WO2010147122A1 - 細胞凝集塊形成用容器及び細胞凝集塊の形成方法 - Google Patents

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重良 藤原
啓吾 武井
綾 平山
如光 隅田
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株式会社資生堂
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Definitions

  • the present invention relates to a cell aggregate formation container, a cell aggregate formation method, a cell aggregate, a substance screening method, and a cell function search method.
  • cell aggregates are formed by culturing adherent cells and non-adherent cells.
  • Patent Document 1 discloses a method of forming a neural stem cell aggregate by suspending a tissue containing pluripotent neural stem cells in a medium containing at least one kind of stem cell growth factor, seeding and culturing in a neural stem cell aggregate forming container. Is disclosed. At this time, the neural stem cell aggregate formation container has a water-insoluble cured coating layer on the inner surface, and after the water-soluble resin is coated on the inner surface of the container to form the water-soluble resin coating layer, the water-soluble resin coating layer is formed. It is manufactured by curing and modifying into a water-insoluble cured film layer. Examples of water-soluble resins include copolymers of 2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine and other monomers (for example, butyl methacrylate).
  • the water-insoluble cured coating layer inhibits adherent cell adhesion. There is a problem that cell aggregates of sex cells cannot be formed.
  • the present invention provides a cell aggregate formation container capable of forming a cell aggregate of adhesive cells and a method of forming a cell aggregate using the cell aggregate formation container
  • the purpose is to provide.
  • Another object of the present invention is to provide a screening method for a substance using the method for forming a cell aggregate and a method for searching a cell function.
  • the invention according to claim 1 is a container for forming a cell aggregate.
  • R 1 , R 2 and R 3 are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and m is an integer of 2 to 6) And at least one of an amino group, a carboxyl group and a hydroxyl group is present in the vicinity of the surface.
  • the invention according to claim 2 is the container for forming cell aggregates according to claim 1, wherein the carboxyl group, amino group and hydroxyl group are present in the vicinity of the surface with respect to the carboxyl group, amino group or hydroxyl group. It is manufactured by reacting a compound having a reactive functional group and a group represented by the above general formula and having a molecular weight of 225 or more and 650 or less.
  • the invention according to claim 3 is the cell aggregate formation container according to claim 2, wherein the container in which the carboxyl group, amino group and hydroxyl group are present in the vicinity of the surface is at least one of oxygen, ozone and water vapor. And plasma treatment in an atmosphere containing ammonia and / or nitrogen.
  • Invention of Claim 4 is a container for cell aggregate formation of Claim 1,
  • a container having at least one hydroxyl group derived from a metal oxide in the vicinity of the surface has a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis and a group represented by the above general formula, and has a molecular weight of 315 or more
  • the invention according to claim 5 includes the resin having the group represented by the general formula and at least one of an amino group, a carboxyl group, and a hydroxyl group in the cell aggregate formation container according to claim 1. A layer is formed on the surface.
  • the cell aggregate in the method for forming a cell aggregate, is obtained by culturing somatic cells using the cell aggregate formation container according to any one of claims 1 to 5. It is characterized by forming.
  • the invention according to claim 7 is the method for forming a cell aggregate according to claim 6, wherein the somatic cell is an adherent cell.
  • the invention according to claim 8 is a method for screening a substance, wherein a cell aggregate is formed by culturing somatic cells using the cell aggregate formation container according to any one of claims 1 to 5. And a step of screening a substance using the cell aggregate.
  • the invention according to claim 9 is the method for screening a substance according to claim 8, wherein the somatic cells are adherent cells.
  • the invention according to claim 10 is a cell function search method, wherein a somatic cell is cultured to form a cell aggregate by using the cell aggregate formation container according to any one of claims 1 to 5. And a step of searching for a cell function using the cell aggregate.
  • the invention according to claim 11 is the cell function search method according to claim 10, wherein the somatic cell is an adherent cell.
  • a cell aggregate formation container capable of forming cell aggregates of adherent cells and a method of forming a cell aggregate using the cell aggregate formation container.
  • a screening method for substances and a method for searching cell functions using the method for forming cell aggregates.
  • FIG. 1 It is a figure (the 1) which shows an example of the method of forming a cell aggregate using the container for cell aggregate formation of this invention. It is a figure (the 2) which shows an example of the method of forming a cell aggregate using the container for cell aggregate formation of this invention.
  • 2 is an optical micrograph showing a cell aggregate of Example 1 (when cultured for 2 days).
  • 2 is an optical micrograph showing a cell aggregate of Example 1 (when cultured for 5 days).
  • 2 is an optical micrograph showing cultured cells of Comparative Example 1 (when cultured for 5 days).
  • 2 is an optical micrograph showing the evaluation results of alkaline phosphatase activity of the cell aggregate of Example 1.
  • 2 is an optical micrograph showing the evaluation results of alkaline phosphatase activity of cultured cells of Comparative Example 1.
  • the cell aggregate formation container of the present invention has a general formula
  • R 1 , R 2 and R 3 are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and m is an integer of 2 to 6). And at least one of an amino group, a carboxyl group and a hydroxyl group is present in the vicinity of the surface.
  • FIG. 1 shows an example of a method for forming a cell aggregate using the cell aggregate formation container of the present invention.
  • adhesive cells C and a medium (not shown) are added to the cell aggregate formation container D
  • the adhesive cells C adhere to a part of the cell aggregate formation container D (see FIG. 1A).
  • This amino group of cell clumps formed container D adherent cells C is believed to be due to adhere to the regions D 1 in which at least one carboxyl group and hydroxyl group is present in the vicinity of the surface.
  • the adherent cells C proliferate and autonomously form cell aggregates C ′ of the adherent cells C (see FIG. 1B).
  • This region D 2 in which the amino group of cell clumps formed container D, a carboxyl group or hydroxyl group not present in the vicinity of the surface, in order to suppress the adhesion of the adherent cells C, and the adherent cells C, were grown This is probably because adhesive cells C are formed. For this reason, when the adhesive cell C is cultured using the cell aggregate forming container D, the cell aggregate C ′ of the adhesive cell C can be formed.
  • the form of the cell aggregate formation container of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a dish, a multiwell plate, a flask, a roller bottle, and a device unit having a cell culture process.
  • the first embodiment of the cell aggregate formation container of the present invention is a functional group having reactivity with a carboxyl group, amino group or hydroxyl group in a container in which carboxyl group, amino group and hydroxyl group are present in the vicinity of the surface.
  • surface modifiers having phosphorylcholine-like groups are present in the vicinity of the surface.
  • the molecular weight of the surface modifier is 225 to 650. Thereby, phosphorylcholine-like groups can be introduced at high density.
  • the method for introducing an amino group in the vicinity of the surface of the container is not particularly limited, and examples thereof include nitrogen plasma treatment, ammonia plasma treatment, a method of reacting a surface treatment agent, and a silicon gas phase treatment.
  • an amino group is introduced in the vicinity of the surface of the container by generating a low temperature plasma in a nitrogen gas atmosphere (for example, Surface and Coatings Technology 116-119 (1999) 802-807, Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects 195 (2001) 81-95, Macromol. Chem. Phys. 200.989-996 (1999)).
  • a nitrogen gas atmosphere for example, Surface and Coatings Technology 116-119 (1999) 802-807, Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects 195 (2001) 81-95, Macromol. Chem. Phys. 200.989-996 (1999).
  • the container is accommodated in a reaction container, and after the inside of the reaction container is evacuated with a vacuum pump, nitrogen gas is introduced and glow discharge is performed.
  • amino groups are introduced near the surface of the container by generating a low temperature plasma in an ammonia gas atmosphere.
  • the container is accommodated in a reaction container, and after the inside of the reaction container is evacuated with a vacuum pump, ammonia gas is introduced and glow discharge is performed.
  • the material constituting the container is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl chloride, acrylic resin, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyester, cycloolefin resin, polycarbonate, and glass.
  • the amino group is introduced in the vicinity of the surface of the container in which at least one of the hydroxyl group derived from the metalloid oxide and the hydroxyl group derived from the metal oxide exists in the vicinity of the surface.
  • a water / 2-propanol mixed solution is charged into a container, and 3-aminopropyltrimethoxysilane is added, followed by heating to 100 ° C. and reaction for 6 hours.
  • it is washed with methanol and dried.
  • the material constituting the container is not particularly limited, but 3-trimethoxysilylpropyl methacrylate-methyl methacrylate-divinylbenzene copolymer, polyvinyl chloride, acrylic resin, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyester, cycloolefin resin , Polycarbonate, silica, glass, alumina, talc, clay, mica, asbestos, titanium oxide, zinc white, iron oxide and the like.
  • hydrosilyl groups are introduced in the vicinity of the surface of the container using 1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxane, and then the alkene having an amino group is allowed to react with the vicinity of the surface of the container.
  • An amino group is introduced into (see, for example, Japanese Patent Publication No. 1-54379, Japanese Patent Publication No. 1-54380, Japanese Patent Publication No. 1-54381). Specifically, first, 1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxane and a container are placed in a desiccator and deaerated with an aspirator. Next, after making it react at 80 degreeC for 16 hours, a container is taken out and it is made to dry at 120 degreeC.
  • the obtained container is immersed in ethanol, allylamine is added, and then an ethanol solution of chloroplatinic acid is added and stirred at 60 ° C. for 2 hours. After the reaction is completed, it is washed with ethanol and dried under reduced pressure.
  • the material constituting the container is not particularly limited, but styrene-divinylbenzene copolymer, polyvinyl chloride, acrylic resin, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyester, cycloolefin resin, polycarbonate, mica, talc, kaolin, alumina, Examples include titanium oxide, zinc oxide, and iron oxide.
  • the alkene having an amino group is not limited to allylamine, and may be an amine having a vinyl group, an amine having an acrylic group, or the like.
  • the amino group may be protected with a butoxycarbonyl group, a benzyloxycarbonyl group, or the like.
  • an alkene having a functional group capable of introducing an amino group by reaction with, for example, a diamine such as an epoxy group may be used.
  • the method for introducing a carboxyl group and / or a hydroxyl group near the surface of the container is not particularly limited, and examples thereof include oxygen plasma treatment, ozone treatment, and water vapor plasma treatment.
  • a carboxyl group and a hydroxyl group are introduced near the surface of the container by generating a low temperature plasma in an oxygen gas atmosphere.
  • the container is accommodated in a reaction container, and after the inside of the reaction container is evacuated with a vacuum pump, oxygen gas is introduced and glow discharge is performed.
  • a carboxyl group and a hydroxyl group are introduced near the surface of the container by charging an aqueous ozone solution into the container. Specifically, a 40 ppm ozone aqueous solution is charged in a container and treated at room temperature for 15 minutes.
  • a hydroxyl group is introduced in the vicinity of the surface of the container by generating a low temperature plasma in a water vapor atmosphere.
  • the container is accommodated in a reaction container, and after the inside of the reaction container is evacuated with a vacuum pump, water vapor is introduced and glow discharge is performed.
  • the material constituting the container is not particularly limited, and examples thereof include polystyrene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polytetrafluoroethylene, polyether ether ketone, cycloolefin resin, and polycarbonate.
  • the method for introducing a carboxyl group in the vicinity of the surface of the container is not particularly limited, and examples thereof include a method of reacting a surface treatment agent and a silicone gas phase treatment.
  • a surface treatment agent such as alkoxysilane, chlorosilane, or silazane having a carboxyl group, a silanol group
  • the carboxyl group is introduced in the vicinity of the surface of the container in which at least one of the hydroxyl group derived from the semimetal oxide and the hydroxyl group derived from the metal oxide exists in the vicinity of the surface.
  • triethoxysilylpropyl succinic anhydride is dissolved in N, N-dimethylformamide, distilled water and 4-dimethylaminopyridine are added, and the mixture is stirred at room temperature for 16 hours to give a silane having a carboxyxyl group.
  • a coupling agent is synthesized.
  • a water / 2-propanol mixed solution is charged into a container, a silane coupling agent having a carboxyl group is added, and then heated to 100 ° C. and reacted for 6 hours. Further, after cooling to room temperature, it is washed with methanol and dried.
  • the material constituting the container is not particularly limited, but 3-trimethoxysilylpropyl methacrylate-methyl methacrylate-divinylbenzene copolymer, silica, glass, alumina, talc, clay, mica, asbestos, titanium oxide, zinc Examples include flower and iron oxide.
  • 1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxane is used to introduce a hydrosilyl group in the vicinity of the surface of the container, and then react with an alkene having a carboxyl group to thereby react in the vicinity of the surface of the container.
  • an alkene having a carboxyl group See, for example, Japanese Patent Publication No. 1-54379, Japanese Patent Publication No. 1-54380, Japanese Patent Publication No. 1-54381).
  • a container containing 1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxane is placed in a desiccator and deaerated with an aspirator.
  • a container is taken out and it is made to dry at 120 degreeC.
  • the obtained container is immersed in ethanol, allylcarboxylic acid is added, an ethanol solution of chloroplatinic acid is added, and the mixture is stirred at 60 ° C. for 2 hours. After the reaction is completed, it is washed with ethanol and dried under reduced pressure.
  • the material constituting the container is not particularly limited, and examples thereof include styrene-divinylbenzene copolymer, mica, talc, kaolin, alumina, titanium oxide, zinc oxide, and iron oxide.
  • the alkene having a carboxyl group is not limited to allylcarboxylic acid, and may be any carboxylic acid having a vinyl group, carboxylic acid having an acrylic group, or the like.
  • the method for introducing an amino group, a carboxyl group, and a hydroxyl group in the vicinity of the surface of the container is not particularly limited, and examples thereof include a plasma treatment method in an atmosphere containing oxygen gas and ammonia gas.
  • the container is accommodated in a reaction container, and after the inside of the reaction container is evacuated by a vacuum pump, oxygen gas and ammonia gas are introduced, glow discharge is performed, and low temperature plasma is generated.
  • Examples of the functional group having reactivity with a carboxyl group include an amino group and a hydroxyl group, but an amino group is preferred because of its high reactivity.
  • Examples of the functional group having reactivity with an amino group or hydroxyl group include a carboxyl group and an aldehyde group, and a carboxyl group is preferred because of its high reactivity.
  • a functional group reactive to a carboxyl group, an amino group or a hydroxyl group is bonded to a phosphorylcholine-like group via a spacer.
  • the spacer is not particularly limited, and examples thereof include an alkylene group having at least one methylene group, oxyethylene group, and amino group.
  • the surface modifier having an amino group and a phosphorylcholine-like group is not particularly limited, but compounds disclosed in JP-A-2006-7203, JP-A-2006-7204, JP-A-2008-174491, etc. Is mentioned.
  • the surface modifier having a hydroxyl group and a phosphorylcholine-like group is not particularly limited, and examples thereof include L- ⁇ -glycerophosphorylcholine.
  • the surface modifier having a carboxyl group and a phosphorylcholine-like group is not particularly limited, and examples thereof include compounds disclosed in JP-A-2006-11381.
  • the surface modifier is added to a solution of N-hydroxysuccinimide and 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide to convert the carboxyl group into an active ester, and then charged into a container.
  • the hydroxyl group present in the vicinity of the surface of the container and the carboxyl group possessed by the surface modifier form an ester bond when condensed by a general reaction. Specifically, after activating the hydroxyl group of the surface modifier using cyanogen bromide, the container is immersed.
  • the surface modifier having an aldehyde group and a phosphorylcholine-like group is not particularly limited, and examples thereof include compounds disclosed in JP-A-2006-11383.
  • the amino group present in the vicinity of the surface of the container and the aldehyde group possessed by the surface modifier form an imino bond when condensed by a general reaction.
  • a surface modifier and methanol are charged into a container and left at room temperature for 6 hours, and then sodium cyanotrihydroborate is added at 0 ° C. and stirred overnight with heating.
  • a protic solvent such as water, ethanol, 2-propanol or the like can be used as the reaction solvent, but the introduction rate tends to be high when methanol is used.
  • a reaction in which aldehyde group and amino group and / or hydroxyl group are present in the vicinity of the surface is used to react with the aldehyde group.
  • a surface modifier having a functional group having a property and a phosphorylcholine-like group may be reacted.
  • the method for introducing an aldehyde group in the vicinity of the surface of the container is not particularly limited, and examples thereof include a method in which glutaraldehyde is reacted with a container having an amino group in the vicinity of the surface.
  • Examples of the functional group having reactivity with an aldehyde group include an amino group and a hydroxyl group, but an amino group is preferred because of its high reactivity.
  • a functional group having reactivity with an aldehyde group is bonded to a phosphorylcholine-like group via a spacer.
  • the spacer is not particularly limited, and examples thereof include an alkylene group having at least one methylene group, oxyethylene group, and amino group.
  • the surface modifier having an amino group and a phosphorylcholine-like group is not particularly limited, but compounds disclosed in JP-A-2006-7203, JP-A-2006-7204, JP-A-2008-174491, etc. Is mentioned.
  • the aldehyde group present in the vicinity of the surface of the container and the amino group possessed by the surface modifier form an imino bond when condensed by a general reaction. Specifically, after leaving the container and the surface modifier in methanol at room temperature for 6 hours, sodium cyanotrihydroborate is added at 0 ° C., and the mixture is heated and stirred overnight.
  • a protic solvent such as water, ethanol, 2-propanol or the like can be used as the reaction solvent, but the introduction rate tends to be high when methanol is used.
  • the surface modifier having a hydroxyl group and a phosphorylcholine-like group is not particularly limited, and examples thereof include L- ⁇ -glycerophosphorylcholine.
  • an aldehyde group existing in the vicinity of the surface of the container and a hydroxyl group possessed by the surface modifier are added by a general reaction, an acetal bond is formed.
  • sodium cyanotrihydroborate is added at 0 ° C., and the mixture is heated and stirred overnight.
  • a protic solvent such as water, ethanol, 2-propanol or the like can be used as the reaction solvent, but the introduction rate tends to be high when methanol is used.
  • a container in which carboxyl group, amino group and hydroxyl group are present near the surface a container in which carboxyl group and amino group or hydroxyl group are present in the vicinity of the surface is used.
  • a surface modification agent having a reactive functional group and a phosphorylcholine-like group may be reacted.
  • a container having amino group and hydroxyl group is present in the vicinity of the surface, and a functional group having reactivity with amino group or hydroxyl group is used.
  • a surface modifier having a group and a phosphorylcholine-like group may be reacted so that an unreacted amino group and / or hydroxyl group remains in the vicinity of the surface of the container.
  • a container in which the carboxyl group, amino group and hydroxyl group are present in the vicinity of the surface a container in which the carboxyl group, amino group or hydroxyl group is present in the vicinity of the surface is used.
  • the surface modifying agent having a reactive functional group and a phosphorylcholine-like group may be reacted so that an unreacted carboxyl group, amino group or hydroxyl group remains in the vicinity of the surface of the container.
  • the second embodiment of the cell aggregate formation container of the present invention is a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis, a silanol group, a hydroxyl group derived from a semimetal oxide, and a hydroxyl group derived from a metal oxide.
  • a second surface modifier having at least one of an amino group, a carboxyl group, and a hydroxyl group.
  • the molecular weight of the first surface modifier is 315 to 650. Thereby, phosphorylcholine-like groups can be introduced at high density.
  • a polymer having a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis hereinafter referred to as a “silanol group”
  • a method of applying a coating liquid containing alkoxysilane to a container As a method for introducing a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis and / or a silanol group in the vicinity of the surface of the container, a polymer having a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis (hereinafter referred to as a “silanol group”) And hydrolyzable polymer) and a method of applying a coating liquid containing alkoxysilane to a container.
  • the hydrolyzable polymer and alkoxysilane are hydrolyzed to produce silanol groups. Furthermore, the hydrolyzable polymer is crosslinked by dehydration condensation between silanol groups, and a crosslinked polymer layer into which the silanol groups are introduced is formed.
  • water, acid or alkali is applied or heated.
  • water, an acid, or an alkali you may apply
  • the acid or alkali used for the hydrolysis is not particularly limited as long as it can be hydrolyzed, and two or more types can be mixed and used as an aqueous solution.
  • a solution obtained by dissolving or dispersing a hydrolyzable polymer and alkoxysilane in an organic solvent can be used.
  • the organic solvent include, but are not limited to, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, ethers, alcohols such as 1 to 4 carbon atoms having 1 to 4 carbon atoms, ethyl cellosolve, and butyl cellosolve.
  • cellosolve, dioxane, methyl acetate, diformamide, etc. may be used in combination.
  • the content of the hydrolyzable polymer in the coating solution is usually 0.001 to 20% by mass, preferably 0.1 to 5% by mass. If the content of the hydrolyzable polymer in the coating solution is less than 0.001% by mass, a sufficient effect may not be obtained by one coating, and if it exceeds 20% by mass, the coating property is lowered. Sometimes.
  • the mass ratio of the hydrolyzable polymer to the alkoxysilane is usually 0.01 to 20%, preferably 0.2 to 5%. If the mass ratio of the hydrolyzable polymer to the alkoxysilane is less than 0.01%, the strength of the crosslinked polymer layer may be insufficient. If it exceeds 20%, the silanol groups introduced into the crosslinked polymer layer The amount may be insufficient.
  • the method for applying the coating solution is not particularly limited, and examples thereof include a dip coating method, a spray coating method, and a spin casting method.
  • Organic materials such as PP (polypropylene), a cycloolefin resin, a polycarbonate, PET (polyethylene terephthalate), PEEK, a fluororesin, a polystyrene, a polyvinyl chloride; Gold, titanium,
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEEK polyethylene terephthalate
  • fluororesin a polystyrene
  • a polyvinyl chloride Gold
  • titanium examples include inorganic materials such as aluminum, iron, copper, stainless steel, alumina, titanium oxide, and zinc oxide.
  • the hydrolyzable polymer is not particularly limited as long as it is a polymer having a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a propylene group
  • R 3 , R 4 and R 5 are each independently And an alkoxyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a methoxyl group or an ethoxyl group.
  • a homopolymer or copolymer obtained by polymerizing the monomer (A-1) represented by formula (I) can be used. At this time, two or more monomers (A-1) may be used.
  • the monomer represented by (A-2) may be copolymerized. At this time, two or more monomers (A-2) may be used.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, preferably an ethylene group, a propylene group or a 2-hydroxypropylene group
  • X is formula
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 and R 9 are each independently a linear or branched alkyl having 1 to 6 carbon atoms. Group, preferably a methyl group.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 are each independently a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a methyl group, R 7 is a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a butyl group, and x is a positive integer.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 are each independently a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a methyl group
  • R 7 is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, preferably an ethylene group, a propylene group or a 2-hydroxypropylene group
  • R 8 is a hydrogen atom or a methyl group
  • y is a positive integer.
  • the monomer represented by (A-3) may be copolymerized.
  • the monomer (A-3) preferably has a molecular weight of 1,000 to 100,000, particularly preferably 2,000 to 20,000. At this time, two or more monomers (A-3) may be used.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, preferably an ethylene group or a propylene group
  • Y is a general formula
  • R 1 , R 2 and R 3 are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a methyl group, and Z ⁇ is a conjugate of a halide ion or an organic or inorganic acid. Ion.
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a methyl group.
  • the monomer represented by (A-4) may be copolymerized. At this time, two or more monomers (A-4) may be used.
  • the polymer (A) when the polymer (A) is synthesized, at least one of the monomer (A-2), the monomer (A-3) and the monomer (A-4) may be copolymerized together with the monomer (A-1). Good.
  • the content of the monomer (A-1) in all monomers used for synthesizing the polymer (A) is preferably 40 to 85% by mass.
  • the content of the monomer (A-1) in all monomers is less than 40% by mass, the crosslinking density is lowered, and the effect of hydrophilization may not be sufficiently sustained.
  • the uniformity of the polymer layer may be reduced.
  • the content of the monomer (A-2) in all the monomers used for synthesizing the polymer (A) is usually 1 to 75% by mass, and preferably 10 to 60% by mass. If the content of the monomer (A-2) in all monomers is less than 1% by mass, the water resistance of the crosslinked polymer layer may be lowered. If the content exceeds 75% by mass, the polymer (A) is difficult to alcohol. May become soluble.
  • the content of the monomer (A-3) in all monomers used for synthesizing the polymer (A) is usually 1 to 70% by mass, and preferably 5 to 60% by mass.
  • the content of the monomer (A-3) in all monomers is less than 1% by mass, the water resistance of the crosslinked polymer layer may be lowered.
  • the content exceeds 70% by mass the polymer (A) is difficult to alcohol. May become soluble.
  • the ratio of the mass of the monomer (A-4) to the total mass of the monomer (A-1), the monomer (A-2) and the monomer (A-3) is usually from 0.01 to 1, 05 to 0.5 are preferred. When this ratio is less than 0.01, the flexibility of the crosslinked polymer layer may be lowered, and when it exceeds 1, the water resistance of the crosslinked polymer layer may be lowered.
  • the number average molecular weight of the polymer (A) is preferably 2000 to 150,000. When the number average molecular weight of the polymer (A) is less than 2000, the time for forming the crosslinked polymer layer may be long. When the number average molecular weight exceeds 150,000, the viscosity of the coating liquid becomes high and the coating property and workability are poor. Sometimes.
  • R 1 represents an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms or a phenyl group, preferably a methyl group.
  • a homopolymer or copolymer having a structural unit (B-1) represented by the formula (hereinafter referred to as polymer (B)) can be used. At this time, the polymer (B) may have two or more structural units (B-1).
  • polymer (B) is a general formula
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms or a phenyl group, preferably a methyl group.
  • the structural unit (B-2) represented by At this time, the polymer (B) may have two or more structural units (B-2).
  • the polymer (B) preferably has a content of the structural unit (B-1) of 1 to 90% by mass.
  • the content of the structural unit (B-1) is less than 1% by mass, the crosslinking density is lowered and the effect of hydrophilization may not be sufficiently maintained.
  • the content exceeds 90% by mass, Uniformity may be reduced.
  • the polymer (B) preferably has a constituent unit (B-2) content of 10 to 99% by mass.
  • the content of the structural unit (B-2) is less than 10% by mass, the uniformity of the crosslinked polymer layer may be lowered.
  • the content is more than 99% by mass, the crosslinking density is lowered, and the effect of hydrophilization. May not last long enough.
  • the number average molecular weight of the polymer (B) is preferably 2,000 to 500,000. When the number average molecular weight is less than 2,000, the time for forming the crosslinked polymer layer may be long. When the number average molecular weight exceeds 500,000, the viscosity of the coating solution becomes high and the coating property and workability may be inferior.
  • the polymer (A) and the polymer (B) may be used in combination, or a hydrolyzable polymer and a non-hydrolyzable polymer may be used in combination.
  • a non-hydrolyzable polymer The polymer (A), polymer (B), etc. which do not have a functional group which can produce
  • the method for introducing silanol groups in the vicinity of the surface of the container is not particularly limited, and examples thereof include a method of forming a film containing a silicone resin having a silanol group by applying a coating solution containing a silicone resin to the container. .
  • the film containing a silicone resin having a silanol group preferably has a water contact angle of 3 to 8 °. It is difficult to form a film having a water contact angle of less than 3 °. When a film having a water contact angle of more than 8 ° is formed, phosphorylcholine-like groups may not be introduced at high density.
  • the silicone resin contained in the coating solution is not particularly limited, but the general formula (R 1 O) n Si (R 2 ) 4-n Wherein R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, n is an integer of 1 to 4, and when n is 1 or 2, a plurality of R 2 may be the same or different, and when n is 2 or 3, a plurality of R 1 may be the same or different.
  • the resin obtained by condensing after hydrolyzing the alkoxysilane represented by these is mentioned, You may use 2 or more types together.
  • the silicone resin having a silanol group contained in the film having a water contact angle of 3 to 8 ° may be the same as or different from the silicone resin contained in the coating solution.
  • the organic solvent contained in the coating solution is not particularly limited, but alcohols such as aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, ethers, and 1 to 4 valent aliphatic alcohols having 1 to 4 carbon atoms. , Ethyl cellosolve, cellosolve such as butyl cellosolve, dioxane, methyl acetate, diformamide, etc., may be used in combination.
  • the content of the silicone resin in the coating solution is usually 0.001 to 1% by mass, preferably 0.1 to 1% by mass.
  • the content of the silicone resin in the coating solution is less than 0.001% by mass, a uniform film may not be formed, and when it exceeds 20% by mass, applicability may be lowered.
  • the method for applying the coating solution is not particularly limited, and examples thereof include a dip coating method, a spray coating method, and a spin casting method.
  • Organic materials such as a polycarbonate, PET (polyethylene terephthalate), a polystyrene, an acrylic resin; Gold, titanium, aluminum, iron, copper, stainless steel, an alumina, a titanium oxide, a zinc oxide, etc. Inorganic materials and the like.
  • a glass container may be used as a container in which silanol groups are present near the surface.
  • the metal oxide constituting the container in which the hydroxyl group derived from the metal oxide is present in the vicinity of the surface is not particularly limited, and examples thereof include titanium oxide, zinc oxide, iron oxide, chromium oxide, and aluminum oxide.
  • the metal oxide constituting the container in which the hydroxyl group derived from the semimetal oxide is present in the vicinity of the surface is not particularly limited, and examples thereof include germanium oxide, arsenic oxide, and boron oxide.
  • a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis a functional group having reactivity with at least one of a silanol group, a hydroxyl group derived from a semimetal oxide, and a hydroxyl group derived from a metal oxide
  • Examples include functional groups capable of generating silanol groups by hydrolysis.
  • a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis is bonded to a phosphorylcholine-like group via a spacer.
  • the spacer is not particularly limited, and examples thereof include an alkylene group having at least one methylene group, oxyethylene group, and amino group.
  • Examples of the functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis include a hydrosilyl group, an alkoxysilyl group, a halosilyl group, an acyloxysilyl group, and an aminosilyl group. From the viewpoint of stability, reactivity, etc., carbon An alkoxysilyl group or hydrosilyl group having a number of 1 to 6 is preferred.
  • the first surface modifier is not particularly limited as long as it has a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis and a phosphorylcholine-like group, but is disclosed in JP-A-2006-11380. The compound which is mentioned.
  • the second surface modifier includes a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis, a functional group capable of generating a carboxyl group by hydrolysis, and a hydroxyl group by hydrolysis.
  • a compound having an amino group such as 3-aminopropyltrimethoxysilane, p-aminophenyltrimethoxysilane, and the like, although it is not particularly limited as long as it has at least one functional group that can be generated; Compounds having a functional group capable of generating a carboxyl group by hydrolysis of triethoxysilyl) propylsuccinic anhydride, etc .; 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, etc. Having a functional group capable of generating a hydroxyl group by hydrolysis of Goods and the like, may be used in combination.
  • the second surface modifier has a functional group capable of generating a carboxyl group and / or a hydroxyl group by hydrolysis
  • a function capable of generating a carboxyl group and / or a hydroxyl group by hydrolysis may be hydrolyzed after being introduced near the surface of the container.
  • the amino group of the second surface modifier may be protected by a protecting group.
  • the second surface modifier is protected by a protective group that can be deprotected by a reaction other than hydrolysis, instead of a functional group that can generate a carboxyl group or a hydroxyl group by hydrolysis. It may have a carboxyl group or a hydroxyl group.
  • the second surface modifier has at least one of an amino group, a carboxyl group and a hydroxyl group protected by a protective group, at least one of the amino group, carboxyl group and hydroxyl group protected by the protective group After the container is introduced in the vicinity of the surface of the container, it may be deprotected.
  • phosphorylcholine is placed in a container in which at least one of a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis, a silanol group, a hydroxyl group derived from a semimetal oxide, and a hydroxyl group derived from a metal oxide is present in the vicinity of the surface.
  • a method for introducing an analogous group, at least one of an amino group, a functional group capable of generating a carboxyl group by hydrolysis, and a functional group capable of generating a hydroxyl group by hydrolysis will be described.
  • the first surface modification is applied to a container in which a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis, a silanol group, a hydroxyl group derived from a semi-metal oxide, and a hydroxyl group derived from a metal oxide are present in the vicinity of the surface.
  • a coating solution containing a texture agent and a second surface modifier is applied.
  • a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis is hydrolyzed to generate a silanol group.
  • the surface of the container is modified by dehydration condensation of at least one of a silanol group derived from the surface modifier, a silanol group derived from the container, a hydroxyl group derived from the semimetal oxide, and a hydroxyl group derived from the metal oxide.
  • a silanol group derived from the surface modifier e.g., water, acid or alkali is applied or heated.
  • a silanol group derived from the container e.g., water, acid or alkali is applied or heated.
  • water, an acid, or an alkali to a container you may apply
  • hydrolysis occurs in the coating solution, it is preferable to appropriately prepare the coating solution at the time of coating.
  • reaction progresses normally normally at room temperature.
  • even if water, an acid or an alkali is not used, the reaction proceeds slowly due to moisture in the atmosphere.
  • the acid or alkali is not particularly limited as long as it can hydrolyze a functional group capable of generating a silanol group by hydrolysis, and two or more kinds may be used in combination.
  • the acid or alkali used for hydrolysis may be used as an aqueous solution.
  • a solution obtained by dissolving or dispersing the first surface modifier and the second surface treatment agent in an organic solvent can be used.
  • the organic solvent include aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, ethers, alcohols such as monohydric to tetrahydric aliphatic alcohols having 1 to 4 carbon atoms, cellosolves such as ethyl cellosolve and butyl cellosolve, and dioxane. , Methyl acetate, diformamide and the like.
  • the content of the first surface modifier in the coating solution is usually 0.1 to 30% by mass, preferably 1 to 10% by mass. If the content of the first surface modifier in the coating solution is less than 0.1% by mass, the first surface modifier may not be sufficiently applied in one application, and 30% by mass. When it exceeds, applicability
  • the equivalent ratio of the phosphorylcholine-like group of the first surface modifier to the amino group of the second surface treatment agent in the coating solution is usually 3/7 to 19 It is.
  • the method for applying the coating solution is not particularly limited, and examples thereof include a dip coating method, a spray coating method, and a spin casting method.
  • a silanol group derived from a surface modifier and a container derived so that at least one of an unreacted silanol group, a hydroxyl group derived from a semi-metal oxide and a hydroxyl group derived from a metal oxide remains in the vicinity of the surface of the container. At least one of a silanol group, a hydroxyl group derived from a metalloid oxide, and a hydroxyl group derived from a metal oxide may be reacted.
  • a layer containing a resin having a phosphorylcholine-like group and at least one of an amino group, a carboxyl group, and a hydroxyl group is formed on the surface.
  • the resin having a phosphorylcholine-like group and at least one of an amino group, a carboxyl group, and a hydroxyl group is not particularly limited, but a monomer having a phosphorylcholine-like group, a monomer having an amino group, a monomer having a carboxyl group, and a hydroxyl group And a resin obtained by copolymerizing with at least one of the monomers having the above (see, for example, JP-A-7-184990).
  • the material constituting the container is not particularly limited, but is an organic material such as cycloolefin resin, polycarbonate, PET (polyethylene terephthalate), polystyrene, acrylic resin; gold, titanium, aluminum, iron, copper, stainless steel, alumina, titanium oxide And inorganic materials such as zinc oxide.
  • organic material such as cycloolefin resin, polycarbonate, PET (polyethylene terephthalate), polystyrene, acrylic resin; gold, titanium, aluminum, iron, copper, stainless steel, alumina, titanium oxide
  • inorganic materials such as zinc oxide.
  • a monomer having a phosphorylcholine-like group in consideration of adhesion to the container, a monomer having at least one of an amino group, a carboxyl group, and a hydroxyl group, and a hydrophobic group It is preferable to use a resin obtained by copolymerizing with a monomer having it.
  • the monomer having a hydrophobic group is not particularly limited, and examples thereof include butyl methacrylate.
  • a phosphorylcholine-like group, an amino group, a carboxyl group, and a hydroxyl group can be used. And a method of applying a coating solution containing a resin having at least one to the container.
  • a solution obtained by dissolving or dispersing a resin in an organic solvent can be used.
  • the organic solvent include aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, ethers, alcohols such as monohydric to tetrahydric aliphatic alcohols having 1 to 4 carbon atoms, cellosolves such as ethyl cellosolve and butyl cellosolve, and dioxane. , Methyl acetate, diformamide and the like.
  • the resin content in the coating solution is usually 0.1 to 30% by mass, preferably 1 to 10% by mass.
  • the content of the resin in the coating solution is less than 0.1% by mass, the resin may not be sufficiently applied by one application, and when it exceeds 30% by mass, the applicability may be deteriorated.
  • the method for applying the coating solution is not particularly limited, and examples thereof include a dip coating method, a spray coating method, and a spin casting method.
  • the cell aggregate is formed by culturing somatic cells using the cell aggregate formation container of the present invention.
  • somatic cells include pluripotent stem cells.
  • the cell aggregate can be formed.
  • the somatic cells that can be applied to the method for forming a cell aggregate of the present invention are not particularly limited, but mesenchymal stem cells, hepatocytes, hepatic stem cells, cardiomyocytes, cancer cells, cancer stem cells, fibroblasts, Adhesive cells such as nerve cells and vascular endothelial progenitor cells; nonadherent cells such as nervous system stem cells, hematopoietic stem cells, and lymphoma cells.
  • somatic cells derived from mammals such as humans, rats, mice, primates, etc.
  • it is useful for a screening method for substances and a function searching method for cells described later.
  • the method for culturing somatic cells is not particularly limited, and known conditions can be applied depending on the somatic cells, but 10 mass% fetal bovine serum (FBS), 1 mM glutamine, Examples include a method of culturing somatic cells at 37 ° C. in an atmosphere containing 5% by volume of carbon dioxide using Dulbecco's modified medium (DMEM) containing an appropriate amount of antibiotics.
  • FBS fetal bovine serum
  • DMEM Dulbecco's modified medium
  • a substance is screened using the cell aggregate formed by the method for forming a cell aggregate of the present invention.
  • the method for screening a substance of the present invention is applied to a known substance screening method such as a method for evaluating the toxicity of a substance using hepatocytes or cardiomyocytes and a method for testing a drug effect using cancer cells. can do.
  • a known substance screening method such as a method for evaluating the toxicity of a substance using hepatocytes or cardiomyocytes and a method for testing a drug effect using cancer cells. can do.
  • Examples of the method for evaluating the toxicity of a substance include methods based on cell proliferation such as MTT assay and Alamar Blue assay.
  • the amount of SDF-1, LIF, EGFR, etc. which are factors related to production and release of inflammatory cytokines and canceration, can be quantified by methods such as RT-PCR and ELISA.
  • the screening method for substances of the present invention can be applied to tailor-made medicine by screening substances using cell aggregates of somatic cells for each individual.
  • the cell function search method of the present invention searches for cell functions using the cell aggregate formed by the cell aggregate formation method of the present invention.
  • the cell function search method of the present invention can be applied to known cell function search methods such as a method for elucidating the biochemical function of a somatic cell and a method for searching for a biomarker.
  • Example 1 A primary adish (manufactured by Nippon Becton Dickinson) was charged with 1% by weight aqueous solution of 1 g of N-hydroxysuccinimide and 1 g of 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide.
  • the primary adish is a polystyrene dish that is plasma-treated in an atmosphere containing oxygen and ammonia.
  • Nestin (manufactured by Abcam), CD271 (manufactured by Abcam) and CD133 (manufactured by Abcam) are a nerve-derived stem cell marker, an adipose-derived stem cell marker, and a stem cell marker, respectively.
  • PDGFRa manufactured by R & D
  • PDGFRb R & D
  • the coating liquid which consists of 9.5 mL of 0.15 mol / L methanol solutions of the compound (A) represented by these, and 10 mL of methanol was obtained.
  • the obtained coating solution was applied to a glass bottom dish (manufactured by Matsunami Glass Industry Co., Ltd.) and dried at room temperature. Next, after drying by heating and drying at room temperature, it was washed with water and dried to obtain a cell aggregate formation container.
  • Example 3 A coating solution comprising 7 mL of a 0.15 mol / L methanol solution of 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3 mL of a 0.15 mol / L methanol solution of compound (A) and 10 mL of methanol was obtained.
  • the obtained coating solution was applied to a glass bottom dish (manufactured by Matsunami Glass Industry Co., Ltd.) and dried at room temperature. Next, after drying by heating and drying at room temperature, it was washed with water and dried to obtain a cell aggregate formation container.
  • Example 3 also developed a green color similarly to the cell aggregate of Example 2, and CD271 was positive.

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Abstract

　細胞凝集塊形成用容器は、一般式 （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、炭素数が１以上６以下のアルキル基であり、ｍは、２以上６以下の整数である。） で表される基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する。

Description

細胞凝集塊形成用容器及び細胞凝集塊の形成方法
　本発明は、細胞凝集塊形成用容器、細胞凝集塊の形成方法、細胞凝集塊、物質のスクリーニング方法及び細胞の機能探索方法に関する。
　従来、接着性細胞及び非接着性細胞を培養することにより、細胞凝集塊が形成されている。
　特許文献１には、多能性神経幹細胞を含む組織を少なくとも一種の幹細胞増殖因子を含む培地に懸濁し、神経幹細胞凝集塊形成用容器に播種、培養する事により神経幹細胞凝集塊を形成させる方法が開示されている。このとき、神経幹細胞凝集塊形成用容器は、内面に非水溶性硬化皮膜層を有し、水溶性樹脂を容器内面に被覆させて水溶性樹脂被覆層を形成した後に、水溶性樹脂被覆層を硬化させて非水溶性硬化皮膜層に変性することにより製造される。また、水溶性樹脂として、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンと他のモノマー（例えば、ブチルメタクリレート等）との共重合体が例示されている。
　しかしながら、このような神経幹細胞凝集塊形成用容器を用いて、接着性細胞を培養しても、非水溶性硬化皮膜層が接着性細胞の接着を阻害するため、接着性細胞が死滅し、接着性細胞の細胞凝集塊を形成することができないという問題がある。
特開２００８－２２０２０５号公報
　本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、接着性細胞の細胞凝集塊を形成することが可能な細胞凝集塊形成用容器及び該細胞凝集塊形成用容器を用いる細胞凝集塊の形成方法を提供することを目的とする。また、本発明は、該細胞凝集塊の形成方法を用いる物質のスクリーニング方法及び細胞の機能探索方法を提供することを目的とする。
　請求項１に記載の発明は、細胞凝集塊形成用容器において、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、炭素数が１以上６以下のアルキル基であり、ｍは、２以上６以下の整数である。）
で表される基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在することを特徴とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の細胞凝集塊形成用容器において、カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器に、カルボキシル基、アミノ基又はヒドロキシル基に対して反応性を有する官能基及び前記一般式で表される基を有し、分子量が２２５以上６５０以下である化合物を反応させることにより製造されていることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の細胞凝集塊形成用容器において、前記カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器は、酸素、オゾン及び水蒸気の少なくとも一つと、アンモニア及び／又は窒素とを含む雰囲気下でプラズマ処理されていることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の細胞凝集塊形成用容器において、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基、シラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する容器に、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基及び前記一般式で表される基を有し、分子量が３１５以上６５０以下である第一の化合物と、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基と、アミノ基、加水分解によりカルボキシル基を生成することが可能な官能基及び加水分解によりヒドロキシル基を生成することが可能な官能基の少なくとも一つとを有する第二の化合物とを反応させることにより製造されていることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の細胞凝集塊形成用容器において、前記一般式で表される基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つとを有する樹脂を含む層が表面に形成されていることを特徴とする。
　請求項６に記載の発明は、細胞凝集塊の形成方法において、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の細胞凝集塊形成用容器を用いて、体細胞を培養して細胞凝集塊を形成することを特徴とする。
　請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の細胞凝集塊の形成方法において、前記体細胞は、接着性細胞であることを特徴とする。
　請求項８に記載の発明は、物質のスクリーニング方法において、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の細胞凝集塊形成用容器を用いて、体細胞を培養して細胞凝集塊を形成する工程と、該細胞凝集塊を用いて物質をスクリーニングする工程を有することを特徴とする。
　請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の物質のスクリーニング方法において、前記体細胞は、接着性細胞であることを特徴とする。
　請求項１０に記載の発明は、細胞の機能探索方法において、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の細胞凝集塊形成用容器を用いて、体細胞を培養して細胞凝集塊を形成する工程と、該細胞凝集塊を用いて細胞の機能を探索する工程を有することを特徴とする。
　請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の細胞の機能探索方法において、前記体細胞は、接着性細胞であることを特徴とする。
　本発明によれば、接着性細胞の細胞凝集塊を形成することが可能な細胞凝集塊形成用容器及び該細胞凝集塊形成用容器を用いる細胞凝集塊の形成方法を提供することができる。また、本発明によれば、該細胞凝集塊の形成方法を用いる物質のスクリーニング方法及び細胞の機能探索方法を提供することができる。
本発明の細胞凝集塊形成用容器を用いて細胞凝集塊を形成する方法の一例を示す図（その１）である。 本発明の細胞凝集塊形成用容器を用いて細胞凝集塊を形成する方法の一例を示す図（その２）である。 実施例１の細胞凝集塊（２日間培養した場合）を示す光学顕微鏡写真である。 実施例１の細胞凝集塊（５日間培養した場合）を示す光学顕微鏡写真である。 比較例１の培養細胞（５日間培養した場合）を示す光学顕微鏡写真である。 実施例１の細胞凝集塊のアルカリホスファターゼ活性の評価結果を示す光学顕微鏡写真である。 比較例１の培養細胞のアルカリホスファターゼ活性の評価結果を示す光学顕微鏡写真である。 実施例１の細胞凝集塊の免疫二重染色の評価結果（その１）を示す蛍光顕微鏡写真である。 実施例１の細胞凝集塊の免疫二重染色の評価結果（その２）を示す蛍光顕微鏡写真である。 実施例１の細胞凝集塊の免疫二重染色の評価結果（その３）を示す蛍光顕微鏡写真である。 実施例１の細胞凝集塊の免疫二重染色の評価結果（その４）を示す蛍光顕微鏡写真である。 実施例２の細胞凝集塊（７日間培養した場合）を示す光学顕微鏡写真である。 実施例３の細胞凝集塊（７日間培養した場合）を示す光学顕微鏡写真である。 比較例２の培養細胞（７日間培養した場合）を示す光学顕微鏡写真である。 実施例２の細胞凝集塊の免疫染色の評価結果を示す写真である。
　次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。
　本発明の細胞凝集塊形成用容器は、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、炭素数が１～６のアルキル基であり、ｍは、２～６の整数である。）
で表されるホスホリルコリン類似基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する。
　図１に、本発明の細胞凝集塊形成用容器を用いて細胞凝集塊を形成する方法の一例を示す。細胞凝集塊形成用容器Ｄに、接着性細胞Ｃ及び培地（不図示）を添加すると、細胞凝集塊形成用容器Ｄの一部に接着性細胞Ｃが接着する（図１Ａ参照）。これは、細胞凝集塊形成用容器Ｄのアミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する領域Ｄ１に接着性細胞Ｃが接着するためであると考えられる。次に、接着性細胞Ｃを培養すると、接着性細胞Ｃが増殖し、自律的に接着性細胞Ｃの細胞凝集塊Ｃ'が形成される（図１Ｂ参照）。これは、細胞凝集塊形成用容器Ｄのアミノ基、カルボキシル基又はヒドロキシル基が表面近傍に存在しない領域Ｄ２は、接着性細胞Ｃの接着を抑制するため、接着性細胞Ｃ上に、増殖した接着性細胞Ｃが形成されるためであると考えられる。このため、細胞凝集塊形成用容器Ｄを用いて、接着性細胞Ｃを培養すると、接着性細胞Ｃの細胞凝集塊Ｃ'を形成することができる。
　本発明の細胞凝集塊形成用容器の形態としては、特に限定されないが、ディッシュ、マルチウェルプレート、フラスコ、ローラーボトル、細胞培養プロセスを有するデバイスのユニット等が挙げられる。
　［本発明の細胞凝集塊形成用容器の第一の実施形態］
　本発明の細胞凝集塊形成用容器の第一の実施形態は、カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器に、カルボキシル基、アミノ基又はヒドロキシル基に対して反応性を有する官能基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤を反応させることにより製造されている。このとき、表面改質剤の分子量は、２２５～６５０である。これにより、ホスホリルコリン類似基を高密度で導入することができる。
　容器の表面近傍にアミノ基を導入する方法としては、特に限定されないが、窒素プラズマ処理、アンモニアプラズマ処理、表面処理剤を反応させる方法、シリコーン気相処理等が挙げられる。
　窒素プラズマ処理では、窒素ガス雰囲気下、低温プラズマを発生させることにより、容器の表面近傍にアミノ基を導入する（例えば、Ｓｕｒｆａｃｅ　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　１１６－１１９（１９９９）８０２－８０７，Ｃｏｌｌｏｉｄｓ　ａｎｄ　Ｓｕｒｆａｃｅｓ　Ａ：Ｐｈｙｓｉｃｏｃｈｅｍ．Ｅｎｇ．Ａｓｐｅｃｔｓ　１９５（２００１）８１－９５，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．２００．９８９－９９６（１９９９）参照）。具体的には、容器を反応容器内に収容し、反応容器内を真空ポンプで真空にした後、窒素ガスを導入し、グロー放電を行う。
　アンモニアプラズマ処理では、アンモニアガス雰囲気下、低温プラズマを発生させることにより、容器の表面近傍にアミノ基を導入する。具体的には、容器を反応容器内に収容し、反応容器内を真空ポンプで真空にした後、アンモニアガスを導入し、グロー放電を行う。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート、ガラス等が挙げられる。
　表面処理剤を反応させる方法では、アミノ基を有するアルコキシシラン、クロロシラン、シラザン等の表面処理剤を用いて、アルコキシシリル基等の加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基、シラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する容器の表面近傍にアミノ基を導入する。具体的には、まず、容器内に水／２－プロパノール混合液を仕込み、３－アミノプロピルトリメトキシシランを添加した後、１００℃に加熱し、６時間反応させる。次に、室温に冷却した後、メタノールで洗浄し、乾燥する。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、メタクリル酸３－トリメトキシシリルプロピル－メタクリル酸メチル－ジビニルベンゼン共重合体、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート、シリカ、ガラス、アルミナ、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等が挙げられる。
　シリコーン気相処理では、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサンを用いて、容器の表面近傍にヒドロシリル基を導入した後、アミノ基を有するアルケンを反応させることにより、容器の表面近傍にアミノ基を導入する（例えば、特公平１－５４３７９号公報、特公平１－５４３８０号公報、特公平１－５４３８１号公報参照）。具体的には、まず、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサンと、容器をデシケーター中に入れ、アスピレーターで脱気する。次に、８０℃で１６時間反応させた後、容器を取り出し、１２０℃で乾燥させる。さらに、得られた容器をエタノール中に浸し、アリルアミンを添加した後、塩化白金酸のエタノール溶液を添加し、６０℃で２時間攪拌する。反応が終了した後、エタノールで洗浄し、減圧乾燥する。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート、マイカ、タルク、カオリン、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等が挙げられる。
　アミノ基を有するアルケンとしては、アリルアミンに限定されず、ビニル基を有するアミン、アクリル基を有するアミン等であればよい。また、アミノ基は、ブトキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基等により保護されていてもよい。さらに、アミノ基を有するアルケンの代わりに、エポキシ基等の、例えば、ジアミンとの反応により、アミノ基を導入することが可能な官能基を有するアルケンを用いてもよい。
　容器の表面近傍にカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を導入する方法としては、特に限定されないが、酸素プラズマ処理、オゾン処理、水蒸気プラズマ処理等が挙げられる。
　酸素プラズマ処理では、酸素ガスの雰囲気下、低温プラズマを発生させることにより、容器の表面近傍にカルボキシル基及びヒドロキシル基を導入する。具体的には、容器を反応容器内に収容し、反応容器内を真空ポンプで真空にした後、酸素ガスを導入し、グロー放電する。
　オゾン処理では、容器にオゾン水溶液を仕込むことにより、容器の表面近傍にカルボキシル基及びヒドロキシル基を導入する。具体的には、容器に４０ｐｐｍのオゾン水溶液を仕込み、室温で１５分間処理する。
　水蒸気プラズマ処理では、水蒸気の雰囲気下、低温プラズマを発生させることにより、容器の表面近傍にヒドロキシル基を導入する。具体的には、容器を反応容器内に収容し、反応容器内を真空ポンプで真空にした後、水蒸気を導入し、グロー放電する。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート等が挙げられる。
　容器の表面近傍にカルボキシル基を導入する方法としては、特に限定されないが、表面処理剤を反応させる方法、シリコーン気相処理等が挙げられる。
　表面処理剤を反応させる方法では、カルボキシル基を有するアルコキシシラン、クロロシラン、シラザン等の表面処理剤を用いて、アルコキシシリル基等の加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基、シラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する容器の表面近傍にカルボキシル基を導入する。具体的には、まず、トリエトキシシリルプロピル無水コハク酸をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解させ、蒸留水と４－ジメチルアミノピリジンを添加し、１６時間室温で撹拌し、カルボンキシル基を有するシランカップリング剤を合成する。次に、容器に水／２－プロパノール混合液を仕込み、カルボキシル基を有するシランカップリング剤を添加した後、１００℃に加熱し、６時間反応させる。さらに、室温に冷却した後、メタノールで洗浄し、乾燥する。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、メタクリル酸３－トリメトキシシリルプロピル－メタクリル酸メチル－ジビニルベンゼン共重合体、シリカ、ガラス、アルミナ、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等が挙げられる。
　シリコーン気相処理では、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサンを用いて、容器の表面近傍にヒドロシリル基を導入した後、カルボキシル基を有するアルケンを反応させることにより、容器の表面近傍にカルボキシル基を導入する（例えば、特公平１－５４３７９号公報、特公平１－５４３８０号公報、特公平１－５４３８１号公報参照）。具体的には、まず、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサンを入れた容器をデシケーター中に入れ、アスピレーターで脱気する。次に、８０℃で１６時間反応させた後、容器を取り出し、１２０℃で乾燥させる。さらに、得られた容器をエタノール中に浸し、アリルカルボン酸を添加した後、塩化白金酸のエタノール溶液を添加し、６０℃で２時間攪拌する。反応が終了した後、エタノールで洗浄し、減圧乾燥する。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、マイカ、タルク、カオリン、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等が挙げられる。
　カルボキシル基を有するアルケンとしては、アリルカルボン酸に限定されず、ビニル基を有するカルボン酸、アクリル基を有するカルボン酸等であればよい。
　容器の表面近傍にアミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基を導入する方法としては、特に限定されないが、酸素ガス及びアンモニアガスを含む雰囲気下でプラズマ処理する方法等が挙げられる。具体的には、容器を反応容器内に収容し、反応容器内を真空ポンプで真空にした後、酸素ガス及びアンモニアガスを導入し、グロー放電を行い、低温プラズマを発生させる。
　カルボキシル基に対して反応性を有する官能基としては、アミノ基、ヒドロキシル基等が挙げられるが、反応性が高いことから、アミノ基が好ましい。
　アミノ基又はヒドロキシル基に対して反応性を有する官能基としては、カルボキシル基、アルデヒド基等が挙げられるが、反応性が高いことから、カルボキシル基が好ましい。
　また、表面改質剤は、カルボキシル基、アミノ基又はヒドロキシル基に対して反応性を有する官能基がスペーサーを介してホスホリルコリン類似基に結合されていることが好ましい。スペーサーとしては、特に限定されないが、メチレン基、オキシエチレン基、アミノ基を１個以上有するアルキレン基等が挙げられる。
　次に、アミノ基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤について説明する。
　アミノ基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤としては、特に限定されないが、特開２００６－７２０３号公報、特開２００６－７２０４号公報、特開２００８－１７４４９１号公報に開示されている化合物等が挙げられる。
　容器の表面近傍に存在するカルボキシル基と、表面改質剤が有するアミノ基は、一般的な反応により縮合させると、アミド結合を形成する。具体的には、容器にＮ－ヒドロキシスクシンイミド、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドの溶液を仕込み、容器のカルボキシル基を活性エステル化させた後、表面改質剤を添加する。
　次に、ヒドロキシル基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤について説明する。
　ヒドロキシル基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤としては、特に限定されないが、Ｌ－α－グリセロホスホリルコリン等が挙げられる。
　容器の表面近傍に存在するカルボキシル基と、表面改質剤が有するヒドロキシル基は、一般的な反応により縮合させると、エステル結合を形成する。具体的には、臭化シアンを用いて、表面改質剤のヒドロキシル基を活性化させた後、容器に仕込む。
　次に、カルボキシル基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤について説明する。
　カルボキシル基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤としては、特に限定されないが、特開２００６－１１３８１号公報に開示されている化合物等が挙げられる。
　容器の表面近傍に存在するアミノ基と、表面改質剤が有するカルボキシル基は、一般的な反応によりを縮合させると、アミド結合を形成する。具体的には、表面改質剤をＮ－ヒドロキシスクシンイミド、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドの溶液に添加して、カルボキシル基を活性エステル化させた後、容器に仕込む。
　容器の表面近傍に存在するヒドロキシル基と、表面改質剤が有するカルボキシル基は、一般的な反応により縮合させると、エステル結合を形成する。具体的には、臭化シアンを用いて、表面改質剤のヒドロキシル基を活性化させた後、容器を浸漬する。
　次に、アルデヒド基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤について説明する。
　アルデヒド基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤としては、特に限定されないが、特開２００６－１１３８３号公報に開示されている化合物等が挙げられる。
　容器の表面近傍に存在するアミノ基と、表面改質剤が有するアルデヒド基は、一般的な反応により縮合させると、イミノ結合を形成する。具体的には、容器に表面改質剤及びメタノールを仕込み、室温で６時間放置した後、シアノトリヒドロホウ素酸ナトリウムを０℃で添加して、一晩加熱攪拌する。なお、反応溶媒としては、メタノール以外にも、水、エタノール、２－プロパノール等のプロトン性溶媒を使用することができるが、メタノールを用いた場合の導入率が高い傾向にある。
　容器の表面近傍に存在するヒドロキシル基と、表面改質剤が有するアルデヒド基は、一般的な反応により付加させると、アセタール結合を形成する。具体的には、容器及び表面改質剤をメタノール中、室温で６時間放置した後、シアノトリヒドロホウ素酸ナトリウムを０℃で添加して、一晩加熱攪拌する。なお、反応溶媒としては、メタノール以外にも、水、エタノール、２－プロパノール等のプロトン性溶媒を使用することができるが、メタノールを用いた場合の導入率が高い傾向にある。
　なお、カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器の代わりに、アルデヒド基と、アミノ基及び／又はヒドロキシル基とが表面近傍に存在する容器を用いて、アルデヒド基に対して反応性を有する官能基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤を反応させてもよい。
　容器の表面近傍にアルデヒド基を導入する方法としては、特に限定されないが、表面近傍にアミノ基が存在する容器にグルタルアルデヒドを反応させる方法等が挙げられる。
　アルデヒド基に対して反応性を有する官能基としては、アミノ基、ヒドロキシル基等が挙げられるが、反応性が高いことから、アミノ基が好ましい。
　また、表面改質剤は、アルデヒド基に対して反応性を有する官能基がスペーサーを介してホスホリルコリン類似基に結合されていることが好ましい。スペーサーとしては、特に限定されないが、メチレン基、オキシエチレン基、アミノ基を１個以上有するアルキレン基等が挙げられる。
　次に、アミノ基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤について説明する。
　アミノ基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤としては、特に限定されないが、特開２００６－７２０３号公報、特開２００６－７２０４号公報、特開２００８－１７４４９１号公報に開示されている化合物等が挙げられる。
　容器の表面近傍に存在するアルデヒド基と、表面改質剤が有するアミノ基は、一般的な反応により縮合させると、イミノ結合を形成する。具体的には、容器及び表面改質剤をメタノール中、室温で６時間放置した後、シアノトリヒドロホウ素酸ナトリウムを０℃で添加して、一晩加熱攪拌する。なお、反応溶媒としては、メタノール以外にも、水、エタノール、２－プロパノール等のプロトン性溶媒を使用することができるが、メタノールを用いた場合の導入率が高い傾向にある。
　次に、ヒドロキシル基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤について説明する。
　ヒドロキシル基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤としては、特に限定されないが、Ｌ－α－グリセロホスホリルコリン等が挙げられる。
　容器の表面近傍に存在するアルデヒド基と、表面改質剤が有するヒドロキシル基は、一般的な反応により付加させると、アセタール結合を形成する。具体的には、容器及び表面改質剤をメタノール中、室温で６時間放置した後、シアノトリヒドロホウ素酸ナトリウムを０℃で添加して、一晩加熱攪拌する。なお、反応溶媒としては、メタノール以外にも、水、エタノール、２－プロパノール等のプロトン性溶媒を使用することができるが、メタノールを用いた場合の導入率が高い傾向にある。
　また、カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器の代わりに、カルボキシル基と、アミノ基又はヒドロキシル基とが表面近傍に存在する容器を用いて、アミノ基又はヒドロキシル基に対して反応性を有する官能基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤を反応させてもよい。
　さらに、カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器の代わりに、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器を用いて、アミノ基又はヒドロキシル基に対して反応性を有する官能基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤を、容器の表面近傍に未反応のアミノ基及び／又はヒドロキシル基が残留するように反応させてもよい。
　また、カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器の代わりに、カルボキシル基、アミノ基又はヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器を用いて、カルボキシル基、アミノ基又はヒドロキシル基に対して反応性を有する官能基及びホスホリルコリン類似基を有する表面改質剤を、容器の表面近傍に未反応のカルボキシル基、アミノ基又はヒドロキシル基が残留するように反応させてもよい。
　［本発明の細胞凝集塊形成用容器の第二の実施形態］
　本発明の細胞凝集塊形成用容器の第二の実施形態は、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基、シラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する容器に、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基及びホスホリルコリン類似基を有する第一の表面改質剤と、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つとを有する第二の表面改質剤を反応させることにより製造されている。このとき、第一の表面改質剤の分子量は、３１５～６５０である。これにより、ホスホリルコリン類似基を高密度で導入することができる。
　容器の表面近傍に加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基及び／又はシラノール基を導入する方法としては、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基を有するポリマー（以下、加水分解性ポリマーという）と、アルコキシシランを含有する塗布液を容器に塗布する方法が挙げられる。
　加水分解性ポリマーと、アルコキシシランを含有する塗布液を容器に塗布すると、加水分解性ポリマーとアルコキシシランが加水分解され、シラノール基が生成する。さらに、シラノール基同士の脱水縮合により、加水分解性ポリマーが架橋され、シラノール基が導入された架橋ポリマー層が形成される。具体的には、材料に塗布液を塗布した後に、水、酸又はアルカリを塗布したり、加熱したりする。また、水、酸又はアルカリを材料に塗布した後に、塗布液を塗布してもよい。さらに、塗布液に、水、酸又はアルカリを混合してもよい。この場合、塗布液中で加水分解が起こるため、塗布時に塗布液を適宜調製することが好ましい。なお、水、酸又はアルカリを用いる場合は、加熱してもよいが、通常、室温で十分反応が進行する。また、水、酸又はアルカリを用いなくても、大気中の水分により緩やかに反応が進行する。
　加水分解に用いられる酸又はアルカリとしては、加水分解させることが可能なものであれば、特に限定されず、二種以上混合して用いることができ、水溶液として用いてもよい。
　塗布液としては、有機溶媒中に、加水分解性ポリマーと、アルコキシシランを溶解又は分散させたものを用いることができる。有機溶媒としては、特に限定されないが、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、エーテル、炭素数が１～４の１～４価の脂肪族アルコール等のアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ、ジオキサン、酢酸メチル、ジホルムアミド等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
　塗布液中の加水分解性ポリマーの含有量は、通常、０．００１～２０質量％であり、０．１～５質量％が好ましい。塗布液中の加水分解性ポリマーの含有量が０．００１質量％未満であると、１回の塗布で十分な効果が得られないことがあり、２０質量％を超えると、塗布性が低下することがある。
　また、アルコキシシランに対する加水分解性ポリマーの質量比は、通常、０．０１～２０％であり、０．２～５％が好ましい。アルコキシシランに対する加水分解性ポリマーの質量比が０．０１％未満であると、架橋ポリマー層の強度が不十分になることがあり、２０％を超えると、架橋ポリマー層に導入されるシラノール基の量が不十分になることがある。
　塗布液を塗布する方法としては、特に限定されないが、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンキャスト法等が挙げられる。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、ＰＰ（ポリプロピレン）、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＥＫ、フッ素系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の有機材料；金、チタン、アルミ、鉄、銅、ステンレス、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機材料等が挙げられる。
　加水分解性ポリマーとしては、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基を有するポリマーであれば、特に限定されないが、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は、炭素数が１～６のアルキレン基、好ましくはプロピレン基であり、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に、炭素数が１～６のアルコキシル基、好ましくはメトキシル基又はエトキシル基である。）
で表されるモノマー（Ａ－１）を重合することにより得られるホモポリマー又はコポリマー（以下、ポリマー（Ａ）という）を用いることができる。このとき、モノマー（Ａ－１）を二種以上用いてもよい。
　また、ポリマー（Ａ）を合成する際に、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は、炭素数が１～１８の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、好ましくは炭素数１～６のアルキル基、特に好ましくはメチル基である。）
で表されるモノマー（Ａ－２）を共重合してもよい。このとき、モノマー（Ａ－２）を二種以上用いてもよい。
　また、ポリマー（Ａ）を合成する際に、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は、炭素数が１～６のアルキレン基、好ましくはエチレン基、プロピレン基又は２－ヒドロキシプロピレン基であり、Ｘは、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９は、それぞれ独立に、炭素数が１～６の直鎖又は分岐状のアルキル基、好ましくはメチル基である。）
で表される官能基（Ｘ－１）、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、炭素数が１～６の直鎖又は分岐状のアルキル基、好ましくはメチル基であり、Ｒ７は、炭素数が１～６の直鎖又は分岐状のアルキル基、好ましくはブチル基であり、ｘは、正の整数である。）
で表される官能基（Ｘ－２）又は一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に、炭素数が１～６の直鎖又は分岐状のアルキル基、好ましくはメチル基であり、Ｒ７は、炭素数が１～６のアルキレン基、好ましくはエチレン基、プロピレン基又は２－ヒドロキシプロピレン基であり、Ｒ８は、水素原子又はメチル基であり、ｙは、正の整数である。）
で表される官能基（Ｘ－３）である。）
で表されるモノマー（Ａ－３）を共重合してもよい。なお、Ｘが官能基（Ｘ－２）又は（Ｘ－３）である場合、モノマー（Ａ－３）は、分子量が１０００～１０００００であることが好ましく、２０００～２００００が特に好ましい。このとき、モノマー（Ａ－３）を二種以上用いてもよい。
　また、ポリマー（Ａ）を合成する際に、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は、炭素数が１～６のアルキレン基、好ましくはエチレン基又はプロピレン基であり、Ｙは、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、炭素数が１～６のアルキル基、好ましくはメチル基であり、Ｚ－は、ハロゲン化物イオン又は有機酸若しくは無機酸の共役イオンである。）
で表される官能基（Ｙ－１）又は一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数が１～６のアルキル基、好ましくはメチル基である。）
で表される官能基（Ｙ－２）である。）
で表されるモノマー（Ａ－４）を共重合してもよい。このとき、モノマー（Ａ－４）を二種以上用いてもよい。
　すなわち、ポリマー（Ａ）を合成する際に、モノマー（Ａ－１）と共に、モノマー（Ａ－２）、モノマー（Ａ－３）及びモノマー（Ａ－４）の少なくとも一つを共重合してもよい。
　ポリマー（Ａ）を合成する際に用いられる全モノマー中のモノマー（Ａ－１）の含有量が４０～８５質量％であることが好ましい。全モノマー中のモノマー（Ａ－１）の含有量が４０質量％未満であると、架橋密度が低下して、親水化の効果が十分に持続しないことがあり、８５質量％を超えると、架橋ポリマー層の均一性が低下することがある。
　また、ポリマー（Ａ）を合成する際に用いられる全モノマー中のモノマー（Ａ－２）の含有量は、通常、１～７５質量％であり、１０～６０質量％が好ましい。全モノマー中のモノマー（Ａ－２）の含有量が１質量％未満であると、架橋ポリマー層の耐水性が低下することがあり、７５質量％を超えると、ポリマー（Ａ）がアルコールに難溶性となることがある。
　さらに、ポリマー（Ａ）を合成する際に用いられる全モノマー中のモノマー（Ａ－３）の含有量は、通常、１～７０質量％であり、５～６０質量％が好ましい。全モノマー中のモノマー（Ａ－３）の含有量が１質量％未満であると、架橋ポリマー層の耐水性が低下することがあり、７０質量％を超えると、ポリマー（Ａ）がアルコールに難溶性となることがある。
　また、モノマー（Ａ－１）、モノマー（Ａ－２）及びモノマー（Ａ－３）の総質量に対するモノマー（Ａ－４）の質量の比は、通常、０．０１～１であり、０．０５～０．５が好ましい。この比が０．０１未満であると、架橋ポリマー層の柔軟性が低下することがあり、１を超えると、架橋ポリマー層の耐水性が低下することがある。
　ポリマー（Ａ）の数平均分子量は２０００～１５００００であることが好ましい。ポリマー（Ａ）の数平均分子量が２０００未満であると、架橋ポリマー層を形成する時間が長くなることがあり、１５００００を超えると、塗布液の粘度が高くなって、塗布性や作業性に劣ることがある。
　なお、ポリマー（Ａ）の具体例及び製造方法は、特開平１１－３０２１２９号公報等に開示されている。
　また、加水分解性ポリマーとしては、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、Ｒ１は、炭素数が１～２２のアルキル基又はフェニル基、好ましくは、メチル基である。）
で表される構成単位（Ｂ－１）を有するホモポリマー又はコポリマー（以下、ポリマー（Ｂ）という）を用いることができる。このとき、ポリマー（Ｂ）は、構成単位（Ｂ－１）を二種以上有してもよい。
　また、ポリマー（Ｂ）は、一般式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 （式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数が１～２２のアルキル基又はフェニル基、好ましくは、メチル基である。）
で表される構成単位（Ｂ－２）を有してもよい。このとき、ポリマー（Ｂ）は、構成単位（Ｂ－２）を二種以上有してもよい。
　ポリマー（Ｂ）は、構成単位（Ｂ－１）の含有量が１～９０質量％であることが好ましい。構成単位（Ｂ－１）の含有量が１質量％未満であると、架橋密度が低下して、親水化の効果が十分に持続しないことがあり、９０質量％を超えると、架橋ポリマー層の均一性が低下することがある。
　さらに、ポリマー（Ｂ）は、構成単位（Ｂ－２）の含有量が１０～９９質量％であることが好ましい。構成単位（Ｂ－２）の含有量が１０質量％未満であると、架橋ポリマー層の均一性が低下することがあり、９９質量％を超えると、架橋密度が低下して、親水化の効果が十分に持続しないことがある。
　ポリマー（Ｂ）の数平均分子量は２０００～５０００００であることが好ましい。数平均分子量が２０００未満であると、架橋ポリマー層を形成する時間が長くなることがあり、５０００００を超えると、塗布液の粘度が高くなって、塗布性や作業性に劣ることがある。
　加水分解性ポリマーとして、ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）を併用してもよいし、加水分解性ポリマーと非加水分解性ポリマーを併用してもよい。非加水分解性ポリマーとしては、特に限定されないが、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基を有さないポリマー（Ａ）、ポリマー（Ｂ）等が挙げられる。
　容器の表面近傍にシラノール基を導入する方法としては、特に限定されないが、シリコーン樹脂を含む塗布液を容器に塗布することにより、シラノール基を有するシリコーン樹脂を含む膜を形成する方法等が挙げられる。
　シラノール基を有するシリコーン樹脂を含む膜は、水の接触角が３～８°であることが好ましい。水の接触角が３°未満である膜を形成することは困難であり、水の接触角が８°を超える膜を形成すると、ホスホリルコリン類似基を高密度で導入できなくなることがある。
　塗布液に含まれるシリコーン樹脂としては、特に限定されないが、一般式
　（Ｒ１Ｏ）ｎＳｉ（Ｒ２）４－ｎ
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数が１～８のアルキル基であり、ｎは、１～４の整数であり、ｎが１又は２である場合、複数のＲ２は、同一であっても異なっていてもよく、ｎが２又は３である場合、複数のＲ１は、同一であっても異なっていてもよい。）
で表されるアルコキシシランを加水分解した後、縮合することにより得られる樹脂が挙げられ、二種以上併用してもよい。このとき、水の接触角が３～８°である膜に含まれるシラノール基を有するシリコーン樹脂は、塗布液に含まれるシリコーン樹脂と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　塗布液に含まれる有機溶媒としては、特に限定されないが、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、エーテル、炭素数が１～４の１～４価の脂肪族アルコール等のアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ、ジオキサン、酢酸メチル、ジホルムアミド等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
　塗布液中のシリコーン樹脂の含有量は、通常、０．００１～１質量％であり、０．１～１質量％が好ましい。塗布液中のシリコーン樹脂の含有量が０．００１質量％未満であると、均一な膜が形成されないことがあり、２０質量％を超えると、塗布性が低下することがある。
　塗布液を塗布する方法としては、特に限定されないが、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンキャスト法等が挙げられる。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリスチレン、アクリル樹脂等の有機材料；金、チタン、アルミ、鉄、銅、ステンレス、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機材料等が挙げられる。
　また、シラノール基が表面近傍に存在する容器として、ガラス製の容器を用いてもよい。
　金属酸化物由来のヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器を構成する金属酸化物としては、特に限定されないが、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、酸化アルミニウム等が挙げられる。
　半金属酸化物由来のヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器を構成する金属酸化物としては、特に限定されないが、酸化ゲルマニウム、酸化ヒ素、酸化ホウ素等が挙げられる。
　加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基、シラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つに対して反応性を有する官能基としては、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基が挙げられる。
　また、第一の表面改質剤は、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基がスペーサーを介してホスホリルコリン類似基に結合されていることが好ましい。スペーサーとしては、特に限定されないが、メチレン基、オキシエチレン基、アミノ基を１個以上有するアルキレン基等が挙げられる。
　加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基としては、ヒドロシリル基、アルコキシシリル基、ハロシリル基、アシルオキシシリル基、アミノシリル基等が挙げられるが、安定性、反応性等の点から、炭素数が１～６のアルコキシシリル基又はヒドロシリル基が好ましい。
　第一の表面改質剤としては、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基及びホスホリルコリン類似基を有していれば、特に限定されないが、特開２００６－１１３８０号公報に開示されている化合物が挙げられる。
　第二の表面改質剤としては、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基と、アミノ基、加水分解によりカルボキシル基を生成することが可能な官能基及び加水分解によりヒドロキシル基を生成することが可能な官能基の少なくとも一つとを有していれば、特に限定されないが、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、ｐ－アミノフェニルトリメトキシシラン等のアミノ基を有する化合物；３－（トリエトキシシリル）プロピルスクシニックアンハイドライド等の加水分解によりカルボキシル基を生成することが可能な官能基を有する化合物；３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等の加水分解によりヒドロキシル基を生成することが可能な官能基を有する化合物等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
　第二の表面改質剤が加水分解によりカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を生成することが可能な官能基を有する場合は、加水分解によりカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を生成することが可能な官能基を容器の表面近傍に導入した後、加水分解すればよい。
　なお、第二の表面改質剤が有するアミノ基は、保護基により保護されていてもよい。また、第二の表面改質剤は、加水分解によりカルボキシル基又はヒドロキシル基を生成することが可能な官能基の代わりに、加水分解以外の反応により脱保護することが可能な保護基により保護されているカルボキシル基又はヒドロキシル基を有していてもよい。
　第二の表面改質剤が保護基により保護されているアミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つを有する場合は、保護基により保護されているアミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つを容器の表面近傍に導入した後、脱保護すればよい。
　次に、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基、シラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する容器に、ホスホリルコリン類似基と、アミノ基、加水分解によりカルボキシル基を生成することが可能な官能基及び加水分解によりヒドロキシル基を生成することが可能な官能基の少なくとも一つとを導入する方法について説明する。
　まず、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基、シラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器に、第一の表面改質剤及び第二の表面改質剤を含む塗布液を塗布する。このとき、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基が加水分解され、シラノール基が生成する。さらに、表面改質剤由来のシラノール基と、容器由来のシラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つの脱水縮合により、容器の表面が改質される。具体的には、容器に塗布液を塗布した後に、水、酸又はアルカリを塗布したり、加熱したりする。また、水、酸又はアルカリを容器に塗布した後に、塗布液を塗布してもよい。さらに、塗布液に、水、酸又はアルカリを混合してもよい。この場合、塗布液中で加水分解が起こるため、塗布時に塗布液を適宜調製することが好ましい。なお、水、酸又はアルカリを用いる場合は、加熱してもよいが、通常、室温で十分反応が進行する。また、水、酸又はアルカリを用いなくても、大気中の水分により緩やかに反応が進行する。
　酸又はアルカリとしては、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基を加水分解させることが可能であれば、特に限定されず、二種以上併用してもよい。なお、加水分解に用いられる酸又はアルカリは、水溶液として用いてもよい。
　塗布液としては、有機溶媒中に、第一の表面改質剤及び第二の表面処理剤を溶解又は分散させたものを用いることができる。有機溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、エーテル、炭素数が１～４の１～４価の脂肪族アルコール等のアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ、ジオキサン、酢酸メチル、ジホルムアミド等が挙げられる。
　塗布液中の第一の表面改質剤の含有量は、通常、０．１～３０質量％であり、１～１０質量％が好ましい。塗布液中の第一の表面改質剤の含有量が０．１質量％未満であると、１回の塗布で第一の表面改質剤を十分に塗布できないことがあり、３０質量％を超えると、塗布性が低下することがある。
　第二の表面処理剤がアミノ基を有する場合、塗布液中の第二の表面処理剤のアミノ基に対する第一の表面改質剤のホスホリルコリン類似基の当量比は、通常、３／７～１９である。
　塗布液を塗布する方法としては、特に限定されないが、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンキャスト法等が挙げられる。
　なお、第一の表面処理剤を含む塗布液及び第二の表面処理剤を含む塗布液を、それぞれ容器に塗布してもよい。
　また、容器の表面近傍に未反応のシラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つが残留するように、表面改質剤由来のシラノール基と、容器由来のシラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つを反応させてもよい。
　［本発明の細胞凝集塊形成用容器の第三の実施形態］
　本発明の細胞凝集塊形成用容器の第三の実施形態は、ホスホリルコリン類似基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つとを有する樹脂を含む層が表面に形成されている。
　ホスホリルコリン類似基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つとを有する樹脂としては、特に限定されないが、ホスホリルコリン類似基を有するモノマーと、アミノ基を有するモノマー、カルボキシル基を有するモノマー及びヒドロキシル基を有するモノマーの少なくとも一つとを共重合することにより得られる樹脂が挙げられる（例えば、特開平７－１８４９９０号公報参照）。
　容器を構成する材料としては、特に限定されないが、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリスチレン、アクリル樹脂等の有機材料；金、チタン、アルミ、鉄、銅、ステンレス、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機材料等が挙げられる。
　なお、有機材料から構成される容器を用いる場合、容器に対する接着性を考慮すると、ホスホリルコリン類似基を有するモノマーと、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つを有するモノマーと、疎水性基を有するモノマーとを共重合することにより得られる樹脂を用いることが好ましい。
　疎水性基を有するモノマーとしては、特に限定されないが、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。
　容器の表面近傍に、ホスホリルコリン類似基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つとを有する樹脂を含む層を形成する方法としては、ホスホリルコリン類似基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つとを有する樹脂を含む塗布液を容器に塗布する方法が挙げられる。
　塗布液としては、有機溶媒中に、樹脂を溶解又は分散させたものを用いることができる。有機溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、エーテル、炭素数が１～４の１～４価の脂肪族アルコール等のアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ、ジオキサン、酢酸メチル、ジホルムアミド等が挙げられる。
　塗布液中の樹脂の含有量は、通常、０．１～３０質量％であり、１～１０質量％が好ましい。塗布液中の樹脂の含有量が０．１質量％未満であると、１回の塗布で樹脂を十分に塗布できないことがあり、３０質量％を超えると、塗布性が低下することがある。
　塗布液を塗布する方法としては、特に限定されないが、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンキャスト法等が挙げられる。
　本発明の細胞凝集塊の形成方法は、本発明の細胞凝集塊形成用容器を用いて、体細胞を培養して細胞凝集塊を形成する。これにより、接着性細胞の細胞凝集塊を形成することができる。本願明細書及び特許請求の範囲において、体細胞は、多能性幹細胞を含む。
　なお、本発明の細胞凝集塊の形成方法を用いて、浮遊培養により細胞凝集塊を形成することが可能な非接着性細胞を浮遊培養すると、細胞凝集塊を形成することができる。
　本発明の細胞凝集塊の形成方法に適用することが可能な体細胞としては、特に限定されないが、間葉系幹細胞、肝細胞、肝幹細胞、心筋細胞、ガン細胞、ガン幹細胞、繊維芽細胞、神経細胞、血管内皮前駆細胞等の接着性細胞；神経系幹細胞、造血幹細胞、リンパ腫細胞等の非接着性細胞が挙げられる。
　本発明の細胞凝集塊の形成方法に、ヒト、ラット、マウス、霊長類等の哺乳類に由来する体細胞を適用すると、後述する物質のスクリーニング方法及び細胞の機能探索方法に有用である。
　本発明において、体細胞を培養する方法としては、特に限定されず、体細胞に応じて、公知の条件を適用することができるが、１０質量％のウシ胎児血清（ＦＢＳ）、１ｍＭのグルタミン、適量の抗生物質を含むダルベッコ改変培地（ＤＭＥＭ）を用いて、５体積％の二酸化炭素を含む雰囲気下、３７℃で体細胞を培養する方法等が挙げられる。
　本発明の物質のスクリーニング方法は、本発明の細胞凝集塊の形成方法により形成されている細胞凝集塊を用いて物質をスクリーニングする。このとき、本発明の物質のスクリーニング方法は、肝細胞や心筋細胞を用いて物質の毒性を評価する方法、ガン細胞を用いて薬剤の効果を試験する方法等の公知の物質のスクリーニング方法に適用することができる。物質の毒性を評価する方法としては、ＭＴＴアッセイ、アラマーブルーアッセイ等の細胞増殖を基準とする方法が挙げられる。また、ＲＴ－ＰＣＲ、ＥＬＩＳＡ等の方法により、炎症性サイトカインの産生放出、癌化に関連する因子であるＳＤＦ－１、ＬＩＦ、ＥＧＦＲ等の量を定量することもできる。
　また、本発明の物質のスクリーニング方法は、個体毎の体細胞の細胞凝集塊を用いて物質をスクリーニングすることにより、テーラーメイド医療に応用することができる。
　本発明の細胞の機能探索方法は、本発明の細胞凝集塊の形成方法により形成されている細胞凝集塊を用いて細胞の機能を探索する。このとき、本発明の細胞の機能探索方法は、体細胞の生化学的機能を解明する方法、バイオマーカーを探索する方法等の公知の細胞の機能探索方法に適用することができる。
　［実施例１］
　プライマリアディッシュ（日本ベクトン・ディッキンソン社製）にＮ－ヒドロキシスクシンイミド１ｇ、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド１ｇの１質量％水溶液を仕込んだ後、化学式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 で表される化合物１ｇを水１００ｍｌに溶解させた溶液を添加し、エステル化した。次に、プライマリアディッシュから液を取り出し、室温で５時間乾燥させた後、水洗し、乾燥させ、細胞凝集塊形成用容器を得た。なお、プライマリアディッシュは、酸素とアンモニアを含む雰囲気下でプラズマ処理されているポリスチレン製のディッシュである。
　細胞凝集塊形成用容器に、ＭｅｎｓｅｎＰＲＯ　ＲＳ培地（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）１０ｍｌ及び間葉系幹細胞としてのヒト脂肪由来幹細胞（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）１×１０６個／容器を添加し、ヒト脂肪由来幹細胞を培養したところ、細胞が増殖して、細胞凝集塊を形成した（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。
　［比較例１］
　表面処理されていないポリスチレン製のペトリディッシュ（日本ベクトン・ディッキンソン社製）に、ＭｅｎｓｅｎＰＲＯ　ＲＳ培地（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）１０ｍｌ及びヒト脂肪由来幹細胞（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）１×１０６個／ディッシュを添加し、ヒト脂肪由来幹細胞を培養したところ、細胞が単層の状態で伸展・増殖し、細胞凝集塊を形成しなかった（図３参照）。
　［アルカリホスファターゼ活性］
　実施例１の細胞凝集塊及び比較例１の培養細胞に４質量％パラホルムアルデヒド・リン酸緩衝液を添加して５分間処理した後、ＴＢＳ緩衝液及びＴＢＳＴ緩衝液を用いて洗浄した。次に、ＢＭパープルＡＰ基質（Ｒｏｃｈｅ社製）を添加して、３７℃で１時間反応させた後、ＴＢＳＴ緩衝液を用いて洗浄した。評価結果を図４Ａ及び図４Ｂに示す。図４Ａ及び図４Ｂから、実施例１の細胞凝集塊は、アルカリホスファターゼ活性が陽性であるが、比較例１の培養細胞は、アルカリホスファターゼ活性が陰性であることがわかる。
　［免疫二重染色］
　実施例１の細胞凝集塊及び比較例１の培養細胞に４質量％パラホルムアルデヒド・リン酸緩衝液を添加して５分間処理した後、ＴＢＳ緩衝液及びＴＢＳＴ緩衝液を用いて洗浄した。次に、第一の一次抗体を、カタログに記載されている方法で希釈し、細胞に反応させた後、第一のＡｌｅｘａ　Ｆｌｕｏｒ標識二次抗体（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）を細胞に反応させ、ＴＢＳＴ緩衝液を用いて洗浄した。さらに、第二の一次抗体を、カタログに記載されている方法で希釈し、細胞に反応させた後、第二のＡｌｅｘａ　Ｆｌｕｏｒ標識二次抗体（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）を細胞に反応させ、ＴＢＳＴ緩衝液を用いて洗浄した。評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 なお、Ｎｅｓｔｉｎ（Ａｂｃａｍ社製）、ＣＤ２７１（Ａｂｃａｍ社製）及びＣＤ１３３（Ａｂｃａｍ社製）は、それぞれ神経由来幹細胞マーカー、脂肪由来幹細胞マーカー及び幹細胞マーカーであり、ＰＤＧＦＲａ（Ｒ＆Ｄ社製）及びＰＤＧＦＲｂ（Ｒ＆Ｄ社製）は、間葉系幹細胞マーカーである。また、実施例１の細胞凝集塊の評価結果を図５～８に示す。表１から、実施例１の細胞凝集塊は、Ｎｅｓｔｉｎが陽性であるため、脂肪由来幹細胞がｉｎ　ｖｉｔｒｏで神経由来幹細胞の性質を獲得できることがわかる。
　［実施例２］
　３－アミノプロピルトリメトキシシランの０．１５ｍｏｌ／Ｌメタノール溶液０．５ｍＬ、化学式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 で表される化合物（Ａ）の０．１５ｍｏｌ／Ｌメタノール溶液９．５ｍＬ及びメタノール１０ｍＬからなる塗布液を得た。
　得られた塗布液をガラスボトムディッシュ（松浪硝子工業社製）に塗布し、室温で乾燥させた。次に、加熱乾燥し、室温で乾燥させた後、水洗し、乾燥させ、細胞凝集塊形成用容器を得た。
　細胞凝集塊形成用容器に、ＭｅｎｓｅｎＰＲＯ　ＲＳ培地（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）２．５ｍｌ及びヒト脂肪由来幹細胞（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）１×１０５個／容器を添加し、ヒト脂肪由来幹細胞を培養したところ、細胞が増殖して、細胞凝集塊を形成した（図９参照）。
　［実施例３］
　３－アミノプロピルトリメトキシシランの０．１５ｍｏｌ／Ｌメタノール溶液７ｍＬ、化合物（Ａ）の０．１５ｍｏｌ／Ｌメタノール溶液３ｍＬ及びメタノール１０ｍＬからなる塗布液を得た。
　得られた塗布液をガラスボトムディッシュ（松浪硝子工業社製）に塗布し、室温で乾燥させた。次に、加熱乾燥し、室温で乾燥させた後、水洗し、乾燥させ、細胞凝集塊形成用容器を得た。
　細胞凝集塊形成用容器に、ＭｅｎｓｅｎＰＲＯ　ＲＳ培地（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）２．５ｍｌ及びヒト脂肪由来幹細胞（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）１×１０５個／容器を添加し、ヒト脂肪由来幹細胞を培養したところ、細胞が増殖して、細胞凝集塊を形成した（図１０参照）。
　［比較例２］
　表面処理されていないガラスボトムディッシュ（松浪硝子工業社製）に、ＭｅｎｓｅｎＰＲＯ　ＲＳ培地（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）２．５ｍｌ及びヒト脂肪由来幹細胞（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）１×１０５個／ディッシュを添加し、ヒト脂肪由来幹細胞を培養したところ、細胞が単層の状態で伸展・増殖し、細胞凝集塊を形成しなかった（図１１参照）。
　［免疫染色］
　実施例２の細胞凝集塊の培養細胞に４質量％パラホルムアルデヒド・リン酸緩衝液を添加して５分間処理した後、０．２質量％Ｔｒｉｔｏｎ　Ｘ－１００（ロシュ・ダイアグノスティックス社製）／ＴＢＳ緩衝液及び０．２質量％Ｔｗｅｅｎ２０（東京化成工業社製）／ＴＢＳ緩衝液を用いて洗浄した。次に、Ｐｒｏｔｅｉｎ　Ｂｌｏｃｋ（ＤＡＫＯ社製）で非特異反応をブロッキングした。さらに、２００倍に希釈した一次抗体の抗ＣＤ２７１ラビットポリクローナル抗体（ａｂｃａｍ社製）及びＣＤ９０マウスモノクローナル抗体（ａｂｃａｍ社製）を細胞に一晩反応させた後、０．２質量％Ｔｗｅｅｎ２０（東京化成工業社製）／ＴＢＳ緩衝液を用いて洗浄した。次に、２５０倍に希釈したそれぞれ緑色及び赤色に発色する蛍光二次抗体のＡｌｅｘａ４８８　抗ラビット抗体（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）及びＡｌｅｘａ５９４　抗マウス抗体（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製）を細胞に２時間反応させた後、０．２質量％Ｔｗｅｅｎ２０（東京化成工業社製）／ＴＢＳ緩衝液を用いて洗浄した。さらに、青色に発色するＶｅｃｔｏｒｓｈｉｅｌｄ－ＤＡＰＩ（Ｖｅｃｔｏｒ社製）で核を染色した後、共焦点レーザー顕微鏡ＬＳＭ　５　ＰＡＳＣＡＬ（Ｃａｒｌ　Ｚｅｉｓｓ社製）を用いて観察した。その結果、実施例２の細胞凝集塊が緑色に発色していたことから、ＣＤ２７１が陽性であることがわかった（図１２参照）。
　なお、実施例３の細胞凝集塊も、実施例２の細胞凝集塊と同様に緑色に発色し、ＣＤ２７１が陽性であった。
　本国際出願は、２００９年６月１５日に出願された日本国特許出願２００９－１４２２５４に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２００９－１４２２５４の全内容を本国際出願に援用する。
　Ｃ　　接着性細胞
　Ｄ　　細胞凝集塊形成用容器

Claims (11)

  1. 　一般式
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、炭素数が１以上６以下のアルキル基であり、ｍは、２以上６以下の整数である。）
    で表される基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在することを特徴とする細胞凝集塊形成用容器。
  2. 　カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器に、カルボキシル基、アミノ基又はヒドロキシル基に対して反応性を有する官能基及び前記一般式で表される基を有し、分子量が２２５以上６５０以下である化合物を反応させることにより製造されていることを特徴とする請求項１に記載の細胞凝集塊形成用容器。
  3. 　前記カルボキシル基、アミノ基及びヒドロキシル基が表面近傍に存在する容器は、酸素、オゾン及び水蒸気の少なくとも一つと、アンモニア及び／又は窒素とを含む雰囲気下でプラズマ処理されていることを特徴とする請求項２に記載の細胞凝集塊形成用容器。
  4. 　加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基、シラノール基、半金属酸化物由来のヒドロキシル基及び金属酸化物由来のヒドロキシル基の少なくとも一つが表面近傍に存在する容器に、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基及び前記一般式で表される基を有し、分子量が３１５以上６５０以下である第一の化合物と、加水分解によりシラノール基を生成することが可能な官能基と、アミノ基、加水分解によりカルボキシル基を生成することが可能な官能基及び加水分解によりヒドロキシル基を生成することが可能な官能基の少なくとも一つとを有する第二の化合物とを反応させることにより製造されていることを特徴とする請求項１に記載の細胞凝集塊形成用容器。
  5. 　前記一般式で表される基と、アミノ基、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも一つとを有する樹脂を含む層が表面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の細胞凝集塊形成用容器。
  6. 　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の細胞凝集塊形成用容器を用いて、体細胞を培養して細胞凝集塊を形成することを特徴とする細胞凝集塊の形成方法。
  7. 　前記体細胞は、接着性細胞であることを特徴とする請求項６に記載の細胞凝集塊の形成方法。
  8. 　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の細胞凝集塊形成用容器を用いて、体細胞を培養して細胞凝集塊を形成する工程と、
    　該細胞凝集塊を用いて物質をスクリーニングする工程を有することを特徴とする物質のスクリーニング方法。
  9. 　前記体細胞は、接着性細胞であることを特徴とする請求項８に記載の物質のスクリーニング方法。
  10. 　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の細胞凝集塊形成用容器を用いて、体細胞を培養して細胞凝集塊を形成する工程と、
    　該細胞凝集塊を用いて細胞の機能を探索する工程を有することを特徴とする細胞の機能探索方法。
  11. 　前記体細胞は、接着性細胞であることを特徴とする請求項１０に記載の細胞の機能探索方法。
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