TWI577304B

TWI577304B - Zipper slide

Info

Publication number: TWI577304B
Application number: TW105103569A
Authority: TW
Inventors: Mingsi Wang; Keiichi Keyaki; Takanori Ozawa
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2015-03-05
Filing date: 2016-02-03
Publication date: 2017-04-11
Also published as: TW201635939A; CN107205527B; WO2016139789A1; CN107205527A

Description

拉鏈之滑件

本發明係關於一種用於拉鏈之滑件。

作為滑件之一例，存在如下滑件，其具備：主體，其沿一對鏈齒排朝前後移動；拉片；及蓋，其將拉片可搖動地連結於主體之上表面(專利文獻1、專利文獻2)。

該等2個專利文獻中所揭示之滑件之拉片與蓋之連結構造係如下所述。

專利文獻1之圖9中所揭示之滑件之拉片具備：環狀之框部，其供蓋通過；及操作用之拉片本體部，其自框部延長。而且，框部具備：一對臂部，其等自拉片本體部之寬度方向兩側平行地延長；及軸部，其使一對臂部之前端部相連；且軸部形成為如呈圓弧狀鼓起般彎曲之形狀。又，滑件之蓋具備保持軸部之軸保持槽，拉片係於該軸保持槽之位置以軸部為中心朝前後方向旋轉約180度，並且朝左右方向沿軸部之彎曲形狀以特定角度搖動。

另一方面，專利文獻2之圖2中所揭示之滑件之拉片係與專利文獻1之滑件之拉片同樣地，具備拉片本體部及框部，且使框部之軸部形成為直線狀。又，滑件之蓋具備軸保持槽，而將軸部可旋轉地保持於軸保持槽，拉片係於軸保持槽之位置以軸部為中心朝前後方向旋轉約180度。

又，2個專利文獻中所記載之滑件均採用於將蓋安裝於主體時蓋彈性變形之構成。

例如，專利文獻2之圖2中所揭示之滑件之主體成為於其上表面之前後具備向上方突出並且用以安裝蓋之一對安裝柱，於前側之安裝柱之前表面及後側之安裝柱之後表面分別具備將蓋固定之卡止凹部者。又，滑件之蓋一體地具備：板狀之蓋本體部，其架設於一對安裝柱並且可彈性變形；一對被卡止凸部，其等自蓋本體部之前後端部突出並且固定於一對卡止凹部；及拉片保持部，其自蓋本體部之前後中央部突出並且於一對安裝柱之間保持軸部。而且，拉片保持部包括自蓋本體部以於寬度方向對向之形式突出之一對側壁部，且於一對側壁部形成有軸保持槽。再者，專利文獻1之圖9中所揭示之滑件之蓋亦形成為與專利文獻2之圖2中所揭示之滑件之蓋相同之構成。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利4152254號公報

專利文獻2：日本專利4906644號公報

然而，上述2個專利文獻之滑件係以如下方式發揮作用：於使蓋彈性變形並安裝於主體時，作為拉片保持部之一對側壁部妨礙其彈性變形。更詳細而言，例如專利文獻2中所揭示之滑件為如下形態：一對側壁部自蓋本體部之前後方向中央部以彎曲之形式連續，各側壁部之前後寬度隨著接近蓋本體部而變寬。而且，側壁部中之連續於蓋本體部之部分之前後寬度越寬，蓋本體部越難彈性變形。因此，為了使蓋本體部容易彈性變形，較理想的是蓋本體部與拉片保持部(側壁部)之連續部分儘可能短。

又，關於使用上述2個專利文獻中所揭示之滑件之拉鏈，作為安裝態樣之一例，有以相對於前視矩形之包或錢包等之正面可水平地開閉之方式安裝之情況。

於該安裝態樣之情形時，關於專利文獻1之滑件，若使包等之正面成為鉛垂面，則拉片並非與開閉方向平行之水平之形態，而為朝重力方向傾倒或垂下之形態。成為此種形態之原因在於，軸部彎曲成呈圓弧狀鼓起之形狀，拉片之搖動方向不僅存在於前後方向亦存在於左右方向。然而，就滑件之外觀而言，較理想的是拉片為與開閉方向平行之形態、即水平之形態，於如上述般拉片成為朝重力方向傾倒或垂下之形態之情形時，滑件之外觀較差。

另一方面，於相同之安裝形態之情形時，關於專利文獻2之滑件，若使包等之正面成為鉛垂面，則拉片成為與開閉方向大致平行之形態。成為此種形態之原因在於，軸部之延長方向為直線狀，從而將軸部可旋轉地保持於軸保持槽，即，將拉片之搖動方向限制為僅前後方向。

本發明係考慮上述實際情況而創作者，其目的在於將拉片之搖動方向限制為僅前後方向，且於向主體安裝時容易使蓋彈性變形。

本發明之拉鏈之第一滑件具備：主體、拉片、及將拉片可搖動地連結於主體之上表面側之蓋。主體於其上表面之前後具備朝上方突出之一對安裝柱，並且於前側之安裝柱之前表面及後側之安裝柱之後表面分別具備將蓋固定之卡止凹部。拉片具備：框部，其包含成為搖動之中心之直線狀之軸部；及操作用之拉片本體部，其自框部延長。蓋一體地具備：板狀之蓋本體部，其架設於一對安裝柱並且可彈性變形；一對被卡止凸部，其等自蓋本體部之前後端部突出並且固定於一對卡止凹部；及拉片保持部，其自蓋本體部之前後中央部突出並且於一對安裝柱之間保持軸部。拉片保持部具備：根部，其自蓋本體部朝向主體延長；及一對腳部，其等自根部延長並且向前後打開；並且使一對腳部之前後寬度寬於根部之前後寬度，且於一對腳部之間具備將軸部可旋轉地保持之軸保持槽。

第一滑件係使用將蓋本體部與拉片保持部設為一體之蓋者，但本發明亦可為使用將蓋本體部與拉片保持部設為不同個體之蓋。

即，本發明之拉鏈用之第二滑件係與第一滑件同樣地，具備主體、拉片及蓋。又，主體係與第一滑件之主體同樣地，具備一對安裝柱，且於前側之安裝柱之前表面及後側之安裝柱之後表面分別具備將蓋固定之卡止凹部。拉片係與第一滑件之拉片同樣地，具備包含軸部之框部、及拉片本體部。而且，蓋具備：拉片保持構件，其係於主體之上表面側保持軸部；及蓋構件，其架設於一對安裝柱，並且於一對安裝柱之間將拉片保持構件固定於主體；並且將拉片保持構件與蓋構件設為不同個體。蓋構件具備：板狀之蓋本體部，其架設於一對安裝柱並且可彈性變形；及一對被卡止凸部，其等自蓋本體部之前後端部突出並且固定於一對卡止凹部。主體與拉片保持構件具備定位部，該定位部係將拉片保持構件定位於蓋本體部與主體之間。定位部具備：卡合部，其形成於主體與拉片保持構件之一者；及被卡合部，其形成於另一者；且將卡合部安裝於被卡合部。拉片保持構件係於與主體對向之面具備將軸部可旋轉地保持之軸保持槽。

定位部只要為將卡合部安裝於被卡合部者便可，為了使其安裝操作變得容易，較理想為如下所述。

即，將卡合部設為凸部，將被卡合部設為供凸部嵌合之凹部。

凹部與凸部只要為分別形成於主體與拉片保持構件者便可，例如既可分別形成於主體之上表面與拉片保持構件之下表面，亦可如下所述。

即，凹部與凸部分別設置於前側之安裝柱及後側之安裝柱之一者與拉片保持構件之各對向面。

關於本發明之滑件，於蓋為將蓋本體部、一對被卡止凸部及拉片保持部設為一體者之情形時，使拉片保持部之一對腳部之前後寬度寬於根部之前後寬度，故而與使根部之前後寬度較寬而為一對腳部之前後寬度以上者相比，於將蓋本體部安裝於主體之一對安裝柱時蓋本體部容易彈性變形。又，由於將直線狀之軸部可旋轉地保持於拉片保持部之軸保持槽，故而可將拉片之搖動方向限制為僅前後方向。因此，於相對於前視矩形之包或錢包等之正面以可水平地開閉之方式安裝拉鏈之情形時，即便使包等之正面成為鉛垂面，拉片亦成為與開閉方向大致平行之水平之形態。

關於本發明之滑件，於蓋為將蓋構件與拉片保持構件設為不同個體者之情形時，拉片保持構件不會阻礙蓋構件之蓋本體部之彈性變形，故而若與將蓋本體部與拉片保持部設為一體者相比，則於將蓋本體部安裝於主體之一對安裝柱時蓋本體部容易彈性變形。又，由於將直線狀之軸部可旋轉地保持於拉片保持構件之軸保持槽，故而可將拉片之搖動方向限制為僅前後方向。順帶而言，若不使用拉片保持構件，而僅將蓋本體構件固定於主體，則拉片之搖動方向不僅為前後方向，亦可為左右方向，但藉由與蓋本體構件一同使用拉片保持構件，可將拉片之搖動方向限制為僅前後方向。

又，於本發明之滑件為將卡合部設為凸部且將被卡合部設為凹部者之情形時，僅使凹部與凸部嵌合便可將拉片保持構件定位於主體，故而安裝操作變得容易。

1‧‧‧拉鏈

2‧‧‧拉鏈鏈帶

3‧‧‧滑件

4‧‧‧主體

5‧‧‧拉片

6‧‧‧蓋

6A‧‧‧蓋構件

7‧‧‧安裝柱

8‧‧‧定位部

8a‧‧‧卡合部

8b‧‧‧被卡合部

21‧‧‧鏈布

22‧‧‧鏈齒排

23‧‧‧鏈齒

41‧‧‧上翼板

41a‧‧‧凹槽部

42‧‧‧下翼板

43‧‧‧連結柱

44‧‧‧凸緣

46‧‧‧鏈齒通路

47‧‧‧鏈布槽

51‧‧‧拉片本體部

52‧‧‧框部

52a‧‧‧邊部

52b‧‧‧邊部、軸部

52c‧‧‧邊部

53‧‧‧貫通孔

61‧‧‧蓋本體部

62‧‧‧上板部

63‧‧‧安裝板部

65‧‧‧被卡止凸部

65s‧‧‧被引導面

65t‧‧‧上表面

66‧‧‧拉片保持部

66A‧‧‧拉片保持構件

66A1‧‧‧塊部

66A2‧‧‧上壁部

66A3‧‧‧前壁部

66A4‧‧‧後壁部

67‧‧‧根部

67s‧‧‧圓弧凹面

67t‧‧‧斜面

67W‧‧‧根部之前後寬度

68‧‧‧腳部

68a‧‧‧水平面

68b‧‧‧圓弧面

68c‧‧‧鉛垂面

68s‧‧‧斜面

68t‧‧‧圓弧凸面

68W‧‧‧一對腳部之前後寬度

69‧‧‧軸保持槽

71‧‧‧中央柱

72‧‧‧爪

72s‧‧‧引導面

72t‧‧‧下表面

73‧‧‧側柱

73a‧‧‧側柱本體部

73b‧‧‧側柱輔助部

73c‧‧‧彎曲面

75‧‧‧第1凹部、卡止凹部

76‧‧‧第2凹部

圖1係表示本發明之第一實施形態之滑件之立體圖。

圖2係表示將第一實施形態之滑件分解之狀態之立體圖。

圖3係表示包含第一實施形態之滑件之拉鏈之俯視圖。

圖4係圖3之IV-IV線剖視圖。

圖5係表示將圖3之滑件分解之狀態之剖視圖。

圖6係表示將圖3之滑件組裝之狀態之剖視圖。

圖7係表示使拉片保持為鉛垂狀態之狀態之剖視圖。

圖8係表示用於第一實施形態之滑件之變化例之蓋的剖視圖。

圖9係表示本發明之第二實施形態之滑件之立體圖。

圖10係表示將第二實施形態之滑件分解之狀態之立體圖。

圖11係第二實施形態之滑件之剖視圖。

圖12係表示將第二實施形態之滑件分解之狀態之說明圖。

圖13係表示將第二實施形態之滑件組裝之狀態之剖視圖。

圖14係表示將拉片保持為鉛垂狀態之狀態之剖視圖。

圖15係圖11之XV-XV線剖視圖，且省略軸部。

圖16係表示第二實施形態之滑件之變化例之剖視圖，且省略拉片。

如圖3所示，拉鏈1具備：一對拉鏈鏈帶2、2，其等平行地延長；及滑件3，其可沿一對拉鏈鏈帶2、2之對向之側緣部移動。而且，藉由使滑件3朝拉鏈鏈帶2延長之方向、即長度方向中之一方向移動，可將一對拉鏈鏈帶2、2拉開，又，藉由使滑件3朝上述長度方向中之另一方向移動，可使一對拉鏈鏈帶2、2閉合。

於之後說明方向性時，亦將拉鏈鏈帶2之長度方向稱為前後方向，所謂前側係指圖3之上側、即滑件3使一對拉鏈鏈帶2、2閉合之方向，所謂後側係指圖3之下側、即滑件3使一對拉鏈鏈帶2、2拉開之方向。又，所謂左右方向係指與長度方向(前後方向)正交且使一對拉鏈鏈帶2、2並排之方向，亦稱為寬度方向。所謂左側係指圖3之左側，所謂右側係指圖3之右側。進而，將與前後方向及左右方向正交之方向稱為上下方向。所謂上側係相對於圖3之紙面正交之方向、即與前後方向及左右方向正交之方向中之近前側，所謂下側係指相對於圖3之紙面正交之方向中之裏側。

一對拉鏈鏈帶2、2具備：一對鏈布21、21，其等係於前後延長並且於左右並排；及一對鏈齒排22、22，其等沿一對鏈布21、21之對向之左右之側緣部固定。

各鏈布21係使前後長度充分長於左右長度之帶狀。

各鏈齒排22係由沿鏈布21之對向之側緣部於前後隔開間隔而固定之多個鏈齒23、23、...形成。

當為了使一對拉鏈鏈帶2、2閉合而使滑件3朝前方移動時，一對鏈齒排22、22之鏈齒23、23彼此嚙合，又，當為了使一對拉鏈鏈帶2、2拉開而使滑件3朝後方移動時，一對鏈齒排22、22之鏈齒23、23彼此於左右分離。

本發明之第一實施形態之滑件3具備：主體4，其被一對鏈齒排22、22引導並且可朝前後移動；拉片5，其對主體4進行操作；及蓋6，其將拉片5可搖動地連結於主體4之上表面側。再者，主體4、拉片5及蓋6之材質並無限制，例如設為金屬製。

如圖1~圖5所示，主體4具備：上翼板41及下翼板42，其等於上下方向隔開間隔而對向；連結柱43，其係將上翼板41及下翼板42之前部彼此之對向之部分於相互之左右方向中間部連結者，且夾於一對鏈齒排22、22之間；凸緣44、44，其自上翼板41及下翼板42之至少一者(圖示之例中為兩者)之左右端部朝使上翼板41及下翼板42之對向之間隔變窄之方向突出；及一對安裝柱7、7，其等自上翼板41之上表面於前後隔開間隔而朝上方突出。

又，關於主體4，作為其內部空間，形成有鏈齒通路46及一對鏈布槽47、47，上述鏈齒通路46係於前後方向貫通者，且其前側分支成兩股，上述一對鏈布槽47、47係於鏈齒通路46之左右兩側藉由上下之凸緣44、44而使上下之間隔變窄，並且於左右形成開口。鏈齒通路46係供一對鏈齒排22、22通過。各鏈布槽47係供對應側之鏈布21通過，且不使鏈齒23通過。

一對安裝柱7、7係以於上翼板41之上表面之左右方向中央部於前後隔開間隔而對向之方式形成。又，一對安裝柱7、7為於前後方向對稱之構成，故而以前側之安裝柱7之構成為中心進行說明。

前側之安裝柱7具備：中央柱71，其自上翼板41之上表面朝上方突出；爪72，其自中央柱71之上部朝前方突出；及一對側柱73、73，其等自上翼板41之上表面朝上方突出並且自中央柱71之左右端部朝前後突出。

又，於爪72與上翼板41之上下間存在空間，該空間係由一對側柱73、73將左右堵住並且於中央柱71之前方形成開口。即，爪72、上翼板41與一對側柱73、73形成在前方開口之第1凹部75，第1凹部75為將蓋6之前側固定之卡止凹部。如此，於前側之安裝柱7之前表面具備卡止凹部75，故而於後側之安裝柱7之後表面亦具備卡止凹部75。

一對側柱73、73具備：一對側柱本體部73a、73a，其等自上翼板41上表面於左右隔開間隔而突出，並且架設於中央柱71；及一對側柱輔助部73b、73b，其等係於中央柱71之後側自一對側柱本體部73a、73a朝使彼此之左右間隔變窄之方向突出。

側柱本體部73a較中央柱71更朝上方突出，將其上表面與前表面交叉之角部(前側之上部)設為呈圓弧狀鼓起之形狀之彎曲面73c。又，彎曲面73c係隨著朝向前方而緩緩地變低。

側柱輔助部73b係使其上表面成為與中央柱71之上表面相同高度之水平面，且相較側柱本體部73a之上表面呈階差狀變低。又，於俯視之情形時，一對側柱輔助部73b、73b與中央柱71呈包圍左右及前方之形狀連續，形成朝上方及後方形成開口之第2凹部76。如此，前側之安裝柱7於其後表面具備第2凹部76，故而後側之安裝柱7亦於其前表面具備第2凹部76。

拉片5具備：環狀之框部52，其供蓋6通過；及操作用之拉片本體部51，其自框部52延長。

拉片5於圖示之例中為細長之矩形狀之板，於其延長方向之一端部形成有於厚度方向貫通之貫通孔53。該貫通孔53之周圍為框部52，較貫通孔53更靠延長方向之另一端側為拉片本體部51。

框部52為矩形狀，包括四個邊部52a、52b、52c、52c。一個邊部52a亦為拉片本體部51之一部分，與該邊部52a對向之邊部52b係成為搖動中心之軸部。軸部52b為直線狀且為圓棒狀。又，剩餘之兩條邊部52c、52c係自軸部52b延長之方向之兩端部平行地向拉片本體部51側延長。

蓋6為一體、即為一個零件，且具備：蓋本體部61，其架設於一對安裝柱7、7；一對被卡止凸部65、65，其等自蓋本體部61之前後端部突出並且固定於一對卡止凹部75、75；及拉片保持部66，其係於一對安裝柱7、7之間之位置自蓋本體部61朝下方、即朝向主體4之上表面突出並且支持軸部52b。

蓋本體部61為可彈性變形之厚度之板狀，就其性質而言，較理想為將蓋6設為金屬製。又，蓋本體部61係使細長之特定寬度之板以其前後部對向之方式彎曲之形狀，更詳細而言，具備：上板部62，其於主體4之上表面之上側沿前後方向延長；及一對安裝板部63、63，其等係自上板部62之前後端部朝向主體4之上表面以對向之方式延長，並且安裝於一對安裝柱7、7。

上板部62係將其前後長度設為架設於一對安裝柱7、7之上表面之長度，將其左右長度設為架設於左右對向之一對側柱73、73(一對側柱本體部73a、73a)之上表面之長度。

一對安裝板部63、63係使其左右長度為與上板部62相同之長度，且以覆蓋前側之安裝柱7之前表面及後側之安裝柱7之後表面之方式自上板部62之前後端朝下方延長。更詳細而言，前側之安裝板部63覆蓋前側之安裝柱7中之左右之側柱73、73(一對側柱本體部73a、73a)之前表面，後側之安裝板部63覆蓋後側之安裝柱7中之左右之側柱73、73(左右之側柱本體部73a、73a)之後表面。又，上板部62與前側之安裝板部63之連續部分係以沿著前側之安裝柱7中之左右之側柱本體部73a、73a之上表面及前表面之形狀之方式彎曲。上板部62與後側之安裝板部63之連續部分亦相同，以沿著後側之安裝柱7中之左右之側柱本體部73a、73a之上表面及後表面之形狀之方式彎曲。又，自對向之一對安裝板部63、63之下部以使前後之間隔變窄之方式突出者係一對被卡止凸部65、65。更詳細而言，例如前側之安裝板部63之左右側部係覆蓋前側之左右之側柱本體部73a、73a之前表面之部分，故而自前側之安裝板部63之左右方向中央部朝後方突出者係前側之被卡止凸部65。再者，一對被卡止凸部65、65為於前後方向對稱之形狀，故而以前側之被卡止凸部65為中心進行說明。

前側之被卡止凸部65卡於前側之安裝柱7之爪72之下側，並且以嵌合於前側之安裝柱7之前表面之卡止凹部75的狀態固定。即，蓋6之前側與主體4係藉由卡止凹部75與被卡止凸部65而連結。又，前側之被卡止凸部65之後表面及下表面係於安裝蓋6時藉由前側之爪72之上表面及前表面引導之面、即被引導面65s，且為隨著朝向後方而緩緩地變高之面。被引導面65s更具體而言例如可為如圖5所示般呈圓弧狀鼓起之彎曲面，雖未圖示但亦可為斜面。另一方面，前側之爪72之上表面及前表面係於安裝蓋6時引導前側之被卡止凸部65之面、即引導面72s，且為隨著朝向前方而緩緩地變低之面。引導面72s更具體而言例如可為如圖5所示般呈圓弧狀鼓起之彎曲面，雖未圖示但亦可為斜面。順帶而言，前側之爪72之下表面72t與前側之被卡止凸部65之上表面65t係重疊之面，於圖5中成為水平面。

又，前側之被卡止凸部65不僅自前側之安裝板部63朝後方突出，亦朝下方突出。該前側之被卡止凸部65之下部收容於在上翼板41之上表面之前側凹陷而形成之凹槽部41a。前側之凹槽部41a係以於左右之側柱73、73之間之位置，自上翼板41之前端朝向前側之中央柱71之前方延長之方式形成。

拉片保持部66係自蓋本體部61之上板部62朝向主體4(下方)延長者，具備位於其全長中之上板部62側之根部67、及位於其全長中之主體4側之一對腳部68、68。

根部67係自上板部62之前後方向中央部朝向主體4突出。

一對腳部68、68係自根部67朝向主體4延長並且向前後打開。因此，一對腳部68、68為於其上端部前後連續且於較其上端部更靠下側前後分支之形狀，且於一對腳部68、68之間具備軸保持槽69。軸保持槽69係沿左右方向貫通並且向下形成開口，為如倒U字形狀之截面形狀。又，軸保持槽69係使其槽寬(前後寬度)略微寬於軸部52b之直徑(更詳細而言為拉片5之延長方向之寬度)，藉此，將軸部52b可旋轉地保持並且限制軸部52b朝前後方向之移動。又，上翼板41之水平之上表面係以堵住軸保持槽69之下側之方式位於一對腳部68、68之下端。而且，使軸保持槽69之深度(高度)略微寬於軸部52b之直徑(更詳細而言為拉片5之厚度方向之寬度)，利用該深度之軸保持槽69與上翼板41之上表面而限制軸部52b朝上下方向之移動。

又，根部67與一對腳部68、68形成為使根部67之前後寬度67W、一對腳部68、68之前後寬度68W隨著朝向下方而變寬之形狀，故而一對腳部68、68之前後寬度68W寬於根部67之前後寬度67W。

更詳細而言，如圖5所示，根部67之前後表面係於其上端部成為呈圓弧狀凹陷之圓弧凹面67s，一對圓弧凹面67s、67s之前後寬度係隨著朝向上端而變寬。又，根部67之前後表面係於較一對圓弧凹面67s、67s更靠下側成為一對斜面67t、67t，一對斜面67t、67t之前後寬度係隨著朝向下方而變寬。因此，根部67之前後寬度67W成為最小值之位置成為一對圓弧凹面67s、67s之下端。

又，於圖5中，一對圓弧凹面67s、67s之上端之前後寬度寬於一對斜面67t、67t之下端之前後寬度。因此，根部67之前後寬度67W成為最大值之位置為一對圓弧凹面67s、67s之上端、即根部67之上端。

一對腳部68、68之前後表面係於其下端部成為呈圓弧狀鼓起之一對圓弧凸面68t、68t，一對圓弧凸面68t、68t之前後寬度係隨著朝向下端而變窄。又，一對腳部68、68之前後表面係於較一對圓弧凸面68t、68t更靠上側成為一對斜面68s、68s，一對斜面68s、68s之前後寬度係隨著朝向上方而變窄。因此，一對腳部68、68之前後寬度68W成為最大值之位置成為一對圓弧凸面68t、68t之上端。

而且，一對圓弧凸面68t、68t之前後寬度相較一對圓弧凹面67s、67s之前後寬度，於圖5中變寬，故而一對腳部68、68之前後寬度68W之最大值寬於根部67之前後寬度67W之最大值。又，由圖5可明確，與根部67之前後寬度67W相比，一對腳部68、68之前後寬度68W不僅最大值變寬，就平均值而言亦變寬。如此，拉片保持部66之前後寬度成為使一對腳部68、68寬於根部67者。

上述第一實施形態之滑件3係以如下方式組裝。首先，如圖5所示，準備蓋6、拉片5、及主體4。其次，一面將拉片5之軸部52b放入軸保持槽69，將蓋6之前後之被卡止凸部65、65壓抵於主體4之前後之爪72，一面將蓋6朝主體4之上翼板41壓抵。於進行該壓抵之過程中，如圖6所示，被卡止凸部65之被引導面65s係由爪72之引導面72s引導，且蓋本體部61係以使前後之被卡止凸部65、65之間隔擴寬之方式彈性變形。此時，上板部62係以拉片保持部66為中心呈弓形彈性變形。而且，關於蓋6之拉片保持部66，就最大值及平均值之兩者而言，使一對腳部68、68之前後寬度68W寬於根部67之前後寬度67W，故而與一對腳部68、68寬於根部67之情形、或根部67與一對腳部68、68相同之情形相比，蓋本體部61容易彈性變形。

當將蓋6朝主體4之上翼板41壓抵至最後時，前後之被卡止凸部65、65卡於前後之爪72、72之下側。藉此，前後之被卡止凸部65、65嵌合於前後之卡止凹部75、75，蓋6固定於一對安裝柱7、7，即蓋6與主體4連結。又，於蓋6之軸保持槽69與主體4之上翼板41之間保持有拉片5之軸部52b，藉由軸保持槽69與上翼板41而將軸部52b可旋轉地保持並且限制朝前後方向及上下方向之移動。由於將軸部52b可旋轉地保持於軸保持槽69，故而即便為如圖4所示般與上翼板41之上表面接觸之水平之形態之情形時，亦或是設為如圖7所示般旋轉90度之形態之情形時，拉片5亦能以軸保持槽69為中心僅朝前後搖動地保持，而無法朝左右方向搖動。因此，於相對於前視矩形之包或錢包等之正面以可水平地開閉之方式安裝拉鏈1之情形時，即便使包等之正面成為鉛垂面，拉片5亦成為與開閉方向大致平行之水平之形態。

為了使一對腳部68、68之前後寬度寬於根部67之前後寬度，並不限定於第一實施形態之滑件3之蓋6之構成，即，使拉片保持部66之前後寬度隨著朝向主體4而變寬之形狀，亦可為其他構成。例如，於第一實施形態之滑件3之變化例中，如圖8所示，蓋6係使一對腳部68、68之前後寬度68W相較根部67之前後寬度67W呈階差狀成為寬幅者。

更詳細而言，根部67係於上下方向呈直線狀延長者，其上端部之前後表面係以呈圓弧狀凹陷之方式連續於上板部62，其下端部之前後表面係以呈圓弧狀凹陷之方式連續於一對腳部68、68。

前側之腳部68之前表面具備：水平面68a，其自根部67側朝前方延長；圓弧面68b，其一面自水平面68a之前端呈圓弧狀彎曲一面趨向下方；及鉛垂面68c，其自圓弧面68b之下端趨向下方。又，後側之腳部68之後表面為前側之腳部68之前後對稱形狀。再者，存在於一對腳部68、68之間之軸保持槽69係與第一實施形態之情形相同之形態。

關於本發明之第二實施形態之滑件3，如圖9~圖15所示，就包括主體4、拉片5及蓋6之方面而言與第一實施形態共通，就蓋6為獨立個體、即包括複數個零件之方面而言與第一實施形態不同。

更詳細而言，蓋6包括如下兩個零件：拉片保持構件66A，其係於主體4之上表面側保持軸部52b；及蓋構件6A，其架設於一對安裝柱7、7並且於一對安裝柱7、7之間將拉片保持構件66A固定於主體4。

蓋構件6A具備與第一實施形態之蓋本體部61及一對被卡止凸部65、65相同構成之蓋本體部61及一對被卡止凸部65、65。因此，蓋本體部61包括上板部62、及一對安裝板部63、63。又，一對被卡止凸部65、65係自一對安裝板部63、63以使相互之前後間隔變窄之方式突出。

拉片保持構件66A之材質並無限制，例如設為金屬製、合成樹脂製。又，拉片保持構件66A主要具備塊狀(更詳細而言為長方體狀)之塊部66A1。塊部66A1具備其上下方向之全長中之上板部62側之上壁部66A2、及位於其全長中之主體4側之前後之前壁部66A3與後壁部66A4。

上壁部66A2為平板狀。

前壁部66A3與後壁部66A4係自上壁部66A2之下側朝向主體4延長並且於前後分支。前壁部66A3與後壁部66A4係於其上端部於前後連續且於較其上端部更靠下側分支之形狀，且於前壁部66A3與後壁部66A4之間具備軸保持槽69。因此，軸保持槽69係以於塊部66A1之下表面且前後方向中央部沿左右方向貫通之形態形成，為如倒U字形狀之截面形狀。又，軸保持槽69係與第一實施形態之情形同樣地，使其槽寬略微寬於軸部52b之直徑，藉此，將軸部52b可旋轉地保持並且限制軸部52b朝前後方向之移動。又，上翼板41之水平之上表面係以堵住軸保持槽69之下側之方式位於前壁部66A3與後壁部66A4之各下端。而且，使軸保持槽69之深度略微寬於軸部52b之直徑，利用該深度之軸保持槽69與上翼板41之上表面而限制軸部52b朝上下方向之移動。

又，關於塊部66A1，使其前後寬度略微短於一對安裝柱7、7之間隔，並且使其左右寬度與一對安裝柱7、7之左右寬度大致相同，並且使其上下寬度與將蓋構件6A安裝於主體4之狀態下之上板部62與上翼板41之上下間隔大致相同。若假定拉片保持構件66A僅為塊部66A1，則於夾於上板部62與上翼板41之間之情形時，於上下方向無法移動，又，於前後方向夾於一對安裝柱7、7之間，故而無法移動，但於左右方向可移動，拉片保持構件66A與蓋構件6A成為分離之狀態。為了阻止上述情況，主體4與拉片保持構件66A具備將拉片保持構件66A定位於蓋本體部61與主體4之間之定位部8。

存在2個定位部8，一個定位部8形成於主體4之前側之安裝柱7與拉片保持構件66A之對向面，另一個定位部8形成於主體4之後側之安裝柱7與拉片保持構件66A之對向面。各定位部8包括形成於拉片保持構件66A之卡合部8a、及形成於主體4之被卡合部8b，卡合部8a與被卡合部8b嵌合。

卡合部8a為凸部。2個卡合部8a、8a為左右對稱形狀，一個卡合部8a自拉片保持構件66A之塊部66A1之前表面之左右方向中央部朝前方突出，另一個卡合部8a自塊部66A1之後表面之左右方向中央部朝後方突出。任一卡合部8a均使其上下寬度與塊部66A1之上下寬度相同。如此，拉片保持構件66A除具備塊部66A1以外，亦具備2個卡合部8a、8a。

被卡合部8b為凹部。2個被卡合部8b、8b為左右對稱形狀，一個被卡合部8b為於前側之安裝柱7之後表面凹陷而形成之第2凹部76。另一個被卡合部8b係形成於後側之安裝柱7之前表面之第2凹部76。

上述第二實施形態之滑件3係以如下方式組裝。首先，如圖12所示，準備蓋構件6A、拉片保持構件66A、及拉片5、及主體4。其次，將拉片5之軸部52b放入拉片保持構件66A之軸保持槽69，使拉片保持構件66A之前後之卡合部8a、8a嵌合於主體4之前後之安裝柱7、7之被卡合部8b、8b。如此一來，拉片保持構件66A相對於主體4定位，朝前後左右方向之移動受到限制。繼而，一面將蓋構件6A之前後之被卡止凸部65、65壓抵於主體4之前後之爪72、72，一面將蓋構件6A朝主體4之上翼板41壓抵。於進行該壓抵之過程中，如圖13所示，被卡止凸部65之被引導面65s係由爪72之引導面72s引導，且蓋構件6A係以使前後之被卡止凸部65、65之間隔變寬之方式彈性變形。此時，蓋構件6A與拉片保持構件66A為不同零件，故而與第一實施形態之蓋本體部61相比，蓋構件6A容易彈性變形。

當將蓋6朝主體4之上翼板41壓抵至最後時，前後之被卡止凸部65、65嵌合於前後之卡止凹部75、75，蓋6固定於一對安裝柱7、7，即蓋6與主體4連結。又，第二實施形態之滑件3亦與第一實施形態之滑件3同樣地，藉由軸保持槽69與上翼板41而將軸部52b可旋轉地保持並且限制軸部52b朝前後方向及上下方向之移動。由於將軸部52b可旋轉地保持於軸保持槽69，故而即便為如圖11所示般與上翼板41之上表面接觸之水平之形態之情形時，亦或是設為如圖14所示般旋轉90度之形態之情形時，拉片5亦能以軸保持槽69為中心僅朝前後搖動地保持，而無法朝左右方向搖動。

再者，本發明之第二實施形態之滑件包括主體4、拉片5、蓋構件6A及拉片保持構件66A，但先前之既有之滑件包括主體、拉片及蓋構件，藉由於該既有之滑件使用拉片保持構件66A，可將既有之滑件之拉片之搖動方向限制為僅前後方向。

為了將拉片保持構件66A定位於蓋構件6A與主體4之間，並不限定於在一對安裝柱7、7與拉片保持構件66A之對向面具備定位部8之構成，亦可為其他構成。例如，如圖16所示，第二實施形態之變化例係於拉片保持構件66A與上翼板41之對向面、即拉片保持構件66A之下表面與上翼板41之上表面具備定位部8之構成。

更詳細而言，定位部8之卡合部8a形成為拉片保持構件66A。拉片保持構件66A包括塊狀之塊部66A1、及自塊部66A1之下表面且軸保持槽69之前後朝下方突出之一對卡合部8a、8a(一對凸部)。另一方面，被卡合部8b形成於上翼板41。而且，上翼板41係於其上表面且一對安裝柱7、7之間，使供一對卡合部8a、8a集中嵌合之1個被卡合部8b(凹部)凹陷地形成。若將一對卡合部8a、8a嵌合於1個被卡合部8b，則拉片保持構件66A係於上翼板41之上表面定位，朝前後左右之移動受到限制。再者，由於將塊部66A1夾於一對安裝柱7、7之間，故而拉片保持構件66A之朝前後方向之移動亦受到限制。而且，拉片保持構件66A由於將塊部66A1夾於蓋構件6A之上板部62與上翼板41之間，故而拉片保持構件66A朝上下方向之移動受到限制。

本發明並不限定於上述實施形態，可於不脫離其主旨之範圍內進行適當變更。

例如，於上述實施形態中，為於上翼板41之前後具備一對凹槽部41a、41a並且被卡止凸部65之下端以嵌合於凹槽部41a之方式較安裝板部63更朝下方突出者，但本發明並不限定於此，亦可為於上翼板41無凹槽部41a，被卡止凸部65之下端成為與安裝板部63相同之高度者。

又，於上述實施形態中，使軸保持槽69之深度略微寬於軸部52b之直徑，利用該深度之軸保持槽69與上翼板41之上表面而將軸部52b無法朝上下方向移動地保持，但本發明並不限定於此，亦可使深度充分寬於軸部52b之直徑，於此情形時，利用軸保持槽69與上翼板41之上表面將軸部52b可朝上下方向移動地保持。