TWI740147B - 拉鏈用滑件 - Google Patents

Abstract

本發明之滑件(1、2、3)包含具備上翼板(11)及下翼板(12)之滑件本體部(10、10a、10b)、停止爪體(40)、彈壓停止爪體(40)之爪用彈性構件(6)、一體地形成於上翼板(11)之基底部(20、50、70)、以及可相對於基底部(20、50、70)旋轉地安裝於上述基底部(20、50、70)之操作蓋部(30、60、80)，操作蓋部(30、60、80)包含自頂板部(31)之內表面突出之按壓突出部(34)，按壓突出部(34)具有可藉由操作蓋部(30、60、80)之旋轉而切換鎖定狀態與解鎖狀態的構造，上述鎖定狀態係停止爪體(40)突出至鏈齒引導路(14)內之狀態，上述解鎖狀態係藉由按壓突出部(34)按壓停止爪體(40)而使停止爪體(40)自鏈齒引導路(14)退出之狀態。藉此，可將藉由操作蓋部(30、60、80)之旋轉之停止機構以相對簡單之構造設置於滑件(1、2、3)，故而可謀求製造成本之削減或生產性之提高。

Description

拉鏈用滑件

本發明係關於一種用於拉鏈之滑件。

用於拉鏈之滑件藉由沿著設置於拉鏈鏈布之左右之鏈齒排滑動，可使鏈齒排嚙合或分離。此種滑件一般包含滑件主體、及可相對於滑件主體旋動地保持之拉片，於滑件主體之上下翼板間，形成有引導左右之鏈齒排之大致Y字狀之鏈齒引導路。

作為滑件之一，已知具備自動停止機構之滑件，該自動停止機構係於使滑件停止於鏈齒排上之任意位置時，可藉由使停止爪體之一部分自動地突出至滑件主體之鏈齒引導路內而與鏈齒排之拉鏈鏈齒卡合，而保持滑件之停止狀態(換言之，使滑件保持於鏈齒排之停止位置)。

又，於日本專利實公平7-28369號公報(專利文獻1)、或中國專利第105231602號說明書(專利文獻2)記載有包含可相對於滑件主體旋轉地設置之旋轉體代替如上所述之拉片之滑件。專利文獻1及2所記載之包含旋轉體之滑件形成為藉由使旋轉體相對於滑件主體旋轉，可切換為使停止爪或停止爪體之一部分突出至滑件主體之鏈齒引導路內而保持滑件之停止狀態之鎖定狀態、及使停止爪或停止爪體之一部分自鏈齒引導路退出而解除鎖定狀態之解鎖狀態(鎖定解除狀態)。

此處，於將滑件切換為鎖定狀態之情形時，藉由使停止爪或停止爪體之一部分相對於左右之鏈齒排中之一鏈齒排突出，而將該停止爪或停止爪體之一部分插入至該鏈齒排之相互鄰接之拉鏈鏈齒間之間隙(尤其是拉鏈鏈齒之嚙合頭部間之間隙)。藉此，停止爪或停止爪體之一部分與拉鏈鏈齒卡合，而可將滑件以不移動之方式保持於鏈齒排之停止位置。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利實公平7-28369號公報 專利文獻2：中國專利第105231602號說明書

[發明所欲解決之問題]

於專利文獻1及2所記載之滑件中，具備藉由以上述方式使旋轉體旋轉而可切換鎖定狀態及解鎖狀態之停止機構，但該停止機構以複雜之構造形成。其結果，例如於專利文獻1之情形時，滑件之構成零件增大，並且滑件之組裝作業變得繁雜，故而導致製造成本之增大或生產性之下降。又，於專利文獻2之情形時，滑件之構成零件本身以較複雜且細緻之形狀形成，故而零件之製造或管理繁雜化，從而導致製造成本之增大。

進而，於專利文獻1及2所記載之滑件中，包含旋轉體之停止機構之構成部分相對於滑件整體形成得較大，而對滑件之外觀產生較大之影響，故而存在導致滑件之外觀品質之下降、或滑件之設計受到限制之情況。

又，於專利文獻1及2之滑件之情形時，使用者於使滑件停止之後必須進行使旋轉體旋轉而自滑件之解鎖狀態切換為鎖定狀態之操作。此種旋轉體之切換操作令使用者感到麻煩，故而尋求提高滑件之操作性。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體之目的在於提供一種滑件，該滑件係以相對簡單之構造形成藉由旋轉操作自鎖定狀態切換為解鎖狀態之停止機構，又，可容易地組裝，進而，具備與包含先前之旋轉體之滑件不同之外觀品質或設計。 [解決問題之技術手段]

為了達成上述目的，由本發明提供之拉鏈用滑件之最主要之特徵在於：其係包含具備上翼板、與上述上翼板之間形成鏈齒引導路之下翼板、以及連結上述上翼板及上述下翼板間之連結柱之滑件本體部、可擺動地保持於上述滑件本體部之停止爪體、以及彈壓上述停止爪體而使上述停止爪體之一部分突出至上述鏈齒引導路內之爪用彈性構件者，配置有一體地形成於上述上翼板之基底部、及可相對於上述基底部旋轉地安裝之操作蓋部，上述操作蓋部包含與上述基底部之上表面對向地配置之頂板部、及自上述頂板部之內表面突出而抵抗上述爪用彈性構件之彈壓力按壓上述停止爪體之按壓突出部，且上述按壓突出部具有可藉由上述操作蓋部之旋轉切換鎖定狀態與解鎖狀態的構造，上述鎖定狀態係藉由上述停止爪體之彈壓而上述停止爪體之一部分突出至上述鏈齒引導路內之狀態，上述解鎖狀態係藉由上述按壓突出部按壓上述停止爪體而使上述停止爪體之一部分自上述鏈齒引導路退出之狀態。

於本發明之滑件中，較佳為，上述按壓突出部於上述操作蓋部之仰視下形成為以上述操作蓋部之旋轉軸為中心之圓弧狀，上述基底部包含收容凹槽部，該收容凹槽部於上述基底部之俯視下形成為圓弧狀並且收容上述按壓突出部，上述停止爪體係與上述收容凹槽部之至少一部分重疊配置，且上述按壓突出部包含按壓上述停止爪體而保持上述解鎖狀態之解除用突出部、及使自上述頂板部之突出尺寸小於上述解除用突出部之鎖定用突出部。

於此情形時，較佳為，上述按壓突出部包含連續地形成於上述解除用突出部與上述鎖定用突出部之間之連結突出部，且上述連結突出部之頂端面形成為自上述解除用突出部朝向上述鎖定用突出部平滑地傾斜之傾斜面。

又，較佳為，上述解除用突出部包含配置於圓弧狀之上述按壓突出部之兩端部之第1解除用突出部及第2解除用突出部，上述鎖定用突出部配置於圓弧狀之上述按壓突出部之中央部，且上述連結突出部包含形成於上述第1解除用突出部及上述鎖定用突出部間之第1連結突出部、以及形成於上述第2解除用突出部及上述鎖定用突出部間之第2連結突出部。

進而，較佳為，上述基底部之上述收容凹槽部具有限制端面，該限制端面係將上述操作蓋部之旋轉在自成為上述鎖定狀態之基準位置向順時針方向及逆時針方向上分別以90°以下之特定旋轉角度加以限制。

又，於本發明之滑件中，較佳為，上述操作蓋部包含至少1個導引突出部，該至少1個導引突出部係自上述頂板部之內表面突出且於上述操作蓋部之仰視下形成為以上述操作蓋部之旋轉軸為中心之圓弧狀，上述基底部包含：在上述基底部之俯視下形成為圓弧狀並且收容上述導引突出部之導引凹槽部，及連結於上述導引凹槽部之至少1個彈簧收容部，於上述彈簧收容部收容彈壓上述導引突出部之至少1個導引用彈性構件，上述操作蓋部之上述導引突出部於上述操作蓋部位於成為上述鎖定狀態之基準位置時保持於上述導引凹槽部內，且配置於當上述操作蓋部自上述基準位置旋轉時進入至上述彈簧收容部內並且由上述導引用彈性構件彈壓之位置。

於此情形時，較佳為，上述導引突出部包含在上述操作蓋部之仰視下具有相互對稱之形狀並且配置於對稱之位置之一對第1導引突出部及第2導引突出部，且1個上述導引用彈性構件配置於滑件寬度方向之中央部，並且於上述操作蓋部自上述基準位置旋轉時彈壓上述第1導引突出部或上述第2導引突出部。

又，於本發明中，亦可為，上述導引用彈性構件包含在上述基底部之俯視下收容於上述基底部之相互對稱之位置之一對第1導引用彈性構件及第2導引用彈性構件，且1個上述導引突出部配置於滑件寬度方向之中央部，並且於上述操作蓋部自上述基準位置旋轉時由第1導引用彈性構件或第2導引用彈性構件彈壓。

進而，於本發明之滑件中，較佳為，上述基底部包含收容上述停止爪體之爪體收容凹部，上述操作蓋部包含自上述頂板部之內表面突出且壓住收容於上述爪體收容凹部之上述停止爪體之一部分的爪用突出部，上述爪用突出部於上述操作蓋部之仰視下，形成於較上述按壓突出部更靠內側，且形成為以上述操作蓋部之旋轉軸為中心之圓弧狀。

又，於本發明中，亦可為，上述基底部包含收容上述停止爪體之爪體收容凹部、及可旋轉地保持上述停止爪體之擺動軸部之一對爪體保持部。 [發明之效果]

本發明之滑件包含具備上翼板、下翼板、及連結柱之滑件本體部、可擺動地保持於滑件本體部之停止爪體、以及包含彈壓該停止爪體之爪用彈性構件，並且包含一體地形成於滑件本體部之上翼板並且例如於滑件本體部之俯視下呈圓形之基底部、及與基底部之外周側面滑動接觸而可相對於基底部旋轉地安裝之操作蓋部。操作蓋部包含與基底部之上表面對向地配置之薄板狀之頂板部、及自頂板部之內表面突出而抵抗爪用彈性構件之彈壓力按壓停止爪體之按壓突出部，按壓突出部具有可藉由操作蓋部之旋轉切換鎖定狀態與解鎖狀態(鎖定解除狀態)的構造，上述鎖定狀態係藉由停止爪體之彈壓而停止爪體之一部分突出至鏈齒引導路內之，上述解鎖狀態係藉由按壓突出部按壓停止爪體而使停止爪體之一部分自鏈齒引導路退出之狀態。

若為此種本發明之滑件，則能夠相對簡單地藉由具有特徵性之形狀之按壓突出部形成藉由操作蓋部之旋轉操作切換滑件之鎖定狀態及解鎖狀態之停止機構。又，具備此種停止機構之本發明之滑件藉由在停止爪體及爪用彈性構件設置(收容或保持)於滑件之特定位置之狀態下，使操作蓋部與基底部之上表面對向並且將該操作蓋部可相對於基底部旋轉地安裝於基底部，可容易地進行組裝。

進而，於本發明之滑件中，因滑件本體部由操作蓋部自上方覆蓋，故而可使滑件本體部自滑件之上表面側無法觀察到或難以觀察到。因此，於本發明中，能夠以與上述專利文獻1及2所記載之滑件完全不同之外觀品質、或於先前之滑件中不存在之新的設計形成滑件。

於此種本發明之滑件中，操作蓋部之按壓突出部於操作蓋部之仰視下形成為以操作蓋部之旋轉軸為中心之圓弧狀。又，基底部包含在基底部之俯視下形成為圓弧狀並且收容按壓突出部之收容凹槽部，停止爪體與基底部之收容凹槽部之至少一部分重疊設置，較佳為，橫躍收容凹槽部而設置。進而，按壓突出部包含自頂板部之突出尺寸互不相同之解除用突出部及鎖定用突出部。藉由以此方式形成基底部及操作蓋部，可藉由操作蓋部之旋轉操作容易地切換滑件之鎖定狀態及解鎖狀態。

於此情形時，按壓突出部包含連續地形成於解除用突出部與鎖定用突出部之間之連結突出部，該連結突出部使自頂板部之突出尺寸自解除用突出部朝向鎖定用突出部逐漸減小而形成。進而，與連結突出部之頂板部分開配置之頂端面(突出端面)形成為自解除用突出部朝向鎖定用突出部平滑地傾斜之傾斜面。藉由在按壓突出部設置有此種連結突出部，於使操作蓋部旋轉時按壓突出部不易卡在停止爪體，故而可順利地切換藉由按壓突出部之解除用突出部按壓停止爪體之解鎖狀態、及由按壓突出部之鎖定用突出部保持之鎖定狀態。

又，於此情形時，按壓突出部包含配置於按壓突出部之兩端部之第1解除用突出部及第2解除用突出部、配置於按壓突出部之中央部之鎖定用突出部、形成於第1解除用突出部及鎖定用突出部間之第1連結突出部、以及形成於第2解除用突出部及鎖定用突出部間之第2連結突出部，藉此在滑件之俯視下，即便使操作蓋部自成為鎖定狀態之基準位置向順時針方向旋轉，又，即便向逆時針方向旋轉，亦可自鎖定狀態切換為解鎖狀態。

進而，可藉由基底部之收容凹槽部，將操作蓋部之旋轉在自基準位置向順時針方向及逆時針方向上分別以90°以下之特定旋轉角度加以限制。藉此，可藉由使操作蓋部旋轉90°以下之特定角度，將滑件自鎖定狀態穩定地切換為解鎖狀態，故而可容易且確實地進行向解鎖狀態之切換操作，從而可提高滑件之操作性。

又，於本發明之滑件中，操作蓋部包含自頂板部之內表面突出且於操作蓋部之仰視下形成為以操作蓋部之旋轉軸為中心之圓弧狀之至少1個導引突出部。基底部包含在基底部之俯視下形成為圓弧狀並且收容導引突出部之導引凹槽部、及連結於導引凹槽部之至少1個彈簧收容部，且於該彈簧收容部，收容有彈壓導引突出部之至少1個導引用彈性構件。進而，操作蓋部之導引突出部於操作蓋部位於成為鎖定狀態之基準位置時保持於導引凹槽部內，且配置於當操作蓋部自基準位置旋轉時進入至彈簧收容部內且由導引用彈性構件向使上述旋轉返回之方向彈壓之位置。

藉此，例如於使用者結束滑件之滑動操作而將手指自操作蓋部離開時，可藉由導引用彈性構件之彈壓力使操作蓋部返回至上述基準位置，故而可形成將滑件自解鎖狀態自動地切換為鎖定狀態之自動停止機構。藉由該自動停止機構，即便使用者未意識到，亦可將滑件自可滑動之解鎖狀態自動地切換為鎖定狀態，故而可大幅度提高滑件之操作性。

於此情形時，導引突出部包含相互對稱之一對第1導引突出部及第2導引突出部，又，1個導引用彈性構件配置於滑件寬度方向之中央部。藉此，於操作蓋部自基準位置向順時針方向或逆時針方向旋轉時，可藉由導引用彈性構件穩定地彈壓第1導引突出部及第2導引突出部之任一者，故而無論使操作蓋部自基準位置向哪一方向旋轉，均可使上述自動停止機構穩定地發揮。

再者，於本發明中，亦可為，導引用彈性構件包含在基底部之俯視下收容於基底部之相互對稱之位置之一對第1導引用彈性構件及第2導引用彈性構件，又，1個導引突出部可配置於滑件寬度方向之中央部。藉此，亦可於操作蓋部自基準位置向順時針方向或逆時針方向旋轉時，藉由第1導引用彈性構件及第2導引用彈性構件之任一者穩定地彈壓1個導引突出部，故而無論使操作蓋部自基準位置向哪一方向旋轉，均可使上述自動停止機構穩定地發揮。

進而，於本發明之滑件中，基底部包含收容停止爪體之爪體收容凹部，又，操作蓋部包含自頂板部之內表面突出且壓住收容於爪體收容凹部之停止爪體之一部分之爪用突出部。進而，爪用突出部於操作蓋部之仰視下，形成於較按壓突出部更靠內側且形成為以操作蓋部之旋轉軸為中心之圓弧狀。藉此，可將停止爪體以可相對於上翼板擺動之方式容易且穩定地安裝。

再者，於本發明中，亦可代替操作蓋部包含如上所述之爪用突出部，而使基底部包含可旋轉地保持停止爪體之擺動軸部之一對爪體保持部。藉此，亦可將停止爪體以可相對於上翼板擺動之方式容易且穩定地安裝。

以下，列舉實施例，一面參照圖式一面對本發明之較佳之實施形態進行詳細說明。再者，本發明並不受以下所說明之實施形態任何限定，只要與本發明具有實質上相同之構成且發揮同樣之作用效果，則可進行多種變更。

例如，於以下之實施形態中說明之滑件係用於具備複數個拉鏈鏈齒環扣狀地連續之鏈齒排之拉鏈之滑件。然而，本發明並不限定於此，例如亦可同樣應用於合成樹脂製之用於具備複數個獨立之拉鏈鏈齒之拉鏈之滑件、或金屬製之用於具備複數個拉鏈鏈齒之拉鏈之滑件等。 [實施例1]

圖1係模式性地表示本實施例1之滑件之立體圖，圖2係模式性地表示滑件分解之狀態之分解立體圖。

再者，於以下說明中，將滑件滑動方向規定為前後方向或滑件長度方向，尤其是，將滑件為了使拉鏈之鏈齒排嚙合而移動之方向設為前方，將用以使鏈齒排分離而移動之方向設為後方。又，將滑件之高度方向規定為上下方向，尤其是，將自滑件之下翼板朝向上翼板之方向或相對於滑件之基底部安裝操作蓋部之側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。進而，將相對於滑件之滑動方向及高度方向正交之寬度方向規定為左右方向。

如圖2所示，本實施例1之拉鏈用滑件1包含滑件本體部10、收容於滑件本體部10且可擺動地保持於該滑件本體部之停止爪體40、保持於滑件本體部10之特定位置之1個爪用螺旋彈簧(爪用彈性構件)6及2個導引用螺旋彈簧(導引用彈性構件)7、以及可旋轉地卡接於滑件本體部10之操作蓋部30。此處，對爪用螺旋彈簧6及導引用螺旋彈簧7，使用將鋼材製成螺旋狀之一般之壓縮螺旋彈簧。

於本實施例1之滑件1中，滑件本體部10及操作蓋部30係藉由將鋁合金、鋅合金等金屬壓鑄成形而製造。停止爪體40係藉由將不鏽鋼或銅合金等金屬加壓成形或壓鑄成形而製造。再者，於本發明中，滑件之材質或各零件之製造方法並無特別限定，例如亦可代替如上所述之金屬而分別將聚醯胺或聚縮醛等熱塑性樹脂等射出成形製造滑件本體部10或操作蓋部30。

本實施例1之滑件本體部10包含上翼板11、與上翼板11平行地配置之下翼板12、連結上翼板11及下翼板12之前端部(導入口側端部)之連結柱13、以及與上翼板11一體地形成於上翼板11之上表面側之基底部20。於滑件本體部10之前端部，將連結柱13夾於其間而形成有左右之導入口，於滑件本體部10之後端部形成有1個嚙合口。又，於滑件本體部10之上翼板11與下翼板12之間，形成有將左右之導入口與嚙合口連通之大致Y字形狀之鏈齒引導路14。

進而，於上翼板11之左右側部，設置有朝向下翼板12延出之左右之凸緣部15，於下翼板12之左右側部，設置有朝向上翼板11突出之左右之肋部16。於此情形時，於左右之凸緣部15與左右之肋部16之間，用以於形成拉鏈時使拉鏈鏈布插通之鏈布插通間隙自滑件本體部10之導入口連續地形成至嚙合口。

滑件本體部10之基底部20以與高度方向正交之剖面形狀之外形成為圓形之圓盤狀之形態與上翼板11一體地形成。於本實施例1之情形時，將形成鏈齒引導路14之上壁面之部分設為上翼板11，將圓盤狀之部分設為基底部20，但亦可視需要將上翼板11及基底部20總稱為基底部(或上翼板)。

基底部20具有與高度方向正交地配置之平坦之上表面20a、筒狀之外周側面、及配置於上表面20a之相反側之下表面，相對於上表面20a及下表面經由稜線部形成之外周側面形成為遍及基底部20之周向之整體地具有固定之高度尺寸(上下方向之尺寸)並且無凹凸之平滑之曲面。

例如圖5所示，本實施例1之基底部20之直徑係設定為大於下翼板12之寬度尺寸(左右方向之尺寸)之最大值且小於下翼板12之長度尺寸(前後方向之尺寸)之最大值。藉由基底部20具有如上所述之直徑，於滑件1之製造製程中，可容易地進行將操作蓋部30安裝於基底部20之作業。又，於使操作蓋部30相對於基底部20旋轉時，可容易地進行操作蓋部30之旋轉操作。

於基底部20之下表面側之外周緣部，設置有供操作蓋部30之下述左右之安裝片部37之至少一部分插入並且使該安裝片部37滑動接觸之滑動接觸部(滑動接觸凹部)20b。該滑動接觸部20b例如配置於在滑件本體部10之仰視(圖5)下不與基底部20之下翼板12重疊之區域，且配置於相對於基底部20之中央側之下表面經由階差使基底部20之厚度尺寸減少之位置(靠近基底部20之上表面20a之位置)。

如圖7及圖9所示，於滑件本體部10之前端部，沿著高度方向形成有收容並保持爪用螺旋彈簧6之有底收容孔部17。該有底收容孔部17設置於在滑件本體部10之俯視下形成連結柱13之區域內，又，於基底部20之上表面20a開口。有底收容孔部17之大小可對應於保持於有底收容孔部17內之爪用螺旋彈簧6之大小而任意變更。

又，於滑件本體部10，供停止爪體40插入而收容該停止爪體之爪體收容凹部18於基底部20之上表面20a開口而形成。該爪體收容凹部18包含沿著滑件1之長度方向形成並且收容停止爪體40之下述爪體本體部之本體收容凹部18a、自本體收容凹部18a沿著寬度方向形成且收容停止爪體40之下述擺動軸部43之左右之軸收容凹部18b、及形成於本體收容凹部18a之後端部並且與鏈齒引導路14連通之爪孔部18c。

爪體收容凹部18之本體收容凹部18a與滑件本體部10之有底收容孔部17連通。如圖7所示，該本體收容凹部18a之底面為了容許停止爪體40之擺動動作，而具有以本體收容凹部18a之深度尺寸自爪孔朝向前方逐漸減小之方式向上傾斜之向上傾斜部、及以本體收容凹部18a之深度尺寸朝向有底收容孔部17(朝向前方)逐漸增加之方式向下傾斜之向下傾斜部。

進而，本實施例1之基底部20包含呈圓弧狀地形成於基底部20之前半部之收容凹槽部21、呈半圓形狀地凹設於較收容凹槽部21更靠半徑方向之內側之中央收容凹部22、呈圓弧狀地形成於基底部20之後端部之導引凹槽部23、及呈直線狀地凹設於導引凹槽部23之左右兩側之左右一對彈簧收容部24。

於此情形時，圓弧狀之收容凹槽部21、形成中央收容凹部22之圓弧狀之前側內壁面、及圓弧狀之導引凹槽部23於基底部20之俯視下形成為以操作蓋部30之旋轉軸為中心之同心圓狀。又，收容凹槽部21、中央收容凹部22、導引凹槽部23、及左右之彈簧收容部24中之各底面於滑件本體部10之高度方向上，配置於較上述本體收容凹部18a之底面淺之位置(靠近基底部20之上表面20a之高度位置)。

收容凹槽部21係以如下位置及大小形成，即，於在特定朝向上將操作蓋部30安裝於基底部20時，可供操作蓋部30之下述按壓突出部34插入而收容該按壓突出部且即便使操作蓋部30旋轉亦可維持按壓突出部34之收容狀態。又，收容凹槽部21於大致寬度方向上橫穿上述爪體收容凹部18之本體收容凹部18a而形成。因此，於在爪體收容凹部18收容有停止爪體40時，該停止爪體40被保持於沿著長度方向與收容凹槽部21交叉之狀態。

收容凹槽部21中之收容凹槽部21之深度尺寸、即自基底部20之上表面20a之位置至收容凹槽部21之底面為止之上下方向之尺寸(以下，將此種至底面為止之尺寸簡記為深度尺寸)於除收容凹槽部21之橫穿本體收容凹部18a之部分以外之區域中固定。

又，收容凹槽部21於收容凹槽部21之左右之兩端部，具有由與基底部20之周向正交並且與上下方向平行之平面形成之左右之側端面21a，此種左右之側端面21a用作限制操作蓋部30可旋轉之角度之左右之限制端面。即，形成於收容凹槽部21之左右之側端面(限制端面)21a於在基底部20之收容凹槽部21插入並收容有操作蓋部30之按壓突出部34之情形時，藉由在使操作蓋部30旋轉時抵接操作蓋部30之按壓突出部34，而可限制操作蓋部30可旋轉之角度。

於本實施例1中，收容凹槽部21之左右之側端面(限制端面)21a係設定於可使操作蓋部30自如下所述可將滑件1保持於鎖定狀態之基準位置向滑件1之俯視下之順時針方向及逆時針方向之兩方向分別旋轉30°為止之位置。即，本實施例1中之操作蓋部30之自基準位置可旋轉之範圍於順時針方向及逆時針方向上均設定為30°以下。換言之，操作蓋部30之自基準位置之旋轉極限角度於順時針方向及逆時針方向上均為30°。

再者，於本發明中，操作蓋部30之順時針方向及逆時針方向之可旋轉範圍藉由收容凹槽部21之左右之側端面(限制端面)21a，於基底部20之構造上設定為自基準位置算起的90°以下，較佳為45°以下。藉由將可旋轉範圍設為90°以下，可於基底部20穩定地形成導引凹槽部23或彈簧收容部24，故而可使滑件1具有如下所述使旋轉之操作蓋部30自動地返回至基準位置之功能。又，可使滑件1於解鎖狀態(即，已使操作蓋部30旋轉至旋轉極限角度之狀態)下滑動時之操作性變得良好。

進而，藉由將可旋轉範圍設為45°以下，使用者可扭轉手腕或手指而使操作蓋部30容易地旋轉至旋轉極限角度，故而可更提高滑件1之上述解鎖狀態下之操作性。此外，例如不易產生因操作蓋部30之旋轉不足而無法適當地切換至解鎖狀態等不良情況，從而亦可提高藉由操作蓋部30之切換操作之操作性。

再者，藉由將操作蓋部30之旋轉極限角度設定為10°以上、較佳為20°以上，可使藉由操作蓋部30之下述按壓突出部34引起之停止爪體40之下壓量順利地變化，藉此，可穩定地進行自滑件1之鎖定狀態至解鎖狀態之切換。若綜合地考慮如上所述之滑件1之解鎖狀態下之操作性、切換操作之操作性、切換至解鎖狀態之順利性或穩定性，則操作蓋部30之旋轉極限角度尤佳為如本實施例1般設定為30°。

凹設於基底部20之半圓形狀之中央收容凹部22係以如下位置及大小形成，即，於在特定朝向上將操作蓋部30安裝於基底部20時，可供操作蓋部30之下述爪用突出部35插入而收容該爪用突出部且即便使操作蓋部30旋轉亦可維持爪用突出部35之收容狀態。再者，該中央收容凹部22只要可收容操作蓋部30之爪用突出部35，則亦能夠以將操作蓋部30之旋轉軸作為中心之圓弧狀之形態形成。

圓弧狀之導引凹槽部23凹設於基底部20之後端部中之寬度方向之中央區域，於在特定朝向上將操作蓋部30安裝於基底部20時，可供操作蓋部30之下述導引突出部36插入而收容該導引突出部。該導引凹槽部23與左右一對彈簧收容部24連通。於此情形時，導引凹槽部23之底面與左右之彈簧收容部24之各底面形成為連續之單一之平坦面，導引凹槽部23之深度尺寸與左右之彈簧收容部24之深度尺寸為相同大小。

左右之彈簧收容部24以於滑件本體部10之俯視下呈矩形之方式形成。於此情形時，彈簧收容部24對應於導引用螺旋彈簧7之大小而形成，於在各彈簧收容部24收容有1個導引用螺旋彈簧7時，可將該導引用螺旋彈簧7以不晃動之方式保持。又，左右之彈簧收容部24係以即便使安裝於基底部20之操作蓋部30於上述特定之旋轉角度範圍內旋轉，操作蓋部30之導引突出部36亦不會與基底部20干涉之大小形成。

停止爪體40包含平板狀之基板部41、自基板部41之後端部向下方彎曲而延出之爪部42、及自基板部41之長度方向之大致中央部向寬度方向延出之左右一對圓柱狀之擺動軸部43。基板部41之長度方向之尺寸(即自基板部41之前端緣至與爪部42之邊界部(彎曲部)為止之尺寸)設定為大於滑件本體部10之下翼板12之長度尺寸之最大值之一半。藉此，於在滑件1中將停止爪體40之基板部41之前端部下壓時，可使停止爪體40之爪部42自鏈齒引導路14穩定地退出。

爪部42之末端部係使寬度尺寸相對於爪部42之連結於基板部41之基端部較小而形成，且相對於基端部向右側或左側位移而設置。如此，藉由爪部42之末端部向左右方向位移，可使該爪部42之末端部穩定地插入並卡合於嚙合之左右之鏈齒排之一者。

如圖4所示，操作蓋部30於安裝於滑件本體部10之前之狀態下，包含圓盤狀之頂板部31、自頂板部31之外周緣部向與頂板部31之內表面31a正交之方向突出之環狀之滑動接觸壁部32、自滑動接觸壁部32之末端面進一步突出之左右一對圓弧狀之突條部33、自頂板部31之前半部中之內表面31a突出之按壓突出部34及爪用突出部35、以及自頂板部31之後端部中之內表面31a突出之導引突出部36。

操作蓋部30之頂板部31於滑件1之俯視下呈圓形，並且具有平坦之外表面(上表面)及內表面(下表面)31a。於此情形時，圓形狀之頂板部31之直徑大於基底部20之直徑，進而，大於下翼板12之長度尺寸之最大值。藉此，於將操作蓋部30安裝於滑件本體部10時，可藉由頂板部31自上方覆蓋滑件本體部10，故而例如於自上方觀察已組裝之本實施例1之滑件1時，可使滑件本體部10隱藏於頂板部31之背面側，而僅視認出圓形之頂板部31。

其結果，本實施例1之滑件1可具有先前之滑件中未獲得的簡單且精緻之外觀，從而例如可容易地謀求與其他滑件之差別化。又，於本實施例1中，可對頂板部31之外表面(上表面)印刷或刻下文字或標誌，或者施加各種裝飾等，藉此，可提高滑件1之外觀品質，或者增強原創性或稀有性。

滑動接觸壁部32以於將操作蓋部30安裝於滑件本體部10時滑動接觸壁部32之內周壁面與基底部20之外周側面之整體接觸之方式形成。藉此，可防止安裝於滑件本體部10之操作蓋部30晃動。又，滑動接觸壁部32之內周壁面於安裝於滑件本體部10之操作蓋部30旋轉時，可與基底部20之外周側面滑動接觸。藉此，可使操作蓋部30相對於滑件本體部10以固定之旋轉軸穩定地旋轉。

於本實施例1之滑動接觸壁部32中，滑動接觸壁部32之外周側面形成為平滑之筒狀，藉此，獲得滑件1之良好之肌膚觸感，並且保持滑件1之精練之外觀。另一方面，操作蓋部30中之滑動接觸壁部32之外周側面成為於對操作蓋部30以下述方式進行旋轉操作之情形時使用者以手指抓持之部分。因此，於本發明中，為了提高使操作蓋部30旋轉之操作之操作性，亦可於滑動接觸壁部32之外周側面，例如形成防滑用之微小之凹凸、如對應於手指之粗細之凹陷部、或供手指掛靠之突起部等，或者於滑動接觸壁部32之外周側面安裝防滑用之橡膠等。

於本實施例1中，設置於操作蓋部30之左右之突條部33係於將操作蓋部30覆蓋於滑件本體部10之基底部20之後，藉由以朝向成為操作蓋部30之旋轉軸之中心部傾倒之方式按壓突條部33，或者以朝向滑動接觸壁部32壓扁之方式按壓突條部33，而可塑性變形為圖5所示之左右之薄板狀之安裝片部37。

藉由以此方式使突條部33塑性變形為安裝片部37，可將操作蓋部30可旋轉地穩定地安裝於滑件本體部10之基底部20，又，可有效地防止所安裝之操作蓋部30自滑件本體部10脫離。再者，於本發明中，將操作蓋部30可旋轉地安裝於滑件本體部10之基底部20之手段或方法並無特別限定，亦可採用其他安裝手段或安裝方法。

操作蓋部30之按壓突出部34以於將操作蓋部30安裝於滑件本體部10時插入至基底部20之收容凹槽部21之方式，對應於收容凹槽部21之形成位置而設置。該按壓突出部34於操作蓋部30之仰視下形成為以操作蓋部30之旋轉軸為中心之圓弧狀，藉此，於將操作蓋部30安裝於滑件本體部10並使該操作蓋部旋轉時，可順利地移動而不會卡在基底部20之圓弧狀之收容凹槽部21內。

該按壓突出部34包含配置於按壓突出部34之左右兩端部並且自頂板部31之內表面31a之突出尺寸(上下方向之尺寸)最大之左側之第1解除用突出部34a及右側之第2解除用突出部34e、配置於按壓突出部34之中央部並且自頂板部31之內表面31a之突出尺寸最小之鎖定用突出部34c、連續地形成於第1解除用突出部34a及鎖定用突出部34c間之第1連結突出部34b、以及連續地形成於第2解除用突出部34e及鎖定用突出部34c間之第2連結突出部34d。

於此情形時，第1連結突出部34b及第2連結突出部34d係使自頂板部31之突出尺寸自第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e朝向鎖定用突出部34c逐漸減小而形成。又，第1連結突出部34b之頂端面及第2連結突出部34d之頂端面形成為自第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e朝向鎖定用突出部34c連續地傾斜之傾斜面，以此方式朝向一方傾斜之各頂端面形成為無階差之平滑地連續之表面。此處，所謂第1連結突出部34b之頂端面及第2連結突出部34d之頂端面係指於上下方向與頂板部31分開而形成於自頂板部31突出之第1連結突出部34b及第2連結突出部34d之突出末端部之表面(突出端面)。

藉由以上述方式形成按壓突出部34，於本實施例1之滑件1中，於例如操作蓋部30保持於按壓突出部34之鎖定用突出部34c位於停止爪體40之正上方之基準位置之狀態下，例如圖9所示，按壓突出部34之鎖定用突出部34c與停止爪體40略微遠離(或與停止爪體40接觸不將停止爪體40向下方按壓之程度)，故而維持停止爪體40之前端部由爪用螺旋彈簧6向上方彈壓而保持於最高之位置之狀態。藉此，停止爪體40之爪部42突出至滑件本體部10之鏈齒引導路14內，故而可將滑件1保持於無法相對於鏈齒排滑動之鎖定狀態。

另一方面，例如藉由使操作蓋部30向順時針方向或逆時針方向旋轉，可使按壓突出部34之第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e移動至停止爪體40之正上方。藉此，使該第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e抵接於停止爪體40之前端部，從而可抵抗爪用螺旋彈簧6之彈壓力而將該停止爪體40之前端部向下方按壓並下壓。其結果，可使停止爪體40之爪部42自滑件本體部10之鏈齒引導路14內退出，而使滑件1成為可相對於鏈齒排滑動之解鎖狀態。

進而，由於如上所述於本實施例1之按壓突出部34，設置有具備無階差之平滑地傾斜之頂端面之第1連結突出部34b及第2連結突出部34d，故而於使操作蓋部30自基準位置(滑件1之鎖定狀態)旋轉而使按壓突出部34之第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e移動至停止爪體40之正上方位置時，可使停止爪體40之前端部與第1連結突出部34b或第2連結突出部34d滑動接觸，藉此，可將停止爪體40之前端部逐漸向下方下壓。其結果，可將滑件1順利且穩定地自鎖定狀態切換為解鎖狀態。

又，同樣地，於使操作蓋部30自滑件1之解鎖狀態旋轉而使按壓突出部34之鎖定用突出部34c移動至停止爪體40之正上方位置時，可使停止爪體40之前端部與第1連結突出部34b或第2連結突出部34d滑動接觸，藉此，可藉由爪用螺旋彈簧6之彈壓力使停止爪體40之前端部逐漸上升。其結果，可將滑件1順利且穩定地自解鎖狀態切換為鎖定狀態。

操作蓋部30之爪用突出部35於操作蓋部30之仰視下形成於較按壓突出部34更靠半徑方向內側，且形成為以操作蓋部30之旋轉軸為中心之圓弧狀。又，爪用突出部35係形成為使自頂板部31之內表面31a之突出尺寸成為固定之大小。於此情形時，爪用突出部35之自頂板部31之內表面31a之突出尺寸設定為大於按壓突出部34之鎖定用突出部34c之自頂板部31之內表面31a之突出尺寸，且小於按壓突出部34之第1解除用突出部34a及第2解除用突出部34e之自頂板部31之內表面31a之突出尺寸。

該爪用突出部35於將操作蓋部30安裝於滑件本體部10時插入並收容於基底部20之中央收容凹部22，且抵接於收容於基底部20之爪體收容凹部18之停止爪體40之上表面。又，爪用突出部35於將操作蓋部30安裝於滑件本體部10並使該操作蓋部旋轉時，可不於基底部20之中央收容凹部22內卡住而順利地移動。進而，即便使操作蓋部30於上述特定之可旋轉範圍內旋轉，爪用突出部35亦可始終保持抵接於收容於爪體收容凹部18之停止爪體40之上表面之狀態，藉此，可防止停止爪體40自爪體收容凹部18脫出，而將停止爪體40以可於上下方向擺動之方式穩定地保持於爪體收容凹部18內。

操作蓋部30之導引突出部36於操作蓋部30之後端部形成為以操作蓋部30之旋轉軸為中心之圓弧狀，且形成為使自頂板部31之內表面31a之突出尺寸成為固定之大小。又，導引突出部36於將操作蓋部30以基準位置安裝於滑件本體部10時，插入並收容於基底部20之導引凹槽部23。進而，導引突出部36藉由使操作蓋部30於上述特定之可旋轉範圍內向順時針方向或逆時針方向旋轉，而進入至基底部20之左右之彈簧收容部24之一者，與此同時，藉由保持於彈簧收容部24內之導引用螺旋彈簧7，被施加返回至導引凹槽部23之方向(使旋轉返回之方向)之彈壓力。

於本實施例1之操作蓋部30中，於導引突出部36之左右兩側，凹設有避免操作蓋部30之內表面31a與導引用螺旋彈簧7接觸之左右之避讓用凹部38。於此情形時，左右之避讓用凹部38設置為以操作蓋部30之旋轉軸為中心之圓弧狀。

其次，對使用如上所述之滑件本體部10、停止爪體40、爪用螺旋彈簧6、2個導引用螺旋彈簧7、及操作蓋部30組裝本實施例1之滑件1之方法進行說明。

首先，如圖2中假想線之箭頭所示，將爪用螺旋彈簧6自上方插入至滑件本體部10之有底收容孔部17，進而，將停止爪體40插入並收容於滑件本體部10之爪體收容凹部18。此時，將停止爪體40中之基板部41之前端部載置於爪用螺旋彈簧6之上。進而，將2個導引用螺旋彈簧7分別逐一地插入至基底部20之左右之彈簧收容部24。藉此，如圖3所示，爪用螺旋彈簧6、停止爪體40、及2個導引用螺旋彈簧7組裝於滑件本體部10。

繼而，以於滑件本體部10之基底部20覆蓋操作蓋部30之方式進行安裝。此時，使操作蓋部30之滑動接觸壁部32與基底部20之外周側面之整體接觸，並且以至少將導引突出部36收容於基底部20之導引凹槽部23內之方式對準操作蓋部30之朝向。藉此，可將操作蓋部30相對於滑件本體部10之基底部20暫時保持於維持滑件1之鎖定狀態之基準位置。

於將操作蓋部30暫時保持於滑件本體部10之後，將設置於操作蓋部30之左右之突條部33以朝向寬度方向之內側傾倒之方式、或者以將突條部33朝向滑動接觸壁部32壓扁之方式按壓。藉此，左右之突條部33塑性變形，而如圖5所示，左右之安裝片部37以朝向環狀滑動接觸壁部32之中心部延伸之方式形成，該所形成之各安裝片部37與設置於基底部20之下表面側之滑動接觸部(滑動接觸凹部)20b之一部分重疊。藉由此種左右之安裝片部37之形成，操作蓋部30以可向滑件1之俯視下之順時針方向及逆時針方向之兩方向旋轉的方式安裝於滑件本體部10，故而製造圖1所示之本實施例1之滑件1。 如上所述，本實施例1之滑件1能夠以相對簡單之組裝製程容易地製造。

其後，將以上述方式製成之本實施例1之滑件1可滑動地安裝於設置於左右一對拉鏈鏈帶之包含環扣狀之拉鏈鏈齒之鏈齒排，藉此可製造拉鏈。

於所製成之本實施例1之滑件1中，於未對操作蓋部30進行操作之非操作狀態時，例如圖8所示，操作蓋部30之導引突出部36收容於基底部20之導引凹槽部23，且以被夾住的狀態分別抵接於左右之導引用螺旋彈簧7。藉此，可防止操作蓋部30之導引突出部36隨意地進入至收容有導引用螺旋彈簧7之左右之彈簧收容部24內，而使該導引突出部預先固定於導引凹槽部23內。

又，於如上所述操作蓋部30之導引突出部36保持於基底部20之導引凹槽部23內之情形時，如圖9所示，操作蓋部30中之配置於按壓突出部34之中央部之鎖定用突出部34c以與停止爪體40略微遠離之狀態配置於停止爪體40之正上方，又，停止爪體40之基板部41之前端部抵接並保持於爪用螺旋彈簧6。藉此，可使停止爪體40之爪部42經由滑件本體部10之爪孔部18c突出至鏈齒引導路14內，並且維持爪部42突出至鏈齒引導路14內之狀態。其結果，可將拉鏈之滑件1保持於以不相對於鏈齒排移動之方式由停止爪體40鎖定之鎖定狀態。

於本發明中，將滑件1以上述方式保持於鎖定狀態時之操作蓋部30之位置(旋轉位置)規定為基準位置。又，於該操作蓋部30之基準位置，如上所述，操作蓋部30之導引突出部36由左右之導引用螺旋彈簧7以不自導引凹槽部23移動至彈簧收容部24之方式保持，故而可將操作蓋部30以不自基準位置旋轉之方式穩定地保持。

另一方面，於使本實施例1之滑件1沿著拉鏈之鏈齒排滑動之情形時，使用者以手指保持滑件1之操作蓋部30(尤其是操作蓋部30之滑動接觸壁部32之外周面)，使操作蓋部30自上述基準位置向滑件1之俯視下之順時針方向及逆時針方向之任一方向旋轉。

藉此，操作蓋部30之導引突出部36抵抗導引用螺旋彈簧7之彈壓力進入至左右之彈簧收容部24之一者之內部。又，操作蓋部30之按壓突出部34伴隨著操作蓋部30之旋轉，於基底部20之形成為圓弧狀之收容凹槽部21內移動。此時，按壓突出部34使該按壓突出部34之第1連結突出部34b或第2連結突出部34d、及第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e依序抵接於停止爪體40之基板部41，而可抵抗爪用螺旋彈簧6之彈壓力將基板部41之前端部下壓。

尤其是，於本實施例1中，使第1連結突出部34b及第2連結突出部34d之自頂板部31之內表面31a之突出尺寸以自按壓突出部34之鎖定用突出部34c朝向第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e逐漸增加之方式變化，故而隨著操作蓋部30之旋轉角度變大，抵抗爪用螺旋彈簧6之彈壓力將基板部41之前端部逐漸大幅度下壓，從而可使停止爪體40以擺動軸部43為中心旋轉。

繼而，藉由使按壓突出部34之第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e抵接於停止爪體40之基板部41，基板部41之前端部由按壓突出部34大幅度下壓，故而可使停止爪體40之爪部42自滑件本體部10之鏈齒引導路14退出，而使滑件1成為可沿著鏈齒排滑動之解鎖狀態(鎖定解除狀態)。

又，於本實施例1之情形時，於如上所述使操作蓋部30旋轉，而使按壓突出部34之第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e抵接於停止爪體40時，該按壓突出部34抵接於形成於收容凹槽部21之左右之側端面(限制端面)21a之一者，故而可限制操作蓋部30之旋轉以免操作蓋部30繼續旋轉。藉此，保持按壓突出部34之第1解除用突出部34a或第2解除用突出部34e抵接於停止爪體40之狀態，故而可穩定地維持滑件1之解鎖狀態。

其後，藉由使用者將手指自滑件1之操作蓋部30離開，收容於基底部20之左右之導引用螺旋彈簧7之一者彈壓操作蓋部30之導引突出部36，而使該導引突出部36移動至基底部20之導引凹槽部23。藉此，可使操作蓋部30自動地旋轉至上述基準位置。進而，藉由將操作蓋部30之導引突出部36收容於基底部20之導引凹槽部23將操作蓋部30保持於基準位置，如圖9所示，按壓突出部34之鎖定用突出部34c配置於停止爪體40之正上方，故而可使滑件1成為鎖定狀態。

如上所述，於本實施例1之滑件1中，於不對操作蓋部30進行操作之非操作狀態時，將操作蓋部30以不自基準位置旋轉之方式保持，而可將滑件1維持於鎖定狀態。又，藉由使操作蓋部30自基準位置旋轉，可將滑件1自鎖定狀態容易地切換為解鎖狀態，藉此，可使滑件1沿著鏈齒排順利地滑動。進而，於滑件1之滑動操作後，只要使用者將手指自操作蓋部30離開，便可自動地切換為滑件1之鎖定狀態。

如此，於本實施例1之滑件1中，能夠以相對較少之零件件數，又，以相對簡單之構造設置可藉由操作蓋部30之旋轉容易且順利地切換如上所述之鎖定狀態及解鎖狀態且可自動地進行向鎖定狀態之切換的自動停止機構。其結果，本發明之滑件1可藉由如上所述之簡單之組裝作業容易地製造，故而可謀求製造成本之削減或生產性之提高。 [實施例2]

圖10係本實施例2之滑件之分解立體圖。圖11係模式性地表示安裝操作蓋部之前之狀態之立體圖。圖12係自內表面側觀察操作蓋部所得之立體圖。

本實施例2之滑件2以與上述實施例1之滑件1不同之形態形成用以將操作蓋部60保持於基準位置並且使已旋轉之操作蓋部60返回至基準位置之機構，於本實施例2之滑件2中，除形成該機構之部分以外之形態與上述實施例1之滑件1實質上相同地形成。因此，於本實施例2中，主要對與上述實施例1之滑件1不同之部分進行說明，對於具有與實施例1之滑件1實質上相同之形態或構成之部分，使用與實施例1相同之符號進行表示，藉此省略該部分之說明。

本實施例2之滑件2包含滑件本體部10a、停止爪體40、保持於滑件本體部10a之特定位置之1個爪用螺旋彈簧6及1個導引用螺旋彈簧7、以及操作蓋部60。滑件本體部10a包含與上翼板11一體地形成之圓盤狀之基底部50，於該基底部50之後半部，設置有收容導引用螺旋彈簧7之1個彈簧收容部54、及連結於彈簧收容部54之左右一對圓弧狀之導引凹槽部53。

本實施例2之彈簧收容部54以於滑件本體部10a之俯視下呈矩形之方式形成於基底部50之後端部中之寬度方向之中央區域。左右之導引凹槽部53自彈簧收容部54之兩端部沿著基底部50之周向延伸，並且形成為以操作蓋部60之旋轉軸為中心之圓弧狀。又，左右之導引凹槽部53於將操作蓋部60以基準位置安裝於基底部50時，可供操作蓋部60之導引突出部66分別插入而收容該等導引突出部。

於本實施例2中，於操作蓋部60之後半部，設置有配置於寬度方向之中央部並且避讓操作蓋部60與導引用螺旋彈簧7接觸之避讓用凹部68、以及配置於避讓用凹部68之左右兩端側並且自頂板部31之內表面31a突出之左右一對導引突出部(第1導引突出部及第2導引突出部)66。於此情形時，避讓用凹部68與左右之導引突出部66形成為以操作蓋部60之旋轉軸為中心之圓弧狀。

於包含如上所述之滑件本體部10a及操作蓋部60之本實施例2之滑件2中，於未對操作蓋部60進行操作之非操作狀態之情形時，操作蓋部60之左右一對導引突出部66分別收容於基底部50之左右之導引凹槽部53，且左右之導引突出部66以將收容於寬度方向之中央部之1個導引用螺旋彈簧7夾於其間之方式抵接該導引用螺旋彈簧而保持。藉此，可防止操作蓋部60之左右之導引突出部66於基底部50之導引凹槽部53內隨意地移動，或隨意地進入至中央之彈簧收容部54內。藉此，將操作蓋部60穩定地保持於基準位置，故而可維持滑件2之鎖定狀態。

又，藉由使用者以手指保持滑件2之操作蓋部60，並使操作蓋部60自基準位置向滑件2之俯視下之順時針方向及逆時針方向之任一方向旋轉，可抵抗導引用螺旋彈簧7之彈壓力使左右之導引突出部66之一者進入至中央之彈簧收容部54內，並且藉由按壓突出部34將停止爪體40之基板部41之前端部按壓而下壓。藉此，可將滑件2自鎖定狀態容易地切換為解鎖狀態。進而，其後，藉由使用者將手指自操作蓋部60離開，可將滑件2自動地切換為鎖定狀態。 因此，於本實施例2之滑件2中，可獲得與上述實施例1之滑件1同樣之效果。 [實施例3]

圖13係模式性地表示安裝本實施例3之滑件之操作蓋部之前之狀態的立體圖。圖14係自內表面側觀察操作蓋部所得之立體圖。

本實施例3之滑件3與上述實施例2之滑件2之不同在於用以將停止爪體40可擺動地保持於滑件本體部10b之構造，於本實施例3之滑件3中，除停止爪體40之保持構造以外之形態與上述實施例2之滑件2實質上相同地形成。

本實施例3之滑件3包含滑件本體部10b、停止爪體40、保持於滑件本體部10b之特定位置之1個爪用螺旋彈簧6及1個導引用螺旋彈簧7、以及操作蓋部80。滑件本體部10b包含與上翼板11一體地形成之圓盤狀之基底部70。

於本實施例3之基底部70，設置有圓弧狀之收容凹槽部21、收容導引用螺旋彈簧7之彈簧收容部54、及連結於彈簧收容部54之左右一對圓弧狀之導引凹槽部53，但未形成上述實施例1及2之凹設於基底部20、50之半圓形狀之中央收容凹部22。

又，於該基底部70，於爪體收容凹部18之左右兩側，穿設有於滑件本體部10b之俯視下呈矩形狀之左右一對爪體固定用凹部71，並且於各爪體固定用凹部71內，例如圖15所示，分別設置有可旋轉地保持停止爪體40之擺動軸部43之爪體保持部72。

於此情形時，各爪體保持部72具有自爪體固定用凹部71之底面立起之前後一對前方固定柱72a及後方固定柱72b。前方固定柱72a及後方固定柱72b係以於前方固定柱72a與後方固定柱72b之間形成可供停止爪體40之擺動軸部43插入之間隙之方式分開配置。又，前方固定柱72a及後方固定柱72b具有如使長度尺寸朝向上方逐漸減小之前端細狀之形態，並且具有成為相互面對稱之形態。

本實施例3之操作蓋部80係以自上述實施例2之操作蓋部60排除爪用突出部35之形態形成。即，該操作蓋部80除了排除爪用突出部35以外，與上述實施例2之操作蓋部60同樣地形成。

如圖15所示，本實施例3之設置於滑件本體部10b之左右之爪體保持部72於前方固定柱72a與後方固定柱72b之間插入停止爪體40之擺動軸部43，其後，將前方固定柱72a與後方固定柱72b之上端部向相互接近之方向按壓使其等塑性變形，而如圖16所示般使前方固定柱72a之上端部與後方固定柱72b之上端部接近或抵接。藉此，能夠將停止爪體40以可擺動之方式穩定地保持於滑件本體部10b之爪體收容凹部18內。

於如上之本實施例3之滑件3中，亦可獲得與上述實施例1及實施例2之滑件1、2同樣之效果。

再者，於實施例1～實施例3之滑件1、2、3中，藉由金屬形成操作蓋部30、60、80，並且於操作蓋部30、60、80設置有左右之突條部33(參照圖4等)。而且，於將操作蓋部30、60、80可旋動地安裝於滑件本體部10、10a、10b之情形時，進行按壓設置於操作蓋部30、60、80之左右之突條部33使之塑性變形為薄板狀之安裝片部37之作業。

然而，於本發明中，操作蓋部亦能夠藉由合成樹脂形成，並且以自起初便具備左右之薄板狀之安裝片部代替左右之突條部之形態形成。若為此種合成樹脂性之操作蓋部，則藉由一面使操作蓋部略微地彈性變形一面將該操作蓋部嵌入至基底部20、50、70，可將該操作蓋部藉由扣合可旋轉地安裝於滑件本體部10、10a、10b。

又，於實施例1～實施例3之滑件1、2、3中，操作蓋部30、60、80可相對於基底部20、50、70向滑件1、2、3之前視下之順時針方向及逆時針方向之兩方向旋轉地安裝於該基底部。然而，於本發明中，亦能夠以操作蓋部相對於基底部僅向滑件之前視下之順時針方向及逆時針方向之任一方向旋轉之方式形成滑件。於此情形時，設置於操作蓋部之頂板部之背面之按壓突出部形成為與於實施例1～實施例3中形成之具備2個第1及第2解除用突出部34a、34e之按壓突出部34不同之形態、即包含保持解鎖狀態之1個解除用突出部、使自頂板部之突出尺寸小於解除用突出部之1個鎖定用突出部、以及連續地形成於解除用突出部及鎖定用突出部間之1個連結突出部之形態。進而，於此情形時，形成於基底部之收容凹槽部亦對應於上述按壓突出部之形態，例如以自至少一部分與停止爪體重疊之位置向順時針方向及逆時針方向之任一方向沿著圓周方向延伸之方式形成。

進而，於實施例1～實施例3之滑件1、2、3中，於滑件本體部10、10a、10b之基底部20、50、70設置至少1個彈簧收容部24、54收容導引用螺旋彈簧7，並且設置連結於該彈簧收容部24、54之至少1個導引凹槽部23、53，且於操作蓋部30、60、80之頂板部31內表面31a突出設置收容於導引凹槽部23、53之至少1個導引突出部36、66，藉此形成用以將操作蓋部30、60、80保持於基準位置並且使已旋轉之操作蓋部30、60、80返回至基準位置之機構。

然而，於本發明中，只要可藉由操作蓋部之旋轉操作切換鎖定狀態及解鎖狀態，則亦可不設置用以將操作蓋部保持於基準位置且使之返回之機構(即，不設置收容於滑件本體部之基底部之導引用螺旋彈簧、或操作蓋部之導引突出部等)而形成滑件。

1:滑件 2:滑件 3:滑件 6:爪用螺旋彈簧(爪用彈性構件) 7:導引用螺旋彈簧(導引用彈性構件) 10:滑件本體部 10a:滑件本體部 10b:滑件本體部 11:上翼板 12:下翼板 13:連結柱 14:鏈齒引導路 15:凸緣部 16:肋部 17:有底收容孔部 18:爪體收容凹部 18a:本體收容凹部 18b:軸收容凹部 18c:爪孔部 20:基底部 20a:上表面 20b:滑動接觸部(滑動接觸凹部) 21:收容凹槽部 21a:側端面(限制端面) 22:中央收容凹部 23:導引凹槽部 24:彈簧收容部 30:操作蓋部 31:頂板部 31a:內表面(下表面) 32:滑動接觸壁部 33:突條部 34:按壓突出部 34a:第1解除用突出部 34b:第1連結突出部 34c:鎖定用突出部 34d:第2連結突出部 34e:第2解除用突出部 35:爪用突出部 36:導引突出部 37:安裝片部 38:避讓用凹部 40:停止爪體 41:基板部 42:爪部 43:擺動軸部 50:基底部 53:導引凹槽部 54:彈簧收容部 60:操作蓋部 66:導引突出部 68:避讓用凹部 70:基底部 71:爪體固定用凹部 72:爪體保持部 72a:前方固定柱 72b:後方固定柱 80:操作蓋部

圖1係模式性地表示本發明之實施例1之滑件之立體圖。 圖2係模式性地表示實施例1之滑件分解之狀態之分解立體圖。 圖3係模式性地表示在實施例1之滑件中安裝操作蓋部之前之狀態的立體圖。 圖4係自內表面側觀察實施例1之操作蓋部所得之立體圖。 圖5係自下方側觀察實施例1之滑件所得之仰視圖。 圖6係自右側觀察實施例1之滑件所得之右側視圖。 圖7係沿圖5所示之VII-VII線之剖視圖。 圖8係沿圖6所示之VIII-VIII線之剖視圖。 圖9係沿圖8所示之IX-IX線之剖視圖。 圖10係模式性地表示本發明之實施例2之滑件分解之狀態的分解立體圖。 圖11係模式性地表示在實施例2之滑件中安裝操作蓋部之前之狀態的立體圖。 圖12係自內表面側觀察實施例2之操作蓋部所得之立體圖。 圖13係模式性地表示在本發明之實施例3之滑件中安裝操作蓋部之前之狀態的立體圖。 圖14係自內表面側觀察實施例3之操作蓋部所得之立體圖。 圖15係模式性地說明實施例3之滑件中停止爪體之安裝之說明圖。 圖16係模式性地表示實施例3之滑件之與寬度方向正交之剖面的剖視圖。

1:滑件

6:爪用螺旋彈簧(爪用彈性構件)

7:導引用螺旋彈簧(導引用彈性構件)

10:滑件本體部

11:上翼板

12:下翼板

14:鏈齒引導路

15:凸緣部

16:肋部

17:有底收容孔部

18:爪體收容凹部

18a:本體收容凹部

18b:軸收容凹部

20:基底部

20a:上表面

21:收容凹槽部

21a:側端面(限制端面)

22:中央收容凹部

23:導引凹槽部

24:彈簧收容部

30:操作蓋部

31:頂板部

32:滑動接觸壁部

40:停止爪體

41:基板部

42:爪部

43:擺動軸部

Claims (10)

1. 一種滑件，其係拉鏈用滑件(1、2、3)，其包含：具備上翼板(11)、與上述上翼板(11)之間形成鏈齒引導路(14)之下翼板(12)、以及連結上述上翼板(11)及上述下翼板(12)間之連結柱(13)的滑件本體部(10、10a、10b)、可擺動地保持於上述滑件本體部(10、10a、10b)之停止爪體(40)、以及彈壓上述停止爪體(40)而使上述停止爪體(40)之一部分突出至上述鏈齒引導路(14)內之爪用彈性構件(6)，且其特徵在於：配置有一體地形成於上述上翼板(11)之基底部(20、50、70)、及可相對於上述基底部(20、50、70)旋轉地安裝於上述基底部(20、50、70)之操作蓋部(30、60、80)，上述操作蓋部(30、60、80)包含：與上述基底部(20、50、70)之上表面對向地配置之頂板部(31)、及自上述頂板部(31)之內表面突出並抵抗上述爪用彈性構件(6)之彈壓力而按壓上述停止爪體(40)之按壓突出部(34)，且上述按壓突出部(34)具有可藉由上述操作蓋部(30、60、80)之旋轉而切換鎖定狀態與解鎖狀態的構造，上述鎖定狀態係藉由上述停止爪體(40)之彈壓而上述停止爪體(40)之一部分突出至上述鏈齒引導路(14)內之狀態，上述解鎖狀態係藉由上述按壓突出部(34)按壓上述停止爪體(40)而使上述停止爪體(40)之一部分自上述鏈齒引導路(14)退出之狀態。
2. 如請求項1之滑件，其中上述按壓突出部(34)於上述操作蓋部(30、60、80)之仰視下形成為以上述操作蓋部(30、60、80)之旋轉軸為中心之 圓弧狀，上述基底部(20、50、70)包含收容凹槽部(21)，該收容凹槽部(21)於上述基底部(20、50、70)之俯視下形成為圓弧狀並且收容上述按壓突出部(34)，上述停止爪體(40)係與上述收容凹槽部(21)之至少一部分重疊配置，且上述按壓突出部(34)包含按壓上述停止爪體(40)而保持上述解鎖狀態之解除用突出部(34a、34e)、及使自上述頂板部(31)之突出尺寸小於上述解除用突出部(34a、34e)之鎖定用突出部(34c)。
3. 如請求項2之滑件，其中上述按壓突出部(34)包含連續地形成於上述解除用突出部(34a、34e)與上述鎖定用突出部(34c)之間之連結突出部(34b、34d)，且上述連結突出部(34b、34d)之頂端面形成為自上述解除用突出部(34a、34e)朝向上述鎖定用突出部(34c)平滑地傾斜之傾斜面。
4. 如請求項3之滑件，其中上述解除用突出部(34a、34e)包含配置於圓弧狀之上述按壓突出部(34)之兩端部之第1解除用突出部(34a)及第2解除用突出部(34e)，上述鎖定用突出部(34c)配置於圓弧狀之上述按壓突出部(34)之中央部，且上述連結突出部(34b、34d)包含形成於上述第1解除用突出部(34a)及上述鎖定用突出部(34c)間之第1連結突出部(34b)、以及形成於上述第2解除用突出部(34e)及上述鎖定用突出部(34c)間之第2連結突出部(34d)。
5. 如請求項2至4中任一項之滑件，其中上述基底部(20、50、70)之上述收容凹槽部(21)包含限制端面(21a)，該限制端面(21a)係將上述操作蓋部(30、60、80)之旋轉在自成為上述鎖定狀態之基準位置向順時針方向及逆時針方向上分別以90°以下之特定旋轉角度加以限制。
6. 如請求項1至4中任一項之滑件，其中上述操作蓋部(30、60、80)包含至少1個導引突出部(36、66)，該至少1個導引突出部(36、66)係自上述頂板部(31)之內表面突出且於上述操作蓋部(30、60、80)之仰視下形成為以上述操作蓋部(30、60、80)之旋轉軸為中心之圓弧狀，上述基底部(20、50、70)包含：在上述基底部(20、50、70)之俯視下形成為圓弧狀並且收容上述導引突出部(36、66)之導引凹槽部(23、53)，及連結於上述導引凹槽部(23、53)之至少1個彈簧收容部(24、54)，於上述彈簧收容部(24、54)收容彈壓上述導引突出部(36、66)之至少1個導引用彈性構件(7)，上述操作蓋部(30、60、80)之上述導引突出部(36、66)於上述操作蓋部(30、60、80)位於成為上述鎖定狀態之基準位置時保持於上述導引凹槽部(23、53)內，且配置於當上述操作蓋部(30、60、80)自上述基準位置旋轉時進入至上述彈簧收容部(24、54)內並且由上述導引用彈性構件(7)彈壓之位置。
7. 如請求項6之滑件，其中上述導引突出部(66)包含在上述操作蓋部(60、80)之仰視下具有相互對稱之形狀並且配置於對稱之位置之一對第1 及第2導引突出部(66)，且1個上述導引用彈性構件(7)配置於滑件寬度方向之中央部，並且於上述操作蓋部(60、80)自上述基準位置旋轉時彈壓上述第1或第2導引突出部(66)。
8. 如請求項6之滑件，其中上述導引用彈性構件(7)包含在上述基底部(20)之俯視下收容於上述基底部(20)之相互對稱之位置之一對第1及第2導引用彈性構件(7)，且1個上述導引突出部(36)配置於滑件寬度方向之中央部，並且於上述操作蓋部(30)自上述基準位置旋轉時由第1或第2導引用彈性構件(7)彈壓。
9. 如請求項1至4中任一項之滑件，其中上述基底部(20、50)包含收容上述停止爪體(40)之爪體收容凹部(18)，上述操作蓋部(30、60)包含自上述頂板部(31)之內表面突出且壓住收容於上述爪體收容凹部(18)之上述停止爪體(40)之一部分的爪用突出部(35)，上述爪用突出部(35)於上述操作蓋部(30、60)之仰視下形成於較上述按壓突出部(34)更靠內側且形成為以上述操作蓋部(30、60)之旋轉軸為中心之圓弧狀。
10. 如請求項1至4中任一項之滑件，其中上述基底部(70)包含收容上述停止爪體(40)之爪體收容凹部(18)、及可旋轉地保持上述停止爪體(40)之擺動軸部之一對爪體保持部(72)。

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