WO2011045990A1

WO2011045990A1 - 表示装置

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Publication number: WO2011045990A1
Application number: PCT/JP2010/065204
Authority: WO
Inventors: 憲太郎劉
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2010-09-06
Publication date: 2011-04-21
Also published as: US20120194491A1

Abstract

本発明は、制御基板における接地電位となる導電パターンと筐体との電気的な接続信頼性を向上させた表示装置を提供することを目的とする。本発明の表示装置は、液晶パネル１１と、液晶パネル１１を支持し、導電性を有する裏側キャビネットＣｂと、液晶パネル１１の表示に関する制御を行うコントロール基板４０と、を備え、コントロール基板４０には、接地電位となる導電パターン部４１が形成され、導電パターン部４１には、導電パターン部４１と裏側キャビネットＣｂとを電気的に接続するはんだ部４２が形成され、はんだ部４２は、平面視において無端環状をなしている。

Description

表示装置

　本発明は、表示装置に関する。

　従来、電子回路が形成された回路基板を筐体に収容してなる電子機器においては、ノイズの影響を低減することが求められている。例えば、カーナビゲーションシステムなどに搭載される液晶表示装置においては、外部からのノイズが、例えば液晶パネル制御用の制御基板に悪影響を与え、表示画像が正常に表示されないといった現象が発生し得る。上記のようなノイズに対する対策として、制御基板に形成された接地電位となる導電パターン（接地パターン）と筐体とを電気的に接続した構成のものがある（下記特許文献１）。特許文献１の構成のものでは、導電パターンと筐体との間に導電性を有するばねを介在させている。このばねを介して導電パターンと筐体とを電気的に接続し、制御基板の動作信頼性を向上させている。

特開２００３－３１５８８８号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記特許文献１に記載のものでは、導電パターンと筐体との接続に専用の別部材（ばね）が必要であり、部品コストが増加する。そこで、コストをある程度抑えた別の接続手段として、導電パターンと筐体との電気的接続をはんだ部を介して行うこともできるが、この場合、はんだ部の高さが、全面（筐体との接触面）に渡って均一となるように形成することが重要となる。はんだ部の高さが均一でないと、はんだ部と筐体とが部分的にしか接触せず、両者の接触面積が小さくなる結果、導電パターンと筐体との電気的接続が確実に行われないことが懸念されるためである。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接地電位となる導電パターンと筐体との電気的な接続信頼性を向上させた表示装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを支持し、導電性を有する筐体と、表示に関する制御を行う制御基板と、を備え、前記制御基板には、接地電位となる導電パターン部が形成され、前記導電パターン部には、当該導電パターン部と前記筐体とを電気的に接続するはんだ部が形成され、前記はんだ部は、平面視において無端環状をなしていることに特徴を有する。

　一般的に、溶融した状態のはんだ部は、表面張力によって中央部が盛り上がり、端部が中央部より低くなる。このため、はんだ部を介して、筐体と導電パターン部とを接続する場合、はんだ部の端部は、その中央部と比べて、筐体と接触しにくい箇所となる。仮に、はんだ部の中央部のみで筐体と接触した場合、はんだ部と筐体との接触面積が少なくなり、電気的な接続信頼性の低下が懸念される。そこで、本発明においては、はんだ部を無端環状とした。無端環状とすれば、はんだ部の周方向においては端部が存在せず、制御基板からの高さが均一となりやすい。これにより、はんだ部を、その全周に渡って、筐体と確実に接触させることができ、導電パターン部と筐体との電気的な接続信頼性を向上させることができる。その結果、制御基板の接地電位をより安定させることができるから、ノイズの影響を受けにくくなり、制御基板の動作信頼性が向上する。なお、ここでいう、筐体が「表示パネルを支持する」とは、筐体が何らかの形で表示パネルの取り付けに関与していることを意味するものであって、筐体に対して、表示パネルが直接的又は間接的に支持されていればよい。例えば、表示パネルを直接的に支持している筐体の他、表示パネルを自身の空間内で間接的に収容している筐体等を含むものである。

　上記構成において、前記制御基板としては、前記表示パネルの表示を制御する表示制御基板を例示することができる。このような構成とすれば、表示パネルの表示制御をより安定して行うことができる。

　また、前記表示パネルに光を供給する光源を備え、前記制御基板としては、前記光源の駆動を制御する光源制御基板を例示することができる。このような構成とすれば、光源の駆動制御をより安定して行うことができる。

　また、前記筐体の一部を前記制御基板側へ打ち抜き、折り曲げることで折り曲げ部が形成され、前記はんだ部は、前記折り曲げ部と電気的に接続されるものとすることができる。このように、筐体の一部である折り曲げ部を介して、制御基板と筐体とを電気的に接続する構成とすれば、制御基板と筐体とを電気的に接続するための別部材（例えば、オンボードコンタクト）が不要となり、コストを低減できる。

　また、前記制御基板は、前記筐体の底壁と対向して配され、前記折り曲げ部は、前記底壁の一部であるものとすることができる。制御基板と対向する底壁の一部を折り曲げ部として形成すれば、折り曲げ部を形成する際に底壁を折り曲げる量が比較的少なくて済み、折り曲げ部の形成が容易となる。

　また、前記折り曲げ部は、前記制御基板に対して傾斜する傾斜部と、前記傾斜部の先端から、前記制御基板の板面に沿って延設され、前記はんだ部と接触する先端部と、を有するものとすることができる。制御基板の板面に沿って延設された先端部を、はんだ部と接触させる構成とすれば、はんだ部に対して先端部が傾くことを抑制でき、より確実に筐体と制御基板とのはんだ付けを行うことができる。

　また、前記導電パターン部は、前記制御基板において、前記筐体と対向する面に形成されているものとすることができる。導電パターン部と筐体とを対向させる構成とすれば、両者のはんだ付け（はんだ部を介した接続）を容易に行うことができる。

　また、前記筐体は、当該表示装置の外観を構成する外箱であるものとすることができる。筐体を外箱とすれば、筐体の大きさ（つまり導電体の大きさ）を大きく設定しやすくなり、制御基板の接地電位をより安定させることができる。

　また、前記表示パネルとしては、液晶を用いた液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばカーナビゲーションシステムの表示装置のほか、テレビやパソコンのデスクトップ画面等に適用できる。

（発明の効果）
　本発明によれば、制御基板における接地電位となる導電パターンと、筐体との電気的な接続信頼性を向上させた表示装置を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図。液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図。液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図。コントロール基板と裏側キャビネットとの接続構造を示す長辺方向に沿った断面拡大図。コントロール基板と裏側キャビネットとの接続構造を示す短辺方向に沿った断面拡大図。導電パターン部に形成されたはんだ部を示す平面図。導電パターン部に形成されたはんだ部を示す断面図。比較例を示す平面図。比較例を示す長辺方向に沿った断面拡大図。比較例を示す短辺方向に沿った断面拡大図。実施形態２に係る液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面拡大図。実施形態３に係る液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図。実施形態４に係るはんだ部を示す斜視図。

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１に係る液晶表示装置１０の構成について、図１ないし図１０を用いて説明する。本実施形態の液晶表示装置１０は、例えば、カーナビゲーション装置やテレビ受信装置などに使用されるものである。図１は液晶表示装置１０の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図２は液晶表示装置１０の概略構成を示す分解斜視図、図３は液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図である。なお、液晶表示装置１０（及びシャーシ１４）の長辺方向をＸ軸方向とし、短辺方向をＹ軸方向とし、図１における上下方向をＺ軸方向（表裏方向）としている。

　本実施形態に係る液晶表示装置１０（表示装置）は、図１及び図２に示すように、全体として横長の方形（矩形状）をなしており、例えば、短辺方向を垂直方向と一致させた状態で設置される。液晶表示装置１０は、液晶パネル１１（表示パネル）と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。また、液晶表示装置１０は、液晶表示装置１０の外観を構成する外箱である表側キャビネットＣａ及び裏側キャビネットＣｂを備えている。

　表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂ（筐体）は、液晶パネル１１とバックライト装置１２との双方を挟むようにして収容するもので、例えば、導電性を有する金属製とされる。裏側（図１の下側）に配される裏側キャビネットＣｂは表側（図１の上側）に開口された略箱型をなしており、バックライト装置１２をその内部に収容しつつ、支持している。表側（図１の上側）に配される表側キャビネットＣａは、開口部Ｃａ１が形成された枠状をなしており、裏側キャビネットＣｂに対して、その開口を表側から覆う形で取り付けられる。また、開口部Ｃａ１からは、液晶パネル１１の表示面１１Ａが露出されている。なお、図３においてはキャビネットＣａ，Ｃｂを図示省略してある。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について説明する。液晶パネル１１は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両ガラス基板の外側には偏光板１１ａ，１１ｂが配されている。

　バックライト装置１２は、図１及び図２に示すように、表側に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして取り付けられる拡散板１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂと、シャーシ１４の長辺に沿って配され拡散板１５ａの長辺縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える（図３参照）。

　図２に示すように、シャーシ１４内には、液晶パネル１１に光を供給する冷陰極管１７（光源）と、冷陰極管１７をシャーシ１４に取り付けるためのランプクリップ１８と、冷陰極管１７の各端部において電気的接続の中継を担う中継コネクタ１９と、冷陰極管１７群の端部及び中継コネクタ１９群を一括して覆うホルダ２０とを備える。なお、当該バックライト装置１２においては、冷陰極管１７よりも拡散板１５ａ側が光出射側（表側）となっている。

　シャーシ１４は、例えば、アルミ製であって、導電性を有している。シャーシ１４は、矩形状の底板１４ａと、その各辺から立ち上がり略Ｕ字状に折り返された折返し外縁部２１（短辺方向の折返し外縁部２１ａ及び長辺方向の折返し外縁部２１ｂ）とからなる浅い略箱型に板金成形されている。なお、本実施形態では、シャーシ１４はその軽量化を意図してアルミ製としたが、例えばより高い曲げ強度が必要な場合には鉄系材料等の金属製としても良い。図２に示すように、シャーシ１４の底板１４ａには、その長辺方向の両端部に、中継コネクタ１９を取り付けるための取付孔２２が複数穿設されている。また、図３に示すように、シャーシ１４の折返し外縁部２１ｂの上面には、固定孔１４ｃが穿設されており、例えばネジ等によりベゼル１３、フレーム１６、及びシャーシ１４等を一体化することが可能とされている。

　シャーシ１４の底板１４ａにおける表面側（冷陰極管１７と対向する面側）には反射シート２３が配設されている。反射シート２３は、合成樹脂製とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、シャーシ１４の底板１４ａの内面に沿ってそのほぼ全域を覆うように敷かれている。この反射シート２３により、冷陰極管１７から出射された光を拡散板１５ａ側に反射させることが可能となっている。

　また、シャーシ１４の開口部１４ｂ側には拡散板１５ａ及び光学シート１５ｂが配設されている。拡散板１５ａは、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されてなり、管状光源たる冷陰極管１７から出射される線状の光を拡散する機能を有する。拡散板１５ａの短辺側の縁部は後述するホルダ２０の第１面２０ａ上に載置されており、上下方向の拘束力を受けないものとされている。一方、拡散板１５ａの長辺側の縁部は、シャーシ１４（反射シート２３）とフレーム１６とに挟まれることで固定されている（図３参照）。

　拡散板１５ａ上に配される光学シート１５ｂは、拡散板１５ａ側から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光板が積層されたものであり、冷陰極管１７から出射され、拡散板１５ａを通過した光を面状の光とする機能を有する。当該光学シート１５ｂの上面側には液晶パネル１１が設置され、当該光学シートは拡散板１５ａと液晶パネル１１とにより挟持されている。なお、光学シート１５ｂの構成は上記構成のものに限定されず、拡散シート、レンズシート、反射型偏光板などの積層枚数、積層する順番などは適宜変更可能である。

　冷陰極管１７は、細長い管状をなしており、その長さ方向（軸方向）をシャーシ１４の長辺方向と一致させた状態でシャーシ１４内に複数本収容されている。各冷陰極管１７は、液晶パネル１１の直下となる位置に、互いに平行に並んだ状態で配されている。つまり、本実施形態におけるバックライト装置１２は、いわゆる直下型のバックライト装置である。冷陰極管１７は、ランプクリップ１８（図２参照）に把持されることで、シャーシ１４の底板１４ａ（反射シート２３）との間に僅かな間隙が設けられた状態とされている（図１参照）。図１に示すように、冷陰極管１７の各端部は中継コネクタ１９に嵌め込まれ、これら中継コネクタ１９を被覆するようにホルダ２０が取り付けられている。

　冷陰極管１７の端部を覆うホルダ２０は、白色を呈する合成樹脂製とされ、図２に示すように、シャーシ１４の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている。当該ホルダ２０は、図１に示すように、その表面側に拡散板１５ａないし液晶パネル１１を段違いに載置可能な階段状面を有するとともに、シャーシ１４の短辺方向の折返し外縁部２１ａと一部重畳した状態で配されており、折返し外縁部２１ａとともに当該バックライト装置１２の側壁を形成している。ホルダ２０のうちシャーシ１４の折返し外縁部２１ａと対向する面からは挿入ピン２４が突出しており、当該挿入ピン２４がシャーシ１４の折返し外縁部２１ａの上面に形成された挿入孔２５に挿入されることで、当該ホルダ２０はシャーシ１４に取り付けられるものとされている。

　ホルダ２０の階段状面はシャーシ１４の底板１４ａと平行な３面からなり、最も低い位置にある第１面２０ａには拡散板１５ａの短辺縁部が載置されている。さらに、第１面２０ａからは、シャーシ１４の底板１４ａに向けて傾斜する傾斜カバー２６が延出している。ホルダ２０の階段状面の第２面２０ｂには、液晶パネル１１の短辺縁部が載置されている。ホルダ２０の階段状面のうち最も高い位置にある第３面２０ｃは、シャーシ１４の折返し外縁部２１ａと重畳する位置に配され、ベゼル１３と接触するものとされている。

　上述したように、バックライト装置１２（シャーシ１４）は、表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂに挟まれる形で収容されており、例えば、表側キャビネットＣａに対して、ベゼル１３が取り付けられている（図１参照）。そして、上述したように、ベゼル１３は、シャーシ１４に取り付けられており、ホルダ２０は、シャーシ１４に取り付けられている。そして、液晶パネル１１は、ホルダ２０を介して、シャーシ１４に支持されている。つまり、液晶パネル１１は、筐体を構成する表側キャビネットＣａ、ひいては裏側キャビネットＣｂによって（間接的に）支持される構成となっている。なお、ここでいう、「裏側キャビネットＣｂが液晶パネル１１を支持」とは、裏側キャビネットＣｂが液晶パネル１１の取り付けに関与していることを意味するものであって、裏側キャビネットＣｂに対して、表示パネルが直接的又は間接的に支持されていればよい。例えば、液晶パネル１１は裏側キャビネットＣａに直接取り付けられていてもよい。

　次に、バックライト装置１２の裏面側（シャーシ１４のうち冷陰極管１７を配置した側とは反対側の面）の構成について、図１及び図４ないし図７を用いて詳細に説明する。シャーシ１４の裏面（底板１４ａにおいて冷陰極管１７に向かう方向と反対側の面）には、液晶パネル１１の表示に関する制御を行う２種類の制御基板（インバータ基板３０及びコントロール基板４０）が取り付けられている。インバータ基板３０（光源制御基板）は、冷陰極管１７への電力供給を行い、冷陰極管１７の駆動を制御するもので、シャーシ１４の長辺方向（図１における左右）の両端部に一対設けられている。

　コントロール基板４０（表示制御基板）は、液晶パネル１１の表示を制御するもので、シャーシ１４の長辺方向において、一対のインバータ基板３０の間に配されている。コントロール基板４０は、例えば、液晶パネル１１における各ゲート配線の電位を制御するゲートドライバ、画像データ信号を電圧に変換し、各画素電極に加えるソースドライバ、ゲートドライバとソースドライバとの同期を取る同期回路、ソースドライバへ画像データ信号を出力する画像データ出力回路などを備えている。なお、コントロール基板４０は、上記以外の回路で構成されていてもよく、液晶パネル１１の表示を制御する回路であれば、どのような種類の回路であっても適用可能である。

　図１に示すように、両インバータ基板３０及びコントロール基板４０は、裏側キャビネットＣｂの底板Ｃｂ１（筐体の底壁）と対向する形で配されている。言い換えると、両インバータ基板３０及びコントロール基板４０の板面が、底板Ｃｂ１の平面方向に沿って配されている。そして、底板Ｃｂ１において、両インバータ基板３０とコントロール基板４０に対応する箇所には、底板Ｃｂ１の一部を打ち抜き、表側（インバータ基板３０及びコントロール基板４０に向かう方向）に折り曲げることで折り曲げ部５０がそれぞれ形成されている。各折り曲げ部５０はそれぞれ、インバータ基板３０及びコントロール基板４０における裏面（底板Ｃｂ１と対向する面）に当接する形で形成されている。各折り曲げ部５０は、当接した各制御基板と、裏側キャビネットＣｂとを電気的に接続する機能を担っている。

　次に、コントロール基板４０と、折り曲げ部５０とを電気的に接続する接続構造について説明をする。なお、コントロール基板４０と折り曲げ部５０との接続構造と、インバータ基板３０と折り曲げ部５０との接続構造とは、同じ構造（後述するはんだ部４２を介した接続構造）である。このため、ここでは、コントロール基板４０と折り曲げ部５０との接続構造についてのみ説明を行い、インバータ基板３０と折り曲げ部５０との接続構造については説明を省略する。

　図４に示すように、折り曲げ部５０は、コントロール基板４０に対して傾斜する傾斜部５１と、傾斜部５１の先端から、コントロール基板４０の板面に沿って延設される先端部５２と、から構成される。傾斜部５１は底板Ｃｂ１から、コントローラ基板４０に向かって傾斜する形で延設されている。先端部５２は、平面視において平板状をなし、その平面方向における大きさは、はんだ部４２（後述）を覆う大きさで設定されている。言い換えると、先端部５２は、コントロール基板４０の板面と平行をなしており、平面視（Ｚ軸方向から視た場合）において、はんだ部４２と重畳して配されている。

　コントロール基板４０の表面４０Ｂには、電子部品（図示せず）が実装され、裏面４０Ａ（筐体と対向する面、言い換えると、折り曲げ部５０の折り曲げ方向と反対側の面）には、導電パターン部４１が形成されている。導電パターン部４１は、その電位がコントロール基板４０に形成された回路の接地電位となる箇所である。導電パターン部４１は、例えば、コントロール基板４０を貫通して形成されたスルーホール部４３を介して、表面４０Ｂ（部品実装面）に形成されたグランドパターン部４４と電気的に接続されている。

　導電パターン部４１において、折り曲げ部５０の先端部５２と対向する箇所には、はんだ部４２が形成されている。このはんだ部４２が先端部５２と接触することで、両者が電気的に接続される。これによって、導電パターン部４１と、裏側キャビネットＣｂとが電気的に接続される構成となっている。はんだ部４２は、図６の平面視において、ドーナツ状（無端環状）をなしている。はんだ部４２の高さ（導電パターン部４１からの高さ）は、はんだ部４２の先端部４２Ａ（裏側における先端）が、折り曲げ部５０の先端部５２における表側の面５２Ｂに当接（接触）する値で設定されている。

　上記説明したように、本実施形態の液晶表示装置１０においては、コントロール基板４０の接地電位となる導電パターン部４１を、導電性を有する裏側キャビネットＣｂ（折り曲げ部５０）と電気的に接続する構成としてある。これにより、導電パターン部４１の接地電位を安定させることができ、コントロール基板４０は、ノイズの影響を受けにくくなり、その動作信頼性が向上する。

　次に、導電パターン部４１と折り曲げ部５０との電気的接続を担うはんだ部４２を平面視無端環状としたことによって生じる効果について説明する。一般的に、溶融した状態のはんだは、表面張力によって中央部が盛り上がり、端部が中央部より低くなる。このため、筐体と導電パターン部とを、はんだ部を介して接続する場合、はんだ部の端部は、その中央部と比べて、筐体と接触しにくい箇所となる。仮に、はんだ部の中央部のみで筐体と接触した場合、はんだ部と筐体との接触面積が少なくなり、電気的な接続信頼性の低下が懸念される。

　そこで、本実施形態においては、はんだ部４２をドーナツ状とした。ドーナツ状のような無端環状であれば、はんだ部４２の周方向においては端部が存在せず、図７に示すように、導電パターン部４１からの高さＺ１（ひいては、コントロール基板４０からの高さ）が全周に渡って、均一となりやすい。これにより、はんだ部４２の先端部５２を、その全周に渡って、折り曲げ部５０の先端部５２と確実に接触させることができ、導電パターン部４１と裏側キャビネットＣｂとの電気的な接続信頼性を向上させることができる。これにより、コントロール基板４０の接地電位をより安定させることができ、ノイズの影響を受けにくくすることができる。このため、コントロール基板４０の動作信頼性をより高くすることができ、液晶パネル１１の制御をより安定して行うことができる。

　また、例えば、図８に示すような、一方向（Ｙ軸方向）に延び、平行をなす２列のはんだ部６２にて、導電パターン部４１と先端部５２との接続を行う構成とした場合、図９に示すように、各はんだ部６２の高さに差が生じる場合がある。このような場合、図９の左側のはんだ部６２のように、先端部５２と接触しないおそれがある。また、図１０に示すように、はんだ部６２の高さが長手方向（Ｙ軸方向）において、均一でない場合も起こり得る。この場合も、はんだ部６２と先端部５２との接触面積が少なくなるおそれがある。この点、本実施形態では、はんだ部４２をドーナツ状としてあるので、上記のような問題が生じることもない。

　なお、本実施形態においては、インバータ基板３０と折り曲げ部５０との接続についても、コントロール基板４０の場合と同様、ドーナツ状のはんだ部４２を介して行っている。このため、インバータ基板３０の接地電位をより安定させることができ、動作信頼性をより高くできる結果、冷陰極管１７の駆動制御をより安定して行うことができる。

　また、コントロール基板４０及び両インバータ基板３０の各導電パターン部を、裏側キャビネットＣｂに接続してあるので、各導電パターン部の接地電位を等しくすることができ、コントロール基板４０及び両インバータ基板３０の動作信頼性をより高くできる。

　また、裏側キャビネットＣｂの一部をコントロール基板４０側へ打ち抜き、折り曲げることで折り曲げ部５０が形成され、はんだ部４２は、折り曲げ部５０と電気的に接続されている。このように、裏側キャビネットＣｂの一部である折り曲げ部５０を介して、コントロール基板４０と裏側キャビネットＣｂとを電気的に接続する構成とすれば、コントロール基板４０と裏側キャビネットＣｂとを電気的に接続するための別部材（例えば、オンボードコンタクト）が不要となり、コストを低減できる。

　また、コントロール基板４０は、裏側キャビネットＣｂの底板Ｃｂ１と対向して配され、底板Ｃｂ１の一部を折り曲げ部５０としてある。コントロール基板４０と対向する底板Ｃｂ１の一部を折り曲げ部５０として形成すれば、折り曲げ部５０を形成するに当たって底板Ｃｂ１を折り曲げる量が比較的少なくて済み、折り曲げ部５０の形成が容易となる。

　また、折り曲げ部５０は、コントロール基板４０に対して傾斜する傾斜部５１と、傾斜部５１の先端から、コントロール基板４０の板面に沿って延設され、はんだ部４２と接触する先端部５２と、を有している。コントロール基板４０の板面に沿って延設された先端部５２を、はんだ部４２と接触させる構成とすれば、先端部５２に対してはんだ部４２が傾くことを抑制でき、より確実に裏側キャビネットＣｂとコントロール基板４０とのはんだ付けを行うことができる。

　また、導電パターン部４１は、コントロール基板４０において、裏側キャビネットＣｂ（正確には、その底板Ｃｂ１）と対向する面に形成されている。導電パターン部４１と裏側キャビネットＣｂとを対向させる構成とすれば、導電パターン部４１と裏側キャビネットＣｂとを接触させやすく、両者のはんだ付け（はんだ部４２を介した接続）を容易に行うことができる。

　また、裏側キャビネットＣｂは、液晶表示装置１０の外観を構成する外箱である。このようにすれば、裏側キャビネットＣｂの大きさ（つまり導電体の大きさ）を大きく設定しやすくなり、コントロール基板４０の接地電位をより安定させることができる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１１によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の液晶表示装置１１０においては、コントロール基板４０の表側の面４０Ｂに接地電位となる導電パターン部１４１が形成されている。そして、導電パターン部１４１に形成されたはんだ部４２は、折り曲げ部５０の先端部５２における裏側の面５２Ａ（言い換えると、折り曲げ部５０の折り曲げ方向とは反対側の面）と接触する構成となっている。このような構成においても、実施形態１と同様に、コントロール基板４０の接地電位を安定させることができる。

　また、本実施形態においては、コントロール基板４０の表面４０Ｂ（部品実装面）に形成された導電パターン部１４１と折り曲げ部５０とを接続させる構成としてある。このため、実施形態１のようなスルーホール部４３を形成して、コントロール基板４０の表裏面の配線パターン同士を電気的に接続する必要がない。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１２によって説明する。上記各実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。上記各実施形態の液晶表示装置１０、１１０においては、裏側キャビネットＣｂの一部を折り曲げることで折り曲げ部５０を形成し、この折り曲げ部５０をコントロール基板４０（又はインバータ基板３０）と電気的に接続する構成とした。本実施形態の液晶表示装置２１０においては、シャーシ１４の一部（底板１４ａ）を打ち抜き、裏側（コントロール基板４０側、図１２の下側）に折り曲げることで折り曲げ部２５０が形成されている。

　折り曲げ部２５０は、上記各実施形態と同様に、ドーナツ状のはんだ部４２を介して、コントロール基板４０の接地電位となる導電パターン部１４１（図１２では図示せず）と電気的に接続されている。シャーシ１４は例えば、アルミ製であり導電性を有する。このため、シャーシ１４と導電パターン部１４１とを電気的に接続することで、コントロール基板４０の接地電位を安定させることができ、コントロール基板４０の動作信頼性をより高くすることができる。なお、折り曲げ部２５０をインバータ基板３０と接続する構成としてもよい。また、本実施形態においては、シャーシ１４とコントロール基板４０とを電気的に接続する構成であるため、両キャビネットＣａ，Ｃｂは、導電性を有する材料でなくてもよい。例えば、両キャビネットＣａ，Ｃｂを比較的導電性の低い合成樹脂製としてもよく、材料コストを低減できる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１３によって説明する。上記各実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態においては、導電パターン部４１（コントロール基板４０）と折り曲げ部５０（図１３では図示せず）との電気的接続を行うためのはんだ部３４２の形状が、上記実施形態と異なる。

　図１３は、メタルマスク３６０を用いて、導電パターン部４１に、はんだ部３４２を形成した状態を示す斜視図である。本実施形態におけるはんだ部３４２は、図１３に示すように、環状に配列された複数のはんだ片から構成されることで全体として環状をなしている。より詳しくは、各はんだ片は２重の環状配列となっている。以下の説明では、環状に配された外側の各はんだ片をそれぞれ、はんだ外周部３４２Ａと呼び、環状に配された内側の各はんだ片をそれぞれ、はんだ内周部３４２Ｂと呼ぶこととする。また、はんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂは、例えば、半球状（平面視円形状）をなしている。

　はんだ部３４２の周方向において、隣接する２つのはんだ外周部３４２Ａのほぼ中間位置に１つのはんだ内周部３４２Ｂが配されている（言い換えると、周方向において、隣接する２つのはんだ内周部３４２Ｂのほぼ中間位置に１つのはんだ外周部３４２Ａが配されている）。また、隣接する２つのはんだ外周部３４２Ａの双方に対して１つのはんだ内周部３４２Ｂが近接（又は当接）する形で形成されている。

　はんだ部３４２を形成するためのメタルマスク３６０は、薄い金属板（例えば、真鍮やステンレスなど）である。メタルマスク３６０には、はんだ外周部３４２Ａを形成するための外周孔３６１Ａ及び、はんだ内周部３４２Ｂを形成するための内周孔３６１Ｂが複数形成されている。各外周孔３６１Ａは、各はんだ外周部３４２Ａに対応した形状（平面視円形状）及び配列（環状配列）で形成されている。また、各内周孔３６１Ｂは、各はんだ内周部３４２Ｂに対応した形状（平面視円形状）及び配列（環状配列）で形成されている。

　周方向において隣接する２つの外周孔３６１Ａは、わずかに隙間を空けて配されており、周方向において隣接する２つの内周孔３６１Ｂも、わずかに隙間を空けて配されている。また、周方向において隣接する２つの外周孔３６１Ａの双方に対して１つの内周孔３６１Ｂは、近接しつつも、わずかに隙間を空けて配されている。つまり、メタルマスク３６０において、各内周孔３６１Ｂに囲まれた内側部分３６２Ｂと、外周孔３６１Ａの外側部分３６２Ａとが、連結された構成となっている。

　なお、全ての隣接する２つの外周孔３６１Ａ（又は内周孔３６１Ｂ）が、隙間を空けて配されている必要はない。要するにメタルマスク３６０における内側部分３６２Ｂと、外側部分３６２Ａとが連結する形で、各外周孔３６１Ａ及び各内周孔３６１Ｂが形成されていればよい。例えば、隣接する２つの外周孔３６１Ａ（又は内周孔３６１Ｂ）がつながっている（連通する）形で形成されているものを含んでいてもよい。また、外周孔３６１Ａと、これに近接する内周孔３６１Ｂとが連通されているものが含まれていてもよい。

　続いて、このメタルマスク３６０を用いて、はんだ部３４２を形成する手順を説明する。まず、メタルマスク３６０を導電パターン部４１上を覆う形でセットし、メタルマスク３６０の上方から、はんだ材料（クリームはんだ）を塗布（印刷）する。これにより、各外周孔３６１Ａ及び各内周孔３６１Ｂをはんだ材料が通過し、外周孔３６１Ａに対応する部分にはんだ外周部３４２Ａ、内周孔３６１Ｂに対応する部分にはんだ内周部３４２Ｂがそれぞれ形成される。

　はんだ部３４２が印刷された後、はんだ部３４２は、折り曲げ部５０と接触された状態で、図示しない加熱手段（例えば、リフロー装置）によって加熱、溶融される。これにより、導電パターン部４１と折り曲げ部５０とが電気的に接続される。

　また、はんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂの塗布時またはリフロー時には、各はんだ外周部３４２Ａ及び各はんだ内周部３４２Ｂが溶融され、隣接する各はんだ外周部３４２Ａ及び各はんだ内周部３４２Ｂが混ざり合う。これにより、隣接する各はんだ外周部３４２Ａ及び各はんだ内周部３４２Ｂが連結され、はんだ部３４２は、全体として平面視無端環状の形状となる。なお、図１３では、各はんだ外周部３４２Ａ及び各はんだ内周部３４２Ｂを見やすくするために、それぞれ連結されていない状態で図示してある。

　次に、はんだ部３４２を、複数のはんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂから構成することで生じる効果について説明する。本実施形態において、はんだ部３４２を、はんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂのような小さいはんだ片から構成することで、各はんだ外周部３４２Ａ及び各はんだ内周部３４２Ｂは表面張力によって、それぞれの高さが均一になりやすい。これにより、はんだ部３４２を、その全周に渡って、均一な高さとすることができ、導電パターン部４１と折り曲げ部５０との電気的な接続信頼性を向上させることができる。

　また、複数のはんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂから構成することで、同じ幅の環状はんだ部３５０（図１３において一点鎖線で示す）と比較して、はんだの使用量を低減できる。

　また、はんだ部３４２の形状を変更する場合には、メタルマスク３６０の各外周孔３６１Ａ及び各内周孔３６１Ｂの数や形状を適宜変更することで、容易に変更することができる。

　また、はんだ部３４２を、はんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂから構成することで、メタルマスク３６０を用いて、無端環状のはんだ部３４２を形成することができる。詳しく説明すると、仮に、全周に渡って連なった無端環状の孔３７０（図１３の一点鎖線）をメタルマスク３６０上に形成した場合、孔３７０に囲まれた内側部分３６２Ｂは、メタルマスク３６０から分離してしまう。つまりメタルマスク３６０に形成されるのは環状の孔ではなく、円形状の孔となってしまう。

　この点、本実施形態のように、はんだ部３４２をはんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂから構成すれば、メタルマスク３６０において、各内周孔３６１Ｂに囲まれた内側部分３６２Ｂと、外周孔３６１Ａの外側部分３６２Ａとが連結した状態となるように外周孔３６１Ａ及び内周孔３６１Ｂを形成すればよい。このため、内側部分３６２Ｂがメタルマスク３６０から分離することがなく、マスクの機能を担うことができる。以上のことから、メタルマスク３６０を用いて、無端環状のはんだ部３４２を形成することができる。

　なお、はんだ部３４２がはんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂから構成されている場合を例示したが、これに限定されない。はんだ部３４２は、環状に配列された複数のはんだ片から構成されていればよく、はんだ外周部３４２Ａ及びはんだ内周部３４２Ｂの形状や配置などは適宜変更可能である。また、はんだ部３４２を構成するはんだ片を２重の環状配列としたが、これに限定されず、例えば、１重又は３重以上の環状配列としてもよい。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

　（１）上記各実施形態においては、はんだ部４２が平面視ドーナツ状をなす構成を例示したが、これに限定されない。はんだ部４２は、有端環状であればよく、例えば、平面視ロの字状（矩形枠状）や平面視Ｄ字型をなしていてもよい。

　（２）上記各実施形態において、はんだ部４２は、導電パターン部４１，１４１上に複数箇所形成されていてもよい。

　（３）上記各実施形態においては、筐体と電気的に接続される制御基板として、インバータ基板３０及びコントロール基板４０を例示したが、インバータ基板３０又はコントロール基板４０のいずれか一方のみが、筐体と電気的に接続されていてもよい。また、筐体と電気的に接続される制御基板は、上記両基板３０，４０に限定されず、液晶表示装置１０の表示に関する制御を行う制御基板であれば、いかなる種類の制御基板であっても適用可能である。

　（４）表側キャビネットＣａと、コントロール基板４０との接続は、折り曲げ部５０を介さずに接続されていてもよく、表側キャビネットＣａと、コントロール基板４０とが、別部材を介して電気的に接続された構成であってもよい。また、折り曲げ部５０を構成する傾斜部５１の代わりとして、コントロール基板４０に直交する（傾斜しない）連結部によって先端部５２と底板Ｃｂ１とを連結する構成としてもよい。

　（５）両キャビネットＣａ，Ｃｂ及びシャーシ１４の材質は、上記各実施形態で例示されたものに限定されない。要するに、両キャビネットＣａ，Ｃｂ又はシャーシ１４は、制御基板（コントロール基板４０又はインバータ基板３０）と電気的に接続される場合においてのみ、導電性を有する材質であればよい。

　（６）上記各実施形態においては、バックライト装置１２として、光源である冷陰極管１７を液晶パネル１１の直下に配置したタイプ（いわゆる直下型）のバックライト装置を例示したが、光源を側方に配置するタイプ（いわゆるサイドライト型）のバックライト装置に対して本発明を適用しても良い。

　（７）上記各実施形態では、冷陰極管１７がシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って延在されたものを示したが、冷陰極管１７がシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って延在されていてもよい。

　（８）上記各実施形態では、光源として、冷陰極管１７を用いた場合を示したが、他の種類の光源を用いてもよく、例えば、熱陰極管やＬＥＤを用いてもよい。

　（９）上記各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（１０）上記各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１４…シャーシ（筐体）、１４ａ，Ｃｂ１…底板（筐体の底壁）、１７…冷陰極管（光源）、３０…インバータ基板（光源制御基板、制御基板）、４０…コントロール基板（表示制御基板、制御基板）、４０Ａ…コントロール基板の裏面（制御基板において、筐体と対向する面）、４１，１４１…導電パターン部、４２，３４２…はんだ部、５０…折り曲げ部（筐体の一部）、５１…傾斜部、５２…先端部、Ｃａ…表側キャビネット（筐体）、Ｃｂ…裏側キャビネット（筐体）

Claims

　表示パネルと、
　前記表示パネルを支持し、導電性を有する筐体と、
　表示に関する制御を行う制御基板と、を備え、
　前記制御基板には、接地電位となる導電パターン部が形成され、
　前記導電パターン部には、当該導電パターン部と前記筐体とを電気的に接続するはんだ部が形成され、
　前記はんだ部は、平面視において無端環状をなしていることを特徴とする表示装置。
　前記制御基板は、前記表示パネルの表示を制御する表示制御基板であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
　前記表示パネルに光を供給する光源を備え、
　前記制御基板は、前記光源の駆動を制御する光源制御基板であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
　前記筐体の一部を前記制御基板側へ打ち抜き、折り曲げることで折り曲げ部が形成され、
　前記はんだ部は、前記折り曲げ部と電気的に接続されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記制御基板は、前記筐体の底壁と対向して配され、
　前記折り曲げ部は、前記底壁の一部であることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
　前記折り曲げ部は、
　前記制御基板に対して傾斜する傾斜部と、
　前記傾斜部の先端から、前記制御基板の板面に沿って延設され、前記はんだ部と接触する先端部と、を有することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の表示装置。
　前記導電パターン部は、前記制御基板において、前記筐体と対向する面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記筐体は、当該表示装置の外観を構成する外箱であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の表示装置。