WO2010136210A2 - Vorrichtung zum schneiden von nahrungsmitteln sowie multifunktionsgerät für die küche - Google Patents

Vorrichtung zum schneiden von nahrungsmitteln sowie multifunktionsgerät für die küche Download PDF

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WO2010136210A2
WO2010136210A2 PCT/EP2010/003250 EP2010003250W WO2010136210A2 WO 2010136210 A2 WO2010136210 A2 WO 2010136210A2 EP 2010003250 W EP2010003250 W EP 2010003250W WO 2010136210 A2 WO2010136210 A2 WO 2010136210A2
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/222—With receptacle or support for cut product

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting food, such as fruits and vegetables, having a cutting edge having a cutting part and an actuating part which are pivotally mounted against each other by means of a pivot bearing and for cutting the material to be cut, the actuating member is pressed against the cutting part, and with a cover part for attachment to a receptacle for the cut cuttings, the lid part having an opening containing a passage for the cut cuttings.
  • the invention further relates to a multifunction device for the kitchen.
  • Devices for cutting fruits and vegetables are well known. They usually have a cutting edge provided with a cutting part and a counterpart, which are mutually pivotally mounted. The material to be cut is located between the cutting part and the counterpart. For cutting the material to be cut, the cutting part is pressed against the counterpart or, conversely, the counterpart is pressed against the cutting part.
  • the counterpart usually has a stamp element, which serves during the cutting process, that the cut material is forced through the cutting part.
  • the stamp element usually has recesses into which the cutting edges of the cutting part dive during the cutting process.
  • Cutter-type cutting devices are therefore particularly suitable for cutting hard-cut items such as carrots or potatoes.
  • a device for cutting potatoes has a cutting having cutting part and an actuating part, which are pivotally mounted against each other.
  • the actuating part is pressed against the cutting part and comes to lie in the pivoted state on the cutting part.
  • the spaces between the cutting edges of the cutting part form a passage for the cut material to be cut, which is pressed through the cutting down during the cutting process.
  • the cut material to be cut is received by a receptacle on which the cutting part is placed.
  • the receptacle is open at the top and essentially comprises the area of the cutting.
  • the cutting part protrudes at least with that end over the receptacle, which is pivotally connected to the actuating part.
  • the cutting part can project beyond the receptacle with its opposite end. Due to this over the receptacle protruding portions of the cutting part in the known cutting device a lateral tilting during the cutting process is favored, especially when hard cutting materials are to be cut and to apply a high cutting force.
  • the device has a cutting having cutting part and an actuating part, which is pressed to cut the material to be cut against the cutting part.
  • the cutting part is part of a lid, which is placed on a receptacle for the cut material to be cut.
  • actuating part and receptacle are under Intermediate circuit of the cutting part mounted against each other pivotally.
  • side pins are formed, which protrude into a respective receptacle of the actuating member and thus form a hinge.
  • the actuating part further has a circumferential, downwardly disposed side wall, which projects laterally beyond the lid in the folded state of the cutting device.
  • the receptacle is formed in the manner of a cuboid, wherein in the longitudinal direction of the receptacle, the longitudinal axes of the lid, cutting part and operating part. As a result, a lateral tilting of the cutting device during the cutting process is favored in this known device.
  • the invention has for its object to provide a device for cutting food, such as fruits and vegetables, with the features mentioned, which is easier to handle compared to the previously known cutting devices according to the pivoting principle.
  • the device according to the invention for cutting food has a multi-cutting cutting part and an operating part for actuating the cutting device.
  • Cutting part and actuating part are supported by means of a pivot bearing against each other pivotally, wherein for cutting the material to be cut, the actuating member is pressed against the cutting part.
  • the actuating part preferably has a punch, which presses the material to be cut through the cutting part.
  • the punch should be arranged at a distance from the pivot axis of the pivot bearing on the actuating part, during pivoting of the actuating part by means of the punch, the material to be cut safely through the cutting part push through.
  • the cutting device according to the invention has a cover part, which serves for attaching the cutting device to a receptacle for the cut material to be cut.
  • the lid part has an opening with a passage for the cut material to be cut.
  • the pivot bearing is received in the opening of the cover part.
  • a cutting device with large footprint can be realized because the pivot bearing is different than in the previously known cutting devices in or within the opening of the cover part.
  • the cover part can be dimensioned significantly larger than the operating part and thus offers a large contact surface for the receptacle. A tilting tendency of the cutting device during the cutting process is thus effectively avoided. Overall, there is an improved handling, especially during the cutting process.
  • the pivot bearing in particular the pivot axis of the pivot bearing, is recessed relative to the top of the cover part.
  • the entire actuating part can be immersed in the opening, so that in the downwardly pivoted state, the actuating part is at least partially integrated into the cover part and does not project at all or at least only partially upwards out of the cover part.
  • the pivot bearing is arranged on at least one side wall delimiting the opening.
  • the pivot bearing is thereby realized in a particularly simple manner in the opening of the cover part.
  • the Swivel bearing is formed by at least one hinge.
  • the hinge may be formed, for example, by a pin arranged on the at least one side wall of the opening and a receptacle arranged on the actuating part. This is manufacturing technology feasible in a simple manner.
  • a hinge is formed on the two opposite side walls.
  • means are provided for reinforcing the lid part in the region of the opening.
  • the rigidity of the cover part in particular in the area weakened by the opening, is increased. It can thus be avoided deformation of the cover part during the cutting process or at least reduced so that a cutting of the material to be cut is guaranteed without interference, injury or damage to the cutting device.
  • the cutting device according to the invention is thus easy to handle, especially when hard cutting materials are to be cut. The ease of use also results from the attachable to the lid part collecting container for the cut material to be cut.
  • the reinforcing means are formed by at least one reinforcement part at least partially spanning the opening.
  • the reinforcing member between the pivot bearing and the passage for the cut material to be cut is arranged.
  • the reinforcing member acts there reinforcing or stiffening, where the lid part is particularly weakened by its opening.
  • the Reinforcement part has a raised web portion.
  • the web portion should have lateral insertion slots, in which in each case a side wall of the actuating part dips during pivoting. This ensures that despite the web-like reinforcement part, the operating part can be completely pivoted against the cutting part and thus a secure cutting of the material to be cut takes place.
  • the reinforcing member is designed as a limitation against movement of the cutting part or the cutting in the direction of the pivot bearing.
  • the reinforcing part has a double function; it serves, on the one hand, to reinforce the cover part in the region of its opening and, on the other hand, serves as a limiting part for the cutting edges.
  • additional components for limiting the movement of the blades can be saved.
  • the reinforcing member is integrally formed on the cover part or cutting part, in particular forms a portion of the cover part and / or cutting part.
  • the reinforcement of the cover part or cutting part can be realized in a particularly simple and cost-effective manner, since no separate components are required for this purpose.
  • the reinforcing means are formed by the side walls of the lid part forming a recess which at least partially surround the opening of the lid part.
  • the side walls are a further measure for stiffening or reinforcing the cover part, in particular in the region of its opening, in order to prevent deformation of the cover part due to the enormous force during the cutting process and thus to ensure a safe cutting of the material to be cut.
  • the actuating member is substantially recessed in the opening.
  • a substantially smooth or at least not substantially protruding surface of the actuating part relative to the cover part can be achieved, so that the upper side of the cover part is optically particularly attractive.
  • the cutting device is realized particularly compact in the closed position.
  • the cutting edges are arranged offset in relation to the upper side of the cover part in the direction of the interior of the receptacle.
  • a receptacle for the material to be cut is realized, by which a deflection of the material to be cut during the cutting process is prevented.
  • the juice of the cut fruit or cut vegetables uncontrollably runs away at the top of the lid part.
  • the cutting part is formed by the cover part.
  • the cutting device is simple and inexpensive to implement, since the cover part and the cutting part are formed by a common component.
  • the cutting part is integrally formed on the cover part.
  • the cutting edges should be held in a detachably or loosely arranged on the cutting part frame.
  • the blades can be exchanged for other cutting in a simple manner.
  • the recess formed by the side walls of the cover part forms a support for the cutting frame.
  • the cutting frame can be brought into a defined position on the cover part or the cutting part without additional aids and ready for the cutting operation.
  • the reinforcing member preferably serves as one of the bearing forming parts of the recess.
  • the cutting edges are formed as a cutting grid.
  • the blades are formed by knives.
  • particularly stable and stiff cutting are realized, which allow a safe cutting particularly hard cutting materials.
  • the punch has corresponding recesses with the cutting.
  • the clear depth of the recesses should be greater than the height of the cutting.
  • the depressions of the punch during the cutting process so far dive into the cutting that in the folded position of the actuating part or in the adjacent position of the actuating part, the projections of the punch at its free end project beyond the cutting. In this way, it is ensured that the cutting material is pressed through the cutting safely during the cutting process.
  • a hand-operated mechanism is provided by which at least one cleaning part along the punch to an end position in the area the free end of the punch is movable.
  • cutting material residue on the stamp in particular in the recesses of the punch, can be solved by moving the cleaning part.
  • the cleaning part thus allows a simple way of cleaning the stamp, by only the mechanism is to operate.
  • By a manual operation of the mechanism is thus in an easily manageable way to free the punch of cutting material residues.
  • the remaining of a remnant of these items to be cut is also substantially avoided, since the cleaning part can be moved into the region of the free end of the punch, in particular to the free end or to the free end of the punch.
  • the free end of the punch is to be understood as the end of the punch which faces the cutting part during the pivoting movement of the actuating part.
  • the manually operable mechanism is preferably mechanically coupled to the cleaning part, in particular the cleaning part is held captive on a functional part of the mechanism and / or on the actuating part.
  • the at least one cleaning part is movable on the stamp.
  • a particularly effective cleaning of the cutting device residues of cutting material is possible because the cutting material residues, especially those located in the wells Schneidgut Wegrise be completely carried by the cleaning part and up to the free end of the punch or to the free end of the punch by the sliding movement of the Cleaning parts are brought.
  • the cleaning part on the stamp is a method of the cleaning part on the stamp to understand in such a way that the cleaning member comes into contact with the stamp or can come into contact, at most a slight distance between the cleaning part and stamp, in particular a small gap between the cleaning part and Stamp, present.
  • the mechanism by an operation the mechanism or upon actuation of the mechanism, the cleaning member is movable to the end position.
  • the mechanism is set in motion by simply operating and moving the cleaning member.
  • the cleaning part should automatically move back to its starting position.
  • the cleaning of the punch is reduced to only a single operation, namely to move the cleaning part from its initial position in at least one intermediate position or in the end position.
  • the cleaning part should not hinder the punch in its function, namely to allow the dipping of the blades in the corresponding recesses of the punch and thereby ensure complete cutting of the material to be cut.
  • the cleaning member may be brought into abutment against the bottom of the depressions and / or the bottom of the stamp in the starting position, in particular be pressed under bias.
  • the mechanism from the top of the pivotable actuating member is actuated.
  • the mechanism is thereby realized in a particularly simple manner, since the mechanism is arranged in close proximity to the stamp to be cleaned. Also, characterized the actuator is easily accessible from the outside.
  • the manually operable mechanism is formed in such a way that by pressing on an actuating part of the mechanism, the cleaning member is moved.
  • the Mechanism has an actuating element which moves the cleaning part against the force of at least one spring element when actuated.
  • a method of the cleaning part from its initial position in the direction of the free end of the punch and an automatic return movement of the cleaning part to its original position is thereby realized in a simple manner.
  • the cleaning part is thereby retracted or pushed back by the bias of the at least one spring element to its original position.
  • the spring element is preferably a tension spring, which is brought under pretension during the process of the cleaning part from its starting position.
  • the actuating element is coupled to a pressure part which forwards the actuating force introduced via the actuating element to the cleaning part via a plurality of pressure elements which are distributed over the cleaning part. In this way, a uniform distribution of the actuating force of the one operating part on the surface of the cleaning member is possible, so that a tilting or tilting of the cleaning member relative to the stamp is avoided.
  • the cleaning part is formed as a grid, which corresponds to the recesses of the punch.
  • the cutting part and the actuating part are releasably connected to each other.
  • This measure aims at a further improvement of the handling of the cutting device, since, for example, a cleaning of the entire device is facilitated. Namely, the operating part can be cleaned separately from the other functional parts of the cutting device.
  • the lid part has a width which corresponds approximately to 1, 5 times to 3.5 times, preferably about twice the width of the operating part.
  • the cover part on both sides of the actuating part receiving opening sufficient material to withstand the forces acting during the cutting forces sufficient.
  • the width of the cover part is to be understood to mean the extent in the same direction as the width of the actuating part, wherein the width of the actuating part is the extension transverse to the acting as a lever operating part.
  • the cover part is formed substantially circular.
  • the cover part can be combined with receptacles for the items to be cut, which are already widely available in the household, such as bowls, which usually have substantially circular openings or a circular opening boundary.
  • Such containers can be conventional bowls, as they are often already present in the home and kitchen.
  • the width of the cover part corresponds to its diameter.
  • the cover part is releasably held on the receptacle.
  • a removal of the lid part of the receptacle is possible in a simple manner and also the lid part can be fixedly mounted on the receptacle, for example, during the cutting of cutting material.
  • the cover part should preferably be detachably held on the receptacle by means of a bayonet closure, screw cap, catch connection, clip connection, clamping connection and / or similar fastening means.
  • a bayonet closure screw cap, catch connection, clip connection, clamping connection and / or similar fastening means.
  • fasteners can be realized in a simple manner and with little effort.
  • the invention further comprises a kitchen multifunction device with a device for cutting food of the type described above and a receptacle, for example in the manner of a bowl, soft on the lid part of the Device is placed.
  • the multifunction device has, according to a development of the invention, a further device for the treatment of fruits and vegetables, which can be placed with its lid part optionally instead of the device for cutting food of the type described above on the receptacle.
  • a further treatment device may be a salad spinner by means of which the salad is dried before cutting by means of the cutting device.
  • such another treatment device may be a vegetable slicer, which is integrated in a lid part.
  • the respective cover part is detachably held on the receptacle. As a result, an exchange of different treatment facilities is easy and can be realized in any manner.
  • the receptacle should preferably rest at least in sections with the end face of its opening boundary on the cover part of the treatment device.
  • the receptacle should further comprise at least partially with its opening edge a projecting towards the interior of the receptacle collar of the cover part.
  • the patch on the receptacle lid part is positively connected to the receptacle, so that a lateral slipping of the lid part of the receptacle, for example, when cutting the material to be cut, is avoided.
  • the receptacle is transparent. As a result, from the outside, the amount of the recorded food or fruit and vegetables are monitored. For a level indicator is realized in a simple manner.
  • the receptacle can be made of plastic or glass.
  • the receptacle may also be made of metal, in particular aluminum and / or stainless steel.
  • the bottom of the receptacle on a footprint. This ensures a safe stand of the multifunction device.
  • Fig. 1 shows a possible embodiment of a device for cutting
  • FIG. 2 shows the cutting device according to FIG. 1 with closed actuating part in perspective view
  • FIG. 3 shows the cover part of the cutting device according to FIG. 1 in a bottom view
  • FIG. 4 shows the cutting device according to FIG. 1 with the actuating part open and the cleaning part extended in a perspective view
  • FIG. 5 is a perspective view of the cutting device according to FIG. 1 with opened actuating part and cleaning part in the starting position
  • FIG. 5 is a perspective view of the cutting device according to FIG. 1 with opened actuating part and cleaning part in the starting position
  • Fig. 6 shows the cutting device of FIG. 1 in a further perspective view
  • FIG. 7 shows a possible embodiment of an actuating mechanism for displacing a cleaning part on an actuating part of a cutting device according to FIG. 1 in perspective view
  • FIG. 9 shows the actuating part according to FIG. 7 in a partially sectioned perspective view.
  • Figures 1 to 6 show - in a schematic representation - a possible embodiment of a device 100 for cutting food, such as fruits and vegetables.
  • the device 100 is particularly suitable for cutting hard fruits and vegetables, such as potatoes, carrots, onions.
  • soft foods such as lettuce, spinach leaves or can be cut.
  • the device 100 is manually operable and has for this purpose an actuating part 3, which is pressed against a multiple cutting 1 exhibiting cutting part 2 of the cutting device 100.
  • the cutting part 2 and the operating part 3 are pivotally mounted against each other, so that the cutting of the material to be cut works according to the so-called pivoting principle, in which in the present embodiment of the device 100, the operating part 3 is pivoted against the cutting part 2.
  • the cutting part 2 is integrated in a cover part 5, in particular formed by the lid part 5.
  • the lid part 5 serves for attaching the cutting device 100 to a receptacle 6 for the cut material to be cut.
  • the cover part 5 has an opening 7 which forms a passage 8 in the receptacle 6 for the cut material to be cut and in which the bearing 9 or pivot bearing of the actuating part 3 is received.
  • the pivot axis 47 of the pivot bearing 9 is recessed relative to the top 16 of the cover part 5.
  • a reinforcing part 10 is provided, which at least partially spans the opening 7.
  • the reinforcing member 10 is preferably arranged between the bearing 9 for the actuating part 3 and the passage 8 for the cut material to be cut.
  • the reinforcing part 10 can be formed as a section of the cover part 5 or cutting part 2, in particular be formed thereon.
  • the reinforcement part 10 can also be a separate component, which is mounted on the cover part 5 or cutting part 2.
  • the reinforcing member 10 has a web portion 13, which is preferably pulled up in the direction of the operating part 3.
  • the web portion 13 has lateral insertion slots 14, in which in each case a side wall 15 of the actuating part 3 is immersed during pivoting.
  • the blades 1 which are opposite to the top 16 of the cover part 5 offset in the direction of the interior of the receptacle 6 are arranged.
  • the blades 1 are limited by the reinforcing member 10 from moving in the direction of storage 9. In that regard, the reinforcing member 10 also serves to limit the movement of the blades. 1
  • the opening 7 of the cover part 5 or cutting part 2 is also at least partially surrounded by side walls 18, which form a recess 17.
  • a support 12 for a cutting 1 holding cutting frame 19 realized.
  • the cutting frame 19 is preferably loose in the recess 17 on the support 12.
  • a part of the support 12 is preferably formed by the reinforcing member.
  • the cutting frame 19 can be arranged detachably within the recess 17.
  • the blades 1 are preferably formed as a cutting grid, the blades 1 may be present in different arrangement to each other.
  • the cutting edges 1 may, for example, be arranged parallel to one another, so that the cutting material is cut into slices by means of such a cutting grid. Also, the cutting edges can be arranged crossing each other, so that the cutting grid formed thereby cuts the cutting material into cubes. Furthermore, an arrangement of cutting is possible, which intersect in a single point, which, for example, the cutting of the material to be cut in columns is possible.
  • the cutting edges are preferably formed by knives. Of course, the cutting can also be realized by wires.
  • the actuating part 3 is mounted or configured in such a way through the opening 7 or the recess 17 that the actuating part 3 essentially dips into the opening 7 of the cover part 5 during pivoting.
  • the actuating part 3 in the opening 7 or recess 17 is substantially recessed, so that a substantially smooth surface is formed when the actuating part 3 is in the closed position of the cutting device 100.
  • the actuating part 3 has a punch 4, which pushes the cutting material through the cutting part 2 during the cutting process.
  • the punch 4 recesses 20, which correspond to the cutting 1.
  • the clear depth of the recesses 20 is greater than the height of the blades 1.
  • the punch 4 projects beyond the blades 1 in the folded position of the actuating part 3.
  • a handle portion 29 is disposed at the free end of the operating part 3, which projects beyond the opening 7 in the folded position of the operating part 3, as shown in particular in FIG.
  • a damping section 30 is arranged on the side with the punch 4.
  • the damping portion 30 is preferably formed of an elastic material, such as rubber, and serves as a damping element or so-called stopper for the actuating part 3 at the end of the cutting process.
  • the actuating part 3 then comes to lie with the damping portion 30 on the upper side of the cutting frame 19.
  • the damping portion 30 is used in particular to avoid rattling noises of the operating part 3 on the cutting frame 19, for example, during transport of the cutting device 100th
  • the actuating part 3 further comprises at least one reinforcing portion 31 which is intended to stiffen or reinforce the actuating part 3 against bending in the direction of its longitudinal axis.
  • the actuating part 3 has a hand-operated mechanism 22, by which at least one cleaning part 23 along the punch 4 is movable.
  • the cleaning part 23 is preferably designed as a grid, which corresponds to the recesses 20 of the punch 4 of the actuating part 3.
  • the cleaning member 23 is moved from a starting position 25 in the direction of the free end of the punch 4 to an end position 24.
  • an actuating element 21 is provided which, when actuated, moves the cleaning part 23 against the force of at least one spring element (not shown here).
  • the cleaning member 23 is in its initial position 25 in a retracted position, preferably in In the region of the bottom of the depressions 17 or in the region of the bottom of the punch 4, on which the actuating part 3 is adjacent, in particular the punch 4 is integrally formed on the actuating part 3.
  • the cleaning part 23 is in the starting position 25 at the bottom of the punch 4 and the bottom of the recesses 17 at.
  • the cleaning part 23 is in the region of the free end of the punch 4, as can be seen in particular from FIG.
  • the free end of the punch 4 is preferably that end which faces the cutting part 2 in the course of the pivoting movement.
  • the cleaning part 23 is preferably at the free end of the punch 4 and may also slightly project beyond the free end.
  • the cleaning member 23 moves back to its original position 25 automatically.
  • the backward movement of the cleaning part 23 takes place due to the prestressed spring elements which, after the release of the actuating element 21, the cleaning part 23 retracts back into the starting position 25.
  • the mechanism 22 is preferably operable from the upper side 26 of the pivotable actuating part 3.
  • the actuating element 21 is preferably arranged on the upper side 26.
  • the actuating element 21 is recessed in the upper side 26 of the actuating part 3 and, when actuated, is pressed in the direction of the interior of the actuating part 3, as can be seen in particular from FIG. 4.
  • the actuating part 3 is preferably detachably arranged on the cutting part 2 or the cover part 5, preferably detachably arranged by means of laterally arranged hinges 32.
  • the hinges 32 are formed by a respective laterally on the side wall 18 of the cover part 5 and cutting part 2 inwardly projecting pin 35 which is received in a receptacle 48, the actuating part 3.
  • the receptacle 48 is formed in the manner of a portion 36 which at least partially comprises the pin 35.
  • the section 36 on the actuating part 3 in this case has an opening which is arranged in such a manner that the actuating part 3 in a pivoting position of more than 90 °, starting from the folded position of the pin 35 can be deducted.
  • the upper side 16 of the cover part 5 has, in the region of the bearing 9, a recess 37 which extends over the opening 17 and which can be used, for example, as a grip part for the cover part 5.
  • the cover part 5 is circular and preferably has a diameter 27, which is compared to the width 28 of the actuating part 3 is substantially twice as large.
  • the cover part 5 is releasably held on the receptacle 6 by means of at least two clamping elements 33.
  • the clamping elements 33 are based against a collar 34 at the opening boundary of the receptacle 6, whereby when the clamping elements 33 tensioned the receptacle 6 with the cover part 5 is firmly connected.
  • the receptacle 6 may be part of the cutting device 100. It is also possible for the cutting device 100 to be combined with any other receptacles, such as conventional dishes in the kitchen.
  • the receptacle 6 is preferably transparent and made of plastic or glass. In this case, the receptacle 6 is at least partially with the end face of its ⁇ réellesundandung on the cover part 5.
  • the bottom of the receptacle forms a footprint 39 for placement on a work surface, such as a kitchen counter.
  • the bottom of the receptacle 6 is arranged substantially opposite the bottom substantially.
  • the cover part 5 furthermore has a collar 38 protruding toward the cover, which collar is at least partially surrounded by the opening boundary of the receptacle 6.
  • the cutting device 100 with its lid part 5 allows use in a multi-function appliance for the kitchen, in which a receptacle, for example in Art a bowl, optionally with a lid portion of the cutting device 100 or a lid portion of another device for the treatment of fruits and vegetables can be combined.
  • the multi-function device allows a treatment of larger amounts of fruit and vegetables, alone due to the relatively large collection container.
  • a further attachment consists of a lid part with a salad spinner.
  • the multifunction device then acts in a first step as a salad spinner and is used to dry the washed salad and can then be used in a second step in combination with the cutting device 100 for cutting the salad.
  • FIGS. 7 to 9 show - in a schematic representation - a possible embodiment of the manually operable mechanism 22, using the example of the operating part 3 of the cutting device 100 according to FIGS. 1 to 6.
  • Components of the actuating mechanism 22 according to FIGS. 7 to 9, which are connected to the components of FIGS Cutting device 100 according to Figures 1 to 6 are identical or functionally identical, are provided with the same reference numerals; In this respect, reference is made to the description of Figures 1 to 6.
  • the actuating element 21 is coupled to a preferably plate-shaped pressure member 41, which forwards the actuation force introduced via the actuating element 21 for displacing the cleaning member 23 to the cleaning member 23 via a plurality of pressure elements 42 acting on the surface of the cleaning member 23.
  • the pressure elements 42 are preferably designed in the manner of a pin element.
  • four pressure element 42 are provided, which are connected to the cleaning part 23, preferably fixedly connected, and preferably protrude into the actuating part 3.
  • cleaning member 23 and pressure elements 42 are fixedly connected to each other, wherein preferably a solid connection between the pressure elements 42 and pressure member 41 is made and preferably the actuator 21 is fixedly connected to the pressure member 41.
  • actuator 21 and cleaning part 23 are held captive against each other.
  • the spring elements 40 are preferably designed as compression springs, which are preferably pushed onto the respective pressure element 42.
  • the spring elements 40 are based on the one end against a housing portion 43 of the actuating part 3 from which preferably the punch 4 is connected.
  • the spring elements 40 are supported at their other end against the pressure part 41 or an intermediate element in operative contact with the pressure part.
  • the pressure elements 42 are moved through holes or passages 46 in the housing portion 43 to the outside while the cleaning member 23 is moved from the starting position 25 toward the end position 24 against the pressure of the spring elements 40, wherein the spring elements 40th be compressed.
  • the actuating element 21 is held and guided in a corresponding housing 44.
  • web-like reinforcing elements 45 are preferably provided.
  • the reinforcing elements 45 are preferably fixedly connected to the housing 44 for the actuating element 21.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit einem mehrere Schneiden (1) aufweisenden Schneidteil (2) und einem Betätigungsteil (3), welche mittels einer Schwenklagerung (9) gegeneinander verschwenkbar gelagert sind und zum Schneiden des Schneidgutes das Betätigungsteil (3) gegen das Schneidteil (2) gedrückt wird, und mit einem Deckelteil (5) zum Anbringen an einem Aufnahmebehälter (6) für das geschnittene Schneidgut, wobei das Deckelteil (5) eine Öffnung (7) aufweist, die einen Durchgang (8) für das geschnittene Schneidgut enthält. Es ist vorgesehen, dass in der Öffnung (7) die Schwenklagerung (9) aufgenommen ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Multifunktionsgerät für die Küche mit einer Vorrichtung (100) zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse.

Description

Bezeichnung: Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln sowie Multifunktionsgerät für die Küche
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit einem mehrere Schneiden aufweisenden Schneidteil und einem Betätigungsteil, welche mittels einer Schwenklagerung gegeneinander verschwenkbar gelagert sind und zum Schneiden des Schneidgutes das Betätigungsteil gegen das Schneidteil gedrückt wird, und mit einem Deckelteil zum Anbringen an einem Aufnahmebehälter für das geschnittene Schneidgut, wobei das Deckelteil eine Öffnung aufweist, die einen Durchgang für das geschnittene Schneidgut enthält. Die Erfindung betrifft ferner ein Multifunktionsgerät für die Küche.
Technologischer Hintergrund und Stand der Technik
Vorrichtungen zum Schneiden von Obst und Gemüse sind allgemein bekannt. Sie weisen üblicherweise ein mit mehreren Schneiden versehenes Schneidteil und ein Gegenstück auf, welche gegeneinander verschwenkbar gelagert sind. Das Schneidgut befindet sich zwischen dem Schneidteil und dem Gegenstück. Zum Schneiden des Schneidgutes wird das Schneidteil gegen das Gegenstück oder umgekehrt das Gegenstück gegen das Schneidteil gedrückt. Das Gegenstück weist üblicherweise ein Stempelelement auf, welches beim Schneidvorgang dazu dient, dass das Schneidgut durch das Schneidteil hindurchgedrückt wird. Das Stempelelement weist dazu üblicherweise Vertiefungen auf, in welche beim Schneidvorgang die Schneiden des Schneidteils eintauchen. Bei diesen nach dem Schwenkprinzip arbeitenden Schneidvorrichtungen kann eine hohe Schneidkraft erzeugt werden, da je nach Ausführungsform das Schneidteil oder das Gegenstück als Hebel wirkt. Schneidvorrichtungen nach dem Schwenkprinzip sind daher besonders für das Schneiden von harten Schneidgütern geeignet, wie beispielsweise Karotten oder Kartoffeln.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass die nach dem Schwenkprinzip funktionierenden Schneidvorrichtungen zum seitlichen Wegkippen während des Schneidvorganges neigen, insbesondere wenn harte Schneidgüter zu schneiden sind und dadurch eine hohe Schneidkraft aufzubringen ist. Dieses seitliche Wegkippen wird besonders durch die längliche Form der Schneidvorrichtungen aufgrund ihrer als Hebel wirkenden schwenkbaren Funktionsteile begünstigt, wodurch die Schneidvorrichtungen in Querrichtung häufig eine unzureichende Aufstandsfläche haben. Aufgrund der Kippneigung sind die nach dem Schwenkprinzip arbeitenden bekannten Schneidvorrichtungen nicht immer einfach zu handhaben.
Aus der FR 747 115 A ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Kartoffeln bekannt. Die Vorrichtung hat ein Schneiden aufweisendes Schneidteil und ein Betätigungsteil, welche gegeneinander verschwenkbar gelagert sind. Zum Schneiden des Schneidgutes wird das Betätigungsteil gegen das Schneidteil gedrückt und kommt im verschwenkten Zustand auf dem Schneidteil zu liegen. Die Zwischenräume zwischen den Schneiden des Schneidteiles bilden einen Durchgang für das geschnittene Schneidgut, welches beim Schneidvorgang durch die Schneiden nach unten hindurchgedrückt wird. Das geschnittene Schneidgut wird von einem Aufnahmebehälter aufgenommen, auf welchem das Schneidteil aufgesetzt ist. Der Aufnahmebehälter ist nach oben hin offen und umfasst im Wesentlichen den Bereich der Schneiden. Das Schneidteil ragt zumindest mit demjenigen Ende über den Aufnahmebehälter, welcher mit dem Betätigungsteil schwenkbar verbunden ist. Auch kann das Schneidteil mit seinem entgegengesetzten Ende den Aufnahmebehälter überragen. Aufgrund dieser über den Aufnahmebehälter überstehenden Abschnitte des Schneidteiles ist bei der bekannten Schneidvorrichtung ein seitliches Wegkippen während des Schneidvorganges begünstigt, insbesondere wenn harte Schneidgüter zu Schneiden sind und dazu eine hohe Schneidkraft aufzubringen ist.
Aus der DE 21 2005 000 048 U1 ist eine weitere Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln bekannt. Die Vorrichtung hat ein Schneiden aufweisendes Schneidteil und ein Betätigungsteil auf, welches zum Schneiden des Schneidgutes gegen das Schneidteil gedrückt wird. Das Schneidteil ist Bestandteil eines Deckels, welcher auf einen Aufnahmebehälter für das geschnittene Schneidgut aufgesetzt ist. Bei dieser Schneidvorrichtung sind Betätigungsteil und Aufnahmebehälter unter Zwischenschaltung des Schneidteiles gegeneinander verschwenkbar gelagert. Dazu sind an dem Aufnahmebehälter seitlich Zapfen ausgebildet, welche in eine jeweilige Aufnahme des Betätigungsteiles hineinragen und somit ein Scharnier bilden. Das Betätigungsteil weist ferner eine umlaufende, nach unten stehende Seitenwandung auf, welche im zusammengeklappten Zustand der Schneidvorrichtung den Deckel seitlich überragt. Der Aufnahmebehälter ist in Art eines Quaders ausgebildet, wobei in Längsrichtung des Aufnahmebehälters die Längsachsen von Deckel, Schneidteil und Betätigungsteil liegen. Dadurch ist auch bei dieser bekannten Vorrichtung ein seitliches Wegkippen der Schneidvorrichtung während des Schneidvorganges begünstigt.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit den eingangs genannten Merkmalen vorzuschlagen, welche gegenüber den bisher bekannten Schneidvorrichtungen nach dem Schwenkprinzip einfacher handhabbar ist.
Erfindung und vorteilhafte Wirkungen
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln vorgeschlagen, welche die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie beispielsweise Obst und Gemüse, hat ein mehrere Schneiden aufweisendes Schneidteil und ein Betätigungsteil zum Betätigen der Schneidvorrichtung. Schneidteil und Betätigungsteil sind mittels einer Schwenklagerung gegeneinander verschwenkbar gelagert, wobei zum Schneiden des Schneidgutes das Betätigungsteil gegen das Schneidteil gedrückt wird. Bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung weist das Betätigungsteil bevorzugt einen Stempel auf, der das Schneidgut durch das Schneidteil hindurchdrückt. Bevorzugt sollte der Stempel in einem Abstand zur Schwenkachse der Schwenklagerung an dem Betätigungsteil angeordnet sein, beim Verschwenken des Betätigungsteils mittels des Stempels das Schneidgut sicher durch das Schneidteil hindurch zu drücken.
Weiterhin hat die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ein Deckelteil, welches zum Anbringen der Schneidvorrichtung an einem Aufnahmebehälter für das geschnittene Schneidgut dient. Das Deckelteil weist dabei eine Öffnung mit einem Durchgang für das geschnittene Schneidgut auf.
Erfindungsgemäß ist in der Öffnung des Deckelteiles die Schwenklagerung aufgenommen.
Durch diese Maßnahme ist eine Schneidvorrichtung mit großer Aufstandsfläche realisierbar, da die Schwenklagerung anders als bei den bisher bekannten Schneidvorrichtungen in bzw. innerhalb der Öffnung des Deckelteils liegt. Das Deckelteil kann deutlich größer als das Betätigungsteil dimensioniert werden und bietet dadurch eine große Auflagefläche für den Aufnahmebehälter. Eine Kippneigung der Schneidvorrichtung während des Schneidvorganges ist somit wirkungsvoll vermieden. Insgesamt ergibt sich eine verbesserte Handhabung, insbesondere während des Schneid Vorganges.
Es bietet sich an, dass die Schwenklagerung, insbesondere die Schwenkachse der Schwenklagerung, gegenüber der Oberseite des Deckelteils vertieft angeordnet ist. Dadurch kann das gesamte Betätigungsteil in die Öffnung eingetaucht werden, so dass im nach unten verschwenkten Zustand das Betätigungsteil in das Deckelteil zumindest teilweise integriert ist und gar nicht oder zumindest lediglich teilweise nach oben aus dem Deckelteil hervorsteht.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schwenklagerung an wenigstens einer die Öffnung begrenzenden Seitenwandung angeordnet ist. Die Schwenklagerung ist dadurch in besonders einfacher Weise in der Öffnung des Deckelteiles realisierbar.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Schwenklagerung durch wenigstens ein Scharnier gebildet ist. Das Scharnier kann beispielsweise durch ein an der wenigstens einen Seitenwandung der Öffnung angeordneten Zapfen und einer an dem Betätigungsteil angeordneten Aufnahme gebildet sein. Dies ist herstellungstechnisch in einfacher Weise realisierbar. Bevorzugt ist dabei an den beiden sich gegenüberliegenden Seitenwandungen jeweils ein derartiges Scharnier gebildet.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung oder einem unabhängigen Gedanken der Erfindung sind Mittel zum Verstärken des Deckelteils im Bereich der Öffnung vorgesehen. Dadurch wird die Steifigkeit des Deckelteils, insbesondere in dem durch die Öffnung geschwächten Bereich, erhöht. Es kann damit eine Verformung des Deckelteils während des Schneidvorganges vermieden oder zumindest soweit verringert werden, dass ein Durchschneiden des Schneidgutes ohne Störungen, Verletzungen oder Beschädigung der Schneidvorrichtung gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ist somit einfach handhabbar, insbesondere wenn harte Schneidgüter zu schneiden sind. Die einfache Handhabung ergibt sich auch aus dem an das Deckelteil ankoppelbaren Auffangbehälter für das geschnittene Schneidgut.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Verstärkungsmittel durch wenigstens ein die Öffnung zumindest teilweise überspannendes Verstärkungsteil gebildet sind. Dadurch ist während des Schneidvorganges einer Verformung im Bereich der Berandung der Öffnung sicher entgegen gewirkt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungsteil zwischen der Schwenklagerung und dem Durchgang für das geschnittene Schneidgut angeordnet ist. Hierdurch wirkt das Verstärkungsteil dort verstärkend bzw. versteifend, wo das Deckelteil durch seine Öffnung besonders geschwächt ist. Durch diese Maßnahme ist besonders wirkungsvoll etwaigen Verformungen des Deckelteils beim Schneidvorgang vorgebeugt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungsteil einen hochgezogenen Stegabschnitt aufweist. Dadurch ist ein besonders biegesteifes Verstärkungsteil realisiert.
Bevorzugt sollte der Stegabschnitt seitliche Einführschlitze aufweisen, in welche beim Verschwenken jeweils eine Seitenwand des Betätigungsteils eintaucht. Dadurch ist gewährleistet, dass trotz des stegartigen Verstärkungsteils das Betätigungsteil vollständig gegen das Schneidteil verschwenkt werden kann und damit ein sicheres Durchschneiden des Schneidgutes stattfindet.
Nach einer wiederum weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungsteil als Begrenzung gegen ein Bewegen des Schneidteils bzw. der Schneiden in Richtung zur Schwenklagerung ausgebildet ist. Dadurch kommt dem Verstärkungsteil eine Doppelfunktion zu, es dient zum einen zum Verstärken des Deckelteils im Bereich seiner Öffnung und zum anderen als Begrenzungsteil für die Schneiden. Dadurch können zusätzliche Bauteile zur Bewegungsbegrenzung der Schneiden eingespart werden.
Es bietet sich an, dass das Verstärkungsteil an dem Deckelteil bzw. Schneidteil angeformt ist, insbesondere einen Abschnitt des Deckelteils und/oder Schneidteils bildet. Dadurch ist die Verstärkung des Deckelteils bzw. Schneidteils auf besonders einfache und kostengünstige Weise realisierbar, da dazu keine separaten Bauteile erforderlich sind.
Ergänzend oder alternativ zu dem Verstärkungsteil kann es nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Verstärkungsmittel durch die eine Vertiefung bildenden Seitenwandungen des Deckelteils gebildet sind, welche die Öffnung des Deckelteils zumindest teilweise umgeben. Die Seitenwandungen sind eine weitere Maßnahme zur Versteifung bzw. Verstärkung des Deckelteils, insbesondere im Bereich seiner Öffnung, um Verformungen des Deckelteils aufgrund der enormen Krafteinwirkung beim Schneidvorgang zu verhindern und somit ein sicheres Durchschneiden des Schneidgutes zu gewährleisten. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass beim Verschwenken das Betätigungsteil im Wesentlichen in die Öffnung des Deckelteils eintaucht. Dadurch ist eine weitere Maßnahme realisiert, um ein sicheres Durchschneiden des Schneidgutes zu gewährleisten. Denn durch das Eintauchen des Betätigungsteiles in die Öffnung ist ein formschlüssiger Verbund von Betätigungsteil und Deckelteil erzeugt, sodass der Stempel des Betätigungsteils in der eingetauchten Stellung seitlich nicht ausweichen kann, selbst wenn hohe Schneidkräfte auf das Betätigungsteil und/oder Deckelteil wirken.
Es bietet sich dabei an, dass in der geschlossenen Stellung bzw. zugeklappten Stellung das Betätigungsteil in der Öffnung im Wesentlichen versenkt ist. Dadurch kann eine im Wesentlichen glatte oder zumindest nicht wesentlich hervorstehende Oberfläche des Betätigungsteils gegenüber dem Deckelteil erreicht werden, sodass die Oberseite des Deckelteils optisch besonders ansprechend ist. Natürlich ist die Schneidvorrichtung in der geschlossenen Stellung besonders kompakt realisiert.
Es bietet sich ferner an, dass die Schneiden gegenüber der Oberseite des Deckelteils versetzt in Richtung des Inneren des Aufnahmebehälters angeordnet sind. Dadurch ist eine Aufnahme für das Schneidgut realisiert, durch welche ein Ausweichen des Schneidgutes beim Schneidvorgang verhindert ist. Es kann dadurch ferner vermieden werden, dass der Saft des geschnittenen Obstes bzw. geschnittenen Gemüses unkontrolliert an der Oberseite des Deckelteils wegläuft.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Schneidteil durch das Deckelteil gebildet ist. Dadurch ist die Schneidvorrichtung einfach und kostengünstig realisierbar, da das Deckelteil und das Schneidteil durch ein gemeinsames Bauteil gebildet sind. Bevorzugt ist dazu das Schneidteil an dem Deckelteil angeformt.
Bevorzugt sollten die Schneiden in einem lösbar oder lose an dem Schneidteil angeordneten Rahmen gehalten sein. Dadurch können in einfacher Weise die Schneiden gegen andere Schneiden ausgetauscht werden. Dies ist besonders einfach realisierbar, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die durch die Seitenwandungen gebildete Vertiefung des Deckelteiles eine Auflage für den Schneidenrahmen bildet. Dadurch ist der Schneidenrahmen ohne zusätzliche Hilfsmittel in eine definierte Position an dem Deckelteil bzw. dem Schneidteil bringbar und für den Schneidvorgang einsatzbereit. Dabei dient das Verstärkungsteil bevorzugt als eines der die Auflage bildenden Teile der Vertiefung.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schneiden als Schneidgitter ausgebildet sind. Dadurch ist eine besonders stabile Schneidstruktur realisiert, welche selbst beim Schneiden von besonders harten Schneidgütern ein Verformen der Schneiden vermieden ist.
Bevorzugt sind die Schneiden durch Messer gebildet. Auch hierdurch sind besonders stabile und steife Schneiden realisiert, welche ein sicheres Durchschneiden besonders harter Schneidgüter ermöglichen.
Um ein sicheres Durchschneiden des Schneidgutes zu gewährleisten, ist es nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Stempel mit den Schneiden korrespondierende Vertiefungen aufweist.
Bevorzugt sollte dabei die lichte Tiefe der Vertiefungen größer als die Höhe der Schneiden sein. Dadurch tauchen die Vertiefungen des Stempels beim Schneidvorgang so weit in die Schneiden ein, dass in der zusammengeklappten Stellung des Betätigungsteils bzw. in der anliegenden Position des Betätigungsteils die Vorsprünge des Stempels an ihrem freien Ende die Schneiden überragen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Schneidgut beim Schneidvorgang sicher durch die Schneiden hindurchgedrückt wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung oder einem unabhängigen Gedanken der Erfindung ist ein handbetätigbarer Mechanismus vorgesehen, durch welchen wenigstens ein Reinigungsteil entlang des Stempels bis in eine Endposition im Bereich des freien Endes des Stempels verfahrbar ist.
Durch diese Maßnahme können Schneidgutrückstände am Stempel, insbesondere in den Vertiefungen des Stempels, durch Verschieben des Reinigungsteils gelöst werden. Das Reinigungsteil ermöglicht damit auf einfache Art und Weise ein Reinigen des Stempels, indem lediglich der Mechanismus zu betätigen ist. Durch eine händische Betätigung des Mechanismus ist somit in einfach handhabbarer Weise der Stempel von Schneidgutrückständen zu befreien. Das Zurückbleiben eines Restes dieser Schneidgutrückstände ist ferner im Wesentlichen vermieden, da das Reinigungsteil bis in den Bereich des freien Endes des Stempels, insbesondere bis an das freie Ende bzw. bis zum freien Ende des Stempels verfahren werden kann. Unter dem freien Ende des Stempels ist im Zuge der Erfindung dasjenige Ende des Stempels zu verstehen, welches bei der Schwenkbewegung des Betätigungsteiles dem Schneidteil zugewandt ist.
Der handbetätigbare Mechanismus ist bevorzugt mit dem Reinigungsteil mechanisch gekoppelt, insbesondere ist das Reinigungsteil an einem Funktionsteil des Mechanismus und/oder an dem Betätigungsteil verliersicher gehalten.
Es bietet sich an, dass das wenigstens eine Reinigungsteil an dem Stempel verfahrbar ist. Dadurch ist eine besonders wirkungsvolle Reinigung der Schneidvorrichtung von Schneidgutrückständen möglich, da die Schneidgutrückstände, insbesondere diejenigen in den Vertiefungen befindlichen Schneidgutrückstände, vollständig von dem Reinigungsteil mitgeführt werden und bis an das freie Ende des Stempels bzw. bis zum freien Ende des Stempels durch die Verschiebebewegung des Reinigungsteiles gebracht werden. Im Zuge der Erfindung ist ein Verfahren des Reinigungsteiles an dem Stempel in der Weise zu verstehen, dass das Reinigungsteil mit dem Stempel in Berührung tritt bzw. in Berührung treten kann, höchstens ein geringfügiger Abstand zwischen Reinigungsteil und Stempel, insbesondere ein kleiner Spalt zwischen Reinigungsteil und Stempel, vorliegt.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass durch eine Betätigung des Mechanismus oder bei Betätigung des Mechanismus das Reinigungsteil in die Endposition bewegbar ist. Es wird somit der Mechanismus durch einfaches Betätigen in Gang gesetzt und das Reinigungsteil bewegt.
Bevorzugt sollte sich nach einer Betätigung des Mechanismus das Reinigungsteil in seine Ausgangsposition selbsttätig zurück bewegen. Hierdurch ist die Reinigung des Stempels auf lediglich eine einzige Betätigung reduziert, nämlich um das Reinigungsteil aus seiner Ausgangsposition in wenigstens eine Zwischenposition oder in die Endposition zu verfahren.
Es bietet sich an, als Ausgangsposition für das Reinigungsteil den Bereich des Bodens des Stempels zu nutzen. Unter dem Boden des Stempels ist bevorzugt der Bereich zu verstehen, an welchem der Stempel an dem Betätigungsteil angeordnet, insbesondere angeformt ist. Bevorzugt kann auch als Boden des Stempels der Bereich des Bodens der Vertiefungen verstanden werden. In der Ausgangsposition sollte das Reinigungsteil den Stempel in seiner Funktion nicht behindern, nämlich das Eintauchen der Schneiden in die korrespondieren Vertiefungen des Stempels zu ermöglichen und dadurch ein vollständiges Durchschneiden des Schneidgutes sicherzustellen. Dazu kann das Reinigungsteil in der Ausgangsposition in Anlage gegen den Boden der Vertiefungen und/oder den Boden des Stempels gebracht sein, insbesondere unter Vorspannung gedrückt sein.
Es bietet sich an, dass der Mechanismus von der Oberseite des schwenkbaren Betätigungsteils betätigbar ist. Der Mechanismus ist dadurch auf besonders einfache Weise realisierbar, da der Mechanismus in unmittelbarer Nähe zu dem zu reinigenden Stempel angeordnet ist. Auch ist dadurch das Betätigungselement von außen leicht zugänglich.
Bevorzugt ist der handbetätigbare Mechanismus in der Weise ausgebildet, dass durch ein Drücken auf ein Betätigungsteil des Mechanismus das Reinigungsteil bewegt wird.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Mechanismus ein Betätigungselement aufweist, welches bei Betätigung das Reinigungsteil gegen die Kraft wenigstens eines Federelementes bewegt. Ein Verfahren des Reinigungsteils aus seiner Ausgangsposition in Richtung zum freien Ende des Stempels und ein selbsttätiges Zurückbewegen des Reinigungsteils in seine Ausgangsposition ist hierdurch auf einfache Art und Weise realisiert. Das Reinigungsteil wird dabei durch die Vorspannung des wenigstens einen Federelements in seine Ausgangsposition zurückgezogen oder zurückgedrückt. Bevorzugt ist das Federelement dabei eine Zugfeder, welche beim Verfahren des Reinigungsteils aus seiner Ausgangsposition unter Vorspannung gebracht wird.
Es bietet sich dabei an, dass das Betätigungselement mit einem Druckteil gekoppelt ist, welches die über das Betätigungselement eingeleitete Betätigungskraft über mehrere verteilt an dem Reinigungsteil angreifende Druckelemente an das Reinigungsteil weiterleitet. Hierdurch ist eine gleichmäßige Verteilung der Betätigungskraft von dem einen Betätigungsteil auf die Fläche des Reinigungsteiles möglich, so dass ein Schrägstellen oder Verkanten des Reinigungsteiles gegenüber dem Stempel vermieden ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Reinigungsteil als Gitter ausgebildet ist, welches mit den Vertiefungen des Stempels korrespondiert. Dadurch lassen sich auch die zwischen den Vertiefungen des Stempels befindlichen Schneidgutrückstände durch die Bewegung des Reinigungsteils von dem Stempel entfernen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Schneidteil und das Betätigungsteil lösbar miteinander verbunden sind. Diese Maßnahme zielt auf eine weitere Verbesserung der Handhabung des Schneidgerätes ab, da beispielsweise ein Reinigen der gesamten Vorrichtung erleichtert ist. Es kann nämlich das Betätigungsteil separat von den anderen Funktionsteilen der Schneidvorrichtung gereinigt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung oder einem unabhängigen Gedanken der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Deckelteil eine Breite aufweist, welche etwa der 1 , 5-fachen bis 3,5-fachen, vorzugsweise etwa der 2-fachen Breite des Betätigungsteiles entspricht. Dadurch weist das Deckelteil beidseitig der das Betätigungsteil aufnehmenden Öffnung ausreichen Material auf, um den beim Schneidvorgang einwirkenden Kräften ausreichend standzuhalten. Unter der Breite des Deckelteiles ist dabei die Erstreckung in die gleiche Richtung wie die Breite des Betätigungsteiles zu verstehen, wobei die Breite des Betätigungsteiles die Erstreckung quer zu dem als Hebel wirkenden Betätigungsteil ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Deckelteil im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist. Dadurch ist das Deckelteil mit Aufnahmebehältern für das Schneidgut kombinierbar, welche bereits vielfach im Haushalt vorhanden sind, wie beispielsweise Schüsseln, welche üblicherweise im Wesentlichen kreisförmige Öffnungen oder eine kreisrunde Öffnungsberandung aufweisen. Derartige Auffangbehälter können übliche Schüsseln sein, wie sie häufig bereits in Haushalt und Küche vorhanden sind. Bei dem kreisförmigen Deckelteil entspricht die Breite des Deckelteiles seinem Durchmesser.
Es bietet sich weiterhin an, dass das Deckelteil an dem Aufnahmebehälter lösbar gehalten ist. Dadurch ist in einfacher Weise ein Abnehmen des Deckelteils von dem Aufnahmebehälter möglich und gleichfalls kann das Deckelteil fest auf dem Aufnahmebehälter befestigt werden, beispielsweise während des Schneidens von Schneidgut.
Bevorzugt sollte das Deckelteil mittels eines Bajonettverschlusses, Schraubverschlusses, Rastverbindung, Clipsverbindung, Klemmverbindung und/oder dergleichen Befestigungsmittel an dem Aufnahmebehälter lösbar gehalten sein. Derartige Befestigungen sind in einfacher Weise und mit wenig Aufwand realisierbar.
Die Erfindung umfasst ferner ein Multifunktionsgerät für die Küche mit einer Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln der vorstehend beschriebenen Art und einem Aufnahmebehälter, beispielsweise in Art einer Schüssel, auf weichen das Deckelteil der Vorrichtung aufsetzbar ist.
Das Multifunktionsgerät hat nach einer Weiterbildung der Erfindung eine weitere Einrichtung zur Behandlung von Obst und Gemüse, welche mit ihrem Deckelteil wahlweise anstelle der Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln der vorstehend beschriebenen Art auf den Aufnahmebehälter aufsetzbar ist. Eine derartige andere Behandlungseinrichtung kann eine Salatschleuder sein, mittels welcher der Salat vor dem Schneiden mittels der Schneidvorrichtung getrocknet wird. Auch kann eine derartige andere Behandlungseinrichtung ein Gemüsehobel sein, welcher in ein Deckelteil integriert ist.
Nach einer Weiterbildung des Multifunktionsgerätes ist es vorgesehen, dass das jeweilige Deckelteil an dem Aufnahmebehälter lösbar gehalten ist. Dadurch ist ein Austausch der unterschiedlichen Behandlungseinrichtungen einfach und in beliebiger Art und Weise realisierbar.
Um einen stabilen und wackelfreien Sitz der jeweiligen Behandlungseinrichtung auf dem Aufnahmebehälter zu gewährleisten, sollte bevorzugt der Aufnahmebehälter mit der Stirnseite seiner Öffnungsberandung an dem Deckelteil der Behandlungseinrichtung zumindest abschnittsweise anliegen.
Bevorzugt sollte der Aufnahmebehälter ferner mit seiner Öffnungsberandung einen zum Inneren des Aufnahmebehälters ragenden Bund des Deckelteils zumindest teilweise umfassen. Dadurch ist das auf den Aufnahmebehälter aufgesetzte Deckelteil formschlüssig mit dem Aufnahmebehälter verbunden, sodass ein seitliches Wegrutschen des Deckelteils von dem Aufnahmebehälter, beispielsweise beim Schneiden des Schneidgutes, vermieden ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Aufnahmebehälter transparent ist. Dadurch kann von außen die Menge des aufgenommenen Schneidgutes bzw. Obst und Gemüses überwacht werden. Damit ist auf einfache Art und Weise eine Füllstandsanzeige realisiert. Der Aufnahmebehälter kann dabei aus Kunststoff oder Glas bestehen.
Alternativ kann der Aufnahmebehälter auch aus Metall, insbesondere Aluminium und/oder Edelstahl, bestehen.
Bevorzugt weist der Boden des Aufnahmebehälters eine Aufstandsfläche auf. Dadurch ist ein sicherer Stand des Multifunktionsgerätes gewährleistet.
Ausführungsbeispiel
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung zum Schneiden von
Nahrungsmitteln mit geöffnetem Betätigungsteil in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 mit geschlossenem Betätigungsteil in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 das Deckelteil der Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 in Unteransicht,
Fig. 4 die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 mit geöffnetem Betätigungsteil und ausgefahrenem Reinigungsteil in perspektivischer Darstellung, Fig. 5 die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 mit geöffnetem Betätigungsteil und Reinigungsteil in Ausgangsposition in perspektivischer Darstellung,
Fig. 6 die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Darstellung und
Fig. 7 eine mögliche Ausfϋhrungsform eines Betätigungsmechanismusses zum Verschieben eines Reinigungsteiles an einem Betätigungsteil einer Schneidvorrichtung gemäß Figur 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig.8 das Betätigungsteil mit dem Betätigungsmechanismus für das Reinigungselement gemäß Figur 7 im Querschnitt und
Fig. 9 das Betätigungsteil gemäß Figur 7 in teilgeschnittener perspektivischer Darstellung.
Figuren 1 bis 6 zeigen - in schematischer Darstellung - eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung 100 zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse. Die Vorrichtung 100 ist besonders zum Schneiden von hartem Obst und Gemüse, wie beispielsweise Kartoffeln, Karotten, Zwiebeln geeignet. Auch können mit der Vorrichtung 100 weiche Nahrungsmittel, wie beispielsweise Salat-, Spinatblätter oder geschnitten werden.
Die Vorrichtung 100 ist handbetätigbar und weist dazu ein Betätigungsteil 3 auf, welches gegen ein mehrere Schneiden 1 aufweisendes Schneidteil 2 der Schneidvorrichtung 100 gedrückt wird.
Bevorzugt sind das Schneidteil 2 und das Betätigungsteil 3 gegeneinander verschwenkbar gelagert, sodass das Schneiden des Schneidgutes nach dem sogenannten Schwenkprinzip funktioniert, bei dem in der vorliegenden Ausführungsform der Vorrichtung 100 das Betätigungsteil 3 gegen das Schneidteil 2 verschwenkt wird. Das Schneidteil 2 ist in einem Deckelteil 5 integriert, insbesondere durch das Deckelteil 5 gebildet. Das Deckelteil 5 dient dabei zum Anbringen der Schneidvorrichtung 100 an einem Aufnahmebehälter 6 für das geschnittene Schneidgut.
Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Deckelteil 5 eine Öffnung 7 auf, welche einen Durchgang 8 in den Aufnahmebehälter 6 für das geschnittene Schneidgut bildet und in welcher die Lagerung 9 bzw. Schwenklagerung des Betätigungsteils 3 aufgenommen ist. Dabei ist die Schwenkachse 47 der Schwenklagerung 9 gegenüber der Oberseite 16 des Deckelteiles 5 vertieft angeordnet.
Zur Verstärkung bzw. Versteifung des Deckelteils 5 bzw. des Schneidteils 2 im Bereich der Öffnung 7 ist ein Verstärkungsteil 10 vorgesehen, welches die Öffnung 7 zumindest teilweise überspannt. Das Verstärkungsteil 10 ist dabei bevorzugt zwischen der Lagerung 9 für das Betätigungsteil 3 und dem Durchgang 8 für das geschnittene Schneidgut angeordnet.
Das Verstärkungsteil 10 kann als Abschnitt des Deckelteils 5 bzw. Schneidteils 2 gebildet sein, insbesondere daran angeformt sein. Das Verstärkungsteil 10 kann auch ein separates Bauteil sein, welches an das Deckelteil 5 bzw. Schneidteil 2 montiert wird. Das Verstärkungsteil 10 weist einen Stegabschnitt 13 auf, welcher vorzugsweise nach oben in Richtung zu dem Betätigungsteil 3 hochgezogen ist. Der Stegabschnitt 13 weist seitliche Einführschlitze 14 auf, in welche beim Verschwenken jeweils eine Seitenwand 15 des Betätigungsteils 3 eintaucht.
Innerhalb der Öffnung 7 befinden sich die Schneiden 1 , welche gegenüber der Oberseite 16 des Deckelteils 5 versetzt in Richtung des Inneren des Aufnahmebehälters 6 angeordnet sind. Die Schneiden 1 sind dabei durch das Verstärkungsteil 10 an einem Bewegen in Richtung zur Lagerung 9 begrenzt. Insoweit dient das Verstärkungsteil 10 auch zur Begrenzung der Bewegung der Schneiden 1.
Die Öffnung 7 des Deckelteils 5 bzw. Schneidteils 2 ist ferner von Seitenwandungen 18 zumindest teilweise umgeben, welche eine Vertiefung 17 bilden. Durch die Vertiefung 17 bzw. deren Seitenwandungen 18 ist eine Auflage 12 für einen die Schneiden 1 haltenden Schneidrahmen 19 realisiert. Der Schneidrahmen 19 liegt bevorzugt lose in der Vertiefung 17 auf der Auflage 12. Dabei ist bevorzugt ein Teil der Auflage 12 durch das Verstärkungsteil gebildet. Auch kann der Schneidrahmen 19 lösbar innerhalb der Vertiefung 17 angeordnet sein.
Die Schneiden 1 sind bevorzugt als Schneidgitter ausgebildet, wobei die Schneiden 1 in unterschiedlicher Anordnung zueinander vorliegen können. Die Schneiden 1 können beispielsweise parallel zueinander angeordnet sein, sodass durch ein solches Schneidgitter das Schneidgut in Scheiben geschnitten wird. Auch können die Schneiden einander kreuzend angeordnet sein, sodass das hierdurch gebildete Schneidgitter das Schneidgut in Würfel schneidet. Weiterhin ist auch eine Anordnung von Schneiden möglich, welche sich in einem einzigen Punkt kreuzen, wodurch beispielsweise das Schneiden des Schneidgutes in Spalten ermöglicht ist. Dabei sind die Schneiden bevorzugt durch Messer gebildet. Selbstverständlich können die Schneiden auch durch Drähte realisiert sein.
Bei der Schneidvorrichtung 100 gemäß Figuren 1 bis 6 ist durch die Öffnung 7 bzw. die Vertiefung 17 das Betätigungsteil 3 in der Weise gelagert bzw. ausgestaltet, dass beim Verschwenken das Betätigungsteil 3 im Wesentlichen in die Öffnung 7 des Deckelteils 5 eintaucht. Bevorzugt ist in der geschlossenen Stellung das Betätigungsteil 3 in der Öffnung 7 bzw. Vertiefung 17 im Wesentlichen versenkt, sodass eine im Wesentlichen glatte Oberfläche gebildet ist, wenn sich das Betätigungsteil 3 in der geschlossenen Stellung der Schneidvorrichtung 100 befindet.
Bei der Schneidvorrichtung 100 gemäß der Fig. 1 bis 6 weist das Betätigungsteil 3 einen Stempel 4 auf, welcher beim Schneidvorgang das Schneidgut durch das Schneidteil 2 hindurchdrückt. Dazu hat der Stempel 4 Vertiefungen 20, welche mit den Schneiden 1 korrespondieren. Um ein Durchschneiden des Schneidgutes sicher zu gewährleisten, ist die lichte Tiefe der Vertiefungen 20 größer als die Höhe der Schneiden 1. Dadurch überragt der Stempel 4 die Schneiden 1 in der zusammengeklappten Stellung des Betätigungsteils 3. Um das Betätigungsteil 3 von dieser zusammengeklappten Stellung in die Öffnungsstellung zurückbewegen zu können, ist an dem freien Ende des Betätigungsteils 3 ein Griffabschnitt 29 angeordnet, welcher in der zusammengeklappten Stellung des Betätigungsteils 3 die Öffnung 7 überragt, wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist.
An dem Betätigungsteil 3 ist auf der Seite mit dem Stempel 4 ein Dämpfungsabschnitt 30 angeordnet. Der Dämpfungsabschnitt 30 ist bevorzugt aus einem elastischen Material, wie beispielsweise Gummi, gebildet und dient als Dämpfungselement bzw. sogenannter Stopper für das Betätigungsteil 3 am Ende des Schneidvorgangs. Das Betätigungsteil 3 kommt dann nämlich mit dem Dämpfungsabschnitt 30 auf der Oberseite des Schneidrahmens 19 zu liegen. Der Dämpfungsabschnitt 30 dient insbesondre zur Vermeidung von Klappergeräuschen des Betätigungsteils 3 an dem Schneidrahmen 19, beispielsweise beim Transport der Schneidvorrichtung 100.
Das Betätigungsteil 3 weist ferner wenigstens einen Verstärkungsabschnitt 31 auf, welcher das Betätigungsteil 3 gegen ein Verbiegen in Richtung seiner Längsachse versteifen bzw. verstärken soll.
Das Betätigungsteil 3 hat einen handbetätigbaren Mechanismus 22, durch welchen wenigstens ein Reinigungsteil 23 entlang des Stempels 4 verfahrbar ist. Das Reinigungsteil 23 ist dazu bevorzugt als Gitter ausgebildet, welches mit den Vertiefungen 20 des Stempels 4 des Betätigungsteils 3 korrespondiert. Bei Betätigung des Mechanismus 22 wird das Reinigungsteil 23 von einer Ausgangsposition 25 in Richtung des freien Endes des Stempels 4 bis in eine Endposition 24 verschoben. Hierzu ist ein Betätigungselement 21 vorgesehen, welches bei Betätigung das Reinigungsteil 23 gegen die Kraft wenigstens eines (hier nicht dargestellten) Federelements bewegt.
Wie insbesondere aus Figur 1 ersichtlich ist, befindet sich das Reinigungsteil 23 in seiner Ausgangsposition 25 in einer zurückgeschobenen Stellung, vorzugsweise im Bereich des Bodens der Vertiefungen 17 bzw. im Bereich des Bodens des Stempels 4, an welchem das Betätigungsteil 3 angrenzt, insbesondere der Stempel 4 an dem Betätigungsteil 3 angeformt ist. Bevorzugt liegt das Reinigungsteil 23 in der Ausgangsposition 25 an dem Boden des Stempels 4 bzw. dem Boden der Vertiefungen 17 an.
In der Endposition 24 befindet sich das Reinigungsteil 23 im Bereich des freien Endes des Stempels 4, wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich ist. Das freie Ende des Stempels 4 ist dabei bevorzugt dasjenige Ende, welches im Zuge der Schwenkbewegung dem Schneidteil 2 zugewandt ist. In der Endposition 24 befindet sich das Reinigungsteil 23 bevorzugt am freien Ende des Stempels 4 und kann das freie Ende auch geringfügig überragen.
Nach der Betätigung bewegt sich das Reinigungsteil 23 in seine Ausgangsposition 25 selbsttätig zurück. Die Rückwärtsbewegung des Reinigungsteils 23 erfolgt dabei aufgrund der vorgespannten Federelemente, welche nach dem Loslassen des Betätigungselementes 21 das Reinigungsteil 23 wieder zurück in die Ausgangsposition 25 zurückzieht.
Der Mechanismus 22 ist bevorzugt von der Oberseite 26 des schwenkbaren Betätigungsteils 3 bedienbar. Bevorzugt ist dazu das Betätigungselement 21 an der Oberseite 26 angeordnet. Das Betätigungselement 21 ist in der Oberseite 26 des Betätigungsteils 3 versenkt angeordnet und wird bei Betätigung in Richtung zum Inneren des Betätigungsteils 3 gedrückt, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist.
Das Betätigungsteil 3 ist bevorzugt an dem Schneidteil 2 bzw. dem Deckelteil 5 lösbar, vorzugsweise mittels seitlich angeordneter Scharniere 32 lösbar angeordnet. Die Scharniere 32 sind durch einen jeweils seitlich an der Seitenwandung 18 des Deckelteils 5 bzw. Schneidteils 2 nach innen ragender Zapfen 35 gebildet, welcher in einer Aufnahme 48, des Betätigungsteils 3 aufgenommen ist. Bevorzugt ist die Aufnahme 48 in Art eines Abschnittes 36 ausgebildet, welcher den Zapfen 35 zumindest teilweise umfasst. Der Abschnitt 36 an dem Betätigungsteil 3 weist dabei eine Öffnung auf, welche in der Weise angeordnet ist, dass das Betätigungsteil 3 in einer Schwenkstellung von mehr als 90°, ausgehend von der zusammengeklappten Stellung aus den Zapfen 35 abgezogen werden kann.
Die Oberseite 16 des Deckelteils 5 weist im Bereich der Lagerung 9 eine sich über die Öffnung 17 erstreckende Ausnehmung 37 auf, welche beispielsweise als Griffteil für das Deckelteil 5 genutzt werden kann.
Bei der Schneidvorrichtung 100 gemäß der Fig. 1 bis 6 ist das Deckelteil 5 kreisförmig ausgebildet und weist vorzugsweise einen Durchmesser 27 auf, welcher gegenüber der Breite 28 des Betätigungsteils 3 im Wesentlichen doppelt so groß ist. Das Deckelteil 5 ist dabei an dem Aufnahmebehälter 6 lösbar mittels wenigstens zweier Spannelemente 33 gehalten. Die Spannelemente 33 stützen sich gegen einen Bund 34 an der Öffnungsberandung des Aufnahmebehälters 6 ab, wodurch bei gespannten Spannelementen 33 der Aufnahmebehälter 6 mit dem Deckelteil 5 fest verbunden ist.
Der Aufnahmebehälter 6 kann Bestandteil der Schneidvorrichtung 100 sein. Auch ist es möglich, dass die Schneidvorrichtung 100 mit beliebigen anderen Aufnahmebehältern, wie beispielsweise üblichen in der Küche vorhandenen Schüsseln, kombiniert wird. Der Aufnahmebehälter 6 ist vorzugsweise transparent ausgebildet und besteht aus Kunststoff oder Glas. Dabei liegt der Aufnahmebehälter 6 mit der Stirnseite seiner Öffnungsberandung an dem Deckelteil 5 zumindest abschnittsweise an. Bevorzugt bildet der Boden des Aufnahmebehälters eine Aufstandsfläche 39 zum Aufstellen auf einer Arbeitsfläche, beispielsweise einer Küchentheke. Dem Boden im Wesentlichen gegenüberliegend ist die Öffnung des Aufnahmebehälters 6 angeordnet.
Das Deckelteil 5 weist ferner einen zum Deckel ragenden Bund 38 auf, welcher von der Öffnungsberandung des Aufnahmebehälters 6 zumindest teilweise umfasst ist. Hierdurch ist eine Ausrichtung des Öffnungsberandung des Behälters 6 gegenüber dem Deckelteil 5 realisierbar.
Die Schneidvorrichtung 100 mit ihrem Deckelteil 5 ermöglicht den Einsatz in einem Multifunktionsgerät für die Küche, bei dem ein Aufnahmebehälter, beispielsweise in Art einer Schüssel, wahlweise mit einem Deckelteil der Schneidvorrichtung 100 oder einem Deckelteil einer anderen Einrichtung zur Behandlung von Obst und Gemüse kombiniert werden kann. Das Multifunktionsgerät ermöglicht dabei eine Behandlung größerer Obst- und Gemüsemengen, alleine aufgrund des relativ großen Auffangbehälters. Beispielsweise ist es bei dem Multifunktionsgerät denkbar, dass ein weiterer Aufsatz aus einem Deckelteil mit einer Salatschleuder besteht. Das Multifunktionsgerät wirkt dann in einem ersten Schritt als Salatschleuder und dient der Trocknung des gewaschenen Salats und kann in einem zweiten Schritt dann in Kombination mit der Schneidvorrichtung 100 zum Schneiden des Salats eingesetzt werden.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen - in schematischer Darstellung - eine mögliche Ausführungsform des handbetätigbaren Mechanismusses 22, am Beispiel des Betätigungsteiles 3 der Schneivorrichtung 100 gemäß der Figuren 1 bis 6. Bauteile des Betätigungsmechanismusses 22 gemäß der Figuren 7 bis 9, welche mit den Bauteilen der Schneidvorrichtung 100 gemäß der Figuren 1 bis 6 identisch oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 6 verwiesen.
Das Betätigungselement 21 ist mit einem vorzugsweise plattenförmigen Druckteil 41 gekoppelt, welches die über das Betätigungselement 21 eingeleitete Betätigungskraft zum Verschieben des Reinigungsteiles 23 über mehrere verteilt über die Fläche des Reinigungsteils 23 angreifende Druckelemente 42 an das Reinigungsteil 23 weiterleitet. Dadurch ist eine Verschiebebewegung des Reinigungsteiles 23 ohne Verkanten bzw. Schrägstellen gewährleistet. Die Druckelemente 42 sind vorzugsweise in Art eines Stiftelementes ausgebildet. Vorzugsweise sind vier Druckelementes 42 vorgesehen, welche mit dem Reinigungsteil 23 verbunden, vorzugsweise fest verbunden, sind und vorzugsweise in das Betätigungsteil 3 hineinragen. Bevorzugt sind Reinigungsteil 23 und Druckelemente 42 fest miteinander verbunden, wobei vorzugsweise eine feste Verbindung zwischen Druckelementen 42 und Druckteil 41 besteht und vorzugsweise das Betätigungselement 21 fest mit dem Druckteil 41 verbunden ist. Dadurch sind Betätigungselement 21 und Reinigungsteil 23 gegeneinander verliersicher gehalten. Um das Reinigungsteil 23 nach Betätigung von seiner Endposition 24 in die Ausgangsposition 25 selbsttätig zurück zu verfahren, sind vorzugsweise vier Federelemente 40 vorgesehen. Die Federelemente 40 sind vorzugsweise als Druckfedern ausgebildet, welche vorzugsweise auf das jeweilige Druckelement 42 aufgeschoben sind. Die Federelemente 40 stützen sich endseitig zum einen gegenüber einem Gehäuseabschnitt 43 des Betätigungsteiles 3 ab, an welchem sich vorzugsweise der Stempel 4 anschließt. Ferner stützen sich die Federelemente 40 mit ihrem anderen Ende gegenüber dem Druckteil 41 oder einem mit dem Druckteil in Wirkkontakt stehenden Zwischenelement ab. Bei einer Verschiebebewegung des Druckteiles 41 werden die Druckelemente 42 über Bohrungen bzw. über Durchgänge 46 in dem Gehäuseabschnitt 43 nach außen verschoben und dabei das Reinigungsteil 23 von der Ausgangsposition 25 in Richtung zur Endposition 24 gegen den Druck der Federelemente 40 verschoben, wobei die Federelemente 40 dabei zusammengedrückt werden.
Das Betätigungselement 21 ist in einer entsprechenden Einhausung 44 gehalten und geführt. Zur Verstärkung des Betätigungsteiles 3 sind bevorzugt stegartige Verstärkungselemente 45 vorgesehen. Die Verstärkungselemente 45 sind bevorzugt mit der Einhausung 44 für das Betätigungselement 21 fest verbunden.
Bezugszeichenliste
100 Vorrichtung, Schneidvorrichti
1 Schneiden
2 Schneidteil
3 Betätigungsteil
4 Stempel
5 Deckelteil
6 Aufnahmebehälter
7 Öffnung
8 Durchgang
9 Lagerung, Schwenklagerung
10 Verstärkungsteil
12 Auflage
13 Stegabschnitt
14 Einführschlitz
15 Seitenwand
16 Oberseite
17 Vertiefung
18 Seitenwandung
19 Rahmen, Schneidenrahmen
20 Vertiefungen
21 Betätigungselement
22 Betätigungsmechanismus
23 Reinigungsteil
24 Endposition
25 Ausgangsposition
26 Oberseite
27 Durchmesser
28 Breite
29 Griffabschnitt
30 Dämpfungsabschnitt Verstärkungsabschnitt
Scharnier
Spannelemente
Bund
Zapfen
Abschnitt
Ausnehmung
Bund
Aufstandsfläche
Federelemente
Druckteil
Druckelement, Stiftelement
Gehäuseabschnitt
Einhausung
Verstärkungselement
Bohrung, Durchgang
Schwenkachse
Aufnahme

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (100) zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit einem mehrere Schneiden (1 ) aufweisenden Schneidteil (2) und einem Betätigungsteil (3), welche mittels einer Schwenklagerung (9) gegeneinander verschwenkbar gelagert sind und zum Schneiden des Schneidgutes das Betätigungsteil (3) gegen das Schneidteil (2) gedrückt wird, und mit einem Deckelteil (5) zum Anbringen an einem Aufnahmebehälter (6) für das geschnittene Schneidgut, wobei das Deckelteil (5) eine Öffnung (7) aufweist, die einen Durchgang (8) für das geschnittene Schneidgut enthält, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung (7) die Schwenklagerung (9) aufgenommen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklagerung (9), insbesondere die Schwenkachse (47) der Schwenklagerung (9), gegenüber der Oberseite (16) des Deckelteiles (5) vertieft angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklagerung (9) an wenigstens einer die Öffnung (7) begrenzenden Seitenwandung (18) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklagerung (9) durch wenigstens ein Scharnier (32), insbesondere durch einen an der wenigstens einen Seitenwandung (18) der Öffnung (7) angeordneten Zapfen (35) und einer an dem Betätigungsteil (3) angeordneten Aufnahme (48) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) Mittel zum Verstärken des Deckelteils (5) im Bereich der Öffnung (7) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsmittel durch wenigstens ein die Öffnung (7) zumindest teilweise überspannendes Verstärkungsteil (10) gebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (10) zwischen der Schwenklagerung (9) und dem Durchgang (8) für das geschnittene Schneidgut angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (10) einen hochgezogenen Stegabschnitt (13) aufweist, vorzugsweise mit seitlichen Einführschlitzen (14), in welche beim Verschwenken jeweils eine Seitenwand (15) des Betätigungsteiles (3) eintaucht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (10) als Begrenzung gegen ein Bewegen der Schneiden (1 ) in Richtung zur Schwenklagerung (9) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsmittel durch eine Vertiefung (17) bildende Seitenwandungen (18) des Deckelteils (5) gebildet sind, welche die Öffnung (7) zumindest teilweise umgeben.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verschwenken das Betätigungsteil (3) im Wesentlichen in die Öffnung (7) des Deckelteils (5) eintaucht.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der geschlossenen Stellung das Betätigungsteil (3) in der Öffnung (7) im Wesentlichen versenkt ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (1 ) gegenüber der Oberseite (16) des Deckelteils (5) vertieft in Richtung des Inneren des Aufnahmebehälters (6) angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (2) durch das Deckelteil (5) gebildet ist und vorzugsweise die Schneiden (1 ) in einem lösbar oder lose an dem Schneidteil (2) angeordneten Rahmen (19) gehalten sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (17) eine Auflage (12) für den Schneidenrahmen (19) bildet.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden als Schneidgitter (1 ) ausgebildet und vorzugsweise die Schneiden (1 ) durch Messer gebildet sind.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (2) und das Betätigungsteil (3) lösbar miteinander verbunden sind.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) eine Breite (27) aufweist, welche etwa der 1 ,5-fachen bis 3,5-fachen, vorzugsweise etwa der 2-fachen Breite (28) des Betätigungsteils (3) entspricht.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) an dem Aufnahmebehälter (6) lösbar gehalten ist, vorzugsweise mittels eines Bajonettverschlusses, Schraubverschlusses, Rastverbindung, Clipsverbindung, Klemmverbindung (33) und/oder dergleichen Befestigungsmittels.
21. Multifunktionsgerät für die Küche mit einer Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem Aufnahmebehälter (6), beispielsweise in Art einer Schüssel, auf welchem das Deckelteil (5) der Vorrichtung (199) aufsetzbar ist.
22. Multifunktionsgerät nach Anspruch 21 , gekennzeichnet durch eine weitere Einrichtung zur Behandlung von Obst und Gemüse, wie beispielsweise eine Salatschleuder, welche mit ihrem Deckelteil wahlweise anstelle der Vorrichtung (100) auf den Aufnahmebehälter (6) aufsetzbar ist.
23. Multifunktionsgerät nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) an dem Aufnahmebehälter (6) lösbar gehalten ist.
24. Multifunktionsgerät nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (6) mit der Stirnseite seiner Öffnungsberandung an dem Deckelteil (5) zumindest abschnittsweise anliegt.
25. Multifunktionsgerät nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (6) mit seiner Öffnungsberandung einen zum Inneren des Aufnahmebehälters (6) ragenden Bund (38) des Deckelteiles (5) zumindest teilweise umfasst.
26. Multifunktionsgerät nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (6) transparent ist und vorzugsweise aus Kunststoff oder Glas besteht.
27. Multifunktionsgerät nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Aufnahmebehälters (6) eine Aufstandsfläche (39) für das Multifunktionsgerät aufweist.
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