DE10042756C2 - Spule und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Spule und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spule, die aus mindestens zwei
Windungen eines Leiters besteht, sowie ein Verfahren zu ihrer
Herstellung.
Aus der GB-A-2 260 222 ist eine Spule, bestehend aus einer
Mehrzahl von flach in jeweils in einer Ebene angeordneten Lei
tern bekannt. In der Spulenmitte werden die nebeneinanderlie
genden flachen Leiter durch Punktschweißen miteinander verbun
den. Um für die Punktschweißung genügend Auflagefläche zu
schaffen, sind die Leiterenden weit in die Spulenmitte hinein
geführt, wodurch sich der elektrische Wirkungsgrad wesentlich
verschlechtert.
An den Stoßstellen mehrerer Leiter bilden sich Spaltöffnungen
und Ablagerungen, die die Korrosionsgefahr erhöhen. Weiterhin
werden die Einbauverhältnisse durch die nach innen hineinra
genden Leiterenden beeinflusst. Insgesamt ergibt sich eine
Vielzahl von Einschränkungen, wie nachfolgend im einzelnen be
gründet wird:
Für elektrische oder induktive Bauelemente sind Spulen und Spulenkörper unterschiedlicher Bauart bekannt. Angefangen von der Induktionsspule aus Drahtwendeln bis hin zu flachen Pla nartransformatoren werden die Spulenkörper je nach Leistungs bedarf und Einbauverhältnissen für die unterschiedlichsten An wendungszwecke entworfen. Trotz der Verschiedenartigkeit der Anwendungen gibt es einige gemeinsame Anforderungen, die von den bekannten induktiven Bauelementen in unterschiedlichem Ma ße erfüllt werden:
Für elektrische oder induktive Bauelemente sind Spulen und Spulenkörper unterschiedlicher Bauart bekannt. Angefangen von der Induktionsspule aus Drahtwendeln bis hin zu flachen Pla nartransformatoren werden die Spulenkörper je nach Leistungs bedarf und Einbauverhältnissen für die unterschiedlichsten An wendungszwecke entworfen. Trotz der Verschiedenartigkeit der Anwendungen gibt es einige gemeinsame Anforderungen, die von den bekannten induktiven Bauelementen in unterschiedlichem Ma ße erfüllt werden:
- a) Baugröße
Die beim Wickeln von Spulen auftretenden Anfangs- und Endstücke sollten jeweils nach außen geführt werden. Bei mehrlagig gewickelten Spulen treten herkömmlicherweise Querläufer auf, die die Bauhöhe unnötig vergrößern (siehe US 5 355 301, US 4 873 757, US 5 027 255 und US 4 547 961). - b) Homogener Leitungsquerschnitt
Bei Planartransformatoren werden die Spulen aus einzelnen flachliegenden Windungen gebildet, die untereinander über Kontakte zusammengeschaltet werden. Hierbei bilden sich Stoßstellen, die einem erhöhten Korrosionsangriff ausge setzt sind. Ferner können Unterbrechungen und bei höheren Stromdurchgängen Lichtbögen auftreten. - c) Elektrischer Wirkungsgrad
Bekanntlich werden an scharfen Kanten und Abknickungen - wie sie bei Querläufern in Spulen entstehen - die elek trischen Feldlinien ungünstig beeinflusst. Es kommt zu Überlagerungen und Abschwächung des Feldes, so daß der elektrische Fluß gestört wird.
Außerdem entstehen elektrische Feldstörungen, die die umgeben
den Bauteile negativ beeinflussen bzw. stören können.
Aus der DE 196 27 817 A1 ist eine Flachspule bekannt, die min
destens einen Spulenkörper mit einem Wickelkörper umfasst, auf
den eine Wicklung spiralförmig aus einem langgestreckten iso
liertem Leiter aufgewickelt ist. In einem Beispiel werden drei
Flachspulen zu einer gemeinsamen Spulenanordnung zusammenge
fasst, wobei die Enden jeder Wicklung in eine Durchgangsöff
nung in der Spulenmitte geführt werden, um sie elektrisch mit
einander zu verbinden. An den Enden der Leiter treten daher
Stoßstellen mit den eingangs genannten Nachteilen zwischen den
Leitern auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nach
teile bei einer Spule der eingangs genannten Art zu überwinden
und ein elektrisch und magnetisch hochwirksames induktives
Bauelement zu entwickeln, dessen Platzbedarf bei hohem Wirk
querschnitt möglichst gering ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen
1 und 5 angegebenen Merkmale gelöst. Der Vorteil eines hohen
Kupferfüllfaktors besteht insbesondere darin, daß die soge
nannten Kupferverluste reduziert werden. Damit reduziert sich
der Wicklungswiderstand, was zu einer Verringerung der thermi
schen Verluste bei gleichzeitiger Erhöhung des Wirkungsgrades
führt.
Im folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der erfin
dungsgemäßen Spule anhand von jeweils einer Zeichnung näher
beschrieben.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemä
ßen Spule,
Fig. 2 zeigt am Beispiel eines induktiven Bauelementes eine
erfindungsgemäße Spule im Querschnitt.
Anhand der in Fig. 1 dargestellten Anfgangs- und Endstücke A,
E eines spiralig zu Wickeln 1, 2 aufgebauten Leitermaterials
wird der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäßen Spule er
sichtlich. Man erkennt, daß die Leitermaterialien abwechselnd
von außen nach innen und von innen nach außen gewickelt sind,
wobei die Gesamthöhe H der Spule sich aus der Breite des ver
wendeten Leitermaterials ergibt.
In der Wickelmitte beim Übergang vom Innenbereich I1 auf I2 ist
ein Verbindungsleiter 3 parallel zur Spulenachse 4 darge
stellt. Hierdurch werden die Wickel 1, 2 besonders platzspa
rend miteinander verbunden. Grundsätzlich sind auch tangential
verlaufende Verbindungsleiter einsetzbar, um die Wickel 1, 2
miteinander zu verbinden.
Das induktive Bauelement gemäß Fig. 2 besteht ebenfalls aus
Wickeln 1, 2, die symmetrisch zur Spulenachse 5 liegen. Die
Wickelhöhen H1, H2 ergeben in der Addition mit der Breite B des
Isolationsmaterials die Gesamthöhe H der Spule.
Die erfindungsgemäße Spule ist mit einem konstanten Quer
schnitt aus homogenem Material hergestellt. Ein durchgehender
Leiter wird zu zwei gegenläufig gewickelten Spiralen geformt,
die wegen des konstanten Leitungsquerschnittes ein sehr homo
genes elektromagnetisches Feld erzeugen.
Die neue Spule kann sehr hohen Temperaturen ausgesetzt werden,
da sie keine Fremdmaterialien oder Schwächungszonen in Form
von Schweiß- oder Lötstellen aufweist.
Im dargestellten Falle eines gespreizten Wickels sind noch Se
kundärwicklungen in die offenen Abschnitte 6, 7 des Transformators
einzubringen. Bei dieser Bauart werden nur geringe
Streuinduktivitäten erzeugt bei einem Minimum an Luftspalt-
und Isolationszwischenräumen.
1
,
2
Wickel
3
Verbindungsleiter
4
,
5
Spulenachse
6
,
7
Offene Abschnitte des Transformators
A, E Anfangs- und Endstück
B Breite des Isolationsmaterials
H Gesamthöhe der Spule
H1
A, E Anfangs- und Endstück
B Breite des Isolationsmaterials
H Gesamthöhe der Spule
H1
, H2
;Wickelhöhe
I1
I1
, I2
;Innenbereich
Claims (5)
1. Spule, die aus mindestens zwei Windungen eines Leiters be
steht,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Windungen aus einem ununterbrochenen, durchgehen den Leitermaterial mit je einem Anfangs- und einem End stück (A, E) bestehen,
dass jede der Windungen aus spiralig zu Wickeln (1, 2) auf gebauten Leitermaterialien gebildet ist,
und dass die Leitermaterialien abwechselnd von außen nach innen und von innen nach außen gewickelt sind,
wobei die Gesamthöhe (H) der radial gewickelten Spule aus der Addition jeder einzelnen Wickelhöhe (H1, H2) in Spu lenrichtung gemessen zuzüglich der Breite (B) von Isolati onsmaterialien gebildet wird.
dass die Windungen aus einem ununterbrochenen, durchgehen den Leitermaterial mit je einem Anfangs- und einem End stück (A, E) bestehen,
dass jede der Windungen aus spiralig zu Wickeln (1, 2) auf gebauten Leitermaterialien gebildet ist,
und dass die Leitermaterialien abwechselnd von außen nach innen und von innen nach außen gewickelt sind,
wobei die Gesamthöhe (H) der radial gewickelten Spule aus der Addition jeder einzelnen Wickelhöhe (H1, H2) in Spu lenrichtung gemessen zuzüglich der Breite (B) von Isolati onsmaterialien gebildet wird.
2. Spule nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anfangs- und Endstücke (A, E) der Leitermateria
lien an den Außenbereich der Spule geführt sind.
3. Spule nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spule als induktives Bauelement ausgebildet ist,
wobei die Anfangs- und Endstücke mit elektrischen Kontak
ten verbunden sind.
4. Spule nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Leitermaterial aus Litzen oder seilartig ver
flochtenen Einzeldrähten besteht.
5. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach einem der vor
hergehenden Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Windungen spiralig zu Wickeln geformt werden der
art, dass die Wicklungen abwechselnd von außen nach innen
und von innen nach außen verlaufen.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
DE20016026U DE20016026U1 (de) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Spule |
DE2000142756 DE10042756B8 (de) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Spule und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (3)
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DE10042756A1 DE10042756A1 (de) | 2002-03-28 |
DE10042756C2 true DE10042756C2 (de) | 2002-11-28 |
DE10042756B8 DE10042756B8 (de) | 2007-01-04 |
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ID=7654412
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE2000142756 Expired - Fee Related DE10042756B8 (de) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Spule und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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DE (1) | DE10042756B8 (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1287203B (de) * | 1963-01-25 | 1969-01-16 | Trench Electric Ltd | Drossel ohne Eisenkern |
US4547961A (en) * | 1980-11-14 | 1985-10-22 | Analog Devices, Incorporated | Method of manufacture of miniaturized transformer |
US4873757A (en) * | 1987-07-08 | 1989-10-17 | The Foxboro Company | Method of making a multilayer electrical coil |
US5027255A (en) * | 1988-10-22 | 1991-06-25 | Westinghouse Electric Co. | High performance, high current miniaturized low voltage power supply |
GB2260222A (en) * | 1991-10-03 | 1993-04-07 | Murata Manufacturing Co | Flat coils |
US5355301A (en) * | 1992-02-28 | 1994-10-11 | Fuji Electric Co., Ltd. | One-chip type switching power supply device |
DE19627817A1 (de) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Rudolf Pack Gmbh & Co Kg | Flachspule |
-
2000
- 2000-08-31 DE DE2000142756 patent/DE10042756B8/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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DE19627817A1 (de) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Rudolf Pack Gmbh & Co Kg | Flachspule |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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