態が保持されている場合にあっては、引手160の凸部166の先端面が上翼板151の主上面に接触する引手接触領域で引手160が支持されるとともに、当該引手接触領域の後口側の非接触領域にて引手160と上翼板151の主上面とが互いに離間している。更に、引手160の第1接触点5a及び第2接触点5bが上述のような所定の関係で配置されている。
 従って、引手160から指を放したときには、引手160の取付軸部163にかかる力のバランスが悪くなるため、引手160が停止爪体30から付勢力を受けることによって、引手160の回動を積極的に促して、引手160を効果的に後口側に倒伏させることができる。
 そして、引手160が後口側に倒伏することによって、引手160のカム部163bで持ち上げられていた停止爪体30が弾性復帰して当該停止爪体30の停止爪部32をスライダー胴体150のエレメント案内路に進入させることができるため、スライダー4の停止機構を自動的に安定して作動させることが可能となる。
  1,2,3,4  スライダー
  5a       第1接触点
  5b       第2接触点
 10        スライダー胴体
 11        上翼板
 11a       前方固定柱
 11b       後方固定柱
 11c       引手保持部
 11d       収容溝
 11e       爪体保持部
 11f       嵌入孔部
 11g       前柱部
 11h       後柱部
 11i       載置部
 11j       底部
 11k       爪孔
 11m       引手接触領域
 11n       凹溝部(非接触領域)
 12        下翼板
 13        案内柱
 14        上フランジ部
 15        突条部
 20        引手
 21        摘み部
 22        脚部
 23        取付軸部
 23a       軸本体部
 23b       カム部
 24        引手開口部
 25        当接部
 30        停止爪体
 31        爪体本体部
 32        停止爪部
 33        フック部
 40        カバー体
 41        広幅部
 42        細幅部
 43        挿通孔
 45        規制部(回動阻止部)
 50        スライダー胴体
 51        上翼板
 51a       前方固定柱
 51b       後方固定柱
 51c       引手保持部
 51d       収容溝
 51e       爪体保持部
 51i       載置部
 51n       隆起部
 51p       頂部
 51q       傾斜面部(又は湾曲面部)
 52        下翼板
 53        案内柱
 54        上フランジ部
 55        突条部
 60        スライダー胴体
 61        上翼板
 61a       前方固定柱
 61b       後方固定柱
 61c       係止突起
 61d       縦壁部
 61e       連結壁部
 61f       嵌入孔部
 61g       カム収容部
 61m       引手接触領域
 61n       傾斜面(又は湾曲面)
 62        下翼板
 63        案内柱
 64        上フランジ部
 65        突条部
 70        引手
 71        摘み部
 72        脚部
 73        取付軸部
 73a       軸本体部
 73b       カム部
 73c       当接部
 74        引手開口部
 80        停止爪体
 81        爪体本体部
 82        停止爪部
 83        フック部
 84        弾性片部
 85        爪体開口部
 90        カバー体
 91        天井部
 92        側壁部
 93        後壁部
 94        カバー開口部
 95        規制部
 96        規制片部
150        スライダー胴体
151        上翼板
160        引手
161        摘み部
162        脚部
163        取付軸部
163a       軸本体部
163b       カム部
164        引手開口部
165        当接部
166        凸部

Claims (12)

  1.  下翼板(12,52,62)と爪孔(11k) を備えた上翼板(11,51,61)とが案内柱(13,53,63)にて連結され、前記上下翼板(11,12,51,52,61,62) 間に略Y字状のエレメント案内路が配され、前記エレメント案内路の一端側に開口する後口と他端側に開口する左右の肩口とを備えたスライダー胴体(10,50,60)と、取付軸部(23,73) を一端部に備えた引手(20,70) と、前記爪孔(11k) を介して前記エレメント案内路に進入可能な停止爪部(32,82) を備えるとともに弾性を有する停止爪体(30,80) と、前記上翼板(11,51,61)に固定されるカバー体(40,90) とを有し、前記停止爪体(30,80) は、前記引手(20,70) の前記取付軸部(23,73) を跨いで前記スライダー胴体(10,50,60)に取着され、前記カバー体(40,90) 又は前記スライダー胴体(10,50,60)は、前記引手(20,70) の一部を当接させて当該引手(20,70) の回動範囲を規制する規制部(45,95) を有し、前記引手(20,70) は、前記スライダー胴体(10,50,60)の前記後口側に倒れた倒伏状態と、前記規制部(45,95) に当接して起立した起立状態との間で回動可能に配され、前記引手(20,70) の前記取付軸部(23,73) は、前記引手(20,70) の操作により前記停止爪体(30,80) を揺動させて前記停止爪部(32,82) を前記エレメント案内路に対して進退させるカム部(23b,73b) を有し、前記カム部(23b,73b) は、前記停止爪体(30,80) から前記引手(20,70) を倒伏させる方向の付勢力を受ける停止装置付スライドファスナー用スライダー(1,2,3) であって、
     前記上翼板(11,51,61)の上面に、前記起立状態にある前記引手(20,70) を接触させて支持する引手接触領域(11m,61m) が配されるとともに、前記起立状態にある前記引手(20,70) を接触させない非接触領域が、前記引手接触領域(11m,61m) より前記後口側に配され、
     前記非接触領域は、前記引手接触領域(11m,61m) よりもスライダー高さ方向の位置を低くして形成されてなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2.  前記引手接触領域(11m,61m) 及び前記非接触領域は、互いに隣接して配されてなる請求項1記載のスライドファスナー用スライダー。
  3.  スライダー摺動方向において、前記起立状態にある前記引手(20,70) と前記引手接触領域(11m,61m) とが接触する第1接触点(5a)が、前記引手(20,70) の回動中心位置より前記肩口側に配置され、且つ、前記カム部(23b,73b) と前記停止爪体(30,80) とが接触する第2接触点(5b)が、前記引手(20,70) の回動中心位置より前記後口側に配置されてなる請求項1又は2記載のスライドファスナー用スライダー。
  4.  前記スライダー(1,2,3) を側面側から見たときに、前記第1接触点(5a)と前記第2接触点(5b)とを結ぶ直線が、前記肩口側に向けて下り傾斜してなる請求項3記載のスライドファスナー用スライダー。
  5.  前記上翼板(11)は、当該上翼板(11)の主上面に対して凹設された凹溝部(11n) をスライダー幅方向に沿って有し、
     前記引手接触領域(11m) は、前記上翼板(11)の前記主上面の一部により構成され、
     前記非接触領域は、前記凹溝部(11n) により構成されてなる、
    請求項1~4のいずれかに記載のスライドファスナー用スライダー。
  6.  前記上翼板(51)は、当該上翼板(51)の主上面に対して隆起した隆起部(51n) をスライダー幅方向に沿って有し、
     前記隆起部(51n) は、スライダー高さ方向の位置が最も高い頂部(51p) と、前記頂部(51p) から前記後口側に向けてスライダー高さ方向の位置を漸次低くする傾斜面部(51q) 又は湾曲面部とを有し、
     前記引手接触領域は、前記隆起部(51n) の前記頂部(51p) 、又は前記傾斜面部(51q) 若しくは湾曲面部により構成されてなる、
    請求項1~4のいずれかに記載のスライドファスナー用スライダー。
  7.  前記上翼板(61)は、前記肩口側に配された第1主上面と、前記後口側に配され、前記第1主上面よりもスライダー高さ方向の位置を低くした第2主上面と、前記第1主上面から前記第2主上面に下降する段差面(61n) とを有し、
     前記引手接触領域(61m) は、前記第1主上面、又は前記段差面(61n) により構成されてなる、
    請求項1~4のいずれかに記載のスライドファスナー用スライダー。
  8.  下翼板(12,52,62)と爪孔(11k) を備えた上翼板(11,51,61,151)とが案内柱(13,53,63)にて連結され、前記上下翼板(11,12,51,52,61,62,151) 間に略Y字状のエレメント案内路が配され、前記エレメント案内路の一端側に開口する後口と他端側に開口する左右の肩口とを備えたスライダー胴体(10,50,60,150)と、取付軸部(23,73,163) を一端部に備えた引手(20,70,160) と、前記爪孔(11k) を介して前記エレメント案内路に進入可能な停止爪部(32,82) を備えるとともに弾性を有する停止爪体(30,80) と、前記上翼板(11,51,61,151)に固定されるカバー体(40,90) とを有し、前記停止爪体(30,80) は、前記引手(20,70,160) の前記取付軸部(23,73,163) を跨いで前記スライダー胴体(10,50,60,150)に取着され、前記カバー体(40,90) 又は前記スライダー胴体(10,50,60,150)は、前記引手(20,70,160) の一部を当接させて当該引手(20,70,160) の回動範囲を規制する規制部(45,95) を有し、前記引手(20,70,160) は、前記スライダー胴体(10,50,60,150)の前記後口側に倒れた倒伏状態と、前記規制部(45,95) に当接して起立した起立状態との間で回動可能に配され、前記引手(20,70,160) の前記取付軸部(23,73,163) は、前記引手(20,70,160) の操作により前記停止爪体(30,80) を揺動させて前記停止爪部(32,82) を前記エレメント案内路に対して進退させるカム部(23b,73b,163b)を有し、前記カム部(23b,73b,163b)は、前記停止爪体(30,80) から前記引手(20,70,160) を倒伏させる方向の付勢力を受ける停止装置付スライドファスナー用スライダー(1,2,3,4) であって、
     スライダー摺動方向において、前記起立状態にある前記引手(20,70,160) と前記上翼板(11,51,61,151)の上面とが接触する第1接触点(5a)が、前記引手(20,70,160) の回動中心位置より前記肩口側に配置され、且つ、前記カム部(23b,73b,163b)と前記停止爪体(30,80) とが接触する第2接触点(5b)が、前記引手(20,70,160) の回動中心位置より前記後口側に配置されてなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  9.  前記スライダー(1,2,3,4) を側面側から見たときに、前記第1接触点(5a)と前記第2接触点(5b)とを結ぶ直線が、前記肩口側に向けて下り傾斜し、
     前記上翼板(11,51,61,151)と前記起立状態にある前記引手(20,70,160) とは、前記第1接触点(5a)より前記後口側の領域において互いに離間し、
     前記引手(20,70,160) を前記起立状態から倒伏させる間に、前記スライダー胴体(10,50,60,150)における前記引手(20,70,160) を支持する支持点の位置が前記後口側に移動してなる、
    請求項8記載のスライドファスナー用スライダー。
  10.  前記上翼板(11,51,151) に、前記引手(20,160)の前記取付軸部(23,163)を回動可能に保持する左右一対の引手保持部(11c,51c) が立設され、
     各引手保持部(11c,51c) は、一対の前後柱部(11g,11h) と、前記前後柱部(11g,11h) 間に配され、前記引手(20,70,160) の前記取付軸部(23,73,163) を載置する載置部(11i) とを有し、
     前記引手(20,160)の前記取付軸部(23,163)は、前記倒伏状態のときに前記載置部(11i) に接し、前記起立状態のときに前記載置部(11i) から離間してなる、
    請求項1~9のいずれかに記載のスライドファスナー用スライダー。
  11.  前記載置部(11i) は、スライダー高さ方向の位置が最も低い底部(11j) を有し、
     前記底部(11j) は、前記前後柱部(11g,11h) 間の中間位置よりも前記後口側に配され、
     前記載置部(11i) におけるスライダー高さ方向の位置が、前記底部(11j) から前記肩口側に向けて漸次高くされてなる、
    請求項10記載のスライドファスナー用スライダー。
  12.  下翼板(12,52) と爪孔(11k) を備えた上翼板(11,51) とが案内柱(13,53) にて連結され、前記上下翼板(11,12,51,52) 間に略Y字状のエレメント案内路が配され、前記エレメント案内路の一端側に開口する後口と他端側に開口する左右の肩口とを備えたスライダー胴体(10,50) と、取付軸部(23)を一端部に備えた引手(20)と、前記爪孔(11k) を介して前記エレメント案内路に進入可能な停止爪部(32)を備えるとともに弾性を有する停止爪体(30)と、前記上翼板(11,51) に固定されるカバー体(40)とを有し、前記上翼板(11,51) に、前記引手(20)の前記取付軸部(23)を回動可能に保持する左右一対の引手保持部(11c,51c) が立設され、前記停止爪体(30)は、前記引手(20)の前記取付軸部(23)を跨いで前記スライダー胴体(10,50) に取着され、前記カバー体(40)又は前記スライダー胴体(10,50) は、前記引手(20)の一部を当接させて当該引手(20)の回動範囲を規制する規制部(45)を有し、前記引手(20)は、前記スライダー胴体(10,50) の前記後口側に倒れた倒伏状態と、前記規制部(45)に当接して起立した起立状態との間で回動可能に配され、前記引手(20)の前記取付軸部(23)は、前記引手(20)の操作により前記停止爪体(30)を揺動させて前記停止爪部(32)を前記エレメント案内路に対して進退させるカム部(23b) を有し、前記カム部(23b) は、前記停止爪体(30)から前記引手(20)を倒伏させる方向の付勢力を受ける停止装置付スライドファスナー用スライダー(1,2) であって、
     前記上翼板(11,51) の上面は、前記左右一対の引手保持部(11c,51c) よりスライダー幅方向の外側に、前記肩口側の前記上面におけるスライダー高さ方向の位置を前記後口側より高くする高低差を有してなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
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