WO2011043420A1 - 手塗り施工用塗工剤 - Google Patents

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WO2011043420A1
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chain
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大亮 谷原
哲祥 矢野
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株式会社ダイフレックス
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Definitions

  • the present invention relates to a coating agent for hand-painting construction comprising a urethane resin composition used for waterproof construction of buildings and the like.
  • Urethane resin compositions used for waterproofing constructions such as rooftops, verandas, and corridors of buildings include hand-painted constructions that are constructed using a trowel, spatula, etc. and spraying constructions that are constructed by spraying.
  • a urethane resin composition for hand-painting construction sufficient usable time is required, and therefore, tolylene diisocyanate (TDI) is usually used as an isocyanate component.
  • TDI tolylene diisocyanate
  • the main ingredient containing the isocyanate group terminal prepolymer which consists of TDI and polyol (polyether polyol etc.), and a hardening agent are mixed and used.
  • the curing agent those containing a crosslinking agent composed of amine compounds such as DETDA (diethyltoluenediamine), MOCA (3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane), and modified MOCA are widely used.
  • DETDA diethyltoluenediamine
  • MOCA 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane
  • modified MOCA modified MOCA
  • diphenylmethane diisocyanate having a relatively high safety is usually used as an isocyanate component.
  • MDI diphenylmethane diisocyanate
  • curing agent the main ingredient containing the isocyanate group terminal prepolymer which consists of MDI and a polyol, and a hardening
  • a spraying device having a spray nozzle is used, the main agent and the curing agent are mixed with a mixing device provided in the spray nozzle, and sprayed in the form of a mist with the spray nozzle. Since MDI is used as the isocyanate component, the usable time is shortened. However, in the spraying construction, there is no problem because the mixed solution is applied immediately after mixing.
  • MOCA and modified MOCA can lower the curing rate and are advantageous in terms of use time, but an alternative is required from the viewpoint of safety.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a coating agent for hand-painting that can secure a sufficient use time and has high safety.
  • the coating agent for hand-painting construction of the present invention is a coating agent for hand-painting construction comprising a urethane resin composition obtained by reacting the main agent (A) and the curing agent (B) shown below.
  • A an isocyanate group-terminated prepolymer (b) in which diphenylmethane diisocyanate is bonded to the end of a polyol component (a) containing a long-chain polyol (e) having a molecular weight of 200 or more and containing at least a polyhydroxyl functional group having three or more hydroxyl groups; And a main agent containing unbonded diphenylmethane diisocyanate (c).
  • the mixing ratio of the OH groups of the crosslinking agent (g) to the total amount of OH groups of the crosslinking agent (g) and the long-chain polyol (h) is 60 to 90% on a molar basis. It is preferable that In the main agent (A), the diphenylmethane diisocyanate and the polyol component (a) are preferably blended so that the NCO group content is 4 to 9% by mass.
  • the polyol component (a) may contain a short-chain polyol (d) having a molecular weight of less than 200.
  • the long-chain polyol (e) may be a mixture of a 2-hydroxyl functional group and a 3-hydroxyl functional group.
  • the curing agent (B) as the long-chain polyol (h), a mixture of either a polymer polyol or a castor oil polyol and a polyether polyol can be used.
  • a polyether polyol can be used as the long-chain polyol (h).
  • the main agent of the present invention is a main agent (A) used in the coating agent for hand-painting construction, and includes a long-chain polyol (e) having a molecular weight of 200 or more and containing at least a polyhydroxyl functional group having three or more hydroxyl groups.
  • the main component contains an isocyanate group-terminated prepolymer (b) in which diphenylmethane diisocyanate is bonded to the terminal of the polyol component (a) and unbonded diphenylmethane diisocyanate (c).
  • the curing agent of the present invention is a curing agent (B) used in the coating agent for hand-painting construction, and includes a crosslinking agent (g) composed of a short-chain polyol (f) having a molecular weight of less than 200 and a molecular weight of 200 or more. It is a hardening
  • the coating agent for hand-painting construction of the present invention can form a waterproof coating film (urethane waterproof material) by applying and curing on the rooftop, veranda, hallway, etc. of buildings. Since the curing speed can be suppressed, a sufficient usable time can be ensured, so that hand-painting can be performed by using a tool such as a trowel, a spatula, a rake, or a squeegee. In addition, since MDI that is less harmful to the human body is used, it is excellent in terms of safety.
  • the coating agent for hand-painting construction of this invention is a coating agent which consists of a urethane resin composition obtained by making the main ingredient (A) shown below and a hardening
  • Main agent (A) The main agent (A) includes an isocyanate group-terminated prepolymer (b) in which diphenylmethane diisocyanate (hereinafter referred to as MDI) is bonded to the end of the polyol component (a), and unbound MDI (c) (hereinafter referred to as surplus MDI (c)). Including).
  • the polyol component (a) contains a long-chain polyol (e).
  • a polyol is a compound having a plurality of hydroxyl groups.
  • the long-chain polyol (e) is a polyol having a molecular weight (average molecular weight) of 200 or more.
  • polyether polyol examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol.
  • polyester polyol examples include polyethylene adipate diol, polybutylene adipate diol, polyethylene succinate diol, and polybutylene succinate diol.
  • the polycarbonate polyol include polytetramethylene carbonate diol and polyhexamethylene carbonate diol.
  • polymer polyols and plant-based polyols can also be used.
  • the polymer polyol is obtained, for example, by polymerizing a monomer such as styrene or acrylonitrile in a reaction solvent such as polypropylene glycol.
  • a reaction solvent such as polypropylene glycol.
  • the long-chain polyol (e) these compounds may be used alone, or a mixture of two or more may be used.
  • the number average molecular weight or the number average molecular weight can be used as the average molecular weight.
  • the long-chain polyol (e) contains at least a polyhydroxyl functional product (polyfunctional product) that is not less than a trihydroxyl functional product (trifunctional product).
  • polyhydroxyl functional groups include those having 3 or more hydroxyl groups, such as 3-8 hydroxyl functional groups.
  • the long-chain polyol (e) is preferably a long-chain polyol (e) containing at least a trihydroxyl functional group.
  • the long-chain polyol (e) may be composed only of a trifunctional substance, or may contain a trifunctional substance and another polyfunctional substance.
  • Other polyfunctional compounds are, for example, bifunctional compounds and four or more functional compounds. Specifically, a mixture of trifunctional and bifunctional compounds can be used.
  • the average molecular weight of the long-chain polyol (e) can be, for example, 200 to 10000 (preferably 200 to 5000). By setting the average molecular weight within this range, gelation is less likely to occur, and handling at the time of construction can be improved.
  • the ratio of the trifunctional compound in the long-chain polyol (e) is preferably 50% or more (molar ratio).
  • the short chain polyol (d) is a polyol having a molecular weight of less than 200, and short chain diols, short chain triols, and the like can be used.
  • Examples of the short chain diol include 1,4 butanediol (molecular weight 90), 3 methyl 1,5 pentadiol (molecular weight 118), 1,9-nonanediol (molecular weight 160), and the like.
  • Examples of the short chain triol include trimethylolpropane (molecular weight 134) and tripropylene glycol (molecular weight 192). Only one or both of a short-chain diol and a short-chain triol may be used for the short-chain polyol (d).
  • one or more selected from the above compounds (1,4 butanediol, 3methyl 1,5 pentadiol, 1,9-nonanediol, trimethylolpropane, tripropylene glycol) can be used. .
  • Ratio of hydroxyl groups (OH groups) of the short-chain polyol (d) in the polyol component (a) (ratio of the amount of OH groups in the short-chain polyol (d) in the total amount of OH groups in the polyol component (a)) ( The molar ratio is preferably 40% or less, for example, 10 to 20% is preferable.
  • the usable time is the time during which the mixed liquid has sufficient fluidity and can be applied smoothly when the mixed liquid of the main agent (A) and the curing agent (B) is applied.
  • the usable time can be used as an index, for example, the time until the viscosity reaches 30000 mPa ⁇ s.
  • the MDI pure MDI, liquid MDI, or the like can be used.
  • the liquid MDI is obtained by treating a so-called pure MDI with a known catalyst such as a phospholene or an alkyl phosphate and modifying a part of the NCO group, and is liquid at normal temperature.
  • a liquid MDI containing an excess MDI (c) can be used.
  • the blending ratio of the polyol component (a) and MDI is set so that the number of moles of isocyanate groups (NCO groups) in the MDI is larger than the number of moles of OH groups in the polyol component (a), that is, MDI is excessive.
  • the blending ratio of the polyol component (a) and MDI is such that the content of NCO groups in the main agent (A) is (theoretical) 4-9% by mass, preferably 6-7% by mass.
  • Can be set to The content of the NCO group in the main agent (A) can be calculated as follows.
  • the rate (mass basis) can be calculated. If the content of the NCO group is too low, stickiness of the coating film surface becomes high, and if it is too high, the usable time tends to be short, but by setting the above range, sticking of the coating film surface is suppressed, and Sufficient usable time can be secured.
  • the amount of surplus MDI (c) can be determined so that the NCO group content is in the above range.
  • additives such as a solvent, a plasticizer, and an antifoaming agent can be blended as necessary.
  • the solvent adjusts physical properties such as viscosity, and examples thereof include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene and styrene, and chlorinated products thereof.
  • the plasticizer carboxylic acid esters such as phthalic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, azelaic acid ester and trimellitic acid ester can be used, and in particular, diisononyl adipate (DINA), di-2-ethylhexyl phthalate (DOP) and the like are preferable.
  • antifoaming agents include dimethylsiloxane antifoaming agents and polyacrylate antifoaming agents.
  • the curing agent (B) includes a crosslinking agent (g) composed of the short-chain polyol (f) and a long-chain polyol (h).
  • the short chain polyol (f) is a polyol having a molecular weight of less than 200, and a short chain diol, a short chain triol, or the like can be used.
  • Examples of the short chain diol include 1,4 butanediol (molecular weight 90), 3 methyl 1,5 pentadiol (molecular weight 118), 1,9-nonanediol (molecular weight 160), and the like.
  • Examples of the short chain triol include trimethylolpropane (molecular weight 134) and tripropylene glycol (molecular weight 192). Only one or both of a short-chain diol and a short-chain triol may be used for the short-chain polyol (f). Specifically, one or more selected from the above compounds (1,4 butanediol, 3methyl 1,5 pentadiol, 1,9-nonanediol, trimethylolpropane, tripropylene glycol) can be used. .
  • the long-chain polyol (h) is a polyol having a molecular weight (average molecular weight) of 200 or more.
  • polyether polyol examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol.
  • polyester polyol examples include polyethylene adipate diol, polybutylene adipate diol, polyethylene succinate diol, and polybutylene succinate diol.
  • the polycarbonate polyol include polytetramethylene carbonate diol and polyhexamethylene carbonate diol.
  • polymer polyols and plant-based polyols can also be used.
  • these compounds may be used alone, or a mixture of two or more may be used.
  • a bifunctional substance may be used, or three or more functional substances may be used. Moreover, you may use these mixtures.
  • the ratio of OH groups (the amount of OH groups in the crosslinking agent (g) is the OH of the crosslinking agent (g) and the long chain polyol (h)).
  • the ratio of the group to the total amount) (molar ratio) can be, for example, 60 to 90%, and by setting this range, stickiness of the coating film surface can be suppressed and handling can be facilitated.
  • a catalyst can be added to the curing agent (B).
  • organometallic catalysts such as lead naphthenate and lead octylate can be used.
  • the short-chain polyol has a slower reaction to the NCO group of the main agent (A) than the amine compounds, but the addition of a catalyst promotes the reaction between the OH group of the short-chain polyol (f) and the NCO group of the main agent (A). And the curing rate can be increased.
  • the amount of the catalyst added is, for example, 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the isocyanate group-terminated prepolymer (b), the curing rate can be increased and the temperature rise during the reaction can be suppressed.
  • additives such as a solvent, a plasticizer, an antifoaming agent, a filler, powders, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antisettling agent, and a pigment may be blended as necessary.
  • the solvent adjusts physical properties such as viscosity, and examples thereof include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene and styrene, and chlorinated products thereof.
  • carboxylic acid esters such as phthalic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, azelaic acid ester and trimellitic acid ester can be used, and in particular, diisononyl adipate (DINA), di-2-ethylhexyl phthalate (DOP) and the like are preferable.
  • DINA diisononyl adipate
  • DOP di-2-ethylhexyl phthalate
  • antifoaming agents include dimethylsiloxane antifoaming agents and polyacrylate antifoaming agents.
  • the filler is added for the purpose of reducing polymerization shrinkage, increasing the amount, improving hardness, and the like, and calcium carbonate, clay, talc, silica, diatomaceous earth, and the like can be used.
  • the compounding ratio NCO group / OH group (molar ratio) (NCO / OH index) of the NCO group of the main agent (A) and the OH group of the curing agent (B) is preferably 1.2 to 1.3.
  • a polyol component (a) and MDI are mixed and an isocyanate group terminal prepolymer (b) is produced
  • the blending ratio of the polyol component (a) and MDI is such that the number of moles of isocyanate groups (NCO groups) in the MDI is greater than the number of moles of OH groups in the polyol component (a), that is, MDI is excessive.
  • the blending ratio of the polyol component (a) and MDI is such that the content of NCO groups in the main agent (A) is (theoretical) 4-9% by mass, preferably 6-7% by mass.
  • NCO group content (NCO%) 4 to 9% by mass, it is possible to obtain a urethane resin composition having good surface properties such as stickiness and strength, and having no foaming problem.
  • the main agent (A) containing the isocyanate group-terminated prepolymer (b) in which MDI is bonded to the terminal of the polyol component (a) and excess MDI (c) is obtained.
  • the isocyanate group-terminated prepolymer (b) is a mixture of a plurality of isocyanate group-terminated compounds.
  • the short-chain polyol (d) contains a short-chain diol and a short-chain triol
  • an isocyanate group-terminated compound in which MDI is bonded to each of two OH groups is generated from the short-chain diol. Produces an isocyanate group-terminated compound in which MDI is bonded to each of the three OH groups.
  • the isocyanate group-terminated prepolymer (b) includes a first isocyanate group-terminated compound (derived from a short-chain diol), a second isocyanate group-terminated compound (derived from a short-chain triol), and a third isocyanate group. It becomes a mixture of terminal compounds (derived from the long-chain polyol (e)).
  • the short-chain polyol (d) is used for the polyol component (a)
  • the mechanical strength of the coating film can be increased and the elongation can be increased.
  • the curing agent (B) can be prepared by mixing the cross-linking agent (g) composed of the short-chain polyol (f), the long-chain polyol (h), and the above additives (catalyst, etc.).
  • curing agent (B) are mixed, and these are made to react and a urethane resin composition is produced
  • the crosslinking agent (g) comprising the short-chain polyol (f) is used in the curing agent (B)
  • the curing rate is suppressed even though MDI is used as the isocyanate component. It is done.
  • the time until the viscosity of the mixed solution reaches 30000 mPa ⁇ s at 23 ° C. can be 10 to 120 minutes.
  • the time required to reach 30000 mPa ⁇ s is preferably 30 to 50 minutes.
  • the touch drying time (the time until the coating film is not deformed even when an operator is placed on the coating film) can be set to 8 to 36 hours, for example.
  • the touch drying time is preferably 16 to 24 hours.
  • the urethane resin composition of the present invention can form a waterproof coating (urethane waterproof material) by applying and curing on the rooftop, veranda, corridor, etc. of a building. Since the curing speed can be suppressed, sufficient usable time can be secured, so it can be applied by hand using a coating tool such as a trowel, spatula, rake, squeegee, etc., and is excellent as a coating agent for hand coating ing. In addition, since MDI that is less harmful to the human body is used, it is excellent in terms of safety. In the present invention, hand-painting is not limited to construction using a coating tool such as a trowel, spatula, rake, or squeegee.
  • a pressure feeding device having a main agent container that stores the main agent, a curing agent container that stores the curing agent, a mixer that mixes the main agent and the curing agent individually fed through these pipes, and a discharge unit is used. Construction is also included in hand painting.
  • the main agent and the curing agent fed from the respective containers through the pipelines are mixed at a predetermined ratio in the mixer, and the mixed liquid is ejected from the ejection part and applied to the construction target surface. be able to.
  • a discharge part can be comprised so that it can supply to a construction object surface, without spraying a liquid mixture.
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) 1,4 butanediol (1,4BD made by Mitsui Chemicals Polyurethanes) (short chain polyol (d)), polyether polyol (polypropylene glycol) (Diol-made by Mitsui Chemicals Polyurethanes) 2000: Hydroxyl difunctional compound having an average molecular weight of 2000) (long-chain polyol (e)), polyether polyol (modified polypropylene glycol) (MN-3050K manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethanes Co., Ltd .: hydroxyl trifunctional compound having an average molecular weight of 3000) (long)
  • Table 1 shows the mixing ratio of each component.
  • the NCO / OH index indicates the compounding ratio (NCO / OH) (molar ratio) between the NCO group of MDI and the OH group of the polyol component (a).
  • NCO% is the content (% by mass) of NCO groups in the main agent (A).
  • the same notation is adopted for the main agent (A).
  • pure MDI is shown as a constituent material of the isocyanate group-terminated prepolymer (b)
  • liquid MDI is shown as a constituent material of the surplus MDI (c), but a part of the pure MDI becomes surplus MDI (c).
  • a part of the liquid MDI may be a constituent material of the isocyanate group-terminated prepolymer (b).
  • Table 2 shows the mixing ratio of each component.
  • the NCO / OH index is a compounding ratio of NCO groups of the main agent (A) and OH groups of the curing agent (B) (OH groups of the crosslinking agent (g) and the long-chain polyol (h)). / OH group (molar ratio).
  • the same notation is adopted for the curing agent (B).
  • the urethane resin composition obtained by mixing the main agent (A) and the curing agent (B) was cured, and the following physical properties of the cured product were measured.
  • the results are shown in Table 3.
  • ⁇ Tensile strength: Tensile strength specified in JIS A6021-2000 [N / mm 2 ]
  • Elongation Elongation at break [%] specified in JIS A6021-2000
  • Tear strength Tear strength specified in JIS A6021-2000 [N / mm]
  • Surface stickiness The stickiness of the surface 24 hours after mixing was examined. Surface stickiness with no stickiness ( ⁇ ), with very little stickiness ( ⁇ ), with a stickiness that does not cause any practical problems ( ⁇ ), and with stickiness that has practical problems ( ⁇ ) One of the above was evaluated.
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) Short-chain polyol (d), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long-chain polyol (e)), polyether polyol (trifunctional) (MN-3050K ) (Long chain polyol (e)), polyol component (a), pure MDI (Cosmonate PH), liquid MDI (MDI-LL) and diisononyl adipate (DINA) (plasticizer) An isocyanate group-terminated prepolymer (b) was produced. As the short-chain polyol (d), 1,4-butanediol (1,4BD) or 3-methyl-1,5-pentadiol (MPD) was used. Table 4 shows the mixing ratio of each component.
  • Crosslinking agent (g) comprising 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (f)), polymer polyol (trifunctional) (KC900) (long chain polyol) (H)), polyether polyol (bifunctional) (ED-37B) (long-chain polyol (h)), and the same additives (catalyst, antifoaming agent, solvent, plasticizer, filling) as in Test Example 1 Agent) and talc (PK50 manufactured by Fuji Talc) (filler) were mixed to obtain a curing agent (B). Table 5 shows the mixing ratio of each component.
  • Table 6 shows the results of curing the urethane resin composition obtained by mixing the main agent (A) and the curing agent (B) and measuring the physical properties of the cured product.
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (d)), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long chain polyol (e)), Polyol component (a) comprising polyether polyol (trifunctional) (MN-3050K) (long chain polyol (e)), pure MDI (Cosmonate PH), liquid MDI (MDI-LL), and adipic acid Diisononyl (DINA) (plasticizer) was mixed to produce an isocyanate group-terminated prepolymer (b). Table 7 shows the blending ratio of each component.
  • Crosslinking agent (g) comprising 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (f)), polymer polyol (trifunctional) (KC900) (long chain polyol) (H)), polyether polyol (bifunctional) (ED-37B) (long-chain polyol (h)), and the same additives (catalyst, antifoaming agent, solvent, plasticizer, filling) as in Test Example 1 Agent) was mixed to obtain a curing agent (B).
  • Table 8 shows the mixing ratio of each component.
  • “Molar ratio of polyol component in OH group” indicates the ratio of the OH group of each component to the total of OH groups of the crosslinking agent (g) and the long-chain polyol (h).
  • the same notation is adopted for the curing agent (B).
  • the ratio of the crosslinking agent (g) (short-chain polyol (f)) in the curing agent (B) tends to improve the physical properties such as stickiness and strength of the cured product surface, and particularly the ratio. It can be seen that by setting the content to 60% or more, the stickiness of the surface of the cured product is reduced, and the elongation and tear strength are also improved. In the test example in which the ratio of the crosslinking agent (g) (short-chain polyol (f)) was 90% or less, the handleability was good. Thus, it can be seen that by setting the ratio to 60 to 90%, a urethane resin composition having improved surface properties such as surface stickiness and strength, and having no problem in terms of handleability was obtained.
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (d)), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long chain polyol (e)), Polyol component (a) comprising polyether polyol (trifunctional) (MN-3050K) (long chain polyol (e)), pure MDI (Cosmonate PH), liquid MDI (MDI-LL), and adipic acid Diisononyl (DINA) (plasticizer) was mixed to produce an isocyanate group-terminated prepolymer (b). Table 10 shows the mixing ratio of each component.
  • Crosslinking agent (g) comprising short chain polyol (f), polymer polyol (trifunctional) (KC900) (long chain polyol (h)), polyether polyol (bifunctional) ) (ED-37B) (long-chain polyol (h)) and the same additive (catalyst, antifoaming agent, solvent, plasticizer, filler) as in Test Example 1 are mixed with the curing agent (B). did.
  • the short-chain polyol (f) one of 1,4 butanediol (1,4BD), 3 methyl 1,5 pentadiol (MPD), and 1,9-nonanediol (1,9-ND) is used. It was. Table 11 shows the blending ratio of each component.
  • the urethane resin composition obtained by mixing the main agent (A) and the curing agent (B) was cured, and the physical properties of the cured product were measured. The results are shown in Table 12.
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (d)), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long chain polyol (e)), Polyol component (a) comprising polyether polyol (trifunctional) (MN-3050K) (long chain polyol (e)), pure MDI (Cosmonate PH), liquid MDI (MDI-LL), and adipic acid Diisononyl (DINA) (plasticizer) was mixed to produce an isocyanate group-terminated prepolymer (b). Table 13 shows the mixing ratio of each component.
  • polymer polyol (trifunctional) KC900
  • polyether polyol (MN-5000 manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethanes hydroxyl trifunctional having an average molecular weight of 5000
  • castor oil modified polyol (Ito Oil) A mixture of any one of H1824: hydroxyl group bifunctional / trifunctional mixture (average molecular weight: 1900) and polyether polyol (bifunctional) (ED-37B) was used.
  • Table 14 shows the mixing ratio of each component.
  • the urethane resin composition obtained by mixing the main agent (A) and the curing agent (B) was cured, and the physical properties of the cured product were measured. The results are shown in Table 15.
  • Table 15 shows that each physical property was improved even when a polymer polyol or castor oil was used as the long-chain polyol (h) of the curing agent (B).
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (d)), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long chain polyol (e)), Polyol component (a) comprising polyether polyol (trifunctional) (MN-3050K) (long chain polyol (e)), pure MDI (Cosmonate PH), liquid MDI (MDI-LL), and adipic acid Diisononyl (DINA) (plasticizer) was mixed to produce an isocyanate group-terminated prepolymer (b). Table 16 shows the mixing ratio of each component.
  • Crosslinking agent (g) comprising 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (f)), polymer polyol (trifunctional) (KC900) (long chain polyol) (H)), polyether polyol (bifunctional) (ED-37B) (long-chain polyol (h)), and the same additives (catalyst, antifoaming agent, solvent, plasticizer, filling) as in Test Example 1 Agent) was mixed to obtain a curing agent (B).
  • Table 17 shows the mixing ratio of each component.
  • the urethane resin composition obtained by mixing the main agent (A) and the curing agent (B) was cured, and the physical properties of the cured product were measured.
  • the results are shown in Table 18.
  • NCO group / OH group (molar ratio) (NCO / OH index) of the NCO group of the main agent (A) and the OH group of the curing agent (B) exceeds 1.3, the main agent (A) It was confirmed that foaming is likely to occur when mixing the curing agent (B).
  • Table 18 shows that the NCO / OH index is preferably 1.2 to 1.3.
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (d)), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long chain polyol (e)), Polyol component (a) comprising polyether polyol (trifunctional) (MN-3050K) (long chain polyol (e)), pure MDI (Cosmonate PH), liquid MDI (MDI-LL), and adipic acid Diisononyl (DINA) (plasticizer) was mixed to produce an isocyanate group-terminated prepolymer (b). Table 19 shows the blending ratio of each component.
  • Crosslinking agent (g) comprising 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (f)), polymer polyol (trifunctional) (KC900) (long chain polyol) (H)), polyether polyol (bifunctional) (ED-37B) (long chain polyol (h)), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long chain polyol (h)),
  • the same additives catalog 20 shows the mixing ratio of each component.
  • the main agent (A) was prepared using DETDA (diethyltoluenediamine) instead of 1,4 butanediol (1,4BD) (short-chain polyol (f)) as a crosslinking agent. Other conditions were in accordance with Test Example 22.
  • the urethane resin composition obtained by mixing the main agent (A) and the curing agent (B) was cured.
  • Time until the viscosity of the mixed solution reaches 30000 mPa ⁇ s at 23 ° C. (30000 mPa ⁇ s arrival time) and dry time for touch (until the operator puts on the cured product until the cured product is not deformed) Time) is shown in Table 21.
  • the viscosity increase rate was very high, and since it was cured in only a few tens of seconds, it was not possible to accurately measure the arrival time of 30000 mPa ⁇ s, but it was confirmed that it was cured in a shorter time than Test Example 22. .
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (d)), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long chain polyol (e)), Polyol component (a) comprising polyether polyol (trifunctional) (MN-3050K) (long-chain polyol (e)), pure MDI (Cosmonate PH), liquid MDI (MDI-LL), and as required In response, diisononyl adipate (DINA) (plasticizer) was added and mixed to form an isocyanate group-terminated prepolymer (b). Table 22 shows the blending ratio of each component.
  • DINA diisononyl adipate
  • Crosslinking agent (g) comprising 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (f)), polymer polyol (trifunctional) (KC900) (long chain polyol) (H)), polyether polyol (bifunctional) (ED-37B) (long-chain polyol (h)), and the same additives (catalyst, antifoaming agent, solvent, plasticizer, filling) as in Test Example 1 Agent) was mixed to obtain a curing agent (B).
  • Table 23 shows the blending ratio of each component.
  • the urethane resin composition obtained by mixing the main agent (A) and the curing agent (B) was cured, and the physical properties of the cured product were measured. The results are shown in Table 24. In Test Example 29, it was confirmed that foaming was likely to occur when the main agent (A) and the curing agent (B) were mixed.
  • the NCO% of the main agent (A) is particularly 4% by mass or more, the stickiness of the cured product surface is reduced, and the elongation and tear strength are also improved. Further, when NCO% was 9% by mass or less, the problem of foaming did not occur. Therefore, by setting the NCO% of the main agent (A) to 4 to 9% by mass, it is possible to obtain a urethane resin composition in which physical properties such as surface stickiness and strength are improved and foaming problems do not occur. Recognize.
  • a urethane resin composition was prepared as follows. (1) Preparation of main agent (A) Short-chain polyol (d), polyether polyol (bifunctional) (Diol-2000) (long-chain polyol (e)), polyether polyol (trifunctional) (MN-3050K ) (Long chain polyol (e)), polyol component (a), pure MDI (Cosmonate PH), liquid MDI (MDI-LL) and diisononyl adipate (DINA) (plasticizer) An isocyanate group-terminated prepolymer (b) was produced. As the short chain polyol (d), one or both of 1,4 butanediol (1,4BD) and tripropylene glycol (TPG) were used. Table 25 shows the mixing ratio of each component.
  • Crosslinking agent (g) comprising 1,4 butanediol (1,4BD) (short chain polyol (f)), polymer polyol (trifunctional) (KC900) (long chain polyol) (H)), polyether polyol (bifunctional) (ED-37B) (long-chain polyol (h)), and the same additives (catalyst, antifoaming agent, solvent, plasticizer, filling) as in Test Example 1 And a curing agent (B). Table 26 shows the mixing ratio of each component.
  • Table 27 shows the results of curing the urethane resin composition obtained by mixing the main agent (A) and the curing agent (B) and measuring the physical properties of the cured product.
  • Table 27 shows that good physical properties were obtained regardless of the type of the short-chain polyol (d).

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Abstract

主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を反応させて得られたウレタン樹脂組成物からなる手塗り施工用塗工剤。（Ａ）３水酸基官能体以上の多水酸基官能体を少なくとも含む分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｅ）を含むポリオール成分（ａ）の末端にジフェニルメタンジイソシアネートが結合したイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）と、未結合のジフェニルメタンジイソシアネート（ｃ）とを含有する主剤。（Ｂ）分子量２００未満の短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）と、分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｈ）とを含有する硬化剤。

Description

手塗り施工用塗工剤
　本発明は、建築物の防水施工などに用いられるウレタン樹脂組成物からなる手塗り施工用塗工剤に関する。
　本願は、２００９年１０月９日に日本に出願された特願２００９－２３５６１３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　建築物の屋上、ベランダ、廊下などの防水施工に用いられるウレタン樹脂組成物には、コテ、ヘラ等を用いて施工される手塗り施工用と、吹き付けによって施工される吹き付け施工用とがある。
　手塗り施工用のウレタン樹脂組成物では、十分な使用可能時間が必要となるため、通常、イソシアネート成分としてトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）が用いられる。詳細には、ＴＤＩとポリオール（ポリエーテルポリオール等）とからなるイソシアネート基末端プレポリマーを含む主剤と、硬化剤とが混合して使用される。
　硬化剤としては、ＤＥＴＤＡ（ジエチルトルエンジアミン）、ＭＯＣＡ（３，３′－ジクロロ－４，４′－ジアミノジフェニルメタン）、変成ＭＯＣＡなどのアミン類化合物からなる架橋剤を含むものが広く使用されている。
　イソシアネート基末端プレポリマーの製造の際には、ＴＤＩの有害性を考慮して、モノマー（結合に関与していないＴＤＩ）が残らないようにＴＤＩとポリオール化合物とを反応させる。
　吹きつけ施工用のウレタン樹脂組成物では、通常、イソシアネート成分として、比較的安全性が高いジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が用いられる。詳細には、ＭＤＩとポリオールとからなるイソシアネート基末端プレポリマーを含む主剤と、硬化剤とが混合して使用される。
　施工の際には、スプレーノズルを有する吹き付け装置を用い、スプレーノズルに設けられた混合装置で主剤と硬化剤とを混合し、スプレーノズルで霧状にして散布する。
　イソシアネート成分としてＭＤＩを用いるため使用可能時間は短くなるが、吹きつけ施工では、混合液を混合直後に塗工するため問題は生じない。
特開２００７－２８４５２０号公報
　吹きつけ施工には樹脂組成物の飛散という問題があるため、飛散が起こらない手塗り施工が多く採用されている。
　しかしながら、手塗り施工用のウレタン樹脂組成物では、使用可能時間の確保のためイソシアネート成分としてＴＤＩが用いられることから、安全性に対する配慮が必要となっている。
　比較的安全性が高いＭＤＩを使用することも検討されているが、硬化速度が高くなるため、ＭＤＩを手塗り施工に適用するのは難しかった。
　このため、ＴＤＩを使用しない手塗り施工用の塗工剤が求められていた。
　また、硬化剤に用いられる架橋剤としては、ＤＥＴＤＡ、ＭＯＣＡ、変成ＭＯＣＡなどのアミン類化合物がある。
　これらのうちＤＥＴＤＡを用いる場合には、イソシアネート成分としてＭＤＩを用いると、手塗り施工に必要な使用時間の確保が難しくなることから、ＴＤＩを使用せざるを得ない。また、ＭＯＣＡおよび変成ＭＯＣＡは、硬化速度を低くでき、使用時間の点で有利であるが、安全性の観点から代替物が求められている。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされ、十分な使用時間が確保でき、しかも安全性の高い手塗り施工用塗工剤を提供することを目的とする。
　本発明の手塗り施工用塗工剤は、次に示す主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を反応させて得られるウレタン樹脂組成物からなる手塗り施工用塗工剤である。（Ａ）３水酸基官能体以上の多水酸基官能体を少なくとも含む分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｅ）を含むポリオール成分（ａ）の末端にジフェニルメタンジイソシアネートが結合したイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）と、未結合のジフェニルメタンジイソシアネート（ｃ）とを含有する主剤。（Ｂ）分子量２００未満の短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）と、分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｈ）とを含有する硬化剤。
　前記硬化剤（Ｂ）において、前記架橋剤（ｇ）および前記長鎖ポリオール（ｈ）のＯＨ基の合計量に対する前記架橋剤（ｇ）のＯＨ基の配合比は、モル基準で６０～９０％であることが好ましい。
　前記主剤（Ａ）は、前記ジフェニルメタンジイソシアネートと前記ポリオール成分（ａ）とを、ＮＣＯ基の含有率が４～９質量％となるように配合されていることが好ましい。
　前記主剤（Ａ）において、前記ポリオール成分（ａ）は、分子量２００未満の短鎖ポリオール（ｄ）を含んでいてよい。
　前記主剤（Ａ）において、前記長鎖ポリオール（ｅ）は、２水酸基官能体と３水酸基官能体との混合物であってよい。
　前記硬化剤（Ｂ）において、前記長鎖ポリオール（ｈ）としては、ポリマーポリオールとひまし油ポリオールのうちいずれか一方と、ポリエーテルポリオールとの混合物を用いることができる。
　前記硬化剤（Ｂ）において、前記長鎖ポリオール（ｈ）としては、ポリエーテルポリオールを用いることができる。
　本発明の主剤は、前記手塗り施工用塗工剤に用いられる主剤（Ａ）であって、３水酸基官能体以上の多水酸基官能体を少なくとも含む分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｅ）を含むポリオール成分（ａ）の末端にジフェニルメタンジイソシアネートが結合したイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）と、未結合のジフェニルメタンジイソシアネート（ｃ）とを含有する主剤である。
　本発明の硬化剤は、前記手塗り施工用塗工剤に用いられる硬化剤（Ｂ）であって、分子量２００未満の短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）と、分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｈ）とを含有する硬化剤である。
　本発明の手塗り施工用塗工剤は、建築物の屋上、ベランダ、廊下などに塗布して硬化させることによって、防水性の塗膜（ウレタン防水材）を形成することができる。
　硬化速度を抑えることができるため、十分な使用可能時間を確保できることから、コテ、ヘラ、レーキ、スクイージ等の工具を用いて手塗り施工が可能である。
　また、人体に対する有害性が低いＭＤＩを用いるため、安全性の点で優れている。
　以下、本発明を詳しく説明する。
　本発明の手塗り施工用塗工剤は、少なくとも以下に示す主剤（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）とを反応させて得られるウレタン樹脂組成物からなる塗工剤である。
（１）主剤（Ａ）
　主剤（Ａ）は、ポリオール成分（ａ）の末端にジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩという）が結合したイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）と、未結合のＭＤＩ（ｃ）（以下、余剰ＭＤＩ（ｃ）という）とを含む。
　ポリオール成分（ａ）は、長鎖ポリオール（ｅ）を含む。なお、ポリオールとは水酸基を複数有する化合物である。
　長鎖ポリオール（ｅ）は、分子量（平均分子量）が２００以上であるポリオールであり、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールのうち１または２以上を使用できる。
　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどがある。
　ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンサクシネートジオール、ポリブチレンサクシネートジオールなどがある。
　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリへキサメチレンカーボネートジオールなどがある。
　また、ポリマーポリオール、植物系ポリオール（ひまし油、亜麻仁油等）も使用できる。ポリマーポリオールは、例えばスチレンやアクリロニトリル等のモノマーをポリプロピレングリコールなどの反応溶媒中で重合させて得られる。
　長鎖ポリオール（ｅ）としては、これらの化合物を単独で用いてもよいし、２以上の混合物を用いてもよい。
　本発明において、平均分子量としては、数平均分子量または質量平均分子量を使用できる。
　長鎖ポリオール（ｅ）は、３水酸基官能体（３官能体）以上の多水酸基官能体（多官能体）を少なくとも含む。
　多水酸基官能体としては、３以上の水酸基を有するもの、例えば３～８水酸基官能体などがある。
　長鎖ポリオール（ｅ）は、少なくとも３水酸基官能体を含む長鎖ポリオール（ｅ）を使用するのが好ましい。長鎖ポリオール（ｅ）は３官能体のみからなるものであってもよいし、３官能体と他の多官能体とを含むものであってもよい。他の多官能体は例えば２官能体、４以上の官能体である。具体的には、３官能体と２官能体の混合物を使用できる。
　長鎖ポリオール（ｅ）の平均分子量は例えば２００～１００００（好ましくは２００～５０００）とすることができる。平均分子量をこの範囲とすることで、ゲル化を起こりにくくし、施工時の取り扱い性を良好にできる。
　３官能体と他の官能体の混合物を用いる場合には、長鎖ポリオール（ｅ）における３官能体の比率を５０％以上（モル比）とするのが好ましい。
　短鎖ポリオール（ｄ）は、分子量が２００未満のポリオールであり、短鎖ジオール、短鎖トリオールなどが使用できる。
　短鎖ジオールとしては、例えば１,４ブタンジオール（分子量９０）、３メチル１,５ペンタジオール（分子量１１８）、１，９－ノナンジオール（分子量１６０）などがある。
　短鎖トリオールとしては、例えばトリメチロールプロパン（分子量１３４）、トリプロピレングリコール（分子量１９２）などがある。
　短鎖ポリオール（ｄ）には、短鎖ジオールと短鎖トリオールのうちいずれか一方のみを用いてもよいし、両方を用いてもよい。具体的には、上記化合物（１,４ブタンジオール、３メチル１,５ペンタジオール、１，９－ノナンジオール、トリメチロールプロパン、トリプロピレングリコール）から選択された１または２以上を用いることができる。
　ポリオール成分（ａ）に占める短鎖ポリオール（ｄ）の水酸基（ＯＨ基）の比率（短鎖ポリオール（ｄ）のＯＨ基の量がポリオール成分（ａ）のＯＨ基の全体量に占める割合）（モル比）は、４０％以下が好ましく、例えば１０～２０％が好適である。
　短鎖ポリオール（ｄ）の上記比率を上記範囲とすることによって、硬化速度を抑え、十分な使用可能時間を確保できる。
　なお、使用可能時間とは、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の混合液を塗工する際に、混合液が十分な流動性を有し、平滑に塗工することが可能な時間をいう。使用可能時間は、例えば粘度が３００００ｍＰａ・ｓに達するまでの時間を指標とすることができる。
　ＭＤＩとしては、ピュアＭＤＩ、液状ＭＤＩ等が使用できる。液状ＭＤＩは、いわゆるピュアＭＤＩを、ホスホレン系またはアルキルホスフェート系などの公知の触媒を用いて処理し、ＮＣＯ基の一部を変性させることにより得られ、常温で液状である。
　例えば、ポリオール成分（ａ）のＯＨ基に対するモル比率が１：１となるＮＣＯ基を含む量のピュアＭＤＩと、余剰ＭＤＩ（ｃ）となる量の液状ＭＤＩを用いることができる。
　ポリオール成分（ａ）とＭＤＩとの配合比は、ＭＤＩのイソシアネート基（ＮＣＯ基）のモル数が、ポリオール成分（ａ）のＯＨ基のモル数より多い状態、すなわちＭＤＩが過剰となるように設定する。
　具体的には、ポリオール成分（ａ）とＭＤＩとの配合比は、主剤（Ａ）におけるＮＣＯ基の含有率が、（理論上）４～９質量％、好ましくは６～７質量％となるように設定することができる。
　主剤（Ａ）におけるＮＣＯ基の含有率は、次のように算出することができる。主剤（Ａ）に添加されるＭＤＩのＮＣＯ基の量と、ポリオール成分（ａ）のＯＨ基の量との差（ＮＣＯ基－ＯＨ基）（モル基準）を、ＮＣＯ基（ＯＨ基と結合していないＮＣＯ基）（遊離ＮＣＯ基）の量（モル基準）とし、これにＮＣＯの分子量（約４２）を乗じて得られたＮＣＯ基の質量に基づいて、主剤（Ａ）におけるＮＣＯ基の含有率（質量基準）を算出することができる。
　ＮＣＯ基の含有率は、低すぎると塗膜表面のベタつきが高くなり、高すぎれば使用可能時間が短くなる傾向があるが、上記範囲に設定することによって、塗膜表面のベタつきを抑え、かつ使用可能時間を十分に確保できる。
　余剰ＭＤＩ（ｃ）の量は、ＮＣＯ基の含有率が上記範囲となるよう定めることができる。
　主剤（Ａ）には、溶剤、可塑剤、消泡剤等の添加剤を必要に応じて配合することができる。
　溶剤は、粘度等の物性を調整するものであり、トルエン、キシレン、スチレン等の芳香族炭化水素類およびこれらの塩素化物が挙げられる。
　可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、トリメリット酸エステル等のカルボン酸エステルが使用でき、特に、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）等が好ましい。
　消泡剤としては、ジメチルシロキサン系消泡剤、ポリアクリレート系消泡剤等が挙げられる。
（２）硬化剤（Ｂ）について
　硬化剤（Ｂ）は、短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）と、長鎖ポリオール（ｈ）とを含む。
　短鎖ポリオール（ｆ）は、分子量が２００未満のポリオールであり、短鎖ジオール、短鎖トリオールなどが使用できる。
　短鎖ジオールとしては、例えば１,４ブタンジオール（分子量９０）、３メチル１,５ペンタジオール（分子量１１８）、１，９－ノナンジオール（分子量１６０）などがある。
　短鎖トリオールとしては、例えばトリメチロールプロパン（分子量１３４）、トリプロピレングリコール（分子量１９２）などがある。
　短鎖ポリオール（ｆ）には、短鎖ジオールと短鎖トリオールのうちいずれか一方のみを用いてもよいし、両方を用いてもよい。具体的には、上記化合物（１,４ブタンジオール、３メチル１,５ペンタジオール、１，９－ノナンジオール、トリメチロールプロパン、トリプロピレングリコール）から選択された１または２以上を用いることができる。
　長鎖ポリオール（ｈ）は、分子量（平均分子量）が２００以上であるポリオールであり、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールのうち１または２以上を使用できる。
　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどがある。
　ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンサクシネートジオール、ポリブチレンサクシネートジオールなどがある。
　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリへキサメチレンカーボネートジオールなどがある。
　また、ポリマーポリオール、植物系ポリオール（ひまし油、亜麻仁油等）も使用できる。
　長鎖ポリオール（ｈ）としては、これらの化合物を単独で用いてもよいし、２以上の混合物を用いてもよい。
　長鎖ポリオール（ｈ）としては、２官能体を使用してもよいし、３以上の官能体を使用してもよい。また、これらの混合物を用いてもよい。
　架橋剤（ｇ）（短鎖ポリオール（ｆ））の配合比については、ＯＨ基の比率（架橋剤（ｇ）のＯＨ基の量が、架橋剤（ｇ）と長鎖ポリオール（ｈ）のＯＨ基の全体量に占める割合）（モル比）を例えば６０～９０％とすることができ、この範囲とすることで塗膜表面のベタつきを抑制でき、かつ取り扱いを容易にすることができる。
　硬化剤（Ｂ）には、触媒を添加することができる。
　触媒としては、ナフテン酸鉛、オクチル酸鉛等の有機金属触媒が使用できる。
　短鎖ポリオールは、アミン類化合物に比べて主剤（Ａ）のＮＣＯ基に対する反応が遅いが、触媒の添加によって短鎖ポリオール（ｆ）のＯＨ基と主剤（Ａ）のＮＣＯ基との反応を促進し、硬化速度を高めることができる。
　触媒の添加量は、例えばイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）１００質量部に対して０．０５～５質量部とすると、硬化速度を高め、かつ反応時の温度上昇を抑えることができる。
　硬化剤（Ｂ）には、必要に応じて、溶剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、粉黛類、酸化防止剤、紫外線吸収剤、沈降防止剤、顔料等の添加剤を配合することができる。
　溶剤は、粘度等の物性を調整するものであり、トルエン、キシレン、スチレン等の芳香族炭化水素類およびこれらの塩素化物が挙げられる。
　可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、トリメリット酸エステル等のカルボン酸エステルが使用でき、特に、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）等が好ましい。
　消泡剤としては、ジメチルシロキサン系消泡剤、ポリアクリレート系消泡剤等が挙げられる。
　充填剤は重合収縮の減少、増量、硬度向上等を目的として添加され、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、ケイ藻土等が使用できる。
　主剤（Ａ）のＮＣＯ基と、硬化剤（Ｂ）のＯＨ基との配合比ＮＣＯ基／ＯＨ基（モル比）（ＮＣＯ／ＯＨインデックス）は、１．２～１．３が好ましい。
　ＮＣＯ／ＯＨインデックスは、上記範囲とすることによって、硬化物の物性を良好にし、かつ主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合する際の発泡を防止できる。
　次に、上記ウレタン樹脂組成物を製造する方法について説明する。
　本発明では、ポリオール成分（ａ）とＭＤＩとを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させる。
　ポリオール成分（ａ）とＭＤＩとの配合比は、ＭＤＩのイソシアネート基（ＮＣＯ基）のモル数が、ポリオール成分（ａ）のＯＨ基のモル数より多い状態、すなわちＭＤＩが過剰となるようにする。
　具体的には、ポリオール成分（ａ）とＭＤＩとの配合比は、主剤（Ａ）におけるＮＣＯ基の含有率が、（理論上）４～９質量％、好ましくは６～７質量％となるように設定することができる。ＮＣＯ基の含有率（ＮＣＯ％）を４～９質量％とすることによって、表面のベタつき、強度などの物性が良好になり、しかも発泡の問題が起こらないウレタン樹脂組成物が得られる。
　これによって、ポリオール成分（ａ）の末端にＭＤＩが結合したイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）と、余剰ＭＤＩ（ｃ）とを含む主剤（Ａ）が得られる。
　ポリオール成分（ａ）は、短鎖ポリオール（ｄ）と長鎖ポリオール（ｅ）とを含むため、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）は、複数のイソシアネート基末端化合物の混合物となる。
　例えば、短鎖ポリオール（ｄ）が短鎖ジオールと短鎖トリオールを含む場合には、短鎖ジオールからは、２つのＯＨ基にそれぞれＭＤＩが結合したイソシアネート基末端化合物が生成し、短鎖トリオールからは、３つのＯＨ基にそれぞれＭＤＩが結合したイソシアネート基末端化合物が生成し、長鎖ポリオール（ｅ）からは、長鎖ポリオール（ｅ）の各ＯＨ基にＭＤＩが結合したイソシアネート基末端化合物が生成する。
　この場合には、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）は、第１のイソシアネート基末端化合物（短鎖ジオール由来）と、第２のイソシアネート基末端化合物（短鎖トリオール由来）と、第３のイソシアネート基末端化合物（長鎖ポリオール（ｅ）由来）の混合物となる。
　主剤（Ａ）においては、ポリオール成分（ａ）に短鎖ポリオール（ｄ）が使用されているため、塗膜の機械的強度を高めるとともに、伸びを大きくすることができる。
　硬化剤（Ｂ）は、短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）と、長鎖ポリオール（ｈ）と、上記添加剤（触媒等）とを混合することで調製できる。
　次いで、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合し、これらを反応させてウレタン樹脂組成物を生成させる。
　このウレタン樹脂組成物は、短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）が硬化剤（Ｂ）に使用されているため、イソシアネート成分としてＭＤＩが用いられているにもかかわらず硬化速度が抑えられる。
　例えば２３℃において混合液の粘度が３００００ｍＰａ・ｓに到達するまでの時間は、１０～１２０分とすることができる。この３００００ｍＰａ・ｓに到達するまでの時間は、３０～５０分が好ましい。
　指触乾燥時間（塗膜上に作業者が載っても塗膜に変形が起こらなくなるまでの時間）は、例えば８～３６時間とすることができる。指触乾燥時間は１６～２４時間とするのが好ましい。
　本発明のウレタン樹脂組成物は、建築物の屋上、ベランダ、廊下などに塗布して硬化させることによって、防水性の塗膜（ウレタン防水材）を形成することができる。
　硬化速度を抑えることができるため、十分な使用可能時間を確保できることから、コテ、ヘラ、レーキ、スクイージ等の塗工具を用いて手塗り施工が可能であり、手塗り施工用塗工剤として優れている。
　また、人体に対する有害性が低いＭＤＩを用いるため、安全性の点で優れている。
　なお、本発明において、手塗り施工は、コテ、ヘラ、レーキ、スクイージ等の塗工具を用いた施工に限らない。例えば、主剤を貯留する主剤容器と、硬化剤を貯留する硬化剤容器と、これらから管路を通して個別に送液された主剤および硬化剤を混合するミキサと、吐出部とを有する圧送装置を用いる施工も手塗り施工に含まれる。
　圧送装置を用いる施工では、例えば、各容器からそれぞれ管路を通して送液された主剤と硬化剤とをミキサにおいて所定比率で混合し、混合液を吐出部から吐出させて施工対象面に塗工することができる。吐出部は、混合液を噴霧せずに施工対象面に供給できるように構成できる。
　以下、本発明を、具体例を示して詳細に説明する。なお、配合量を示す「部」は「質量部」を意味する。
＜試験例１～３＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　１,４ブタンジオール（三井化学ポリウレタン社製の１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｄ））、ポリエーテルポリオール（ポリプロピレングリコール）（三井化学ポリウレタン社製のＤｉｏｌ－２０００：平均分子量２０００の水酸基２官能体）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（変成ポリプロピレングリコール）（三井化学ポリウレタン社製のＭＮ－３０５０Ｋ：平均分子量３０００の水酸基３官能体）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（三井化学ポリウレタン社製のコスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（三井化学ポリウレタン製のＭＤＩ－ＬＬ、イソシアネート含有率２９．１質量％）と、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　各成分の配合比を表１に示す。
　表１において、ＮＣＯ／ＯＨインデックスは、ＭＤＩのＮＣＯ基と、ポリオール成分（ａ）のＯＨ基との配合比（ＮＣＯ／ＯＨ）（モル比）を示す。
　ＮＣＯ％は、主剤（Ａ）におけるＮＣＯ基の含有率（質量％）である。以下、主剤（Ａ）については同様の表記を採用する。
　なお、表１ではピュアＭＤＩをイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）の構成材料として示し、液状ＭＤＩを余剰ＭＤＩ（ｃ）の構成材料として示したが、ピュアＭＤＩの一部が余剰ＭＤＩ（ｃ）となり、液状ＭＤＩの一部がイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）の構成材料となることも有り得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　１,４ブタンジオール（三井化学ポリウレタン社製の１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））からなる架橋剤（ｇ）、ポリマーポリオール（３官能体）（三洋化成工業社製ＫＣ９００）（長鎖ポリオール（ｈ））（平均分子量：５０００）、ポリエーテルポリオール（２官能体）（三井化学ポリウレタン社製アクトコールＥＤ－３７Ｂ）（長鎖ポリオール（ｈ））（平均分子量：３０００）、ナフテン酸鉛（日本化学産業社製ナフテックスＰｂ－２４）（触媒（ｉ））、消泡剤（共栄社化学製のフローレンＡＣ１１９０）、ターペン（溶剤）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）（可塑剤）、炭酸カルシウム（日東粉化製のＮＳ２００）（充填剤）を混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　各成分の配合比を表２に示す。表２において、ＮＣＯ／ＯＨインデックスは、主剤（Ａ）のＮＣＯ基と、硬化剤（Ｂ）のＯＨ基（架橋剤（ｇ）および長鎖ポリオール（ｈ）のＯＨ基）との配合比ＮＣＯ基／ＯＨ基（モル比）を示す。以下、硬化剤（Ｂ）については同様の表記を採用する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、硬化物について以下の物性を測定した。結果を表３に示す。
・引張強度：ＪＩＳ　Ａ６０２１－２０００に規定する引張強さ［Ｎ／ｍｍ２］
・伸び率：ＪＩＳ　Ａ６０２１－２０００に規定する破断時の伸び率［％］
・引裂強度：ＪＩＳ　Ａ６０２１－２０００に規定する引裂強さ［Ｎ／ｍｍ］
　表面のベタつき：混合してから２４時間後の表面のベタつきを調べた。表面のベタつきを、ベタつきが全くない状態（◎）、ベタつきがごくわずか残る状態（○）、実用上問題ない程度のベタつきが残る状態（△）、実用上問題があるベタつきが残る状態（×）のうちいずれかに評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３より、硬化剤（Ｂ）に、架橋剤（ｇ）として短鎖ポリオール（ｆ）を用いたことによって、強度、伸び率などの機械的特性に優れた硬化物が得られ、しかも短時間で表面のベタつきが小さくなったことがわかる。
　また、長鎖ポリオール（ｅ）に３官能体を使用することによって、優れた物性が得られた。
＜試験例４、５＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　短鎖ポリオール（ｄ）、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（３官能体）（ＭＮ－３０５０Ｋ）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（コスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（ＭＤＩ－ＬＬ）と、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　短鎖ポリオール（ｄ）としては、１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）、または３メチル１,５ペンタジオール（ＭＰＤ）を用いた。
　各成分の配合比を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））からなる架橋剤（ｇ）、ポリマーポリオール（３官能体）（ＫＣ９００）（長鎖ポリオール（ｈ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（ＥＤ－３７Ｂ）（長鎖ポリオール（ｈ））、に、試験例１と同様の添加剤（触媒、消泡剤、溶剤、可塑剤、充填剤）と、タルク（富士タルク社製のＰＫ５０）（充填剤）とを混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　各成分の配合比を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、硬化物について物性を測定した結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６より、１,４ブタンジオール、３メチル１,５ペンタジオールのいずれを用いた場合でも、良好な物性が得られたことがわかる。
＜試験例６～１２＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｄ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（３官能体）（ＭＮ－３０５０Ｋ）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（コスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（ＭＤＩ－ＬＬ）と、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　各成分の配合比を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））からなる架橋剤（ｇ）、ポリマーポリオール（３官能体）（ＫＣ９００）（長鎖ポリオール（ｈ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（ＥＤ－３７Ｂ）（長鎖ポリオール（ｈ））、に、試験例１と同様の添加剤（触媒、消泡剤、溶剤、可塑剤、充填剤）を混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　各成分の配合比を表８に示す。表８において、「ポリオール成分のＯＨ基中のモル比」は、架橋剤（ｇ）および長鎖ポリオール（ｈ）のＯＨ基の合計に対する各成分のＯＨ基の比率を示す。以下、硬化剤（Ｂ）については同様の表記を採用する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　試験例６（短鎖ポリオール（ｆ）のＯＨ基のモル比９５％）では、硬化剤（Ｂ）が固体に近い性状となり、取り扱いが難しくなった。
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、硬化物について物性を測定した。結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表９より、硬化剤（Ｂ）において架橋剤（ｇ）（短鎖ポリオール（ｆ））の比率は、高いほど硬化物表面のベタつきや強度などの物性が良好になる傾向があり、特に前記比率を６０％以上とすることによって、硬化物表面のベタつきが小さくなり、伸びおよび引き裂き強度も良好になったことがわかる。
　また、架橋剤（ｇ）（短鎖ポリオール（ｆ））の比率が９０％以下である試験例では、取り扱い性が良好であった。
　よって、前記比率を６０～９０％とすることによって、表面のベタつき、強度などの物性が良好になり、しかも取り扱い性の点で問題がないウレタン樹脂組成物が得られたこと
がわかる。
＜試験例１３～１５＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｄ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（３官能体）（ＭＮ－３０５０Ｋ）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（コスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（ＭＤＩ－ＬＬ）と、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　各成分の配合比を表１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）、ポリマーポリオール（３官能体）（ＫＣ９００）（長鎖ポリオール（ｈ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（ＥＤ－３７Ｂ）（長鎖ポリオール（ｈ））、に、試験例１と同様の添加剤（触媒、消泡剤、溶剤、可塑剤、充填剤）を混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　短鎖ポリオール（ｆ）としては、１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）、３メチル１,５ペンタジオール（ＭＰＤ）、１，９－ノナンジオール（１，９－ＮＤ）のうち１つを用いた。
　各成分の配合比を表１１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、硬化物について物性を測定した。結果を表１２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　表１２より、硬化剤（Ｂ）にいずれの短鎖ポリオール（ｆ）を用いた場合でも、各物性が良好になったことがわかる。
＜試験例１６～１８＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｄ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（３官能体）（ＭＮ－３０５０Ｋ）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（コスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（ＭＤＩ－ＬＬ）と、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　各成分の配合比を表１３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））からなる架橋剤（ｇ）、長鎖ポリオール（ｈ）、に、試験例１と同様の添加剤（触媒、消泡剤、溶剤、可塑剤、充填剤を混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　長鎖ポリオール（ｈ）としては、ポリマーポリオール（３官能体）（ＫＣ９００）、ポリエーテルポリオール（三井化学ポリウレタン社製のＭＮ－５０００：平均分子量５０００の水酸基３官能体）、ひまし油変成ポリオール（伊藤製油社製のＨ１８２４：水酸基２官能体・３官能体混合）（平均分子量：１９００）のうちいずれかと、ポリエーテルポリオール（２官能体）（ＥＤ－３７Ｂ）との混合物を用いた。
　各成分の配合比を表１４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、硬化物について物性を測定した。結果を表１５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　表１５より、硬化剤（Ｂ）の長鎖ポリオール（ｈ）としてポリマーポリオールまたはひまし油を用いた場合でも、各物性が良好になったことがわかる。
＜試験例１９～２１＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｄ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（３官能体）（ＭＮ－３０５０Ｋ）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（コスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（ＭＤＩ－ＬＬ）と、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　各成分の配合比を表１６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））からなる架橋剤（ｇ）、ポリマーポリオール（３官能体）（ＫＣ９００）（長鎖ポリオール（ｈ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（ＥＤ－３７Ｂ）（長鎖ポリオール（ｈ））、に、試験例１と同様の添加剤（触媒、消泡剤、溶剤、可塑剤、充填剤）を混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　各成分の配合比を表１７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、硬化物について物性を測定した。結果を表１８に示す。
　主剤（Ａ）のＮＣＯ基と硬化剤（Ｂ）のＯＨ基との配合比ＮＣＯ基／ＯＨ基（モル比）（ＮＣＯ／ＯＨインデックス）が１．３を越えた場合には、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合する際に、発泡が起こりやすくなることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
　表１８より、ＮＣＯ／ＯＨインデックスは、１．２～１．３が好ましいことがわかる。
＜試験例２２＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｄ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（３官能体）（ＭＮ－３０５０Ｋ）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（コスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（ＭＤＩ－ＬＬ）と、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　各成分の配合比を表１９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））からなる架橋剤（ｇ）、ポリマーポリオール（３官能体）（ＫＣ９００）（長鎖ポリオール（ｈ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（ＥＤ－３７Ｂ）（長鎖ポリオール（ｈ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｈ））に、試験例１と同様の添加剤（触媒、消泡剤、溶剤、可塑剤、充填剤）を混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　各成分の配合比を表２０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
＜試験例２３＞
　架橋剤として、１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））に代えて、ＤＥＴＤＡ（ジエチルトルエンジアミン）を用いて主剤（Ａ）を調製した。
　その他の条件は試験例２２に準じた。
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させた。２３℃において混合液の粘度が３００００ｍＰａ・ｓに到達するまでの時間（３００００ｍＰａ・ｓ到達時間）と、指触乾燥時間（硬化物上に作業者が載っても硬化物に変形が起こらなくなるまでの時間）を表２１に示す。
　試験例２３では、粘度上昇速度が非常に高く、わずか十数秒で硬化したため、３００００ｍＰａ・ｓ到達時間の正確な測定ができなかったが、試験例２２に比べ短時間で硬化したことが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
　表２１より、架橋剤としてＤＥＴＤＡを用いた場合に比べ、短鎖ポリオール（ｆ）を架橋剤（ｇ）として用いた試験例では、粘度上昇速度を抑え、指触乾燥時間を長くできたことがわかる。
＜試験例２４～２９＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｄ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（３官能体）（ＭＮ－３０５０Ｋ）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（コスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（ＭＤＩ－ＬＬ）と、必要に応じてアジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを添加、混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　各成分の配合比を表２２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））からなる架橋剤（ｇ）、ポリマーポリオール（３官能体）（ＫＣ９００）（長鎖ポリオール（ｈ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（ＥＤ－３７Ｂ）（長鎖ポリオール（ｈ））、に、試験例１と同様の添加剤（触媒、消泡剤、溶剤、可塑剤、充填剤）を混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　各成分の配合比を表２３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、硬化物について物性を測定した。結果を表２４に示す。
　試験例２９では、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合する際に発泡が起こりやすいことが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　表２４より、主剤（Ａ）のＮＣＯ％は、特に４質量％以上で、硬化物表面のベタつきが小さくなり、伸びおよび引き裂き強度も良好になったことがわかる。
　また、ＮＣＯ％が９質量％以下の場合は、発泡の問題は起こらなかった。
　よって、主剤（Ａ）のＮＣＯ％を４～９質量％とすることによって、表面のベタつき、強度などの物性が良好になり、しかも発泡の問題が起こらないウレタン樹脂組成物が得られたことがわかる。
＜試験例３０～３２＞
　次のようにしてウレタン樹脂組成物を調製した。
（１）主剤（Ａ）の調製
　短鎖ポリオール（ｄ）、ポリエーテルポリオール（２官能体）（Ｄｉｏｌ－２０００）（長鎖ポリオール（ｅ））、ポリエーテルポリオール（３官能体）（ＭＮ－３０５０Ｋ）（長鎖ポリオール（ｅ））からなるポリオール成分（ａ）と、ピュアＭＤＩ（コスモネートＰＨ）と、液状ＭＤＩ（ＭＤＩ－ＬＬ）と、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（可塑剤）とを混合し、イソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）を生成させた。
　短鎖ポリオール（ｄ）としては、１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）、トリプロピレングリコール（ＴＰＧ）のうちいずれか一方または両方を用いた。
　各成分の配合比を表２５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
（２）硬化剤（Ｂ）の調製
　１,４ブタンジオール（１，４ＢＤ）（短鎖ポリオール（ｆ））からなる架橋剤（ｇ）、ポリマーポリオール（３官能体）（ＫＣ９００）（長鎖ポリオール（ｈ））、ポリエーテルポリオール（２官能体）（ＥＤ－３７Ｂ）（長鎖ポリオール（ｈ））、に、試験例１と同様の添加剤（触媒、消泡剤、溶剤、可塑剤、充填剤）とを混合して硬化剤（Ｂ）とした。
　各成分の配合比を表２６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
　主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合して得られたウレタン樹脂組成物を硬化させ、硬化物について物性を測定した結果を表２７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
　表２７より、短鎖ポリオール（ｄ）の種類によらず、良好な物性が得られたことがわかる。

Claims (9)

  1. 　次に示す主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を反応させて得られるウレタン樹脂組成物からなる手塗り施工用塗工剤。
    　（Ａ）３水酸基官能体以上の多水酸基官能体を少なくとも含む分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｅ）を含むポリオール成分（ａ）の末端にジフェニルメタンジイソシアネートが結合したイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）と、未結合のジフェニルメタンジイソシアネート（ｃ）とを含有する主剤。
    　（Ｂ）分子量２００未満の短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）と、分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｈ）とを含有する硬化剤。
  2. 　前記硬化剤（Ｂ）において、前記架橋剤（ｇ）および前記長鎖ポリオール（ｈ）のＯＨ基の合計量に対する前記架橋剤（ｇ）のＯＨ基の配合比は、モル基準で６０～９０％であることを特徴とする請求項１に記載の手塗り施工用塗工剤。
  3. 　前記主剤（Ａ）は、前記ジフェニルメタンジイソシアネートと前記ポリオール成分（ａ）とが、ＮＣＯ基の含有率が４～９質量％となるように配合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の手塗り施工用塗工剤。
  4. 　前記主剤（Ａ）において、前記ポリオール成分（ａ）は、分子量２００未満の短鎖ポリオール（ｄ）を含むことを特徴とする請求項１～３のうちいずれか１項に記載の手塗り施工用塗工剤。
  5. 　前記主剤（Ａ）において、前記長鎖ポリオール（ｅ）は、２水酸基官能体と３水酸基官能体との混合物であることを特徴とする請求項４に記載の手塗り施工用塗工剤。
  6. 　前記硬化剤（Ｂ）において、前記長鎖ポリオール（ｈ）として、ポリマーポリオールとひまし油ポリオールのうちいずれか一方と、ポリエーテルポリオールとの混合物を用いることを特徴とする請求項１～５のうちいずれか１項に記載の手塗り施工用塗工剤。
  7. 　前記硬化剤（Ｂ）において、前記長鎖ポリオール（ｈ）として、ポリエーテルポリオールを用いることを特徴とする請求項１～５のうちいずれか１項に記載の手塗り施工用塗工剤。
  8. 　請求項１に記載の手塗り施工用塗工剤に用いられる主剤（Ａ）であって、３水酸基官能体以上の多水酸基官能体を少なくとも含む分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｅ）を含むポリオール成分（ａ）の末端にジフェニルメタンジイソシアネートが結合したイソシアネート基末端プレポリマー（ｂ）と、未結合のジフェニルメタンジイソシアネート（ｃ）とを含有することを特徴とする主剤。
  9. 　請求項１に記載の手塗り施工用塗工剤に用いられる硬化剤（Ｂ）であって、分子量２００未満の短鎖ポリオール（ｆ）からなる架橋剤（ｇ）と、分子量２００以上の長鎖ポリオール（ｈ）とを含有することを特徴とする硬化剤。
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