CN104014422B - 一种磁选柱绕组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁选柱绕组，包括多组励磁线圈，所述励磁线圈每组分为两层，其中上层励磁线圈和下层励磁线圈具有相同的折弯结构，按法线方向一正一反相对放置，且折弯点相互错开一个角度。所述励磁线圈折弯点至少为2个，在线圈内均匀分布。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制系统供电励磁，使矿物粒子在受重力、垂直向下磁场力、水流反向冲力的同时受到切向作用力，通过控制每层绕组电流强弱，建立倾斜于平面的磁场，实现磁控旋流，将原有的矿浆粒子垂直向下运动变成旋转下运动，增加了矿浆粒子在磁选柱中运动距离，从而提高有效矿物的回收率，提高精矿的回收品位。
Description
技术领域
本发明涉及带有一个或多个励磁线圈的选矿机绕组，尤其涉及一种磁选柱绕组。
背景技术
磁选柱是一种电磁式选矿设备，用于铁磁性矿物的精选，磁选柱的内筒上有多组电磁铁，由直流电控柜自动供电励磁，在磁选柱分选体腔内形成顺序向下移动的脉动励磁场，经过处理的矿浆从上部给矿器注入，在自身重力以及磁场的作用下，矿浆中的铁磁性矿物向下运动，并从下部流出，尾矿则随水流而上，从溢流槽流出，达到选矿的目的。
现有的磁选机线圈排列方式为水平放置,只能形成垂直向下的磁场.此种方式并没有充分利用选矿空间.矿物粒子在磁力和重力的作用下,垂直向下运动,运动轨迹为直线，通过选矿机的时间短，容易造成精矿流失。本发明通过改变绕组设置形式，产生交替变化的水平方向磁场,,矿物粒子在重力,垂直方向磁力,水平方向磁力的综合作用下旋转向下运动,增加了矿物粒子在有限选矿区域的运动距离，提高分选精度，提升精矿品位。
发明内容
本发明提供了一种磁选柱绕组，通过控制每层绕组电流强弱，建立倾斜于平面的磁场，实现磁控旋流，将原有的矿浆粒子垂直向下运动变成旋转向下运动，增加了矿浆粒子在磁选柱中运动距离，从而提高了有效矿物的回收率和精矿的回收品位。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种磁选柱绕组，包括多组励磁线圈，所述励磁线圈每组分为两层，其中上层励磁线圈和下层励磁线圈具有相同的折弯结构，按法线方向一正一反相对放置，且折弯点相互错开一个角度。
所述励磁线圈折弯点至少为2个，在线圈内均匀分布。
所述励磁线圈折弯后与水平面的夹角为垂直折弯角度，所述垂直折弯角度为1～60°。
所述励磁线圈折弯后磁场中心与相邻折弯点之间的夹角为水平折弯角度，所述水平折弯角度为15～345°。
所述上层励磁线圈和下层励磁线圈折弯点为S个时，相互错开0～360/S°。
所述励磁线圈每层包含多行和多列漆包线导体，设其行数为n，列数为m，其标号沿行方向自外向内依次为(1aa,1ab.…1an)，沿列方向自高向低依次为(1aa,1ba,.…1ma)，线圈绕置时按自外向内、自高向低(1an,1am,…1aa,1ba,1bb,…1bn,…1mn)的顺序蛇形绕置，漆包线导体的列数及行数按实际需要的磁场强度确定。
所述励磁线圈在水平面的投影为圆形，所有励磁线圈中心同轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
具有折弯和层叠结构的励磁线圈通过控制系统供电励磁，使矿物粒子在受重力、垂直向下磁场力、水流反向冲力的同时受到切向作用力，通过控制每层绕组电流强弱，建立倾斜于平面的磁场，实现磁控旋流，将原有的矿浆粒子垂直向下运动变成旋转向下运动，增加了矿浆粒子在磁选柱中的有效选别距离，从而提高有效矿物的回收率和精矿的回收品位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是励磁线圈内漆包线绕置方式示意图。
图3是上层线圈垂直方向投影示意图。
图4是下层线圈垂直方向投影示意图。
图5是线圈水平方向投影示意图。
图6是线圈磁场水平方向分量示意图。
图7是实施例1中励磁线圈内漆包线绕置方式示意图。
图中：1.上层励磁线圈2.下层励磁线圈3/3a/3b/3c/3d.线圈折弯点4.垂直折弯角度4a.线圈折弯后两边夹角5.水平折弯角度6.线圈折弯顶点7.漆包线导体8.折弯点错开角度9/9a/9b.磁场水平方向分量10.磁场中心
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明的结构示意图，本发明一种磁选柱绕组，包括多组励磁线圈，所述励磁线圈每组分为两层，其中上层励磁线圈(1)和下层励磁线圈(2)具有相同的折弯结构，按法线方向一正一反相对放置，且折弯点(3)相互错开一个角度。见图3，是上层线圈垂直方向投影示意图。见图4，是下层线圈垂直方向投影示意图。
所述励磁线圈折弯点(3)至少为2个，在线圈内均匀分布。
所述励磁线圈折弯后与水平面的夹角为垂直折弯角度(4)，所述垂直折弯角度(4)为1～60°。
所述励磁线圈折弯后磁场中心与相邻折弯点之间的夹角为水平折弯角度(5)，所述水平折弯角度(5)为15～345°。
见图5，是线圈水平方向投影示意图，(8)为折弯点错开角度。所述上层励磁线圈(1)和下层励磁线圈(2)折弯点(3)为S个时，相互错开0～360/S°。
见图2，是励磁线圈内漆包线绕置方式示意图。所述励磁线圈每层包含多行和多列漆包线导体(7)，设其行数为n，列数为m，其标号沿行方向自外向内依次为(1aa,1ab.…1an)，沿列方向自高向低依次为(1aa,1ba,.…1ma)，线圈绕置时按自外向内、自高向低(1an,1am,…1aa,1ba,1bb,…1bn,…1mn)的顺序蛇形绕置，漆包线导体(7)的列数及行数按实际需要的磁场强度确定。
所述励磁线圈在水平面的投影为圆形，所有励磁线圈中心同轴。
图6是线圈磁场水平方向分量示意图。线圈绕置最终填满整个绕组空间形成绕组，以折弯点(3)为界限,线圈折弯后两边夹角(4a)决定了水平方向励磁磁场分量(9a/9b)大小。
本发明一种磁选柱绕组的工作原理是:磁选柱励磁线圈绕组延折弯点进行折弯，多层叠放,通过磁系控制系统实现线圈内电流的控制，且由于线圈斜向放置，矿物粒子受重力、垂直向下磁场力和水流反向冲力的同时受到切向作用力，通过控制每层绕组电流强弱，建立倾斜于平面的磁场，实现磁控旋流，将原有的矿浆粒子垂直向下运动变成旋转向下运动，增加了矿浆粒子在磁选柱中运动距离，从而提高了有效矿物的回收率，提高精矿的回收品位。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】以圆柱型磁选机为例,绕组在水平面xoy的投影为圆环型,圆环内部由若干根漆包线导体(7)组成.横截面为矩形,见图7,是实施例1中励磁线圈内漆包线绕置方式示意图。漆包线导体(7)共4行8列，第1列漆包线导体(7)的标号自高向低依次为(1aa,1ba,1ca,1da),第1行漆包线导体(7)的标号自外向内依次为(1aa,11ab,…1ah),线圈绕置时按(1ah,1ag,…,1aa,1ba,1bb,…,1bh,…1hh)的顺序蛇形绕置.漆包线导体(7)列数及行数按实际需要的磁场强度确定。
见图1，是本实施例绕组的结构示意图，本实施例中FF0C每层绕组线圈具有2个折弯点(3),其中上层励磁线圈(1)和下层励磁线圈(2)按折弯方向一正一反相对放置，且折弯点(3)相互错开90度
见图3，是上层线圈垂直方向投影示意图,绕组向水平面xoy投影为圆环型,在圆环内部产生磁场,2个折弯点(3)在圆周上对称分布,水平折弯角度(5)为360/2即180度。
见图4，是下层线圈垂直方向投影示意图，与上层线圈垂直方向投影折弯点错开了90度，即折弯点错开角度(7)为90度。各层线圈之间均存在折弯点错开角度(7),见图6，是线圈磁场水平方向分量示意图。图中上层线圈(1)产生磁场水平方向分量为(9a),下层线圈(2)产生磁场水平方向分量为(9b),磁场水平方向分量(9a,9b)之间存在一个夹角与折弯点错开角度(7)相同，线圈层叠排放,每层水平方向励磁磁场分量在水平方向上的投影方向也存夹角.
见图5，是线圈水平方向投影示意图。以线圈折弯顶点(6)为顶点,上层线圈(1)两边形成夹角4a,垂直折弯角度为(4)，漆包线绕置时需要绕过左侧顶点(6a),绕至折弯点(3a),绕过右侧顶点(6b),绕至折弯点(3b),再绕过(6a)内侧.经过8列绕置，漆包线填满绕组第1层，进行下一层绕置，最终填满整个8层绕组空间形成绕组，以折弯点(3)为界限,两侧线圈折弯后两边夹角(4a)决定了水平方向励磁磁场分量大小。
在本实施例中，上层线圈(1)产生水平方向磁场分量(9a)方向指向圆心即磁场中心(10).每组下层线圈倒置,相对上层线圈水平翻转180度,下层线圈(2)磁场水平方向磁场分量(9b)方向指出磁场中心(10)，最终形成磁控旋流。
Claims (5)
1.一种磁选柱绕组，其特征在于，包括多组励磁线圈，所述励磁线圈每组分为两层，其中上层励磁线圈和下层励磁线圈具有相同的折弯结构，按法线方向一正一反相对放置，且折弯点相互错开一个角度。
2.根据权利要求1所述的一种磁选柱绕组，其特征在于，所述励磁线圈折弯点至少为2个，在线圈内均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种磁选柱绕组，其特征在于，所述励磁线圈折弯后与水平面的夹角为垂直折弯角度，所述垂直折弯角度为1～60°。
4.根据权利要求1所述的一种磁选柱绕组，其特征在于，所述励磁线圈折弯后磁场中心与相邻折弯点之间的夹角为水平折弯角度，所述水平折弯角度为15～345°。
5.根据权利要求1所述的一种磁选柱绕组，其特征在于，所述励磁线圈在水平面的投影为圆形，所有励磁线圈中心同轴。
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