CN102473064A

CN102473064A - 触摸面板

Info

Publication number: CN102473064A
Application number: CN2010800285769A
Authority: CN
Inventors: 中西朗; 山上修凡; 福井俊晴
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2010-06-28
Publication date: 2012-05-23
Also published as: JP2011013881A; WO2011001655A1; JP5407599B2; US8803830B2; US20120098779A1

Abstract

本发明提供一种触摸面板，其具备：在一面具有第1导电层的第1基板；在与第1导电层对置一侧的面具有第2导电层的第2基板；从第1导电层延伸而出的多个第1电极；和从第2导电层延伸而出的多个第2电极。第1导电层被形成为并列的多个带状，多个第1电极由在规定的方向上延伸出的直行部、和相对于与直行部正交的方向以规定的角度倾斜地与直行部连结的倾斜部形成。通过上述结构，能防止印刷时的渗浆和厚度的偏差等，容易进行精细图案化，所以实现整体的小型化，能得到廉价的触摸面板。

Description

触摸面板

技术领域

本发明主要涉及用于各种电子设备的操作的触摸面板。

背景技术

近年来，随着移动电话和电子摄像机等的各种电子设备的高功能化和多样化不断发展，在液晶显示元件等的显示元件的前面安装透光性的触摸面板，一边通过该触摸面板观看背面的显示元件的显示，一边用手指或笔等对触摸面板进行按压操作，由此来进行设备的各种功能的切换的装置不断增加，寻求廉价且能进行多样操作的装置。

关于上述以往的触摸面板，使用图7～图9进行说明。此外，为了容易判明结构，这些附图将尺寸部分放大进行表示。

图7是以往的触摸面板的剖视图。图8是以往的触摸面板的分解立体图。在图7以及图8中，触摸面板具有上基板1、上导电层2、一对上电极3A、3B、下基板4、下导电层5、下电极6、隔离物7和布线基板8。上基板1为薄膜状，且具有透光性。上导电层2以大致矩形的形状形成在上基板1的下表面的几乎整个面上。上导电层2由氧化铟锡等形成，具有透光性。在上导电层2的前端与后端形成有一对上电极3A与3B。上电极3A以及3B的端部向上基板1的前端延伸而出。

下基板4为薄膜状或者板状，具有透光性。多个下导电层5以大致带状形成在下基板4的上表面。多个下导电层5由氧化铟锡等形成，具有透光性。在下导电层5的上表面，以规定间隔设有多个点隔离物(未图示)。在各个下导电层5的前端形成有下电极6。下电极6被形成为端部向下基板4的前端延伸而出。

另外，隔离物7形成在上基板1与下基板4间的外周内缘。隔离物7被形成为大致边框状。隔离物7在上下面或者一面涂覆形成粘接剂(未图示)，将上基板1与下基板4的外周贴合。由此，上导电层2与下导电层5隔着规定的间隙对置。

进而，布线基板8为薄膜状，在上下面形成有多个布线图案(未图示)。布线基板8的后端被夹持在上基板1的前端与下基板4的前端之间。布线基板8的各布线图案的后端通过在合成树脂内分散了导电粒子的各向异性导电粘接剂(未图示)等，分别与上电极3A和3B、多个下电极6的端部粘接连接。这样构成了触摸面板。

然后，将这样构成的触摸面板配置在液晶显示元件等的显示元件的前面，然后安装于电子设备中。另外，此时，一对上电极3A和3B、多个下电极6经由布线基板8的多个布线图案，与电子设备的电子电路(未图示)电连接。

在以上的结构中，若根据触摸面板背面的显示元件的显示，例如用手指或笔等对图7所示的上基板1上表面的箭头A的位置进行按压操作，则上基板1挠曲，被按压的位置的上导电层2例如与下导电层5A接触。

然后，此时，从电子电路经由布线基板8的多个布线图案，向上导电层2两端施加电压。在例如向上电极3A与3B之间施加了5V的电压的情况下，由下导电层5A检测出例如2V的电压，所以电子电路通过该电压检测出箭头A的前后方向的位置。

另外同时，检测到该电压的下导电层5A是多个下导电层5之中例如从右数的第三个，由此电子电路检测出箭头A的左右方向的位置。由此，电子电路检测出被按压的前后方向以及左右方向的位置，进行设备的各种功能的切换。

即，在触摸面板背面的显示元件，例如显示了多个菜单等的状态下，若对所希望的菜单上的上基板1上表面、例如箭头A的位置进行按压操作，则电子电路通过由下导电层5A检测到的电压检测出前后方向的按压位置。另外，电子电路根据是哪个下导电层5A来检测左右方向的按压位置。由此，构成为从多个菜单中进行被按压操作的所希望的菜单的选择等。

此外，为了制作这样的上基板1或下基板4、例如下基板4，一般如图9A的俯视图所示，首先通过溅射法等在下基板4的上表面整个面形成氧化铟锡等的薄膜状的下导电层5。

然后，接下来，对其进行蚀刻加工等，除去不需要的位置的氧化铟锡等的薄膜，如图9B所示，在下基板4上表面以大致带状形成多个下导电层5。

进而此后，通过丝网印刷等，如图9C所示，形成从下导电层5的前端向下基板4的前端延伸出的银或碳等的多个下电极6，在上表面形成了多个下导电层5、下电极6的下基板4完成。

此外，该多个下电极6如图9C所示，通常由沿着平行于大致带状的下导电层5的方向延伸出的直行部6A、6B、和通过与它们正交的圆弧部6C而与直行部6A、6B连结的折曲部6D等形成。

另外，在通过丝网印刷形成这样的下电极6的情况下，在丝网印刷的方向例如是箭头B的方向的情况下，与此平行的方向的直行部6A、6B比较良好地进行印刷，但是在与此正交的折曲部6D和圆弧部6C容易产生渗浆和渗出、以及厚度的偏差等。

因此，针对与这些丝网印刷的方向正交的折曲部6D等，通过与直行部6A、6B相比以某一程度增加其宽度，从而一般能防止这些不良情况。

此外，作为与该申请的发明相关的在先技术文献信息，例如公知专利文献1。

然而，在上述以往的触摸面板中，在制作形成了多个下导电层5与下电极6的下基板4时，为了防止下电极6的丝网印刷时的渗浆和渗出、以及厚度的偏差等，需要以某一程度增大形成与下电极6的直行部6A、6B正交的折曲部6D等的宽度。因此，存在如下课题：难以进行减小多个下电极6的宽度或间隙的所谓精细图案化，难以实现整体的小型化。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2007-310440号公报

发明内容

本发明提供一种能进一步实现小型化的触摸面板。

本发明中的触摸面板具备：在一面具有第1导电层的第1基板；在与第1导电层对置一侧的面具有第2导电层的第2基板；从第1导电层延伸出的多个第1电极；和从第2导电层延伸出的多个第2电极。第1导电层被形成为并列的多个带状，多个第1电极由在规定的方向上延伸出的直行部、和相对于与直行部正交的方向以规定的角度倾斜并与直行部连结的倾斜部形成。由此，印刷时的渗浆和厚度的偏差等难以产生，容易进行精细图案化。结果，能实现触摸面板整体的小型化。

如上所述，根据本发明，得到了能实现小型化并能进行多样的操作的触摸面板这一有利的效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的触摸面板的剖视图。

图2是本发明的实施方式1中的触摸面板的分解立体图。

图3A是本发明的实施方式1中的触摸面板的俯视图。

图3B是本发明的实施方式1中的触摸面板的俯视图。

图3C是本发明的实施方式1中的触摸面板的俯视图。

图4是本发明的实施方式2中的触摸面板的分解立体图。

图5A是本发明的实施方式2中的触摸面板的俯视图。

图5B是本发明的实施方式2中的触摸面板的俯视图。

图5C是本发明的实施方式2中的触摸面板的俯视图。

图6是本发明的实施方式3中的触摸面板的分解立体图。

图7是以往的触摸面板的剖视图。

图8是以往的触摸面板的分解立体图。

图9A是以往的触摸面板的俯视图。

图9B是以往的触摸面板的俯视图。

图9C是以往的触摸面板的俯视图。

具体实施方式

以下，使用图1～图6对本发明的实施方式进行说明。此外，为了容易判明结构，这些附图将尺寸部分放大进行表示。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1中的触摸面板的剖视图。图2是本发明的实施方式1中的分解立体图。在图1、图2中，本实施方式的触摸面板10具有作为第1基板的下基板14、作为第1导电层的下导电层15、作为第2基板的上基板11、作为第2导电层的上导电层12、隔离物17、作为第1电极的下电极16、作为第2电极的上电极13和布线基板18。

上基板11为薄膜状，由聚对苯二甲酸乙酯或聚醚砜、聚碳酸酯等形成。上基板11具有透光性。在上基板11的一面(图2中的下表面)的几乎整个面以大致矩形的形状形成有上导电层12。上导电层12由氧化铟锡或氧化锡等形成，具有透光性。上导电层12通过溅射法等形成。在上导电层12前端与后端，形成有多个上电极13A、13B，以作为上电极13。上电极13A与上电极13B由银或碳等形成。上电极13A与上电极13B的端部延伸而出到上基板11的第1边的一端。

另外，下基板14由玻璃或丙烯、或者聚碳酸酯等形成，并被形成为板状或者薄膜状。下基板14具有透光性。在下基板14的一面(图2中的上表面)形成有宽度为0.3～2mm左右的多个大致带状的下导电层15。下导电层15由氧化铟锡或氧化锡等构成，通过溅射法等，以0.6～4mm左右的间隔并列形成。下导电层15具有透光性。

然后，在下导电层15的上表面，通过环氧树脂或硅酮等的绝缘树脂，以规定间隔设置有多个点隔离物(未图示)。在各个下导电层15的一端(图2中的前端)形成有下电极16。此外，这里所说的下导电层15的一端是与上导电层12的第1边相同侧的一端。下电极16的一端向下基板14的前端延伸而出。另外，下电极16被形成为：由银或碳等构成，各个下电极16的宽度在0.15mm以下，并且下电极16间的间隙在0.15mm以下。这样，下电极16在宽度或间隙小的所谓被精细图案化的状态下形成。

如图2所示，下电极16具有：沿着与大致带状的下导电层15平行的方向延伸出的第1直行部、即直行部16A以及16B；和相对于与直行部16A以及16B正交的方向以规定的倾斜角度，例如15度以上的倾斜角度倾斜而形成的第1倾斜部、即倾斜部16D。直行部16A和直行部16B通过圆弧部16C与倾斜部16D连结。

另外，隔离物17采用聚酯或环氧树脂、无纺布等，以大致边框状形成在上基板11与下基板14间的外周内缘。通过在该隔离物17的两面(图2中的上下表面)或者一面涂覆形成的丙烯或橡胶等的粘接剂(未图示)，将上基板11与下基板14的外周贴合。由此，上导电层12与多个下导电层15隔着规定的间隙对置。

布线基板18采用聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙酯等被形成为薄膜状。在布线基板18的两面(图2中的上下表面)形成有铜箔或银、碳等的多个布线图案(未图示)。布线基板18的一端(图2中的后端)被夹持在上基板11的前端与下基板14的前端之间。布线基板18的各布线图案的一端(后端)通过各向异性导电粘接剂(未图示)等，分别与上电极13A、13B以及多个下电极16的端部粘接连接。各向异性导电粘接剂通过在环氧树脂或丙烯、聚酯等的合成树脂内分散对镍或树脂等实施了镀金而得到的多个导电粒子来形成。通过上述而构成了触摸面板。

此外，这样的触摸面板的上基板11和下基板14如以下所示那样来制作。例如为了制作下基板14，一般如图3A的俯视图所示，首先，通过溅射法等在下基板14的上表面整个面，形成氧化铟锡等的薄膜状的下导电层15。

接下来，通过蚀刻加工等，除去不需要的位置的氧化铟锡等薄膜，如图3B所示，在下基板14上表面以大致带状形成多个下导电层15。

此后，通过丝网印刷等，如图3C所示，形成从下导电层15的前端延伸出到下基板14的前端的银或碳等的多个下电极16。这样一来，完成在上表面形成了多个下导电层15和下电极16的下基板14。

此外，在像这样通过丝网印刷形成下电极16的情况下，如图3C所示，丝网印刷的方向例如为箭头B的方向的情况下，与此平行的方向的直行部16A和16B进行比较的良好的印刷。但是，关于在与箭头B的方向不平行、特别是与直行部16A和16B正交的方向上形成的部分，容易产生渗浆和渗出、以及厚度的偏差等。

但是，在本实施方式中，倾斜部16D如上所述，并不是相对于直行部16A和16B正交，而是相对于正交的方向以规定的倾斜角度，例如15度以上的倾斜角度倾斜地与直行部16A、16B连结。通过这样形成倾斜部16D，不容易产生印刷时的渗浆和渗出、以及厚度的偏差等不良情况。因此，能容易地实现如上述那样减小了多个下电极16的宽度或间隙的精细图案化。

另外，如上述那样构成的触摸面板如图1所示，配置在液晶显示元件20等的显示元件的前面后被安装于电子设备。另外，一对上电极13A和13B、多个下电极16经由布线基板18的多个布线图案与电子设备的电子电路(未图示)电连接。

在以上的结构中，具备了本实施方式中的触摸面板的电子设备根据触摸面板背面的显示元件的显示，如图1和图2所示用手指或笔对等上基板11上表面的例如箭头A的位置进行按压操作。对应于按压操作，上基板11挠曲，被按压的位置的上导电层12例如与作为多个下导电层15中的一个的下导电层15A接触。

然后，此时，从电子电路，经由布线基板18的多个布线图案，进一步经由上电极13A以及13B，向上导电层12两端施加电压。在例如在上电极13A与13B之间施加了5V的电压的情况下，由于由下导电层15A检测出例如2V的电压，所以电子电路通过该电压检测出被按压的点(箭头A)的前后方向的位置。

另外同时，根据检测到电压的下导电层15A是多个下导电层15中例如从右数的第三个，由此电子电路检测出被按压的点(箭头A)的左右方向的位置。这样一来，电子电路检测出被按压的点的前后方向以及左右方向的位置，进行设备的各种功能的切换。

即，按照如下方式构成：在触摸面板背面的显示元件，例如显示了多个菜单等的状态下，若对所希望的菜单上的上基板11上表面，例如箭头A的位置进行按压操作，则如上述那样电子电路检测出按压位置，从多个菜单之中，进行被按压操作的所希望的菜单的选择等。

进而，若在按压了箭头A的位置状态下，同时用其他手指对箭头C的位置进行按压操作，则与上基板11的箭头C对应的位置也挠曲，被按压的位置的上导电层12例如与下导电层15B。

然后，此时，由于由下导电层15B检测出例如3V的电压，所以电子电路根据该电压检测出箭头C的前后方向的位置，另外，电子电路根据检测到该电压的下导电层15B是多个下导电层15中例如从左数第二个，从而检测出左右方向的位置。

即，通过将下基板14上表面的下导电层15形成为多个大致带状，从而检测出箭头A与C的多个按压位置，来进行多样的操作。

另外，通过如上述那样由与规定方向平行地延伸出的直行部16A和16B、以及相对于与直行部16A以及16B正交的方向以规定的倾斜角度、例如15度以上的倾斜角度倾斜连结的倾斜部16D来形成以大致带状从多个下导电层15的端部延伸出的多个下电极16，从而能防止丝网印刷时的渗浆和渗出、以及厚度的偏差等的不良情况。由此，容易实现减小了多个下电极16的宽度或间隙的精细图案化。

即，通过不将下电极16的倾斜部16D形成在与直行部16A和直行部16B正交的方向，而是相对于正交的方向以规定的角度以上倾斜地连结形成，从而容易进行下电极16的精细图案化，能实现触摸面板以及使用了该触摸面板的电子设备整体的小型化。

此外，相对于与倾斜部16D的直行部16A、16B正交的方向的倾斜角度越是接近90度，即，倾斜部16D越是与直行部16A和16B平行，印刷时的渗浆或厚度的偏差等越是难以产生。实际上，以这样的角度与直行部16B连结是困难的，所以优选如上述那样形成为15度以上的倾斜角度，尽可能形成为30度以上并且75度以下的倾斜角度。

另外，在以上的说明中，作为一个例子，说明了按照作为第1基板的下基板14位于作为第2基板的上基板11的下方的方式形成触摸面板的结构，但并非限定于此。即，也可以如下述那样构成：按照作为第2基板的下基板14位于作为第1基板的上基板11的上方，上导电层12与下导电层15相互对置的方式形成触摸面板。

另外，也可以与本实施方式相反地形成为：将作为第2基板的上基板11上形成的第2导电层、即上导电层12形成为多个大致带状，具有使上电极13与规定的方向平行地延伸出的直行部、和相对于与该直行部正交的方向以规定的角度倾斜并与直行部连结的倾斜部。

这样根据本实施方式，通过具备在一面具有第1导电层的第1基板、在与第1基板对置的面具有第2导电层的第2基板、从第1导电层延伸出的多个第1电极、和从第2导电层延伸出的多个第2电极，第1导电层形成为并列的多个带状，多个第1电极由在规定的方向上延伸出的直行部、和相对于与直行部正交的方向以规定的角度倾斜地与直行部连结的倾斜部形成，从而能防止印刷时的渗浆或厚度的偏差等，能容易地进行精细图案化，所以实现了整体的小型化，能得到廉价的触摸面板。

(实施方式2)

以下对本发明中的实施方式2进行说明。此外，对与实施方式1的结构相同的结构部分赋予相同的符号，并省略详细的说明。

图4是本发明的实施方式2中的触摸面板的分解立体图。在图4中，作为第2基板的上基板11是薄膜状，具有透光性。在上基板11的一面(图4中的下表面)以大致带状并以规定间隔形成具有透光性的作为第2导电层的多个上导电层22。在该多个上导电层22的左端和右端，设置有端部向上基板11的前端延伸出的作为第2电极的多个上电极23。

另外，该多个上电极23由在与大致带状的上导电层22正交的方向上延伸出的作为第2直行部的直行部23A和23B、相对于与直行部23A、23B正交的方向以规定的倾斜角度、例如15度以上的倾斜角度倾斜地连结的作为第2倾斜部的倾斜部23C形成。上电极23在规定的宽度或间隙以下的被精细图案化了的状态下形成。

另外，与最内侧的直行部23A连结的作为第2倾斜部的倾斜部23D由氧化铟锡或氧化锡等的上导电层22形成。

另外，在作为第1基板的下基板14的一面(图4中的上表面)，以大致带状，在与上导电层22正交的方向上以规定间隔并列形成有透光性的作为多个第1导电层的下导电层15。在下导电层15的上表面，以规定间隔设有多个点隔离物(未图示)。端部从下导电层15的前端向下基板14的前端延伸出的作为第1电极的多个下电极26，在下基板14的上表面被精细图案化地形成。

下电极26由在与大致带状的下导电层15平行的方向上延伸出的作为第1直行部的直行部26A和26B、相对于与直行部26A、26B正交的方向以规定的倾斜角度、例如15度以上的倾斜角度倾斜地连结的作为第1倾斜部的倾斜部26C形成。倾斜部26C由氧化铟锡或氧化锡等的下导电层15形成。

然后，通过隔离物17将该上基板11与下基板14的外周贴合。由此，多个上导电层22与多个下导电层15隔着规定的间隙对置。在这些上基板11的前端与下基板14的前端之间夹持布线基板18的后端。在布线基板18的两面(图4中的上下表面)形成的布线图案(未图示)，分别与多个上电极23和下电极26粘接连接。如上述那样构成了触摸面板。

此外，为了制作这样的触摸面板的例如下基板14，如图5A的俯视图所示，首先与实施方式1的情况同样，通过溅射法等在下基板14的上表面整个面形成氧化铟锡等的薄膜状的下导电层15。

然后，接下来，对此进行蚀刻加工等，除去不需要的位置的氧化铟锡等的薄膜。由此，如图5B所示，在下基板14上表面以大致带状形成多个下导电层15、多个倾斜部26C。

进而此后，通过丝网印刷等，如图5C所示，形成从下导电层15的前端向下基板14的前端延伸出的银或碳等的直行部26A、与倾斜部26C连结的直行部26B，从而完成在上表面形成了多个下导电层15和下电极26的下基板14。

此外，在通过丝网印刷形成这样下电极26时，如图5C所示，在丝网印刷的方向例如为箭头B的方向的情况下，对与之平行的方向的直行部26A和26B比较良好地进行印刷。但是，在对与箭头B的方向不平行的倾斜部26C进行丝网印刷的情况下，在倾斜部26C容易产生渗浆和渗出、以及厚度的偏差等。

但是，在本实施方式中，倾斜部26C如上所述，不通过丝网印刷而是通过下导电层15来形成，所以即使倾斜部26C的倾斜角度较大的情况下，也不会产生渗浆和渗出、以及厚度的偏差等不良情况。

另外，这样构成的触摸面板被配置在液晶显示元件等的显示元件的前面后被安装于电子设备，并且多个上电极23和下电极26经由布线基板18的多个布线图案与设备的电子电路(未图示)电连接。

在以上的结构中，若根据触摸面板背面的显示元件的显示，如图4所示用手指或笔等对上基板11上表面的例如箭头D的位置按压操作，则上基板11挠曲，被按压的位置的上导电层22A例如与下导电层15A接触。

然后，此时，从电子电路经由布线基板18的多个布线图案，向上导电层22和下导电层15依次施加电压，根据来自下导电层15A与上导电层22A的电压，电子电路检测出被按压的箭头D的前后方向以及左右方向的位置，进行设备的各种功能的切换。

即，按照如下方式构成：在触摸面板背面的显示元件，例如显示了多个菜单等的状态下，若对所希望的菜单上的上基板11上表面，例如箭头D的位置进行按压操作，则电子电路根据由下导电层15A与上导电层22A检测到的电压，分别检测出前后以及左右方向的按压位置，从多个菜单之中，进行被按压操作的所希望的菜单的选择等。

然后，此时，如上所述倾斜部26C不是通过印刷而是由下导电层15形成，所以能防止丝网印刷时的渗浆和渗出、以及厚度的偏差等不良情况，容易实现减少了多个下电极26的宽度或间隙的精细图案化。

即，通过由下导电层15形成下电极26的倾斜部26C，从而即使倾斜部26C的倾斜角度稍微有些大的情况下，也容易进行下电极26的精细图案化，能实现触摸面板整体的小型化。

进而如上所述，同样地不通过印刷而是由上导电层22形成上基板11的多个上电极23中与最内侧的直行部23A连结的倾斜部23D，从而也能将该倾斜部23D形成在大致边框状的隔离物17的内圆周的内侧，即形成在超出被按压操作的操作区域的位置。

即，由上导电层22形成的倾斜部23D具有透光性，即使形成在隔离物17内圆周的内侧，也不会因此导致触摸面板背面的显示元件的视觉确认性受损。通过这样使倾斜部23D超出操作区域来形成，从而能减小与其他倾斜部23C的间隙，能容易地进行精细图案化。

此外，在以上的说明中，对由上导电层22仅形成最内侧的上电极23的倾斜部23D的结构进行了说明，但即使是由上导电层22还形成倾斜部23C的结构，也能实施本发明。

另外，即使通过与实施方式1相同的丝网印刷来形成倾斜部26C和倾斜部23D也没有关系。在该情况下，倾斜部23C、23D的相对于与直行部23A、23B正交的方向的倾斜角度以及倾斜部26C的相对于与直行部26A、26B正交的方向的倾斜角度越是接近90度，即，倾斜部越是与直行部接近平行，越难以产生印刷时的渗浆和厚度的偏差等。实际上，以这样的角度与直行部连结是困难的，所以优选如上述那样形成为15度以上的倾斜角度，尽可能形成为30度以上并且75度以下的倾斜角度。

这样根据本实施方式，作为第2导电层的上导电层22被形成为并列的多个带状，作为多个第2电极的上电极23由在规定的方向上延伸出的作为第2直行部的直行部23A、23B、和相对于与直行部正交的方向以规定的角度倾斜地与上述第2直行部连结的作为第2倾斜部的倾斜部23C、23D形成。

另外，也可以由作为第1导电层的下导电层15形成作为第1倾斜部的26C。同样由作为第2导电层的上导电层22形成作为第2倾斜部的倾斜部23C、23D。

由此，即使倾斜部23D和26C的倾斜角度稍微有些大的情况下，也不会出现印刷时的渗浆和厚度的偏差等，进行可靠的电连接/分离，并且能容易进行上电极23和下电极26的精细图案化，能得到可实现整体小型化的触摸面板。

(实施方式3)

使用实施方式3，对本发明的其他实施方式进行说明。此外，对与实施方式1或2的结构相同的结构部分赋予相同符号，并省略详细的说明。

图6是本发明的实施方式3中的触摸面板的分解立体图。在图6中，触摸面板50具备作为第1基板的下基板14、作为第2基板的上基板11、作为第1导电层的下导电层35、作为第2导电层的上导电层32、作为第1电极的下电极36、作为第2电极的上电极33、基底基板37、基底导电层38、基极电极39和硬涂层片40。

上基板11为薄膜状且具有透光性。在上基板11的上表面，以规定间隔形成上导电层32，该上导电层32被形成为以大致方形连结的多个大致带状。上导电层32是通过将大致方形的氧化铟锡或氧化锡等连结而形成的，具有透光性。在多个上导电层32的左端和右端，设有端部向上基板11的前端延伸出的多个上电极33。

另外，下基板14是薄膜状且具有透光性。在下基板14的上表面具备被形成为以大致方形连结的多个大致带状的下导电层35。下导电层35与上导电层32同样地连结为大致方形，具有透光性。下导电层35在与上导电层32正交的方向上以规定间隔形成。设有端部从下导电层35的前端向下基板14的前端延伸出的多个下电极36。

另外，该多个上电极33由与规定的方向(图6中的前方)平行地延伸出的作为第2直行部的直行部33A和33B、和相对于与直行部33A、33B正交的方向以规定的倾斜角度、例如15度以上的倾斜角度倾斜地连结的作为第2倾斜部的倾斜部33C和33D形成。另外，多个下电极36也由与规定的方向(图6中的前方)平行地延伸出的作为第1直行部的直行部36A、和相对于与直行部36A正交的方向以规定的倾斜角度、例如15度以上的倾斜角度倾斜地连结的作为第1倾斜部的倾斜部36C形成。此外，优选倾斜部33C、33D以及36C的倾斜角度在30度以上。另外，与上电极33的最内侧的直行部33A连结的倾斜部33D由氧化铟锡或氧化锡等的上导电层32形成，在规定的宽度或间隙以下的被精细图案化了的状态下形成。

进而，基底基板37是薄膜状且具有透光性。在基底基板37的上表面，以大致矩形状形成有氧化铟锡或氧化锡等的透光性的基底导电层38，并且在基底导电层38的前端设有端部向基底基板37的前端延伸出的基极电极39。

另外，硬涂层片40是透光性的薄膜，在上表面涂覆丙烯等。按照硬涂层片40、上基板11、下基板14、基底基板37的顺序，通过粘接剂(未图示)将它们贴合，由此构成触摸面板。

此外，以大致方形连结的多个上导电层32与下导电层35按照掩埋各自的大致方形之间的空隙的方式正交并交替地重叠，按照位于上下的方式摞起来。

即，在本实施方式中，形成为下述的结构：以大致方形连结的多个大致带状的上导电层32、和在与之正交的方向上形成的多个下导电层35经由上基板11隔着规定的间隙对置，多个下导电层35与基底导电层38经由下基板14隔着规定的间隙对置。

然后，这样构成的触摸面板被配置于液晶显示元件等的显示元件的前面后被安装于电子设备，并且多个上电极33和下电极36、基极电极39，与设备的电子电路(未图示)电连接。

在以上的结构中，在从电子电路，向基底导电层38、上导电层32、下导电层35依次施加了规定的电压的状态下，若根据触摸面板背面的显示元件的显示，手指等轻轻地触碰硬涂层片40上表面的例如箭头E的位置进行接触操作，则触摸面板的电荷的一部分向该手指导电，所操作的位置的上导电层32、下导电层35的电容变化。

然后，电子电路根据由该静电电容导致的电压变化，例如上导电层32A、下导电层35A是第几个，来分别检测出箭头E的前后方向和左右方向的位置，例如进行所希望的菜单的选择等的设备的各种功能的切换。

即，实施方式1和2采用的是通过对上基板11进行按压操作使其挠曲，使上导电层12、22与下导电层15接触来检测操作位置的所谓电阻膜方式，而本实施方式中的触摸面板采用的是根据因手指等的接触而产生的电容变化来检测操作位置的所谓静电电容方式。

这样根据本实施方式，通过将多个上导电层32、下导电层35形成为以大致方形连结的大致带状，并且由与规定方向平行地延伸出的直行部33B、36B、和相对于与之正交的方向以规定的倾斜角度倾斜地连结的倾斜部33C、36C来形成多个上电极33、下电极36，由此防止渗浆和厚度的偏差等，容易地进行精细图案化，从而能实现整体的小型化，能得到廉价的静电电容方式的触摸面板。

另外，通过由上导电层32形成与上电极33的最内侧的直行部33A连结的倾斜部33D，从而与实施方式2的情况同样，能减小与其他倾斜部33C的间隙，能容易地进行精细图案化。

此外，在本实施方式和实施方式1中，如在实施方式2中所说明的那样，通过由上导电层32、下导电层35、15来形成上电极33、下电极36、16的倾斜部33C、36C、16D，从而即使在倾斜部33C、36C、16D相对于与直行部33B、36B正交的方向的倾斜角度稍微有些小的情况下，也能在没有印刷时的渗浆和厚度的偏差等的状态下，形成上电极33、下电极36、16。

工业实用性

本发明的触摸面板具有能容易地实现精细图案化和小型化，并能进行多样操作这一有利的效果，主要作为各种电子设备的操作用是很有用的。

符号说明：

10、20、50触摸面板

11上基板(第2基板)

12、22、22A、32、32A上导电层(第2导电层)

13、13A、13B上电极(第2电极)

14下基板(第1基板)

15、15A、15B、35、35A下导电层(第1导电层)

16、26、36下电极(第1电极)

16A、16B、23A、23B、26A、26B、33A、33B、36A、36B直行部

16C圆弧部

16D、23C、23D、26C、33C、33D、36C倾斜部

17隔离物

18布线基板

20液晶显示元件

23、33上电极(第2电极)

37基底基板

38基底导电层

39基极电极

40硬涂层片

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)、一种触摸面板，其具备：

第1基板，其在一面具有第1导电层；

第2基板，其在与上述第1导电层对置一侧的面具有第2导电层；

多个第1电极，从上述第1导电层延伸而出；和

多个第2电极，从上述第2导电层延伸而出，

上述第1导电层被形成为并列的多个带状，

上述多个第1电极由在规定的方向上延伸出的直行部、和相对于与上述直行部正交的方向以规定的角度倾斜地与上述直行部连结的第1倾斜部形成，

上述第1倾斜部的至少一个由上述第1导电层形成。

2.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，

上述第2导电层被形成为并列的多个带状，

上述多个第2电极由在规定的方向上延伸出的第2直行部、和相对于与上述直行部正交的方向以规定的角度倾斜地与上述第2直行部连结的第2倾斜部形成。

3.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，

上述规定的角度是15度至75度。

4.根据权利要求2所述的触摸面板，其特征在于，

上述第2导电层被形成为与上述第1导电层正交。

5.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，

上述第1直行部在与上述第1导电层平行的方向上延伸而出。

6.根据权利要求2所述的触摸面板，其特征在于，

上述第2直行部在与上述第2导电层正交的方向上延伸而出。

7.(删除)

8.(修改后)、根据权利要求2所述的触摸面板，其特征在于，

上述第2倾斜部的至少一个由上述第2导电层形成。

Claims

1.一种触摸面板，其具备：