CN104154081A - 工具托架的卡扣结构 - Google Patents

Abstract

一种工具托架的卡扣结构，属于举升工具的附件技术领域。所述的工具托架包括托架本体以及位于托架本体高度方向下方的托架底板，其特点是：所述的卡扣结构包括延设在托架底板底平面下方的多个定位柱，各定位柱在高度方向的上端分别设有一压盘，所述的压盘为上部小、下部大且中空的锥形体；各定位柱沿高度方向自上而下间隔设置一组围绕外壁圆周方向的凸起；各定位柱在轴向中间开设涨紧孔。优点：通过调整定位柱的插入深度，可以适配不同厚度的板材，安装简便，通用性强，适用范围广；压盘具有一定的弹性，通过其细微变形产生的挤压力可以使该卡扣结构牢靠地固定于支架板材上。

Description

工具托架的卡扣结构

技术领域

本发明属于举升工具的附件技术领域，具体涉及一种工具托架的卡扣结构，安装在剪式千斤顶举升臂的上支架上，用于放置随车工具。

背景技术

剪式千斤顶作为携带、搬运、使用都相对方便的起重设备，被广泛地应用于抬升车辆，是维修各种机动车必不可少的工具。机动车维修、装配时需要用到多种工具，而千斤顶又无专用作业工具托架，如果频繁地从车辆后备箱中取用工具，不仅不便，而且浪费时间；另外，作业工具通常是随意放置，互相迭压，不利于作业过程中的取用，造成大量的无效作业动作，因此，人们在千斤顶上配套设置有工具托架。工具托架通常固定安装在剪式千斤顶举升臂的上支架部位的支架板材上，其作用是：用来使拖钩等随车工具固定于千斤顶上，节约空间，方便使用者快速拿取、更换工具。

已有技术中工具托架的卡扣结构由图5所揭示，所述的工具托架包括托架本体1以及位于托架本体1高度方向下方的托架底板11，所述的卡扣结构包括延设在托架底板11底平面下方的多个定位柱2，各定位柱2在高度方向的下端设有卡脚23、在高度方向的上端设有平台24，所述的卡脚23经上支架4的支架板材41上的定位孔411后探至支架板材41的下方，由此将支架板材41卡固在定位柱2的平台24与卡脚23之间。上述卡扣结构在实际使用中存在的不足是：卡扣结构在托架底板11上成型后，其平台24与卡脚23之间的距离是固定的，即只能适用于某一固定厚度的支架板材41，特殊地，当支架板材41的板厚走上公差时，工具托架会因卡脚无法对支架板材卡固而容易从千斤顶上脱落；而当支架板材41的板厚走下公差时，则工具托架会因卡脚与平台之间存在缝隙而容易晃动产生异响。

    鉴于上述已有技术，有必要对现有的工具托架的卡扣结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工具托架的卡扣结构，其安装简便，能适用于多种厚度的支架板材使用；且卡固牢靠，能有效防止工具托架松动或脱落。

    本发明的目的是这样来达到的，一种工具托架的卡扣结构，所述的工具托架包括托架本体以及位于托架本体高度方向下方的托架底板，其特点是：所述的卡扣结构包括延设在托架底板底平面下方的多个定位柱，各定位柱在高度方向的上端分别设有一压盘，所述的压盘为上部小、下部大且中空的锥形体；各定位柱沿高度方向自上而下间隔设置一组围绕外壁圆周方向的凸起；各定位柱在轴向中间开设涨紧孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的定位柱和所述的压盘随所述托架本体的托架底板模制成型时一体成形。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的定位柱随所述托架本体的托架底板模制成型时一体成形，而所述的压盘与所述的托架底板分体制作后套设在定位柱高度方向的上端部。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的定位柱和所述的压盘采用橡胶或弹性塑料模制成型。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述定位柱上的凸起为朝向所述的托架底板倾斜的锥形台体。

本发明由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果：首先，所述的定位柱与所述的支架板材上的定位孔插配，支架板材被卡固于压盘与定位柱的凸起之间，不同的凸起与压盘之间的距离不同，通过调整定位柱的插入深度，可以使该卡扣结构适配不同厚度的板材，安装简便，通用性强，适用范围广；其次，所述的压盘具有一定的弹性，通过其细微变形产生的挤压力可以使该卡扣结构牢靠地固定于支架板材上。

附图说明

 图1为本发明安装到支架板材上的结构示意图。

图2为本发明的一应用例示意图。

 图3为本发明的一实施例结构剖视图。

 图4为本发明的另一实施例结构剖视图。

 图5为现有技术的结构示意图。

图中：1.托架本体、11.托架底板；2.定位柱、21.凸起、22.涨紧孔、23.卡脚、24.平台；3.压盘；4.上支架、41.支架板材、411.定位孔。

具体实施方式

    申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

请参阅图1和图2，本发明涉及一种工具托架的卡扣结构，所述的工具托架包括托架本体1以及位于托架本体1高度方向下方的托架底板11,所述的卡扣结构包括延设在托架底板11底平面下方的多个定位柱2，各定位柱2在高度方向的上端分别设有一压盘3，所述的压盘3为上部小、下部大且中空的锥形体；各定位柱2沿高度方向自上而下间隔设置一组围绕外壁圆周方向的凸起21, 所述的凸起21为朝向所述的托架底板11倾斜的锥形台体；各定位柱2在轴向中间开设涨紧孔22。所述的定位柱2和所述的压盘3的材料不受任何限制，在本实施例中优选采用橡胶或弹性塑料模制成型。

请参阅图3，在本实施例中，所述的定位柱2随所述托架本体1的托架底板11模制成型时一体成形，而所述的压盘3与所述的托架底板11分体制作后套设在定位柱1高度方向的上端部。

请参阅图4，在本实施例中，所述的压盘3和所述的定位柱2随所述托架本体1的托架底板11模制成型时一体成形，即定位柱2的上端面及压盘3的上端面共同与所述托架本体1的托架底板11联结固定。

请继续参阅图1和图2，叙述本发明的安装使用过程：现以普通的剪式千斤顶为例，由于剪式千斤顶为常见产品，属于公知技术，因此在这里仅作简单的罗列，该剪式千斤顶包括举升臂，所述的举升臂具有一对上支架4，在上支架4的支架板材41上间隔开设有多个定位孔411，所述卡扣结构的多个定位柱2与支架板材41上的多个定位孔411的插配。所述的定位柱2上凸起21的数量为一个以上，不同的凸起21与压盘3下端面之间的距离不同，因此，通过调整定位柱2的插入深度，可以使该卡扣结构适配不同厚度的板材。支架板材41被卡固于凸起21与压盘3之间，由于压盘3具有一定的弹性，通过其细微变形产生的挤压力可以使该卡扣结构可靠固定于支架板材41上。

Claims (5)

1.一种工具托架的卡扣结构，所述的工具托架包括托架本体(1)以及位于托架本体(1)高度方向下方的托架底板(11)，其特征在于：所述的卡扣结构包括延设在托架底板(11)底平面下方的多个定位柱(2)，各定位柱(2)在高度方向的上端分别设有一压盘(3)，所述的压盘(3)为上部小、下部大且中空的锥形体；各定位柱(2)沿高度方向自上而下间隔设置一组围绕外壁圆周方向的凸起(21)；各定位柱(2)在轴向中间开设涨紧孔(22)。

2.根据权利要求1所述的工具托架的卡扣结构，其特征在于所述的定位柱(2)和所述的压盘(3)随所述托架本体(1)的托架底板(11)模制成型时一体成形。

3.根据权利要求1所述的工具托架的卡扣结构，其特征在于所述的定位柱(2)随所述托架本体(1)的托架底板(11)模制成型时一体成形，而所述的压盘(3)与所述的托架底板(11)分体制作后套设在定位柱(2)高度方向的上端部。

4.根据权利要求2或3所述的工具托架的卡扣结构，其特征在于所述的定位柱(2)和所述的压盘(3)采用橡胶或弹性塑料模制成型。

5.根据权利要求1所述的工具托架的卡扣结构，其特征在于所述定位柱(2)上的凸起(21)为朝向所述的托架底板(11)倾斜的锥形台体。