WO2011030453A1 - 衝撃吸収構造 - Google Patents

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WO2011030453A1
WO2011030453A1 PCT/JP2009/065996 JP2009065996W WO2011030453A1 WO 2011030453 A1 WO2011030453 A1 WO 2011030453A1 JP 2009065996 W JP2009065996 W JP 2009065996W WO 2011030453 A1 WO2011030453 A1 WO 2011030453A1
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WO
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strength
deformation
shock absorbing
deformation control
control unit
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PCT/JP2009/065996
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English (en)
French (fr)
Inventor
健雄 森
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
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Priority to US13/393,070 priority patent/US8689955B2/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/15Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted having impact absorbing means, e.g. a frame designed to permanently or temporarily change shape or dimension upon impact with another body
    • B62D21/152Front or rear frames
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/12Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members

Definitions

  • the present invention relates to an impact absorbing structure that absorbs an impact.
  • a structure in which a plurality of beads are formed at the corners of a front side member is known (for example, see Patent Document 1).
  • This shock absorbing structure has a reinforcing wall portion between a plurality of beads of the front side member. By having such a configuration, the shock absorbing structure can absorb a shock at the time of a collision.
  • the above-described shock absorbing structure is required to stabilize the compressive deformation in the axial direction of the shock absorbing member such as the front side member, and to further improve the shock absorbing performance.
  • An object of the present invention is to provide a shock absorbing structure that can stabilize the compressive deformation in the axial direction of a shock absorbing member and improve the performance of shock absorption.
  • the shock absorbing structure includes a shock absorbing member extending from one end side to the other end side, and a plurality of first deformation controls that are formed on the shock absorbing member and control deformation of the shock absorbing member by adjusting strength. And a plurality of second deformation control units that are formed on the shock absorbing member and control the deformation of the shock absorbing member by adjusting the strength.
  • a plurality of second deformation control units are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction, and the plurality of first deformation control units are arranged at a predetermined interval along the longitudinal direction. At least one is arranged between the parts, and the plurality of first deformation control parts includes a set that is configured to have higher strength as it is arranged on the other end side in the longitudinal direction. To do.
  • At least one first deformation control unit is disposed between the pair of second deformation control units. That is, the first deformation control unit and the second deformation control unit are arranged alternately at least.
  • the strength of the first deformation control unit is weakened to facilitate deformation, and the strength of the second deformation control unit is increased to make deformation difficult.
  • the impact absorbing member can be deformed into a bellows shape when an impact acts in the longitudinal direction.
  • the first deformation control unit is configured to have higher strength as it is disposed on the other end side in the longitudinal direction. Therefore, the shock absorbing member can be deformed in order from one end side. As described above, the axial compressive deformation of the shock absorbing member is stabilized, and the shock absorbing performance is improved.
  • the first deformation control unit is formed with a first strength adjustment unit for adjusting the strength so as to extend in a direction intersecting the longitudinal direction
  • the second deformation control unit has a strength.
  • the second strength adjusting portion for adjusting the length is formed so as to extend in the longitudinal direction.
  • the first deformation control unit is formed with a first strength adjustment unit that adjusts the strength
  • the second deformation control unit is formed with a second strength adjustment unit that adjusts the strength.
  • the first effective cross-sectional length is determined by the length of the portion excluding the first strength adjusting unit among the plurality of sides of the cross-sectional shape of the first deformation control unit, and the plurality of cross-sectional shapes of the second deformation control unit Of the sides
  • the second effective cross section length is determined by the length of the portion excluding the second strength adjusting section, and the first effective cross section length and the second effective cross section length are set to be different from each other
  • the first deformation control section Preferably includes a set having a large first effective cross-sectional length as it is arranged on the other end side in the longitudinal direction.
  • the first effective sectional length and the second effective sectional length are set to be different from each other. Accordingly, the first deformation control unit and the second deformation control unit can have different strengths.
  • the first deformation control unit includes one having a larger effective sectional length as it is disposed on the other end side in the longitudinal direction. Therefore, the shock absorbing member can be deformed in order from one end side. As described above, the axial compressive deformation of the shock absorbing member is stabilized, and the shock absorbing performance is improved.
  • the first deformation control unit is formed with a bead, whereby a first strength adjusting unit for adjusting strength is formed, and the second deformation control unit is formed with a bead.
  • a first strength adjusting unit for adjusting strength is formed
  • the second deformation control unit is formed with a bead.
  • the first deformation control unit preferably has a lower strength than the deformation non-control unit excluding the first deformation control unit and the second deformation control unit among the shock absorbing members. . Therefore, when an impact is applied from one end side of the impact absorbing member, the stress in the first deformation control unit locally increases. The first deformation control unit undergoes plastic buckling and out-of-plane deformation. Thereby, when an impact acts in the longitudinal direction of the impact absorbing member, the impact absorbing member can be deformed into a bellows shape.
  • the second deformation control unit has higher strength than the deformation non-control unit, and the first deformation control unit is adjacent to the second deformation control unit in the longitudinal direction. It is preferable that it is arrange
  • the first deformation control unit having a low strength is disposed adjacent to the second deformation control unit having a high strength. As a result, a portion where the strength rapidly changes is formed in the shock absorbing member. Therefore, when an impact acts in the longitudinal direction of the impact absorbing member, the impact absorbing member can be deformed into a bellows shape at a portion where the strength changes rapidly. As described above, the axial compressive deformation of the shock absorbing member is stabilized, and the shock absorbing performance is improved.
  • the shock absorbing member is formed by welding a plurality of members, and it is preferable that a welded portion between the members is formed in the second deformation control unit.
  • the welded portion can increase the strength in the second deformation control portion. Thereby, the compressive deformation in the axial direction of the shock absorbing member can be further stabilized.
  • An impact absorbing structure includes an impact absorbing member that extends from one end side to the other end side, a plurality of first deformation control units that are formed on the impact absorbing member and control deformation of the impact absorbing member, and the impact absorbing member
  • a plurality of second deformation control units that control deformation of the shock absorbing member, and the plurality of first deformation control units are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the shock absorbing member.
  • the plurality of second deformation control units are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction, and the first deformation control unit is arranged at least one by one between the pair of second deformation control units,
  • the first deformation control unit is formed with a first strength adjusting unit that controls the deformation of the shock absorbing member so as to extend in a direction intersecting the longitudinal direction, and the second deformation control unit controls the deformation of the shock absorbing member.
  • the second strength adjusting portion is formed to extend in the longitudinal direction. And said that you are.
  • At least one first deformation control unit is disposed between the pair of second deformation control units. That is, the first deformation control unit and the second deformation control unit are arranged alternately at least.
  • the strength of the first deformation control unit is weakened to facilitate deformation, and the strength of the second deformation control unit is increased to make deformation difficult.
  • the impact absorbing member can be deformed into a bellows shape when an impact acts in the longitudinal direction.
  • the first strength adjusting portion such as a bead extends in a direction intersecting the longitudinal direction. Therefore, the first strength adjusting unit can effectively reduce the strength of the first deformation control unit.
  • a second strength adjusting portion such as a bead extends in the longitudinal direction. Therefore, the second strength adjusting unit can effectively increase the strength of the second deformation control unit. As described above, the axial compressive deformation of the shock absorbing member is stabilized, and the shock absorbing performance is improved.
  • An impact absorbing structure includes an impact absorbing member that extends from one end side to the other end side, a plurality of first deformation control units that are formed on the impact absorbing member and control deformation of the impact absorbing member, and the impact absorbing member And a plurality of second deformation control units that control deformation of the shock absorbing member, and the plurality of second deformation control units are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the shock absorbing member.
  • the second deformation control unit has higher strength than the non-deformation control unit excluding the first deformation control unit and the second deformation control unit among the shock absorbing members. It is disposed adjacent to the second deformation control unit in the longitudinal direction of the shock absorbing member, and has a lower strength than the deformation non-control unit.
  • the first deformation control unit having a low strength is disposed adjacent to the second deformation control unit having a high strength.
  • a portion where the strength rapidly changes is formed in the shock absorbing member. Therefore, when an impact acts in the longitudinal direction of the impact absorbing member, the impact absorbing member can be deformed into a bellows shape at a portion where the strength changes rapidly. As described above, the axial compressive deformation of the shock absorbing member is stabilized, and the shock absorbing performance is improved.
  • the axial compression deformation of the shock absorbing member can be stabilized and the shock absorbing performance can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of an impact absorbing structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of the shock absorbing structure according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of an impact absorbing structure according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of an impact absorbing structure according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the shock absorbing structure according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an impact absorbing structure 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • the shock absorbing structure 100 is a vehicle body structure provided on the front side of the vehicle.
  • the shock absorbing structure 100 has a function of absorbing a shock from the front of the vehicle body.
  • the shock absorbing structure 100 is configured by adjusting the strength of the front end side of the front side member (shock absorbing member) 2.
  • the positive direction of the X axis indicates the vehicle outer side
  • the positive direction of the Y axis indicates the front side of the vehicle
  • the positive direction of the Z axis indicates the upper side of the vehicle.
  • the front side member 2 is a hollow member extending from the front end (one end) 2a to the rear end (other end) 2b.
  • the front side member 2 has a function of absorbing an impact from the front of the vehicle.
  • the front side member 2 includes a front side member outer 3 disposed on the vehicle outer side and a front side member inner 4 disposed on the vehicle inner side.
  • the front side member outer 3 is a flat plate-like member extending in the longitudinal direction.
  • the front side member inner 4 is a member obtained by bending a flat plate extending in the longitudinal direction.
  • the front side member inner 4 includes a pair of flange portions 6, 7, an upper surface portion 8, a lower surface portion 9, a side surface portion 11, a slope portion 12, and a slope portion 13.
  • the pair of flange portions 6 and 7 are joined to the front side member outer 3.
  • the upper surface portion 8 extends horizontally from the upper flange portion 6 toward the inside of the vehicle.
  • the lower surface portion 9 extends horizontally from the lower flange portion 7 to the vehicle inner side.
  • the side part 11 extends vertically inside the vehicle.
  • the inclined surface portion 12 connects the side surface portion 11 and the upper surface portion 8.
  • the slope portion 13 connects the side surface portion 11 and the lower surface portion 9.
  • the plate thickness of the front side member inner 4 is set to a value larger than Tmin obtained by the following formula (1).
  • Tmin obtained by the following formula (1).
  • E represents the Young's modulus of the material
  • represents the Poisson's ratio
  • ⁇ y represents the yield strength
  • b max represents the maximum side length of the cross section.
  • the maximum side length indicates the length of the longest side in the cross-sectional shape of the front side member inner 4.
  • the length of the cross-sectional shape of the side surface portion 11 of the front side member inner 4 (that is, the vertical width of the side surface portion 11) is the maximum side length.
  • the front end of the front side member inner 4 is reinforced by attaching a reinforcing member 14 therein.
  • a welded portion 21 that connects the flange portion 6 and the front side member outer 3 is formed at the front end portion of the front side member inner 4.
  • a welded portion 21 that connects the flange portion 7 and the front side member outer 3 is formed at the front end portion of the front side member inner 4.
  • the first high-strength portion 31 has a function of controlling the deformation of the front side member 2 by suppressing the deformation of the front side member 2.
  • the width of the first high-strength portion 31 in the longitudinal direction of the vehicle is set to about 10 to 20 mm.
  • the deformation non-control unit 30 is the first high-strength portion 31, the second high-strength portion 32, the third high-strength portion 33, the fourth high-strength portion 34, and the first low-strength portion of the front side member 2. 36, a portion excluding the second low-strength portion 37 and the third low-strength portion 38. In FIG.
  • the second high-strength portion 32, the third high-strength portion 33, and the fourth high-strength portion 34 are shown in a thin satin pattern.
  • the first low-strength portion 36, the second low-strength portion 37, and the third low-strength portion 38 are shown with a dark satin pattern.
  • the second high-strength portion 32 is formed L (mm) behind the first high-strength portion 31 in the front side member inner 4. L is calculated
  • the second high strength portion 32 has a higher strength than the deformation non-control portion 30.
  • the second high-strength portion 32 has a function of controlling the deformation of the front side member 2 by suppressing the deformation of the front side member 2.
  • the second high-strength portion 32 is set across the flange portion 6, the upper surface portion 8, the inclined surface portion 12, the side surface portion 11, the inclined surface portion 13, the lower surface portion 9, and the flange portion 7 in the vehicle vertical direction.
  • the width of the second high strength portion 32 in the vehicle front-rear direction is set to 10 mm or less.
  • the second high strength portion 32 is formed with a second strength adjustment portion 41 that increases the strength.
  • the second strength adjusting portion 41 is configured by a plurality of beads extending in the longitudinal direction of the front side member 2.
  • the bead constituting the second strength adjusting portion 41 has a length that fits within the width of the second high strength portion 32.
  • the second strength adjusting portion 41 includes a bead formed on the slope portion 12 of the second high strength portion 32, a bead formed on the slope portion 13 of the second high strength portion 32, and a side surface portion of the second high strength portion 32.
  • 11 is composed of two beads. These beads are recessed inward and extend in the longitudinal direction.
  • a welded portion 22 for connecting to the front side member outer 3 is formed on the flange portion 6 of the second high strength portion 32.
  • a welded portion 22 for connecting to the front side member outer 3 is formed on the flange portion 7 of the second high strength portion 32.
  • a third high-strength portion 33 is formed L (mm) behind the second high-strength portion 32 in the front side member inner 4.
  • the third high strength portion 33 has a higher strength than the deformation non-control portion 30.
  • the third high-strength portion 33 has a function of controlling the deformation of the front side member 2 by suppressing the deformation of the front side member 2.
  • the third high-strength portion 33 is set across the flange portion 6, the upper surface portion 8, the inclined surface portion 12, the side surface portion 11, the inclined surface portion 13, the lower surface portion 9, and the flange portion 7 in the vehicle vertical direction.
  • strength part 33 is set to 10 mm or less.
  • the third high strength portion 33 is formed with a second strength adjusting portion 42 for increasing the strength.
  • the second strength adjusting portion 42 is configured by a plurality of beads extending in the longitudinal direction of the front side member 2.
  • the bead constituting the second strength adjusting portion 42 has a length that fits within the width of the third high strength portion 33.
  • the second strength adjusting portion 42 is a bead formed on the slope portion 12 of the second high strength portion 32, a bead formed on the slope portion 13 of the second high strength portion 32, and a side surface portion of the second high strength portion 32.
  • 11 is composed of two beads. These beads are recessed inward and extend in the longitudinal direction.
  • a welded portion 23 for connecting to the front side member outer 3 is formed on the flange portion 6 of the third high strength portion 33.
  • a welded portion 23 for connecting to the front side member outer 3 is formed on the flange portion 7 of the third high strength portion 33.
  • a fourth high-strength portion 34 is formed L (mm) behind the third high-strength portion 33 in the front side member inner 4.
  • the fourth high strength portion 34 has a higher strength than the deformation non-control portion 30.
  • the fourth high-strength portion 34 has a function of controlling the deformation of the front side member 2 by suppressing the deformation of the front side member 2.
  • the fourth high-strength portion 34 is set across the flange portion 6, the upper surface portion 8, the inclined surface portion 12, the side surface portion 11, the inclined surface portion 13, the lower surface portion 9, and the flange portion 7 in the vehicle vertical direction.
  • the width of the fourth high-strength portion 34 in the vehicle front-rear direction is set to 10 mm or less.
  • the fourth high-strength portion 34 is formed with a second strength adjusting portion 43 that increases the strength.
  • the second strength adjusting portion 43 is configured by a plurality of beads extending in the longitudinal direction of the front side member 2.
  • the bead constituting the second strength adjusting portion 43 has a length that fits in the width of the fourth high strength portion 34.
  • the second strength adjusting portion 43 includes a bead formed on the slope portion 12 of the second high strength portion 32, a bead formed on the slope portion 13 of the second high strength portion 32, and a side surface portion of the second high strength portion 32. 11 is composed of two beads. These beads are recessed inward and extend in the longitudinal direction.
  • a welded portion 24 for connecting to the front side member outer 3 is formed on the flange portion 6 of the fourth high strength portion 34.
  • a welded portion 24 for connecting to the front side member outer 3 is formed on the flange portion 7 of the fourth high strength portion 34.
  • a first low-strength portion 36 is formed at a central position between the first high-strength portion 31 and the second high-strength portion 32 in the front side member inner 4.
  • the first low-strength portion 36 has a lower strength against an impact from the vehicle front-rear direction than the deformation non-control portion 30.
  • the first low strength portion 36 has a function of controlling the deformation of the front side member 2 by facilitating the deformation of the front side member 2.
  • the first low-strength portion 36 has a shape in which stress concentration is likely to occur at the time of collision, and functions as a portion that becomes a vertex of deformation.
  • the first low-strength portion 36 is set across the flange portion 6, the upper surface portion 8, the inclined surface portion 12, the side surface portion 11, the inclined surface portion 13, the lower surface portion 9, and the flange portion 7 in the vehicle vertical direction.
  • the first low strength portion 36 is formed with a first strength adjusting portion 44 for reducing the strength.
  • the first strength adjusting portion 44 is composed of a plurality of beads extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the front side member 2.
  • the first strength adjusting portion 44 is a corner portion between the upper surface portion 8 and the slope portion 12 of the first low strength portion 36, a corner portion between the lower surface portion 9 and the slope portion 13 of the first low strength portion 36,
  • the first low-strength portion 36 includes a bead formed at a corner portion between the slope portion 12 and the side surface portion 11 and a corner portion between the slope portion 13 and the side surface portion 11 of the first low-strength portion 36.
  • the These beads are recessed inward and extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • a second low-strength portion 37 is formed at the center position between the second high-strength portion 32 and the third high-strength portion 33 in the front side member inner 4.
  • the second low strength portion 37 has a lower strength than the deformation non-control portion 30.
  • the second low strength portion 37 has a higher strength than the first low strength portion 36.
  • the second low strength portion 37 has a function of controlling the deformation of the front side member 2 by facilitating the deformation of the front side member 2.
  • the second low-strength portion 37 has a shape in which stress concentration is likely to occur at the time of collision, and functions as a portion that becomes the apex of deformation.
  • the second low-strength portion 37 is set across the flange portion 6, the upper surface portion 8, the inclined surface portion 12, the side surface portion 11, the inclined surface portion 13, the lower surface portion 9, and the flange portion 7 in the vehicle vertical direction.
  • the second low strength portion 37 is formed with a first strength adjusting portion 45 for reducing the strength.
  • the first strength adjusting portion 45 is configured by a plurality of beads extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the front side member 2.
  • the first strength adjusting unit 45 is configured by a bead shorter than the first strength adjusting unit 44.
  • the first strength adjusting portion 45 is a corner portion between the upper surface portion 8 and the slope portion 12 of the first low strength portion 36, a corner portion between the lower surface portion 9 and the slope portion 13 of the first low strength portion 36,
  • the first low-strength portion 36 includes a bead formed at a corner portion between the slope portion 12 and the side surface portion 11 and a corner portion between the slope portion 13 and the side surface portion 11 of the first low-strength portion 36.
  • the These beads are recessed inward and extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • a third low-strength portion 38 is formed at the center position between the third high-strength portion 33 and the fourth high-strength portion 34 in the front side member inner 4.
  • the third low strength portion 38 has a lower strength than the deformation non-control portion 30.
  • the third low strength portion 38 has a higher strength than the second low strength portion 37.
  • the third low-strength portion 38 has a function of controlling the deformation of the front side member 2 by facilitating the deformation of the front side member 2.
  • the third low-strength portion 38 has a shape in which stress concentration is likely to occur at the time of collision, and functions as a portion that becomes the apex of deformation.
  • the third low-strength portion 38 is set across the flange portion 6, the upper surface portion 8, the inclined surface portion 12, the side surface portion 11, the inclined surface portion 13, the lower surface portion 9, and the flange portion 7 in the vehicle vertical direction.
  • the third low-strength portion 38 is formed with a first strength adjusting portion 46 for reducing the strength.
  • the first strength adjusting portion 46 is configured by a plurality of beads extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the front side member 2.
  • the first strength adjusting unit 46 is configured by a bead shorter than the first strength adjusting unit 45.
  • the first strength adjusting portion 46 is a corner between the upper surface portion 8 and the slope portion 12 of the first low strength portion 36, a corner portion between the lower surface portion 9 and the slope portion 13 of the first low strength portion 36,
  • the first low-strength portion 36 includes a bead formed at a corner portion between the slope portion 12 and the side surface portion 11 and a corner portion between the slope portion 13 and the side surface portion 11 of the first low-strength portion 36.
  • the These beads are recessed inward and extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the strength of the low-strength portions 36, 37, and 38 is sequentially increased as they are arranged on the rear end 2b side in the longitudinal direction. That is, the strength of the low-strength portion is weaker as it is closer to the front end 2a, and the strength is higher as it is closer to the rear end 2b.
  • each central position in the cross section of the upper surface portion 8, the lower surface portion 9, the side surface portion 11, the slope portion 12, and the slope portion 13 is a starting point for plastic buckling. . Therefore, it is preferable not to form a bead at the position.
  • the low strength portion having the highest strength has a lower strength than the low strength portion having the lowest strength.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional shape of the first low strength portion 36.
  • the cross-sectional shape of the first low strength portion 36 has a plurality of sides.
  • the cross-sectional shape of the first low strength portion 36 is as follows: flange portion 6, flange portion 7, upper surface portion 8, lower surface portion 9, side surface portion 11, slope portion 12, slope portion 13, first strength adjustment portion. 44 and a side corresponding to the front side member outer 3.
  • the effective sectional length SC1 of the first low-strength portion 36 is defined as a length obtained by removing the length of the side corresponding to the first strength adjusting unit 44 from the sum of the lengths of the sides constituting the cross-sectional shape.
  • the effective sectional length SC1 is determined by the length of the alternate long and short dash line shown in FIG. In FIG. 2, an alternate long and short dash line is drawn at the center position of the thickness of the cross-sectional shape.
  • the length of the side of the cross-sectional shape is determined based on the position. However, the length of the side of the cross-sectional shape may be determined based on the outer peripheral position or the inner peripheral position of the cross-sectional shape.
  • the effective sectional length SC2 of the second low strength portion 37 and the effective sectional length SC3 of the third low strength portion 38 are determined by the same method as the effective sectional length SC1 of the first low strength portion 36.
  • the first strength adjusting portion 45 of the second low strength portion 37 is shorter than the first strength adjusting portion 44 of the first low strength portion 36
  • the first strength adjusting portion 46 of the third low strength portion 38 is the second low strength portion 36.
  • the strength portion 37 is shorter than the first strength adjustment portion 45. Therefore, the relationship SC1 ⁇ SC2 ⁇ SC3 is established between the effective sectional lengths SC1, SC2 and SC3. That is, the low-strength portions 36, 37, and 38 have a larger effective sectional length as they are arranged on the rear end 2b side in the longitudinal direction.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG.
  • FIG. 3 shows the cross-sectional shape of the second high-strength portion 32.
  • the cross-sectional shape of the second high-strength portion 32 has a plurality of sides.
  • the cross-sectional shape of the second high-strength portion 32 includes the flange portion 6, the flange portion 7, the upper surface portion 8, the lower surface portion 9, the side surface portion 11, the inclined surface portion 12, the inclined surface portion 13, and the second strength adjusting portion. 41 and a side corresponding to the front side member outer 3.
  • the effective sectional length SN of the second high-strength portion 32 is defined as a length obtained by removing the length of the side corresponding to the second strength adjusting portion 41 from the sum of the lengths of the sides constituting the cross-sectional shape. .
  • the effective sectional length SN is determined by the length of the alternate long and short dash line shown in FIG. In FIG. 3, an alternate long and short dash line is drawn at the center position of the thickness of the cross-sectional shape.
  • the length of the side of the cross-sectional shape is determined based on the position. However, the length of the cross-sectional shape may be determined based on the outer peripheral position or the inner peripheral position of the cross-sectional shape.
  • the effective cross-sectional lengths of the third high-strength portion 33 and the fourth high-strength portion 34 are both SN.
  • the effective sectional length SN of the high-strength portions 32, 33, 34 is set to be larger than any of the effective sectional lengths SC1, SC2, SC3.
  • each of the low strength portions 36, 37, 38 undergoes plastic buckling and out-of-plane deformation.
  • the out-of-plane deformation at the low-strength portions 36, 37, and 38 proceeds in the vehicle front-rear direction, but is received by the high-strength portions 31, 32, 33, and 34 with high strength.
  • the front side member 2 is deformed into a bellows shape in a mode in which each of the high-strength portions 31, 32, 33, and 34 has a half wavelength.
  • the front side member 2 uses the low strength portions 36, 37, and 38 as antinodes and the high strength portions 31, 32, 33, and 34 as nodes when an impact acts in the vehicle longitudinal direction. ) As a bellows shape. Furthermore, each low intensity
  • the shock absorbing structure 100 As described above, in the shock absorbing structure 100 according to the first embodiment, the high-strength portions 31, 32, 33, and 34 and the low-strength portions 36, 37, and 38 are alternately arranged. Therefore, when an impact acts on the front side member 2 in the vehicle front-rear direction, the front side member 2 can be deformed into a bellows shape. Further, the strength of each of the low-strength portions 36, 37, and 38 is increased as the lower-strength portions 36, 37, and 38 are arranged on the rear end 2b side in the longitudinal direction. Accordingly, the front side member 2 can be deformed in order from the front end 2a side. As described above, the compressive deformation in the axial direction of the front side member 2 is stabilized, and the performance of absorbing shock is improved.
  • the first strength adjusting portions 44, 45, 46 such as beads extend in a direction orthogonal to the longitudinal direction. Therefore, the first strength adjusting units 44, 45, 46 can effectively reduce the strength of the low strength portions 36, 37, 38.
  • second strength adjusting parts 41, 42, 43 such as beads extend in the longitudinal direction. Therefore, the second strength adjusting units 41, 42, 43 can effectively increase the strength of the high strength units 31, 32, 33, 34. As a result, the compressive deformation in the axial direction of the front side member 2 is stabilized, and the shock absorbing performance is improved.
  • the effective cross-sectional lengths of the low-strength portions 36, 37, and 38 and the effective cross-sectional lengths of the high-strength portions 31, 32, 33, and 34 are different from each other. Yes. Accordingly, the low strength portions 36, 37, and 38 and the high strength portions 31, 32, 33, and 34 are different in strength from each other.
  • Each of the low-strength portions 36, 37, and 38 has a larger effective sectional length as it is disposed on the rear end 2b side in the longitudinal direction. Accordingly, the front side member 2 can be deformed in order from the front end 2a side. As described above, the compressive deformation in the axial direction of the front side member 2 is stabilized, and the performance of absorbing shock is improved.
  • each of the low strength portions 36, 37, 38 has a lower strength than the deformation non-control portion 30. Therefore, when an impact is applied to the front side member 2 from the front of the vehicle, the stress in each of the low strength portions 36, 37, and 38 increases locally. Each low-strength portion 36, 37, 38 undergoes plastic buckling and out-of-plane deformation. Thereby, when an impact acts on the front side member 2 from the front of the vehicle, the front side member 2 can be deformed into a bellows shape.
  • the welded portions 21 to 24 are formed in the high-strength portions 31, 32, 33, and 34, respectively.
  • the welded portions 21 to 24 can increase the strength of the high-strength portions 31, 32, 33, and 34. Thereby, the compressive deformation of the front side member 2 in the axial direction can be further stabilized.
  • FIG. 4 is a perspective view of the shock absorbing structure 200 according to the second embodiment of the present invention.
  • the front side member inner 4 is indicated by a virtual line
  • only the front side member outer 53 is indicated by a solid line.
  • the shock absorbing structure 200 according to the second embodiment is mainly different from the shock absorbing structure 100 according to the first embodiment in that a bead is also formed on the front side member outer 53 side.
  • the front side member 52 of the shock absorbing structure 200 includes a front side member inner 4 and a front side member outer 53.
  • the front side member outer 53 includes flange portions 54 and 55, a side surface portion 56, and slope portions 57 and 58.
  • beads extending in the vehicle front-rear direction are formed at the corner between the side surface portion 56 and the slope portion 57 and at the corner portion between the side surface portion 56 and the slope portion 58.
  • the second intensity adjusting unit 61 is formed at the position.
  • the second strength adjusting portion 61 is composed of a reinforcing bead formed on the side surface portion 56 and the slope portions 57 and 58. These beads are recessed inward and extend in the longitudinal direction.
  • a second strength adjusting portion is formed by a reinforcing bead at a position corresponding to each of the high strength portions 32, 33, and 34.
  • the position corresponding to the first low-strength portion 36 of the front side member inner 4 as viewed from the vehicle width direction has a low strength. That is, the first intensity adjusting unit 62 is formed at the position.
  • the first strength adjusting portion 62 is configured by a bead for promoting deformation formed at a corner portion between the side surface portion 56 and the slope portion 57 and a corner portion between the side surface portion 56 and the slope portion 58. . These beads are recessed inward and extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the first strength adjusting portion by the deformation promoting bead is formed at a position corresponding to each of the low strength portions 37 and 38.
  • the strengths of the low-strength portions 36, 37, and 38 are further reduced. Moreover, the strength of each high-strength portion 31, 32, 33, 34 is further increased.
  • FIG. 5 is a perspective view of an impact absorbing structure 300 according to the third embodiment of the present invention.
  • the shock absorbing structure 300 according to the third embodiment is mainly different from the shock absorbing structure 100 according to the first embodiment in that a bulkhead 70 is provided in each high-strength portion 32, 33, 34. .
  • the high-strength portions 32, 33, and 34 are not formed with beads extending in the longitudinal direction.
  • a bulkhead 70 is disposed in the front side member 2 at each high-strength portion 32, 33, 34. Thereby, the strength of each of the high strength portions 32, 33, and 34 is increased. Therefore, when the impact acts on the front side member 2 from the front of the vehicle, the deformation of the high-strength portions 32, 33, and 34 is suppressed.
  • FIG. 6 is a perspective view of an impact absorbing structure 400 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the shock absorbing structure 400 according to the fourth embodiment is mainly different from the shock absorbing structure 100 according to the first embodiment in that the low-strength portions 86, 87, 88 are formed by heat treatment.
  • each low-strength part 86, 87, 88 is subjected to heat treatment or the like. Accordingly, the strength of each of the low strength portions 86, 87, 88 is made lower than that of the deformation non-control portion 30.
  • the second low strength portion 87 has higher strength than the first low strength portion 86
  • the third low strength portion 88 has higher strength than the second low strength portion 87.
  • the strength of each of the low strength portions 86, 87, 88 can be reduced without forming a bead. Note that the strength of each high-strength portion may be increased by heat treatment or the like.
  • FIG. 7 is a perspective view of an impact absorbing structure 500 according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the shock absorbing structure 500 according to the fifth embodiment is mainly different from the shock absorbing structure 400 according to the fourth embodiment in that a low strength portion is formed at a position adjacent to the high strength portion.
  • each high-strength part 91, 92, 93 is subjected to heat treatment.
  • the strength of each of the high-strength portions 91, 92, 93 is significantly higher than that of the deformation non-control portion 30.
  • the first low strength portion 94 and the second low strength portion 95 are formed at adjacent positions on both sides of the second high strength portion 91 in the vehicle front-rear direction.
  • the third low strength portion 96 and the fourth low strength portion 97 are formed at adjacent positions on both sides of the third high strength portion 92 in the vehicle front-rear direction.
  • the fifth low-strength portion 98 and the sixth low-strength portion 99 are formed at positions adjacent to both sides of the fourth high-strength portion 93 in the vehicle front-rear direction.
  • the first low strength portion 94 is disposed between the first high strength portion 31 and the second high strength portion 91.
  • the second low strength portion 95 and the third low strength portion 96 are disposed between the second high strength portion 91 and the third high strength portion 92.
  • the fourth low strength portion 97 and the fifth low strength portion 98 are disposed between the third high strength portion 92 and the fourth high strength portion 93.
  • each of the low strength portions 94 to 99 is made lower than that of the deformation non-control portion 30 by heat treatment or the like.
  • the difference in strength between the third high-strength portion 92 and the low-strength portions 96 and 97 is made smaller than the difference in strength between the second high-strength portion 91 and the low-strength portions 94 and 95.
  • the difference in strength between the fourth high-strength portion 93 and the low-strength portions 98 and 99 is made smaller than the difference in strength between the third high-strength portion 92 and the low-strength portions 96 and 97.
  • the difference in strength between the high-strength portion and the low-strength portion is configured to be smaller as it is arranged on the rear end side.
  • the strengths of the high-strength portions 91 to 93 are the same, the strength of the low-strength portions 94 to 99 is increased as the lower strength portions 94 to 99 are arranged on the rear end side.
  • the front side member outer 3 also has a low-strength portion and a high-strength portion formed by heat treatment in the same manner as the front side member inner 4.
  • the low strength portions 94 to 99 are disposed adjacent to the high strength portions 31, 91, 92, and 93. As a result, a portion where the strength rapidly changes is formed on the front side member 2. Therefore, when an impact acts on the front side member 2 from the front of the vehicle, the front side member 2 can be deformed into a bellows shape at a portion where the strength changes rapidly. As described above, the compressive deformation in the axial direction of the front side member 2 is stabilized, and the performance of absorbing shock is improved.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above.
  • the strength of the low-strength portion is lowered by the bead.
  • the strength of the low-strength portion may be reduced by a long hole.
  • the shape of the front side member is not limited to the above-described embodiment.
  • strength part is not limited to the above-mentioned embodiment.
  • the strength of the low-strength portion is higher as the lower-strength portion is disposed on the other end side in the longitudinal direction.
  • this relationship has only to be partially established among the plurality of low-strength portions depending on the position where deformation control is desired.
  • a low-strength portion having higher strength than the low-strength portion may be disposed in front of the low-strength portion on the front end side having low strength.
  • a plurality of patterns may be formed in the longitudinal direction of the front side member so that the imperial strength portion disposed on the other end side in the longitudinal direction has higher strength.
  • the present invention can be used when improving shock absorption of a vehicle.

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Abstract

 衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形を安定化させ、衝撃吸収の性能を向上させることのできる衝撃吸収構造を提供する。変形を制御する各高強度部31,32,33,34と変形を制御する各低強度部36,37,38とが、互いに交互に配置されている。従って、衝撃がフロントサイドメンバ2に車両前方から作用したときに、フロントサイドメンバ2が蛇腹状に変形することができる。また、各低強度部36,37,38は、長手方向の後端2b側に配置されているものほど、強度が高くされている。従って、フロントサイドメンバ2は、前端2a側から順に変形することが可能となる。

Description

衝撃吸収構造
 本発明は、衝撃の吸収を行う衝撃吸収構造に関する。
 従来の衝撃吸収構造として、フロントサイドメンバの角部に複数のビードを形成するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この衝撃吸収構造は、フロントサイドメンバの複数のビードの間に補強用の壁部を有している。このような構成を有することによって、衝撃吸収構造は、衝突時の衝撃を吸収することができる。
特開平07-101354号公報
 ここで、上述の衝撃吸収構造は、フロントサイドメンバなどの衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形を安定化させることが求められ、衝撃吸収の性能を更に向上させることが求められていた。
 本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。本発明は、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形を安定化させ、衝撃吸収の性能を向上させることのできる衝撃吸収構造を提供することを目的とする。
 本発明に係る衝撃吸収構造は、一端側から他端側へ延びる衝撃吸収部材と、衝撃吸収部材に形成され、強度を調節することで当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第一変形制御部と、衝撃吸収部材に形成され、強度を調節することで当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第二変形制御部と、を備え、複数の第一変形制御部は、衝撃吸収部材の長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、複数の第二変形制御部は、長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、複数の第一変形制御部は、一対の第二変形制御部同士の間に、少なくとも一つずつ配置され、複数の第一変形制御部は、長手方向の他端側に配置されているものほど、強度が高く構成されている組を含むことを特徴とする。
 本発明に係る衝撃吸収構造によれば、第一変形制御部が、一対の第二変形制御部同士の間に、少なくとも一つずつ配置されている。すなわち、第一変形制御部と第二変形制御部とが、少なくとも交互に配置される。例えば、第一変形制御部の強度を弱くして変形し易くし、第二変形制御部の強度を強くして変形し難くする。この場合、衝撃吸収部材は、長手方向に衝撃が作用したときに、蛇腹状に変形することができる。また、第一変形制御部は、長手方向の他端側に配置されているものほど、強度が高く構成されている。従って、衝撃吸収部材は、一端側から順に変形することができる。以上によって、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 本発明に係る衝撃吸収構造において、第一変形制御部には、強度を調節する第一強度調節部が、長手方向と交差する方向に延びるように形成され、第二変形制御部には、強度を調節する第二強度調節部が、長手方向に延びるように形成されていることが好ましい。ビードなどの第一強度調節部が、長手方向と交差する方向に延びるように形成されることによって、効果的に第一変形制御部の強度を低下させることができる。一方、ビードなどの第二強度調節部が、長手方向に延びることによって、効果的に第二変形制御部の強度を高くすることができる。これによって、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 本発明に係る衝撃吸収構造において、第一変形制御部には、強度を調節する第一強度調節部が形成され、第二変形制御部には、強度を調節する第二強度調節部が形成され、第一変形制御部の横断面形状の複数の辺のうち、第一強度調節部を除く部分の長さによって第一有効断面長が定められ、第二変形制御部の横断面形状の複数の辺のうち、第二強度調節部を除く部分の長さによって第二有効断面長が定められ、第一有効断面長と第二有効断面長は、互いに異なるように設定され、第一変形制御部は、長手方向の他端側に配置されているものほど、大きな第一有効断面長を有する組を含むことが好ましい。第一有効断面長と第二有効断面長とは、互いに異なるように設定される。従って、第一変形制御部と第二変形制御部とは、互いの強度が異なるものとすることができる。また、第一変形制御部は、長手方向の他端側に配置されているものほど、大きな有効断面長を有するものを含む。従って、衝撃吸収部材は、一端側から順に変形することができる。以上によって、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 本発明に係る衝撃吸収構造において、第一変形制御部には、ビードが形成されることによって、強度を調節する第一強度調節部が形成され、第二変形制御部には、ビードが形成されることによって、強度を調節する第二強度調節部が形成されることが好ましい。これによって、第一変形制御及び第二変形制御部の強度は、容易に調節される。
 本発明に係る衝撃吸収構造において、第一変形制御部は、衝撃吸収部材のうち第一変形制御部及び第二変形制御部を除く変形非制御部に比して、低い強度を有することが好ましい。従って、衝撃が衝撃吸収部材の一端側から加わったとき、第一変形制御部での応力は局所的に上昇する。第一変形制御部は、塑性座屈すると共に面外変形(out-of-plane deformation)する。これによって、衝撃が衝撃吸収部材の長手方向に作用したときに、衝撃吸収部材が蛇腹状に変形することができる。
 本発明に係る衝撃吸収構造において、第二変形制御部は、変形非制御部に比して、高い強度を有し、第一変形制御部は、第二変形制御部に対し、長手方向に隣接する位置に配置されていることが好ましい。低い強度を有する第一変形制御部が、高い強度を有するに第二変形制御部と隣接するように配置されている。これによって、強度が急激に変化する部分が、衝撃吸収部材に形成される。従って、衝撃が衝撃吸収部材の長手方向に作用したときに、衝撃吸収部材は、強度が急激に変化する部分で、蛇腹状に変形することができる。以上によって、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 本発明に係る衝撃吸収構造において、衝撃吸収部材は、複数の部材を溶接することによって構成されており、第二変形制御部には、部材同士の溶接部が形成されていることが好ましい。溶接部が、第二変形制御部における強度を高くすることができる。これによって、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形を一層安定化することができる。
 本発明に係る衝撃吸収構造は、一端側から他端側へ延びる衝撃吸収部材と、衝撃吸収部材に形成され、当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第一変形制御部と、衝撃吸収部材に形成され、当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第二変形制御部と、を備え、複数の第一変形制御部は、衝撃吸収部材の長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、複数の第二変形制御部は、長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、第一変形制御部は、一対の第二変形制御部同士の間に、少なくとも一つずつ配置され、第一変形制御部には、衝撃吸収部材の変形を制御する第一強度調節部が、長手方向と交差する方向に延びるように形成され、第二変形制御部には、衝撃吸収部材の変形を制御する第二強度調節部が、長手方向に延びるように形成されていることを特徴とする。
 本発明に係る衝撃吸収構造では、第一変形制御部が、一対の第二変形制御部同士の間に、少なくとも一つずつ配置されている。すなわち、第一変形制御部と第二変形制御部とが、少なくとも交互に配置される。例えば、第一変形制御部の強度を弱くして変形し易くし、第二変形制御部の強度を強くして変形し難くする。この場合、衝撃吸収部材は、長手方向に衝撃が作用したとき、蛇腹状に変形することができる。特に、ビードなどの第一強度調節部が、長手方向と交差する方向に延びている。従って、第一強度調節部は、効果的に第一変形制御部の強度を低下させることができる。一方、ビードなどの第二強度調節部が、長手方向に延びている。従って、第二強度調節部は、効果的に第二変形制御部の強度を高くすることができる。以上によって、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 本発明に係る衝撃吸収構造は、一端側から他端側へ延びる衝撃吸収部材と、衝撃吸収部材に形成され、当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第一変形制御部と、衝撃吸収部材に形成され、当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第二変形制御部と、を備え、複数の第二変形制御部は、衝撃吸収部材の長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、第二変形制御部は、衝撃吸収部材のうち第一変形制御部及び第二変形制御部を除く変形非制御部に比して、高い強度を有しており、第一変形制御部は、衝撃吸収部材の長手方向において第二変形制御部と隣接するように配置され、変形非制御部に比して低い強度を有することを特徴とする。
 本発明に係る衝撃吸収構造では、低い強度を有する第一変形制御部が、高い強度を有する第二変形制御部と隣接するように配置されている。これによって、強度が急激に変化する部分が、衝撃吸収部材に形成される。従って、衝撃が衝撃吸収部材の長手方向に作用したときに、衝撃吸収部材は、強度が急激に変化する部分で、蛇腹状に変形することができる。以上によって、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 本発明によれば、衝撃吸収部材の軸方向の圧縮変形を安定化させ、衝撃吸収の性能を向上させることができる。
図1は、本発明の第一実施形態に係る衝撃吸収構造の斜視図である。 図2は、図1に示すII-II線に沿った断面図である。 図3は、図1に示すIII-III線に沿った断面図である。 図4は、本発明の第二実施形態に係る衝撃吸収構造の斜視図である。 図5は、本発明の第三実施形態に係る衝撃吸収構造の斜視図である。 図6は、本発明の第四実施形態に係る衝撃吸収構造の斜視図である。 図7は、本発明の第五実施形態に係る衝撃吸収構造の斜視図である。
 以下、図面を参照して本発明に係る衝撃吸収構造の好適な実施形態について詳細に説明する。
 [第一実施形態]
 図1は、本発明の第一実施形態に係る衝撃吸収構造100の斜視図である。衝撃吸収構造100は、車両の前側に設けられた車体構造である。衝撃吸収構造100は、車体の正面からの衝撃を吸収する機能を有している。衝撃吸収構造100は、フロントサイドメンバ(衝撃吸収部材)2の前端側の強度調節が行われることによって構成されるものである。なお、図1において、X軸の正の方向は車両外側を示し、Y軸の正の方向は車両前側を示し、Z軸の正の方向は車両上側を示している。
 フロントサイドメンバ2は、前端(一端)2aから後端(他端)2bへ延びる中空部材である。フロントサイドメンバ2は、車両の正面からの衝撃を吸収する機能を有している。フロントサイドメンバ2は、車両外側に配置されるフロントサイドメンバアウタ3と、車両内側に配置されるフロントサイドメンバインナ4とを備えている。フロントサイドメンバアウタ3は、長手方向に延びる平板状の部材である。
 フロントサイドメンバインナ4は、長手方向に延びる平板を屈曲させた部材である。フロントサイドメンバインナ4は、一対のフランジ部6,7、上面部8、下面部9、側面部11、斜面部12、及び斜面部13を備えている。一対のフランジ部6,7は、フロントサイドメンバアウタ3と接合される。上面部8は、上側のフランジ部6から車両内側へ水平に延びる。下面部9は、下側のフランジ部7から車両内側へ水平に延びる。側面部11は、車両内側で垂直に延びる。斜面部12は、側面部11及び上面部8を接続する。斜面部13は、側面部11及び下面部9を接続する。
 フロントサイドメンバインナ4の板厚は、下記の数式(1)によって求められるTminよりも大きい値に設定される。フロントサイドメンバインナ4の板厚をTminよりも大きい値に設定することによって、フロントサイドメンバインナ4は、安定した塑性座屈変形を生じ易くなる。また、フロントサイドメンバインナ4は、不安定な弾性崩壊現象による変形の乱れを回避することができる。なお、Eは材料のヤング率を示し、γはポアソン比を示し、σは降伏強度を示し、bmaxは横断面の最大辺長を示している。最大辺長とは、フロントサイドメンバインナ4の横断面形状のうち、最も長い辺の長さを示す。本実施形態では、フロントサイドメンバインナ4の側面部11の横断面形状の長さ(すなわち、側面部11の上下方向の幅)が、最大辺長である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 フロントサイドメンバインナ4の前端部は、内部に補強部材14が取り付けられることによって補強されている。また、フランジ部6とフロントサイドメンバアウタ3とを接続する溶接部21が、フロントサイドメンバインナ4の前端部に形成されている。また、フランジ部7とフロントサイドメンバアウタ3とを接続する溶接部21が、フロントサイドメンバインナ4の前端部に形成されている。これによって、フロントサイドメンバインナ4の前端部は、長手方向の座屈に対する強度が高くされた第一高強度部31として機能することができる。第一高強度部31は、強度の調節がなされていない変形非制御部30に比して、高い強度を有している。第一高強度部31は、フロントサイドメンバ2の変形を抑制することにより、フロントサイドメンバ2の変形を制御する機能を有する。第一高強度部31の車両前後方向の幅は、10~20mm程度に設定される。なお、変形非制御部30とは、フロントサイドメンバ2のうち、第一高強度部31、第二高強度部32、第三高強度部33、第四高強度部34、第一低強度部36、第二低強度部37、第三低強度部38を除く部分である。図1では、第二高強度部32、第三高強度部33、第四高強度部34は、薄い梨地模様で示されている。第一低強度部36、第二低強度部37、第三低強度部38は、濃い梨地模様で示されている。
 フロントサイドメンバインナ4における第一高強度部31よりもL(mm)後方には、第二高強度部32が形成される。Lは下記の数式(2)によって求められる。第二高強度部32は、変形非制御部30に比して高い強度を有している。第二高強度部32は、フロントサイドメンバ2の変形を抑制することによって、フロントサイドメンバ2の変形を制御する機能を有する。第二高強度部32は、車両上下方向にフランジ部6、上面部8、斜面部12、側面部11、斜面部13、下面部9及びフランジ部7にわたって設定されている。第二高強度部32の車両前後方向の幅は、10mm以下に設定される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 具体的に、第二高強度部32には、強度を高くする第二強度調節部41が形成されている。第二強度調節部41は、フロントサイドメンバ2の長手方向に延びる複数のビードによって構成されている。第二強度調節部41を構成するビードは、第二高強度部32の幅に収まる長さとされている。第二強度調節部41は、第二高強度部32の斜面部12に形成されるビード、第二高強度部32の斜面部13に形成されるビード、及び第二高強度部32の側面部11に形成される二つのビードによって構成される。これらのビードは、内側へ窪むと共に長手方向に延びている。第二高強度部32のフランジ部6には、フロントサイドメンバアウタ3と接続するための溶接部22が形成される。第二高強度部32のフランジ部7には、フロントサイドメンバアウタ3と接続するための溶接部22が形成される。
 フロントサイドメンバインナ4における第二高強度部32よりもL(mm)後方には、第三高強度部33が形成される。第三高強度部33は、変形非制御部30に比して高い強度を有している。第三高強度部33は、フロントサイドメンバ2の変形を抑制することによって、フロントサイドメンバ2の変形を制御する機能を有する。第三高強度部33は、車両上下方向にフランジ部6、上面部8、斜面部12、側面部11、斜面部13、下面部9及びフランジ部7にわたって設定されている。第三高強度部33の車両前後方向の幅は、10mm以下に設定される。
 具体的に、第三高強度部33には、強度を高くする第二強度調節部42が形成されている。第二強度調節部42は、フロントサイドメンバ2の長手方向に延びる複数のビードによって構成されている。第二強度調節部42を構成するビードは、第三高強度部33の幅に収まる長さとされている。第二強度調節部42は、第二高強度部32の斜面部12に形成されるビード、第二高強度部32の斜面部13に形成されるビード、及び第二高強度部32の側面部11に形成される二つのビードによって構成される。これらのビードは、内側へ窪むと共に長手方向に延びている。第三高強度部33のフランジ部6には、フロントサイドメンバアウタ3と接続するための溶接部23が形成される。第三高強度部33のフランジ部7には、フロントサイドメンバアウタ3と接続するための溶接部23が形成される。
 フロントサイドメンバインナ4における第三高強度部33よりもL(mm)後方には、第四高強度部34が形成される。第四高強度部34は、変形非制御部30に比して高い強度を有している。第四高強度部34は、フロントサイドメンバ2の変形を抑制することによって、フロントサイドメンバ2の変形を制御する機能を有する。第四高強度部34は、車両上下方向にフランジ部6、上面部8、斜面部12、側面部11、斜面部13、下面部9及びフランジ部7にわたって設定されている。第四高強度部34の車両前後方向の幅は、10mm以下に設定される。
 具体的に、第四高強度部34には、強度を高くする第二強度調節部43が形成されている。第二強度調節部43は、フロントサイドメンバ2の長手方向に延びる複数のビードによって構成されている。第二強度調節部43を構成するビードは、第四高強度部34の幅に収まる長さとされている。第二強度調節部43は、第二高強度部32の斜面部12に形成されるビード、第二高強度部32の斜面部13に形成されるビード、及び第二高強度部32の側面部11に形成される二つのビードによって構成される。これらのビードは、内側へ窪むと共に長手方向に延びている。第四高強度部34のフランジ部6には、フロントサイドメンバアウタ3と接続するための溶接部24が形成される。第四高強度部34のフランジ部7には、フロントサイドメンバアウタ3と接続するための溶接部24が形成される。
 フロントサイドメンバインナ4における第一高強度部31と第二高強度部32との間の中央位置には、第一低強度部36が形成される。第一低強度部36は、変形非制御部30に比して、車両前後方向からの衝撃に対して低い強度を有している。第一低強度部36は、フロントサイドメンバ2を変形し易くすることによって、フロントサイドメンバ2の変形を制御する機能を有する。第一低強度部36は、衝突時に応力集中の生じやすい形状を有しており、変形の頂点となる部分として機能する。第一低強度部36は、車両上下方向にフランジ部6、上面部8、斜面部12、側面部11、斜面部13、下面部9及びフランジ部7にわたって設定されている。
 具体的に、第一低強度部36には、強度を低くする第一強度調節部44が形成されている。第一強度調節部44は、フロントサイドメンバ2の長手方向と直交する方向に延びる複数のビードによって構成されている。第一強度調節部44は、第一低強度部36の上面部8と斜面部12との間の角部、第一低強度部36の下面部9と斜面部13との間の角部、第一低強度部36の斜面部12と側面部11との間の角部、及び第一低強度部36の斜面部13と側面部11との間の角部に形成されるビードによって構成される。これらのビードは、内側へ窪むと共に長手方向と直交する方向に延びている。
 フロントサイドメンバインナ4における第二高強度部32と第三高強度部33との間の中央位置には、第二低強度部37が形成される。第二低強度部37は、変形非制御部30に比して低い強度を有している。第二低強度部37は、第一低強度部36に比して高い強度を有している。第二低強度部37は、フロントサイドメンバ2を変形し易くすることによって、フロントサイドメンバ2の変形を制御する機能を有する。第二低強度部37は、衝突時に応力集中の生じやすい形状を有しており、変形の頂点となる部分として機能する。第二低強度部37は、車両上下方向にフランジ部6、上面部8、斜面部12、側面部11、斜面部13、下面部9及びフランジ部7にわたって設定されている。
 具体的に、第二低強度部37には、強度を低くする第一強度調節部45が形成されている。第一強度調節部45は、フロントサイドメンバ2の長手方向と直交する方向に延びる複数のビードによって構成されている。第一強度調節部45は、第一強度調節部44より短いビードによって構成されている。第一強度調節部45は、第一低強度部36の上面部8と斜面部12との間の角部、第一低強度部36の下面部9と斜面部13との間の角部、第一低強度部36の斜面部12と側面部11との間の角部、及び第一低強度部36の斜面部13と側面部11との間の角部に形成されるビードによって構成される。これらのビードは、内側へ窪むと共に長手方向と直交する方向に延びている。
 フロントサイドメンバインナ4における第三高強度部33と第四高強度部34との間の中央位置には、第三低強度部38が形成される。第三低強度部38は、変形非制御部30に比して低い強度を有している。第三低強度部38は、第二低強度部37に比して高い強度を有している。第三低強度部38は、フロントサイドメンバ2を変形し易くすることによって、フロントサイドメンバ2の変形を制御する機能を有する。第三低強度部38は、衝突時に応力集中の生じやすい形状を有しており、変形の頂点となる部分として機能する。第三低強度部38は、車両上下方向にフランジ部6、上面部8、斜面部12、側面部11、斜面部13、下面部9及びフランジ部7にわたって設定されている。
 具体的に、第三低強度部38には、強度を低くする第一強度調節部46が形成されている。第一強度調節部46は、フロントサイドメンバ2の長手方向と直交する方向に延びる複数のビードによって構成されている。第一強度調節部46は、第一強度調節部45より短いビードによって構成されている。第一強度調節部46は、第一低強度部36の上面部8と斜面部12との間の角部、第一低強度部36の下面部9と斜面部13との間の角部、第一低強度部36の斜面部12と側面部11との間の角部、及び第一低強度部36の斜面部13と側面部11との間の角部に形成されるビードによって構成される。これらのビードは、内側へ窪むと共に長手方向と直交する方向に延びている。
 以上によって、各低強度部36,37,38は、長手方向の後端2b側に配置されているものほど、順次、強度が高く構成される。すなわち、低強度部は、前端2aに近いほど、強度が弱くなり、後端2bに近いほど強度が強くなる。なお、各低強度部36,37,38のうち、上面部8、下面部9、側面部11、斜面部12、及び斜面部13の横断面における各中央位置は、塑性座屈の起点となる。従って、当該位置には、ビードを形成しないことが好ましい。最も強度の高い低強度部は、最も強度の低い低強度部に比して強度が低い関係が成り立つ。
 図2は、図1に示すII-II線に沿った断面図である。図2は、第一低強度部36の横断面形状を示している。第一低強度部36の横断面形状は、複数の辺を有している。具体的には、第一低強度部36の横断面形状は、フランジ部6、フランジ部7、上面部8、下面部9、側面部11、斜面部12、斜面部13、第一強度調節部44、及びフロントサイドメンバアウタ3に対応する辺を有している。第一低強度部36の有効断面長SC1は、横断面形状を構成する辺の長さの総和から、第一強度調節部44に対応する辺の長さを除いた長さ、と定義される。具体的には、有効断面長SC1は、図2に示す一点鎖線の長さによって定められる。なお、図2においては、横断面形状の肉厚の中心位置に一点鎖線が描かれている。横断面形状の辺の長さは、当該位置を基準にして定められる。しかし、横断面形状の辺の長さは、横断面形状の外周位置や内周位置を基準にして定めてもよい。
 第一低強度部36の有効断面長SC1と同じ方法により、第二低強度部37の有効断面長SC2、及び第三低強度部38の有効断面長SC3が定められる。第二低強度部37の第一強度調節部45は、第一低強度部36の第一強度調節部44よりも短く、第三低強度部38の第一強度調節部46は、第二低強度部37の第一強度調節部45よりも短い。従って、有効断面長SC1,SC2,SC3の間には、SC1<SC2<SC3の関係が成り立つ。すなわち、低強度部36,37,38は、長手方向の後端2b側に配置されているものほど、大きい有効断面長を有する。
 図3は、図1に示すIII-III線に沿った断面図である。図3は、第二高強度部32の横断面形状を示している。第二高強度部32の横断面形状は、複数の辺を有している。具体的には、第二高強度部32の横断面形状は、フランジ部6、フランジ部7、上面部8、下面部9、側面部11、斜面部12、斜面部13、第二強度調節部41、及びフロントサイドメンバアウタ3に対応する辺を有している。第二高強度部32の有効断面長SNは、横断面形状を構成する辺の長さの総和から、第二強度調節部41に対応する辺の長さを除いた長さ、と定義される。具体的には、有効断面長SNは、図3に示す一点鎖線の長さによって定められる。なお、図3においては、横断面形状の肉厚の中心位置に一点鎖線が描かれている。横断面形状の辺の長さは、当該位置を基準にして定められる。しかし、横断面形状の長さは、横断面形状の外周位置や内周位置を基準にして定めてもよい。第三高強度部33及び第四高強度部34の有効断面長は、いずれもSNとなる。高強度部32,33,34の有効断面長SNは、有効断面長SC1,SC2,SC3のいずれよりも大きく設定されている。
 次に、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100の作用・効果について説明する。
 衝撃がフロントサイドメンバ2に車両前方から加わったとき、各低強度部36,37,38での応力は、局所的に上昇する。各低強度部36,37,38は、塑性座屈すると共に面外変形(out-of-plane deformation)する。各低強度部36,37,38での面外変形は、車両前後方向に進行してゆくが、強度の高い各高強度部31,32,33,34で受け止められる。これによって、フロントサイドメンバ2は、各高強度部31,32,33,34を半波長とするモードで、蛇腹状に変形する。すなわち、フロントサイドメンバ2は、衝撃が車両前後方向に作用したときに、各低強度部36,37,38を腹(antinode)とし、各高強度部31,32,33,34を節(node)として蛇腹状に変形する。更に、各低強度部36,37,38は、後端2b側ほど強度が高く構成されている。よって、フロントサイドメンバ2の変形は、前端2a側から順に発生する。以上より、フロントサイドメンバ2の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 以上より、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100では、各高強度部31,32,33,34と各低強度部36,37,38とが、互いに交互に配置されている。従って、衝撃がフロントサイドメンバ2に車両前後方向に作用したときに、フロントサイドメンバ2が蛇腹状に変形することができる。また、各低強度部36,37,38は、長手方向の後端2b側に配置されているものほど、強度が高くされている。従って、フロントサイドメンバ2は、前端2a側から順に変形することができる。以上によって、フロントサイドメンバ2の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 また、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100では、ビードなどの第一強度調節部44,45,46が、長手方向と直交する方向に延びる。従って、第一強度調節部44,45,46は、効果的に各低強度部36,37,38の強度を低下させることができる。一方、ビードなどの第二強度調節部41,42,43が、長手方向に延びる。従って、第二強度調節部41,42,43は、効果的に各高強度部31,32,33,34の強度を高くすることができる。これによって、フロントサイドメンバ2の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 また、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100では、各低強度部36,37,38の有効断面長と、各高強度部31,32,33,34の有効断面長とが、互いに異なっている。従って、各低強度部36,37,38と各高強度部31,32,33,34とは、互いの強度が異なるものなる。また、各低強度部36,37,38は、長手方向の後端2b側に配置されているものほど、大きな有効断面長を有する。従って、フロントサイドメンバ2は、前端2a側から順に変形することができる。以上によって、フロントサイドメンバ2の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 また、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100では、各低強度部36,37,38は、変形非制御部30に比して、低い強度を有している。従って、衝撃がフロントサイドメンバ2に車両前方から加わったとき、各低強度部36,37,38での応力は、局所的に上昇する。各低強度部36,37,38は、塑性座屈すると共に面外変形(out-of-plane deformation)する。これによって、衝撃がフロントサイドメンバ2に車両前方から作用したときに、フロントサイドメンバ2が蛇腹状に変形することができる。
 また、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100では、溶接部21~24が、各高強度部31,32,33,34に形成されている。溶接部21~24は、各高強度部31,32,33,34の強度を高くすることができる。これによって、フロントサイドメンバ2の軸方向の圧縮変形を一層安定化することができる。
 [第二実施形態]
 次に、図4を参照して本発明の第二実施形態に係る衝撃吸収構造200について説明する。図4は、本発明の第二実施形態に係る衝撃吸収構造200の斜視図である。図4では、フロントサイドメンバインナ4が仮想線で示されており、フロントサイドメンバアウタ53のみが実線で示されている。第二実施形態に係る衝撃吸収構造200は、フロントサイドメンバアウタ53側にもビードが形成されている点で、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100と主に相違している。
 図4に示すように、衝撃吸収構造200のフロントサイドメンバ52は、フロントサイドメンバインナ4とフロントサイドメンバアウタ53とを備えている。フロントサイドメンバアウタ53は、フランジ部54,55、側面部56、斜面部57,58を備えている。また、車両前後方向に延びるビードが、側面部56と斜面部57との間の角部、及び側面部56と斜面部58との間の角部に形成されている。
 フロントサイドメンバアウタ53のうち、車両幅方向から見てフロントサイドメンバインナ4の第一高強度部31に対応する位置は、強度が高くされている。すなわち、当該位置には、第二強度調節部61が形成されている。第二強度調節部61は、側面部56、斜面部57,58に形成される補強用のビードで構成されている。これらのビードは、内側へ窪むと共に長手方向に延びている。当該位置よりも後端側においても、同様に、各高強度部32,33,34に対応する位置に、補強用のビードによる第二強度調節部が形成されている。
 フロントサイドメンバアウタ53のうち、車両幅方向から見てフロントサイドメンバインナ4の第一低強度部36に対応する位置は、強度が低くされている。すなわち、当該位置には、第一強度調節部62が形成されている。第一強度調節部62は、側面部56と斜面部57との間の角部、及び側面部56と斜面部58との間の角部に形成される変形促進用のビードで構成されている。これらのビードは、内側へ窪むと共に長手方向と直交する方向に延びている。当該位置よりも後端側においても、同様に、各低強度部37,38に対応する位置に、変形促進用のビードによる第一強度調節部が形成されている。
 以上によって、第二実施形態に係る衝撃吸収構造200では、各低強度部36,37,38の強度が、一層低くなる。また、各高強度部31,32,33,34の強度が、一層高くなる。
 [第三実施形態]
 次に、図5を参照して本発明の第三実施形態に係る衝撃吸収構造300について説明する。図5は、本発明の第三実施形態に係る衝撃吸収構造300の斜視図である。第三実施形態に係る衝撃吸収構造300は、各高強度部32,33,34にバルクヘッド70が設けられている点で、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100と主に相違している。
 図5に示すように、各高強度部32,33,34には、長手方向に延びるビードが形成されていない。各高強度部32,33,34には、フロントサイドメンバ2の中にバルクヘッド70が配置されている。これによって、各高強度部32,33,34の強度が高くなる。従って、衝撃がフロントサイドメンバ2に車両前方から作用したときに、各高強度部32,33,34の変形が抑制される。
 [第四実施形態]
 次に、図6を参照して本発明の第四実施形態に係る衝撃吸収構造400について説明する。図6は、本発明の第四実施形態に係る衝撃吸収構造400の斜視図である。第四実施形態に係る衝撃吸収構造400は、各低強度部86,87,88が熱処理によって形成されている点で、第一実施形態に係る衝撃吸収構造100と主に相違している。
 図6に示すように、各低強度部86,87,88は、熱処理等が行われる。これによって、各低強度部86,87,88は、変形非制御部30よりも強度が低くされている。第二低強度部87は第一低強度部86より強度が高く、第三低強度部88は、第二低強度部87より強度が高い。第四実施形態に係る衝撃吸収構造400によれば、ビードを形成することなく、各低強度部86,87,88の強度を低くすることができる。なお、熱処理等によって、各高強度部の強度を高くしてもよい。
 [第五実施形態]
 次に、図7を参照して本発明の第五実施形態に係る衝撃吸収構造500について説明する。図7は、本発明の第五実施形態に係る衝撃吸収構造500の斜視図である。第五実施形態に係る衝撃吸収構造500は、高強度部に隣接する位置に低強度部が形成されている点で、第四実施形態に係る衝撃吸収構造400と主に相違している。
 図7に示すように、各高強度部91,92,93は、熱処理が行われる。これによって、各高強度部91,92,93は、変形非制御部30に比して大幅に強度が高くされている。第一低強度部94及び第二低強度部95が、第二高強度部91の車両前後方向の両側で隣接する位置に形成される。第三低強度部96及び第四低強度部97が、第三高強度部92の車両前後方向の両側で隣接する位置に形成される。第五低強度部98及び第六低強度部99が、第四高強度部93の車両前後方向の両側で隣接する位置に形成される。これによって、第一低強度部94が、第一高強度部31と第二高強度部91との間に配置される。第二低強度部95及び第三低強度部96が、第二高強度部91と第三高強度部92との間に配置される。第四低強度部97及び第五低強度部98が、第三高強度部92と第四高強度部93との間に配置される。
 各低強度部94~99は、熱処理等によって、変形非制御部30よりも強度が低くされている。第三高強度部92と低強度部96,97との強度の差は、第二高強度部91と低強度部94,95との強度の差より小さくされている。また、第四高強度部93と低強度部98,99との強度の差は、第三高強度部92と低強度部96,97との強度の差より小さくされている。すなわち、高強度部と低強度部の強度の差は、後端側に配置されているものほど、小さく構成されている。例えば、各高強度部91~93の強度が同じとき、各低強度部94~99は、後端側に配置されているものほど、強度が高く構成される。なお、フロントサイドメンバアウタ3も、フロントサイドメンバインナ4と同様に、熱処理によって低強度部及び高強度部が形成される。
 以上によって、第五実施形態に係る衝撃吸収構造500では、各低強度部94~99が、各高強度部31,91,92,93と隣接するように配置されている。これによって、強度が急激に変化する部分が、フロントサイドメンバ2に形成される。従って、衝撃がフロントサイドメンバ2に車両前方から作用したときに、フロントサイドメンバ2は、強度が急激に変化する部分で、蛇腹状に変形することができる。以上によって、フロントサイドメンバ2の軸方向の圧縮変形が安定化し、衝撃吸収の性能が向上する。
 本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
 例えば、上述の実施形態では、低強度部は、ビードによって強度が低くされていた。しかし、低強度部は、長孔によって強度が低くされていてもよい。
 また、フロントサイドメンバの形状は上述の実施形態に限定されない。また、低強度部及び高強度部の数は、上述の実施形態に限定されない。また、上述の実施形態において、低強度部は、長手方向の他端側に配置されているものほど、強度が高く構成されている。しかし、この関係は複数の低強度部のうち、変形制御を行いたい位置に応じて、一部において成り立っていればよい。例えば、強度の低い前端側の低強度部の前に、当該低強度部よりも強度の高い低強度部が配置されていてもよい。あるいは、長手方向の他端側に配置されている帝位強度部ほど、強度が高く構成されるパタンの組が、フロントサイドメンバの長手方向に複数組、形成されていてもよい。
 本発明は、車両の衝撃吸収を向上させる際に利用可能である。
 2…フロントサイドメンバ(衝撃吸収部材)、2a…前端(一端)、2b…後端(他端)、21,22,23,24…溶接部、36,37,38,86,87,88,94,95,96,97,98,99…低強度部(第一変形制御部)、32,33,34,91,92,93…高強度部(第二変形制御部)、30…変形非制御部、44,45,46,62…第一強度調節部、41,42,43,61…第二強度調節部、SC1,SC2,SC3…有効断面長(第一有効断面長)、SN…有効断面長(第二有効断面長)。

Claims (9)

  1.  一端側から他端側へ延びる衝撃吸収部材と、
     前記衝撃吸収部材に形成され、強度を調節することで当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第一変形制御部と、
     前記衝撃吸収部材に形成され、強度を調節することで当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第二変形制御部と、を備え、
     複数の前記第一変形制御部は、前記衝撃吸収部材の長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、
     複数の前記第二変形制御部は、前記長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、
     複数の前記第一変形制御部は、一対の前記第二変形制御部同士の間に、少なくとも一つずつ配置され、
     複数の前記第一変形制御部は、前記長手方向の前記他端側に配置されているものほど、強度が高く構成されている組を含むことを特徴とする衝撃吸収構造。
  2.  前記第一変形制御部には、強度を調節する第一強度調節部が、前記長手方向と交差する方向に延びるように形成され、
     前記第二変形制御部には、強度を調節する第二強度調節部が、前記長手方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項1記載の衝撃吸収構造。
  3.  前記第一変形制御部には、強度を調節する第一強度調節部が形成され、
     前記第二変形制御部には、強度を調節する第二強度調節部が形成され、
     前記第一変形制御部の横断面形状の複数の辺のうち、前記第一強度調節部を除く部分の長さによって第一有効断面長が定められ、
     前記第二変形制御部の横断面形状の複数の辺のうち、前記第二強度調節部を除く部分の長さによって第二有効断面長が定められ、
     前記第一有効断面長と前記第二有効断面長は、互いに異なるように設定され、
     前記第一変形制御部は、前記長手方向の前記他端側に配置されているものほど、大きな前記第一有効断面長を有する組を含むことを特徴とする請求項1又は2記載の衝撃吸収構造。
  4.  前記第一変形制御部には、ビードが形成されることによって、強度を調節する第一強度調節部が形成され、
     前記第二変形制御部には、ビードが形成されることによって、強度を調節する第二強度調節部が形成されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項記載の衝撃吸収構造。
  5.  前記第一変形制御部は、前記衝撃吸収部材のうち前記第一変形制御部及び前記第二変形制御部を除く変形非制御部に比して、低い強度を有することを特徴とする請求項1記載の衝撃吸収構造。
  6.  前記第二変形制御部は、前記変形非制御部に比して、高い強度を有し、
     前記第一変形制御部は、前記第二変形制御部に対し、前記長手方向に隣接する位置に配置されていることを特徴とする請求項5記載の衝撃吸収構造。
  7.  前記衝撃吸収部材は、複数の部材を溶接することによって構成されており、
     前記第二変形制御部には、前記部材同士の溶接部が形成されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項記載の衝撃吸収構造。
  8.  一端側から他端側へ延びる衝撃吸収部材と、
     前記衝撃吸収部材に形成され、当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第一変形制御部と、
     前記衝撃吸収部材に形成され、当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第二変形制御部と、を備え、
     複数の前記第一変形制御部は、前記衝撃吸収部材の長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、
     複数の前記第二変形制御部は、前記長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、
     前記第一変形制御部は、一対の前記第二変形制御部同士の間に、少なくとも一つずつ配置され、
     前記第一変形制御部には、前記衝撃吸収部材の変形を制御する第一強度調節部が、前記長手方向と交差する方向に延びるように形成され、
     前記第二変形制御部には、前記衝撃吸収部材の変形を制御する第二強度調節部が、前記長手方向に延びるように形成されていることを特徴とする衝撃吸収構造。
  9.  一端側から他端側へ延びる衝撃吸収部材と、
     前記衝撃吸収部材に形成され、当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第一変形制御部と、
     前記衝撃吸収部材に形成され、当該衝撃吸収部材の変形を制御する複数の第二変形制御部と、を備え、
     複数の前記第二変形制御部は、前記衝撃吸収部材の長手方向に沿って、所定の間隔で配置され、
     前記第二変形制御部は、前記衝撃吸収部材のうち前記第一変形制御部及び前記第二変形制御部を除く変形非制御部に比して、高い強度を有しており、
     前記第一変形制御部は、前記衝撃吸収部材の長手方向において前記第二変形制御部と隣接するように配置され、前記変形非制御部に比して低い強度を有することを特徴とする衝撃吸収構造。
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