WO2010143531A1 - クリップと取付部材との組付構造 - Google Patents

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WO2010143531A1
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guide groove
attachment
mounting seat
groove
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慎一郎 林
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株式会社パイオラックス
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    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0657—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the plates providing a raised structure, e.g. of the doghouse type, for connection with the clamps or clips of the other plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/30—Trim molding fastener
    • Y10T24/309—Plastic type

Definitions

  • the present invention relates to an assembly structure of a clip for fixing an attachment member to a member to be attached and the attachment member.
  • the protrusion of the elastic arm of the clip enters the engagement groove of the square shape of the pedestal portion and is guided so as to be guided to the bent center portion of the engagement groove, the elastic arm is caused by an external force or the like. Even if the clip is bent and the clip is moved from the centering position, the protrusion is cam-moved in the engagement groove by the elastic return force of the elastic arm so that the clip is centered at the original position.
  • Patent Document 1 since the engagement groove formed in the pedestal portion has a “shape”, it is relatively widened obliquely with the bent portion as the center. There was a demerit that a large space was required and the mounting seat was enlarged.
  • the elastic arm of the clip brings about a centering force due to the bending of the elastic arm with respect to movement in a direction parallel to the pedestal portion, but cannot regulate backlash in a direction perpendicular to the pedestal portion, Sometimes it became unstable during assembly.
  • an object of the present invention is to provide a clip and an attachment in which the clip is securely centered with respect to the attachment seat, the attachment seat can be formed compactly, and the clip can be assembled to the attachment seat without backlash. It is to provide an assembly structure with a member.
  • the present invention holds the head of the clip on a mounting seat provided on the mounting member, and fits the leg of the clip into the mounting hole of the mounted member.
  • the mounting seat has an introduction groove into which the clip is inserted and one end opened, and a guide groove composed of an elongated hole arranged in parallel with the introduction groove,
  • the clip head includes a first flange portion that abuts on one surface of the mounting seat, a neck portion that is inserted into the introduction groove, and a second flange portion that abuts on the surface of the mounting seat opposite to the above.
  • the neck portion of the clip has a cross-sectional shape that extends long along the direction in which the introduction groove extends.
  • the portions of the mounting seat located on both sides of the opening portion of the introduction groove have tapered walls that become gradually thinner toward the opening direction of the introduction groove.
  • the neck portion of the clip is inserted into the introduction groove of the mounting seat, the first flange portion is brought into contact with one surface of the mounting seat, and the second flange portion is brought into contact with the opposite surface of the mounting seat.
  • the clip can be assembled to the mounting seat.
  • the elastic piece supported by the first flange portion is inserted into the guide groove of the mounting seat, when the clip is offset with respect to the middle in the length direction of the guide groove, The end portion of the elastic piece is strongly pressed against the end portion of the guide groove, and the centering action is acted on by this pressing force, so that the clip is brought close to the substantially central portion of the guide groove.
  • the position of each clip is automatically corrected by the centering action, so that it becomes easy to align the clip with the attachment hole of the attachment member.
  • the insertion workability can be improved.
  • both ends of the elastic piece are pressed against the end of the guide groove, it is possible to prevent the clip from rattling in a direction perpendicular to the mounting seat, and to hold the clip stably on the mounting seat. Can do.
  • the stopper protrusion provided on the elastic piece is also inserted into the guide groove, the stopper protrusion engages with the end of the guide groove even when the clip moves greatly and tries to come off from the introduction groove. Further movement is restricted, so that the clip can be prevented from coming off.
  • the guide groove with which the elastic piece is pressed is formed in parallel along the introduction groove of the mounting seat, and the plate width of the mounting seat as compared to the “U” shaped engaging groove as in the cited document 1. Therefore, the mounting seat can be made compact.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows one Embodiment of the assembly structure of the clip and attachment member which concern on this invention.
  • the clip which comprises the same assembly structure is shown, (A) is an expansion perspective view, (B) is an expansion perspective view in a different direction from (A). It is an expansion perspective view of the 1st flange part of the clip. It is explanatory drawing at the time of assembling
  • a state is shown in which a clip is attached to substantially the center of the attachment seat, (A) is a plan view thereof, and (B) is a portion taken along the line VV of (A). It is sectional drawing.
  • the clip is displaced to the maximum extent on the front opening side of the mounting seat, (A) is a plan view thereof, and (B) is a portion along the line VI-VI of (A). It is sectional drawing.
  • the clip is shifted to the maximum depth in the mounting seat, (A) is a plan view thereof, and (B) is a partial sectional view taken along the line VII-VII in (A). is there.
  • It is explanatory drawing which shows the state which attached the attachment member to the to-be-attached member using the same assembly structure. It is a principal part expansion perspective view of other embodiment of the assembly
  • the clip 20 is used when, for example, an attachment member 10 such as a garnish or a trim board is attached to an attachment member 1 such as a vehicle body panel of an automobile. have. That is, the head portion 21 of the clip 20 is inserted into the plate-shaped mounting seat 15 formed in the mounting member 10 and assembled, and the leg portion 40 of the clip 20 is inserted into the mounting hole 5 formed in the mounted member 1. By inserting and engaging, the attachment member 10 is attached to the attached member 1 via the clip 20.
  • an attachment member 10 such as a garnish or a trim board
  • an attachment member 1 such as a vehicle body panel of an automobile.
  • the structure of the mounting member 10 will be described with reference to FIG. 1 and FIGS.
  • a plurality of pedestals 11 having plate-like attachment seats 15 are provided on the back surface side of the attachment member 10, and the clips 20 are assembled to the respective pedestals 11.
  • the pedestal 11 is composed of a rear wall 13a erected from the rear surface of the mounting member 10 and a pair of side walls 13b and 13b that are orthogonally connected to both ends thereof and extend in parallel to each other at a predetermined length. It has a U-shaped frame-shaped wall 13 and a long plate-shaped mounting seat 15 which is connected to the bottom surface side of the frame-shaped wall 13 and arranged in parallel to the back surface of the mounting member 10 at a predetermined interval. ing.
  • a first flange portion 25 of a clip 20 to be described later contacts an inner surface (“one surface” in the present invention) of the mounting seat 15 close to the mounting member 10, and an outer surface (on the opposite side to the inner surface of the mounting seat 15 ( The second flange portion 35 of the clip 20 described later is in contact with the “opposite surface” in the present invention (see FIG. 8).
  • an introduction groove 16 is formed with a predetermined length.
  • the introduction groove 16 is a portion where one end on the front side of the base 11 is opened to communicate with the outside, and a neck portion 22 of the clip 20 described later is inserted.
  • the portions located on both sides of the opening of the introduction groove 16 of the mounting seat 15 form tapered walls 17 and 17 that gradually become thinner toward the opening direction of the introduction groove 16.
  • the inner surfaces of the both sides of the opening of the introduction groove 16 of the mounting seat 15 form tapered walls 17 and 17 that become gradually thinner toward the tip opening.
  • the inner side surfaces 17a, 17a of the opening portions of the introduction grooves 16 are gradually expanded in the opening direction to form a substantially C shape, and the neck portion 22 of the clip 20 can be easily introduced into the introduction groove 16. Yes.
  • guide grooves 18 and 18 arranged in parallel to the introduction groove 16 are formed on both sides of the introduction groove 16.
  • the guide groove 18 has an elongated hole shape (slit shape) whose entire circumference is surrounded by a wall, and both ends of an elastic piece 30 of the clip 20 described later at both ends in the length direction. The parts 32 and 32 are pressed against each other.
  • the mounting seat 15 is not limited to the shape described above, but may be any shape that can form the introduction groove 16 and the elongated hole-shaped guide groove 18 that are open at one end.
  • the clip 20 has a head portion 21 and leg portions 40 connected to the head portion 21.
  • the head portion 21 includes a substantially rectangular plate-shaped first flange portion 25, a neck portion 22 extending from the center of the back surface of the first flange portion 25 by a predetermined length, and a leg portion 40 side of the neck portion 22.
  • the diameter of the end portion is increased from the outer periphery to a disc shape, and the peripheral edge of the second flange portion 35 extends in an umbrella shape toward the leg portion 40.
  • the neck portion 22 into the introduction groove 16
  • the first flange portion 25 comes into contact with the inner surface side of the mounting seat 15
  • the second flange portion 35 comes into contact with the outer surface side of the mounting seat 15.
  • 15 is sandwiched between the upper and lower flange portions 25, 35, and the clip 20 is assembled to the mounting seat 15.
  • the neck 22 has a cross-sectional shape that extends long along the direction in which the introduction groove 16 extends.
  • the tube extends in one direction by a predetermined length, and both side portions in the length direction form an elongated cylindrical shape that is rounded in an arc shape.
  • the width W1 along the long side of the neck portion 22 is larger than the width W3 of the introduction groove 16, and the width W2 along the short side of the neck portion 22 is equal to the width of the introduction groove 16.
  • the size is almost adapted to the width W3. Therefore, the insertion direction of the neck portion 22 with respect to the introduction groove 16 is restricted, and the insertion in the wrong direction is prevented.
  • the first flange portion 25 has a substantially rectangular plate shape as a whole. Both ends of the first flange portion 25 are supported by the first flange portion 25 at both ends, and when the neck portion 22 is inserted into the introduction groove 16, it extends along the guide groove 18 and is inserted into the guide groove 18. As shown, a strip-shaped (long and slender strip-like) elastic piece 30 bent in the surface direction is provided, and a stopper is formed on the surface of the elastic piece 30 in the insertion direction into the guide groove 18 at the center in the length direction. A protrusion 33 is formed.
  • the first flange portion 25 has a long plate shape in which a plurality of concave portions are formed on the front surface, and the neck portion 22 is connected to the center of the back surface thereof.
  • the substrate 26 is provided. Tapered surfaces 26a and 26a are formed on the back surfaces of both sides in the long side direction of the base body 26 so as to be gradually thinner toward the end portions (see FIG. 3). In combination with the tapered wall 17 formed, the first flange portion 25 can be easily introduced on the inner surface side of the mounting seat 15.
  • Support pieces 27 and 27 that are thinner than the thickness of the base body 26 are perpendicular to the base body 26 from both ends in the length direction of both sides along the long side direction of the base body 26.
  • a total of four support pieces 27 are provided on each of the left and right sides, two on each side of the base body 26.
  • both ends of the elastic piece 30 are supported by both support pieces 27, 27, and the strip-like elastic pieces 30, which can be bent via the gaps 28, 28 on both sides in the long side direction of the first flange portion 25. 30 are arranged respectively.
  • the support pieces 27, 27 that support both ends of the elastic piece 30 are thinner than the thickness of the base body 26, so that the flexibility of the elastic piece 30 is further enhanced.
  • the elastic piece 30 has both end portions 32, 32 connected to the respective support pieces 27, 27, and its central portion 31 is disposed so as to project in the direction of insertion into the guide groove 18, and when viewed from the side, It has a curved shape in the direction of insertion into the guide groove 18.
  • the outer surface on the insertion direction side of the central portion 31 and both end portions 32 and 32 into the guide groove 18 draws a continuous curve with a predetermined curvature, and the insertion direction of the central portion 31 into the guide groove 18.
  • the inner surface on the opposite side is a flat surface 31a that is parallel to the back surface of the base body 26 and has substantially the same height, and the inner surfaces of both end portions 32 and 32 have curved surfaces that curve with the same curvature as the outer surface. (See FIGS. 4 and 5B).
  • the elastic piece 30 has a shape curved toward the guide groove 18 as a whole, for example, the elastic piece 30 is directed toward the insertion direction into the guide groove 18 as compared with the one bent into a dogleg shape. Since it can be bent more greatly, it can be strongly pressed against the end portion of the guide groove 18, and the centering force can be increased by improving the pressure contact force.
  • the elastic piece 30 has a central portion 31 formed thicker than both end portions 32 and 32, and the thickness varies, that is, the central portion 31 and both end portions.
  • the elastic piece 30 is easily bent.
  • the elastic piece 30 is easily bent at both end portions 32 and 32, and the centering force can be further increased.
  • the first flange portion 25 is prevented from being inserted in the wrong direction between the pair of side walls 13b, 13b, and coupled with the neck portion 22 inserted into the introduction groove 16 described above, the clip 20 for the mounting seat 15 is provided. It is designed to prevent erroneous assembly.
  • the leg part 40 which comprises the clip 20 is extended from the surface on the opposite side to the neck part 22 of the 2nd flange part 35.
  • a plate-shaped shaft portion 41 suspended from the center of the back surface of the second flange portion 35 is disposed opposite to the outer side of the shaft portion 41, and one end thereof is It consists of a pair of engaging pieces 43, 43 connected to the tip of the shaft part and connected to the back surface of the second flange part 35 at the other end.
  • an engagement step 43 a that engages with the rear peripheral edge of the attachment hole 5 of the attached member 1 is formed on the outer periphery of the engagement piece 43 on the second flange portion 35 side.
  • the shape of the leg portion 40 is not limited to the above-described structure.
  • the leg portion 40 may be composed of a plate-like stem and a pair of locking legs extending like a foot from both ends of the stem. What is necessary is just to be able to engage with one mounting hole 5.
  • the neck portion 22 and the elastic pieces 30, 30 of the clip 20 are aligned with the introduction groove 16 of the mounting seat 15 and the guide grooves 18, 18 on both sides thereof, thereby opening the front side opening of the base 11.
  • the clip 20 is pushed in.
  • the neck portion 22 is inserted into the introduction groove 16 while being guided by the inner side surfaces 17 a and 17 a of the tapered walls 17 of the mounting seat 15.
  • it is pushed in while being guided by the two tapered walls 17, 17 of the mounting seat 15 and the tapered surface 26 a of the first flange portion 25 (see FIG. 4), and the first flange portion 25 is formed on the inner surface side of the mounting seat 15.
  • the second flange portion 35 is disposed on the outer surface side of the mounting seat 15.
  • both elastic pieces 30, 30 are inserted into the pair of guide grooves 18, 18.
  • the neck portion 22 is inserted into the elongated groove-like introduction groove 16 so as to be positioned in the direction perpendicular to the insertion direction of the clip 20, and the inner surface of the mounting seat 15
  • the first flange portion 25 abuts against the outer surface of the mounting seat 15, the second flange portion 35 abuts on the mounting seat 15, the mounting seat 15 is sandwiched between the pair of upper and lower flange portions 25, 35, and the pair of guide grooves 18.
  • 18 and the clip 20 can be assembled to the plate-shaped mounting seat 15 in a state where both end portions 32, 32 are pressed against both end portions of each guide groove 18.
  • the other clips 20 are assembled to the other mounting seats 15 formed on the mounting member 10.
  • the leg portions 40 of the respective clips 20 are inserted into the corresponding mounting holes 5 of the mounted member 1. Then, as shown in FIG. 8, the engagement step portion 43 a of the leg portion 40 of each clip 20 engages with the rear side periphery of the attachment hole 5, and the second flange portion 35 is formed on the front side periphery of the attachment hole 5. The peripheral edge abuts elastically, the clip 20 is fixed to the attachment hole 5 without backlash, and the attachment member 10 can be attached to the attachment member 1 via the clip 20.
  • each clip 20 can be displaced by a predetermined distance with respect to the mounting seat 15, but if a plurality of clips 20 are displaced apart, an operation of aligning them with the corresponding mounting holes 5 one by one. There is a problem in workability because it is necessary.
  • the elastic piece 30 is more strongly pressed against the end of the guide groove 18 in the direction in which the clip 20 is offset, so that a centering force acts toward the middle in the length direction of the guide groove 18 (FIG. 6 ( B), see the arrow in FIG. 7B), the clip 20 is moved to the middle of the guide groove 18 in the longitudinal direction.
  • the positions of the clips 20 are automatically corrected by the centering action. Therefore, the positioning of each clip 20 with respect to can be facilitated, and the insertion workability can be improved.
  • the protrusion of the elastic arm is inserted into the U-shaped engagement groove formed in the pedestal portion so that the movement in the horizontal direction is restricted, but it is perpendicular to the mounting seat. It was not possible to prevent backlash in any direction.
  • the curved end portions 32 and 32 of the elastic piece 30 are pressed against the both end portions of the guide groove 18, so that they are perpendicular to the mounting seat 15. The backlash of the clip 20 can also be reliably prevented.
  • the stopper projection 33 provided on the elastic piece 30 is also inserted into the guide groove 18, even when the clip 20 moves greatly and tries to disengage from the introduction groove 16, FIG. 6B and FIG. As indicated by the imaginary line in (B), the stopper protrusion 33 engages with the end of the guide groove 18 and further movement is restricted, so that the clip 20 is surely detached from the mounting seat 15. Can be prevented.
  • each clip 20 is appropriately moved against the centering force. Can be reliably inserted into the corresponding mounting holes 5.
  • the guide groove 18 to which the elastic piece 30 is pressed is formed in parallel along the introduction groove 16 of the mounting seat 15, and compared with the “groove-shaped” engagement groove as in the cited reference 1, Since the plate width of the seat 15 can be reduced, the mounting seat 15 can be formed compactly.
  • At least one guide groove 18 is formed on each side of the introduction groove 16, and a plurality of elastic pieces 30 are formed corresponding to these guide grooves 18.
  • the centering force can be imparted in a balanced manner on both sides.
  • the width W2 along the short side of the neck portion 22 of the clip 20 is a size that substantially matches the width W3 of the introduction groove 16 of the mounting seat 15 (see FIG. 5A).
  • the width W2 of the neck portion 22 is smaller by a predetermined length than the width W3 of the introduction groove 16, a predetermined gap is provided between the neck portion 22 and the introduction groove 16, and the clip 20 is orthogonal to the introduction groove 16. It may be possible to move in the direction of movement by the gap. In that case, since the elastic piece 30 of the clip 20 is inserted into the guide groove 18, when the clip 20 moves in a direction perpendicular to the introduction groove 16, the elastic piece 30 bends in the width direction, and its elasticity The restoring force provides a centering effect.
  • the assembly structure according to this embodiment is different in the structure of the first flange portion of the clip 20 from the above-described embodiment.
  • the elastic piece 30a provided in the first flange portion 25a is bent in a substantially " ⁇ " shape toward the insertion direction into the guide groove 18. It is formed from the bent pieces 31b and 31b.
  • the guide groove 18 is formed from the surface in the direction of insertion into the guide groove 18.
  • a stopper projection 34 to be inserted is projected, and an engagement projection 36 that engages with the peripheral edges of both sides of the guide groove 18 protrudes from the surface opposite to the stopper projection 34 of the mountain-shaped bent portion.
  • the support pieces 27 and 27 that support the elastic piece 30 a are formed to have the same thickness as the base body 26.
  • the side corners 31c and 31c on the insertion direction side of the elastic piece 30a into the guide groove 18 are arcuate surfaces (R-shape that gradually changes from the center in the length direction toward the both ends, the radius of curvature gradually decreases. ) Is formed.
  • the stopper protrusion 34 has a shape in which both side surfaces 34a, 34a located on both sides in the length direction of the guide groove 18 slightly protrude outward from both side surfaces of the elastic piece 30a (see FIG. 9). Furthermore, these both side surfaces 34a, 34a form tapered surfaces that gradually decrease in diameter in the protruding direction of the stopper protrusion 34.
  • both side surfaces 34a, 34a of the stopper projection 34 are tapered as described above, the stopper 20 is inserted into the guide groove 18 when the clip 20 is assembled to the mounting seat 15.
  • the protrusion 34 can be easily inserted.
  • both side surfaces 34a, 34a of the stopper projection 34 inserted into the guide groove 18 abut on both sides of the guide groove 18 (see FIG. 10), it is possible to prevent the elastic piece 30a from rattling.
  • the elastic piece 30a can be securely held in the guide groove 18, and as a result, the clip 20 can be held without backlash.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

　取付座中央にクリップをセンタリングでき、取付座をコンパクトかつクリップをガタ付きなく組付け可能な、クリップと取付部材との組付構造を提供する。　この組付構造は、取付部材１０の取付座１５にクリップ２０の頭部２１を保持させて、脚部４０を被取付部材１の取付孔５に嵌着させて、取付部材１０を被取付部材１に固定するもので、取付座１５は導入溝１６とガイド溝１８とを有し、クリップ２０の頭部２１は第１フランジ部２５を有し、同第１フランジ部２５には、両持ち梁状をなし、ガイド溝１８に挿入されるように面方向に屈曲し、ガイド溝１８の端部に圧接されるストリップ状の弾性片３０と、クリップ３０が取付座１５に対して大きく移動しようとするとき、ガイド溝１８の端部に係合するストッパ突部３３とが形成されている。

Description

クリップと取付部材との組付構造
　本発明は、取付部材を被取付部材に固定するためのクリップと、前記取付部材との組付構造に関する。
　例えば、自動車の車体パネル等の被取付部材に、トリムボード等の取付部材を固定する際には、頭部及び脚部を有するクリップが用いられている。この場合、取付部材には頭部を組み付けるための取付座が形成され、この取付座にクリップの頭部を組付けて、脚部を被取付部材の取付孔に挿入することにより、クリップを介して被取付部材に取付部材が固定されるようになっている。
　ところで、取付部材と被取付部材との間には、製造上避けることができない寸法誤差が生じることがあった。また、サイドスポイラー等の縦長の部品を取付部材とした場合、熱膨張等による寸法バラツキが比較的大きい。このような場合に対応するため、各クリップは、若干の遊びをもってずらすことができるように取付座に組付けられ、各クリップの脚部を被取付部材の対応する取付孔に挿入できるようになっている。
　しかし、各クリップの位置が上記遊びの範囲でばらついていると、各クリップの脚部を対応する取付孔に挿入する際の位置合わせがしにくくなり、作業性が悪い場合があった。
　そのため、各クリップの若干の遊びを許容しつつ、各クリップの脚部を取付座中心に移動させるセンタリング作用を備える構造が本願出願人から提案されている。下記特許文献１には、２個のフランジを備えるクリップを用いて、一側が開口する台座部付きの部品をパネルに取り付ける構造において、台座部の座面側にくの字形を呈する一対の係合溝を対称に形成し、クリップのいずれか一方のフランジ側に当該各係合溝にスライド可能に係合する突起を有する一対の弾性腕を設けて、各弾性腕の突起を対応するくの字形の係合溝の折曲中心部に導くように構成した部品の取付構造が開示されている。
　上記構造では、台座部の、くの字形の係合溝に、クリップの弾性腕の突起が入り込んで、係合溝の折曲中心部に導くように保持されているので、外力等で弾性腕が撓み、クリップがセンタリング位置から移動しても、弾性腕の弾性復帰力により、係合溝内を突起がカム移動して、クリップが元の位置にセンタリングされるようになっている。
特許第３５５７５３６号公報
　しかし、上記特許文献１では、台座部に形成された係合溝が、「くの字形」をなしているため、折曲部を中心として斜めに大きく広がる形状をなっている関係上、比較的大きなスペースが要求され、取付座が大型化するというデメリットがあった。
　また、クリップの弾性腕は、台座部と平行な方向の移動に対しては、上記弾性腕の撓みによるセンタリング力をもたらすが、台座部と垂直な方向のガタ付きを規制することはできず、組付け時に不安定になることがあった。
　したがって、本発明の目的は、取付座に対するクリップのセンタリングが確実になされると共に、取付座をコンパクトに形成することができ、更に取付座にクリップをガタ付きなく組付けることができる、クリップと取付部材との組付構造を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明は、取付部材に設けられた取付座にクリップの頭部を保持させて、該クリップの脚部を被取付部材の取付孔に嵌着させて、取付部材を被取付部材に固定するためのクリップと取付部材との組付構造において、
　前記取付座は、前記クリップが挿入される、一端が開口した導入溝と、この導入溝と平行に配置された細長い孔からなるガイド溝とを有し、
　前記クリップの頭部は、前記取付座の片面に当接する第１フランジ部と、前記導入溝に挿入される首部と、前記取付座の上記と反対側の面に当接する第２フランジ部とを有しており、前記脚部は、前記第２フランジ部の前記首部と反対側の面から延出されており、
　前記第１フランジ部は、前記首部が前記導入溝に挿入されるとき、前記ガイド溝に沿って配置され、面方向に屈曲して前記ガイド溝に挿入され、該ガイド溝の両端部に圧接される、両端を支持されたストリップ状の弾性片と、この弾性片の前記第２フランジ側の面から突設されて、前記ガイド溝に挿入されるストッパ突部とを有していることを特徴とするクリップと取付部材との組付構造を提供する。
　本発明においては、前記取付座のガイド溝は前記導入溝の両側に少なくとも一つずつ形成されており、これらのガイド溝に対応して前記弾性片が複数形成されていることが好ましい。
　本発明においては、前記クリップの首部は、前記導入溝の伸びる方向に沿って長く伸びる断面形状をなしていることが好ましい。
　本発明においては、前記弾性片のストッパ突部の前記ガイド溝の両側辺に位置する両側面が、突出方向に向けて互いに近づくテーパ面をなしていることが好ましい。
　本発明においては、前記取付座の導入溝の開口部両側に位置する部分は、導入溝の開口方向に向けて次第に肉薄となるテーパ壁をなしていることが好ましい。
　本発明によれば、取付座の導入溝にクリップの首部を挿入し、第１フランジ部を取付座の片面に当接させると共に、第２フランジ部を取付座の反対側の面に当接させることにより、クリップを取付座に組付けることができる。このとき、第１フランジ部に支持された弾性片が取付座のガイド溝に挿入されるので、ガイド溝の長さ方向中間に対してクリップが片寄っている場合には、この片寄っている方の弾性片の端部が、ガイド溝の端部に強く圧接され、この圧接力によってセンタリング作用が働き、クリップがガイド溝のほぼ中央部に寄せられることになる。このため、取付部材の複数箇所に上記クリップが取付けられている場合、各クリップの位置が上記センタリング作用によって自動的に修正されるので、被取付部材の取付孔へのクリップの位置合せが容易となり、挿入作業性を向上させることができる。
　また、弾性片の両端部がガイド溝の端部に圧接されるので、取付座に対して垂直な方向のクリップのガタ付きも防止することができ、クリップを安定して取付座に保持させることができる。
　更に、弾性片に設けられたストッパ突部もガイド溝に挿入されるので、クリップが大きく移動して、導入溝から外れようとした場合でも、上記ストッパ突部がガイド溝の端部に係合してそれ以上の移動を規制するので、クリップの外れを防止することができる。
　更にまた、取付部材の複数箇所に設けられた取付座にそれぞれクリップを装着し、前記センタリング力によってそれぞれのクリップをガイド溝の長さ方向中央に配置させた状態で、被取付部材の対応する取付孔に各クリップの脚部を挿入する際、取付部材と被取付部材との寸法誤差等によってクリップの脚部と取付孔との中心が正確に合わない場合であっても、クリップが前記センタリング力に抗して適宜移動するため、取付孔に整合するように移動させることができる。
　更に、弾性片が圧接するガイド溝は、取付座の導入溝に沿って平行に形成されていて、引用文献１のように「くの字形」の係合溝と比べて、取付座の板幅を狭くすることができるので、取付座をコンパクトに形成することができる。
本発明に係るクリップと取付部材との組付構造の一実施形態を示す斜視図である。 同組付構造を構成するクリップを示しており、（Ａ）は拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）とは異なる方向における拡大斜視図である。 同クリップの第１フランジ部の拡大斜視図である。 本発明に係る組付構造において、取付座にクリップを組付ける際の説明図である。 本発明に係る組付構造において、取付座のほぼ中央にクリップが取付けられた状態を示しており、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶ－Ｖ矢示線における部分断面図である。 同組付構造において、取付座の正面開口部側にクリップが最大限片寄った状態を示しており、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶＩ－ＶＩ矢示線における部分断面図である。 同組付構造において、取付座の奥方にクリップが最大限片寄った状態を示しており、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ矢示線における部分断面図である。 同組付構造を用いて、被取付部材に取付部材を取付けた状態を示す説明図である。 本発明に係るクリップと取付部材との組付構造の他の実施形態の、要部拡大斜視図である。 同組付構造において、取付座にクリップを取付けた状態での要部断面図である。
　図８に示すように、クリップ２０は、例えば、ガーニッシュやトリムボード等の取付部材１０を、自動車の車体パネル等の被取付部材１に取付ける際に用いられるもので、頭部２１及び脚部４０を有している。すなわち、取付部材１０に形成された板状の取付座１５に、クリップ２０の頭部２１を挿入して組付けると共に、被取付部材１に形成された取付孔５に、クリップ２０の脚部４０を挿入して係合させることにより、クリップ２０を介して被取付部材１に取付部材１０を取付けるようになっている。
　以下、図１～８を参照して、本発明におけるクリップと取付部材との組付構造（以下、「組付構造」という）の一実施形態について説明する。
　まず、図１及び図４～８を参照して、取付部材１０の構造について説明する。この実施形態では、取付部材１０の裏面側に、板状の取付座１５を有する台座１１が複数設けられ、各台座１１にそれぞれクリップ２０が組付けられるようになっている。
　前記台座１１は、取付部材１０裏面から立設した背面壁１３ａ、及び、その両端に直交して連結され所定長さで互いに平行に伸びる一対の側壁１３ｂ，１３ｂからなる、平面方向から見て略コ字状の枠状壁１３と、該枠状壁１３の底面側に連結されると共に、取付部材１０裏面に対して所定間隔で平行に配置された長板状の取付座１５とを有している。
　この取付座１５の取付部材１０に近接した内面（本発明における「片面」）に、後述するクリップ２０の第１フランジ部２５が当接し、同取付座１５の前記内面とは反対側の外面（本発明における「反対側の面」）に、同じく後述するクリップ２０の第２フランジ部３５が当接するようになっている（図８参照）。
　取付座１５の長さ方向中央には、導入溝１６が所定長さで形成されている。この導入溝１６は、台座１１正面側の一端が開口して外部に連通し、後述するクリップ２０の首部２２が挿通される部分となっている。図１，４，５に示すように、取付座１５の導入溝１６の開口部の両側に位置する部分は、導入溝１６の開口方向に向けて、次第に肉薄となるテーパ壁１７，１７をなしている。この実施形態では、取付座１５の導入溝１６の開口両側部の内面側が先端開口に向けて次第に肉薄となるテーパ壁１７，１７をなしている。更に、各導入溝１６の開口部の内側面１７ａ，１７ａは、開口方向に向けて次第に拡開して略ハの字状をなし、クリップ２０の首部２２を導入溝１６に導入させやすくなっている。
　また、この実施形態における取付座１５には、上記導入溝１６の両側に、同導入溝１６と平行に配置されたガイド溝１８，１８が形成されている。このガイド溝１８は、前記導入溝１６とは異なり、全周が壁に囲まれた細長い孔状（スリット状）をなしており、その長さ方向両端に後述するクリップ２０の弾性片３０の両端部３２，３２が圧接されるようになっている。
　なお、取付座１５は上記形状に限らず、一端が開口した導入溝１６及び細長い孔状のガイド溝１８を形成可能な形状であればよい。
　次に上記取付座１５に組付けられるクリップ２０について説明する。
　図２に示すように、このクリップ２０は、頭部２１と、この頭部２１に連設された脚部４０とを有している。頭部２１は、略長方形の板状の第１フランジ部２５と、この第１フランジ部２５の裏面中央部から所定長さで延出された首部２２と、前記首部２２の脚部４０側の端部外周から円板状に拡径し、更にその周縁が脚部４０方向に向けて傘状に広がる第２フランジ部３５とから構成されている。そして、首部２２を前記導入溝１６に挿通することにより、第１フランジ部２５が取付座１５の内面側に当接し、第２フランジ部３５が取付座１５の外面側に当接して、取付座１５が上下のフランジ部２５，３５で挟み込まれて、クリップ２０が取付座１５に組付けられるようになっている。
　また、図３に示すように、前記首部２２は、導入溝１６の伸びる方向に沿って長く伸びる断面形状をなしている。この実施形態では、一方向に所定長さで伸びると共に、長さ方向両側部が円弧状に丸みを帯びた細長筒状をなしている。図５（Ａ）に示すように、この首部２２の長辺に沿った幅Ｗ１は、導入溝１６の幅Ｗ３よりも大きく、同首部２２の短辺に沿った幅Ｗ２は、導入溝１６の幅Ｗ３にほぼ適合した大きさとなっている。したがって、導入溝１６に対する首部２２の差し込み向きが規制されて、誤った向きで差し込まれることが防止されるようになっている。
　次に第１フランジ部２５について説明する。この第１フランジ部２５は、全体として略長方形の板状をなしている。第１フランジ部２５の両側部には、両端を第１フランジ部２５に支持されて、首部２２が導入溝１６に挿入されるとき、ガイド溝１８に沿って伸びると共に、同ガイド溝１８に挿入されるように面方向に屈曲したストリップ状（細長く伸びる帯状）の弾性片３０が設けられており、この弾性片３０の長さ方向中央部のガイド溝１８への挿入方向の面には、ストッパ突部３３が形成されている。
　更に詳しく説明すると、図２，３，５に示すように、この第１フランジ部２５は、表面に複数の凹部が形成された長板状をなすと共に、その裏面中央に前記首部２２が連結された基体２６を有している。この基体２６の長辺方向両側部の裏面側には、端部に向かって次第に肉薄となるように傾斜するテーパ面２６ａ，２６ａがそれぞれ形成されており（図３参照）、取付座１５に形成されたテーパ壁１７と相まって、取付座１５内面側に第１フランジ部２５を導入させやすくなっている。
　上記基体２６の長辺方向に沿った両側部の長さ方向両端からは、基体２６の肉厚よりも肉薄とされた支持片２７，２７（図３参照）が、基体２６に直交して外方に向けてそれぞれ突設されており、基体２６の各側部に２つずつ、左右両側で計４つの支持片２７が設けられている。そして、弾性片３０の両端が両支持片２７，２７に支持されて、第１フランジ部２５の長辺方向両側部に、空隙２８，２８を介して、撓み可能なストリップ状の弾性片３０，３０がそれぞれ配置されている。なお、弾性片３０の両端を支持する支持片２７，２７は、基体２６の肉厚よりも薄肉なっていることにより、弾性片３０の柔軟性がより高められている。
　上記弾性片３０は、両端部３２，３２が各支持片２７，２７に連結され、その中央部３１がガイド溝１８への挿入方向に向けて突出して配置され、側方から見たときに、ガイド溝１８への挿入方向に向けて弓なりに湾曲した形状をなしている。
　そして、クリップ２０が取付座１５に組付けられると、各弾性片３０，３０がガイド溝１８，１８にそれぞれ挿入されて、その両端部３２，３２がガイド溝１８の両端部に圧接されるようになっている（図５（Ｂ）参照）。したがって、図６，７に示すように、ガイド溝１８の長さ方向中間に対してクリップ２０が片寄ると、同ガイド溝１８のクリップ２０が片寄った方向の端部に圧接された弾性片３０がより強く押圧されて撓み変形し、その弾性力によってガイド溝１８の長さ方向中間に向けて、センタリング力が作用するようになっている（図６（Ｂ），図７（Ｂ）の矢印参照）。
　なお、この実施形態では、中央部３１及び両端部３２，３２のガイド溝１８への挿入方向側の外面は、所定曲率で連続したカーブを描くと共に、中央部３１のガイド溝１８への挿入方向とは反対側の内面は、基体２６の裏面に平行でかつほぼ同じ高さとされた平坦面３１ａをなし、両端部３２，３２の内面は、外面とほぼ同じ曲率でカーブを描く湾曲面をなしている（図４及び図５（Ｂ）参照）。
　このように弾性片３０は、全体としてガイド溝１８へ向けて湾曲した形状をなしているため、例えば、くの字状に折曲したものと比べて、ガイド溝１８への挿入方向に向けてより大きく曲げることができるので、ガイド溝１８の端部に強く圧接させることができ、圧接力を向上させてセンタリング力を高めることができる。
　また、図４及び図５（Ｂ）に示すように弾性片３０は、その中央部３１が両端部３２，３２よりも厚く形成され、その厚さが変動する部分、すなわち、中央部３１及び両端部３２，３２の連結部分Ｃ，Ｃ（図５（Ｂ）参照）を起点として、弾性片３０が撓みやすくなっている。このように、弾性片３０に撓み変形するときの起点Ｃ，Ｃを設けることで、弾性片３０が両端部３２，３２で撓みやすくなり、上記センタリング力を更に高めることができる。
　更に、長板状をなした第１フランジ部２５の４つの角部、すなわち、前記支持片２７の外側面には、所定角度で面取り２７ａ（図２，３参照）が施されている。更に、図５（Ａ）に示すように、第１フランジ部２５の長辺に沿った長さＬ１は、台座１１の一対の側壁１３ｂ，１３ｂの内側面どうしの間隔Ｌ３よりも大きく、同第１フランジ部２５の短辺に沿った長さＬ２は、上記間隔Ｌ３よりも小さく形成されている。したがって、一対の側壁１３ｂ，１３ｂ間に、第１フランジ部２５が誤った向きで挿入されることが防止されて、前述した導入溝１６に挿通される首部２２と相まって、取付座１５に対するクリップ２０の誤組付けが確実に防止されるようになっている。
　そして、前記弾性片３０における中央部３１のガイド溝１８への挿入方向側からは、クリップ２０が取付座１５に組付けられたときに、ガイド溝１８に挿入されるストッパ突部３３が突設されている。このストッパ突部３３は、図５（Ｂ）に示すように、弾性片３０と共に前記ガイド溝１８に挿入され、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）の想像線で示すように、クリップ２０が取付座１５に対して大きく移動しようとするとき、ガイド溝１８の端部に係合してそれ以上の移動を規制するように構成されている。
　クリップ２０を構成する脚部４０は、第２フランジ部３５の首部２２と反対側の面から延出している。具体的には、図２に示すように、第２フランジ部３５の裏面中央から垂設した板状の軸部４１と、この軸部４１の外側に対向して配置されると共に、その一端が軸部先端に連結し、他端が第２フランジ部３５の裏面に連結された一対の係合片４３，４３とからなる。また、係合片４３の第２フランジ部３５側の外周には、被取付部材１の取付孔５の裏側周縁に係合する係合段部４３ａが形成されている。なお、この脚部４０の形状は上記構造に限定されず、例えば、板状のステムと、このステムの先端両側から碇足状に伸びる一対の係止脚とからなるものでもよく、被取付部材１の取付孔５に係合可能であればよい。
　次に本発明の組付構造の使用方法について説明する。
　まず、図１に示すように、取付座１５の導入溝１６及びその両側のガイド溝１８，１８に、クリップ２０の首部２２及び弾性片３０，３０を整合させて、台座１１の正面側開口部からクリップ２０を押し込む。すると、取付座１５の各テーパ壁１７の内側面１７ａ，１７ａにガイドされつつ、導入溝１６内に首部２２が挿入されていく。それと共に、取付座１５の両テーパ壁１７，１７及び第１フランジ部２５のテーパ面２６ａによりガイドされつつ押し込まれていき（図４参照）、取付座１５の内面側に第１フランジ部２５が配置され、同取付座１５の外面側に第２フランジ部３５が配置される。更に、一対のガイド溝１８，１８に両弾性片３０，３０が挿入される。
　その結果、図５に示すように、細長溝状の導入溝１６内に整合して首部２２が挿入されて、クリップ２０の挿入方向に直交する方向に対する位置決めがなされると共に、取付座１５の内面に第１フランジ部２５が当接し、同取付座１５の外面に第２フランジ部３５が当接して、上下一対の両フランジ部２５，３５で取付座１５が挟み込まれ、更に一対のガイド溝１８，１８に弾性片３０，３０が挿入されて、その両端部３２，３２が各ガイド溝１８の両端部に圧接された状態で、板状の取付座１５にクリップ２０を組付けることができる。同様にして、取付部材１０に形成された他の取付座１５にも、他のクリップ２０をそれぞれ組付ける。
　そして、この実施形態においては、クリップ２０の首部２２は、導入溝１６の伸びる方向に沿って長く伸びる断面形状をなしているので、クリップ２０の導入溝１６への挿入方向が規制されるため、誤った方向で挿入されることを確実に防止することができると共に、クリップ２０の弾性片３０が、ガイド溝１８に整合した位置に配置されるので、弾性片３０をガイド溝１８にスムーズに挿入することができ、挿入作業性を向上させることができる。また、首部２２は上記形状をなしているので、首部２２の剛性を大きく確保しつつ、取付座１５の板幅を狭くすることができる。
　また、この実施形態においては、取付座１５の導入溝１６の両側に位置する部分は、導入溝１６の開口部両側において、次第に肉薄となるテーパ壁１７，１７をなしているので、上記のように、取付座１５の導入溝１６にクリップ２０の首部２２を導入して押し込むときに、取付座１５の先端が第１フランジ部２５や弾性片３０に引っ掛かることが防止されて、クリップ２０の取付座１５への組付けをスムーズに行うことができる。
　上記のように、取付部材１０の複数の取付座１５にクリップ２０をそれぞれ組付けた後、各クリップ２０の脚部４０を、被取付部材１の対応する取付孔５に挿入していく。すると、図８に示すように、各クリップ２０の脚部４０の係合段部４３ａが、取付孔５の裏側周縁に係合すると共に、同取付孔５の表側周縁に第２フランジ部３５の周縁が弾性的に当接して、取付孔５にクリップ２０がガタ付きなく固定されて、クリップ２０を介して被取付部材１に取付部材１０を取付けることができる。
　ところで、各クリップ２０は、取付座１５に対して所定距離だけ変位可能となっているが、複数のクリップ２０がばらばらに変位していると、それらを対応する取付孔５に逐一整合させる作業が必要なため、作業性に問題がある。
　これに対して本組付け構造では、クリップ２０が取付座１５に組付けられると、弾性片３０ガイド溝１８に挿入され、その両端部３２，３２がガイド溝１８の両端部に圧接されるようになっている（図５（Ｂ）参照）。そのため、ガイド溝１８の長さ方向中間に対してクリップ２０が片寄ると、ガイド溝１８に圧接された弾性片３０が、クリップ２０が片寄った方向のガイド溝１８の端部に押圧されて大きく撓み変形し、より強く圧接される。
　このように、クリップ２０が片寄った方向のガイド溝１８の端部に弾性片３０がより強く圧接されるので、ガイド溝１８の長さ方向中間に向けてセンタリング力が作用して（図６（Ｂ），図７（Ｂ）の矢印参照）、クリップ２０がガイド溝１８の長さ方向中間に寄せられる。その結果、上述したように、取付部材１０の複数箇所にクリップ２０が取付けられている場合、各クリップ２０の位置が上記センタリング作用によって自動的に修正されるので、被取付部材１の取付孔５に対する各クリップ２０の位置合せが容易となり、挿入作業性を向上させることができる。
　ところで、引用文献１では、台座部に形成したくの字形の係合溝に、弾性腕の突起が挿入されて水平方向の移動が規制されるようになっているが、取付座に対して垂直な方向のガタ付きは防止できなかった。これに対して本組付構造では、弾性片３０の湾曲した両端部３２，３２が、ガイド溝１８の両端部に圧接されるようになっているので、取付座１５に対して垂直な方向のクリップ２０のガタ付きも確実に防止することができる。
　更に、弾性片３０に設けられたストッパ突部３３もガイド溝１８に挿入されるので、クリップ２０が大きく移動して、導入溝１６から外れようとした場合でも、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）の想像線で示すように、ストッパ突部３３がガイド溝１８の端部に係合し、それ以上の移動が規制されるので、クリップ２０が取付座１５から抜け外れることを確実に防止することができる。
　また、取付部材１０の複数の取付座１５に組付けられた複数のクリップ２０の脚部４０を、被取付部材１の対応する取付孔５に挿入する際に、取付部材１０と被取付部材１との寸法誤差等や、取付部材１０の熱膨張等の影響（特にサイドスポイラー等の車両に外装される縦長部材のような場合）などによって、クリップ２０の脚部４０と取付孔５との中心が正確に合わないことがあった。このような場合でも、この組付構造においては、各クリップ２０が前記センタリング力に抗して適宜移動するようになっているので、取付孔５に整合するように移動させて、その脚部４０を対応する取付孔５に確実に挿入することができる。
　更に、弾性片３０が圧接するガイド溝１８は、取付座１５の導入溝１６に沿って平行に形成されていて、引用文献１のように「くの字形」の係合溝と比べて、取付座１５の板幅を狭くすることができるので、取付座１５をコンパクトに形成することができる。
　また、この実施形態においては、ガイド溝１８は導入溝１６の両側に少なくとも一つずつ形成されており、これらのガイド溝１８に対応して弾性片３０が複数形成されているので、導入溝１６の両側において、上記センタリング力をバランスよく付与することができる。
　なお、上記実施形態では、クリップ２０の首部２２の短辺に沿った幅Ｗ２は、取付座１５の導入溝１６の幅Ｗ３にほぼ適合した大きさとなっている（図５（Ａ）参照）が、上記首部２２の幅Ｗ２が導入溝１６の幅Ｗ３よりも所定長さだけ小さくなっていて、首部２２と導入溝１６との間に所定の隙間が設けられ、クリップ２０が導入溝１６に直交する方向に上記隙間分だけ移動できるようにしてもよい。その場合、クリップ２０の弾性片３０がガイド溝１８に挿入されていることから、クリップ２０が導入溝１６に直交する方向に移動すると、弾性片３０が幅方向に撓むことになり、その弾性復帰力によってセンタリング効果がもたらされる。
　図９，１０には、本発明におけるクリップと取付部材との組付構造の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
　この実施形態に係る組付構造は、前記実施形態と比べて、クリップ２０の第１フランジ部の構造が異なっている。すなわち、この組付構造におけるクリップ２０では、第１フランジ部２５ａ設けられた弾性片３０ａが、ガイド溝１８への挿入方向に向けて、略「くの字」状をなすように折れ曲がった一対の折曲片３１ｂ，３１ｂから形成されている。くの字状をなした弾性片３０ａの中央の山型屈曲部（一対の折曲片３１ｂ，３１ｂが連結された部分）には、ガイド溝１８への挿入方向の面から、ガイド溝１８に挿入されるストッパ突部３４が突設されており、同山型屈曲部のストッパ突部３４とは反対側の面からは、ガイド溝１８の両側周縁に係合する係合突部３６が突設されている（図１０参照）。なお、この実施形態における弾性片３０ａを支持する支持片２７，２７は、基体２６と同じ肉厚に形成されている。また、弾性片３０ａのガイド溝１８への挿入方向側の両側角部３１ｃ，３１ｃは、その長さ方向中央から両端部に向けて、徐々に曲率半径が小さくなる円弧面（徐変するＲ形状）が形成されている。
　また、前記ストッパ突部３４は、ガイド溝１８の長さ方向両側辺に位置する両側面３４ａ，３４ａが、弾性片３０ａの両側面から外側にやや張り出した形状をなしており（図９参照）、更にこれら両側面３４ａ，３４ａは、ストッパ突部３４の突出方向に向けて次第に縮径するテーパ面をなしている。
　そして、この実施形態においては、ストッパ突部３４の両側面３４ａ，３４ａが、上記のようなテーパ面をなしているので、クリップ２０を取付座１５に組付ける際に、ガイド溝１８内にストッパ突部３４が挿入させやすくすることができる。更に、ガイド溝１８に挿入されたストッパ突部３４の両側面３４ａ，３４ａが、ガイド溝１８の両側辺に当接するので（図１０参照）、弾性片３０ａのガタ付きを防止することができ、弾性片３０ａをガイド溝１８にしっかりと保持し、ひいてはクリップ２０をガタ付きなく保持することができる。
１　被取付部材
５　取付孔
１０　取付部材
１５　取付座
１６　導入溝
１７　テーパ壁
１８　ガイド溝
２０　クリップ
２１　頭部
２５，２５ａ　第１フランジ部
３０，３０ａ　弾性片
３３，３４　ストッパ突部
３４ａ，３４ａ　両側面
３５　第２フランジ部
４０　脚部

Claims (5)

  1. 　取付部材に設けられた取付座にクリップの頭部を保持させて、該クリップの脚部を被取付部材の取付孔に嵌着させて、取付部材を被取付部材に固定するためのクリップと取付部材との組付構造において、
    　前記取付座は、前記クリップが挿入される、一端が開口した導入溝と、この導入溝と平行に配置された細長い孔からなるガイド溝とを有し、
    　前記クリップの頭部は、前記取付座の片面に当接する第１フランジ部と、前記導入溝に挿入される首部と、前記取付座の上記と反対側の面に当接する第２フランジ部とを有しており、前記脚部は、前記第２フランジ部の前記首部と反対側の面から延出されており、
    　前記第１フランジ部は、前記首部が前記導入溝に挿入されるとき、前記ガイド溝に沿って配置され、面方向に屈曲して前記ガイド溝に挿入され、該ガイド溝の両端部に圧接される、両端を支持されたストリップ状の弾性片と、この弾性片の前記第２フランジ側の面から突設されて、前記ガイド溝に挿入されるストッパ突部とを有していることを特徴とするクリップと取付部材との組付構造。
  2. 　前記取付座のガイド溝は前記導入溝の両側に少なくとも一つずつ形成されており、これらのガイド溝に対応して前記弾性片が複数形成されている請求項１記載のクリップと取付部材との組付構造。
  3. 　前記クリップの首部は、前記導入溝の伸びる方向に沿って長く伸びる断面形状をなしている請求項１又は２記載のクリップと取付部材との組付構造。
  4. 　前記弾性片のストッパ突部の前記ガイド溝の両側辺に位置する両側面が、突出方向に向けて互いに近づくテーパ面をなしている請求項１～３のいずれか１つに記載のクリップと取付部材との組付構造。
  5. 　前記取付座の導入溝の両側に位置する部分は、導入溝の開口部両側において、次第に肉薄となるテーパ壁をなしている請求項１～４のいずれか１つに記載のクリップと取付部材との組付構造。
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