WO2010146677A1 - 車両の変速制御装置 - Google Patents

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WO2010146677A1
WO2010146677A1 PCT/JP2009/061041 JP2009061041W WO2010146677A1 WO 2010146677 A1 WO2010146677 A1 WO 2010146677A1 JP 2009061041 W JP2009061041 W JP 2009061041W WO 2010146677 A1 WO2010146677 A1 WO 2010146677A1
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rotational speed
stepped transmission
vehicle
deceleration
shift
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PCT/JP2009/061041
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English (en)
French (fr)
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俊成 鈴木
健太 熊崎
良樹 安藤
雅一 貝吹
Original Assignee
トヨタ自動車 株式会社
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Publication date
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Priority to JP2011519356A priority patent/JP5136691B2/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle shift control device, and more particularly to an improvement in a control structure for avoiding a synchronous shock.
  • hybrid vehicles equipped with two types of drive sources, an internal combustion engine and an electric motor have been put into practical use for the purpose of improving fuel consumption and emission.
  • a hybrid system serving as a power source of such a hybrid vehicle a system including an internal combustion engine, two electric motors, and a power distribution mechanism including a planetary gear mechanism has been put into practical use.
  • the rotational speed of the internal combustion engine is controlled by the power running / regenerative operation of the first motor, and the driving torque and braking torque of the vehicle are assisted by the power running / regenerative operation of the second motor.
  • a hybrid vehicle in which such a hybrid system is connected to a stepped transmission that shifts through engagement and release of frictional engagement elements such as clutches and brakes.
  • the frictional engagement elements of the stepped transmission can be synchronized by controlling the input rotational speed of the stepped transmission with an electric motor when shifting the stepped transmission.
  • a device described in Patent Document 1 is known as a shift control device for such a hybrid vehicle.
  • the change rate of the target rotational speed of the second electric motor is variably set according to the progress of the shift, so that I try to prevent the decline.
  • a device described in Patent Document 2 is also known as a similar shift control device for a hybrid vehicle.
  • the shift control device described in the document 2 it is determined whether to give priority to the shift response or the mitigation of the synchronous shock at the time of downshift according to the traveling state of the vehicle, and downshifting is performed depending on which is given priority.
  • the change gradient (change rate) of the engine rotation speed and the change gradient of the input rotation speed of the stepped transmission are made variable. When the vehicle deceleration is large, it is determined that the shift response is given priority, and the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission during downshift is increased.
  • FIG. 12 (a) shows the transition of the input rotational speed of the stepped transmission during the downshift when the deceleration of the vehicle is relatively small.
  • the downshift of the stepped transmission can be achieved by changing the input rotational speed from the synchronous rotational speed before shifting to the synchronized rotational speed after shifting. Since the speed change control device described in Patent Document 2 at this time gives priority to the mitigation of the synchronous shock when the vehicle deceleration is small, the change gradient of the input rotation speed to the acceleration side after the start of the inertia phase is set. I try to keep it small. Also, at this time, the gradient of change in the post-shift synchronous rotation speed toward the deceleration side is gentle.
  • the incident angle of the input shaft rotational speed with respect to the post-shift synchronous rotational speed becomes an obtuse angle ⁇ , and smooth downshifting can be performed without generating a shift shock.
  • the incident angle of the input shaft rotational speed with respect to the post-shift synchronous rotational speed refers to the intersection angle between the post-shift synchronous rotational speed change curve and the input shaft rotational speed change curve.
  • FIG. 12B shows the transition of the input rotational speed of the stepped transmission during the downshift when the deceleration of the vehicle is relatively large.
  • the change gradient of the input rotation speed to the acceleration side after the start of the inertia phase is set large.
  • the gradient of change of the post-shift synchronous rotation speed toward the deceleration side is large. Therefore, the incident angle of the input shaft rotational speed with respect to the post-shift synchronous rotational speed at this time becomes an acute angle ⁇ .
  • the synchronous shock of the stepped transmission increases as the incident angle of the input rotational speed of the stepped transmission with respect to the synchronous rotational speed after shifting increases.
  • a shift control apparatus for a vehicle includes a stepped transmission that shifts and outputs rotation of a power source mounted on the vehicle, and the power for the downshift of the stepped transmission.
  • a control unit that adjusts the rotational speed of the source to control the input rotational speed of the stepped transmission.
  • the control unit reduces the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission as the deceleration of the vehicle increases.
  • the gradient of change in the input rotational speed of the stepped transmission during downshifting is calculated according to the deceleration of the vehicle and the shift progress of the stepped transmission, or the input rotational speed of the stepped transmission and It can be calculated according to the deviation of the synchronous rotational speed and the deceleration of the vehicle.
  • the gradient of the input rotational speed of the stepped transmission according to the deceleration of the vehicle is also adjusted by variably setting the target value of the synchronized rotational speed after shifting of the stepped transmission according to the deceleration of the vehicle. be able to. In these cases, the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission can be changed in accordance with the progress of the shift, and downshifting can be performed in a more preferable manner.
  • the stepped transmission includes a plurality of friction engagement elements such as a clutch, a brake, and a one-way clutch, and performs a shift through engagement and release of these friction engagement elements.
  • frictional engagement elements such as a clutch, a brake, and a one-way clutch
  • the clutch and the brake can relax the synchronous shock by gradually increasing the frictional engagement force during the engagement.
  • the one-way clutch does not have a sufficient function of mitigating such a synchronous shock, and when the downshift is completed through the engagement of the one-way clutch, the synchronous shock is more likely to occur. Therefore, the above-described shift control device for a vehicle according to the present invention is preferably applied to a vehicle in which a downshift is completed by engagement of a one-way clutch installed in a stepped transmission.
  • the vehicle shift control device of the present invention as described above is applied to a vehicle in which the transmission torque capacity of the friction engagement element of the stepped transmission is set to “0” during the downshift of the stepped transmission. Application is also preferred.
  • the shift control device for a vehicle according to the present invention can be applied to a vehicle whose power source is a hybrid system including an internal combustion engine and an electric motor.
  • a vehicle equipped with such a hybrid system as a power source it is possible to control the input rotational speed of the stepped transmission during downshifting by adjusting the rotational speed of the electric motor or adjusting the rotational speed of the internal combustion engine. Basically, it is easier to control the input rotational speed of the stepped transmission during downshifting by adjusting the rotational speed of the electric motor.
  • the rotation speed of the internal combustion engine is adjusted. It is preferable to control the input rotation speed.
  • the skeleton figure which shows typically the structure of the drive train of the vehicle to which the transmission control apparatus of the vehicle which concerns on 1st Embodiment of this invention is applied.
  • surface which shows the relationship between the gear position of the stepped transmission provided in the drive train of FIG. 1, and the operation
  • the graph which shows the relationship of the rotational speed of each rotation element at the time of the 1st speed of the vehicle to which the embodiment is applied, and the 2nd speed.
  • (a) is a graph showing the transition of the input rotational speed of the stepped transmission during downshifting when the vehicle deceleration is small and (b) is a vehicle deceleration is large.
  • the flowchart which shows the process sequence of the electronic control unit in the synchronous control routine employ
  • the graph which shows the determination aspect of the shift progress degree of the stepped transmission in the shift control apparatus of the vehicle which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • the graph which shows the relationship between the deceleration of the vehicle in the same embodiment, the shift progress of a stepped transmission, and the change gradient of the input rotational speed of a stepped transmission.
  • (a) is a graph showing the transition of the input rotational speed of the stepped transmission during downshifting when the vehicle deceleration is small and (b) is a vehicle deceleration is large.
  • the deviation of the input rotational speed of the stepped transmission and the synchronous rotational speed after the shift, the deceleration of the vehicle, and the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission in the shift control device for a vehicle according to the third embodiment of the present invention.
  • the graph which shows the relationship between the deceleration of the vehicle in the transmission control apparatus of the vehicle which concerns on 4th Embodiment of this invention, and the deviation of the actual value of the post-shift synchronous rotational speed of a stepped transmission, and a target value.
  • (a) is a graph showing the transition of the input rotational speed of the stepped transmission during downshifting when the vehicle deceleration is small and (b) is a vehicle deceleration is large.
  • (a) is a graph showing the transition of the input rotational speed of the stepped transmission during downshift when the vehicle deceleration is small
  • (b) is a graph showing the transition of the input rotational speed during the downshift.
  • the present invention is embodied as a shift control device for a hybrid vehicle including a hybrid system including an internal combustion engine and two electric motors as a power source.
  • FIG. 1 shows the configuration of a drive train of a hybrid vehicle to which the present embodiment is applied.
  • the drive train of the hybrid vehicle includes a hybrid system 1 as a power source and a stepped transmission 2.
  • the hybrid system 1 includes an internal combustion engine 10, two electric motors (a first electric motor M1 and a second electric motor M2), and a power distribution mechanism 11 including a planetary gear mechanism.
  • the power distribution mechanism 11 includes a carrier CA0 connected to the output shaft of the internal combustion engine 10 so as to be integrally rotatable, a sun gear S0 connected so as to be integrally rotatable to the rotor of the first electric motor M1, and the rotor of the second electric motor M2. And a ring gear R0 connected to the input shaft 20 of the stepped transmission 2 so as to be integrally rotatable.
  • the hybrid system 1 also includes a first resolver 12 that detects the rotational speed of the first electric motor M1 and a second resolver 13 that detects the rotational speed of the second electric motor M2.
  • the stepped transmission 2 includes two planetary gear mechanisms, that is, a front planetary gear mechanism 21 and a rear planetary gear mechanism 22.
  • the front planetary gear mechanism 21 includes a sun gear S1, a carrier CA1, and a ring gear R1.
  • the rear planetary gear mechanism 22 includes a sun gear S2, a carrier CA2 connected to the ring gear R1 of the front planetary gear mechanism 21 so as to rotate integrally therewith, and a ring gear connected to the carrier CA1 of the front planetary gear mechanism 21 so as to rotate integrally therewith.
  • the stepped transmission 2 includes a plurality of friction engagement elements, that is, three clutches C1, C2, and C3, two brakes B1 and B2, and one one-way clutch F1.
  • the clutch C1 responds to the engagement with the sun gear S2 of the rear planetary gear mechanism 22, the clutch C2 responds to the engagement with the carrier CA1 of the front planetary gear mechanism 21, and the clutch C3 includes the front planetary gear mechanism 21.
  • the sun gear S1 is connected to the input shaft of the stepped transmission 2 so as to be integrally rotatable.
  • the brake B1 rotates the sun gear S1 of the front planetary gear mechanism 21 according to the engagement, and the brake B2 rotates the carrier CA1 of the front planetary gear mechanism 21 and the ring gear of the rear planetary gear mechanism 22 according to the engagement. Each rotation of R2 is locked. Further, the one-way clutch F1 restricts the rotation direction of the carrier CA1 of the front planetary gear mechanism 21 and the ring gear R2 of the rear planetary gear mechanism 22 in one direction.
  • the stepped transmission 2 also includes a vehicle speed sensor 23 that detects the rotational speed of the output shaft of the stepped transmission 2 and thus the vehicle speed.
  • the hybrid vehicle also includes an electronic control unit 3 as the control unit that controls the hybrid system 1 and the stepped transmission 2.
  • the electronic control unit 3 includes a central processing unit (CPU) that performs various calculations related to the control of the hybrid system 1, a read-only memory (ROM) that stores control programs and data, CPU calculation results and sensors.
  • a random accelerator memory (RAM) for temporarily storing the detection results of the above and an input / output port (I / O) for exchanging signals with the outside.
  • Detection signals of various sensors that detect the traveling state of the vehicle including the first and second resolvers 12 and 13 and the vehicle speed sensor 23, are input to the input port of the electronic control unit 3.
  • the electronic control unit 3 controls the internal combustion engine 10, the first and second electric motors M1 and M2, and the stepped transmission 2 based on the detection results of these sensors.
  • FIG. 2 shows an operation state of each friction engagement element at each shift stage of the stepped transmission 2.
  • the stepped transmission 2 achieves a first (1st) shift stage by engagement of the clutch C1, the brake B2, and the one-way clutch F1.
  • the stepped transmission 2 achieves a second (2nd) shift stage by the engagement of the clutch C1 and the brake B2.
  • the stepped transmission 2 achieves a downshift from the second speed to the first speed through the release of the brake B2 and the engagement of the brake B1 and the one-way clutch F1.
  • FIG. 3 shows the relationship between the rotational speeds of the rotating elements of the hybrid system 1 and the stepped transmission 2 at the first speed and the second speed.
  • the clutch C1 connects the input shaft 20 of the stepped transmission 2 to the sun gear S2 of the rear planetary gear mechanism 22 so as to be integrally rotatable. Therefore, at the time of the first speed and the second speed, the rotational speed of the sun gear S2 of the rear planetary gear mechanism 22 is equal to the rotational speed of the ring gear R0 of the power distribution mechanism 11 that is the output of the hybrid system 1.
  • the stepped transmission 2 is in a state in which the rotation of the carrier CA1 of the front planetary gear mechanism 21 and the ring gear R2 of the rear planetary gear mechanism 22 is locked by the one-way clutch F1.
  • the rotation of the sun gear S1 of the front planetary gear mechanism 21 is locked by the brake B1, thereby achieving the second gear.
  • the electronic control unit 3 relates to the shift of the stepped transmission 2 through the adjustment of the rotational speeds of the internal combustion engine 10 and the first and second electric motors M1 and M2 of the hybrid system 1.
  • the friction engagement elements are synchronized. For example, at the time of downshift from the second speed to the first speed, the electronic control unit 3 increases the rotation speed of the second electric motor M2, thereby rotating the carrier CA1 of the front planetary gear mechanism 21 and the ring gear R2 of the rear planetary gear mechanism 22. Until it is locked by the one-way clutch F1, the input rotational speed of the stepped transmission 2 is increased.
  • FIG. 4A shows the transition of the input rotational speed of the stepped transmission during downshifting when the vehicle deceleration is small
  • FIG. 4B shows the transition of the stepped transmission during the downshift.
  • the downshift from the second speed to the first speed in the stepped transmission 2 configured as described above, an excessive synchronous shock is likely to occur compared to other downshifts.
  • the downshift from the second speed to the first speed is completed by the engagement of the one-way clutch F1 installed in the stepped transmission 2.
  • the one-way clutch F1 has a transmission torque capacity of “0” until just before the rotation directions of the carrier CA1 of the front planetary gear mechanism 21 and the ring gear R2 of the rear planetary gear mechanism 22 are reversed.
  • the clutches C1 to C3 and the brakes B1 and B2 are configured to engage while gradually increasing the transmission torque capacity of the friction material, and the stepped speed change according to the gradual increase of the transmission torque capacity.
  • the change gradient of the input rotational speed of the machine 2 toward the speed increasing side is reduced. That is, the clutches C1 to C3 and the brakes B1 and B2 themselves have a function of relaxing the synchronous shock.
  • the one-way clutch F1 does not have a sufficient function of mitigating such a synchronous shock, and in the downshift from the second speed to the first speed completed through the engagement of the one-way clutch F1, a larger synchronous shock is caused. Is likely to occur.
  • the electronic control unit 3 controls the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift in the following manner, thereby performing the downshift from the second speed to the first speed as described above.
  • a smooth downshift is performed without causing an excessive synchronous shock. That is, in the present embodiment, the electronic control unit 3 variably sets the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift to the acceleration side according to the deceleration of the vehicle. Yes.
  • the rotational speed of the input transmission speed of the stepped transmission 2 during the downshift is reduced, thereby reducing the synchronous rotation.
  • the incident angle of the input rotational speed with respect to the speed is set to an obtuse angle ⁇ to suppress the synchronous shock.
  • FIG. 5 shows a flowchart of the synchronous control routine employed in this embodiment. The processing of this routine is performed by the electronic control unit 3 every time a downshift of the stepped transmission 2 is performed.
  • step S101 the electronic control unit 3 calculates a target change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift according to the read vehicle deceleration.
  • the target change gradient here is set to a smaller value as the vehicle deceleration is larger.
  • step S103 the electronic control unit 3 confirms whether or not the input motor speed of the stepped transmission 2 can be adjusted by the second electric motor M2. Specifically, in step S103, it is confirmed whether or not it is difficult to adjust the rotation speed of the second electric motor M2 due to insufficient storage of the battery or overheating of the electric motor. If the input rotation speed of the stepped transmission 2 can be adjusted by the second electric motor M2 (S103: YES), the electronic control unit 3 proceeds to step S104, and in step S104, the previously calculated value is obtained. The input rotation speed of the stepped transmission 2 is adjusted by the second electric motor M2 so as to obtain the target change gradient.
  • step S105 the electronic control unit 3 proceeds to step S105, and in step S105, the previously calculated target is calculated.
  • the input rotational speed of the stepped transmission 2 by the internal combustion engine 10 is adjusted so as to obtain a change gradient.
  • the electronic control unit 3 decreases the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift to the speed increasing side as the deceleration of the vehicle is larger. ing. Therefore, even if the deceleration of the vehicle is large and the gradient of change of the synchronized rotational speed after shifting to the deceleration side becomes large, the incident angle of the input rotational speed of the stepped transmission 2 with respect to the synchronized rotational speed after shifting is maintained at an obtuse angle. Get drunk. Therefore, according to the shift control apparatus for a vehicle according to the present embodiment, even when the deceleration of the vehicle during the downshift is large, the downshift can be performed smoothly without generating an excessive synchronous shock. become.
  • the change gradient to was set small. In this way, it is possible to prevent the occurrence of excessive synchronous shock even when the deceleration of the vehicle is large.
  • the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 to the speed increasing side during the entire downshift period is reduced, the time until the input rotational speed increases to the synchronous rotational speed after the shift becomes longer. The response gets worse.
  • the suppression of the synchronous shock that is, the obtuse of the incident angle of the input rotational speed with respect to the synchronous rotational speed after the shift is achieved if the change gradient of the input rotational speed when the synchronous rotational speed after the shift is reached is small. Is possible.
  • the reduction of the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 according to the deceleration of the vehicle is performed only at the stage immediately before the completion of the downshift, so that the deceleration of the vehicle is large. While suppressing the occurrence of excessive synchronous shock at the time, the deterioration of the shift response associated therewith is suppressed.
  • the gradient of change in the input rotational speed of the stepped transmission 2 during downshifting to the speed increasing side is expressed as the vehicle deceleration and the shift progress of the stepped transmission 2. It is calculated according to.
  • the shift progress of the stepped transmission 2 is confirmed by using the ratio of the difference between the input rotation speed and the synchronous rotation speed before the shift with respect to the difference in the synchronous rotation speed before and after the shift. . That is, here, the shift progress of the stepped transmission 2 is determined from the ratio (b / (a + b)) of the rotational speed difference b to the sum (a + b) of the rotational speed difference a and the rotational speed difference b shown in FIG. I try to check. The value of the ratio thus obtained transitions from “0” to “1” as the shift of the stepped transmission 2 progresses.
  • the rotational speed difference a shown in the figure represents the difference between the post-shift synchronous rotational speed and the input rotational speed
  • the rotational speed difference b represents the difference between the input rotational speed and the pre-shift synchronous rotational speed. .
  • the target change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift is set in the manner shown in FIG. That is, in the present embodiment, the target change gradient when the deceleration of the vehicle is small is a constant value regardless of the shift progress degree. On the other hand, the value of the target change gradient when the vehicle deceleration is large is made small when the shift progress degree exceeds a certain value c.
  • FIG. 8A shows the transition of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift in the present embodiment when the vehicle deceleration is small and FIG. 8B shows the vehicle deceleration is large. Respectively.
  • FIG. 7B the change in the input rotational speed of the stepped transmission 2 when the change gradient is set to be small during the entire downshift is also shown by a dotted line.
  • the change gradient is set to be small only in the stage immediately before the completion of the downshift with respect to the period Ta required for completing the downshift when the change gradient is set to be small in the entire downshift period.
  • the period Tb required to complete the downshift is shortened.
  • the electronic control unit 3 changes the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift according to the deceleration of the vehicle and the shift progress of the stepped transmission 2. To calculate.
  • the electronic control unit 3 reduces the change gradient of the input rotation speed according to the deceleration of the vehicle only at the stage immediately before the completion of the downshift. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress the deterioration of the shift response accompanying the avoidance while avoiding the occurrence of the synchronous shock when the deceleration of the vehicle is large.
  • the shift progress of the stepped transmission 2 is confirmed from the ratio of the difference between the input rotational speed and the synchronous rotational speed before the shift to the difference in the synchronous rotational speed before and after the shift. Similar confirmation of the degree of shift progress can also be performed using the deviation between the post-shift synchronous rotation speed and the input rotation speed of the stepped transmission 2. Therefore, in the present embodiment, the target change gradient is calculated according to the vehicle deceleration and the deviation of the post-shift synchronous rotation speed and the input rotation speed of the stepped transmission 2, and the stepped transmission 2 during downshifting. The input rotation speed is controlled.
  • the target change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift is set in the manner shown in FIG. That is, in the present embodiment, the target change gradient when the deceleration of the vehicle is small is set to a constant value regardless of the deviation between the post-shift synchronous rotation speed and the input rotation speed. On the other hand, the value of the target change gradient when the vehicle deceleration is large is made small when the deviation becomes equal to or less than a specified value d. Even in such a case, the same effects as those of the second embodiment can be obtained.
  • the target change gradient is set according to the deceleration of the vehicle, and the rotation of the second electric motor M2 or the like is performed so that the input rotation speed of the stepped transmission 2 during the downshift becomes the target change gradient.
  • the speed was adjusted.
  • the incident angle of the input rotational speed with respect to the post-shift synchronous rotational speed of the stepped transmission 2 is increased to avoid the occurrence of excessive synchronous shock when the vehicle deceleration is large.
  • the target rotational speed that is the target value of the post-shift synchronous rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift is variably set according to the deceleration of the vehicle, thereby reducing the vehicle speed.
  • the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 according to the speed is adjusted to achieve the same purpose.
  • the electronic control unit 3 when calculating the target rotational speed, the electronic control unit 3 first calculates a deviation according to the deceleration of the vehicle. This deviation is a value that indicates the difference between the actual value of the post-shift synchronous rotational speed of the stepped transmission 2 and its target value (target rotational speed), and as the vehicle deceleration increases as shown in FIG. The value is set large. Then, the electronic control unit 3 sets a value obtained by subtracting the deviation from the actual synchronous rotational speed after shifting at that time as the target rotational speed. Therefore, as the deceleration of the vehicle is larger, the target rotational speed is set to a value smaller than the actual post-shift synchronous rotational speed. Then, after setting the target rotational speed, the electronic control unit 3 adjusts the rotational speed of the second electric motor M2 and the like so that the input rotational speed of the stepped transmission 2 becomes the target rotational speed.
  • FIG. 11A shows the transition of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift in the present embodiment when the vehicle deceleration is small and FIG. 11B shows the vehicle deceleration is large.
  • the target rotational speed when the vehicle deceleration is large is such that the deviation ⁇ t2 between the actual value of the post-shift synchronous rotational speed and the target rotational speed is compared with the deviation ⁇ t1 when the vehicle deceleration is small. Is set to be large.
  • the input rotational speed of the stepped transmission 2 reaches the target rotational speed, the input rotational speed is increased through the rotational speed adjustment of the second electric motor M2 and the like. After reaching the target rotational speed, the input rotational speed of the stepped transmission 2 increases due to inertia until the post-shift synchronous rotational speed is reached. The increase in the input rotational speed at this time becomes slow with the passage of time, and therefore the gradient of change of the input rotational speed toward the increasing side becomes smaller with time.
  • the transition of the input rotational speed when the target rotational speed is set is also shown by a dotted line in the same manner as when the deceleration of the vehicle is small. Since the input rotational speed at this time is increased through the rotational speed adjustment of the second electric motor M2 or the like until it increases to the vicinity of the synchronous rotational speed after the shift, the change in the input rotational speed when the synchronous rotational speed after the shift is actually reached is changed. The gradient is still large. Therefore, in this case, the incident angle of the input rotational speed with respect to the post-shift synchronous rotational speed becomes an acute angle ⁇ , and a large synchronous shock occurs.
  • the input rotational speed at the time when the synchronous rotational speed after shifting is actually reached.
  • the change gradient of is sufficiently small. Therefore, in this case, the incident angle of the input rotational speed with respect to the post-shift synchronous rotational speed becomes an obtuse angle ⁇ , and an excessive synchronous shock does not occur.
  • the electronic control unit 3 variably sets the target value (target rotational speed) of the post-shift synchronous rotational speed of the stepped transmission according to the deceleration of the vehicle, thereby decelerating the vehicle.
  • the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 is adjusted according to the above.
  • the incident angle of the input rotational speed with respect to the post-shift synchronous rotational speed is set by setting the target rotational speed to a smaller value with respect to the actual post-shift synchronous rotational speed as the vehicle deceleration increases. Can be bigger. Therefore, the shift control device for a vehicle according to the present embodiment can smoothly perform a downshift without generating an excessive synchronous shock.
  • the change gradient of the input rotational speed of the stepped transmission 2 according to the deceleration of the vehicle is reduced only at the stage immediately before the completion of the downshift. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress the deterioration of the shift response accompanying the avoidance while avoiding the occurrence of the synchronous shock when the deceleration of the vehicle is large.
  • the downshift may be completed by the engagement of the one-way clutch F1, and the transmission torque capacity of the friction engagement element may become “0” during the downshift.
  • the shift control device for a vehicle according to the present invention can also be applied to a vehicle equipped with a stepped transmission having another configuration.
  • the present invention is applied to a vehicle including the stepped transmission 2 configured by including the two planetary gear mechanisms 21 and 22 .
  • the present invention can be applied to a vehicle including a transmission.
  • the input rotational speed of the stepped transmission 2 during downshifting is controlled through the rotational speed adjustment of the second electric motor M2, and if this is difficult, the same input rotational speed
  • the control is performed through adjustment of the rotational speed of the internal combustion engine 10.
  • the control of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift may always be performed using the second electric motor M2.
  • the control of the input rotational speed of the stepped transmission 2 during the downshift is always performed using the internal combustion engine 10.
  • the shift control device for a vehicle according to the present invention can be similarly applied to a vehicle including a hybrid system having a configuration other than this as a power source, a vehicle including only an internal combustion engine, or only an electric motor as a power source. Is possible.

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Abstract

 有段変速機のダウンシフトに際して動力源の回転速度を調節して有段変速機の入力回転速度を制御する車両の変速制御装置において、車両の減速度が大きいときほど、有段変速機の入力回転速度の変化勾配を小さくするようにした。これにより、変速後同期回転速度の減少率が大きくなっても、変速後同期回転速度に対する有段変速機の入力回転速度の入射角γを鈍角に保ち、ダウンシフト中の車両の減速度が大きいときにも、過大な同期ショックを発生させることなく円滑にダウンシフトを行わせるようにした。

Description

車両の変速制御装置
 本発明は、車両の変速制御装置に関し、特に同期ショックを回避するための制御構造の改良に関するものである。
 近年、燃費向上やエミッションの改善等を目的として、内燃機関と電動機との2種の駆動源を備えるハイブリッド車両が実用されている。そして、そうしたハイブリッド車両の動力源となるハイブリッドシステムとして、内燃機関と、2つの電動機と、遊星歯車機構からなる動力分配機構と、を備えるシステムが実用されている。こうしたハイブリッドシステムでは、第1電動機の力行・回生運転によって内燃機関の回転速度制御を行うとともに、第2電動機の力行・回生運転によって車両の駆動トルクや制動トルクのアシストを行うようにしている。
 またクラッチ、ブレーキなどの摩擦係合要素の係合、解放を通じて変速を行う有段変速機に、こうしたハイブリッドシステムを接続した構成のハイブリッド車両も知られている。こうしたハイブリッド車両では、有段変速機の変速に際し、電動機によって有段変速機の入力回転速度を制御することで、有段変速機の摩擦係合要素の同期を図ることができる。
 従来、そうしたハイブリッド車両の変速制御装置として、特許文献1に記載の装置が知られている。同文献1に記載の変速制御装置では、有段変速機のパワーオンダウンシフトに際して、変速の進行に応じて第2電動機の目標回転速度の変化率を可変設定することで、変速中のトルクの落ち込みを防止するようにしている。
 また従来、同様のハイブリッド車両の変速制御装置としては、特許文献2に記載の装置も知られている。同文献2に記載の変速制御装置では、車両の走行状況に応じて、変速応答とダウンシフト時の同期ショックの緩和とのいずれを優先させるかを判断し、何れを優先するかによってダウンシフト中のエンジン回転速度の変化勾配(変化率)を、ひいては有段変速機の入力回転速度の変化勾配を可変とするようにしている。そして車両の減速度が大きいときには、変速応答が優先されると判断して、ダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の変化勾配を大きくするようにしている。
特開2004ー204960号公報 特開2005ー315098号公報
 車両の減速度が大きいときには、ショックが感じられ難くなるため、多少のショック増であれば、許容することができる。しかしながら、以下に述べるように、車両の減速度の増大に応じてダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の変化勾配を大きくする特許文献2に記載の変速制御装置では、車両の減速度が大きいときに、許容し得ないほどの過大な同期ショックが発生する虞がある。
 図12(a)は、車両の減速度が比較的小さいときのダウンシフト中における有段変速機の入力回転速度の推移を示している。同図に示すように、有段変速機のダウンシフトは、その入力回転速度を、変速前同期回転速度から変速後同期回転速度へと変化させることで達せられるようになっている。このときの特許文献2に記載の変速制御装置は、車両の減速度が小さいときには、同期ショックの緩和を優先することから、イナーシャ相の開始後の入力回転速度の増速側への変化勾配を小さく抑えるようにしている。また、このときには、変速後同期回転速度の減速側への変化勾配も緩やかとなっている。そのため、車両の減速度が小さいときには、変速後同期回転速度に対する入力軸回転速度の入射角は鈍角αとなり、変速ショックを発生させることなく円滑にダウンシフトを行うことができる。なお変速後同期回転速度に対する入力軸回転速度の入射角とは、変速後同期回転速度の変化曲線と入力軸回転速度の変化曲線との交差角を指している。
 一方、図12(b)は、車両の減速度が比較的大きいときのダウンシフト中における有段変速機の入力回転速度の推移を示している。このときの同文献2に記載の変速制御装置では、変速応答を優先するため、イナーシャ相の開始後の入力回転速度の増速側への変化勾配を大きく設定するようにしている。またこのときの変速後同期回転速度の減速側への変化勾配は大きくなっている。そのため、このときの変速後同期回転速度に対する入力軸回転速度の入射角は鋭角βとなるようになる。有段変速機の同期ショックは、変速後同期回転速度に対する有段変速機の入力回転速度の入射角が鋭いほど大きくなる。そのため、上記文献2の変速制御装置では、減速度の増大に応じて同期ショックが指数的に大きくなることとなり、変速中の車両の減速度が大きいときには、何如に減速中でショックが感じられ難いとは言え、最早、許容できないレベルにまで同期ショックが増大する虞がある。
 ちなみにこうした問題は、上記のようなハイブリッド車両以外でも、ダウンシフト時に動力源の回転速度の調節を通じて有段変速機の入力回転速度を制御することで、有段変速機の摩擦係合要素の同期を図る車両であれば、同様に生じ得るものとなっている。
 本発明の目的は、有段変速機のダウンシフトに際して動力源の回転速度を調節して有段変速機の入力回転速度を制御する車両の変速制御装置において、ダウンシフト中の車両の減速度が大きいときにも、過大な同期ショックを発生させることなく円滑にダウンシフトを行わせることにある。
 上記目的を達成するため、本発明に従う車両の変速制御装置は、車両に搭載された動力源の回転を変速して出力する有段変速機と、前記有段変速機のダウンシフトに際して、前記動力源の回転速度を調節して前記有段変速機の入力回転速度を制御する制御部と、を備える。前記制御部が、前記車両の減速度が大きいときほど、前記有段変速機の入力回転速度の変化勾配を小さくする。
 こうした本発明の車両の変速制御装置では、車両の減速度が大きいときには、ダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の変化勾配(変化率)が小さくされるようになる。そのため、車両の減速度が大きく、変速後同期回転速度の減速側への変化勾配が大きくなっても、変速後同期回転速度に対する有段変速機の入力回転速度の入射角は鈍角に保たれるようになる。したがって本発明の車両の変速制御装置によれば、ダウンシフト中の車両の減速度が大きいときにも、過大な同期ショックを発生させることなく円滑にダウンシフトを行わせることができるようになる。
 なお、ダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の変化勾配は、車両の減速度と前記有段変速機の変速進行度とに応じて算出したり、有段変速機の入力回転速度及び同期回転速度の偏差と車両の減速度とに応じて算出したりすることができる。また車両の減速度に応じた有段変速機の入力回転速度の変化勾配の調整は、有段変速機の変速後同期回転速度の目標値を車両の減速度に応じて可変設定することでも行うことができる。これらの場合、有段変速機の入力回転速度の変化勾配を変速の進行状況に応じて変化させることができ、より好適な態様でダウンシフトを行うことができるようになる。
 具体的には、上記制御部による車両の減速度に応じた有段変速機の入力回転速度の変化勾配の縮小を、ダウンシフトの完了直前の段階において実施することが考えられる。変速後同期回転速度に対する有段変速機の入力回転速度の入射角の鈍角化は、ダウンシフト前半の入力回転速度の変化勾配が何如にあれ、ダウンシフトの完了直前の段階における入力回転速度の変化勾配さえ小さくしておけば、その達成が可能である。すなわち、入力回転速度の変化勾配をダウンシフトの完了直前の段階において縮小しさえすれば、同期ショックを抑制することができる。よって入力回転速度の変化勾配をダウンシフトの完了直前の段階において縮小し、それ以前の段階においては縮小しないようにすれば、変速ショックの緩和と変速応答との両立を図ることができるようになる。
 有段変速機は、クラッチ、ブレーキ、ワンウェイクラッチといった複数の摩擦係合要素を備え、それら摩擦係合要素の係合と解放とを通じて変速を行う。これらの摩擦係合要素のうち、クラッチやブレーキは、その係合に際して、摩擦係合力を徐々に高めることで、同期ショックの緩和を図ることが可能である。一方、ワンウェイクラッチは、そうした同期ショックの緩和機能を十分に備えておらず、ワンウェイクラッチの係合を通じてダウンシフトが完了される場合には、同期ショックがより発生し易くなる。そのため、上記のような本発明の車両の変速制御装置は、有段変速機に設置されたワンウェイクラッチの係合によりダウンシフトが完了されるような車両への適用が好適である。
 またダウンシフト中に有段変速機の摩擦係合要素の伝達トルク容量を「0」とする場合にも、摩擦係合要素の摩擦係合力の増大を通じたショックの緩和を期待することはできないことになる。そのため、上記のような本発明の車両の変速制御装置は、有段変速機のダウンシフト中に同有段変速機の摩擦係合要素の伝達トルク容量を「0」とするような車両への適用が好適でもある。
 ちなみに本発明の車両の変速制御装置は、動力源が、内燃機関と電動機とを備えるハイブリッドシステムである車両に、その適用が可能である。こうしたハイブリッドシステムを動力源として備える車両では、電動機の回転速度の調節、内燃機関の回転速度の調節のいずれによっても、ダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の制御が可能である。基本的には、ダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の制御は、電動機の回転速度の調節を通じて行う方が容易である。ただし、そうした場合にも、電動機を駆動するための電力の不足や電動機の過熱などによって電動機の回転速度の調整による入力回転速度の制御が困難な場合には、内燃機関の回転速度の調節を通じた入力回転速度の制御を行うようにすると良い。
本発明の第1実施形態に係る車両の変速制御装置の適用される車両のドライブトレーンの構成を模式的に示すスケルトン図。 図1のドライブトレーンに設けられる有段変速機の変速段と各摩擦係合要素の動作態様との関係を示す表。 同実施形態の適用される車両の1速時及び2速時の各回転要素の回転速度の関係を示すグラフ。 同実施形態において、(a)は車両減速度が小さいときの、(b)は車両減速度が大きいときのダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の推移をそれぞれ示すグラフ。 同実施形態に採用される同期制御ルーチンにおける電子制御ユニットの処理手順を示すフローチャート。 本発明の第2実施形態に係る車両の変速制御装置における有段変速機の変速進行度の判定態様を示すグラフ。 同実施形態における車両の減速度及び有段変速機の変速進行度と有段変速機の入力回転速度の変化勾配との関係を示すグラフ。 同実施形態において、(a)は車両減速度が小さいときの、(b)は車両減速度が大きいときのダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の推移をそれぞれ示すグラフ。 本発明の第3実施形態に係る車両の変速制御装置における有段変速機の入力回転速度及び変速後同期回転速度の偏差と車両の減速度と有段変速機の入力回転速度の変化勾配との関係を示すグラフ。 本発明の第4実施形態に係る車両の変速制御装置における車両の減速度と有段変速機の変速後同期回転速度の実値及び目標値の偏差との関係を示すグラフ。 同実施形態において、(a)は車両減速度が小さいときの、(b)は車両減速度が大きいときのダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の推移をそれぞれ示すグラフ。 従来の車両の変速制御装置において、(a)は車両減速度が小さいときの、(b)は車両減速度が大きいときのダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の推移をそれぞれ示すグラフ。
  (第1の実施の形態)
 以下、本発明の車両の変速制御装置を具体化した第1の実施の形態を、図1~図5を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態は、内燃機関と2つの電動機とを備えるハイブリッドシステムを動力源として具備するハイブリッド車両の変速制御装置として本発明を具体化したものとなっている。
 図1は、本実施の形態の適用されるハイブリッド車両のドライブトレーンの構成を示している。同図に示すように、このハイブリッド車両のドライブトレーンは、動力源としてのハイブリッドシステム1と、有段変速機2とを備えて構成されている。
 ハイブリッドシステム1は、内燃機関10と、2つの電動機(第1電動機M1、第2電動機M2)と、遊星歯車機構からなる動力分配機構11とを備えている。動力分配機構11は、内燃機関10の出力軸に一体回転可能に接続されたキャリアーCA0と、第1電動機M1の回転子に一体回転可能に接続されたサンギアS0と、第2電動機M2の回転子及び有段変速機2の入力軸20に一体回転可能に接続されたリングギアR0とを備える。またハイブリッドシステム1は、第1電動機M1の回転速度を検出する第1レゾルバー12と、第2電動機M2の回転速度を検出する第2レゾルバー13とを備えてもいる。
 有段変速機2は、2つの遊星歯車機構、すなわちフロント遊星歯車機構21とリア遊星歯車機構22とを備えている。フロント遊星歯車機構21は、サンギアS1、キャリアーCA1及びリングギアR1とを備えている。またリア遊星歯車機構22は、サンギアS2、フロント遊星歯車機構21のリングギアR1と一体回転可能に接続されたキャリアーCA2、及びフロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1と一体回転可能に接続されたリングギアR2とを備えている。
 更に有段変速機2は、複数の摩擦係合要素を、すなわち3つのクラッチC1,C2,C3と、2つのブレーキB1,B2と、1つのワンウェイクラッチF1と、を備えている。クラッチC1は、その係合に応じてリア遊星歯車機構22のサンギアS2を、クラッチC2は、その係合に応じてフロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1を、クラッチC3は、フロント遊星歯車機構21のサンギアS1を、それぞれ有段変速機2の入力軸に一体回転可能に接続する。またブレーキB1は、その係合に応じてフロント遊星歯車機構21のサンギアS1の回転を、ブレーキB2は、その係合に応じてフロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1及びリア遊星歯車機構22のリングギアR2の回転を、それぞれ係止する。更にワンウェイクラッチF1は、フロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1及びリア遊星歯車機構22のリングギアR2の回転方向を一方向に規制する。なお有段変速機2は、同有段変速機2の出力軸の回転速度を、ひいては車速を検出する車速センサー23を備えてもいる。
 またハイブリッド車両は、ハイブリッドシステム1や有段変速機2の制御を司る、上記制御部としての電子制御ユニット3を備えている。電子制御ユニット3は、ハイブリッドシステム1の制御に係る各種演算を実施する中央演算処理装置(CPU)、制御用のプログラムやデータの記憶された読込専用メモリー(ROM)、CPUの演算結果や各センサーの検出結果等が一時的に記憶されるランダムアクセルメモリー(RAM)、外部との信号の授受に係る入出力ポート(I/O)を備えている。こうした電子制御ユニット3の入力ポートには、上記第1、第2レゾルバー12,13や車速センサー23を始め、車両の走行状況を検出する各種センサーの検出信号が入力されている。そして電子制御ユニット3は、それらセンサーの検出結果に基づいて内燃機関10や第1、第2電動機M1,M2及び有段変速機2を制御する。
 図2は、こうした有段変速機2の各変速段における各摩擦係合要素の動作状況を示している。例えば、この有段変速機2は、クラッチC1、ブレーキB2及びワンウェイクラッチF1の係合によって1速(1st)の変速段を達成する。またこの有段変速機2は、クラッチC1及びブレーキB2の係合によって2速(2nd)の変速段を達成する。そしてこの有段変速機2は、2速から1速へのダウンシフトを、ブレーキB2の解放と、ブレーキB1及びワンウェイクラッチF1の係合とを通じて達成する。
 図3は、1速時及び2速時におけるハイブリッドシステム1及び有段変速機2の各回転要素の回転速度の関係を示している。1速時、2速時のいずれにおいても、クラッチC1は、有段変速機2の入力軸20を、リア遊星歯車機構22のサンギアS2に一体回転可能に接続している。したがって、1速時及び2速時には、リア遊星歯車機構22のサンギアS2の回転速度が、ハイブリッドシステム1の出力である動力分配機構11のリングギアR0の回転速度と等しくなる。そして有段変速機2は、その状態で、フロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1及びリア遊星歯車機構22のリングギアR2の回転をワンウェイクラッチF1により係止した状態とすることで1速の変速段を達成し、同じくその状態でフロント遊星歯車機構21のサンギアS1の回転をブレーキB1により係止した状態とすることで、2速の変速段を達成する。よって、2速から1速へのダウンシフトは、ブレーキB1を解放した上で、フロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1及びリア遊星歯車機構22のリングギアR2の回転速度が「0」となり、ワンウェイクラッチF1が機能するまで有段変速機2の入力回転速度(このときにはリア遊星歯車機構22のサンギアS1の回転速度)を上昇させることでなされるようになる。
 以上のように構成されたハイブリッド車両では、電子制御ユニット3は、ハイブリッドシステム1の内燃機関10や第1及び第2電動機M1,M2の回転速度の調整を通じて、有段変速機2の変速に係る摩擦係合要素の同期を図るようにしている。例えば2速から1速へのダウンシフト時に電子制御ユニット3は、第2電動機M2の回転速度を上昇させることで、フロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1及びリア遊星歯車機構22のリングギアR2の回転がワンウェイクラッチF1により係止されるまで、有段変速機2の入力回転速度を上昇させるようにしている。
 こうした有段変速機2のダウンシフトに際しては、摩擦係合要素の係合に際して同期ショックが発生する虞がある。例えば2速から1速へのダウンシフト時には、ワンウェイクラッチF1がフロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1及びリア遊星歯車機構22のリングギアR2の回転を係止する際にショックが発生することがある。図4(a)は車両の減速度が小さいときの、図4(b)は車両の減速度が大きいときのダウンシフト中の有段変速機の入力回転速度の推移をそれぞれ示している。同図(a)に示すように、車両の減速度が小さいときには、有段変速機2の同期回転速度の減速側への変化勾配が小さく、入力回転速度の増速側への変化勾配がある程度に大きくても、同期回転速度に対する入力回転速度の入射角は鈍角αとなり、過大な同期ショックは発生しないようになる。一方、車両の減速度が大きいときには、有段変速機2の同期回転速度の減速側への変化勾配が大きいため、同図(b)に点線で示すように、入力回転速度の増速側への変化勾配を同図(a)と同程度に設定しても、同期回転速度に対する入力回転速度の入射角が鋭角βとなってしまうようになる。そのため、車両の減速度が大きいときには、過大な同期ショックが発生し易くなる。
 ちなみに、上記のように構成された有段変速機2での2速から1速へのダウンシフトでは、それ以外のダウンシフトに比して、より過大な同期ショックが発生し易くなっている。すなわち、ここでの2速から1速へのダウンシフトは、有段変速機2に設置されたワンウェイクラッチF1の係合により完了されるようになっている。ワンウェイクラッチF1は、フロント遊星歯車機構21のキャリアーCA1及びリア遊星歯車機構22のリングギアR2の回転方向が反転する直前まで、その伝達トルク容量が「0」となっている。これに対してクラッチC1~C3やブレーキB1,B2は、摩擦材の伝達トルク容量を徐々に増大させながら係合を行うように構成されており、伝達トルク容量の徐増に応じて有段変速機2の入力回転速度の増速側への変化勾配が小さくされるようになっている。すなわち、クラッチC1~C3やブレーキB1,B2は、同期ショックを緩和させる機能をそれ自体が具備している。これに対してワンウェイクラッチF1は、そうした同期ショックの緩和機能を十分に有しておらず、そうしたワンウェイクラッチF1の係合を通じて完了される2速から1速へのダウンシフトでは、より大きい同期ショックが発生し易くなる。
 そこで本実施の形態では、電子制御ユニット3は、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度を以下の態様で制御することで、上記のような2速から1速へのダウンシフトに際しても、過大な同期ショックを発生させることなく円滑にダウンシフトを行わせるようにしている。すなわち、本実施の形態では、電子制御ユニット3は、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の増速側への変化勾配を、車両の減速度に応じて可変設定するようにしている。そして車両の減速度が大きいときには、図4(b)に実線で示すように、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の増速側への変化勾配を小さくすることで、同期回転速度に対する入力回転速度の入射角を鈍角γとして同期ショックを抑えるようにしている。
 図5は、こうした本実施の形態に採用される同期制御ルーチンのフローチャートを示している。本ルーチンの処理は、有段変速機2のダウンシフトの実施の都度、電子制御ユニット3により実施されるものとなっている。
 有段変速機2のダウンシフトが要求されて本ルーチンが開始されると、電子制御ユニット3はまずステップS101において、そのときの車両の減速度の読み込みを行う。そして電子制御ユニット3は、続くステップS102において、読み込んだ車両の減速度に応じてダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の目標変化勾配を算出する。ここでの目標変化勾配は、車両の減速度が大きいほど、小さい値が設定されるようになっている。
 次に電子制御ユニット3は、ステップS103において、第2電動機M2による有段変速機2の入力回転速度の調整が可能な状態か否かを確認する。具体的には、バッテリーの蓄電不足や電動機の過熱などにより、第2電動機M2の回転速度の調整が困難な状況にあるか否かが、このステップS103において確認される。ここで第2電動機M2による有段変速機2の入力回転速度の調整が可能な状態であれば(S103:YES)、電子制御ユニット3はステップS104に進み、そのステップS104において、先に算出した目標変化勾配が得られるように第2電動機M2による有段変速機2の入力回転速度の調整を行う。また第2電動機M2による有段変速機2の入力回転速度の調整が不能な状態であれば(S103:NO)、電子制御ユニット3はステップS105に進み、そのステップS105において、先に算出した目標変化勾配が得られるように内燃機関10による有段変速機2の入力回転速度の調整を行う。
 以上説明した本実施の形態によれば、次の効果を奏することができる。
 (1)本実施の形態では、電子制御ユニット3は、車両の減速度が大きいときほど、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の増速側への変化勾配を小さくするようにしている。そのため、車両の減速度が大きく、変速後同期回転速度の減速側への変化勾配が大きくなっても、変速後同期回転速度に対する有段変速機2の入力回転速度の入射角は、鈍角に保たれるようになる。したがって本実施の形態に係る車両の変速制御装置によれば、ダウンシフト中の車両の減速度が大きいときにも、過大な同期ショックを発生させることなく円滑にダウンシフトを行わせることができるようになる。
 (2)本実施の形態では、ワンウェイクラッチF1の係合を通じて完了され、ダウンシフト中の摩擦係合要素の伝達トルク容量が「0」となる2速から1速へのダウンシフトに際して上記態様での入力回転速度の制御を実施している。そのため、過大なショックが発生し易い状況下でも、同期ショックの発生を好適に抑制することができるようになる。
  (第2の実施の形態)
 続いて、本発明に係る車両の変速制御装置を具体化した第2の実施の形態を、図6~図8を併せ参照して説明する。なお本実施の形態及び以下の各実施の形態にあって、前述の実施の形態と共通する要素については、共通の符号を付してその詳細な説明は省略する。
 上記のように、第1の実施の形態では、車両の減速度が大きいときには、イナーシャ相の開始から同期の完了迄のダウンシフトの全期間における有段変速機2の入力回転速度の増速側への変化勾配を小さく設定するようにしていた。このようにすれば、車両の減速度が大きいときにも、過大な同期ショックの発生を防止することが可能である。ただし、ダウンシフトの全期間における有段変速機2の入力回転速度の増速側への変化勾配を小さくすれば、入力回転速度が変速後同期回転速度に上昇するまでの時間が長くなり、変速応答が悪化してしまう。もっとも、同期ショックの抑制は、すなわち変速後同期回転速度に対する入力回転速度の入射角の鈍角化は、変速後同期回転速度に達する時点の入力回転速度の変化勾配が小さくなっていれば、その達成が可能である。
 そこで本実施の形態では、車両の減速度に応じた有段変速機2の入力回転速度の変化勾配の縮小を、ダウンシフトの完了直前の段階においてのみ実施することで、車両の減速度が大きいときの過大な同期ショックの発生を抑制しつつ、それに伴う変速応答の悪化を抑えるようにしている。そしてその実現のために本実施の形態では、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の増速側への変化勾配を、車両の減速度と有段変速機2の変速進行度とに応じて算出するようにしている。
 ちなみに、本実施の形態において有段変速機2の変速進行度は、変速前後の同期回転速度の差に対する入力回転速度と変速前同期回転速度との差の比率を用いて確認するようにしている。すなわち、ここでは、図6に示される回転速度差aと回転速度差bとの和(a+b)に対する回転速度差bの比率(b/(a+b))から有段変速機2の変速進行度を確認するようにしている。こうして求められる比率の値は、有段変速機2の変速の進行に従って「0」から「1」へと推移する。なお、同図に示される回転速度差aは、変速後同期回転速度と入力回転速度との差を、回転速度差bは、入力回転速度と変速前同期回転速度との差をそれぞれ示している。
 こうした本実施の形態では、ダウンシフト中における有段変速機2の入力回転速度の目標変化勾配は、図7に示す態様で設定されるようになっている。すなわち、本実施の形態では、車両の減速度が小さいときの目標変化勾配は、変速進行度に拘わらず、一定の値とされる。一方、車両の減速度が大きいときの目標変化勾配の値は、変速進行度が一定値cを超えた時点で小さくされるようになっている。
 図8(a)は車両の減速度が小さいときの、図8(b)は車両の減速度が大きいときの、本実施の形態におけるダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の推移をそれぞれ示している。なお同図(b)には、ダウンシフトの全期間において変化勾配を小さく設定したときの有段変速機2の入力回転速度の推移が点線にて併せ示されている。同図に示すように、ダウンシフトの全期間において変化勾配を小さく設定したときのダウンシフトの完了に要する期間Taに対して、ダウンシフトの完了直前の段階においてのみ変化勾配を小さく設定したときのダウンシフトの完了に要する期間Tbは当然短くなる。
 こうした本実施の形態によれば、上記(1)、(2)に記載した効果に加え、更に次の効果を奏することができる。
 (3)本実施の形態において電子制御ユニット3は、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の変化勾配を、車両の減速度と同有段変速機2の変速進行度とに応じて算出するようにしている。そして電子制御ユニット3は、ダウンシフトの完了直前の段階においてのみ、車両の減速度に応じた入力回転速度の変化勾配の縮小を実施するようにしている。そのため、本実施の形態によれば、車両の減速度が大きいときの同期ショックの発生を回避しながらも、その回避に伴う変速応答の悪化を抑えることができるようになる。
  (第3の実施の形態)
 第2の実施の形態では、変速前後の同期回転速度の差に対する入力回転速度と変速前同期回転速度との差の比率から有段変速機2の変速進行度を確認するようにしていた。同様の変速進行度の確認は、有段変速機2の変速後同期回転速度と入力回転速度との偏差を用いても行うことができる。そこで本実施の形態では、車両の減速度と有段変速機2の変速後同期回転速度及び入力回転速度の偏差とに応じて目標変化勾配を算出して、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の制御を行うようにしている。
 具体的には、本実施の形態では、ダウンシフト中における有段変速機2の入力回転速度の目標変化勾配を、図9に示す態様で設定するようにしている。すなわち、本実施の形態では、車両の減速度が小さいときの目標変化勾配は、変速後同期回転速度と入力回転速度との偏差に拘わらず、一定の値とされる。一方、車両の減速度が大きいときの目標変化勾配の値は、上記偏差が規定の値d以下となった時点で小さくされるようになっている。こうした場合にも、第2の実施の形態と同様の効果を奏することが可能である。
  (第4の実施の形態)
 上記各実施の形態では、車両の減速度に応じて目標変化勾配を設定し、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度がその目標変化勾配となるように第2電動機M2等の回転速度調整を行うようにしていた。そしてこれにより、有段変速機2の変速後同期回転速度に対する入力回転速度の入射角を大きくして、車両減速度が大きいときの過大な同期ショックの発生を回避するようにしていた。これに対して本実施の形態では、ダウンシフト中における有段変速機2の変速後同期回転速度の目標値である目標回転速度を車両の減速度に応じて可変設定することで、車両の減速度に応じた有段変速機2の入力回転速度の変化勾配の調整を行い、同様の目的を達成するようにしている。
 具体的には、上記目標回転速度の算出に際して電子制御ユニット3は、まず車両の減速度に応じて偏差を算出する。この偏差は、有段変速機2の変速後同期回転速度の実値とその目標値(目標回転速度)との差を示す値であり、図10に示すように車両の減速度が大きいときほどその値が大きく設定される。そして電子制御ユニット3は、そのときの実際の変速後同期回転速度からその偏差を減算した値を目標回転速度として設定する。したがって、車両の減速度が大きいときほど、目標回転速度は、実際の変速後同期回転速度よりも小さい値に設定されるようになる。そして電子制御ユニット3は、目標回転速度を設定した後、有段変速機2の入力回転速度をその目標回転速度とすべく第2電動機M2等の回転速度調整を実施する。
 図11(a)は車両の減速度が小さいときの、図11(b)は車両の減速度が大きいときの、本実施の形態におけるダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の推移をそれぞれ示している。同図に示すように、車両減速度が大きいときの目標回転速度は、変速後同期回転速度の実値と目標回転速度との偏差Δt2が、車両減速度が小さいときの同偏差Δt1に比して大きくなるように設定される。
 有段変速機2の入力回転速度が目標回転速度に達するまでは、第2電動機M2等の回転速度調整を通じて入力回転速度が引き上げられる。そして目標回転速度に達した後は、有段変速機2の入力回転速度は、変速後同期回転速度となるまで、惰性により上昇する。このときの入力回転速度の上昇は、時間の経過とともに鈍くなり、したがって入力回転速度の増速側への変化勾配は、時間とともに小さくなる。
 なお同図(b)には、車両の減速度が小さいときと同様に目標回転速度を設定したときの入力回転速度の推移が点線にて併せ示されている。このときの入力回転速度は、変速後同期回転速度の近傍に上昇するまで第2電動機M2等の回転速度調整を通じて引き上げられるため、変速後同期回転速度に実際に達した時点の入力回転速度の変化勾配は、未だ大きいままである。そのため、この場合には、変速後同期回転速度に対する入力回転速度の入射角が鋭角βとなって、大きい同期ショックが発生してしまう。
 これに対して本実施の形態では、第2電動機M2等の回転速度調整による入力回転速度の引き上げがより早い段階で終了するため、変速後同期回転速度に実際に達した時点の同入力回転速度の変化勾配は十分に小さくなっている。そのため、この場合には、変速後同期回転速度に対する入力回転速度の入射角が鈍角γとなり、過大な同期ショックは発生しなくなる。
 以上説明した本実施の形態によれば、上記(1)、(2)に記載した効果に加え、更に次の効果を奏することができる。
 (4)本実施の形態において電子制御ユニット3は、有段変速機の変速後同期回転速度の目標値(目標回転速度)を車両の減速度に応じて可変設定することで、車両の減速度に応じた有段変速機2の入力回転速度の変化勾配の調整を行うようにしている。こうした場合にも、車両の減速度が大きいときほど、実際の変速後同期回転速度に対して目標回転速度をより小さい値に設定することで、変速後同期回転速度に対する入力回転速度の入射角を大きくすることができる。したがって本実施の形態に係る車両の変速制御装置によっても、過大な同期ショックを発生させることなく円滑にダウンシフトを行わせることができるようになる。
 (5)上記目標回転速度の設定によっては、車両の減速度に応じた有段変速機2の入力回転速度の変化勾配の縮小がダウンシフトの完了直前の段階においてのみ実施されるようになる。そのため、本実施の形態によれば、車両の減速度が大きいときの同期ショックの発生を回避しながらも、その回避に伴う変速応答の悪化を抑えることができるようになる。
 以上の各実施の形態は、更に以下のように変更して実施することもできる。
 ・上記実施の形態では、ワンウェイクラッチF1の係合によりダウンシフトが完了されることがあり、ダウンシフト中に摩擦係合要素の伝達トルク容量が「0」となることのある有段変速機2を備える車両に本発明を適用した場合を説明したが、本発明に係る車両の変速制御装置は、それ以外の構成の有段変速機を備える車両にもその適用が可能である。
 ・上記実施形態では、2つの遊星歯車機構21,22を有して構成された有段変速機2を備える車両に本発明を適用した場合を説明したが、本発明は任意の構成の有段変速機を備える車両に適用することができる。
 ・上記実施形態では、通常は、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度を、第2電動機M2の回転速度調整を通じて制御し、それが困難な場合には、同様の入力回転速度の制御を、内燃機関10の回転速度調整を通じて行うようにしていた。第2電動機M2による回転速度調整の実施が常時保証される場合には、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の制御を常に、第2電動機M2を用いて行うようにしても良い。これとは逆に、第2電動機M2による回転速度調整の実施が常に困難な場合には、ダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の制御を常に、内燃機関10を用いて行うようにしても良い。またダウンシフト中の有段変速機2の入力回転速度の制御を、第1電動機M1を用いて行うようにすることも可能である。
 ・上記実施形態では、内燃機関10と2つの電動機M1,M2を有するハイブリッドシステム1を動力源として備えるハイブリッド車両に本発明を適用した場合を説明した。もっとも、本発明に係る車両の変速制御装置は、これ以外の構成のハイブリッドシステムを動力源として備える車両や、内燃機関のみ、或いは電動機のみを動力源として備える車両にも、同様に適用することが可能である。

Claims (10)

  1.  車両に搭載された動力源の回転を変速して出力する有段変速機と、
     前記有段変速機のダウンシフトに際して、前記動力源の回転速度を調節して前記有段変速機の入力回転速度を制御する制御部と、を備え、
     前記制御部が、前記車両の減速度が大きいときほど、前記有段変速機の入力回転速度の変化勾配を小さくする、
     車両の変速制御装置。
  2.  前記有段変速機の入力回転速度の変化勾配が、前記車両の減速度と前記有段変速機の変速進行度とに応じて算出される請求項1に記載の車両の変速制御装置。
  3.  前記有段変速機の入力回転速度の変化勾配が、前記有段変速機の入力回転速度及び同期回転速度の偏差と前記車両の減速度とに応じて算出される請求項1に記載の車両の変速制御装置。
  4.  前記有段変速機の入力回転速度の変化勾配が、前記有段変速機の変速後同期回転速度の目標値を前記車両の減速度に応じて可変設定することで調整される請求項1に記載の車両の変速制御装置。
  5.  前記制御部は、前記有段変速機の入力回転速度の変化勾配を、前記ダウンシフトの完了直前の段階において小さくする請求項2又は3に記載の車両の変速制御装置。
  6.  前記有段変速機に設置されたワンウェイクラッチの係合により前記ダウンシフトが完了される請求項1に記載の車両の変速制御装置。
  7.  前記有段変速機のダウンシフト中に同有段変速機の摩擦係合要素の伝達トルク容量を「0」とする請求項5に記載の車両の変速制御装置。
  8.  前記動力源が内燃機関と電動機とを備えるハイブリッドシステムである請求項1に記載の車両の変速制御装置。
  9.  前記有段変速機の入力回転速度が前記電動機の回転速度の調節を通じて制御される請求項8に記載の車両の変速制御装置。
  10.  前記有段変速機の入力回転速度が前記内燃機関の回転速度の調節を通じて制御される請求項8に記載の車両の変速制御装置。
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