EP2435221A2 - Vorrichtung zum schneiden von nahrungsmitteln sowie multifunktionsgerät für die küche - Google Patents

Vorrichtung zum schneiden von nahrungsmitteln sowie multifunktionsgerät für die küche

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EP2435221A2
EP2435221A2 EP10723526A EP10723526A EP2435221A2 EP 2435221 A2 EP2435221 A2 EP 2435221A2 EP 10723526 A EP10723526 A EP 10723526A EP 10723526 A EP10723526 A EP 10723526A EP 2435221 A2 EP2435221 A2 EP 2435221A2
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EP
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cutting
actuating
receptacle
cut
punch
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EP10723526A
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Cedomir Repac
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Repac Cedomir
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/185—Grid like cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies
    • B26D3/26—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies specially adapted for cutting fruit or vegetables, e.g. for onions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/222—With receptacle or support for cut product

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting foodstuffs, such as fruits and vegetables, having a cutting part having a cutting part and an actuating part, which are mounted pivotably against each other and for cutting the material to be cut the actuating part is pressed against the cutting part, wherein the actuating part has a punch, which presses the material to be cut through the cutting part by immersing the cutting in corresponding recesses of the punch.
  • the invention further relates to a multifunction device for the kitchen.
  • Devices for cutting fruits and vegetables are well known and described inter alia in FR 747 115 A and EP 1 368 162 A1. They usually have a cutting edge provided with a cutting part and a counterpart, which are mutually pivotally mounted. The material to be cut is located between the cutting part and the counterpart. For cutting the material to be cut, the cutting part is pressed against the counterpart or, conversely, the counterpart is pressed against the cutting part.
  • the counterpart usually has a stamp element, which serves during the cutting process, that the cut material is forced through the cutting part.
  • the stamp element usually has recesses into which the cutting edges of the cutting part dive during the cutting process.
  • Cutter-type cutting devices are therefore particularly suitable for cutting hard-cut items such as carrots or potatoes. It has been shown in practice that the cutting devices often do not adequately withstand the large cutting forces that are effective and that deformations of the essential functional parts of the cutting device, in particular of the cutting part, occur. A trouble-free cutting of the material to be cut is then often no longer possible. Also, then the risk of injury is increased because the deformations can lead to a loosening of the cutting.
  • US 2005/0229405 A1 discloses a further device for slicing foodstuffs.
  • the cutting device has a cutting having cutting part, which can be loosely taken in the hand and is freehand to press with his cutting against a cutting material to be cut.
  • the cutting penetrate into the material to be cut until the cutting impinge on any work support against which the cutting device is pressed with their cutting during the cutting process.
  • the known cutting device it may happen in the known cutting device, that the cut material is not cut completely and hang the cut parts of the material to be cut between the cutting.
  • the known cutting device has a scraping element which lies in an inserted position at the upper end of the cutting edges during the cutting process, at which point the cutting edges pass into the cutting part.
  • the stripping part is movable by means of an actuating mechanism to approximately half the depth of the cutters in the direction of the free end of the cutters. This displacement of the
  • Stripping element is sufficient to free the cut material to be cut from the cutting or from the spaces between the cutting.
  • a garlic cutter is known, with a housing upper part having a punch and a housing body having a cutting grid.
  • the garlic cutter With the garlic cutter, the garlic is placed in the interior of an inner body between the punch and the cutting grid and the upper part of the casing is pushed downwards. This forces the garlic slowly down against the cutting grid, forming fine sticks of garlic. Since the upper housing part, together with the punch and the cutting grid perform a common rotational movement relative to a downstream separate knife, the sticks of garlic by the rotational movement
  • a grid-shaped plate is provided between the cutting grid and the punch element, which can be moved back into the recesses of the punch and in turn in the direction of the free end of the punch.
  • the plate is fastened to the punch via two clamps and is held in an initial state by a plurality of spring elements pushed away from the bottom of the recess. In this initial position, the plate is located at the free end of the punch element, so that the recesses are covered by the plate and the punch has a substantially flat surface at its free end.
  • the plate is biased in this initial position by the pressure of several springs, which are supported against the plate on the one hand and against the punch in the bottom of the wells on the other. Falling out of the plate from the stamp is avoided by the brackets, which abut due to their hook-shaped form in the starting position of the plate on the stamp.
  • the invention has for its object to provide a device for cutting food, such as fruits and vegetables, with the features mentioned, which is improved in handling over the previously known cutting devices.
  • the inventive cutting device or device for cutting food has a cutting several cutting part and an actuating part for actuating the mounted, wherein for cutting the material to be cut, the actuating member is pressed against the cutting part.
  • the actuating part has a punch which presses the material to be cut through the cutting part by immersing the cutting edges in corresponding recesses of the punch. For a secure cutting of the material to be cut is guaranteed.
  • a hand-operated mechanism is provided, by means of which at least one cleaning part can be moved along the punch to an end position in the region of the free end of the punch.
  • cutting material residue on the stamp in particular in the recesses of the punch, can be solved by moving the cleaning part.
  • the cleaning part thus allows a simple way of cleaning the stamp, by only the mechanism is to operate.
  • By a manual operation of the mechanism is thus in an easily manageable way to free the punch of cutting material residues.
  • the remaining of a remnant of these items to be cut is also substantially avoided, since the cleaning part can be moved into the region of the free end of the punch, in particular to the free end or to the free end of the punch.
  • the free end of the punch is to be understood as the end of the punch which faces the cutting part during the pivoting movement of the actuating part.
  • the manually operable mechanism is preferably mechanically coupled to the cleaning part, in particular the cleaning part is held captive on a functional part of the mechanism and / or on the actuating part.
  • the at least one cleaning part is movable on the stamp.
  • a particularly effective cleaning of the cutting device of product residues is possible, since the items to be cut, in particular those located in the wells Schneidgut Wegdecksimilar, completely from the , Sffiryai tgosif? '1 ⁇ . i7 ⁇ ⁇ Rfrjh ⁇ .wftrdft ⁇ H ⁇ d-W ⁇ a ⁇ da9.frfya.Fode.de « *, SJft ⁇ Dßis. concerned_his.zur ⁇ i free end of the punch are brought by the sliding movement of the cleaning part.
  • End position is movable.
  • the mechanism is set in motion by simply operating and moving the cleaning member.
  • the cleaning part should automatically move back to its starting position.
  • the cleaning of the punch is reduced to only a single operation, namely to move the cleaning part from its initial position in at least one intermediate position or in the end position.
  • the cleaning part should not hinder the punch in its function, namely to allow the dipping of the blades in the corresponding recesses of the punch and thereby ensure complete cutting of the material to be cut.
  • the cleaning member may be brought into abutment against the bottom of the depressions and / or the bottom of the stamp in the starting position, in particular be pressed under bias.
  • the manually operable mechanism is formed in such a way that by pressing on an actuating part of the mechanism, the cleaning member is moved.
  • the mechanism has an actuating element which upon actuation the
  • Cleaning part moves against the force of at least one spring element.
  • a method of the cleaning part from its initial position in the direction of the free end of the punch and an automatic return movement of the cleaning part to its original position is thereby realized in a simple manner.
  • the cleaning part is doing by the bias of the at least one spring element in his
  • the spring element is preferably a tension spring, which is brought under pretension during the process of the cleaning part from its starting position.
  • the actuating element is coupled to a pressure part which forwards the actuating force introduced via the actuating element to the cleaning part via a plurality of pressure elements which are distributed over the cleaning part. In this way, a uniform distribution of the actuating force of the one operating part on the surface of the cleaning member is possible, so that a tilting or tilting of the cleaning member relative to the stamp is avoided.
  • the cleaning part is formed as a grid, which corresponds to the recesses of the punch.
  • the cutting material residues located between the depressions of the stamp can also be removed from the stamp by the movement of the cleaning part.
  • iWrfe' ⁇ .e'pcSrtheß / dft 1 "1 be a result, the recesses of the stamp dive during the cutting process so far into the cutting one, that in the folded position of the actuating part or in the adjacent position of the operating member, the projections of the punch at its. In this way it is ensured that the material to be cut is pressed through the cutting edges during the cutting process.
  • the cutting part and the actuating part are releasably connected to each other.
  • This measure aims at a further improvement of the handling of the cutting device, since, for example, a cleaning of the entire device is facilitated. Namely, the operating part can be cleaned separately from the other functional parts of the cutting device.
  • a lid part for attachment to a receptacle for the cut material to be cut, wherein the lid part has an opening which contains a passage for the cut material to be cut.
  • the pivot bearing received in the opening of the cover part, the pivot bearing.
  • the cover part can be dimensioned significantly larger than the operating part and thus offers a large contact surface for the receptacle. A tilting tendency of the cutting device during the cutting process is thus effectively avoided. Overall, there is an improved handling, especially during the cutting process.
  • the pivot bearing in particular the pivot axis of the pivot bearing, is recessed relative to the top of the cover part.
  • the entire operating part can be immersed in the opening, so that In the state of the roof, the actuation part is at least partially integrated into the cover part and does not project at all or at least only partially upwards out of the cover part.
  • the pivot bearing is arranged on at least one side wall delimiting the opening.
  • the pivot bearing is thereby realized in a particularly simple manner in the opening of the cover part.
  • the pivot bearing is formed by at least one hinge.
  • the hinge may be formed, for example, by a pin arranged on the at least one side wall of the opening and a receptacle arranged on the actuating part. This is manufacturing technology feasible in a simple manner.
  • a hinge is formed on the two opposite side walls.
  • means are provided for reinforcing the lid part in the region of the opening.
  • the rigidity of the cover part in particular in the area weakened by the opening, is increased. It can thus be avoided deformation of the cover part during the cutting process or at least reduced so that a cutting of the material to be cut is guaranteed without interference, injury or damage to the cutting device.
  • the cutting device according to the invention is thus easy to handle, especially when hard cutting materials are to be cut. The ease of use also results from the attachable to the lid part collecting container for the cut material to be cut.
  • the reinforcing means are formed by at least one reinforcement part at least partially spanning the opening.
  • the reinforcing member between the pivot bearing and the passage for the cut material to be cut is arranged.
  • the reinforcing member acts there reinforcing or stiffening, where the lid part is particularly weakened by its opening.
  • the reinforcing member has a raised web portion. As a result, a particularly rigid reinforcing member is realized.
  • the web portion should have lateral insertion slots, in which in each case a side wall of the actuating part dips during pivoting. This ensures that despite the web-like reinforcement part, the operating part can be completely pivoted against the cutting part and thus a secure cutting of the material to be cut takes place.
  • the reinforcing member is designed as a limitation against movement of the cutting part or the cutting in the direction of the pivot bearing.
  • the reinforcing part has a double function; it serves, on the one hand, to reinforce the cover part in the region of its opening and, on the other hand, serves as a limiting part for the cutting edges.
  • additional components for limiting the movement of the blades can be saved.
  • the reinforcing member is integrally formed on the cover part or cutting part, in particular forms a portion of the cover part and / or cutting part.
  • the reinforcement of the cover part or cutting part can be realized in a particularly simple and cost-effective manner, since no separate components are required for this purpose.
  • the reinforcing means are formed by the side walls of the lid part forming a recess which at least partially surround the opening of the lid part.
  • the side walls are a further measure for stiffening or reinforcing the cover part, in particular in the region of its opening, in order to prevent deformation of the cover part due to the enormous force during the cutting process and thus to ensure a safe cutting of the material to be cut.
  • the operating part is immersed substantially in the opening of the lid part.
  • a further measure is implemented to ensure a safe cutting of the material to be cut. Because by the immersion of the operating part in the opening a positive connection of the actuating part and the cover part is generated, so that the punch of the operating part in the submerged position can not escape laterally, even if high cutting forces act on the operating part and / or cover part.
  • the actuating member is substantially recessed in the opening.
  • a substantially smooth or at least not substantially protruding surface of the actuating part relative to the cover part can be achieved, so that the upper side of the cover part is optically particularly attractive.
  • the cutting device is realized particularly compact in the closed position.
  • the cutting edges are arranged offset in relation to the upper side of the cover part in the direction of the interior of the receptacle.
  • a receptacle for the material to be cut is realized, by which a deflection of the material to be cut during the cutting process is prevented.
  • the juice of the cut fruit or cut vegetables uncontrollably runs away at the top of the lid part.
  • the cutting part is formed by the cover part.
  • the cutting device is simple and inexpensive to implement, since the cover part and the cutting part are formed by a common component.
  • the cutting part is integrally formed on the cover part.
  • the cutting edges should be held in a detachably or loosely arranged on the cutting part frame.
  • the blades can be exchanged for other cutting in a simple manner.
  • the recess formed by the side walls of the cover part forms a support for the cutting frame.
  • the cutting frame can be brought into a defined position on the cover part or the cutting part without additional aids and ready for the cutting operation.
  • the reinforcing member preferably serves as one of the bearing forming parts of the recess.
  • the cutting edges are formed as a cutting grid.
  • the blades are formed by knives.
  • particularly stable and stiff cutting are realized, which allow a safe cutting particularly hard cutting materials.
  • the cover part has a width which corresponds to approximately from 1.5 times to 3.5 times, preferably approximately twice the width of the actuating part.
  • the width of the cover part is to be understood to mean the extent in the same direction as the width of the actuating part, wherein the width of the actuating part is the extension transverse to the acting as a lever operating part.
  • the cover part is formed substantially circular.
  • the cover part can be combined with receptacles for the items to be cut, which are already widely available in the household, such as bowls, which usually have substantially circular openings or a circular opening boundary.
  • Such containers can be conventional bowls, as they are often already present in the home and kitchen.
  • the width of the cover part corresponds to its diameter.
  • the cover part is releasably held on the receptacle.
  • a removal of the lid part of the receptacle is possible in a simple manner and also the lid part can be fixedly mounted on the receptacle, for example, during the cutting of cutting material.
  • the cover part should preferably be detachably held on the receptacle by means of a bayonet closure, screw cap, catch connection, clip connection, clamping connection and / or similar fastening means.
  • a bayonet closure screw cap, catch connection, clip connection, clamping connection and / or similar fastening means.
  • fasteners can be realized in a simple manner and with little effort.
  • the invention comprises a multifunction kitchen appliance with a device for cutting food of the type described above and a receptacle, for example in the manner of a bowl, on which the lid part of the device for cutting food can be placed.
  • the multifunction device is another device for the treatment of fruits and vegetables, such as a salad spinner voj ⁇ e Image. which optionally can be placed on the receptacle with its cover part, instead of the cutting device of the type described above.
  • Such another treatment device may be a salad spinner, by means of which the salad is dried before cutting by means of the cutting device.
  • such another treatment device may be a vegetable slicer, which is integrated in a lid part.
  • the respective cover part is detachably held on the receptacle.
  • the receptacle should preferably rest at least in sections with the end face of its opening boundary on the cover part of the treatment device.
  • the receptacle should further comprise at least partially with its opening edge a projecting towards the interior of the receptacle collar of the cover part.
  • the patch on the receptacle lid part is positively connected to the receptacle, so that a lateral slipping of the lid part of the receptacle, for example, when cutting the material to be cut, is avoided.
  • the receptacle is transparent. As a result, from the outside, the amount of the recorded food or fruit and vegetables are monitored. For a level indicator is realized in a simple manner.
  • the receptacle can be made of plastic or glass.
  • the receptacle may also be made of metal, in particular aluminum and / or stainless steel.
  • the bottom of the receptacle on a footprint. This ensures a safe stand of the multifunction device.
  • Fig. 1 shows a possible embodiment of a device for cutting
  • FIG. 2 shows the cutting device according to FIG. 1 with closed actuating part in perspective view
  • FIG. 3 shows the cover part of the cutting device according to FIG. 1 in a bottom view
  • FIG. 4 shows the cutting device according to FIG. 1 with the actuating part open and the cleaning part extended in a perspective view
  • Fig. 5 shows the cutting device of FIG. 1 with the operating part open
  • FIG. 6 shows the cutting device of FIG. 1 in a further perspective view and 7 shows a possible embodiment of an actuating mechanism for displacing a cleaning part on an actuating part of a cutting device according to FIG. 1 in perspective view,
  • FIG. 9 shows the actuating part according to FIG. 7 in a partially sectioned perspective view.
  • Figures 1 to 6 show - in a schematic representation - a possible embodiment of a device 100 for cutting food, such as fruits and vegetables.
  • the device 100 is particularly suitable for cutting hard fruits and vegetables, such as potatoes, carrots, onions.
  • soft foods such as lettuce, spinach leaves or can be cut.
  • the device 100 is manually operable and has for this purpose an actuating part 3, which is pressed against a multiple cutting 1 exhibiting cutting part 2 of the cutting device 100.
  • the cutting part 2 and the actuating part 3 are pivotally mounted against each other, so that the cutting of the material to be cut works according to the so-called pivoting principle, in which in the present embodiment of the device 100, the operating part 3 is pivoted against the cutting part 2.
  • the cutting part 2 is integrated in a cover part 5, in particular formed by the cover part 5.
  • the lid part 5 serves for attaching the cutting device 100 to a receptacle 6 for the cut material to be cut.
  • the cover part 5 has an opening 7, which has a passage 8 in the receptacle 6 for the cut material to be cut forms and in which the bearing 9 or pivot bearing of the operating part 3 is added.
  • the pivot axis 47 of the pivot bearing 9 is recessed relative to the top 16 of the cover part 5.
  • a reinforcing part 10 is provided, which at least partially spans the opening 7.
  • the reinforcing member 10 is preferably arranged between the bearing 9 for the actuating part 3 and the passage 8 for the cut material to be cut.
  • the reinforcing part 10 can be formed as a section of the cover part 5 or cutting part 2, in particular be formed thereon.
  • the reinforcement part 10 can also be a separate component, which is mounted on the cover part 5 or cutting part 2.
  • the reinforcing member 10 has a web portion 13, which is preferably pulled up in the direction of the operating part 3.
  • the web portion 13 has lateral insertion slots 14, in which in each case a side wall 15 of the actuating part 3 is immersed during pivoting.
  • the blades 1 which offset from the top 16 of the cover part 5 in the direction of the interior of the
  • Receiving container 6 are arranged.
  • the blades 1 are limited by the reinforcing member 10 from moving in the direction of storage 9.
  • the reinforcing member 10 also serves to limit the movement of the blades. 1
  • the opening 7 of the cover part 5 or cutting part 2 is also at least partially surrounded by side walls 18, which form a recess 17.
  • a support 12 for a cutting 1 holding cutting frame 19 is realized.
  • the cutting frame 19 is preferably loose in the recess 17 on the support 12.
  • a part of the support 12 is preferably formed by the reinforcing member.
  • the cutting frame 19 can be arranged detachably within the recess 17.
  • the cutting edges 1 are preferably designed as cutting gratings, wherein the cutting edges 1 can be present in a different arrangement to each other.
  • the cutting edges 1 may, for example, be arranged parallel to one another, so that the cutting material is cut into slices by means of such a cutting grid.
  • the cutting edges can be arranged crossing each other, so that the cutting grid formed thereby cuts the cutting material into cubes. Furthermore, an arrangement of cutting is possible, which intersect in a single point, which, for example, the cutting of the material to be cut in columns is possible.
  • the cutting edges are preferably formed by knives. Of course, the cutting can also be realized by wires.
  • the actuating part 3 is mounted or configured in such a way through the opening 7 or the recess 17 that the actuating part 3 essentially dips into the opening 7 of the cover part 5 during pivoting.
  • the actuating part 3 in the opening 7 or recess 17 is substantially recessed, so that a substantially smooth surface is formed when the actuating part 3 is in the closed position of the cutting device 100.
  • the actuating part 3 has a punch 4, which pushes the cutting material through the cutting part 2 during the cutting process.
  • the punch 4 recesses 20, which correspond to the cutting 1.
  • the clear depth of the recesses 20 is greater than the height of the blades 1.
  • the punch 4 projects beyond the blades 1 in the folded position of the actuating part 3.
  • a handle portion 29 is disposed at the free end of the operating part 3, which projects beyond the opening 7 in the folded position of the operating part 3, as shown in particular in Fig. 6 can be seen.
  • a damping section 30 is arranged on the side with the punch 4.
  • the damping portion 30 is preferably formed of an elastic material, such as rubber, and serves as a damping element or so-called stopper for the actuating part 3 at the end of the cutting process.
  • the actuating part 3 then comes to lie with the damping portion 30 on the upper side of the cutting frame 19.
  • the damping portion 30 is used in particular to avoid rattling noises of the operating part 3 on the cutting frame 19, for example, during transport of the cutting device 100th
  • the actuating part 3 further comprises at least one reinforcing portion 31 which is intended to stiffen or reinforce the actuating part 3 against bending in the direction of its longitudinal axis.
  • the actuating part 3 has a manually operable mechanism 22, by which at least one cleaning part 23 along the punch 4 is movable.
  • the cleaning part 23 is preferably designed as a grid, which corresponds to the recesses 20 of the punch 4 of the actuating part 3.
  • the cleaning member 23 is moved from a starting position 25 in the direction of the free end of the punch 4 to an end position 24.
  • an actuating element 21 is provided which, when actuated, moves the cleaning part 23 against the force of at least one spring element (not shown here).
  • the cleaning member 23 is in its initial position 25 in a retracted position, preferably in the region of the bottom of the recesses 17 and in the region of the bottom of the punch 4, on which the actuating part 3 is adjacent, in particular the stamp 4 is formed on the actuating part 3.
  • the cleaning part 23 is in the starting position 25 at the bottom of the punch 4 and the bottom of the recesses 17 at.
  • the cleaning part 23 is in the region of the free end of the punch 4, as can be seen in particular from FIG.
  • the free end of the punch 4 is preferably that end which faces the cutting part 2 in the course of the pivoting movement.
  • the cleaning part 23 is preferably at the free end of the punch 4 and may also slightly project beyond the free end.
  • the cleaning member 23 moves back to its original position 25 automatically.
  • the backward movement of the cleaning part 23 takes place due to the prestressed spring elements, which after releasing the
  • the mechanism 22 is preferably operable from the upper side 26 of the pivotable actuating part 3.
  • the actuating element 21 is preferably arranged on the upper side 26.
  • the actuating element 21 is recessed in the upper side 26 of the actuating part 3 and, when actuated, is pressed in the direction of the interior of the actuating part 3, as can be seen in particular from FIG. 4.
  • the actuating part 3 is preferably detachably arranged on the cutting part 2 or the cover part 5, preferably detachably arranged by means of laterally arranged hinges 32.
  • the hinges 32 are formed by a respective laterally on the side wall 18 of the cover part 5 and cutting part 2 inwardly projecting pin 35 which is received in a receptacle 48, the actuating part 3.
  • the receptacle 48 is formed in the manner of a portion 36 which at least partially comprises the pin 35.
  • the section 36 on the actuating part 3 in this case has an opening which is arranged in such a way that the actuating part 3 in a pivoting position of more than 90 °, starting from the folded
  • Position can be deducted from the pin 35.
  • the upper side 16 of the cover part 5 has, in the region of the bearing 9, a recess 37 which extends over the opening 17 and which can be used, for example, as a grip part for the cover part 5.
  • the cover part 5 is circular and preferably has a diameter 27, which is compared to the width 28 of the actuating part 3 is substantially twice as large.
  • the cover part 5 is releasably held on the receptacle 6 by means of at least two clamping elements 33.
  • the clamping elements 33 are based against a collar 34 at the opening boundary of the receptacle 6, whereby when the clamping elements 33 tensioned the receptacle 6 with the cover part 5 is firmly connected.
  • the receptacle 6 may be part of the cutting device 100. It is also possible for the cutting device 100 to be combined with any other receptacles, such as conventional dishes in the kitchen.
  • the receptacle 6 is preferably transparent and made of plastic or glass. In this case, the receptacle 6 is at least partially with the end face of its ⁇ réellesundandung on the cover part 5.
  • the bottom of the receptacle forms a footprint 39 for placement on a work surface, such as a kitchen counter.
  • the bottom of the receptacle 6 is arranged substantially opposite the bottom substantially.
  • the cover part 5 furthermore has a collar 38 protruding toward the cover, which collar is at least partially enclosed by the opening boundary of the receptacle 6.
  • the cutting device 100 with its cover part 5 allows use in a kitchen multifunction device in which a receptacle, for example in the manner of a bowl, can optionally be combined with a cover part of the cutting device 100 or a cover part of another device for treating fruits and vegetables ,
  • the multi-function device allows a treatment of larger amounts of fruit and vegetables, alone due to the relatively large collection container.
  • a further attachment consists of a lid part with a salad spinner.
  • the multifunction device works ⁇ änn in a first bCnhri'äis'Sicftöc ⁇ fe' ⁇ e'rürt ⁇ tii ⁇ nrtje' ⁇ T ⁇ cic / f ⁇ ngTiie's''washed salads and can then be used in a second step in combination with the cutting device 100 for cutting the salad.
  • FIGS. 7 to 9 show - in a schematic representation - a possible embodiment of the manually operable mechanism 22, using the example of the operating part 3 of the cutting device 100 according to FIGS. 1 to 6.
  • Components of the actuating mechanism 22 according to FIGS. 7 to 9, which are connected to the components of FIGS Cutting device 100 according to Figures 1 to 6 are identical or functionally identical, are provided with the same reference numerals; In this respect, reference is made to the description of Figures 1 to 6.
  • the actuating element 21 is coupled to a preferably plate-shaped pressure member 41, which forwards the actuation force introduced via the actuating element 21 for displacing the cleaning member 23 to the cleaning member 23 via a plurality of pressure elements 42 acting on the surface of the cleaning member 23.
  • the pressure elements 42 are preferably designed in the manner of a pin element.
  • four pressure element 42 are provided, which are connected to the cleaning part 23, preferably fixedly connected, and preferably protrude into the actuating part 3.
  • cleaning member 23 and pressure elements 42 are fixedly connected to each other, wherein preferably a solid connection between the pressure elements 42 and pressure member 41 is made and preferably the actuator 21 is fixedly connected to the pressure member 41.
  • actuator 21 and cleaning part 23 are held captive against each other.
  • the spring elements 40 are preferably designed as compression springs, which are preferably pushed onto the respective pressure element 42.
  • the spring elements 40 are based on the one end against a housing portion 43 of the actuating part 3 from which preferably the punch 4 connects Further support sicn' ⁇ ie '£ h ⁇ eYeieY ⁇ ien ⁇ ⁇ d? irrt ⁇ fterrra ⁇ from £ rerrr end opposite to the pressing member 41 or is in operative contact with the pressure member intermediate element.
  • the pressure elements 42 are moved through holes or passages 46 in the housing portion 43 to the outside while the cleaning member 23 is moved from the starting position 25 toward the end position 24 against the pressure of the spring elements 40, wherein the spring elements 40th be compressed.
  • the actuating element 21 is held and guided in a corresponding housing 44.
  • web-like reinforcing elements 45 are preferably provided.
  • the reinforcing elements 45 are preferably fixedly connected to the housing 44 for the actuating element 21.

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Description

Bezeichnung: Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln sowie Multifunktionsgerät für die Küche
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit einem mehrere Schneiden aufweisenden Schneidteil und einem Betätigungsteil, welche gegeneinander verschwenkbar gelagert sind und zum Schneiden des Schneidgutes das Betätigungsteil gegen das Schneidteil gedrückt wird, wobei das Betätigungsteil einen Stempel aufweist, der das Schneidgut durch das Schneidteil hindurch drückt, indem die Schneiden in korrespondierende Vertiefungen des Stempels eintauchen. Die Erfindung betrifft ferner ein Multifunktionsgerät für die Küche.
Technologischer Hintergrund und Stand der Technik
Vorrichtungen zum Schneiden von Obst und Gemüse sind allgemein bekannt und unter anderem in der FR 747 115 A und EP 1 368 162 A1 beschrieben. Sie weisen üblicherweise ein mit mehreren Schneiden versehenes Schneidteil und ein Gegenstück auf, welche gegeneinander verschwenkbar gelagert sind. Das Schneidgut befindet sich zwischen dem Schneidteil und dem Gegenstück. Zum Schneiden des Schneidgutes wird das Schneidteil gegen das Gegenstück oder umgekehrt das Gegenstück gegen das Schneidteil gedrückt. Das Gegenstück weist üblicherweise ein Stempelelement auf, welches beim Schneidvorgang dazu dient, dass das Schneidgut durch das Schneidteil hindurchgedrückt wird. Das Stempelelement weist dazu üblicherweise Vertiefungen auf, in welche beim Schneidvorgang die Schneiden des Schneidteils eintauchen. Bei diesen nach dem Schwenkprinzip arbeitenden Schneidvorrichtungen kann eine hohe Schneidkraft erzeugt werden, da je nach Ausführungsform das Schneidteil oder das Gegenstück als Hebel wirkt. Schneidvorrichtungen nach dem Schwenkprinzip sind daher besonders für das Schneiden von harten Schneidgütern geeignet, wie beispielsweise Karotten oder Kartoffeln. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass die Schneidvorrichtungen den wirkenden großen Schneidkräften häufig nicht ausreichend standhalten und es zu Verformungen der wesentlichen Funktionsteile der Schneidvorrichtung, insbesondere des Schneidteils, kommt. Ein störungsfreies Schneiden des Schneidgutes ist dann häufig nicht mehr möglich. Auch ist dann die Gefahr von Verletzungen erhöht, da die Verformungen zu einem Lösen der Schneiden führen können.
Weiterhin hat es sich in der Praxis gezeigt, dass Rückstände des Schneidgutes an den Funktionsteilen der Schneidvorrichtung hängen bleiben und sich daran festsetzen. Davon sind besonders solche Funktionsteile der Schneidvorrichtung mit kleinen Öffnungen betroffen, wie beispielsweise das Stempelelement mit seinen Vertiefungen zur Aufnahme der Schneiden des Schneidteils. Diese Reste des Schneidgutes erschweren das Schneiden und können dazu führen, dass das Schneidgut nur noch angeschnitten wird und ein Durchschneiden nicht mehr erfolgt, da das Stempelelement das Schneidgut nicht mehr in ausreichendem Maße durch die Schneiden hindurchdrückt.
Die beim Schneiden auftretende Verformung wie auch die sich festsetzenden Schneidgutrückstände erschweren die Handhabung der bisher bekannten Schneidvorrichtungen.
Eine Möglichkeit zum Reinigen der Schneidvorrichtung von Rückständen am Schneidgut ist aus der WO 2009/0120414 A1 bekannt. Daraus ist gemäß der Figuren 11 und 12 ein gitterförmiges Plattenteil bekannt, welches auf das Stempelelement der Schneidvorrichtung aufgeschoben werden kann und mit seinen Gitterstegen die Vertiefungen des Stempelelementes überdeckt. Das Plattenteil ist lose und wird bei der bekannten Schneidvorrichtung vor dem Schneiden bis an den Boden der Vertiefungen auf das Stempelelement aufgeschoben. Die sich beim Schneiden des Schneidgutes in den Vertiefungen des Stempelelementes ansammelnden Rückstände lassen sich dann mit dem Plattenteil aus den Vertiefungen herausholen, indem der Benutzer der Schneidvorrichtung das Plattenteil aus dem Stempelelement herauszieht. Durch diese i_,B«w/§α/ (gα.^ftrdft'ϊ.fi''?. i'ϊ.dftα Vftrtjßfi jgoftn.bägofin,oebüebfiOßo Bu.ckstaoda.des Schneidgutes mitgeführt und damit die Vertiefungen von diesen Rückständen befreit.
Aus der US 2005/0229405 A1 ist eine weitere Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln in Scheiben bekannt. Die Schneidvorrichtung hat ein Schneiden aufweisendes Schneidteil, welches lose in die Hand genommen werden kann und mit seinen Schneiden gegen ein zu schneidendes Schneidgut freihändig zu Drücken ist. Die Schneiden dringen in das Schneidgut ein, bis die Schneiden auf eine beliebige Arbeitsauflage auftreffen, gegen welche die Schneidvorrichtung mit ihren Schneiden beim Schneidvorgang gedrückt wird. Am Ende des Schneidvorganges kann es bei der bekannten Schneidvorrichtung passieren, dass das Schneidgut noch nicht vollständig durchgeschnitten ist und die angeschnittenen Teile des Schneidgutes zwischen den Schneiden hängenbleiben. Um das Schneidgut aus den Zwischenräumen zwischen den Schneiden zu befreien, weist die bekannte Schneidvorrichtung ein Abstreifelement auf, welches während des Schneidvorganges in einer eingeschobenen Position am oberen Ende der Schneiden liegt, an welchem die Schneiden in das Schneidteil übergehen.
Zum Abstreifen des Schneidgutes ist das Abstreifteil mittels eines Betätigungsmechanismus bis in etwa zur Hälfte der Tiefe der Schneiden in Richtung zum freien Ende der Schneiden bewegbar. Dieser Verschiebeweg des
Abstreifelementes ist ausreichend, um das angeschnittene Schneidgut von den Schneiden bzw. aus den Zwischenräumen zwischen den Schneiden zu befreien.
Aus der DE 199 48 168 A1 ist ein Knoblauchschneider bekannt, mit einem einen Stempel aufweisenden Gehäuseoberteil und einem ein Schneidgitter aufweisendem Gehäusekörper. Bei dem Knoblauchschneider wird der Knoblauch in den Innenraum eines Innenkörpers zwischen Stempel und Schneidgitter gelegt und das Gehäuseoberteil nach unten geschoben. Dadurch wird der Knoblauch langsam nach unten gegen das Schneidgitter gepresst, wodurch feine Knoblauchstäbchen gebildet werden. Da das Gehäuseoberteil zusammen mit dem Stempel und dem Schneidgitter eine gemeinsame Rotationsbewegung gegenüber einem nachgeschalteten separaten Messer vollziehen, werden die Knoblauchstäbchen durch die Rotationsbewegung Bei dem bekannten Knoblauchschneider ist zwischen dem Schneidgitter und dem Stempelelement eine gitterförmige Platte vorgesehen, welche in die Vertiefungen des Stempels hinein und wiederum in Richtung des freien Endes des Stempels zurückbewegt werden kann. Die Platte ist über zwei Klammern an dem Stempel befestigt und wird in einem Ausgangszustand durch mehrere Federelemente vom Boden der Vertiefung weggedrückt gehalten. In dieser Ausgangsstellung befindet sich die Platte an dem freien Ende des Stempelelementes, so dass die Vertiefungen durch die Platte überdeckt sind und der Stempel an seinem freien Ende eine im Wesentlichen ebene Fläche aufweist. Die Platte ist in dieser Ausgangsstellung durch den Druck mehrerer Federn vorgespannt, welche sich gegen die Platte einerseits und gegen den Stempel im Bereich des Bodens der Vertiefungen andererseits abstützen. Ein Herausfallen der Platte aus dem Stempel ist durch die Klammern vermieden, welche aufgrund ihrer hakenförmigen Form in der Ausgangsposition der Platte an dem Stempel anschlagen.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit den eingangs genannten Merkmalen vorzuschlagen, welche in der Handhabung gegenüber den bisher bekannten Schneidvorrichtungen verbessert ist.
Erfindung und vorteilhafte Wirkungen
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln vorgeschlagen, welche die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist.
Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung bzw. Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie beispielsweise Obst und Gemüse, hat ein mehrere Schneiden aufweisendes Schneidteil und ein Betätigungsteil zum Betätigen der gelagert, wobei zum Schneiden des Schneidgutes das Betätigungsteil gegen das Schneidteil gedrückt wird. Bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung weist das Betätigungsteil einen Stempel auf, der das Schneidgut durch das Schneidteil hindurch drückt, indem die Schneiden in korrespondierende Vertiefungen des Stempels eintauchen. Damit ist ein sicheres Durchschneiden des Schneidgutes gewährleistet.
Erfindungsgemäß ist ein handbetätigbarer Mechanismus vorgesehen, durch welchen wenigstens ein Reinigungsteil entlang des Stempels bis in eine Endposition im Bereich des freien Endes des Stempels verfahrbar ist.
Durch diese Maßnahme können Schneidgutrückstände am Stempel, insbesondere in den Vertiefungen des Stempels, durch Verschieben des Reinigungsteils gelöst werden. Das Reinigungsteil ermöglicht damit auf einfache Art und Weise ein Reinigen des Stempels, indem lediglich der Mechanismus zu betätigen ist. Durch eine händische Betätigung des Mechanismus ist somit in einfach handhabbarer Weise der Stempel von Schneidgutrückständen zu befreien. Das Zurückbleiben eines Restes dieser Schneidgutrückstände ist ferner im Wesentlichen vermieden, da das Reinigungsteil bis in den Bereich des freien Endes des Stempels, insbesondere bis an das freie Ende bzw. bis zum freien Ende des Stempels verfahren werden kann. Unter dem freien Ende des Stempels ist im Zuge der Erfindung dasjenige Ende des Stempels zu verstehen, welches bei der Schwenkbewegung des Betätigungsteiles dem Schneidteil zugewandt ist.
Der handbetätigbare Mechanismus ist bevorzugt mit dem Reinigungsteil mechanisch gekoppelt, insbesondere ist das Reinigungsteil an einem Funktionsteil des Mechanismus und/oder an dem Betätigungsteil verliersicher gehalten.
Es bietet sich an, dass das wenigstens eine Reinigungsteil an dem Stempel verfahrbar ist. Dadurch ist eine besonders wirkungsvolle Reinigung der Schneidvorrichtung von Schneidgutrückständen möglich, da die Schneidgutrückstände, insbesondere diejenigen in den Vertiefungen befindlichen Schneidgutrückstände, vollständig von dem . Sffiryai tgosif?'1}. i7^σRfrjh^.wftrdftαHθd-W^aαda9.frfya.Fode.de«*,SJftφDßis.bzw_his.zurτi freien Ende des Stempels durch die Verschiebebewegung des Reinigungsteiles gebracht werden. Im Zuge der Erfindung ist ein Verfahren des Reinigungsteiles an dem Stempel in der Weise zu verstehen, dass das Reinigungsteil mit dem Stempel in Berührung tritt bzw. in Berührung treten kann, höchstens ein geringfügiger Abstand zwischen Reinigungsteil und Stempel, insbesondere ein kleiner Spalt zwischen Reinigungsteil und Stempel, vorliegt.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass durch eine Betätigung des Mechanismus oder bei Betätigung des Mechanismus das Reinigungsteil in die
Endposition bewegbar ist. Es wird somit der Mechanismus durch einfaches Betätigen in Gang gesetzt und das Reinigungsteil bewegt.
Bevorzugt sollte sich nach einer Betätigung des Mechanismus das Reinigungsteil in seine Ausgangsposition selbsttätig zurück bewegen. Hierdurch ist die Reinigung des Stempels auf lediglich eine einzige Betätigung reduziert, nämlich um das Reinigungsteil aus seiner Ausgangsposition in wenigstens eine Zwischenposition oder in die Endposition zu verfahren.
Es bietet sich an, als Ausgangsposition für das Reinigungsteil den Bereich des Bodens des Stempels zu nutzen. Unter dem Boden des Stempels ist bevorzugt der Bereich zu verstehen, an welchem der Stempel an dem Betätigungsteil angeordnet, insbesondere angeformt ist. Bevorzugt kann auch als Boden des Stempels der Bereich des Bodens der Vertiefungen verstanden werden. In der Ausgangsposition sollte das Reinigungsteil den Stempel in seiner Funktion nicht behindern, nämlich das Eintauchen der Schneiden in die korrespondieren Vertiefungen des Stempels zu ermöglichen und dadurch ein vollständiges Durchschneiden des Schneidgutes sicherzustellen. Dazu kann das Reinigungsteil in der Ausgangsposition in Anlage gegen den Boden der Vertiefungen und/oder den Boden des Stempels gebracht sein, insbesondere unter Vorspannung gedrückt sein.
Es bietet sich an, dass der Mechanismus von der Oberseite des schwenkbaren -BeJäJiojjgα^pJ^b^ä^obprJst.Dpr.Me^banisrousüstdadiu^h-aiJlbesoDderaeJπfache Weise realisierbar, da der Mechanismus in unmittelbarer Nähe zu dem zu reinigenden Stempel angeordnet ist. Auch ist dadurch das Betätigungselement von außen leicht zugänglich.
Bevorzugt ist der handbetätigbare Mechanismus in der Weise ausgebildet, dass durch ein Drücken auf ein Betätigungsteil des Mechanismus das Reinigungsteil bewegt wird.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Mechanismus ein Betätigungselement aufweist, welches bei Betätigung das
Reinigungsteil gegen die Kraft wenigstens eines Federelementes bewegt. Ein Verfahren des Reinigungsteils aus seiner Ausgangsposition in Richtung zum freien Ende des Stempels und ein selbsttätiges Zurückbewegen des Reinigungsteils in seine Ausgangsposition ist hierdurch auf einfache Art und Weise realisiert. Das Reinigungsteil wird dabei durch die Vorspannung des wenigstens einen Federelements in seine
Ausgangsposition zurückgezogen oder zurückgedrückt. Bevorzugt ist das Federelement dabei eine Zugfeder, welche beim Verfahren des Reinigungsteils aus seiner Ausgangsposition unter Vorspannung gebracht wird.
Es bietet sich dabei an, dass das Betätigungselement mit einem Druckteil gekoppelt ist, welches die über das Betätigungselement eingeleitete Betätigungskraft über mehrere verteilt an dem Reinigungsteil angreifende Druckelemente an das Reinigungsteil weiterleitet. Hierdurch ist eine gleichmäßige Verteilung der Betätigungskraft von dem einen Betätigungsteil auf die Fläche des Reinigungsteiles möglich, so dass ein Schrägstellen oder Verkanten des Reinigungsteiles gegenüber dem Stempel vermieden ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Reinigungsteil als Gitter ausgebildet ist, welches mit den Vertiefungen des Stempels korrespondiert. Dadurch lassen sich auch die zwischen den Vertiefungen des Stempels befindlichen Schneidgutrückstände durch die Bewegung des Reinigungsteils von dem Stempel entfernen. iWrfe'ϊ.e'pcSrtheß/dft1"1 sein. Dadurch tauchen die Vertiefungen des Stempels beim Schneidvorgang so weit in die Schneiden ein, dass in der zusammengeklappten Stellung des Betätigungsteils bzw. in der anliegenden Position des Betätigungsteils die Vorsprünge des Stempels an ihrem freien Ende die Schneiden überragen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Schneidgut beim Schneidvorgang sicher durch die Schneiden hindurchgedrückt wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Schneidteil und das Betätigungsteil lösbar miteinander verbunden sind. Diese Maßnahme zielt auf eine weitere Verbesserung der Handhabung des Schneidgerätes ab, da beispielsweise ein Reinigen der gesamten Vorrichtung erleichtert ist. Es kann nämlich das Betätigungsteil separat von den anderen Funktionsteilen der Schneidvorrichtung gereinigt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung oder nach einem unabhängigen Aspekt der Erfindung ist ein Deckelteil zum Anbringen an einem Aufnahmebehälter für das geschnittene Schneidgut vorgesehen, wobei das Deckelteil eine Öffnung aufweist, die einen Durchgang für das geschnittene Schneidgut enthält.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass in der Öffnung des Deckelteiles die Schwenklagerung aufgenommen. Dadurch ist eine Schneidvorrichtung mit großer Aufstandsfläche realisierbar, da die Schwenklagerung anders als bei den bisher bekannten Schneidvorrichtungen in bzw. innerhalb der Öffnung des Deckelteils liegt. Das Deckelteil kann deutlich größer als das Betätigungsteil dimensioniert werden und bietet dadurch eine große Auflagefläche für den Aufnahmebehälter. Eine Kippneigung der Schneidvorrichtung während des Schneidvorganges ist somit wirkungsvoll vermieden. Insgesamt ergibt sich eine verbesserte Handhabung, insbesondere während des Schneidvorganges.
Es bietet sich an, dass die Schwenklagerung, insbesondere die Schwenkachse der Schwenklagerung, gegenüber der Oberseite des Deckelteils vertieft angeordnet ist. Dadurch kann das gesamte Betätigungsteil in die Öffnung eingetaucht werden, so dass ..im DachLunlen verschwenkterLZustand das Betätiαunqsteil in das Deckelteil zumindest teilweise integriert ist und gar nicht oder zumindest lediglich teilweise nach oben aus dem Deckelteil hervorsteht.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schwenklagerung an wenigstens einer die Öffnung begrenzenden Seitenwandung angeordnet ist. Die Schwenklagerung ist dadurch in besonders einfacher Weise in der Öffnung des Deckelteiles realisierbar.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Schwenklagerung durch wenigstens ein Scharnier gebildet ist. Das Scharnier kann beispielsweise durch ein an der wenigstens einen Seitenwandung der Öffnung angeordneten Zapfen und einer an dem Betätigungsteil angeordneten Aufnahme gebildet sein. Dies ist herstellungstechnisch in einfacher Weise realisierbar. Bevorzugt ist dabei an den beiden sich gegenüberliegenden Seitenwandungen jeweils ein derartiges Scharnier gebildet.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung oder einem unabhängigen Gedanken der Erfindung sind Mittel zum Verstärken des Deckelteils im Bereich der Öffnung vorgesehen. Dadurch wird die Steifigkeit des Deckelteils, insbesondere in dem durch die Öffnung geschwächten Bereich, erhöht. Es kann damit eine Verformung des Deckelteils während des Schneidvorganges vermieden oder zumindest soweit verringert werden, dass ein Durchschneiden des Schneidgutes ohne Störungen, Verletzungen oder Beschädigung der Schneidvorrichtung gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ist somit einfach handhabbar, insbesondere wenn harte Schneidgüter zu schneiden sind. Die einfache Handhabung ergibt sich auch aus dem an das Deckelteil ankoppelbaren Auffangbehälter für das geschnittene Schneidgut.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Verstärkungsmittel durch wenigstens ein die Öffnung zumindest teilweise überspannendes Verstärkungsteil gebildet sind. Dadurch ist während des Schneidvorganges einer Verformung im Bereich
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungsteil zwischen der Schwenklagerung und dem Durchgang für das geschnittene Schneidgut angeordnet ist. Hierdurch wirkt das Verstärkungsteil dort verstärkend bzw. versteifend, wo das Deckelteil durch seine Öffnung besonders geschwächt ist. Durch diese Maßnahme ist besonders wirkungsvoll etwaigen Verformungen des Deckelteils beim Schneidvorgang vorgebeugt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungsteil einen hochgezogenen Stegabschnitt aufweist. Dadurch ist ein besonders biegesteifes Verstärkungsteil realisiert.
Bevorzugt sollte der Stegabschnitt seitliche Einführschlitze aufweisen, in welche beim Verschwenken jeweils eine Seitenwand des Betätigungsteils eintaucht. Dadurch ist gewährleistet, dass trotz des stegartigen Verstärkungsteils das Betätigungsteil vollständig gegen das Schneidteil verschwenkt werden kann und damit ein sicheres Durchschneiden des Schneidgutes stattfindet.
Nach einer wiederum weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verstärkungsteil als Begrenzung gegen ein Bewegen des Schneidteils bzw. der Schneiden in Richtung zur Schwenklagerung ausgebildet ist. Dadurch kommt dem Verstärkungsteil eine Doppelfunktion zu, es dient zum einen zum Verstärken des Deckelteils im Bereich seiner Öffnung und zum anderen als Begrenzungsteil für die Schneiden. Dadurch können zusätzliche Bauteile zur Bewegungsbegrenzung der Schneiden eingespart werden.
Es bietet sich an, dass das Verstärkungsteil an dem Deckelteil bzw. Schneidteil angeformt ist, insbesondere einen Abschnitt des Deckelteils und/oder Schneidteils bildet. Dadurch ist die Verstärkung des Deckelteils bzw. Schneidteils auf besonders einfache und kostengünstige Weise realisierbar, da dazu keine separaten Bauteile erforderlich sind. Ergänzend oder alternativ zu dem Verstärkungsteil kann es nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Verstärkungsmittel durch die eine Vertiefung bildenden Seitenwandungen des Deckelteils gebildet sind, welche die Öffnung des Deckelteils zumindest teilweise umgeben. Die Seitenwandungen sind eine weitere Maßnahme zur Versteifung bzw. Verstärkung des Deckelteils, insbesondere im Bereich seiner Öffnung, um Verformungen des Deckelteils aufgrund der enormen Krafteinwirkung beim Schneidvorgang zu verhindern und somit ein sicheres Durchschneiden des Schneidgutes zu gewährleisten.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass beim Verschwenken das Betätigungsteil im Wesentlichen in die Öffnung des Deckelteils eintaucht. Dadurch ist eine weitere Maßnahme realisiert, um ein sicheres Durchschneiden des Schneidgutes zu gewährleisten. Denn durch das Eintauchen des Betätigungsteiles in die Öffnung ist ein formschlüssiger Verbund von Betätigungsteil und Deckelteil erzeugt, sodass der Stempel des Betätigungsteils in der eingetauchten Stellung seitlich nicht ausweichen kann, selbst wenn hohe Schneidkräfte auf das Betätigungsteil und/oder Deckelteil wirken.
Es bietet sich dabei an, dass in der geschlossenen Stellung bzw. zugeklappten Stellung das Betätigungsteil in der Öffnung im Wesentlichen versenkt ist. Dadurch kann eine im Wesentlichen glatte oder zumindest nicht wesentlich hervorstehende Oberfläche des Betätigungsteils gegenüber dem Deckelteil erreicht werden, sodass die Oberseite des Deckelteils optisch besonders ansprechend ist. Natürlich ist die Schneidvorrichtung in der geschlossenen Stellung besonders kompakt realisiert.
Es bietet sich ferner an, dass die Schneiden gegenüber der Oberseite des Deckelteils versetzt in Richtung des Inneren des Aufnahmebehälters angeordnet sind. Dadurch ist eine Aufnahme für das Schneidgut realisiert, durch welche ein Ausweichen des Schneidgutes beim Schneidvorgang verhindert ist. Es kann dadurch ferner vermieden werden, dass der Saft des geschnittenen Obstes bzw. geschnittenen Gemüses unkontrolliert an der Oberseite des Deckelteils wegläuft. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Schneidteil durch das Deckelteil gebildet ist. Dadurch ist die Schneidvorrichtung einfach und kostengünstig realisierbar, da das Deckelteil und das Schneidteil durch ein gemeinsames Bauteil gebildet sind. Bevorzugt ist dazu das Schneidteil an dem Deckelteil angeformt.
Bevorzugt sollten die Schneiden in einem lösbar oder lose an dem Schneidteil angeordneten Rahmen gehalten sein. Dadurch können in einfacher Weise die Schneiden gegen andere Schneiden ausgetauscht werden.
Dies ist besonders einfach realisierbar, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die durch die Seitenwandungen gebildete Vertiefung des Deckelteiles eine Auflage für den Schneidenrahmen bildet. Dadurch ist der Schneidenrahmen ohne zusätzliche Hilfsmittel in eine definierte Position an dem Deckelteil bzw. dem Schneidteil bringbar und für den Schneidvorgang einsatzbereit. Dabei dient das Verstärkungsteil bevorzugt als eines der die Auflage bildenden Teile der Vertiefung.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schneiden als Schneidgitter ausgebildet sind. Dadurch ist eine besonders stabile Schneidstruktur realisiert, welche selbst beim Schneiden von besonders harten Schneidgütern ein Verformen der Schneiden vermieden ist.
Bevorzugt sind die Schneiden durch Messer gebildet. Auch hierdurch sind besonders stabile und steife Schneiden realisiert, welche ein sicheres Durchschneiden besonders harter Schneidgüter ermöglichen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung oder einem unabhängigen Gedanken der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Deckelteil eine Breite aufweist, welche etwa der 1 ,5-fachen bis 3,5-fachen, vorzugsweise etwa der 2-fachen Breite des Betätigungsteiles entspricht. Dadurch weist das Deckelteil beidseitig der das Betätigungsteil aufnehmenden Öffnung ausreichend Material auf, um den beim Schneidvorgang einwirkenden Kräften ausreichend standzuhalten. Unter der Breite des Deckelteiles ist dabei die Erstreckung in die gleiche Richtung wie die Breite des Betätigungsteiles zu verstehen, wobei die Breite des Betätigungsteiles die Erstreckung quer zu dem als Hebel wirkenden Betätigungsteil ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Deckelteil im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist. Dadurch ist das Deckelteil mit Aufnahmebehältern für das Schneidgut kombinierbar, welche bereits vielfach im Haushalt vorhanden sind, wie beispielsweise Schüsseln, welche üblicherweise im Wesentlichen kreisförmige Öffnungen oder eine kreisrunde Öffnungsberandung aufweisen. Derartige Auffangbehälter können übliche Schüsseln sein, wie sie häufig bereits in Haushalt und Küche vorhanden sind. Bei dem kreisförmigen Deckelteil entspricht die Breite des Deckelteiles seinem Durchmesser.
Es bietet sich weiterhin an, dass das Deckelteil an dem Aufnahmebehälter lösbar gehalten ist. Dadurch ist in einfacher Weise ein Abnehmen des Deckelteils von dem Aufnahmebehälter möglich und gleichfalls kann das Deckelteil fest auf dem Aufnahmebehälter befestigt werden, beispielsweise während des Schneidens von Schneidgut.
Bevorzugt sollte das Deckelteil mittels eines Bajonettverschlusses, Schraubverschlusses, Rastverbindung, Clipsverbindung, Klemmverbindung und/oder dergleichen Befestigungsmittel an dem Aufnahmebehälter lösbar gehalten sein. Derartige Befestigungen sind in einfacher Weise und mit wenig Aufwand realisierbar.
Weiterhin umfasst die Erfindung ein Multifunktionsgerät für die Küche mit einer Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln der vorstehend beschriebenen Art und einem Aufnahmebehälter, beispielsweise in Art einer Schüssel, auf welchem das Deckelteil der Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln aufsetzbar ist.
Nach einer Weiterbildung des Multifunktionsgerätes ist eine weitere Einrichtung zur Behandlung von Obst und Gemüse, wie beispielsweise eine Salatschleuder vojαesehen. welche mit ihrem DeckeLteil wahlweise anstelle der Schneidvorrichtunα der vorstehend beschriebenen Art auf den Aufnahmebehälter aufsetzbar ist. Eine derartige andere Behandlungseinrichtung kann eine Salatschleuder sein, mittels welcher der Salat vor dem Schneiden mittels der Schneidvorrichtung getrocknet wird. Auch kann eine derartige andere Behandlungseinrichtung ein Gemüsehobel sein, welcher in ein Deckelteil integriert ist.
Nach einer Weiterbildung ist es vorgesehen, dass das jeweilige Deckelteil an dem Aufnahmebehälter lösbar gehalten ist. Dadurch ist ein Austausch der unterschiedlichen Behandlungseinrichtungen einfach und in beliebiger Art und Weise realisierbar.
Um einen stabilen und wackelfreien Sitz der jeweiligen Behandlungseinrichtung auf dem Aufnahmebehälter zu gewährleisten, sollte bevorzugt der Aufnahmebehälter mit der Stirnseite seiner Öffnungsberandung an dem Deckelteil der Behandlungseinrichtung zumindest abschnittsweise anliegen.
Bevorzugt sollte der Aufnahmebehälter ferner mit seiner Öffnungsberandung einen zum Inneren des Aufnahmebehälters ragenden Bund des Deckelteils zumindest teilweise umfassen. Dadurch ist das auf den Aufnahmebehälter aufgesetzte Deckelteil formschlüssig mit dem Aufnahmebehälter verbunden, sodass ein seitliches Wegrutschen des Deckelteils von dem Aufnahmebehälter, beispielsweise beim Schneiden des Schneidgutes, vermieden ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Aufnahmebehälter transparent ist. Dadurch kann von außen die Menge des aufgenommenen Schneidgutes bzw. Obst und Gemüses überwacht werden. Damit ist auf einfache Art und Weise eine Füllstandsanzeige realisiert. Der Aufnahmebehälter kann dabei aus Kunststoff oder Glas bestehen.
Alternativ kann der Aufnahmebehälter auch aus Metall, insbesondere Aluminium und/oder Edelstahl, bestehen. Bevorzugt weist der Boden des Aufnahmebehälters eine Aufstandsfläche auf. Dadurch ist ein sicherer Stand des Multifunktionsgerätes gewährleistet.
Ausführungsbeispiel
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung zum Schneiden von
Nahrungsmitteln mit geöffnetem Betätigungsteil in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 mit geschlossenem Betätigungsteil in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 das Deckelteil der Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 in Unteransicht,
Fig. 4 die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 mit geöffnetem Betätigungsteil und ausgefahrenem Reinigungsteil in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5 die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 mit geöffnetem Betätigungsteil und
Reinigungsteil in Ausgangsposition in perspektivischer Darstellung, Fig. 6 die Schneidvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Darstellung und Fig. 7 eine mögliche Ausführungsform eines Betätigungsmechanismusses zum Verschieben eines Reinigungsteiles an einem Betätigungsteil einer Schneidvorrichtung gemäß Figur 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig.8 das Betätigungsteil mit dem Betätigungsmechanismus für das Reinigungselement gemäß Figur 7 im Querschnitt und
Fig. 9 das Betätigungsteil gemäß Figur 7 in teilgeschnittener perspektivischer Darstellung.
Figuren 1 bis 6 zeigen - in schematischer Darstellung - eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung 100 zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse. Die Vorrichtung 100 ist besonders zum Schneiden von hartem Obst und Gemüse, wie beispielsweise Kartoffeln, Karotten, Zwiebeln geeignet. Auch können mit der Vorrichtung 100 weiche Nahrungsmittel, wie beispielsweise Salat-, Spinatblätter oder geschnitten werden.
Die Vorrichtung 100 ist handbetätigbar und weist dazu ein Betätigungsteil 3 auf, welches gegen ein mehrere Schneiden 1 aufweisendes Schneidteil 2 der Schneidvorrichtung 100 gedrückt wird.
Bevorzugt sind das Schneidteil 2 und das Betätigungsteil 3 gegeneinander verschwenkbar gelagert, sodass das Schneiden des Schneidgutes nach dem sogenannten Schwenkprinzip funktioniert, bei dem in der vorliegenden Ausführungsform der Vorrichtung 100 das Betätigungsteil 3 gegen das Schneidteil 2 verschwenkt wird. Das Schneidteil 2 ist in einem Deckelteil 5 integriert, insbesondere durch das Deckelteil 5 gebildet. Das Deckelteil 5 dient dabei zum Anbringen der Schneidvorrichtung 100 an einem Aufnahmebehälter 6 für das geschnittene Schneidgut.
Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Deckelteil 5 eine Öffnung 7 auf, welche einen Durchgang 8 in den Aufnahmebehälter 6 für das geschnittene Schneidgut bildet und in welcher die Lagerung 9 bzw. Schwenklagerung des Betätigungsteils 3 aufgenommen ist. Dabei ist die Schwenkachse 47 der Schwenklagerung 9 gegenüber der Oberseite 16 des Deckelteiles 5 vertieft angeordnet.
Zur Verstärkung bzw. Versteifung des Deckelteils 5 bzw. des Schneidteils 2 im Bereich der Öffnung 7 ist ein Verstärkungsteil 10 vorgesehen, welches die Öffnung 7 zumindest teilweise überspannt. Das Verstärkungsteil 10 ist dabei bevorzugt zwischen der Lagerung 9 für das Betätigungsteil 3 und dem Durchgang 8 für das geschnittene Schneidgut angeordnet.
Das Verstärkungsteil 10 kann als Abschnitt des Deckelteils 5 bzw. Schneidteils 2 gebildet sein, insbesondere daran angeformt sein. Das Verstärkungsteil 10 kann auch ein separates Bauteil sein, welches an das Deckelteil 5 bzw. Schneidteil 2 montiert wird. Das Verstärkungsteil 10 weist einen Stegabschnitt 13 auf, welcher vorzugsweise nach oben in Richtung zu dem Betätigungsteil 3 hochgezogen ist. Der Stegabschnitt 13 weist seitliche Einführschlitze 14 auf, in welche beim Verschwenken jeweils eine Seitenwand 15 des Betätigungsteils 3 eintaucht.
Innerhalb der Öffnung 7 befinden sich die Schneiden 1 , welche gegenüber der Oberseite 16 des Deckelteils 5 versetzt in Richtung des Inneren des
Aufnahmebehälters 6 angeordnet sind. Die Schneiden 1 sind dabei durch das Verstärkungsteil 10 an einem Bewegen in Richtung zur Lagerung 9 begrenzt. Insoweit dient das Verstärkungsteil 10 auch zur Begrenzung der Bewegung der Schneiden 1.
Die Öffnung 7 des Deckelteils 5 bzw. Schneidteils 2 ist ferner von Seitenwandungen 18 zumindest teilweise umgeben, welche eine Vertiefung 17 bilden. Durch die Vertiefung 17 bzw. deren Seitenwandungen 18 ist eine Auflage 12 für einen die Schneiden 1 haltenden Schneidrahmen 19 realisiert. Der Schneidrahmen 19 liegt bevorzugt lose in der Vertiefung 17 auf der Auflage 12. Dabei ist bevorzugt ein Teil der Auflage 12 durch das Verstärkungsteil gebildet. Auch kann der Schneidrahmen 19 lösbar innerhalb der Vertiefung 17 angeordnet sein. Die Schneiden 1 sind bevorzuqt als Schneidgitter ausgebildet, wobei die Schneiden 1 in unterschiedlicher Anordnung zueinander vorliegen können. Die Schneiden 1 können beispielsweise parallel zueinander angeordnet sein, sodass durch ein solches Schneidgitter das Schneidgut in Scheiben geschnitten wird. Auch können die Schneiden einander kreuzend angeordnet sein, sodass das hierdurch gebildete Schneidgitter das Schneidgut in Würfel schneidet. Weiterhin ist auch eine Anordnung von Schneiden möglich, welche sich in einem einzigen Punkt kreuzen, wodurch beispielsweise das Schneiden des Schneidgutes in Spalten ermöglicht ist. Dabei sind die Schneiden bevorzugt durch Messer gebildet. Selbstverständlich können die Schneiden auch durch Drähte realisiert sein.
Bei der Schneidvorrichtung 100 gemäß Figuren 1 bis 6 ist durch die Öffnung 7 bzw. die Vertiefung 17 das Betätigungsteil 3 in der Weise gelagert bzw. ausgestaltet, dass beim Verschwenken das Betätigungsteil 3 im Wesentlichen in die Öffnung 7 des Deckelteils 5 eintaucht. Bevorzugt ist in der geschlossenen Stellung das Betätigungsteil 3 in der Öffnung 7 bzw. Vertiefung 17 im Wesentlichen versenkt, sodass eine im Wesentlichen glatte Oberfläche gebildet ist, wenn sich das Betätigungsteil 3 in der geschlossenen Stellung der Schneidvorrichtung 100 befindet.
Bei der Schneidvorrichtung 100 gemäß der Fig. 1 bis 6 weist das Betätigungsteil 3 einen Stempel 4 auf, welcher beim Schneidvorgang das Schneidgut durch das Schneidteil 2 hindurchdrückt. Dazu hat der Stempel 4 Vertiefungen 20, welche mit den Schneiden 1 korrespondieren. Um ein Durchschneiden des Schneidgutes sicher zu gewährleisten, ist die lichte Tiefe der Vertiefungen 20 größer als die Höhe der Schneiden 1. Dadurch überragt der Stempel 4 die Schneiden 1 in der zusammengeklappten Stellung des Betätigungsteils 3.
Um das Betätigungsteil 3 von dieser zusammengeklappten Stellung in die Öffnungsstellung zurückbewegen zu können, ist an dem freien Ende des Betätigungsteils 3 ein Griffabschnitt 29 angeordnet, welcher in der zusammengeklappten Stellung des Betätigungsteils 3 die Öffnung 7 überragt, wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist. An dem Betätigungsteil 3 ist auf der Seite mit dem Stempel 4 ein Dämpfungsabschnitt 30 angeordnet. Der Dämpfungsabschnitt 30 ist bevorzugt aus einem elastischen Material, wie beispielsweise Gummi, gebildet und dient als Dämpfungselement bzw. sogenannter Stopper für das Betätigungsteil 3 am Ende des Schneidvorgangs. Das Betätigungsteil 3 kommt dann nämlich mit dem Dämpfungsabschnitt 30 auf der Oberseite des Schneidrahmens 19 zu liegen. Der Dämpfungsabschnitt 30 dient insbesondre zur Vermeidung von Klappergeräuschen des Betätigungsteils 3 an dem Schneidrahmen 19, beispielsweise beim Transport der Schneidvorrichtung 100.
Das Betätigungsteil 3 weist ferner wenigstens einen Verstärkungsabschnitt 31 auf, welcher das Betätigungsteil 3 gegen ein Verbiegen in Richtung seiner Längsachse versteifen bzw. verstärken soll.
Das Betätigungsteil 3 hat einen hand betätigbaren Mechanismus 22, durch welchen wenigstens ein Reinigungsteil 23 entlang des Stempels 4 verfahrbar ist. Das Reinigungsteil 23 ist dazu bevorzugt als Gitter ausgebildet, welches mit den Vertiefungen 20 des Stempels 4 des Betätigungsteils 3 korrespondiert. Bei Betätigung des Mechanismus 22 wird das Reinigungsteil 23 von einer Ausgangsposition 25 in Richtung des freien Endes des Stempels 4 bis in eine Endposition 24 verschoben. Hierzu ist ein Betätigungselement 21 vorgesehen, welches bei Betätigung das Reinigungsteil 23 gegen die Kraft wenigstens eines (hier nicht dargestellten) Federelements bewegt.
Wie insbesondere aus Figur 1 ersichtlich ist, befindet sich das Reinigungsteil 23 in seiner Ausgangsposition 25 in einer zurückgeschobenen Stellung, vorzugsweise im Bereich des Bodens der Vertiefungen 17 bzw. im Bereich des Bodens des Stempels 4, an welchem das Betätigungsteil 3 angrenzt, insbesondere der Stempel 4 an dem Betätigungsteil 3 angeformt ist. Bevorzugt liegt das Reinigungsteil 23 in der Ausgangsposition 25 an dem Boden des Stempels 4 bzw. dem Boden der Vertiefungen 17 an. In der Endposition 24 befindet sich das Reinigungsteil 23 im Bereich des freien Endes des Stempels 4, wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich ist. Das freie Ende des Stempels 4 ist dabei bevorzugt dasjenige Ende, welches im Zuge der Schwenkbewegung dem Schneidteil 2 zugewandt ist. In der Endposition 24 befindet sich das Reinigungsteil 23 bevorzugt am freien Ende des Stempels 4 und kann das freie Ende auch geringfügig überragen.
Nach der Betätigung bewegt sich das Reinigungsteil 23 in seine Ausgangsposition 25 selbsttätig zurück. Die Rückwärtsbewegung des Reinigungsteils 23 erfolgt dabei aufgrund der vorgespannten Federelemente, welche nach dem Loslassen des
Betätigungselementes 21 das Reinigungsteil 23 wieder zurück in die Ausgangsposition 25 zurückzieht.
Der Mechanismus 22 ist bevorzugt von der Oberseite 26 des schwenkbaren Betätigungsteils 3 bedienbar. Bevorzugt ist dazu das Betätigungselement 21 an der Oberseite 26 angeordnet. Das Betätigungselement 21 ist in der Oberseite 26 des Betätigungsteils 3 versenkt angeordnet und wird bei Betätigung in Richtung zum Inneren des Betätigungsteils 3 gedrückt, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist.
Das Betätigungsteil 3 ist bevorzugt an dem Schneidteil 2 bzw. dem Deckelteil 5 lösbar, vorzugsweise mittels seitlich angeordneter Scharniere 32 lösbar angeordnet. Die Scharniere 32 sind durch einen jeweils seitlich an der Seitenwandung 18 des Deckelteils 5 bzw. Schneidteils 2 nach innen ragender Zapfen 35 gebildet, welcher in einer Aufnahme 48, des Betätigungsteils 3 aufgenommen ist. Bevorzugt ist die Aufnahme 48 in Art eines Abschnittes 36 ausgebildet, welcher den Zapfen 35 zumindest teilweise umfasst. Der Abschnitt 36 an dem Betätigungsteil 3 weist dabei eine Öffnung auf, welche in der Weise angeordnet ist, dass das Betätigungsteil 3 in einer Schwenkstellung von mehr als 90°, ausgehend von der zusammengeklappten
Stellung aus den Zapfen 35 abgezogen werden kann.
Die Oberseite 16 des Deckelteils 5 weist im Bereich der Lagerung 9 eine sich über die Öffnung 17 erstreckende Ausnehmung 37 auf, welche beispielsweise als Griffteil für das Deckelteil 5 genutzt werden kann. Bei der Schneidvorrichtung 100 gemäß der Fig. 1 bis 6 ist das Deckelteil 5 kreisförmig ausgebildet und weist vorzugsweise einen Durchmesser 27 auf, welcher gegenüber der Breite 28 des Betätigungsteils 3 im Wesentlichen doppelt so groß ist. Das Deckelteil 5 ist dabei an dem Aufnahmebehälter 6 lösbar mittels wenigstens zweier Spannelemente 33 gehalten. Die Spannelemente 33 stützen sich gegen einen Bund 34 an der Öffnungsberandung des Aufnahmebehälters 6 ab, wodurch bei gespannten Spannelementen 33 der Aufnahmebehälter 6 mit dem Deckelteil 5 fest verbunden ist.
Der Aufnahmebehälter 6 kann Bestandteil der Schneidvorrichtung 100 sein. Auch ist es möglich, dass die Schneidvorrichtung 100 mit beliebigen anderen Aufnahmebehältern, wie beispielsweise üblichen in der Küche vorhandenen Schüsseln, kombiniert wird. Der Aufnahmebehälter 6 ist vorzugsweise transparent ausgebildet und besteht aus Kunststoff oder Glas. Dabei liegt der Aufnahmebehälter 6 mit der Stirnseite seiner Öffnungsberandung an dem Deckelteil 5 zumindest abschnittsweise an. Bevorzugt bildet der Boden des Aufnahmebehälters eine Aufstandsfläche 39 zum Aufstellen auf einer Arbeitsfläche, beispielsweise einer Küchentheke. Dem Boden im Wesentlichen gegenüberliegend ist die Öffnung des Aufnahmebehälters 6 angeordnet.
Das Deckelteil 5 weist femer einen zum Deckel ragenden Bund 38 auf, welcher von der Öffnungsberandung des Aufnahmebehälters 6 zumindest teilweise umfasst ist. Hierdurch ist eine Ausrichtung des Öffnungsberandung des Behälters 6 gegenüber dem Deckelteil 5 realisierbar.
Die Schneidvorrichtung 100 mit ihrem Deckelteil 5 ermöglicht den Einsatz in einem Multifunktionsgerät für die Küche, bei dem ein Aufnahmebehälter, beispielsweise in Art einer Schüssel, wahlweise mit einem Deckelteil der Schneidvorrichtung 100 oder einem Deckelteil einer anderen Einrichtung zur Behandlung von Obst und Gemüse kombiniert werden kann. Das Multifunktionsgerät ermöglicht dabei eine Behandlung größerer Obst- und Gemüsemengen, alleine aufgrund des relativ großen Auffangbehälters.
Beispielsweise ist es bei dem Multifunktionsgerät denkbar, dass ein weiterer Aufsatz aus einem Deckelteil mit einer Salatschleuder besteht. Das Multifunktionsgerät wirkt αänn in einem erstön bCnhri'äis'^Sicftöcπfe'ααe'rürtαtii^nrtje'πTσcic/fαngTiie's'' gewaschenen Salats und kann in einem zweiten Schritt dann in Kombination mit der Schneidvorrichtung 100 zum Schneiden des Salats eingesetzt werden.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen - in schematischer Darstellung - eine mögliche Ausführungsform des handbetätigbaren Mechanismusses 22, am Beispiel des Betätigungsteiles 3 der Schneivorrichtung 100 gemäß der Figuren 1 bis 6. Bauteile des Betätigungsmechanismusses 22 gemäß der Figuren 7 bis 9, welche mit den Bauteilen der Schneidvorrichtung 100 gemäß der Figuren 1 bis 6 identisch oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 6 verwiesen.
Das Betätigungselement 21 ist mit einem vorzugsweise plattenförmigen Druckteil 41 gekoppelt, welches die über das Betätigungselement 21 eingeleitete Betätigungskraft zum Verschieben des Reinigungsteiles 23 über mehrere verteilt über die Fläche des Reinigungsteils 23 angreifende Druckelemente 42 an das Reinigungsteil 23 weiterleitet. Dadurch ist eine Verschiebebewegung des Reinigungsteiles 23 ohne Verkanten bzw. Schrägstellen gewährleistet. Die Druckelemente 42 sind vorzugsweise in Art eines Stiftelementes ausgebildet. Vorzugsweise sind vier Druckelementes 42 vorgesehen, welche mit dem Reinigungsteil 23 verbunden, vorzugsweise fest verbunden, sind und vorzugsweise in das Betätigungsteil 3 hineinragen. Bevorzugt sind Reinigungsteil 23 und Druckelemente 42 fest miteinander verbunden, wobei vorzugsweise eine feste Verbindung zwischen Druckelementen 42 und Druckteil 41 besteht und vorzugsweise das Betätigungselement 21 fest mit dem Druckteil 41 verbunden ist. Dadurch sind Betätigungselement 21 und Reinigungsteil 23 gegeneinander verliersicher gehalten.
Um das Reinigungsteil 23 nach Betätigung von seiner Endposition 24 in die Ausgangsposition 25 selbsttätig zurück zu verfahren, sind vorzugsweise vier Federelemente 40 vorgesehen. Die Federelemente 40 sind vorzugsweise als Druckfedern ausgebildet, welche vorzugsweise auf das jeweilige Druckelement 42 aufgeschoben sind. Die Federelemente 40 stützen sich endseitig zum einen gegenüber einem Gehäuseabschnitt 43 des Betätigungsteiles 3 ab, an welchem sich vorzugsweise der Stempel 4 anschließt Ferner stützen sicn'αie' h§αeYeieYτienι£^d?irrtϊιfterrraπσ£rerrr Ende gegenüber dem Druckteil 41 oder einem mit dem Druckteil in Wirkkontakt stehenden Zwischenelement ab. Bei einer Verschiebebewegung des Druckteiles 41 werden die Druckelemente 42 über Bohrungen bzw. über Durchgänge 46 in dem Gehäuseabschnitt 43 nach außen verschoben und dabei das Reinigungsteil 23 von der Ausgangsposition 25 in Richtung zur Endposition 24 gegen den Druck der Federelemente 40 verschoben, wobei die Federelemente 40 dabei zusammengedrückt werden.
Das Betätigungselement 21 ist in einer entsprechenden Einhausung 44 gehalten und geführt. Zur Verstärkung des Betätigungsteiles 3 sind bevorzugt stegartige Verstärkungselemente 45 vorgesehen. Die Verstärkungselemente 45 sind bevorzugt mit der Einhausung 44 für das Betätigungselement 21 fest verbunden.
Bezugszeichenliste
100 Vorrichtung, Schneidvorrichtung
1 Schneiden
2 Schneidteil
3 Betätigungsteil
4 Stempel
5 Deckelteil
6 Aufnahmebehälter
7 Öffnung
8 Durchgang
9 Lagerung, Schwenklagerung
10 Verstärkungsteil
12 Auflage
13 Stegabschnitt
14 Einführschlitz
15 Seitenwand
16 Oberseite
17 Vertiefung
18 Seitenwandung
19 Rahmen, Schneidenrahmen
20 Vertiefungen
21 Betätigungselement
22 Betätigungsmechanismus
23 Reinigungsteil
24 Endposition
25 Ausgangsposition
26 Oberseite
27 Durchmesser
28 Breite
29 Griffabschnitt
30 Dämpfungsabschnitt 31 Verstärkungsabschnitt
32 Scharnier
33 Spannelemente
34 Bund 35 Zapfen
36 Abschnitt
37 Ausnehmung
38 Bund
39 Aufstandsfläche 40 Federelemente
41 Druckteil
42 Druckelement, Stiftelement
43 Gehäuseabschnitt
44 Einhausung 45 Verstärkungselement
46 Bohrung, Durchgang
47 Schwenkachse
48 Aufnahme

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (100) zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit einem mehrere Schneiden (1 ) aufweisenden Schneidteil (2) und einem Betätigungsteil (3), welche gegeneinander verschwenkbar gelagert sind und zum
Schneiden des Schneidgutes das Betätigungsteil (3) gegen das Schneidteil (2) gedrückt wird, wobei das Betätigungsteil (3) einen Stempel (4) aufweist, der das Schneidgut durch das Schneidteil (2) hindurchdrückt, indem die Schneiden (1 ) in korrespondierende Vertiefungen (20) des Stempels (4) eintauchen, dadurch gekennzeichnet, dass ein handbetätigbarer Mechanismus (22) vorgesehen ist, durch welchen wenigstens ein Reinigungsteil (23) entlang des Stempels (4) bis in eine Endposition (24) im Bereich des freien Endes des Stempels (4) verfahrbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Reinigungsteil (23) an dem Stempel (4) verfahrbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Betätigung des Mechanismus (22) das Reinigungsteil (23) in die Endposition (24) bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Betätigung des Mechanismus (22) sich das Reinigungsteil (23) in seine Ausgangsposition (25) selbsttätig zurückbewegt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mechanismus (22) von der Oberseite (26) des schwenkbaren Betätigungsteils (3) betätigbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mechanismus (22) ein Betätigungselement (21 ) aufweist, welches bei Betätigung das Reinigungsteil (23) gegen die Kraft wenigstens eines Federelementes (40) bewegt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (21 ) mit einem Druckteil (41 ) gekoppelt ist, welches die über das Betätigungselement (21 ) eingeleitete Betätigungskraft über mehrere verteilt an dem Reinigungsteil (23) angreifende Druckelemente (42) an das Reinigungsteil (23) weiterleitet.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsteil als Gitter (23) ausgebildet ist, welches mit den Vertiefungen (20) des Stempels (4) korrespondiert.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (20) des Stempels (4) eine lichte Tiefe aufweisen, welche größer als die Höhe der Schneiden (1 ) ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (2) und das Betätigungsteil (3) lösbar miteinander verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckelteil (5) zum Anbringen an einem Aufnahmebehälter (6) für das geschnittene Schneidgut vorgesehen ist, wobei das Deckelteil (5) eine Öffnung (7) aufweist, die einen
Durchgang (8) für das geschnittene Schneidgut enthält.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) eine Breite (27) aufweist, welche etwa der 1 ,5-fachen bis 3,5-fachen, vorzugsweise etwa der 2-fachen Breite (28) des Betätigungsteils (3) entspricht.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) an dem Aufnahmebehälter (6) lösbar gehalten ist, vorzugsweise mittels eines Bajonettverschlusses, Schraubverschlusses, Rastverbindung, Clipsverbindung, Klemmverbindung (33) und/oder dergleichen Befestigungsmittels.
15. Multifunktionsgerät für die Küche mit einer Vorrichtung (100) zum Schneiden von Nahrungsmitteln nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem Aufnahmebehälter (6), beispielsweise in Art einer Schüssel, auf welchem das Deckelteil (5) der Vorrichtung (100) zum Schneiden von Nahrungsmitteln aufsetzbar ist.
16. Multifunktionsgerät nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine weitere Einrichtung zur Behandlung von Obst und Gemüse, wie beispielsweise eine Salatschleuder, welche mit ihrem Deckelteil wahlweise anstelle der Vorrichtung (100) zum Schneiden von Nahrungsmitteln auf den Aufnahmebehälter (6) aufsetzbar ist.
17. Multifunktionsgerät nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) an dem Aufnahmebehälter (6) lösbar gehalten ist.
18. Multifunktionsgerät nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (6) mit der Stirnseite seiner Öffnungsberandung an dem Deckelteil (5) zumindest abschnittsweise anliegt.
19. Multifunktionsgerät nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (6) mit seiner Öffnungsberandung einen zum Inneren des Aufnahmebehälters (6) ragenden Bund (38) des Deckelteiles (5) zumindest teilweise umfasst.
20. Multifunktionsgerät nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (6) transparent ist und vorzugsweise aus Kunststoff oder Glas besteht.
21. Multifunktionsgerät nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Aufnahmebehälters (6) eine Aufstandsfläche (39) für das Multifunktionsgerät aufweist.
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