CN104079088B - 微型电机转子支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种微型电机转子支架，其包括有一支撑架、一轴套及一紧固圈，所述支撑架包括有一顶板，所述顶板上形成有一容置口，所述轴套置于所述容置口之中，所述紧固圈套设于所述轴套之上并与所述顶板固定，其开口内沿处形成有至少一斜起的簧片，所述簧片压接于所述轴套的外表面，所述轴套的外表面处凹入形成有至少一卡槽，所述紧固圈或顶板上形成至少一卡接凸起，所述卡接凸起卡入于所述卡槽之中。本发明既可有效地防止轴套跟随转子转动，又可减小簧片对于轴套的压紧力以利于该轴套的自由调整同心，解决了现有微型电机转子支架中轴套设置所存在的两难问题，有助于提高微型电机的产品质量。

Description

微型电机转子支架
技术领域
本发明涉及一种微型电机，尤其是指一种微型电机转子支架。
背景技术
在现有结构的微型电机中，其电机转子的两端处各设有一转子支架，于每一转子支架中设有一轴套，电子转子的转动轴穿设于二轴套之中，从而实现电机转子的设置。参阅图1，其示出一种现有的用于微型电机的转子支架的结构，该转子支架包括有一支撑架11、一轴套13及一紧固圈15，其中，该支撑架11包括有一顶板110，该顶板110自其两端侧处向下弯折延伸而分别形成有一支撑臂111，二支撑臂111分别自其下端侧向外延伸而各形成有一大致平行于该顶板110的支撑板112，于该顶板110的中央处形成有一大致球台状的容置口113，将该轴套13设于该容置口111之中，并藉由该紧固圈15压紧定位。
如附图所示，在现有的技术中，该紧固圈15沿其开口内边沿均分形成有多个簧片150，这些簧片150施加作用力于该轴套13的外表面处，从而起到定位该轴套13的作用。上述结构的紧固圈，其簧片需设计成具备足够的压紧力才能够起到定位轴套的作用，这样，通常出现紧固圈对轴套的压紧力度过大的情况，不利于轴套的自由调整同心，导致装配后的微型电机易产生功率高低不稳定、卡死、异音、震动等不良现象。
理想地，当轴套设置于支撑架之上，需使其既能防止跟随转子转动又能自由调整同心，而现有结构却很难实现轴套的此种设置要求。如簧片施加于轴套的压紧力足够，虽可防止轴套跟随转子转动，却不利于轴套的自由调整同心；如簧片施加于轴套的压紧力不足，虽有利于轴套的自由调整同心，却会导致轴套跟随转子转动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种微型电机转子支架，其上所设置的轴套既可避免跟随转子转动又有利于自由调整同心。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种微型电机转子支架，包括有一支撑架、一轴套及一紧固圈，所述支撑架包括有一顶板，所述顶板上形成有一容置口，所述轴套置于所述容置口之中，所述紧固圈套设于所述轴套之上并与所述顶板固定，其开口内沿处形成有至少一斜起的簧片，所述簧片压接于所述轴套的外表面，所述轴套的外表面处凹入形成有至少一卡槽，所述紧固圈或顶板上形成至少一卡接凸起，所述卡接凸起卡入于所述卡槽之中。
上述微型电机转子支架中，所述卡槽轴向形成于所述轴套的外表面处。
上述微型电机转子支架中，所述卡槽两端开口贯通形成于所述轴套的外表面处。
上述微型电机转子支架中，所述顶板自其两端侧处弯折延伸而分别形成有一支撑臂，二支撑臂分别自其下端侧向外延伸而各形成有一支撑板。
上述微型电机转子支架中，所述支撑板平行于所述顶板。
上述微型电机转子支架中，所述卡接凸起形成于所述紧固圈的开口的内沿处。
上述微型电机转子支架中，所述卡接凸起的两侧处各自形成有一侧挡板。
上述微型电机转子支架中，所述卡接凸起形成于所述容置口的内侧壁上。
上述微型电机转子支架中，所设置的簧片为2～3个，所设置的卡槽为1～2个，所设置的卡接凸起与所设置的卡槽数目相匹配。
上述微型电机转子支架中，所述卡接凸起（142）的宽度与所述卡槽（120）的宽度之差为0.1～0.3mm。
本发明的有益技术效果在于：在轴套的外表面处凹入形成有至少一卡槽，而于紧固圈或顶板上形成至少一卡接凸起，卡接凸起卡入于卡槽之中而起到定位轴套的作用，这样，既可有效地防止轴套跟随转子转动，又可减小簧片对于轴套的压紧力以利于该轴套的自由调整同心，解决了现有微型电机转子支架中轴套设置所存在的两难问题，有助于提高微型电机的产品质量。
附图说明
图1是现有微型电机转子支架的结构示意图。
图2是应用本发明的微型电机的结构示意图。
图3是本发明第一实施例的立体结构示意图。
图4是本发明第一实施例的分解结构示意图。
图5是本发明第二实施例的立体结构示意图。
图6是本发明第二实施例的分解结构示意图。
图7是本发明第三实施例的立体结构示意图。
图8是本发明第三实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明所要解决的技术问题、技术方案和有益技术效果，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参阅图2，本发明所公开的转子支架1应用于微型电机之上，为微型电机不可或缺的零部件。一般地，在微型电机的转子2的两端处各设有一转子支架1，供于该转子2的转轴20穿设之用，以实现转子2的设置。
结合图3和图4所示，以说明本发明的第一实施例。在此实施例中，该微型电机转子支架1包括有一支撑架10，该支撑架10包括有一顶板100，该顶板100的中央处形成有一容置口101，该容置口101用于收纳轴套12，而供于该轴套12的安装设置。优选地，轴套12多设计为鼓状结构，该容置口101则相应地设计为朝向该顶板100的顶面凸出的球台状结构，以配合该轴套12的定位安装。
如附图所示，该支撑架10包括有一顶板100，该顶板100自其两端侧处向下弯折延伸而分别形成有一支撑臂102，二支撑臂102分别自其下端侧向外延伸而各形成有一大致平行于该顶板100的支撑板103。结合图2，装配时，二支撑板103支撑于微型电机的定子3之上，并经由紧固件22（例如螺丝）加以紧固，而实现转子支架1的固定安装。
将轴套12置放于该容置口101之中，并藉由一紧固圈14压紧定位。参阅图3～4，该紧固圈14沿其开口140内沿处形成有二彼此相对的斜起的簧片141，该轴套12设于该容置口101之中，该紧固圈14套设于该轴套12之上并与该顶板100固定，例如可通过铆钉铆接的方式来实现两者的固定联接，其上的簧片141触压而施加作用力于该轴套12的外表面，将该轴套12定位于该顶板100之上。优选地，该开口140设计为圆形，以配合鼓状结构的轴套12。
参阅图3和图4，于该轴套12的外表面处凹入形成有二彼此相对的轴向卡槽120，而于该紧固圈14的开口140内沿处形成有二彼此相对的卡接凸起142，当紧固圈14与轴套12组装时，二卡接凸起142分别卡入于二卡槽120之中。这样，藉由该卡接凸起142的侧端抵接于该卡槽120的内侧壁，而可阻挡该轴套12的转动，从而有效地防止了微型电机工作时该轴套12跟随转子转动，同时，由于该卡接凸起142可在该卡槽120中轴向活动，并不阻挡该轴套12的轴向调整，从而可保证该轴套12的自由调整同心。优选地，该卡接凸起142的两侧处各自形成有一侧挡板143，藉由侧挡板143的设置，增加了该卡接凸起142与该卡槽120内侧壁的接触面积，以使得该卡接凸起142更为平稳地定位该轴套12。在附图所示的实施例中，该卡槽120为两端开口贯通形成于该轴套12外表面处的槽，可通过诸如冲切等方式于该轴套12的外表面处加工形成。卡槽120设计为附图所示出的结构，使得该卡接凸起142易置入于该卡槽120之中，而便于该转子支架1各部件之间的组装。
该卡接凸起142的宽度略小于该卡槽120的宽度，使得该卡接凸起142可在该卡槽120中灵活地轴向活动，优先地，两者宽度之差保持0.1～0.3mm为宜。
本发明通过卡接凸起142配合卡槽120的方式而定位轴套12，起到有效地防止轴套12跟随转子转动的作用，如此，可以减小簧片141对于轴套12的压紧力，以利于该轴套12的自由调整同心。可以通过减少簧片141的数量、减小簧片141与轴套12的接触面积等方式，以减轻紧固圈14对于轴套12的压紧力度。
结合图5和图6所示，以说明本发明的第二实施例。在此实施例中，该微型电机转子支架1包括有一支撑架10、一轴套12及一紧固圈14，其中，该紧固圈14沿其开口140内沿处形成有三均匀分布的斜起的簧片141，这些簧片141压触于该轴套12的外表面而将轴套12定位于该支撑架10的顶板100之上。该轴套12的外表面处凹入形成有一轴向的卡槽120，该紧固圈14的开口140内沿处形成有一卡接凸起142，该卡接凸起142卡入于该卡槽120之中而起到定位轴套12的作用，可有效防止轴套12跟随转子转动。此实施例与第一实施例的区别在于簧片141、卡接凸起142和卡槽120所设置的数量有所不同。
结合图7和图8所示，以说明本发明的第三实施例。在此实施例中，该微型电机转子支架1包括有一支撑架10、一轴套12及一紧固圈14，其中，该紧固圈14沿其开口140内沿处形成有三均匀分布的斜起的簧片141，这些簧片141压接于该轴套12的外表面而将轴套12定位于该支撑架10的顶板100之上。该轴套12的外表面处凹入形成有一轴向的卡槽（图中没有示出），该顶板100的容置口101的内侧壁上形成有一卡接凸起142，该卡接凸起142卡入于该卡槽之中而起到定位轴套12的作用，可有效防止轴套12跟随转子转动。在此实施例中，卡接凸起形成于顶板100的容置口101的内侧壁处，然而，本领域技术人员可以理解地，该卡接凸起也可形成于该安装板100上的其他适宜位置处。此实施例与上述二实施例的区别在于该卡接凸起142形成于该转子支架1的不同位置处，且结构形状也略有不同。
综上所述，本发明所公开的微型电机转子支架中，其于轴套12的外表面处凹入形成有至少一卡槽120，而于紧固圈14或顶板100上形成至少一卡接凸起142，该卡接凸起142卡入于该卡槽120之中而起到定位轴套12的作用。这样，既可有效地防止轴套14跟随转子转动，又可减小簧片141对于轴套12的压紧力以利于该轴套12的自由调整同心，解决了现有微型电机转子支架中轴套设置所存在的两难问题，有助于提高微型电机的产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微型电机转子支架，包括有一支撑架（10）、一轴套（12）及一紧固圈（14），所述支撑架（10）包括有一顶板（100），所述顶板（100）上形成有一容置口（101），所述轴套（12）置于所述容置口（101）之中，所述紧固圈（14）套设于所述轴套（12）之上并与所述顶板（100）固定，其开口（140）内沿处形成有至少一斜起的簧片（141），所述簧片（141）压接于所述轴套（12）的外表面，其特征在于：所述轴套（12）的外表面处凹入形成有至少一卡槽（120），所述紧固圈（14）或顶板（100）上形成至少一卡接凸起（142），所述卡接凸起（142）卡入于所述卡槽（120）之中。
2.如权利要求1所述的微型电机转子支架，其特征在于：所述卡槽（120）轴向形成于所述轴套（12）的外表面处。
3.如权利要求2所述的微型电机转子支架，其特征在于：所述卡槽（120）两端开口贯通形成于所述轴套（12）的外表面处。
4.如权利要求1所述的微型电机转子支架，其特征在于：所述顶板（100）自其两端侧处弯折延伸而分别形成有一支撑臂（102），二支撑臂（102）分别自其下端侧向外延伸而各形成有一支撑板（103）。
5.如权利要求4所述的微型电机转子支架，其特征在于：所述支撑板（103）平行于所述顶板（100）。
6.如权利要求1所述的微型电机转子支架，其特征在于：所述卡接凸起（142）形成于所述紧固圈（14）的开口（140）的内沿处。
7.如权利要求6所述的微型电机转子支架，其特征在于：所述卡接凸起（142）的两侧处各自形成有一侧挡板（143）。
8.如权利要求1所述的微型电机转子支架，其特征在于：所述卡接凸起（142）形成于所述容置口（101）的内侧壁上。
9.如权利要求1所述的微型电机转子支架，其特征在于：所设置的簧片（141）为2～3个，所设置的卡槽（120）为1～2个，所设置的卡接凸起（142）与所设置的卡槽（120）数目相匹配。
10.如权利要求1所述的微型电机转子支架，其特征在于：所述卡接凸起（142）的宽度与所述卡槽（120）的宽度之差为0.1～0.3mm。
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