WO2011001655A1 - タッチパネル - Google Patents

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WO2011001655A1
WO2011001655A1 PCT/JP2010/004261 JP2010004261W WO2011001655A1 WO 2011001655 A1 WO2011001655 A1 WO 2011001655A1 JP 2010004261 W JP2010004261 W JP 2010004261W WO 2011001655 A1 WO2011001655 A1 WO 2011001655A1
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WO
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conductive layer
substrate
touch panel
electrodes
orthogonal
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/004261
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English (en)
French (fr)
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中西朗
山上修凡
福井俊晴
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/047—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using sets of wires, e.g. crossed wires
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F3/045—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using resistive elements, e.g. a single continuous surface or two parallel surfaces put in contact

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel mainly used to operate various electronic devices.
  • a light-transmissive touch panel is mounted on the front surface of a display element such as a liquid crystal display element, and the display element on the back surface through this touch panel.
  • FIGS. 7 to 9 Such a conventional touch panel will be described with reference to FIGS. 7 to 9.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional touch panel.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a conventional touch panel. 7 and 8, the touch panel includes an upper substrate 1, an upper conductive layer 2, a pair of upper electrodes 3 A and 3 B, a lower substrate 4, a lower conductive layer 5, a lower electrode 6, a spacer 7 and a wiring substrate 8.
  • the upper substrate 1 is in the form of a film and has optical transparency.
  • the upper conductive layer 2 is formed in a substantially rectangular shape on substantially the entire lower surface of the upper substrate 1.
  • the upper conductive layer 2 is formed of indium tin oxide or the like and has light transparency.
  • a pair of upper electrodes 3A and 3B is formed on the front end and the rear end of the upper conductive layer 2. The ends of the upper electrodes 3A and 3B extend to the front end of the upper substrate 1.
  • the lower substrate 4 is in the form of a film or a plate and has optical transparency.
  • the plurality of lower conductive layers 5 are formed in a substantially band shape on the upper surface of the lower substrate 4.
  • the plurality of lower conductive layers 5 are formed of indium tin oxide or the like and have light transparency.
  • a plurality of dot spacers (not shown) are provided on the upper surface of the lower conductive layer 5 at predetermined intervals.
  • a lower electrode 6 is formed at the front end of each lower conductive layer 5. The lower electrode 6 is formed such that an end thereof extends to the front end of the lower substrate 4.
  • the spacer 7 is formed on the inner peripheral edge between the upper substrate 1 and the lower substrate 4.
  • the spacer 7 is formed in a substantially frame shape.
  • the spacer 7 applies and forms an adhesive (not shown) on the upper and lower surfaces or one surface, and bonds the outer peripheries of the upper substrate 1 and the lower substrate 4.
  • the upper conductive layer 2 and the lower conductive layer 5 are opposed to each other with a predetermined gap.
  • the wiring substrate 8 is in the form of a film, and a plurality of wiring patterns (not shown) are formed on the upper and lower surfaces.
  • the rear end of the wiring substrate 8 is sandwiched between the front end of the upper substrate 1 and the front end of the lower substrate 4.
  • the rear end of each wiring pattern of the wiring substrate 8 is formed at the end of the upper electrodes 3A and 3B and the lower electrodes 6 with an anisotropic conductive adhesive (not shown) or the like in which conductive particles are dispersed in a synthetic resin. Adhesively connected.
  • the touch panel is configured.
  • the touch panel comprised in this way is arrange
  • upper substrate 1 when the position of arrow A on the upper surface of upper substrate 1 shown in FIG. 7 is pressed with a finger or a pen according to the display of the display element on the back of the touch panel, upper substrate 1 is bent and pressed.
  • the upper conductive layer 2 contacts, for example, the lower conductive layer 5A.
  • a voltage is applied to both ends of the upper conductive layer 2 from the electronic circuit through the plurality of wiring patterns of the wiring substrate 8. For example, when a voltage of 5 V is applied between the upper electrodes 3A and 3B, a voltage of 2 V, for example, is detected from the lower conductive layer 5A, and the electronic circuit detects the longitudinal position of the arrow A by this voltage. Do.
  • the electronic circuit detects the position in the left-right direction of the arrow A because the lower conductive layer 5A in which this voltage is detected is the third from the right among the plurality of lower conductive layers 5, for example. Thereby, the electronic circuit detects the pressed position in the front-rear direction and the left-right direction, and switching of various functions of the device is performed.
  • the electronic circuit detects the pressing position in the front-rear direction by the. Further, the electronic circuit detects the pressed position in the left and right direction depending on the number of lower conductive layer 5A. Thus, the user can select a desired menu which has been pressed and operated from among a plurality of menus.
  • lower substrate 4 In order to manufacture such upper substrate 1 and lower substrate 4, for example, lower substrate 4, generally, as shown in the plan view of FIG. 9A, first, the entire upper surface of lower substrate 4 is oxidized by sputtering or the like. A lower conductive layer 5 in the form of a thin film of indium tin or the like is formed.
  • etching processing etc. is performed on this to remove unnecessary thin films such as indium tin oxide, and a plurality of lower conductive layers 5 in a substantially strip shape on the upper surface of the lower substrate 4 as shown in FIG. 9B. Form.
  • a plurality of lower electrodes 6 of silver, carbon, etc. are formed to extend from the front end of the lower conductive layer 5 to the front end of the lower substrate 4 by screen printing or the like.
  • the lower substrate 4 on which a plurality of lower conductive layers 5 and lower electrodes 6 are formed is completed.
  • the plurality of lower electrodes 6 are generally orthogonal to the straight portions 6A and 6B extending in a direction parallel to the substantially band-like lower conductive layer 5 and the straight portions by arc portions 6C. It is formed of a bending portion 6D and the like connected to the portions 6A and 6B.
  • the lower electrode 6 is formed by screen printing, if the screen printing direction is, for example, the direction of the arrow B, the straight portions 6A and 6B in a direction parallel to the lower electrode print relatively well. Although it is carried out, it becomes easy to produce blurring and the variation in thickness, etc. in bending part 6D and circular arc part 6C which intersect with this perpendicularly.
  • Patent Document 1 As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.
  • the blur and blur at the time of screen printing of the lower electrode 6 are prevented.
  • the width of the bent portion 6D or the like orthogonal to the straight portions 6A and 6B of the lower electrode 6 needs to be formed to a certain extent. Therefore, there is a problem that it is difficult to perform so-called fine patterning, in which the widths and gaps of the plurality of lower electrodes 6 are reduced, and it becomes difficult to achieve the overall miniaturization.
  • the present invention provides a touch panel which can be further miniaturized.
  • the touch panel according to the present invention includes a first substrate provided with a first conductive layer on one side, a second substrate provided with a second conductive layer on the side facing the first conductive layer, and a first conductive layer.
  • the first conductive layer is formed in a plurality of parallel strip shapes, and the plurality of first electrodes are inclined at a predetermined angle with respect to the orthogonal portion extending in the predetermined direction and the direction orthogonal to the orthogonal portion It is formed of an inclined portion connected to the straight portion. As a result, it is less likely to cause blurring or unevenness in thickness during printing, and fine patterning can be easily performed. As a result, the entire touch panel can be miniaturized.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the touch panel in accordance with the first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the touch panel in accordance with the first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a plan view of the touch panel in accordance with the first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a plan view of the touch panel in accordance with the first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3C is a plan view of the touch panel in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the touch panel in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a plan view of a touch panel in accordance with a second exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a plan view of the touch panel in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5C is a plan view of the touch panel in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the touch panel in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional touch panel.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a conventional touch panel.
  • FIG. 9A is a plan view of a conventional touch panel.
  • FIG. 9B is a plan view of a conventional touch panel.
  • FIG. 9C is a plan view of a conventional touch panel.
  • FIGS. 1 to 6 Note that these drawings are partially enlarged in size for easy understanding of the configuration.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the touch panel in accordance with the first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the first embodiment of the present invention. 1 and 2, in the touch panel 10 of the present embodiment, the lower substrate 14 which is a first substrate, the lower conductive layer 15 which is a first conductive layer, and the upper substrate 11 and a second substrate which are a second substrate.
  • An upper conductive layer 12 which is a conductive layer, a spacer 17, a lower electrode 16 which is a first electrode, an upper electrode 13 which is a second electrode, and a wiring board 18 are provided.
  • the upper substrate 11 is in the form of a film, and is formed of polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polycarbonate or the like.
  • the upper substrate 11 is light transmissive.
  • the upper conductive layer 12 is formed in a substantially rectangular shape on substantially the entire surface of one side (the lower surface in FIG. 2) of the upper substrate 11.
  • the upper conductive layer 12 is formed of indium tin oxide, tin oxide or the like, and has light transparency.
  • the upper conductive layer 12 is formed by sputtering or the like.
  • a plurality of upper electrodes 13 A and 13 B are formed as the upper electrode 13 at the front end and the rear end of the upper conductive layer 12.
  • the upper electrode 13A and the upper electrode 13B are formed of silver, carbon or the like. The ends of the upper electrode 13A and the upper electrode 13B extend to one end of the first side of the upper substrate 11.
  • the lower substrate 14 is formed of glass, acryl, polycarbonate, or the like and formed in a plate shape or a film shape.
  • the lower substrate 14 is light transmissive.
  • the lower conductive layer 15 is made of indium tin oxide, tin oxide or the like, and is formed in parallel at intervals of about 0.6 to 4 mm by a sputtering method or the like.
  • the lower conductive layer 15 is light transmissive.
  • a plurality of dot spacers are provided on the upper surface of the lower conductive layer 15 by insulating resin such as epoxy or silicone at predetermined intervals.
  • a lower electrode 16 is formed at one end (the front end in FIG. 2) of each lower conductive layer 15.
  • one end of the lower conductive layer 15 is one end on the same side as the first side of the upper conductive layer 12.
  • One end of the lower electrode 16 extends to the front end of the lower substrate 14.
  • the lower electrode 16 is made of silver, carbon or the like, and the width of each lower electrode 16 is 0.15 mm or less, and the gap between the lower electrodes 16 is 0.15 mm or less.
  • the lower electrode 16 is formed in a so-called fine-patterned state in which the width and the gap are small.
  • the lower electrode 16 is a first orthogonal portion 16A and 16B, which is a first orthogonal portion extending in a direction parallel to the substantially strip-shaped lower conductive layer 15, and a direction orthogonal to the orthogonal portions 16A and 16B.
  • a first inclined portion 16D is formed to be inclined at a predetermined inclination angle, for example, an inclination angle of 15 degrees or more.
  • the straight portion 16A and the straight portion 16B are connected to the inclined portion 16D by an arc portion 16C.
  • the spacer 17 is formed in a substantially frame shape at the outer peripheral inner edge between the upper substrate 11 and the lower substrate 14 using polyester, epoxy, non-woven fabric or the like.
  • the outer peripheries of the upper substrate 11 and the lower substrate 14 are bonded together by an adhesive (not shown) such as acrylic or rubber applied and formed on both surfaces (upper and lower surfaces in FIG. 2) or one surface of the spacer 17.
  • an adhesive such as acrylic or rubber applied and formed on both surfaces (upper and lower surfaces in FIG. 2) or one surface of the spacer 17.
  • the upper conductive layer 12 and the plurality of lower conductive layers 15 face each other with a predetermined gap.
  • the wiring substrate 18 is formed in a film shape using polyimide, polyethylene terephthalate or the like. On both surfaces (upper and lower surfaces in FIG. 2) of the wiring substrate 18, a plurality of wiring patterns (not shown) such as copper foil, silver, carbon, etc. are formed. One end (the rear end in FIG. 2) of the wiring board 18 is sandwiched between the front end of the upper board 11 and the front end of the lower board 14. One end (rear end) of each wiring pattern of the wiring board 18 is adhesively connected to the end of the upper electrodes 13A, 13B and the plurality of lower electrodes 16 by an anisotropic conductive adhesive (not shown) or the like.
  • the anisotropic conductive adhesive is formed by dispersing a plurality of conductive particles obtained by gold-plating nickel, resin or the like in a synthetic resin such as epoxy, acrylic or polyester.
  • the touch panel is configured as described above.
  • the upper substrate 11 and the lower substrate 14 of such a touch panel are manufactured as follows.
  • the lower conductive layer 15 in the form of a thin film of indium tin oxide or the like is formed on the entire upper surface of the lower substrate 14 by sputtering or the like. Do.
  • a thin film of indium tin oxide or the like at unnecessary places is removed by etching or the like to form a plurality of lower conductive layers 15 in a substantially strip shape on the upper surface of the lower substrate 14 as shown in FIG. 3B.
  • a plurality of lower electrodes 16 of silver, carbon or the like extending from the front end of the lower conductive layer 15 to the front end of the lower substrate 14 are formed by screen printing or the like.
  • the lower substrate 14 having the plurality of lower conductive layers 15 and the lower electrodes 16 formed on the upper surface is completed.
  • the lower electrode 16 is formed by screen printing in this manner, as shown in FIG. 3C, when the screen printing direction is, for example, the direction of the arrow B, the straight portions 16A and 16B in the direction parallel to this.
  • the printing is performed relatively well.
  • blurring and blurring, thickness variations and the like are likely to occur.
  • the inclined portion 16D is not orthogonal to the orthogonal portions 16A and 16B, but is inclined at a predetermined inclination angle, for example, 15 degrees or more with respect to the orthogonal direction. Are connected to the straight parts 16A and 16B.
  • a predetermined inclination angle for example, 15 degrees or more with respect to the orthogonal direction.
  • the touch panel comprised as mentioned above is arrange
  • the electronic device provided with the touch panel in the present embodiment is, for example, a portion indicated by arrow A on the upper surface of the upper substrate 11 as shown in FIG. 1 and FIG.
  • the pressing operation is performed with a finger or a pen.
  • the upper substrate 11 bends, and the upper conductive layer 12 at the pressed position comes into contact with the lower conductive layer 15A, which is one of the plurality of lower conductive layers 15, for example.
  • a voltage is applied to both ends of the upper conductive layer 12 from the electronic circuit via the plurality of wiring patterns of the wiring board 18 and the upper electrodes 13A and 13B.
  • a voltage of 5 V is applied between the upper electrodes 13A and 13B, for example, a voltage of 2 V is detected from the lower conductive layer 15A, the position in the front and rear direction of the point pressed by this voltage (arrow A)
  • the electronic circuit detects.
  • the lower conductive layer 15A in which the voltage is detected is, for example, the third from the right among the plurality of lower conductive layers 15, the position of the point (arrow A) pressed by the electronic circuit Detects.
  • the electronic circuit detects the position of the pressed point in the front-rear direction and the left-right direction, and switching of various functions of the device is performed.
  • a voltage of 3 V for example, is detected from lower conductive layer 15B
  • a plurality of lower conductive layers 15B at which this voltage is detected are plural.
  • the electronic circuit detects the position in the left-right direction, for example, by being the second from the left in the lower conductive layer 15.
  • the plurality of lower electrodes 16 extending from the ends of the plurality of lower conductive layers 15 in a substantially strip shape in this manner are, as described above, the straight portions 16A and 16B extending parallel to the predetermined direction, and the straight portions
  • a predetermined inclination angle for example, an inclination angle of 15 degrees or more with respect to the direction orthogonal to 16A and 16B
  • blurs and blurs during screen printing, and thickness variations Can prevent such problems.
  • the widths and gaps of the plurality of lower electrodes 16 are reduced, so that fine patterning can be easily achieved.
  • the lower electrode 16 is connected not by forming the inclined portion 16D of the lower electrode 16 in a direction orthogonal to the straight portion 16A or the straight portion 16B, but by connecting at a predetermined angle or more with respect to the orthogonal direction. It is possible to easily make the fine pattern of 16 and to miniaturize the touch panel and the entire electronic device using it.
  • the touch panel is formed so that the lower substrate 14 as the first substrate is positioned below the upper substrate 11 as the second substrate. It is not limited to That is, the touch panel is formed such that the lower substrate 14 as the second substrate is positioned above the upper substrate 11 as the first substrate, and the upper conductive layer 12 and the lower conductive layer 15 face each other. It may be configured as follows.
  • the upper conductive layer 12 which is the second conductive layer formed on the upper substrate 11 which is the second substrate is formed in a plurality of substantially strip shapes, and the upper electrode 13 is in the predetermined direction. It may be formed to have an orthogonal part extending parallel to the above and an inclined part which is inclined at a predetermined angle with respect to the direction orthogonal to the orthogonal part and connected to the orthogonal part.
  • the first substrate including the first conductive layer on one side
  • the second substrate including the second conductive layer on the side facing the first substrate
  • a plurality of first electrodes extending from the second conductive layer and a plurality of second electrodes extending from the second conductive layer, wherein the first conductive layer is formed in a plurality of parallel strip shapes
  • the plurality of first electrodes are formed by an orthogonal portion extending in a predetermined direction and an inclined portion which is inclined at a predetermined angle with respect to the direction orthogonal to the orthogonal portion and connected to the orthogonal portion. Since it is possible to easily form a fine pattern by preventing the occurrence of blurring and thickness variation during printing, the overall size can be reduced, and an inexpensive touch panel can be obtained.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the touch panel in the second embodiment of the present invention.
  • the upper substrate 11, which is the second substrate is in the form of a film and has optical transparency.
  • a plurality of upper conductive layers 22 which are second conductive layers having a substantially band shape and light transparency are formed at predetermined intervals.
  • a plurality of upper electrodes 23 which are second electrodes whose end portions extend to the front end of the upper substrate 11 are provided at the left end and the right end of the plurality of upper conductive layers 22.
  • the plurality of upper electrodes 23 are orthogonal to the orthogonal portions 23A and 23B and the orthogonal portions 23A and 23B, which are second orthogonal portions extending in a direction orthogonal to the substantially strip-shaped upper conductive layer 22. It is formed of an inclined portion 23C which is a second inclined portion connected by being inclined at a predetermined inclination angle, for example, an inclination angle of 15 degrees or more.
  • the upper electrode 23 is formed in a finely patterned state having a predetermined width or less than a gap.
  • the inclined portion 23D which is a second inclined portion connected to the innermost straight portion 23A, is formed of the upper conductive layer 22 such as indium tin oxide or tin oxide.
  • the lower conductive layers 15 that are the plurality of substantially conductive light transmitting first conductive layers are orthogonal to the upper conductive layer 22. It is formed in parallel at a predetermined interval in the direction of.
  • a plurality of dot spacers are provided on the upper surface of the lower conductive layer 15 at predetermined intervals. From the front end of the lower conductive layer 15, a plurality of lower electrodes 26 which are first electrodes whose ends extend to the front end of the lower substrate 14 are formed on the upper surface of the lower substrate 14 in a fine pattern.
  • the lower electrode 26 has a predetermined inclination angle with respect to a direction orthogonal to the straight portions 26A and 26B, which are first straight portions 26A and 26B which are first straight portions extending in a direction parallel to the substantially strip-shaped lower conductive layer 15.
  • it is formed of an inclined portion 26C which is a first inclined portion connected by being inclined at an inclination angle of 15 degrees or more.
  • the inclined portion 26C is formed of the lower conductive layer 15 such as indium tin oxide or tin oxide.
  • the outer peripheries of the upper substrate 11 and the lower substrate 14 are bonded by the spacer 17.
  • the plurality of upper conductive layers 22 and the plurality of lower conductive layers 15 face each other with a predetermined gap therebetween.
  • the rear end of the wiring board 18 is sandwiched between the front end of the upper substrate 11 and the front end of the lower substrate 14.
  • Wiring patterns (not shown) formed on both surfaces (upper and lower surfaces in FIG. 4) of the wiring substrate 18 are respectively adhesively connected to the plurality of upper electrodes 23 and lower electrodes 26.
  • the touch panel is configured as described above.
  • the lower substrate 14 of such a touch panel As shown in the plan view of FIG. 5A, first, the entire upper surface of the lower substrate 14 is formed by sputtering or the like as in the first embodiment.
  • the lower conductive layer 15 in the form of a thin film of indium tin oxide or the like is formed.
  • etching is performed on the film to remove a thin film of indium tin oxide or the like at unnecessary places.
  • a plurality of lower conductive layers 15 and a plurality of inclined portions 26C are formed in a substantially strip shape on the upper surface of the lower substrate 14.
  • the lower electrode 26 is formed by screen printing in this manner, as shown in FIG. 5C, when the screen printing direction is, for example, the direction of the arrow B, the straight portions 26A and 26B in the direction parallel to this. The printing is performed relatively well. However, when the inclined portion 26C which is not parallel to the direction of the arrow B is formed by screen printing, the inclined portion 26C is likely to be blurred or to have a thickness variation.
  • the sloped portion 26C is formed not by screen printing but by the lower conductive layer 15, even if the sloped angle of the sloped portion 26C is large, the blur and thickness are Problems such as the variation of
  • the touch panel comprised in this way is arrange
  • the sloped portion 26C is formed of the lower conductive layer 15 instead of printing, it is possible to prevent defects such as blurring and thickness variation at the time of screen printing, and a plurality of lower electrodes 26. Fine patterning can be easily achieved by reducing the width and gap of
  • the inclined portion 26C of the lower electrode 26 by forming the inclined portion 26C of the lower electrode 26 with the lower conductive layer 15, fine patterning of the lower electrode 26 can be easily performed even when the inclination angle of the inclined portion 26C is somewhat large, and the entire touch panel can be miniaturized. It is configured to be possible.
  • the inclined portion 23D connected to the innermost straight portion 23A is similarly formed by forming the upper conductive layer 22 instead of printing, and this inclination It is also possible to form the portion 23D inward of the inner periphery of the substantially frame-like spacer 17, that is, in a portion that protrudes to the operation area to be pressed.
  • the inclined portion 23D formed from the upper conductive layer 22 is light transmissive, and even if it is formed inward of the inner periphery of the spacer 17, this does not impair the visibility of the display element on the back of the touch panel.
  • the inclined portion 23D in such a manner as to protrude to the operation region, the gap with the other inclined portion 23C can be reduced, and fine patterning can be easily performed.
  • the inclined portion 26C and the inclined portion 23D may be formed by screen printing as in the first embodiment.
  • the inclination angles with respect to the direction orthogonal to the straight portions 23A and 23B of the inclined portions 23C and 23D and the inclination angles with respect to the direction orthogonal to the straight portions 26A and 26B of the inclined portion 26C are closer to 90 degrees, that is, Is closer to being parallel to the straight portion, it is less likely to cause blurring or thickness variation during printing.
  • it is difficult to connect with the straight part at such an angle so it is preferable to form an inclination angle of 15 degrees or more, preferably 30 degrees or more and 75 degrees or less as described above.
  • the upper conductive layer 22 which is the second conductive layer is formed in a plurality of parallel strip shapes, and the upper electrodes 23 which are the plurality of second electrodes are arranged in a predetermined direction.
  • Straight portions 23A and 23B which are second straight portions to be extended, and second inclined portions connected to the second straight portion at a predetermined angle with respect to the direction orthogonal to the straight portion. It is formed of the inclined portions 23C and 23D.
  • first inclined portion 26C may be formed of the lower conductive layer 15 which is the first conductive layer.
  • inclined portions 23C and 23D which are the second inclined portions are formed by the upper conductive layer 22 which is the second conductive layer.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the touch panel in the third embodiment of the present invention.
  • the touch panel 50 is a lower substrate 14 which is a first substrate, an upper substrate 11 which is a second substrate, a lower conductive layer 35 which is a first conductive layer, and a second conductive layer.
  • Upper conductive layer 32, lower electrode 36 which is a first electrode, upper electrode 33 which is a second electrode, base substrate 37, base conductive layer 38, base electrode 39 and hard coat sheet 40 Prepare.
  • the upper substrate 11 is film-like and light transmissive.
  • a plurality of substantially strip-shaped upper conductive layers 32 connected in a substantially square shape are formed at predetermined intervals.
  • the upper conductive layer 32 is formed by connecting substantially rectangular indium tin oxide, tin oxide, and the like, and has light transparency.
  • a plurality of upper electrodes 33 whose ends extend to the front end of the upper substrate 11 are provided at the left end and the right end of the plurality of upper conductive layers 32.
  • the lower substrate 14 is in the form of a film and has light transparency.
  • the upper surface of the lower substrate 14 is provided with a plurality of substantially strip-shaped lower conductive layers 35 connected in a substantially rectangular shape.
  • the lower conductive layer 35 is connected substantially in the same manner as the upper conductive layer 32 and has light transparency.
  • the lower conductive layer 35 is formed at a predetermined interval in the direction orthogonal to the upper conductive layer 32.
  • a plurality of lower electrodes 36 whose ends extend from the front end of the lower conductive layer 35 to the front end of the lower substrate 14 are provided.
  • the plurality of upper electrodes 33 are orthogonal to the straight portions 33A and 33B, which are second straight portions extending parallel to a predetermined direction (forward in FIG. 6), and to the directions orthogonal to the straight portions 33A and 33B. It is formed of the inclined portions 33C and 33D which are the second inclined portions connected by being inclined at a predetermined inclination angle, for example, an inclination angle of 15 degrees or more. Further, a plurality of lower electrodes 36 are also a first straight portion 36A, which is a first straight portion extending parallel to a predetermined direction (forward in FIG.
  • the straight portion 36A is formed of an inclined portion 36C which is a first inclined portion connected by being inclined at an inclination angle of 15 degrees or more.
  • the inclination angle of the inclined portions 33C, 33D and 36C is more preferably 30 degrees or more.
  • the inclined portion 33D connected to the innermost straight portion 33A of the upper electrode 33 is formed of the upper conductive layer 32 such as indium tin oxide or tin oxide, and is finely patterned to a predetermined width or less than the gap. It is formed in the state.
  • the base substrate 37 is in the form of a film and has light transparency.
  • a light transmitting base conductive layer 38 such as indium tin oxide or tin oxide is formed on the upper surface of the base substrate 37 in a substantially rectangular shape, and an end portion of the base conductive layer 38 is a front end of the base substrate 37.
  • a base electrode 39 extending to the
  • the hard coat sheet 40 is a light transmitting film, and acrylic or the like is applied on the upper surface.
  • the hard coat sheet 40, the upper substrate 11, the lower substrate 14, and the base substrate 37 are bonded in this order by an adhesive (not shown) to constitute a touch panel.
  • a plurality of upper conductive layers 32 and lower conductive layers 35 connected in a substantially rectangular shape are alternately overlapped orthogonally so as to fill the gaps between the respective substantially rectangular shapes, and stacked so as to be positioned above and below There is.
  • a plurality of substantially strip-shaped upper conductive layers 32 connected in a substantially rectangular shape and a plurality of lower conductive layers 35 formed in a direction orthogonal to the plurality are formed via the upper substrate 11.
  • Lower conductive layer 35 and base conductive layer 38 are formed to face each other with a predetermined gap therebetween via lower substrate 14.
  • the touch panel comprised in this way is arrange
  • the upper surface of the hard coat sheet 40 For example, when the point of arrow E is lightly touched with a finger or the like to make contact operation, a part of the electric charge of the touch panel is conducted to this finger, and the capacitance of upper conductive layer 32 or lower conductive layer 35 of the operated point changes.
  • the electronic circuit detects the position of the arrow E in the front-rear direction and the left-right direction, for example, depending on the number of the upper conductive layer 32A and the lower conductive layer 35A, for example, the desired menu Switching of various functions of the device, such as the selection of
  • the upper substrate 11 is pressed to bend, and the upper conductive layers 12 and 22 are brought into contact with the lower conductive layer 15 to detect the operation position.
  • a so-called electrostatic capacitance type touch panel is used to detect an operation position by a change in capacitance caused by contact with a finger or the like.
  • the plurality of upper conductive layers 32 and lower conductive layers 35 are formed in a substantially strip shape connected in a substantially square shape, and the plurality of upper electrodes 33 and lower electrodes 36 are parallel in a predetermined direction.
  • the straight portions 33B and 36B extending in the second direction and the inclined portions 33C and 36C connected at a predetermined inclination angle with respect to the direction orthogonal to the straight portions, blurring and variation in thickness can be prevented. Since fine patterning can be easily performed, the entire size can be reduced, and an inexpensive capacitive touch panel can be obtained.
  • the inclined portions 33C, 36C, and 16D of the upper electrode 33 and the lower electrodes 36 and 16 are replaced by the upper conductive layer 32 and the lower conductive layer. Even when the inclination angle of the inclined portions 33C, 36C, and 16D with respect to the direction orthogonal to the orthogonal portions 33B and 36B is a little small by forming the layers 35 and 15, there is no blurring during printing or variation in thickness.
  • the upper electrode 33 and the lower electrodes 36 and 16 can be formed.
  • the touch panel according to the present invention has an advantageous effect that fine patterns and miniaturization can easily be achieved and various operations can be obtained, and is useful mainly for the operation of various electronic devices.

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Abstract

本発明におけるタッチパネルは、片面に第１の導電層を備える第１の基板と、第１の導電層と対向する側の面に第２の導電層を備える第２の基板と、第１の導電層から延出する複数の第１の電極と、第２の導電層から延出する複数の第２の電極と、を備える。第１の導電層は並列する複数の帯状に形成され、複数の第１の電極は、所定の方向に延出する直行部と、直行部に直交する方向に対して所定の角度だけ傾斜して直行部に連結される傾斜部とから形成される。上記構成により、印刷時のかすれや厚さのばらつき等を防ぎ、ファインパターン化が容易に行えるため、全体の小型化が図れ、安価なタッチパネルを得ることができる。

Description

タッチパネル
　本発明は、主に各種電子機器の操作に用いられるタッチパネルに関する。
　近年、携帯電話や電子カメラ等の各種電子機器の高機能化や多様化が進むに伴い、液晶表示素子等の表示素子の前面に光透過性のタッチパネルを装着し、このタッチパネルを通して背面の表示素子の表示を見ながら、指やペン等でタッチパネルを押圧操作することによって、機器の様々な機能の切換えを行うものが増えており、安価で多様な操作の可能なものが求められている。
　このような従来のタッチパネルについて、図７～図９を用いて説明する。なお、これらの図面は構成を判り易くするために、部分的に寸法を拡大して表している。
　図７は従来のタッチパネルの断面図である。図８は従来のタッチパネルの分解斜視図である。図７及び図８において、タッチパネルは、上基板１と上導電層２と一対の上電極３Ａ、３Ｂと下基板４と下導電層５と下電極６とスペーサ７と配線基板８とを有する。上基板１は、フィルム状であり光透過性を有する。上導電層２は、上基板１の下面のほぼ全面に略矩形状に形成されている。上導電層２は、酸化インジウム錫等で形成され、光透過性を有する。上導電層２の前端と後端には一対の上電極３Ａと３Ｂが形成されている。上電極３Ａおよび３Ｂの端部は、上基板１の前端に延出している。
　下基板４は、フィルム状または板状であり光透過性を有する。複数の下導電層５は、下基板４の上面に略帯状に形成されている。複数の下導電層５は、酸化インジウム錫等で形成され、光透過性を有する。下導電層５の上面には、複数のドットスペーサ（図示せず）が所定間隔で設けられる。各々の下導電層５の前端には、下電極６が形成されている。下電極６は、端部が下基板４の前端に延出するように形成されている。
　また、スペーサ７は、上基板１と下基板４間の外周内縁に形成されている。スペーサ７は、略額縁状に形成されている。スペーサ７は、上下面または片面に接着剤（図示せず）を塗布形成し、上基板１と下基板４との外周を貼り合わせている。これにより、上導電層２と下導電層５は所定の間隙を空けて対向している。
　さらに、配線基板８はフィルム状で、上下面には複数の配線パターン（図示せず）が形成されている。配線基板８は、その後端が上基板１前端と下基板４前端の間に挟持されている。配線基板８の各配線パターンの後端は、合成樹脂内に導電粒子を分散した異方導電接着剤（図示せず）等によって、上電極３Ａと３Ｂ、複数の下電極６の端部に各々接着接続されている。このようにしてタッチパネルが構成されている。
　そして、このように構成されたタッチパネルは、液晶表示素子等の表示素子の前面に配置されて電子機器に装着される。また、その際には、一対の上電極３Ａと３Ｂ、複数の下電極６が、配線基板８の複数の配線パターンを介して、電子機器の電子回路（図示せず）に電気的に接続される。
　以上の構成において、タッチパネル背面の表示素子の表示に応じて、たとえば図７に示す上基板１上面の矢印Ａの箇所を指或いはペン等で押圧操作すると、上基板１が撓み、押圧された箇所の上導電層２が、例えば下導電層５Ａに接触する。
　そして、この時、電子回路から配線基板８の複数の配線パターンを介して、上導電層２両端に電圧が印加される。例えば上電極３Ａと３Ｂの間に５Ｖの電圧が印加された場合、下導電層５Ａからは例えば２Ｖの電圧が検出されるため、この電圧によって矢印Ａの前後方向の位置を、電子回路が検出する。
　また、同時に、この電圧が検出された下導電層５Ａが、複数の下導電層５のうち、例えば右から三本目であることによって、矢印Ａの左右方向の位置を電子回路が検出する。これにより、押圧された前後方向及び左右方向の位置を電子回路が検出し、機器の様々な機能の切換えが行なわれる。
　つまり、タッチパネル背面の表示素子に、例えば複数のメニュー等が表示された状態で、所望のメニュー上の上基板１上面、例えば矢印Ａの箇所を押圧操作すると、下導電層５Ａから検出された電圧によって前後方向の押圧位置を電子回路が検出する。また、何本目の下導電層５Ａかによって左右方向の押圧位置を電子回路が検出する。これにより、複数のメニューの中から、押圧操作された所望のメニューの選択等が行えるように構成されている。
　なお、このような上基板１や下基板４、例えば下基板４を製作するには、一般に、図９Ａの平面図に示すように、先ず、スパッタ法等によって下基板４の上面全面に、酸化インジウム錫等の薄膜状の下導電層５を形成する。
　そして、次に、これにエッチング加工等を行い、不要な箇所の酸化インジウム錫等の薄膜を除去して、図９Ｂに示すように、下基板４上面に略帯状で複数の下導電層５を形成する。
　さらに、この後、スクリーン印刷等によって、図９Ｃに示すように、下導電層５の前端から下基板４の前端に延出する、銀やカーボン等の複数の下電極６を形成して、上面に複数の下導電層５や下電極６が形成された下基板４が完成する。
　なお、この複数の下電極６は、図９Ｃに示すように、通常、略帯状の下導電層５と平行な方向に延出する直行部６Ａや６Ｂと、これらに直交し円弧部６Ｃによって直行部６Ａや６Ｂに連結された、折曲部６Ｄ等から形成されている。
　そして、このような下電極６をスクリーン印刷によって形成する場合、スクリーン印刷の方向が、例えば矢印Ｂの方向であった場合、これに平行な方向の直行部６Ａや６Ｂは比較的良好に印刷が行われるが、これと直交する折曲部６Ｄや円弧部６Ｃにはかすれやにじみ、厚さのばらつき等が生じ易くなってしまう。
　このため、これらのスクリーン印刷の方向と直交する折曲部６Ｄ等は、直行部６Ａや６Ｂに比べその幅をある程度大きくすることで、これらの不具合を防ぐことが一般に行われている。
　なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
　しかしながら、上記従来のタッチパネルにおいては、複数の下導電層５と下電極６が形成された下基板４を製作する際、下電極６のスクリーン印刷時のかすれやにじみ、厚さのばらつき等を防ぐために、下電極６の直行部６Ａや６Ｂと直交する折曲部６Ｄ等の幅を、ある程度大きく形成する必要がある。そのため、複数の下電極６の幅や間隙を小さくした、いわゆるファインパターン化が行いづらく、全体の小型化を図ることが困難となってしまうという課題がある。
特開２００７－３１０４４０号公報
　本発明は、より小型化が可能なタッチパネルを提供する。本発明におけるタッチパネルは、片面に第１の導電層を備える第１の基板と、第１の導電層と対向する側の面に第２の導電層を備える第２の基板と、第１の導電層から延出する複数の第１の電極と、第２の導電層から延出する複数の第２の電極と、を備える。第１の導電層は並列する複数の帯状に形成され、複数の第１の電極は、所定の方向に延出する直行部と、直行部に直交する方向に対して所定の角度だけ傾斜して直行部に連結される傾斜部とから形成される。これにより、印刷時のかすれや厚さのばらつき等が生じづらいようになり、容易にファインパターン化が行える。結果として、タッチパネル全体の小型化を図ることができる。
　以上のように本発明によれば、小型化が図れ、多様な操作が可能なタッチパネルを実現することができるという有利な効果が得られる。
図１は本発明の実施の形態１におけるタッチパネルの断面図である。 図２は本発明の実施の形態１におけるタッチパネルの分解斜視図である。 図３Ａは本発明の実施の形態１におけるタッチパネルの平面図である。 図３Ｂは本発明の実施の形態１におけるタッチパネルの平面図である。 図３Ｃは本発明の実施の形態１におけるタッチパネルの平面図である。 図４は本発明の実施の形態２におけるタッチパネルの分解斜視図である。 図５Ａは本発明の実施の形態２におけるタッチパネルの平面図である。 図５Ｂは本発明の実施の形態２におけるタッチパネルの平面図である。 図５Ｃは本発明の実施の形態２におけるタッチパネルの平面図である。 図６は本発明の実施の形態３におけるタッチパネルの分解斜視図である。 図７は従来のタッチパネルの断面図である。 図８は従来のタッチパネルの分解斜視図である。 図９Ａは従来のタッチパネルの平面図である。 図９Ｂは従来のタッチパネルの平面図である。 図９Ｃは従来のタッチパネルの平面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図１～図６を用いて説明する。なお、これらの図面は構成を判り易くするために、部分的に寸法を拡大して表している。
　（実施の形態１）
　図１は本発明の実施の形態１におけるタッチパネルの断面図である。図２は本発明の実施の形態１における分解斜視図である。図１、図２において、本実施の形態のタッチパネル１０は、第１の基板である下基板１４と第１の導電層である下導電層１５と第２の基板である上基板１１と第２の導電層である上導電層１２とスペーサ１７と第１の電極である下電極１６と第２の電極である上電極１３と配線基板１８とを有している。
　上基板１１はフィルム状であり、ポリエチレンテレフタレートやポリエーテルサルホン、ポリカーボネート等により形成されている。上基板１１は光透過性を有する。上基板１１の片面（図２における下面）のほぼ全面には、略矩形状に上導電層１２が形成されている。上導電層１２は、酸化インジウム錫や酸化錫等で形成され、光透過性を有する。上導電層１２は、スパッタ法等により形成されている。上導電層１２前端と後端とには、上電極１３として複数の上電極１３Ａ、１３Ｂが形成されている。上電極１３Ａと上電極１３Ｂとは銀やカーボン等で形成されている。上電極１３Ａと上電極１３Ｂの端部は、上基板１１の第１の辺の一端まで延出している。
　また、下基板１４は、ガラスやアクリル、またはポリカーボネート等で形成され板状またはフィルム状に形成されている。下基板１４は光透過性を有する。下基板１４の片面（図２における上面）には、幅０．３～２ｍｍ前後の複数の略帯状の下導電層１５が形成されている。下導電層１５は、酸化インジウム錫や酸化錫等で構成され、スパッタ法等により、０．６～４ｍｍ前後の間隔で並列して形成されている。下導電層１５は光透過性を有している。
　そして、下導電層１５の上面にはエポキシやシリコーン等の絶縁樹脂によって、複数のドットスペーサ（図示せず）が所定間隔で設けられている。各々の下導電層１５の一端（図２における前端）には、下電極１６が形成されている。なお、ここでいう下導電層１５の一端は、上導電層１２の第１の辺と同じ側の一端である。下電極１６は、一端が下基板１４の前端に延出している。また下電極１６は、銀やカーボン等で構成され、それぞれの下電極１６の幅は０．１５ｍｍ以下で、かつ下電極１６間の間隙は０．１５ｍｍ以下になるように形成されている。このように下電極１６は、幅や間隙の小さな、いわゆるファインパターン化された状態で形成されている。
　図２に示すように、下電極１６は、略帯状の下導電層１５と平行な方向に延出する第１の直行部である直行部１６Ａ及び１６Ｂと、直行部１６Ａ及び１６Ｂに直交する方向に対して所定の傾斜角度、例えば１５度以上の傾斜角度で傾いて形成される第１の傾斜部である傾斜部１６Ｄを有する。直行部１６Ａと直行部１６Ｂは、円弧部１６Ｃによって傾斜部１６Ｄと連結されている。
　また、スペーサ１７は、ポリエステルやエポキシ、不織布等を用いて、上基板１１と下基板１４間の外周内縁に略額縁状に形成されている。このスペーサ１７の両面（図２における上下面）または片面に塗布形成されたアクリルやゴム等の接着剤（図示せず）によって、上基板１１と下基板１４との外周が貼り合わされる。これにより、上導電層１２と複数の下導電層１５が所定の間隙を空けて対向している。
　配線基板１８は、ポリイミドやポリエチレンテレフタレート等を用いてフィルム状に形成されている。配線基板１８の両面（図２における上下面）には銅箔や銀、カーボン等の複数の配線パターン（図示せず）が形成されている。配線基板１８の一端（図２における後端）が上基板１１の前端と下基板１４の前端との間に挟持されている。配線基板１８の各配線パターンの一端（後端）は、異方導電接着剤（図示せず）等によって、上電極１３Ａ、１３Ｂ及び複数の下電極１６の端部に各々接着接続されている。異方導電接着剤は、エポキシやアクリル、ポリエステル等の合成樹脂内に、ニッケルや樹脂等に金メッキを施した複数の導電粒子を分散することで形成されている。以上のようにして、タッチパネルが構成されている。
　なお、このようなタッチパネルの上基板１１や下基板１４は以下に示すよう製作される。例えば下基板１４を製作するには、一般に、図３Ａの平面図に示すように、先ず、スパッタ法等によって下基板１４の上面全面に、酸化インジウム錫等の薄膜状の下導電層１５を形成する。
　次に、エッチング加工等により、不要な箇所の酸化インジウム錫等の薄膜を除去して、図３Ｂに示すように、下基板１４上面に略帯状で複数の下導電層１５を形成する。
　この後、スクリーン印刷等によって、図３Ｃに示すように、下導電層１５の前端から下基板１４の前端まで延出する、銀やカーボン等の複数の下電極１６を形成する。このようにして、上面に複数の下導電層１５や下電極１６が形成された下基板１４が完成する。
　なお、このように下電極１６をスクリーン印刷によって形成する場合、図３Ｃに示すように、スクリーン印刷の方向が、例えば矢印Ｂの方向であった場合、これに平行な方向の直行部１６Ａや１６Ｂは比較的良好に印刷が行われる。しかし、矢印Ｂの方向と平行でなく、特に直行部１６Ａや１６Ｂと直交する方向に形成される部分については、かすれやにじみ、厚さのばらつき等が生じ易くなる。
　しかし、本実施の形態においては、傾斜部１６Ｄが上述したように、直行部１６Ａや１６Ｂに対して直交するのではなく、直交する方向に対して所定の傾斜角度、例えば１５度以上の傾斜角度で傾いて直行部１６Ａ、１６Ｂに連結されている。このように傾斜部１６Ｄを形成することで、印刷時のかすれやにじみ、厚さのばらつきといった不具合が生じにくくなる。そのため、上記のように複数の下電極１６の幅や間隙を小さくした、ファインパターン化が容易に図れるようになっている。
　そして、上記のように構成されたタッチパネルは、図１に示すように液晶表示素子２０等の表示素子の前面に配置されて電子機器に装着される。そして、一対の上電極１３Ａと１３Ｂ、複数の下電極１６が、配線基板１８の複数の配線パターンを介して、電子機器の電子回路（図示せず）に電気的に接続される。
　以上の構成において、本実施の形態におけるタッチパネルを備えた電子機器は、タッチパネル背面の表示素子の表示に応じて、図１や図２に示すように上基板１１上面の、例えば矢印Ａの箇所を指或いはペン等で押圧操作を行う。押圧操作に応じて、上基板１１が撓み、押圧された箇所の上導電層１２が、例えば複数の下導電層１５の一つである下導電層１５Ａに接触する。
　そして、この時、電子回路から配線基板１８の複数の配線パターン、さらに上電極１３Ａ及び１３Ｂを介して、上導電層１２両端に電圧が印加される。例えば上電極１３Ａと１３Ｂの間に５Ｖの電圧が印加された場合、下導電層１５Ａからは例えば２Ｖの電圧が検出されるため、この電圧によって押圧された点（矢印Ａ）の前後方向の位置を、電子回路が検出する。
　また、同時に、電圧が検出された下導電層１５Ａが、複数の下導電層１５のうち、例えば右から三本目であることによって、押圧された点（矢印Ａ）の左右方向の位置を電子回路が検出する。このようにして、押圧された点の前後方向及び左右方向の位置を電子回路が検出し、機器の様々な機能の切換えが行なわれる。
　つまり、タッチパネル背面の表示素子に、例えば複数のメニュー等が表示された状態で、所望のメニュー上の上基板１１上面、例えば矢印Ａの箇所を押圧操作すると、上記のように電子回路が押圧位置を検出し、複数のメニューの中から、押圧操作された所望のメニューの選択等が行えるように構成されている。
　さらに、矢印Ａの箇所を押圧したままで、同時に他の指で矢印Ｃの箇所を押圧操作すると、上基板１１の矢印Ｃに対応する箇所も撓み、この押圧された箇所の上導電層１２が、例えば下導電層１５Ｂに接触する。
　そして、この場合には、下導電層１５Ｂからは例えば３Ｖの電圧が検出されるため、この電圧によって矢印Ｃの前後方向の位置を、また、この電圧が検出された下導電層１５Ｂが、複数の下導電層１５のうち例えば左から二本目であることによって左右方向の位置を、電子回路が各々検出する。
　すなわち、下基板１４上面の下導電層１５を複数の略帯状に形成することで、矢印ＡとＣといった複数の押圧位置を検出し、多様な操作が行えるようになっている。
　そして、このように略帯状で複数の下導電層１５の端部から延出する複数の下電極１６を、上述したように、所定方向に平行に延出する直行部１６Ａや１６Ｂと、直行部１６Ａ及び１６Ｂに直交する方向に対して所定の傾斜角度、例えば１５度以上の傾斜角度で傾いて連結された傾斜部１６Ｄとから形成することによって、スクリーン印刷時のかすれやにじみ、厚さのばらつきといった不具合を防ぐことができる。これにより、複数の下電極１６の幅や間隙を小さくした、ファインパターン化が容易に図れるように構成されている。
　つまり、下電極１６の傾斜部１６Ｄを、直行部１６Ａや直行部１６Ｂに直交する方向に形成するのではなく、直交する方向に対して所定の角度以上に傾けて連結形成することで、下電極１６のファインパターン化が容易に行え、タッチパネル及びそれを用いた電子機器全体の小型化を図ることが可能なようになっている。
　なお、傾斜部１６Ｄの直行部１６Ａ、１６Ｂに直交する方向に対する傾斜角度は９０度に近いほど、すなわち、傾斜部１６Ｄが直行部１６Ａや１６Ｂと平行に近くなるほど、印刷時のかすれや厚さのばらつき等は生じづらくなる。実際にはこのような角度で直行部１６Ｂと連結することは困難であるため、上記のように１５度以上、できれば３０度以上かつ７５度以下の傾斜角度に形成することが好ましい。
　また、以上の説明では、一例として、第１の基板としての下基板１４が第２の基板としての上基板１１に対して下方に位置するようにタッチパネルが形成されている構成として説明したがこれに限るものではない。すなわち、第２の基板としての下基板１４が第１の基板としての上基板１１に対して上方に位置し、上導電層１２と下導電層１５とが互いに対向するようにタッチパネルが形成されるように構成しても良い。
　また、本実施の形態とは逆に第２の基板である上基板１１に形成される第２の導電層である上導電層１２を複数の略帯状に形成し、上電極１３を所定の方向に平行に延出する直行部と、この直行部に直交する方向に対して所定の角度だけ傾斜し、直行部に連結された傾斜部を有するように形成しても良い。
　このように本実施の形態によれば、片面に第１の導電層を備える第１の基板と、第１の基板と対向する面に第２の導電層を備える第２の基板と、第１の導電層から延出する複数の第１の電極と、第２の導電層から延出する複数の第２の電極と、を備え、第１の導電層は並列する複数の帯状に形成され、複数の第１の電極は、所定の方向に延出する直行部と、直行部に直交する方向に対して所定の角度だけ傾斜して直行部に連結される傾斜部とから形成することによって、印刷時のかすれや厚さのばらつき等を防ぎ、ファインパターン化が容易に行えるため、全体の小型化が図れ、安価なタッチパネルを得ることができるものである。
　（実施の形態２）
　以下本発明における実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１の構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
　図４は本発明の実施の形態２におけるタッチパネルの分解斜視図である。図４において、第２の基板である上基板１１は、フィルム状で光透過性を有する。上基板１１の片面（図４における）下面には、略帯状で光透過性を有する第２の導電層である複数の上導電層２２が所定間隔で形成される。この複数の上導電層２２の左端や右端には、端部が上基板１１の前端に延出する第２の電極である複数の上電極２３が設けられている。
　また、この複数の上電極２３は、略帯状の上導電層２２と直交方向に延出する第２の直行部である直行部２３Ａや２３Ｂと、直行部２３Ａ、２３Ｂに直交する方向に対して所定の傾斜角度、例えば１５度以上の傾斜角度で傾いて連結された第２の傾斜部である傾斜部２３Ｃとから形成される。上電極２３は、所定の幅や間隙以下の、ファインパターン化された状態で形成されている。
　そして、最も内側の直行部２３Ａに連結された第２の傾斜部である傾斜部２３Ｄは、酸化インジウム錫や酸化錫等の上導電層２２から形成されている。
　また、第１の基板である下基板１４の片面（図４における上面）には略帯状で光透過性の複数の第１の導電層である下導電層１５が、上導電層２２とは直交する方向に所定間隔で並列して形成されている。下導電層１５の上面には複数のドットスペーサ（図示せず）が所定間隔で設けられている。下導電層１５の前端からは端部が下基板１４の前端に延出した第１の電極である複数の下電極２６が、下基板１４の上面にファインパターン化されて形成されている。
　下電極２６は、略帯状の下導電層１５と平行な方向に延出する第１の直行部である直行部２６Ａや２６Ｂと、直行部２６Ａ、２６Ｂに直交する方向に対して所定の傾斜角度、例えば１５度以上の傾斜角度で傾いて連結される第１の傾斜部である傾斜部２６Ｃとから形成されている。傾斜部２６Ｃは、酸化インジウム錫や酸化錫等の下導電層１５から形成されている。
　そして、この上基板１１と下基板１４との外周がスペーサ１７によって貼り合わされる。これにより、複数の上導電層２２と複数の下導電層１５が所定の間隙を空けて対向する。これらの上基板１１の前端と下基板１４の前端との間には配線基板１８の後端が挟持されている。配線基板１８の両面（図４における上下面）に形成された配線パターン（図示せず）が、複数の上電極２３や下電極２６に各々接着接続されている。上記のようにしてタッチパネルが構成されている。
　なお、このようなタッチパネルの、例えば下基板１４を製作するには、図５Ａの平面図に示すように、先ず実施の形態１の場合と同様に、スパッタ法等によって下基板１４の上面全面に、酸化インジウム錫等の薄膜状の下導電層１５を形成する。
　そして、次に、これにエッチング加工等を行い、不要な箇所の酸化インジウム錫等の薄膜を除去する。これにより、図５Ｂに示すように、下基板１４上面に略帯状で複数の下導電層１５と、複数の傾斜部２６Ｃを形成する。
　さらに、この後、スクリーン印刷等によって、図５Ｃに示すように、下導電層１５の前端から下基板１４の前端に延出する銀やカーボン等の直行部２６Ａや、傾斜部２６Ｃに連結された直行部２６Ｂを形成して、上面に複数の下導電層１５や下電極２６が形成された下基板１４が完成する。
　なお、このように下電極２６をスクリーン印刷によって形成する際、図５Ｃに示すように、スクリーン印刷の方向が、例えば矢印Ｂの方向であった場合、これに平行な方向の直行部２６Ａや２６Ｂは比較的良好に印刷が行われる。しかし、矢印Ｂの方向と平行ではない傾斜部２６Ｃをスクリーン印刷で行った場合、傾斜部２６Ｃには、かすれやにじみ、厚さのばらつき等が生じ易くなる。
　しかし、本実施の形態においては、傾斜部２６Ｃが上述したように、スクリーン印刷ではなく下導電層１５により形成されているため、傾斜部２６Ｃの傾斜角度が大きな場合でも、かすれやにじみ、厚さのばらつきといった不具合が生じないようになっている。
　そして、このように構成されたタッチパネルが、液晶表示素子等の表示素子の前面に配置されて電子機器に装着されると共に、複数の上電極２３と下電極２６が、配線基板１８の複数の配線パターンを介して、機器の電子回路（図示せず）に電気的に接続される。
　以上の構成において、タッチパネル背面の表示素子の表示に応じて、図４に示すように上基板１１上面の、例えば矢印Ｄの箇所を指或いはペン等で押圧操作すると、上基板１１が撓み、押圧された箇所の上導電層２２Ａが、例えば下導電層１５Ａに接触する。
　そして、この時、電子回路から配線基板１８の複数の配線パターンを介して、上導電層２２と下導電層１５に順次電圧が印加され、下導電層１５Ａと上導電層２２Ａからの電圧によって、押圧された矢印Ｄの前後方向及び左右方向の位置を電子回路が検出し、機器の様々な機能の切換えが行なわれる。
　つまり、タッチパネル背面の表示素子に、例えば複数のメニュー等が表示された状態で、所望のメニュー上の上基板１１上面、例えば矢印Ｄの箇所を押圧操作すると、下導電層１５Ａと上導電層２２Ａから検出された電圧によって、前後及び左右方向の押圧位置を電子回路が各々検出して、複数のメニューの中から、押圧操作された所望のメニューの選択等が行えるように構成されている。
　そして、この時、上述したように傾斜部２６Ｃが、印刷ではなく下導電層１５から形成されているため、スクリーン印刷時のかすれやにじみ、厚さのばらつきといった不具合を防ぎ、複数の下電極２６の幅や間隙を小さくした、ファインパターン化が容易に図れるようになっている。
　すなわち、下電極２６の傾斜部２６Ｃを下導電層１５で形成することで、傾斜部２６Ｃの傾斜角度が多少大きな場合でも、下電極２６のファインパターン化が容易に行え、タッチパネル全体の小型化を図ることが可能なように構成されている。
　さらに、上述したように上基板１１の複数の上電極２３のうち、最も内側の直行部２３Ａに連結された傾斜部２３Ｄを、同様に印刷ではなく上導電層２２から形成することによって、この傾斜部２３Ｄを略額縁状のスペーサ１７の内周よりも内方、すなわち押圧操作される操作領域にはみ出した箇所に形成することも可能となる。
　つまり、上導電層２２から形成された傾斜部２３Ｄは光透過性であり、スペーサ１７内周よりも内方に形成されていても、これによってタッチパネル背面の表示素子の視認を損なうことはない。このように傾斜部２３Ｄを操作領域にはみ出させて形成することで、他の傾斜部２３Ｃとの間隙を小さくし、ファインパターン化を容易に行うことができる。
　なお、以上の説明では、最も内側の上電極２３の傾斜部２３Ｄのみを上導電層２２で形成した構成について説明したが、傾斜部２３Ｃも上導電層２２で形成した構成としても、本発明の実施は可能である。
　また、傾斜部２６Ｃや傾斜部２３Ｄを実施の形態１と同様スクリーン印刷によって形成しても構わない。その場合、傾斜部２３Ｃ、２３Ｄの直行部２３Ａ、２３Ｂに直交する方向に対する傾斜角度及び傾斜部２６Ｃの直行部２６Ａ、２６Ｂに直交する方向に対する傾斜角度は、９０度に近いほど、すなわち、傾斜部が直行部と平行に近くなるほど、印刷時のかすれや厚さのばらつき等は生じづらくなる。実際にはこのような角度で直行部と連結することは困難であるため、上記のように１５度以上、できれば３０度以上かつ７５度以下の傾斜角度に形成することが好ましい。
　このように本実施の形態によれば、第２の導電層である上導電層２２は、並列する複数の帯状に形成され、複数の第２の電極である上電極２３は、所定の方向に延出する第２の直行部である直行部２３Ａ、２３Ｂと、直行部に直交する方向に対して所定の角度だけ傾斜して前記第２の直行部に連結される第２の傾斜部である傾斜部２３Ｃ、２３Ｄとから形成される。
　また、第１の傾斜部である２６Ｃを第１の導電層である下導電層１５で形成してもよい。同様に第２の傾斜部である傾斜部２３Ｃ，２３Ｄを第２の導電層である上導電層２２で形成される。
　これにより、傾斜部２３Ｄや２６Ｃの傾斜角度が多少大きな場合でも、印刷時のかすれや厚さのばらつき等がなく、確実な電気的接離が行えると共に、上電極２３や下電極２６のファインパターン化が容易に行え、全体の小型化を図ることが可能なタッチパネルを得ることができる。
　（実施の形態３）
　実施の形態３を用いて、本発明の他の実施の形態について説明する。なお、実施の形態１や２の構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
　図６は本発明の実施の形態３におけるタッチパネルの分解斜視図である。図６において、タッチパネル５０は、第１の基板である下基板１４と、第２の基板である上基板１１と、第１の導電層である下導電層３５と、第２の導電層である上導電層３２と、第１の電極である下電極３６と、第２の電極である上電極３３と、ベース基板３７と、ベース導電層３８と、ベース電極３９と、ハードコートシート４０とを備える。
　上基板１１はフィルム状で光透過性を有する。上基板１１の上面には、略方形で連結された複数の略帯状に形成された上導電層３２が所定間隔で形成される。上導電層３２は、略方形の酸化インジウム錫や酸化錫等が連結されて形成されており、光透過性を有する。複数の上導電層３２の左端や右端には、端部が上基板１１の前端に延出する複数の上電極３３が設けられている。
　また、下基板１４はフィルム状で光透過性を有する。下基板１４の上面には、略方形で連結された複数の略帯状に形成された下導電層３５を備える。下導電層３５は、上導電層３２と同様に略方形に連結され、光透過性を有する。下導電層３５は、上導電層３２とは直交する方向に所定間隔で形成される。下導電層３５の前端からは端部が下基板１４の前端に延出する複数の下電極３６が設けられている。
　そして、この複数の上電極３３は、所定の方向（図６における前方）に平行に延出する第２の直行部である直行部３３Ａや３３Ｂと、直行部３３Ａ、３３Ｂに直交する方向に対して所定の傾斜角度、例えば１５度以上の傾斜角度で傾いて連結された第２の傾斜部である傾斜部３３Ｃや３３Ｄから形成される。また、複数の下電極３６も所定の方向（図６における前方）に平行に延出する第１の直行部である直行部３６Ａと、直行部３６Ａに直交する方向に対して所定の傾斜角度、例えば１５度以上の傾斜角度で傾いて連結された第１の傾斜部である傾斜部３６Ｃから形成される。なお、傾斜部３３Ｃ、３３Ｄ及び３６Ｃの傾斜角度は３０度以上がより好ましい。また、上電極３３の最も内側の直行部３３Ａに連結された傾斜部３３Ｄは、酸化インジウム錫や酸化錫等の上導電層３２から形成され、所定の幅や間隙以下の、ファインパターン化された状態で形成されている。
　さらに、ベース基板３７はフィルム状で光透過性を有する。ベース基板３７の上面には略矩形状で酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性のベース導電層３８が形成されると共に、ベース導電層３８の前端には、端部がベース基板３７の前端に延出するベース電極３９が設けられている。
　また、ハードコートシート４０は光透過性のフィルムであり、上面にアクリル等が塗布されている。ハードコートシート４０、上基板１１、下基板１４、ベース基板３７の順に、接着剤（図示せず）によって貼り合わされて、タッチパネルが構成されている。
　なお、略方形に連結された複数の上導電層３２と下導電層３５は、各々の略方形の間の空隙を埋めるように直交して交互に重なり、上下に位置するように積重されている。
　つまり、本実施の形態においては、略方形で連結された複数の略帯状の上導電層３２と、これとは直交方向に形成された複数の下導電層３５が上基板１１を介して、複数の下導電層３５とベース導電層３８が下基板１４を介して、各々所定の間隙で対向するように形成された構成となっている。
　そして、このように構成されたタッチパネルが、液晶表示素子等の表示素子の前面に配置されて電子機器に装着されると共に、複数の上電極３３や下電極３６、ベース電極３９が、機器の電子回路（図示せず）に電気的に接続される。
　以上の構成において、電子回路からベース導電層３８や上導電層３２、下導電層３５へ所定の電圧が順次印加された状態で、タッチパネル背面の表示素子の表示に応じて、ハードコートシート４０上面の、例えば矢印Ｅの箇所を指等で軽く触れて接触操作すると、この指にタッチパネルの電荷の一部が導電し、操作した箇所の上導電層３２や下導電層３５の容量が変化する。
　そして、この静電容量により電圧が変化した、例えば上導電層３２Ａや下導電層３５Ａが何本目かによって、矢印Ｅの前後方向と左右方向の位置を電子回路が各々検出し、例えば所望のメニューの選択等の、機器の様々な機能の切換えが行なわれる。
　つまり、実施の形態１や２のような、上基板１１を押圧操作して撓ませ、上導電層１２や２２を下導電層１５に接触させて操作位置を検出する、いわゆる抵抗膜方式に対し、本実施の形態においては、指等の接触による容量の変化によって操作位置を検出する、いわゆる静電容量方式のタッチパネルとなっている。
　このように本実施の形態によれば、複数の上導電層３２や下導電層３５を略方形に連結された略帯状に形成すると共に、複数の上電極３３や下電極３６を所定方向に平行に延出する直行部３３Ｂや３６Ｂと、これに直交する方向に対して所定の傾斜角度で傾いて連結された傾斜部３３Ｃや３６Ｃから形成することによって、かすれや厚さのばらつき等を防ぎ、ファインパターン化が容易に行えるため、全体の小型化が図れ、安価な静電容量方式のタッチパネルを得ることができるものである。
　また、上電極３３の最も内側の直行部３３Ａに連結された傾斜部３３Ｄを、上導電層３２から形成することによって、実施の形態２の場合と同様に、他の傾斜部３３Ｃとの間隙を小さくし、ファインパターン化を容易に行うことができるようになっている。
　なお、本実施の形態や実施の形態１においても、実施の形態２で説明したように、上電極３３や下電極３６、１６の傾斜部３３Ｃや３６Ｃ、１６Ｄを、上導電層３２や下導電層３５、１５で形成することによって、直行部３３Ｂや３６Ｂに直交する方向に対する傾斜部３３Ｃや３６Ｃ、１６Ｄの傾斜角度が多少小さな場合でも、印刷時のかすれや厚さのばらつき等のない状態で、上電極３３や下電極３６、１６を形成することができる。
　本発明によるタッチパネルは、容易にファインパターン化や小型化が図れ、多様な操作が可能なものを得ることができるという有利な効果を有し、主に各種電子機器の操作用として有用である。
　１０，２０，５０　　タッチパネル
　１１　　上基板（第２の基板）
　１２，２２，２２Ａ，３２，３２Ａ　　上導電層（第２の導電層）
　１３，１３Ａ，１３Ｂ　　上電極（第２の電極）
　１４　　下基板（第１の基板）
　１５，１５Ａ，１５Ｂ，３５，３５Ａ　　下導電層（第１の導電層）
　１６，２６，３６　　下電極（第１の電極）
　１６Ａ，１６Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３６Ａ，３６Ｂ　　直行部
　１６Ｃ　　円弧部
　１６Ｄ，２３Ｃ，２３Ｄ，２６Ｃ，３３Ｃ，３３Ｄ，３６Ｃ　　傾斜部
　１７　　スペーサ
　１８　　配線基板
　２０　　液晶表示素子
　２３，３３　　上電極（第２の電極）
　３７　　ベース基板
　３８　　ベース導電層
　３９　　ベース電極
　４０　　ハードコートシート

Claims (8)

  1. 片面に第１の導電層を備える第１の基板と、
    前記第１の導電層と対向する側の面に第２の導電層を備える第２の基板と、
    前記第１の導電層から延出する複数の第１の電極と、
    前記第２の導電層から延出する複数の第２の電極と、を備え、
    前記第１の導電層は並列する複数の帯状に形成され、
    前記複数の第１の電極は、
    所定の方向に延出する直行部と、
    　　　　前記直行部に直交する方向に対して所定の角度だけ傾斜して前記直行部に連結される傾斜部とから形成される
    タッチパネル。
  2. 前記第２の導電層は、並列する複数の帯状に形成され、
    前記複数の第２の電極は、
    所定の方向に延出する第２の直行部と、
    前記直行部に直交する方向に対して所定の角度だけ傾斜して前記第２の直行部に連結される第２の傾斜部とから形成される
    請求項１に記載のタッチパネル。
  3. 前記所定の角度は、１５度から７５度である
    請求項１に記載のタッチパネル。
  4. 前記第２の導電層は前記第１の導電層に対して直交するように形成されている
    請求項２に記載のタッチパネル。
  5. 前記第１の直行部は前記第１の導電層に対して平行な方向に延出している
    請求項１に記載のタッチパネル。
  6. 前記第２の直行部は前記第２の導電層に対して直交する方向に延出している
    請求項２に記載のタッチパネル。
  7. 前記第１の傾斜部の少なくとも一つは前記第１の導電層で形成されている
    請求項１に記載のタッチパネル。
  8. 前記第１の傾斜部の少なくとも一つは前記第１の導電層で形成され、
    前記第２の傾斜部の少なくとも一つは前記第２の導電層で形成されている
    請求項２に記載のタッチパネル。
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