WO2010140690A1 - リテーナ構造 - Google Patents

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piece
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高橋 茂
善基 石川
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株式会社ニフコ
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Definitions

  • the present invention relates to a retainer structure, and more particularly to a retainer structure that holds a member to be attached in a state of being inserted into a mounting hole of a vehicle body panel.
  • Patent Document 1 discloses that a neck of a component is inserted into a mounting hole of the panel, and a retainer clip is engaged with a neck of a protruding small diameter portion. A structure is shown in which a panel is sandwiched and attached to the widened portion.
  • Patent Document 1 when attaching or detaching a part to the panel, it is necessary to wrap around the back side of the panel to engage or remove the retainer clip from the part. The nature is bad.
  • Patent Document 2 a cylindrical retainer is provided with a convex portion on which a retaining piece of a cap (attached member) is latched, and a groove for fixing the retainer to a bracket (panel on the vehicle body side). A structure in which and are formed is described.
  • Patent Document 2 JP-A-7-190030 JP 2000-8672 A
  • an object of the present invention is to obtain a retainer structure that is excellent in workability for attachment to and removal from a panel.
  • the retainer body that is inserted into the mounting hole of the panel and is rotatable in the circumferential direction orthogonal to the insertion direction in the inserted state, and the retainer body is formed by expanding the diameter of the retainer body.
  • a contact piece that comes into contact with the contacted member on the panel side by insertion into the panel and restricts insertion, and elastically comes into contact with the hole wall of the mounting hole by projecting from the retainer body and inserting the retainer body into the mounting hole by retracting to the retainer body side, this insertion is allowed, and in a state where the retainer body is inserted by a predetermined amount, the panel is sandwiched between the contact piece and the mounting hole is partially enlarged.
  • a holding piece that can be passed in a natural state with respect to the enlarged diameter portion, and a mounted member is attached to the retainer body at the distal end side in the insertion direction with respect to the holding piece, and can pass through the enlarged diameter portion.
  • the clamping piece and the mounting piece are formed at different positions in the circumferential direction of the retainer body so that the position rotated with respect to the panel is different.
  • the member to be attached is attached to the attachment piece of the retainer body. Since the attachment piece can pass through the attachment hole at the enlarged diameter portion, the retainer main body can be inserted into the attachment hole of the panel in a state where the positions of the attachment piece and the enlarged diameter portion are matched. At this time, when the clamping piece comes into contact with the hole wall of the attachment hole, the retainer body is elastically retracted to the retainer body side, so that the retainer body can be inserted, and the retainer body can be further inserted into the attachment hole. When the retainer body is inserted by a predetermined amount, the sandwiching piece is elastically restored and the panel is sandwiched between the contact piece and the member to be attached is attached to the panel via the retainer body. Substantially, the retainer body can be attached to the panel only by inserting the retainer body into the attachment hole.
  • the retainer body In this state, if the retainer body is simply pulled out of the mounting hole in the direction opposite to the insertion direction, the clamping piece is in contact with the panel and does not move in the pulling direction, but the retainer body is inserted into the mounting hole. Since it can rotate in the circumferential direction orthogonal to the insertion direction, the retainer main body is rotated so that the sandwiching piece is in a position corresponding to the mounting hole. Since the holding piece is allowed to pass through the enlarged diameter portion in a natural state (a state in which the holding piece is not elastically deformed), the retainer body can be moved in the drawing direction.
  • the sandwiching piece and the mounting piece are the rotational position of the retainer body relative to the panel when the sandwiching piece passes through the enlarged diameter part, and the rotational position of the retainer body relative to the panel when the attachment piece passes through the enlarged diameter part.
  • the mounting piece is allowed to pass through the mounting hole in the enlarged diameter portion, if the retainer body is further rotated so that the mounting piece is in a position corresponding to the enlarged diameter portion, the retainer body is further pulled out. And can be pulled out from the mounting hole. That is, it can be removed from the panel only by rotation with respect to the retainer body and movement in the pulling direction.
  • the retainer main body can be attached only by inserting it into the attachment hole, and further, the retainer main body can be detached only by rotating and moving in the pulling direction. Excellent in properties.
  • the retainer body is formed in the retainer body, the clamping piece is displaced in the circumferential direction with respect to the diameter-increased portion, and the retainer body is inserted to a predetermined position and is accommodated in the diameter-expanded portion.
  • the rotation range in the circumferential direction may be limited, and the rotation limiting member may be broken by a rotational force greater than or equal to a predetermined value.
  • the rotation limiting member is configured to be broken when a rotational force of a predetermined value or more acts on the retainer body. Therefore, when the retainer body is pulled out from the mounting hole, first, a rotation force of a predetermined value or more is applied to the retainer body to break the rotation restricting member so that the retainer body can be rotated.
  • the retainer body protrudes from the retainer body and moves in the direction of removal from the mounting hole, the enlarged diameter portion is allowed to pass through and, except for the enlarged diameter portion, the retainer is restricted from moving by contacting the panel. It is good also as a structure which has a movement restriction wall.
  • the present invention has the above-described configuration, a retainer structure having excellent workability for attachment to and removal from the panel can be obtained.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the retainer structure of one Embodiment of this invention with the body panel of a motor vehicle. It is a perspective view which shows the retainer structure of one Embodiment of this invention with the body panel of a motor vehicle. It is a perspective view which shows the state which attached the cap to the body panel of the motor vehicle using the retainer structure of one Embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the state which attached the cap to the body panel of the motor vehicle using the retainer structure of one Embodiment of this invention in the vertical cross section which passes along the center of a retainer main body.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the state which attached the cap to the body panel of the motor vehicle using the retainer structure of one Embodiment of this invention in the horizontal cross section which passes along the center of a retainer main body.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the retainer structure of one embodiment of the present invention attached to the body panel of a car.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the retainer structure of one embodiment of the present invention attached to the body panel of a car.
  • FIGS. 3 to 5 show a state where the cap 18 is attached to the body panel 14 in the vicinity of the fuel lid of the automobile using the retainer structure 12.
  • a mounting hole 16 is formed in the body panel 14 of the automobile.
  • the retainer structure 12 of this embodiment is applied when the retainer body 22 is inserted and fixed in the mounting hole 16 and the cap 18 is attached to the body panel 14 via the retainer body 22.
  • the insertion direction of the retainer body 22 is indicated by an arrow A.
  • the mounting hole 16 is formed in a substantially circular shape having a constant inner diameter D1. Further, the mounting hole 16 is formed with an enlarged portion 16W having a partially enlarged diameter at one or a plurality of locations (two locations in the lateral direction symmetrical to the center line CL in FIG. 1). . In addition, let the internal diameter in this enlarged diameter part 16D be D2.
  • the cap 18 is formed in a substantially cylindrical shape as shown in FIGS.
  • the rear end side (the side opposite to the arrow A) of the cap 18 is exposed from the outside of the body panel 14.
  • a cable (not shown) extending from the operation lever of the driver's seat is connected to the tip end side (arrow A side) of the cap 18.
  • a lock pin (not shown) is inserted into the cap 18 so as to be movable along the axial direction. The rear end of the lock pin advances and retracts from the rear end of the cap 18 to lock and unlock the fuel lid.
  • the retainer structure 12 has a substantially cylindrical retainer body 22.
  • the outer diameter D3 of the retainer body is slightly shorter than the inner diameter D1 of the mounting hole 16.
  • a flange portion 24 is formed by expanding the diameter of the retainer body 22 over the entire circumference.
  • the outer diameter D4 of the flange portion 24 is larger than the inner diameter D1 of the mounting hole 16.
  • a cap holding piece 26 is formed at one or a plurality of locations (two locations symmetrical with respect to the center line CL in the present embodiment) on the distal end side of the retainer body 22.
  • the cap holding piece 26 is formed by partially protruding the outer peripheral surface of the retainer body 22 radially outward.
  • a surface on the rear end side of the cap holding piece 26 is a locking surface 26K.
  • the distance D5 between the radially outer ends of the cap holding pieces 26 is set to be larger than the inner diameter D1 of the mounting hole 16 and smaller than the inner diameter D2 of the enlarged diameter portion 16W. As shown in FIGS.
  • an insertion hole 28 through which an elastic piece 18D described later is partially inserted is formed. Then, on both sides of the insertion hole 28 (both sides in the circumferential direction of the retainer main body 22), as shown in FIG. 9, when the retainer main body 22 moves in the removal direction (arrow B direction), the body panel 14 hits and moves.
  • a movement restriction wall 30 is formed to restrict the movement. The distance D6 between the radially outer ends of the movement restriction wall 30 is substantially equal to the distance D5 between the radially outer ends of the cap holding piece 26.
  • the cap 18 is formed with an elastic piece 18D extending obliquely outward in the radial direction at a substantially intermediate portion in the axial direction.
  • the elastic piece 18 ⁇ / b> D is pushed by the inner peripheral surface of the retainer body 22 to bend radially inward, and the insertion of the cap 18 is allowed.
  • the elastic piece 18D reaches the position of the insertion hole 28, so that it is elastically restored radially outward.
  • the tip of the elastic piece 18D is locked to face the locking surface 26K of the cap holding piece 26, and the cap 18 is prevented from coming off from the retainer body 22 (moving in the direction of arrow A).
  • the retainer body 22 is formed with panel sandwiching pieces 32 at one or a plurality of locations (two locations symmetrical with respect to the center line CL in the present embodiment) at a position closer to the tip than the flange portion 24.
  • the panel clamping piece 32 is formed in a cantilevered leaf spring shape by partially cutting the outer peripheral surface of the retainer body 22 into a substantially U shape. That is, the panel holding piece 32 is elastically bent and deformable in the radial direction of the retainer body 22.
  • the interval D7 between the radially outer ends of the panel holding pieces 32 is longer than the inner diameter D1 of the mounting hole 16 in a natural state (a state in which the panel holding piece 32 is not deformed).
  • the retainer body 22 is viewed in the insertion direction (the direction of arrow A)
  • the position of the panel clamping piece 32 matches the position of the enlarged diameter portion 16W, and the direction of pulling out from the mounting hole 16 with respect to the retainer body 22)
  • the panel clamping piece 32 passes through the enlarged diameter portion 16W and does not hit the body panel 14.
  • the panel sandwiching piece 32 is contracted until the distance D7 is at least equal to the inner diameter D1 of the mounting hole 16 (the panel sandwiching piece 32 is retracted radially inward of the retainer body 22).
  • the panel holding piece 32 is formed with a tapered surface 32T on the front end side of the retainer body 22 and a holding surface 32N on the rear end side.
  • the tapered surface 32T is in contact with the hole wall of the mounting hole 16 when the panel clamping piece 32 is inserted into the mounting hole 16 of the body panel 14, and bends the panel clamping piece 32 radially inward of the retainer body 22. have.
  • the holding surface 32N contacts the body panel 14 from the opposite side of the seal packing 20 in a state where the retainer body 22 is inserted to a predetermined position of the mounting hole 16 (position where the seal packing 20 contacts the body panel 14).
  • the body panel 14 is sandwiched between the flange portion 24 (strictly, the seal packing 20).
  • the panel clamping piece 32 is different from the cap holding piece 26 and the movement restriction wall 30 in the circumferential direction of the retainer main body 22 (in this embodiment, the panel clamping piece 32 and the cap holding piece 26 are 90 in the circumferential direction. (Position with a phase shift of degrees).
  • the retainer body 22 is in a rotational position where the panel clamping piece 32 passes through the enlarged diameter portion 16W
  • the cap holding piece 26 is in a position shifted in the circumferential direction from the enlarged diameter portion 16.
  • the panel clamping piece 32 is in a position shifted in the circumferential direction from the enlarged diameter portion 16.
  • Rotation limiting ribs 34 are further formed on the retainer body 22.
  • the rotation restricting rib 34 extends in a plate shape toward the radially outer side of the retainer body 22 at substantially the same position as the cap holding piece 26 when the retainer body 22 is viewed in the insertion direction (arrow A direction). Yes.
  • the rotation limiting rib 34 has a predetermined rigidity by itself, and is not inadvertently broken. However, the rotation limiting rib 34 is broken when a force of a predetermined value or more acts in the circumferential direction of the retainer body 22. It has become.
  • the rotation limiting rib 34 is attached when the retainer main body 22 is in a predetermined position (a position where the panel holding piece 32 holds the body panel 14 between the flange portion 24). It is formed at a position to be accommodated in the enlarged diameter portion 16 ⁇ / b> W of the hole 16. Since the thickness of the rotation limiting rib 34 (plate thickness measured in the circumferential direction of the retainer body 22) is shorter than the circumferential length of the enlarged diameter portion 16W, the rotation limiting rib 34 is within the range in which the enlarged diameter portion 16W moves.
  • the rotation of the retainer main body 22 is restricted when the rotation limiting rib 34 comes into contact with the hole wall of the enlarged diameter portion 16W.
  • the rotation limiting rib 34 is broken, so that the retainer main body 22 can further rotate in the circumferential direction.
  • the retainer body 22 When the retainer body 22 is attached to the body panel 14, first, as shown in FIGS. 1 and 2, the cap holding piece 26 and the movement restriction wall 30 are positioned so as to correspond to the enlarged diameter portion 16 ⁇ / b> W of the attachment hole 16. In addition, the retainer main body 22 is appropriately rotated in the circumferential direction. Then, the retainer body 22 is inserted into the mounting hole 16. Since the interval D5 (see FIG. 5) between the cap holding pieces 26 is set smaller than the inner diameter D2 (see FIG. 1) of the enlarged diameter portion 16W, the cap holding pieces 26 are aligned with the enlarged diameter portion 16W. The cap holding piece 26 passes through the enlarged diameter portion 16W and does not hit the body panel 14. Therefore, the retainer body 22 can be further inserted into the mounting hole 16.
  • the panel holding piece 32 hits the body panel 14, but when the tapered surface 32 ⁇ / b> T of the panel holding piece 32 is pushed by the body panel 14, the panel holding piece 32 is elastically bent and moves radially inward of the retainer body 22. evacuate. Thereby, the retainer main body 22 can be further inserted into the mounting hole 16.
  • the retainer body 22 can be easily attached to the body panel 14 by an operation (single operation) in which the retainer body 22 is pushed into the mounting hole 16 and pushed. For example, it is not necessary to rotate the retainer body 22 when the retainer body 22 is attached to the body panel 14.
  • the retainer body 22 may rotate in a state where the seal packing 20 is sandwiched between the retainer body 22 and the body panel 14, and the seal packing 20 may be deformed.
  • the retainer body 22 can be attached to the body panel 14 without rotating, so that the seal ring is not likely to be deformed in this way, and high sealing performance can be ensured.
  • the retainer body 22 When removing the retainer body 22 from the body panel 14, first, the retainer body 22 is rotated in the circumferential direction as shown in FIG. As described above, this rotation is limited when the rotation limiting rib 34 hits the hole wall of the enlarged diameter portion 16W, but the rotation limiting rib 34 is broken when a force of a predetermined value or more is applied. Therefore, the rotation limiting rib 34 is rotated in the circumferential direction to break the rotation limiting rib 34. And as shown in FIG. 9, the panel clamping piece 32 is made to reach the position of the enlarged diameter part 16W. At this time, the retainer main body 22 is rotated 90 degrees in the circumferential direction from the attached state shown in FIGS.
  • the retainer main body 22 is further rotated in the circumferential direction (90 degrees in the present embodiment) so that the movement limiting wall 30 and the cap holding piece 26 are positioned corresponding to the enlarged diameter portion 16W. Then, the retainer body 22 can be further pulled out and removed from the body panel 14 (see FIG. 12).
  • the work for removing the retainer body 22 from the body panel 14 only requires rotation of the retainer body 22 and movement in the pulling direction. Since it is not necessary to insert tools or hands into the back side of the body panel 14 and the retainer body 22 can be detached from the body panel 14 only from the outside of the body panel 14, the workability is excellent.
  • the panel holding pieces 32 formed at two places in the circumferential direction of the retainer body 22 are given as the holding pieces of the present invention, and the mounting pieces of the present invention are similarly provided at two places in the circumferential direction of the retainer body 22.
  • the formed cap holding piece 26 is mentioned, the shape and number of the holding pieces and the mounting pieces are not limited to this.
  • the sandwiching piece and the attachment piece may be formed at different positions in the circumferential direction, and the phase difference between them may not be 90 degrees.
  • the retainer main body 22 may be formed by forming the enlarged diameter portion 16W of the mounting hole 16 at three or more locations in the circumferential direction and providing the panel clamping pieces 32 and the cap holding pieces 26 smaller than the enlarged diameter portion 16W.
  • the panel holding piece 32 can pass through the enlarged diameter portion 16W when the cap body is at a predetermined rotational position, and the cap holding piece 26 can pass through the enlarged diameter portion 16W when the retainer body 22 is at a different rotational position.

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Abstract

 パネルへの取り付け及び取り外しの作業性に優れるリテーナ構造を得る。略円筒状のリテーナ本体(22)には、被取付部材であるキャップ(18)を取り付けるためのキャップ保持部(26)と、シールパッキン(20)の反対側からボデーパネル(14)に接触して、フランジ部(24)との間でボデーパネル(14)を挟持するパネル挟持片(32)とが形成される。キャップ保持部(26)とパネル挟持片(32)とは、リテーナ本体(22)の周方向の異なる位置に形成される。

Description

リテーナ構造
 本発明は、リテーナ構造に関し、更に詳しくは、車体パネルの取付孔に挿入された状態で被取付部材を保持するリテーナ構造に関する。
 パネルに対して部品(被取付部材)を取り付けるための構造として、特許文献1には、部品の頸部をパネルの取付孔に挿通し、突出した小径部分の頸部にリテーナクリップを係合し、拡巾部分との間にパネルを挟持して取り付けるようにした構造が示されている。
 しかし、特許文献1の構造では、部品をパネルに取り付けるときやパネルから取り外すときに、パネルの裏面側に回りこんでリテーナクリップを部品に係合させたり、部品から取り外したりする必要があり、作業性が悪い。
 これに対し、特許文献2には、円筒状のリテーナに、キャップ(被取付部材)の掛止片が掛止される凸部と、リテーナをブラケット(車体側のパネル)に固定させるための溝とが形成された構造のものが記載されている。
 しかし、特許文献2の構造では、ブラケットへのリテーナの取り付けのために、取付孔にリテーナを挿入した後、さらにリテーナを回転させる必要があるため、さらなる作業性の改善が望まれる。
特開平7-190030号 特開2000-8672号
 本発明は上記事実を考慮し、パネルへの取り付け及び取り外しの作業性に優れるリテーナ構造を得ることを課題とする。
 本発明のリテーナ構造では、パネルの取付孔に挿入されると共に、挿入状態で挿入方向と直交する周方向に回転可能とされるリテーナ本体と、前記リテーナ本体を拡径して形成され前記取付孔への挿入により前記パネル側の被接触部材に接触して挿入を制限する接触片と、前記リテーナ本体から突出し前記取付孔へリテーナ本体を挿入することにより取付孔の孔壁に接触して弾性的にリテーナ本体側に退避することでこの挿入を許容しリテーナ本体を所定量挿入した状態では弾性復元して前記接触片との間でパネルを挟持すると共に、前記取付孔を部分的に拡径した拡径部に対しては自然状態で通過可能な挟持片と、前記リテーナ本体において前記挟持片よりも挿入方向先端側で被取付部材が取り付けられると共に、前記拡径部を通過可能な取付片と、を備え、前記挟持片が前記拡径部を通過するときの前記リテーナ本体の前記パネルに対して回転した位置と、前記取付片が前記拡径部を通過するときのリテーナ本体のパネルに対して回転した位置とが異なるように、挟持片と取付片とが、リテーナ本体の周方向の異なる位置に形成されている。
 このリテーナ構造では、リテーナ本体の取付片に被取付部材が取り付けられる。取付片は取付孔を拡径部において通過可能とされているので、取付片と拡径部との位置を合わせた状態でリテーナ本体をパネルの取付孔に挿入することができる。このとき、挟持片が取付孔の孔壁に接触すると、弾性的にリテーナ本体側に退避するのでリテーナ本体の挿入が許容され、リテーナ本体を取付孔にさらに挿入することができる。そして、リテーナ本体が所定量挿入されると、挟持片は弾性復元し、接触片との間でパネルを挟持するので、リテーナ本体を介して、被取付部材がパネルに取り付けられる。実質的に、リテーナ本体を取付孔に挿入する作業のみで、パネルに取り付けることができる。
 この状態でリテーナ本体を取付孔から挿入方向と反対方向に単に引き抜こうとしても、挟持片がパネルに接触しており、引き抜き方向には移動しないが、リテーナ本体は、取付孔への挿入状態で挿入方向と直交する周方向に回転可能とされているので、挟持片が取付孔に対応した位置となるようにリテーナ本体を回転させる。挟持片は、自然状態(弾性変形していない状態)では拡径部を通過可能とされているので、リテーナ本体を引き抜き方向に移動させることができる。
 ここで、挟持片と取付片とは、挟持片が拡径部を通過するときのリテーナ本体のパネルに対する回転位置と、取付片が拡径部を通過するときのリテーナ本体のパネルに対する回転位置とが異なるように、リテーナ本体の周方向の異なる位置に形成されている。したがって、挟持片が拡径部を通過した状態でさらにリテーナ本体を引き抜こうとしても、その途中で取付片がパネルに接触し、この移動が制限される。しかし、取付片は拡径部において取付孔を通過可能とされているので、取付片が拡径部に対応した位置となるように、リテーナ本体をさらに回転させれば、リテーナ本体をさらに引き抜き方向に移動させて、取付孔から引き抜くことができる。すなわち、リテーナ本体に対する回転と引き抜き方向への移動だけでパネルから取り外すことができる。
 このように、本発明では、リテーナ本体を取付孔に挿入する作業のみで取り付けでき、さらに、リテーナ本体の回転と引き抜き方向への移動だけで取り外すことができるので、パネルへの取り付け及び取り外しの作業性に優れる。
 本発明において、前記リテーナ本体に形成され、前記挟持片が前記拡径部に対し前記周方向にずれ、且つテーナ本体が所定位置まで挿入された状態で前記拡径部に収容されてリテーナ本体の前記周方向への回転範囲を制限すると共に、所定値以上の回転力によって破断される回転制限部材、を有する構成としてもよい。
 このように挟持片が拡径部に対し周方向にずれた状態では、リテーナ本体を引き抜き方向に移動させようとしても、挟持片がパネルに当たるので、引き抜くことはできない。この状態でリテーナ本体が周方向に回転しようとしても、拡径部に収容された回転制限部材が拡径部の孔壁に接触して回転が制限されるので、リテーナ本体の取付孔からの不用意な抜けが防止される。
 回転制限部材は、リテーナ本体に所定値以上の回転力が作用すると破断される構成とされる。したがって、リテーナ本体を取付孔から引き抜くときは、まずリテーナ本体に所定値以上の回転力を作用させて回転制限部材を破断させ、リテーナ本体を回転可能とすればよい。
 本発明において、前記リテーナ本体から突出し、リテーナ本体が前記取付孔から抜け方向に移動すると前記拡径部は通過可能とされると共に拡径部以外では前記パネルに接触してリテーナを移動を制限する移動制限壁、を有する構成としてもよい。
 これにより、リテーナ本体を取付孔から抜き出してパネルから取り外す場合に、抜き出し方向に移動させると、移動制限壁がパネルに当たってこの移動が止められる。ここで、リテーナ本体を回転させることで、移動制限壁は拡径部を通過するので、リテーナ本体をさらに抜き出すことができる。
 本発明は上記構成としたので、パネルへの取り付け、取り外しの作業性に優れるリテーナ構造が得られる。
本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルと共に示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルと共に示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を用いて自動車のボデーパネルにキャップを取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を用いて自動車のボデーパネルにキャップを取り付けた状態を、リテーナ本体の中心を通る垂直断面で示す断面図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を用いて自動車のボデーパネルにキャップを取り付けた状態を、リテーナ本体の中心を通る水平断面で示す断面図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルに取り付けた状態で示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルに取り付けた状態で示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルから取り外す途中の状態で示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルから取り外す途中の状態で示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルから取り外す途中の状態で示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルから取り外す途中の状態で示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリテーナ構造を自動車のボデーパネルから取り外した状態で示す斜視図である。
 図1及び図2には、本発明の一実施形態のリテーナ構造12が示されている。また図3~図5には、リテーナ構造12を用いて、自動車のフューエルリッドの近傍において、キャップ18をボデーパネル14に取り付けた状態が示されている。自動車のボデーパネル14には取付孔16が形成されている。この取付孔16にリテーナ本体22を挿入して固定すると共に、リテーナ本体22を介してキャップ18をボデーパネル14に取り付ける際に、本実施形態のリテーナ構造12が適用される。なお、図面において、リテーナ本体22の挿入方向を矢印Aで示す。
 取付孔16は一定の内径D1を有する略円形に形成されている。また、取付孔16には、1又は複数の箇所(図1及びでは中心線CLに対し対称な横方向の2箇所)に、直径を部分的に拡径した拡径部16Wが形成されている。なお、この拡径部16Dにおける内径をD2とする。
 キャップ18は、図3~図5に示すように略円筒状に形成されている。ボデーパネル14への取り付け状態では、キャップ18の後端側(矢印Aと反対の側)がボデーパネル14の外側から露出している。キャップ18の先端側(矢印Aの側)には、たとえば運転席の操作レバーから延出された図示しないケーブルが接続されている。また、キャップ18内には、図示しないロックピンが軸方向に沿って移動可能に挿入されている。このロックピンの後端がキャップ18の後端から進退することで、フューエルリッドのロック及びロック解除を行う。
 リテーナ構造12は、略円筒状のリテーナ本体22を有している。リテーナ本体の外径D3は、取付孔16の内径D1よりもわずかに短くされている。リテーナ本体22の後端側には、リテーナ本体22を全周に渡って拡径したフランジ部24が形成されている。フランジ部24の外径D4は取付孔16の内径D1よりも大きくされている。リテーナ本体22をボデーパネル14の所定位置に取り付けた状態では、このフランジ部24とボデーパネル14との間に、リテーナ本体22を取り囲む環状のシールパッキン20が介在される。
 リテーナ本体22の先端側には、1又は複数の箇所(本実施形態では中心線CLに対し対称な2箇所)に、キャップ保持片26が形成されている。キャップ保持片26は、リテーナ本体22の外周面を部分的に径方向外側に突出させて形成されている。キャップ保持片26の後端側の面は係止面26Kとされている。キャップ保持片26の径方向外側端部どうしの間隔D5は、取付孔16の内径D1よりは大きく、且つ、拡径部16Wの内径D2よりは小さく設定されている。図1及び図2に示すように、キャップ保持片26を拡径部16Wに位置あわせし、リテーナ本体22を取付孔16に対し矢印A方向に移動させると、キャップ保持片26は拡径部16Wを通過する。すなわち、リテーナ本体22は、ボデーパネル14には当たることなく挿入できるようになっている。
 キャップ保持片26よりも後端側には、後述する弾性片18Dを部分的に挿通させる挿通孔28が形成されている。そして、挿通孔28の両側(リテーナ本体22の周方向の両側)には、図9に示すように、リテーナ本体22が抜け方向(矢印B方向)に移動したときに、ボデーパネル14に当たってこの移動を制限する移動制限壁30が形成されている。移動制限壁30の径方向外側端部どうしの間隔D6は、キャップ保持片26の径方向外側端部どうしの間隔D5と略等しくされている。
 これに対し、キャップ18には、軸方向の略中間部において、径方向外側へと斜めに延出される弾性片18Dが形成されている。弾性片18Dは、キャップ18がリテーナ本体22の内部に挿入されると、リテーナ本体22の内周面に押されて径方向内側に撓み、キャップ18の挿入が許容される。そして、図5に示すように、キャップ18がリテーナ本体22に所定位置まで挿入された状態では、弾性片18Dが挿通孔28の位置に達するので、径方向外側へ弾性復元する。このとき、弾性片18Dの先端が、キャップ保持片26の係止面26Kと対向して係止され、キャップ18のリテーナ本体22からの抜け(矢印A方向への移動)が阻止される。
 リテーナ本体22には、フランジ部24よりも先端側の位置において、1又は複数の箇所(本実施形態では中心線CLに対し対称な2箇所)に、パネル挟持片32が形成されている。パネル挟持片32は、リテーナ本体22の外周面を部分的に略U字状に切り欠くことで、片持ちの板ばね状に形成されている。すなわち、パネル挟持片32はリテーナ本体22の径方向に弾性的に撓み変形可能とされている。
 パネル挟持片32の径方向外側端部どうしの間隔D7は、自然状態(撓み変形していない状態)では、取付孔16の内径D1よりも長くなっている。リテーナ本体22を挿入方向(矢印A方向)に見て、パネル挟持片32の位置を拡径部16Wの位置と合わせた状態で、リテーナ本体22に対し取付孔16からの引き抜き方向)矢印Aと反対の方向)に移動させると、パネル挟持片32は拡径部16Wを通過し、ボデーパネル14には当たらないようになっている。また、パネル挟持片32は、撓み変形すると、この間隔D7が少なくとも取付孔16の内径D1に等しくなるまで縮む(パネル挟持片32がリテーナ本体22の径方向内側に退避する)ようになっている。
 パネル挟持片32には、リテーナ本体22の先端側にテーパー面32Tが、後端側に挟持面32Nがそれぞれ形成されている。テーパー面32Tは、パネル挟持片32をボデーパネル14の取付孔16に挿入したときに、取付孔16の孔壁に接触して、パネル挟持片32をリテーナ本体22の径方向内側に撓ませる作用を有している。また、挟持面32Nは、リテーナ本体22が取付孔16の所定位置(シールパッキン20がボデーパネル14に接触する位置)まで挿入された状態で、シールパッキン20の反対側からボデーパネル14に接触して、フランジ部24(厳密にはシールパッキン20)との間でボデーパネル14を挟持する作用を有している。
 そして、パネル挟持片32は、キャップ保持片26及び移動制限壁30に対し、リテーナ本体22の周方向の異なる位置(本実施形態では、パネル挟持片32とキャップ保持片26とが周方向に90度の位相のずれをもった位置)に形成されている。換言すれば、パネル挟持片32が拡径部16Wを通過するようなリテーナ本体22の回転位置となっているときには、キャップ保持片26は拡径部16から周方向にずれた位置にある。同様に、キャップ保持片26が拡径部16Wを通過するようなリテーナ本体22の回転位置となっているときには、パネル挟持片32は拡径部16から周方向にずれた位置にある。
 リテーナ本体22にはさらに、回転制限リブ34が形成されている。回転制限リブ34は、リテーナ本体22を挿入方向(矢印A方向)に見たときに、キャップ保持片26と略同位置で、リテーナ本体22の径方向外側に向かって板状に延出されている。回転制限リブ34は、それ自体で所定の剛性を有しており、不用意に破断されることはないが、リテーナ本体22の周方向に所定値以上の力が作用すると、破断されるようになっている。
 そして、回転制限リブ34は、図7に示すように、リテーナ本体22が所定位置(パネル挟持片32がフランジ部24との間でボデーパネル14を挟持している位置)にあるときに、取付孔16の拡径部16Wに収容される位置に形成されている。回転制限リブ34の厚さ(リテーナ本体22の周方向に測った板厚)は、拡径部16Wの周方向の長さよりも短いため、回転制限リブ34が拡径部16Wを移動する範囲内では、リテーナ本体22の周方向への回転が許容されるが、回転制限リブ34が拡径部16Wの孔壁に接触すると、リテーナ本体22の回転が制限される。このとき、さらにリテーナ本体22に所定値以上の回転力が作用すると、回転制限リブ34が破断されるので、リテーナ本体22が周方向にさらに回転可能となる。
 次に、本実施形態のリテーナ構造12の作用を説明する。
 リテーナ本体22をボデーパネル14に取り付ける場合には、まず、図1及び図2に示すように、キャップ保持片26及び移動制限壁30が取付孔16の拡径部16Wに対応した位置となるように、リテーナ本体22を周方向に適切に回転させておく。そして、リテーナ本体22を取付孔16に挿入していく。キャップ保持片26の間隔D5(図5参照)は、拡径部16Wの内径D2(図1参照)より小さく設定されているので、キャップ保持片26が拡径部16Wに位置合わせされた状態では、キャップ保持片26は拡径部16Wを通過し、ボデーパネル14には当たらないようになっている。したがって、リテーナ本体22を取付孔16にさらに挿入することができる。
 挿入途中では、パネル挟持片32がボデーパネル14に当たるが、パネル挟持片32のテーパー面32Tがボデーパネル14に押されることでパネル挟持片32は弾性的に撓み、リテーナ本体22の径方向内側へ退避する。これにより、さらにリテーナ本体22を取付孔16に挿入することができる。
 そして、図6及び図7に示すように、シールパッキン20がボデーパネル14に接触すると、リテーナ本体22の取付孔16への挿入が止められる。このときのリテーナ本体22の位置が、ボデーパネル14への取り付け位置となっている。この状態では、図4にも示すように、パネル挟持片32は弾性復元しており、挟持面32Nがシールパッキン20の反対側からボデーパネル14に接触して、フランジ部24(厳密にはシールパッキン20)との間でボデーパネル14を挟持している。したがって、リテーナ本体22はボデーパネル14への取り付け状態が維持され、不用意にボデーパネル14に対し位置ズレしたり脱落したりしなくなる。また、シールパッキン20により、ボデーパネル14とリテーナ本体22との間のシール性が確保されている。
 このように、本実施形態のリテーナ構造12では、リテーナ本体22を取付孔16にあてがって押し込むだけの動作(単一の動作)で、リテーナ本体22を容易にボデーパネル14に取り付けることができる。たとえば、リテーナ本体22のボデーパネル14への取付時にリテーナ本体22を回転させる必要がない。
 ここで、リテーナ本体22をボデーパネル14に取り付けるときに、従来のように、リテーナ本体22を周方向に回転させる構造を考える。このような構造では、リテーナ本体22がボデーパネル14との間にシールパッキン20を挟んだ状態でリテーナ本体22が回転する場合があり、シールパッキン20が変形するおそれがある。本実施形態では、リテーナ本体22を回転させることなくボデーパネル14に取り付けできるので、シールリングがこのように変形するおそれがなく、高いシール性を確保できる。
 また、図7から分かるように、リテーナ本体22が所定の取り付け位置にあるとき、回転制限リブ34が拡径部16W内に収容されている。したがって、リテーナ本体22の周方向への回転は、回転制限リブ34が拡径部16W内を移動する範囲に制限され、リテーナ本体22の過度の回転が阻止されている。これにより、リテーナ本体22が取付孔16から不用意に抜けることが防止される。
 リテーナ本体22をボデーパネル14から取り外す場合には、まず、図8に示すように、リテーナ本体22を周方向に回転させる。この回転は、上記したように、回転制限リブ34が拡径部16Wの孔壁に当たって制限されるが、回転制限リブ34は、所定値以上の力が作用すると破断されるようになっている。したがって、回転制限リブ34を周方向に回転させて回転制限リブ34を破断させる。そして、図9に示すように、パネル挟持片32が拡径部16Wの位置に至るようにする。このとき、図6及び図7に示す取り付け状態からは、リテーナ本体22が周方向に90度回転している。
 このとき、パネル挟持片32は、ボデーパネル14には当たらないので、リテーナ本体22に対し、取付孔16からの引き抜き方向(矢印B方向)への力を作用させると、拡径部16Wを通過し、リテーナ本体22が引き抜き方向に移動する。
 この移動は、図10に示すように、移動制限壁30がボデーパネル14に当たることで止められる。ここで、図11に示すように、リテーナ本体22をさらに周方向に(本実施形態では90度)回転させ、移動制限壁30及びキャップ保持片26が拡径部16Wに対応した位置となるようにすれば、さらにリテーナ本体22を引き抜いて、ボデーパネル14から取り外すことができる(図12参照)。
 このように、本実施形態のリテーナ構造12では、リテーナ本体22をボデーパネル14から取り外す作業も、リテーナ本体22の回転と引き抜き方向への移動のみで済む。ボデーパネル14の裏側へ工具や手を差し入れる必要がなく、ボデーパネル14の外側からのみの作業でリテーナ本体22をボデーパネル14から取り外しできるので、作業性に優れる。
 なお、上記では、本発明の挟持片として、リテーナ本体22の周方向の2箇所に形成されたパネル挟持片32を挙げ、本発明の取付片として、同じくリテーナ本体22の周方向の2箇所に形成されたキャップ保持片26を挙げたが、挟持片や取付片の形状や数はこれに限定されない。挟持片と取付片とは、周方向の異なる位置に形成されていればよく、これらの位相差が90度でなくてもよい。たとえば、取付孔16の拡径部16Wを周方向の3箇所あるいはそれ以上の箇所に形成し、パネル挟持片32やキャップ保持片26を、拡径部16Wよりも少ない数としても、リテーナ本体22が所定の回転位置にあるときにパネル挟持片32が拡径部16Wを通過可能で、リテーナ本体22が異なる回転位置にあるときにキャップ保持片26が拡径部16Wを通過可能であればよい。
12 リテーナ構造
14 ボデーパネル
16 取付孔
16W 拡径部
18 キャップ(被取付部材)
18D 弾性片
20 シールパッキン(被接触部材)
22 リテーナ本体
24 フランジ部(接触片)
26 キャップ保持片(取付片)
26K 係止面
28 挿通孔
30 移動制限壁
32 パネル挟持片(挟持片)
32T テーパー面
32N 挟持面
34 回転制限リブ(回転制限部材)
 

Claims (3)

  1.  パネルの取付孔に挿入されると共に、挿入状態で挿入方向と直交する周方向に回転可能とされるリテーナ本体と、
     前記リテーナ本体を拡径して形成され前記取付孔への挿入により前記パネル側の被接触部材に接触して挿入を制限する接触片と、
     前記リテーナ本体から突出し前記取付孔へリテーナ本体を挿入することにより取付孔の孔壁に接触して弾性的にリテーナ本体側に退避することでこの挿入を許容しリテーナ本体を所定量挿入した状態では弾性復元して前記接触片との間でパネルを挟持すると共に、前記取付孔を部分的に拡径した拡径部に対しては自然状態で通過可能な挟持片と、
     前記リテーナ本体において前記挟持片よりも挿入方向先端側で被取付部材が取り付けられると共に、前記拡径部を通過可能な取付片と、
     を備え、
     前記挟持片が前記拡径部を通過するときの前記リテーナ本体の前記パネルに対して回転した位置と、前記取付片が前記拡径部を通過するときのリテーナ本体のパネルに対して回転した位置とが異なるように、挟持片と取付片とが、リテーナ本体の周方向の異なる位置に形成されているリテーナ構造。
  2.  前記リテーナ本体に形成され、前記挟持片が前記拡径部に対し前記周方向にずれ、且つテーナ本体が所定位置まで挿入された状態で前記拡径部に収容されてリテーナ本体の前記周方向への回転範囲を制限すると共に、所定値以上の回転力によって破断される回転制限部材、
     を有する請求項1に記載のリテーナ構造。
  3.  前記リテーナ本体から突出し、リテーナ本体が前記取付孔から抜け方向に移動すると前記拡径部は通過可能とされると共に拡径部以外では前記パネルに接触してリテーナを移動を制限する移動制限壁、
     を有する請求項1又は請求項2に記載のリテーナ構造。
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