WO2010118762A1 - Wicklung und herstellungsverfarhen einer wicklung - Google Patents

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    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling

Definitions

  • the invention relates to a winding with a wound electrical conductor, wherein the electrical conductor has an electrical insulation. Furthermore, the invention relates to a method for producing a winding.
  • a power transformer as a cast-resin transformer or as a distribution transformer for high-voltage networks is a very labor-intensive and cost-intensive process.
  • the winding of the coils for the low and high voltage winding is currently possible only in several and complex steps.
  • partial windings of a wound wire are wound on a winding machine in such a way that the necessary wicxing diameter is achieved.
  • the partial windings thus produced are connected to each other by means of appropriate connecting elements as an upper or lower voltage winding, as described for example in DE 198 09 572 C2.
  • DE 260 95 48 C2 also describes a winding arrangement for power transformers with iron core and coils, wherein the conductor dimension corresponds in the axial direction of the coil height and all turns of each coil are connected in series, wherein the number of turns per coil from the center to the end of the Remove winding.
  • DE 32 14 171 A1 describes a high-voltage transformer with a choke coil, wherein a disk coil contains a plurality of turns, in each of which connected in series sub-conductors lie on one and the same radial plane to the core leg.
  • DE 15 39 623 describes a device for generating homogeneous magnetic fields with very high field strength. The stray flux in the outer space of the device for generating homogeneous magnetic fields by two groups arranged parallel to each other by currents of opposite direction through conductors, so that the external magnetic field is practically reduced.
  • DE 245 748 A1 describes a winding with high current arresters.
  • the object of the present invention is to provide a winding and a method for producing a winding, which ensures the production of a one-piece coil.
  • At least two electrical conductors are arranged on a carrier, wherein the electrical conductors are insulated from each other and the carrier has a curved shape.
  • the carrier is deformed as a conduction band by deformation by means of a device in such a way that the radius to the finished winding is ensured by the thus deformed carrier band.
  • the carrier in the form of a cylindrical spiral configured as a helix or helix and thus a one-piece production of the electrical conductor is ensured.
  • the helical shape as a carrier is ensured that the corresponding coil can be practically produced in a continuous process, so that only the different radii of the windings and / or the axial Er extension is the only mimicking factor in the production of the winding.
  • a carrier element is turned off as einschlagige disc, the carrier element can be combined by means of Aussparungs- and / or connecting elements with other Tra ⁇ gerierin to a carrier. Due to the modular design of the Tragers possible consisting of Trager ⁇ elements can be formed within the manufacturing process quickly and easily a carrier.
  • the carrier can be divided by a laser treatment in electrically conductive zones as an electrical conductor and in electrically insulating zones as insulation.
  • the carrier can be divided by means of a galvanic treatment into electrically conductive zones as an electrical conductor and into electrically insulating zones as an insulation.
  • the carrier for introducing electrically conductive materials in particular carbon nanotubes, recesses are provided, wherein the electrically conductive materials define the electrical conductor.
  • the introduction of electrically conductive materials in recesses previously defined in the carrier makes it possible to quickly and easily define and produce electrical conductor paths.
  • an insulating film is to be introduced between individual segments of the carrier during the manufacturing process.
  • the width and / or the cross section of the electrical conductors on the carrier vary depending on the location.
  • electrical stresses in particular voltage overloads
  • the structural measures By varying the width and / or the cross section of the electrical conductor, electrical stresses, in particular voltage overloads, can be compensated by the structural measures. It is also possible due to the evolution of heat within the winding and / or the carrier, the number and / or dimensions of the conductors in certain segments of the winding to change so that a nearly equal thermal load is ensured in the winding.
  • this form of technical production is not possible.
  • the electrical conductors are arranged parallel to one another on the carrier.
  • the carrier can consist of an electrically insulating material.
  • a method for producing a winding, wherein between at least two electrical conductors are arranged on a carrier, wherein the electrical conductors are insulated from each other and the carrier is bent into a curved shape.
  • the carrier is designed in the form of a cylindrical spiral, wherein the radius of this helical shape thus formed corresponds to the radius of the winding.
  • Fig. 1 is a perspective view of the winding
  • Figure 2 shows a plan view of the transformer with four electrical conductors ⁇ rule.
  • 3 shows a plan view of a carrier consisting of two carrier elements;
  • Fig. 4 is a perspective view of a carrier in helical form
  • FIG. 1 shows a perspective view of the winding 1.
  • an electrical conductor 3a, 3b, 3c, 3d (not shown) and an at least partially electrical insulation 4a, 4b, 4c are applied to a support 2 .
  • the carrier 2 has a curved shape which corresponds to the radius of the winding 1.
  • the electrical insulation 4a, 4b, 4c is ensured in the example shown in FIG. 1 by a casting resin sheath 5.
  • corresponding electrical conductors 3a, 3b, 3c, 3d are arranged on the carrier 2 and in a subsequent manufacturing process a corresponding GiefSharzumman- tion 5 completely surrounds the carrier 2. Due to the electrical insulation properties of the casting resin sheath 5, the casting resin sheath thus fulfills the function of the electrical insulation 4a, 4b, 4c.
  • FIG. 2 shows a plan view of the carrier 2 with four electrical conductors 3a, 3b, 3c, 3d. Between the respective electrical conductors 3a, 3b, 3c, 3d, an electrical insulation 4a, 4b, 4c is arranged on the carrier 2. There is either the possibility that the electrical conductor 3a, 3b, 3c, 3d is applied to the support 2 consisting of an insulating material. In this case, the cavities between the conductors 3a, 3b, 3c, 3d are automatically electrically insulated and have corresponding isolation regions 4a, 4b, 4c.
  • the carrier 2 consists of an electrically conductive material and by specific working processes regions between the individual conductors 3a, 3b, 3c, 3d are changed so that they have an electrical insulation property and thus represent an electrical insulation 4a, 4b, 4c.
  • FIG. 1 A plan view of a carrier 2 consisting of two carrier elements 6a, 6b is shown in FIG.
  • the carrier 2 has two electrical conductors 3a, 3b, which are arranged parallel to each other. Between the electrical conductors 3a, 3b, an electrical insulation 4a is arranged.
  • the carrier 2 consists of two carrier elements 6a, 6b, which can be combined by means of corresponding connecting elements 7a, 7b to form a carrier.
  • the connecting elements 7a, 7b has, in particular, such forms, which ensure a simple, firm and permanent connection. In particular, mating shapes, such as dovetail joints, are included. Conventional joining techniques, such as screwing or welding, are made possible by means of the aforementioned connecting elements 7a, 7b.
  • FIG. 4 A perspective view of a carrier 2 in helical form is shown in FIG. 4.
  • a practically infinitely long coil can be designed. This results in the possibility of being able to produce a winding 1 independently of corresponding partial windings, which considerably speeds up the manufacturing process and makes it more cost-effective.
  • a winding 1 can be produced as a continuous, one-piece coil. This eliminates the production of individual coils or partial windings, which must be connected only very cumbersome to a winding 1. The necessary electrical connections affect the performance of the corresponding winding 1 negative.
  • radial Kuhlungskanale omitted, which ensures a relatively smaller winding 1 compared to conventional windings.
  • the possible stress stress between the individual winding segments can be calculated and completely avoided at the points of higher stress loads by means of corresponding winding-technical measures.
  • the leadership of the electrical conductor 3a, 3b, 3c, 3d on the support and width and / or the cross section of the electrical Leitex 3a, 3b, 3c, 3d can thus be selectively changed and thus the voltage stress manufacturing technology minimized. This results in the possibility of making test windings 1 that are stronger in terms of test stress compared to previously known windings.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wicklung mit einem gewickelten elektrischen Leiter, wobei der elektrische Leiter eine elektrische Isolation aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eine Wicklung. Durch die Verwendung eines Trägers, auf dem der elektrische Leiter anordbar und elektrisch isoliert ist, kann die Wicklung einstückig hergestellt werden. Der Träger ist insbesondere in Form einer zylindrischen Spirale als Wendel ausgestaltet und erlaubt somit gerade eine praktisch unbegrenzte einstückige Herstellung der Wicklung. Gleichzeitig kann ortsabhängig auf dem Träger der Querschnitt und/oder die Breite des elektrischen Leiters variiert werden.

Description

Beschreibung
Wicklung und Herstellungsverfahren einer Wicklung
Die Erfindung betrifft eine Wicklung mit einem gewickelten elektrischen Leiter, wobei der elektrische Leiter eine elektrische Isolation aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eine Wicklung.
Die Herstellung eines Leistungstransformators als Gießharztransformator oder als Verteiltransformator für Hochspannungsnetze ist ein sehr arbeits- und kostenintensiver Pro- zess. Insbesondere die Wicklung der Spulen für die Unter- und Oberspannungswicklung ist derzeit nur in mehreren und aufwen- digen Arbeitsschritten möglich. Hierzu werden Teilwicklungen von einem aufgewickelten Draht auf einer Wicklungsmaschine dergestalt aufgewickelt, dass der notwendige Wicxiungsdurch- messer erreicht ist. Anschließend werden die so hergestellten Teilwicklungen mittels entsprechender Verbindungselemente miteinander als Ober- oder Unterspannungswicklung verbunden, wie beispielsweise in der DE 198 09 572 C2 beschrieben.
Ebenfalls beschreibt die DE 260 95 48 C2 eine Wicklungsanordnung für Starkstromtransformatoren mit Eisenkern und Spulen, wobei die Leiterabmessung in axialer Richtung der Spulenhohe entspricht und sämtliche Windungen jeder Spule in Reihe geschaltet sind, wobei die Anzahl der Windungen pro Spule von der Mitte zu dem Ende der Wicklung abnehmen.
Des Weiteren beschreibt die DE 32 14 171 Al einen Starkstromtransformator mit Drosselspule, wobei eine Scheibenspule mehrere Windungen enthalt, in der jeweils in Reihe geschaltete Teilleiter auf ein und derselben Radialebene zum Kernschenkel liegen . Ebenfalls beschreibt die DE 15 39 623 eine Einrichtung zur Erzeugung von homogenen Magnetfeldern mit sehr hoher Feldstarke. Der Streufluss im Außenraum der Einrichtung zur Erzeugung von homogenen Magnetfeldern durch zwei Gruppen paral- IeI von Strömen entgegengesetzter Richtung durchflossener Leiter angeordnet, so dass das äußere Magnetfeld praktisch reduziert wird.
Ebenfalls beschreibt die DE 245 748 Al eine Wicklung mit Hochstromableitern.
Wünschenswert wäre es, wenn die elektrische Wicklung einstu- ckig hergestellt werden konnte, da damit Abstande zwischen den Teilwicklungen vermieden werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Wicklung und ein Verfahren zur Herstellung einer Wicklung bereitzustellen, das die Herstellung einer einstuckigen Spule gewahrleistet.
Die Aufgabe wird gelost durch eine Wicklung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Des Weiteren wird die Aufgabe gelost durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 11.
Erfindungsgemaß ist vorgesehen, dass auf einem Trager mindestens zwei elektrische Leiter angeordnet sind, wobei die elektrischen Leiter gegeneinander isoliert sind und der Trager eine gebogene Form aufweist. Der Trager wird als Lei- tungsband durch Verformung mittels einer Vorrichtung so verformt, dass der Radius zur fertigen Wicklung durch das so verformte Tragerband gewährleistet ist. Hierdurch ist es möglich, eine Wicklung als fortlaufende, einstuckige Spule herzustellen, so dass eine elektrische Verbindung mit den norma- lerweise notwendigen Teilwicklungen der Spule entfallt. Vorteilhafterweise werden hierdurch Spannungsbeanspruchungen zwischen den einzelnen Wicklungen auf ein Mindestmaß reduziert, so dass insbesondere hochspannungsfeste Wicklungen hergestellt werden können.
Hierdurch entfallt ebenfalls die in der Vergangenheit notwendige Abwicklung eines elektrischen Leiters, beispielsweise ein Kupfer- oder Aluminiumdraht, und eine anschließende, zu- meist sehr arbeitsintensive Aufwicklung des elektrischen Leiters auf einen Wicklungskorper . Durch die Möglichkeit, die elektrischen Leiter auf dem Trager relativ zueinander anzuordnen, kann die Spannungsbeanspruchung und elektrische Wechselwirkung der elektrischen Leiter untereinander sehr genau und definiert vorgegeben werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Wicklung ist vorgesehen, dass der Trager in Form einer zylindrischen Spirale als Wendel beziehungsweise Helix ausgestaltet und damit eine einstuckige Herstellung des elektrischen Leiters gewährleistet ist. Gerade durch die Wendelform als Trager ist gewahrleistet, dass die entsprechende Spule praktisch im Endlosverfahren hergestellt werden kann, so dass lediglich die unterschiedlichen Radien der Wicklungen und/oder die axiale Er- Streckung der einzig imitierende Faktor bei der Herstellung der Wicklung ist .
Vorteilhafterweise ist ein Tragerelement als einschlagige Scheibe ausgeschaltet, wobei das Tragerelement mittels Aussparungs- und/oder Verbindungselementen mit weiteren Tra¬ gerelementen zu einem Trager kombinierbar ist. Aufgrund der modular möglichen Bauweise des Tragers bestehend aus Trager¬ elementen kann im Rahmen des Herstellungsprozesses schnell und einfach ein Trager gebildet werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Wicklung ist vorgesehen, dass der Trager durch eine lasertechnische Behandlung in elektrisch leitende Zonen als elektrischer Leiter und in elektrisch isolierende Zonen als Isolation aufteilbar ist. Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Trager durch eine galvanische Behandlung in elektrisch leitende Zonen als elektrischer Leiter und in elektrisch isolierende Zonen als Isolation aufteilbar ist. Mittels einer lasertechnischen und/oder galvanischen Behandlung des Tragers können somit einzelne elektrisch leitende und elektrisch isolierende Regionen definiert und hierdurch eine entsprechende Wicklung auf dem Trager konzipiert werden. Die dabei notwendigen Arbeits- und Behandlungsverfahren gewahrleisten eine einfache und definierte Herstellung der elektrisch isolierenden und elektrisch lei- tenden Zonen. Alternativ ist auch eine mechanische Behandlung des Tragers zur Erzeugung von leitenden und/oder nichtleitenden Regionen möglich.
Des Weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass in den Trager zur Einbringung von elektrisch leitenden Materialien, insbesondere Kohlenstoffnanorohrchen, Aussparungen vorhanden sind, wobei die elektrisch leitenden Materialien den elektrischen Leiter definieren. Durch die Einbringung von elektrisch leitenden Materialien in zuvor im Trager definierten Ausspa- rungen können schnell und einfach elektrische Leitungsbahnen definiert und hergestellt werden. Um eine ausreichende Isolation zwischen einzelnen Segmenten des Tragers zu gewahrleisten, ist vorgesehen, dass zwischen einzelnen Segmenten des Tragers eine Isolationsfolie wahrend des Herstellungsvorgangs einzubringen ist.
Zum Ausgleich von möglichen unterschiedlichen Spannungsbeanspruchungen in verschiedenen Segmenten der Wicklung bezie¬ hungsweise des Tragers ist vorgesehen, dass die Breite und/oder der Querschnitt der elektrischen Leiter auf dem Trager ortsabhangig variieren. Durch die Variation der Breite und/oder des Querschnitts des elektrischen Leiters können elektrische Beanspruchungen, insbesondere Spannungsuberbean- spruchungen, durch die baulichen Maßnahmen kompensiert werden. Ebenfalls ist es möglich aufgrund der Wärmeentwicklung innerhalb der Wicklung und/oder des Tragers die Anzahl und/oder Abmessungen der Leiter in bestimmten Segmenten der Wicklung so zu verandern, dass eine nahezu gleiche thermische Belastung in der Wicklung gewährleistet ist. Mittels eines im Querschnitt festen herkömmlichen elektrischen Leiters ist diese Form der technischen Fertigung nicht möglich.
Die elektrischen Leiter sind parallel auf dem Trager zueman- der angeordnet. Weiterhin kann vorteilhafterweise der Trager aus einem elektrisch isolierenden Material bestehen.
Erfindungsgemaß ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Wicklung vorgesehen, wobei zwischen mindestens zwei elektrischen Leiter auf einem Trager angeordnet werden, wobei die elektrischen Leiter gegeneinander isoliert sind und der Trager in eine gebogene Form gebogen wird. Vorteilhafterweise wird der Trager in Form einer zylindrischen Spirale ausgestaltet, wobei der Radius dieser so gestalteten Wendelform dem Radius der Wicklung entspricht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Un- teranspruchen . Die Erfindung wird anhand einiger Ausfuhrungs- beispiele in den Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Sicht der Wicklung;
Fig. 2 eine Aufsicht auf den Trager mit vier elektri¬ schen Leitern; Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Träger bestehend aus zwei Trägerelementen;
Fig. 4 eine perspektivische Sicht eines Trägers in Wendelform
Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Sicht der Wicklung 1. Im gezeigten Beispiel der Fig. 1 ist auf einem Trager 2 ein elektrischer Leiter 3a, 3b, 3c, 3d (nicht dargestellt) und eine zumindest teilweise elektrische Isolation 4a, 4b, 4c aufgebracht. Der Träger 2 weist eine gebogene Form auf, die dem Radius der Wicklung 1 entspricht. Die elektrische Isolation 4a, 4b, 4c wird im gezeigten Beispiel der Fig. 1 durch eine Gießharzummantelung 5 gewahrleistet. In sofern besteht die Möglichkeit, dass auf den Trager 2 entsprechende elektrische Leiter 3a, 3b, 3c, 3d angeordnet sind und in einem nachfolgenden Fertigungsprozess eine entsprechende GiefSharzumman- telung 5 den Trager 2 vollständig umschließt. Aufgrund der elektrischen Isolationseigenschaften der Gießharzummantelung 5 erfüllt die Gießharzummantelung damit die Funktion der elektrischen Isolation 4a, 4b, 4c.
Die Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf den Trager 2 mit vier elektrischen Leitern 3a, 3b, 3c, 3d. Zwischen den jeweiligen elektrischen Leitern 3a, 3b, 3c, 3d ist eine elektrische Isolation 4a, 4b, 4c auf dem Träger 2 angeordnet. Es besteht entweder die Möglichkeit, dass der elektrische Leiter 3a, 3b, 3c, 3d auf dem aus einem Isolationsmaterial bestehenden Trager 2 aufgebracht wird. In diesem Fall sind die Hohlräume zwischen den Leitern 3a, 3b, 3c, 3d automatisch elektrisch isoliert und weisen entsprechende Isolationsbereiche 4a, 4b, 4c auf. Ebenfalls ist es möglich, dass der Trager 2 aus einem elektrisch leitenden Material besteht und durch gezielte Arbeitsverfahren Regionen zwischen den einzelnen Leitern 3a, 3b, 3c, 3d so verändert werden, dass sie eine elektrische Isolationseigenschaft aufweisen und damit eine elektrische Isolation 4a, 4b, 4c darstellen.
Eine Aufsicht auf einen Trager 2, bestehend aus zwei Tragerelementen 6a, 6b ist in der Fig. 3 dargestellt. Der Trager 2 weist zwei elektrische Leiter 3a, 3b auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen den elektrischen Leitern 3a, 3b ist eine elektrische Isolation 4a angeordnet. Der Trager 2 besteht aus zwei Tragerelementen 6a, 6b, die mittels entsprechender Verbindungselemente 7a, 7b zu einem Trager kombinierbar sind. Die Verbindungselemente 7a, 7b weist insbesondere solche Formen auf, die eine einfache, feste und permanente Verbindung gewahrleisten. Insbesondere gegeneinander korres- pondierende Formen, wie beispielsweise Schwalbenschwanz- Verbindungen, sind hiervon umfasst. Auch herkömmliche Verbindungstechniken, wie das Verschrauben oder das Verschweißen, wird mittels der vorgenannten Verbindungselemente 7a, 7b ermöglicht. Entweder ist möglich, jeweilige Kreissegmente des Tragers 2 zu bilden, die eine jeweilige vertikale Verbindung zu oben beziehungsweise unten angeordneten weiteren Tragersegmenten des Tragers 2 besitzen. Des Weiteren ist es mittels der Tragerelemente 6a, 6b möglich, den Trager 2 in Form einer zylindrischen Spirale zu konzipieren und somit eine praktisch endlos laufende Wicklung 1 herstellen zu können.
Eine perspektivische Sicht eines Tragers 2 in Wendelform ist in der Fig. 4 gezeigt. Vorteilhafterweise kann mit dieser Form des Tragers eine praktisch unendlich lange Spule konzi- piert werden. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, eine Wicklung 1 unabhängig von entsprechenden Teilwicklungen herstellen zu können, was den Fertigungsprozess erheblich beschleunigt und kostengünstiger gestaltet. Durch das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass eine Wicklung 1 als fortlaufende, einstuckige Spule hergestellt werden kann. Damit entfallt die Herstellung einzelner Spulen beziehungsweise Teilwicklungen, die erst sehr umständlich zu einer Wicklung 1 verbunden werden müssen. Die dabei notwendigen elektrischen Verbindungen beeinflussen das Leistungsverhalten der entsprechenden Wicklung 1 negativ. Des Weiteren können radiale Kuhlungskanale entfallen, was eine verhältnismäßig kleinere Wicklung 1 im Vergleich zu herkömmlichen Wicklungen gewahrleistet. Des Weiteren kann innerhalb der gesamten Wicklung 1 die mögliche Spannungsbeanspruchung zwischen den einzelnen Windungssegmenten berechnet werden und an den Stellen höherer Spannungsbeanspruchungen durch entsprechende wicklungstechnische Maßnah- men vollständig vermieden werden. Insbesondere die Fuhrung des elektrischen Leiters 3a, 3b, 3c, 3d auf dem Trager sowie Breite und/oder der Querschnitt der elektrischen Leitex 3a, 3b, 3c, 3d können somit gezielt verändert und damit die Spannungsbeanspruchung fertigungstechnisch minimiert werden. Da- durch ergibt sich die Möglichkeit, prüfungsspannungsfestere Wicklungen 1 im Vergleich zu bisher bekannten herzustellen.

Claims

Patentansprüche
1. Wicklung (1) mit einem gewickelten elektrischen Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) , wobei der elektrische Leiter ( 3a, 3b, 3c, 3d) zu- mindest teilweise eine elektrische Isolation (4a, 4b, 4c) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf einem Trager (2) mindestens zwei elektrische Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) angeordnet sind, wobei die elektrischen Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) gegeneinander isoliert sind und der Trager (2) eine gebogene Form aufweist.
2. Wicklung (1) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trager (2) in Form einer zylindrischen Spirale ausgestaltet und damit eine einstuckige Herstellung des elektrischen Leiters ( 3a, 3b, 3c, 3d) gewahrleistel ist.
3. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Tragerelement (6a, 6b) als einstuckige Scheibe ausgestaltet ist, wobei das Tragerelement (6a, 6b) mittels Aussparungs- und/oder Verbindungselementen (7a, 7b) mit weiteren Tragerelementen (6a, 6b) zu einem Trager (2) kombinierbar ist.
4. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trager (2) durch eine lasertechnische Behandlung in elektrisch leitenden Zonen als elektrischer Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) und in elektrisch isolierende Zonen als Isola¬ tion (4a, 4b, 4c) aufteilbar ist.
5. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Träger (2) durch eine galvanische Behandlung in elektrisch leitenden Zonen als elektrischer Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) und in elektrisch isolierende Zonen als Isolation (4a, 4b, 4c) aufteilbar ist.
6. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Trager (2) zur Einbringung von elektrisch leitenden Materialien, insbesondere Kohlenstoffnanorohrchen, Aussparungen (8) vorhanden sind, wobei die elektrisch leitenden Materialien den elektrischen Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) definieren.
7. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen einzelnen Segmenten des Tragers (2) eine Isolationsfolie wahrend des Herstellungsvorgangs einbringbar ist.
8. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Breite und/oder der Querschnitt der elektrischen Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) auf dem Trager (2) ortsabhangig variieren können .
9. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die elektrischen Leiter ( 3a, 3b, 3c, 3d) auf dem Trager (2) parallel zueinander angeordnet sind.
10. Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trager (2) aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.
11. Verfahren zur Herstellung einer Wicklung (1) mit einem gewickelten elektrischen Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) , wobei der elektrische Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) eine elektrische Isolation (4a, 4b, 4c) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens zwei elektrischen Leiter ( 3a, 3b, 3c, 3d) auf einem Trager (2) angeordnet werden, wobei die elektrischen Leiter (3a, 3b, 3c, 3d) gegeneinander isoliert sind und der Trager (2) in eine gebogene Form gebogen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trager (2) in Form einer zylindrischen Spirale ausgestaltet wird, wobei der Radius der zylindrischen Spirale dem Ra- dius der Wicklung (1) entspricht.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, zur Herstellung einer Wicklung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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