WO2010116617A1 - 密閉型混練機 - Google Patents

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WO2010116617A1
WO2010116617A1 PCT/JP2010/001823 JP2010001823W WO2010116617A1 WO 2010116617 A1 WO2010116617 A1 WO 2010116617A1 JP 2010001823 W JP2010001823 W JP 2010001823W WO 2010116617 A1 WO2010116617 A1 WO 2010116617A1
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WO
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weight
lubricant
shaft member
kneader
aforementioned
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Application number
PCT/JP2010/001823
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English (en)
French (fr)
Inventor
直井政樹
久保賢司
Original Assignee
株式会社神戸製鋼所
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Publication date
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Priority to BRPI1012632 priority patent/BRPI1012632B1/pt
Priority to US13/260,112 priority patent/US8485714B2/en
Priority to CN201080015146.3A priority patent/CN102378672B/zh
Priority to PL10761325T priority patent/PL2407290T3/pl
Priority to ES10761325.9T priority patent/ES2531981T3/es
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    • F16N—LUBRICATING
    • F16N1/00—Constructional modifications of parts of machines or apparatus for the purpose of lubrication
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    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems

Definitions

  • the present invention relates to, for example, a closed kneader equipped with a weight for pressing a material put into the kneader to the kneading chamber.
  • a closed kneader disclosed in Patent Document 1 is known as a closed kneader provided with a weight for pressing a material put into the kneader toward the kneading chamber.
  • Patent Document 1 includes a floating weight that can be moved up and down and can press a material toward the kneading chamber of the kneading machine body, and a shaft member that is connected to the floating weight and extends in the lifting and lowering direction of the floating weight.
  • a closed kneader is disclosed.
  • a floating weight is generally filled with a lubricant such as grease for reducing friction between the floating weight and the shaft member.
  • the floating weight in order to replace the lubricant in the floating weight or to fill the floating weight with the lubricant, the floating weight is used as a hopper door for material supply. After raising it to the vicinity and stopping it, it was necessary to open the hopper door and then supply the lubricant into the floating weight. That is, conventionally, when supplying the lubricant to the floating weight, the supply operation of the lubricant cannot be performed unless it is confirmed that the lifting / lowering operation of the shaft member is stopped and the weight is completely stopped. In addition, the operation of supplying the lubricant in the hopper is very complicated.
  • An object of the present invention is to provide a closed kneader that solves the above-described problems.
  • Another object of the present invention is to provide a closed kneader that can easily supply a lubricant to a weight.
  • the closed kneading machine includes a housing provided with a kneading chamber and a material charging port for charging the material into the kneading chamber, and the material charged in the material charging chamber on the kneading chamber side. And a shaft member that extends upward from the weight and is connected to the lower end of the weight and moves up and down together with the weight. A connection portion between the weight and the shaft member includes the weight. And a storage portion for storing a lubricant between the shaft member and a lubricant supply path for supplying the lubricant from the outside toward the storage portion inside the shaft member Is formed.
  • FIG. 1 is an overall view of a closed kneader according to an embodiment of the present invention. This is the right side of the weight. It is front sectional drawing of a weight. It is front sectional drawing of the weight in the modification which provided the lubricant discharge path in the shaft member. It is front sectional drawing of the weight in the modification which provided the pan. It is front sectional drawing of the weight in the other modification which provided the pan. It is the left side surface of the weight in the other modified example which provided the pan. It is front sectional drawing of the weight in the modification of the connection part of a weight and a shaft member.
  • the closed-type kneader 1 of the present embodiment is a batch-type kneader in which a material such as rubber or plastic is forcibly pushed into the kneading chamber 3 and the material is kneaded by a kneading rotor 2 that rotates in the kneading chamber 3. is there.
  • the closed kneader 1 includes a pair of kneading rotors 2, a housing 3a, a hopper 5, a weight 6, a shaft member 7, a hopper door 9, and a hydraulic cylinder 10a.
  • a kneading chamber 3 in which a pair of left and right kneading rotors 2 are rotatably arranged is provided inside the housing 3a.
  • the kneading chamber 3 is formed in a hole shape having an eyeglass-like cross-sectional shape in a cross section perpendicular to the axial direction of the kneading rotor 2. That is, the kneading chamber 3 is formed in a shape in which a pair of left and right holes having a circular cross section are connected in a state where they partially overlap each other in the left and right direction.
  • the kneading rotor 2 is accommodated in the left and right substantially circular hole portions of the kneading chamber 3.
  • the pair of kneading rotors 2 rotate in the same direction or in opposite directions.
  • a material input port 4 communicating with the kneading chamber 3 is provided at a position above the kneading chamber 3 in the housing 3a.
  • the material charging port 4 is used for charging the material into the kneading chamber 3.
  • the hopper 5 is formed in a long rectangular shape and extends in the vertical direction.
  • the hopper 5 is connected to the upper portion of the housing 3 a so that the internal space communicates with the material inlet 4.
  • a material supply port 8 for supplying material into the hopper 5 is formed on one side wall (right side wall in FIG. 1) of the hopper 5.
  • a hopper door 9 that opens and closes by expansion and contraction of a hydraulic cylinder 10a or the like is attached to a portion corresponding to the material supply port 8 of the hopper 5.
  • the material supply port 8 can be freely opened and closed by the hopper door 9.
  • the weight 6 is a so-called floating weight, and is used to press the material charged into the material charging port 4 toward the kneading chamber 3.
  • the weight 6 is provided in the hopper 5 so as to be movable up and down.
  • the shaft member 7 enables the weight 6 to move up and down.
  • the shaft member 7 extends in the vertical direction, which is the lifting / lowering direction of the weight 6.
  • the weight 6 is attached to the tip (lower end) of the shaft member 7.
  • the upper end side of the shaft member 7 is connected to the lifting device 11.
  • the elevating device 11 includes a hydraulic cylinder 10b, and lifts and lowers the shaft member 7 using the expansion and contraction of the hydraulic cylinder 10b. By lifting and lowering the shaft member 7 by the lifting device 11, the weight 6 attached to the shaft member 7 can be lifted and lowered.
  • the weight 6 is formed in a long rectangular shape along the axial direction of the kneading rotor 2.
  • the lower part of the weight 6 has a tapered cone shape.
  • the lower cone-shaped portion of the weight 6 has a shape that substantially conforms to the shape of the inner surface of the housing 3a that forms the kneading chamber 3 when the weight 6 is lowered to the lowest position.
  • an inclined surface is formed on the upper surface of the weight 6.
  • the inclined surface is inclined so as to go downward as it goes from the left side opposite to the material supply port 8 to the right side which is the material supply port 8 side.
  • a concave portion 12 that is recessed in the vertical direction is formed at the center in the longitudinal direction of the weight 6.
  • the front end portion (lower end portion) of the shaft member 7 is inserted into the recess 12, and the weight 6 and the shaft member 7 are connected in this state.
  • the recess 12 of the weight 6 and the tip of the shaft member 7 are not fitted so as to be in close contact with each other, and a gap is provided between the inner surface of the recess 12 and the outer surface of the tip of the shaft member 7. It has been. Therefore, even when the material 6 is subjected to the kneading force of the kneading rotor 2 when the weight 6 is lowered to the lowest position, the bending stress resulting from the kneading force does not act on the shaft member 7.
  • a gap between the inner surface of the recess 12 of the weight 6 and the outer surface of the tip portion of the shaft member 7 serves as a storage portion 14 for storing the lubricant.
  • the shaft member 7 has a main shaft portion 16, a constricted portion 17, and an endmost portion 18.
  • the main shaft portion 16 is a portion disposed in the hopper 5 and is formed in a rod shape extending in the longitudinal direction of the hopper 5.
  • the constricted portion 17 is provided continuously at the tip (lower end) of the main shaft portion 16. That is, the constricted portion 17 extends downward from the lower end of the main shaft portion 16.
  • the outermost end 18 is provided continuously at the tip (lower end) of the constricted portion 17. That is, the outermost end portion 18 extends downward from the lower end of the constricted portion 17.
  • the outer diameter of the constricted portion 17 is smaller than the outer diameter of the main shaft portion 16, and the outermost end portion 18 has a large diameter portion whose outer diameter is larger than that of the constricted portion 17. Further, the outermost portion 18 is provided below the large diameter portion and has a portion whose outer surface is a tapered surface.
  • a ring-shaped retaining member 19 is provided around the constricted portion 17 to prevent the tip portion of the shaft member 7 from coming off from the recess 12 of the weight 6. That is, the constricted portion 17 is inserted into the ring-shaped retaining member 19.
  • the outermost diameter of the outermost end 18 is slightly smaller than the inner diameter of the recess 12 of the weight 6.
  • a retaining member 19 is disposed around the constricted portion 17, and the retaining member 19 is formed around the opening of the recess 12 of the weight 6.
  • the flat surface 21 is attached by a fastener 20 such as a bolt.
  • a space is formed between the outer surface of the constricted portion 17 of the shaft member 7 and the inner surface of the retaining member 19, and this space is also a part of the storage portion 14.
  • the retaining member 19 can be divided so as to surround the outer periphery of the constricted portion 17.
  • a ring-shaped seal member 26 is provided on the outer periphery of the main shaft portion 16 located above the constricted portion 17 so as to surround the main shaft portion 16.
  • the seal member 26 is supported by a seal support member 25 disposed around the seal member 26.
  • the seal support member 25 is fastened to the retaining member 19 by a fastener 27 such as a bolt.
  • a dust cover 28 that covers the outer periphery of the main shaft portion 16 is provided on the upper side of the seal support member 25.
  • the dust cover 28 has such a shape that a cup is inverted and a hole through which the main shaft portion 16 passes is formed in the ceiling portion.
  • a lubricant supply path 30 for supplying a lubricant from the outside to the storage portion 14 is formed inside the shaft member 7.
  • the lubricant supply path 30 extends in the axial direction from the proximal end (upper end) to the distal end (lower end) of the main shaft portion 16 of the shaft member 7 and penetrates the main shaft portion 16. 16, the constricted portion 17 and the endmost portion 18 also penetrate in the axial direction.
  • the lubricant supply path 30 is branched into a plurality at the endmost portion 18, and the respective branch paths extend in different directions in the radial direction of the endmost portion 18, and open at the tapered surface of the endmost portion 18. . Thereby, the lubricant supply path 30 communicates with the storage unit 14.
  • the lubricant supply path 30 extends to the upper end of the lifting device 11 through the interior of the lifting device 11.
  • a supply member 35 for supplying lubricant to the lubricant supply path 30 from the outside can be connected to the upper end of the lifting device 11.
  • the supply member 35 consists of a hose, piping, etc., for example.
  • the supply member 35 is connected to a pump P that sends out the lubricant. By driving the pump P, the lubricant is automatically supplied to the lubricant supply path 30 through the flow path in the supply member 35.
  • the height of the lubricant supply path 30 changes and the vertical position of the supply member 35 changes as the shaft member 7 is raised and lowered by the lifting device 11.
  • the connecting portion between the weight 6 and the shaft member 7 is formed with a storage portion 14 for storing a lubricant between the weight 6 and the shaft member 7. Since the lubricant supply path 30 for supplying the lubricant from the outside toward the storage portion 14 is formed inside the member 7, it is provided on the shaft member 7 without stopping the operation of the weight 6. The lubricant can be easily supplied from the outside to the storage unit 14 through the lubricant supply path 30.
  • the weight 6 is raised and stopped near the hopper door 9 for supplying the material, After the hopper door 9 was opened, an operation for supplying the lubricant into the weight 6 had to be performed.
  • an operation for supplying the lubricant into the weight 6 had to be performed.
  • FIG. 4 shows a modified example in which a lubricant discharge path 45 for discharging the lubricant in the reservoir 14 to the outside is provided inside the shaft member 7.
  • the lubricant discharge path 45 passes through the shaft member 7 at a position different from the lubricant supply path 30 and communicates with the storage portion 14 in the vicinity of the retaining member 19.
  • the lubricant discharge path 45 is a shaft extending from the base end (upper end) to the front end (lower end) of the main shaft portion 16 of the shaft member 7 at a position shifted from the lubricant supply path 30 in the radial direction of the shaft member 7. It extends in the axial direction of the member 7 and extends radially outward at the constricted portion 17.
  • the lubricant discharge path 45 is bent at a right angle at the constricted portion 17, and is open to the side surface of the constricted portion 17. Accordingly, the lubricant discharge path 45 communicates with the storage section 14 above the position where the lubricant supply path 30 communicates with the storage section 14. That is, in the weight 6, the inlet of the lubricant discharge path 45 is located above the outlet of the lubricant supply path 30, and they are separated from each other.
  • the lubricant discharge path 45 extends through the inside of the lifting device 11 to the upper end of the lifting device 11.
  • a discharge member 46 for discharging the lubricant discharged from the storage portion 14 through the lubricant discharge passage 45 to the outside can be connected to the upper end of the lifting device 11.
  • the discharge member 46 is made of, for example, a hose or a pipe.
  • the discharge member 46 is connected to a container T for storing used lubricant discharged from the storage unit 14. For this reason, the used lubricant in the reservoir 14 can be discharged to the container T through the discharge member 46.
  • the shaft member 7 is moved up and down by the lifting device 11, the height of the lubricant discharge path 45 changes and the vertical position of the discharge member 46 changes.
  • the shaft member 7 is provided with a lubricant discharge passage 45 communicating with the storage portion 14 and discharging the lubricant in the storage portion 14 to the outside. Since 45 extends in the axial direction of the shaft member 7 and reaches the base end portion (upper end portion) of the shaft member 7, the lubricant in the storage portion 14 can be easily replaced.
  • the lubricant (used lubricant) in the storage unit 14 that was originally filled flows into the lubricant discharge path 45. That is, the lubricant discharge path 45 becomes a hole for removing the lubricant from the storage portion 14. For this reason, the new lubricant can be uniformly filled in the reservoir 14.
  • the lubricant can be intermittently supplied to the storage unit 14 by the pump P every time the lubricant is replaced. In addition, if the operation of the pump P is controlled so as to be automatically performed according to the replacement time of the lubricant, the lubricant is automatically flowed from the lubricant supply passage 30 to the lubricant discharge passage 45 through the storage portion 14. Can do.
  • FIG. 5 shows a modified example in which the pan 50 is provided without providing the lubricant discharge path 45.
  • the closed kneader according to the modification shown in FIG. 5 includes a seal support member 25, a seal member 26, and a pan 50.
  • the seal support member 25 is provided above the retaining member 19, and the seal member 26 is provided inside the seal support member 25.
  • the seal member 26 blocks between the storage unit 14 and the outside of the weight 6.
  • the pan 50 is for storing the leaked lubricant, and is provided outside the seal member 26. Specifically, the pan 50 stores the lubricant that has been expelled upward when new lubricant is supplied to the storage unit 14 and oozed from between the seal member 26 and the main shaft portion 16.
  • the pan 50 is installed on the upper surface of the seal support member 25 inside a cylindrical dust cover 28 provided on the upper side of the seal support member 25.
  • the pan 50 includes a plate-like base portion 51 that is fixed to the retaining member 19 by a fastener 27 such as a bolt, and a peripheral wall portion 52 that rises upward from the periphery of the base portion 51.
  • An insertion hole through which the main shaft portion 16 of the shaft member 7 is inserted is provided in the center portion of the base portion 51.
  • the peripheral wall portion 52 has a shape along the lower side wall of the dust cover 28.
  • the pan 50 that is, the lubricant receiving portion 54 is provided. Therefore, for example, when lubricant such as grease is supplied to the storage unit 14 through the lubricant supply path 30.
  • lubricant such as grease
  • the lubricant staying in the upper portion of the storage portion 14 oozes out between the seal member 26 and the main shaft portion 16 and passes through the insertion hole 53 of the pan 50
  • the lubricant is removed from the base portion 51 and the peripheral wall portion. 52 can be received by a lubricant receiving portion 54 constituted by the In this way, the lubricant receiving portion 54 can receive the lubricant coming out from the seal member 26 side (lower side) to the upper side. Therefore, a discharge port for discharging the lubricant in the storage portion 14 to the outside, Even if the lubricant discharge path 45 is not provided, it is possible to fill the reservoir 14 with the lubricant by using the pan 50.
  • FIGS. 6 and 7 show a modification in which a lubricant receiving portion having a configuration different from that of the lubricant receiving portion 54 shown in FIG. 5 is provided.
  • a lubricant discharge hole 60 penetrating in the radial direction is formed in the retaining member 19.
  • the lubricant discharge hole 60 communicates with the upper portion of the storage portion 14, and the lubricant in the storage portion 14 is discharged to the outside through the lubricant discharge hole 60.
  • the lubricant discharge hole 60 is formed by covering the groove formed on the upper surface of the retaining member 19 with the seal support member 25, but lubrication is performed by opening a drill hole in the retaining member 19.
  • An agent discharge hole may be formed.
  • a box 61 having one open side is mounted on the outside of the retaining member 19 so as to cover the lubricant discharge hole 60.
  • the box 61 includes a plate-like base portion 62 and a peripheral wall portion 63 that protrudes in one direction from the periphery of the base portion 62, and is formed in a box shape in which one is opened.
  • a locking portion that locks to the outer periphery of the retaining member 19 is formed in the peripheral wall 63.
  • the base portion 62 of the box 61 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the retaining member 19, and the locking provided on the peripheral wall portion 63 of the box 61. The portion is locked in a groove or the like provided on the outer peripheral surface of the retaining member 19.
  • the box 61 covers the region including the formation site of the lubricant discharge hole 60 in the outer peripheral surface of the retaining member 19.
  • the lubricant discharged from the lubricant discharge hole 60 can be received by the lubricant receiving portion 65 configured by the base portion 62, the peripheral wall portion 63, and the outer peripheral surface of the retaining member 19.
  • the lubricant discharge path 45 for discharging the lubricant in the storage portion 14 to the outside is provided as the shaft member. Even if it is not provided at 7, it is possible to fill the reservoir 14 with the lubricant.
  • FIG. 8 shows a modification of the connecting portion between the weight 6 and the shaft member 7.
  • the constricted portion 17 is formed at the tip of the shaft member 7.
  • the constricted portion 17 is not formed in the shaft member 7.
  • the distal end portion of the shaft member 7 whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the concave portion 12 is inserted into the concave portion 12, and between the outer surface of the distal end portion and the inner surface of the concave portion 12.
  • a void is formed. This gap serves as a reservoir 14 for storing the lubricant.
  • a pin hole 70 which is a through hole penetrating in the radial direction is provided at the distal end portion of the shaft member 7.
  • a through hole 71 that penetrates from the recess 12 to the outer surface of the weight 6 is formed at a position corresponding to the pin hole 70 in the weight 6.
  • the hermetic kneader according to this modification includes a pin 72 that penetrates the weight 6 and the shaft member 7 and connects them.
  • the pin 72 is inserted into the pin hole 70 of the shaft member 7 and the through hole 71 of the weight 6, and functions as a retaining member for preventing the shaft member 7 from coming out of the recess 12 of the weight 6.
  • the pin 72 is prevented from coming off by screwed plugs 73 provided at both outlets of the through hole 71 of the weight 6 at both ends thereof.
  • the shaft member 7 is movable with respect to the pin 72.
  • a lubricant supply path 30 is formed in the shaft member 7. Specifically, the lubricant supply path 30 extends in the axial direction from the proximal end to the distal end of the main shaft portion 16 of the shaft member 7 and communicates with the pin hole 70.
  • the inner diameter of the pin hole 70 is slightly larger than the outer diameter of the pin 72. Accordingly, the pin hole 70 is a part of the lubricant supply path 30. That is, the pin hole 70 is also used as a part of the lubricant supply path 30.
  • the lubricant discharge path is not formed in the shaft member 7.
  • a lubricant discharge hole 60 is provided at a position above the concave portion 12 to communicate the storage portion 14 and the outside of the weight 6.
  • the lubricant discharge hole 60 is for discharging the lubricant in the reservoir 14 to the outside.
  • the lubricant discharge hole 60 is formed by covering the groove formed in the upper portion of the weight 6 with the seal support member 25, but the lubricant discharge hole is formed by making a drill hole in the weight 6. It may be formed.
  • a pin 72 passing through the weight 6 and the shaft member 7 connects the weight 6 and the shaft member 7, and a pin hole 70 formed in the shaft member 7 includes a lubricant supply path. 30 is also used in common.
  • the lubricant discharge hole 60 can be easily configured by providing a groove in the weight 6. Therefore, in this modification, the number of processing steps and the number of parts can be reduced.
  • the closed-type kneader includes a housing provided with a kneading chamber and a material charging port for charging the material into the kneading chamber, and a material charged into the material charging rod.
  • a weight for pressing the weight toward the kneading chamber, and a shaft member extending upward from the weight and connected to the lower end of the weight and moving up and down together with the weight, and a connection portion between the weight and the shaft member Is formed with a storage portion for storing a lubricant between the weight and the shaft member, and the lubricant is supplied from the outside toward the storage portion inside the shaft member.
  • the lubricant supply path is formed.
  • the lubricant supply path extends in the axial direction of the shaft member and reaches the upper end portion of the shaft member.
  • a lubricant discharge path is provided inside the shaft member so as to communicate with the storage portion and discharge the lubricant in the storage portion to the outside.
  • the lubricant discharge path extends in the axial center direction of the shaft member and reaches the upper end portion of the shaft member.
  • the weight is formed with a recess, and the weight and the shaft member are connected with the lower end of the shaft member inserted into the recess, and the inner surface of the recess and the outer surface of the shaft member It is preferable that a gap that constitutes at least a part of the storage portion is provided between the two.
  • the hermetic kneader includes a pin that penetrates the weight and the shaft member and connects both of them, and the shaft member has a pin hole into which the pin is inserted. Is preferably shared with a part of the lubricant supply path.
  • the closed kneader includes a seal member that blocks between the storage portion and the outside of the weight, and a pan that is provided outside the seal member and stores the leaked lubricant. preferable.

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Abstract

　密閉型混練機は、混練室とその混練室に材料を投入するための材料投入口とが設けられたハウジングと、前記材料投入ロに投入された材料を前記混練室側へ押圧するためのウエイトと、前記ウエイトから上方へ延び、下端部に前記ウエイトが連結されてそのウエイトとともに昇降する軸部材とを備え、前記ウエイトと前記軸部材との連結部分には、前記ウエイトと前記軸部材との間に潤滑剤を貯留するための貯留部が形成されており、前記軸部材の内部には、外部から前記貯留部へ向けて潤滑剤を供給するための潤滑剤供給路が形成されている。

Description

密閉型混練機
　本発明は、例えば、混練機に投入された材料を混練室側へ押圧するためのウエイトを備えた密閉型混練機に関する。
　従来より、混練機に投入された材料を混練室側へ押圧するウエイトを備えた密閉型混練機として、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。特許文献１には、昇降可能に設けられ、混練機本体の混練室に向けて材料を押圧可能なフローティングウエイトと、フローティングウエイトに連結され、このフローティングウエイトの昇降方向に延びる軸部材とを備えた密閉型混練機が開示されている。このような密閉型混練機においては、フローティングウエイト内に当該フローティングウエイトと軸部材との摩擦等を軽減するためのグリス等の潤滑剤が充填されているのが一般的である。
　特許文献１に開示されているような密閉型混練機では、フローティングウエイト内の潤滑剤を入れ替えたり、フローティングウエイト内に潤滑剤を充填したりするためには、フローティングウエイトを材料供給用のホッパドアの付近まで上昇させて停止させた後、ホッパドアを開けてからフローティングウエイト内に潤滑剤を供給する作業を行わなければならなかった。即ち、従来では、フローティングウエイトに対して潤滑剤を供給する際、軸部材の昇降動作を止めてウエイトが完全に停止したことを確認してからでないと、潤滑剤の供給作業が行えなかった。また、ホッパー内における潤滑剤の供給作業は大変煩雑であった。
特開平１０－２１１６１６号公報
　本発明の目的は、上述の問題を解決した密閉型混練機を提供することである。
　本発明の別の目的は、ウエイトへの潤滑剤の供給を容易に行うことができる密閉型混練機を提供することである。
　本発明の一局面に従う密閉型混練機は、混練室とその混練室に材料を投入するための材料投入口とが設けられたハウジングと、前記材料投入ロに投入された材料を前記混練室側へ押圧するためのウエイトと、前記ウエイトから上方へ延び、下端部に前記ウエイトが連結されてそのウエイトとともに昇降する軸部材とを備え、前記ウエイトと前記軸部材との連結部分には、前記ウエイトと前記軸部材との間に潤滑剤を貯留するための貯留部が形成されており、前記軸部材の内部には、外部から前記貯留部へ向けて潤滑剤を供給するための潤滑剤供給路が形成されている。
本発明の一実施形態による密閉型混練機の全体図である。 ウエイトの右側面である。 ウエイトの正面断面図である。 軸部材に潤滑剤排出路を設けた変形例におけるウエイトの正面断面図である。 パンを設けた変形例におけるウエイトの正面断面図である。 パンを設けた他の変形例におけるウエイトの正面断面図である。 パンを設けた他の変形例におけるウエイトの左側面である。 ウエイトと軸部材との連結部分の変形例におけるウエイトの正面断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
　まず、図１を参照して、本発明の一実施形態による密閉型混練機１の全体構成について説明する。
　本実施形態の密閉型混練機１は、ゴムやプラスチック等の材料を混練室３内に強制的に押し込み、その材料を混練室３内で回転する混練ロータ２により混練するバッチ式の混練機である。この密閉型混練機１は、一対の混練ロータ２と、ハウジング３ａと、ホッパ５と、ウエイト６と、軸部材７と、ホッパドア９と、油圧シリンダ１０ａとを備えている。
　ハウジング３ａの内部には、左右一対の混練ロータ２が回転自在に配置される混練室３が設けられている。混練室３は、混練ロータ２の軸方向に垂直な断面において眼鏡状の断面形状を有する孔状に形成されている。すなわち、混練室３は、円形断面を有する左右一対の孔が左右方向において互いに一部重なった状態で繋げられたような形状に形成されている。混練室３のうち左右の略円孔状の部分にそれぞれ混練ロータ２が収容されている。一対の混練ロータ２は、同一方向又は互いに反対向きに回転する。ハウジング３ａのうち混練室３の上部の位置には、混練室３に連通する材料投入口４が設けられている。この材料投入口４は、混練室３へ材料を投入するために用いられる。
　ホッパ５は、方形の長い筒状に形成されており、上下方向に延びている。このホッパ５は、その内部の空間が材料投入口４に連通するようにハウジング３ａの上部に接続されている。ホッパ５の一側壁（図１における右側壁）には、ホッパ５内に材料を供給するための材料供給口８が形成されている。ホッパ５の材料供給口８に対応する部位には、油圧シリンダ１０ａ等の伸縮により開閉動作するホッパドア９が取り付けられている。材料供給口８は、このホッパドア９により開閉自在となっている。
　ウエイト６は、いわゆるフローティングウエイトであり、材料投入口４に投入された材料を混練室３側へ押圧するためのものである。ウエイト６は、ホッパ５内に上下動自在に設けられている。
　軸部材７は、ウエイト６を昇降可能とするものである。この軸部材７は、ウエイト６の昇降方向である上下方向に延びている。ウエイト６は、軸部材７の先端部（下端部）に装着されている。軸部材７の上端側は、昇降装置１１に接続されている。
　昇降装置１１は、油圧シリンダ１０ｂを備えており、その油圧シリンダ１０ｂの伸縮を利用して軸部材７を昇降させる。この昇降装置１１による軸部材７の昇降により、軸部材７に装着されたウエイト６が昇降可能となっている。
　次に、図２及び図３を参照して、ウエイト６と軸部材７とについて詳しく説明する。
　ウエイト６は、混練ロータ２の軸心方向に沿って長い矩形状に形成されている。また、ウエイト６の下部は、先細りの錐形状となっている。このウエイト６の下部の錐形の部分は、ウエイト６が最下位置まで降下したときに、混練室３を形成するハウジング３ａの内面の形状に略沿うような形状を有する。図３に示すように、ウエイト６の上面には、傾斜面が形成されている。この傾斜面は、材料供給口８と反対側である左側から材料供給口８側である右側へ行くに従って下側へ向かうように傾斜している。ウエイト６の長手方向中央部には、図３に示すように、上下方向において凹んだ凹部１２が形成されている。軸部材７の先端部（下端部）は、この凹部１２に挿入されており、この状態でウエイト６と軸部材７とが連結されている。
　上述したように、ウエイト６の上面に材料供給口８側へ行くに従って下方へ向かう傾斜面が形成されていることから、ウエイト６を材料供給口８の付近に配置すれば、ホッパドア９を開けて開放した材料供給口８を通じて、ウエイト６と軸部材７との連結部分辺りの清掃作業等を容易に行える。
　また、ウエイト６の凹部１２と軸部材７の先端部とは、互いに密着するように嵌合しておらず、凹部１２の内面と軸部材７の先端部の外面との間には空隙が設けられている。そのため、ウエイト６が最下位置まで降下した際に混練ロータ２による材料の混練力を受けた場合でも、その混練力に起因する曲げ応力が軸部材７に作用しない。ウエイト６の凹部１２の内面と軸部材７の先端部の外面との間の空隙は、潤滑剤を貯留するための貯留部１４となっている。貯留部１４にグリス等の潤滑剤が貯留されることにより、ウエイト６の凹部１２の内面と軸部材７の先端部の外面とが接触したとしてもそれらの間に働く摩擦等が低減される。
　軸部材７は、主軸部１６と、くびれ部１７と、最端部１８とを有する。主軸部１６は、ホッパ５内に配置された部分であり、当該ホッパ５の長手方向に延びる円棒状に形成されている。くびれ部１７は、主軸部１６の先端（下端）に連続して設けられている。すなわち、くびれ部１７は、主軸部１６の下端から下方へ延びている。最端部１８は、くびれ部１７の先端（下端）に連続して設けられている。すなわち、最端部１８は、くびれ部１７の下端から下方へ延びている。くびれ部１７の外径は、主軸部１６の外径よりも小さくなっていると共に、最端部１８は、くびれ部１７よりも外径が大きい大径部分を有している。また、最端部１８は、大径部分の下側に設けられ、外面がテーパー面となっている部分を有する。そして、くびれ部１７の周りには、ウエイト６の凹部１２からの軸部材７の先端部の抜けを防止するためのリング状の抜け止め部材１９が設けられている。すなわち、くびれ部１７は、リング状の抜け止め部材１９に内挿されている。これにより、軸部材７にウエイト６の凹部１２から引き抜く方向への力が作用した場合でも、最端部１８が抜け止め部材１９に当接して軸部材７の先端部がウエイト６の凹部１２から抜けるのが防止される。
　詳細には、最端部１８の最外径は、ウエイト６の凹部１２の内径よりも少し小径となっている。この最端部１８が凹部１２に挿入された後、くびれ部１７の周りに抜け止め部材１９が配置され、その上で抜け止め部材１９は、ウエイト６の凹部１２の開口部周りに形成された平坦面２１にボルト等の締結具２０によって取り付けられている。軸部材７のくびれ部１７の外面と抜け止め部材１９の内面との間には空隙が形成されていて、この空隙も貯留部１４の一部となっている。なお、抜け止め部材１９は、くびれ部１７の外周を取り囲むことができるように分割可能となっている。
　くびれ部１７の上側に位置する主軸部１６の外周には、当該主軸部１６を取り囲むようにリング状のシール部材２６が設けられている。このシール部材２６は、当該シール部材２６の周りに配置されたシール支持部材２５により支持されている。シール支持部材２５は、ボルト等の締結具２７によって抜け止め部材１９に締結されている。シール支持部材２５の上側には、主軸部１６の外周を覆うダストカバー２８が設けられている。このダストカバー２８は、コップが逆さにされてその天井部に主軸部１６の通る穴が形成されたような形状を有している。
　図３に示すように、軸部材７の内部には、外部から貯留部１４へ潤滑剤を供給するための潤滑剤供給路３０が形成されている。詳しくは、この潤滑剤供給路３０は、軸部材７の主軸部１６の基端（上端）から先端（下端）に亘って軸心方向に延びて主軸部１６を貫通していると共に、主軸部１６に続いてくびれ部１７及び最端部１８も軸心方向に貫通している。また、潤滑剤供給路３０は、最端部１８において複数に分岐してその各分岐路が最端部１８の径方向で互いに異なる向きに延び、最端部１８のテーパ面において開口している。これにより、潤滑剤供給路３０は、貯留部１４に連通している。
　さらに、潤滑剤供給路３０は、昇降装置１１の内部を通って昇降装置１１の上端まで延びている。この昇降装置１１の上端には、外部から潤滑剤供給路３０へ潤滑剤を供給するための供給部材３５が接続可能となっている。供給部材３５は、例えばホースや配管等からなる。供給部材３５は、潤滑剤を送り出すポンプＰに接続されている。当該ポンプＰを駆動することにより、潤滑剤が自動的に供給部材３５内の流路を通じて潤滑剤供給路３０へ供給される。なお、図１に示す密閉型混練機１では、昇降装置１１による軸部材７の昇降に伴って、潤滑剤供給路３０の高さが変化するとともに、供給部材３５の上下位置が変化する。
　図１～図３に示した実施形態では、ウエイト６と軸部材７との連結部分には、ウエイト６と軸部材７との間に潤滑剤を貯留するための貯留部１４が形成され、軸部材７の内部には、外部から貯留部１４へ向けて潤滑剤を供給するための潤滑剤供給路３０が形成されているため、ウエイト６の動作を停止させることなく、軸部材７に設けられた潤滑剤供給路３０を通じて外部から貯留部１４へ簡単に潤滑剤の供給を行うことができる。従来では、ウエイト６内の潤滑剤を入れ替えたり、ウエイト６内に潤滑剤を充填したりするためには、材料を供給するためのホッパドア９の付近までウエイト６を上昇させて停止させた後、ホッパドア９を開けてからウエイト６内に潤滑剤を供給する作業を行わなければならなかった。このように、従来では、ウエイト６に対して潤滑剤を供給するために、軸部材７の昇降動作を止めてウエイト６が完全に停止したことを確認した後、ホッパ５内で潤滑剤の供給作業を行わざるを得ず、大変煩雑であった。これに対して、本実施形態によれば、このような煩雑な供給作業を行わなくても、潤滑剤の供給を行うことができる。
　特に、従来では、潤滑剤の供給作業のために混練機を長時間停止させなければならないため、生産性が低下するという問題が生じる。一方、この従来の構成で生産性を維持しようとすると、潤滑剤の供給作業を極力控えなければならなくなり、そうすると、ウエイト６及び軸部材７の故障率が上昇する恐れがある。本実施形態では、潤滑剤の供給作業のために密閉型混練機１を長時間停止させる必要がないため、潤滑剤の供給作業に起因する生産性の低下は発生しない。そのため、本実施形態では、潤滑剤の供給作業を極力控える必要がなく、その結果、ウエイト６及び軸部材７の故障率の上昇を心配する必要がない。
　図４は、貯留部１４内の潤滑剤を外部へ排出するための潤滑剤排出路４５が軸部材７の内部に設けられた変形例を示している。図４に示すように、潤滑剤排出路４５は、潤滑剤供給路３０とは異なる位置で軸部材７を貫通していて、抜け止め部材１９の近傍の貯留部１４に連通している。詳しくは、潤滑剤排出路４５は、潤滑剤供給路３０から軸部材７の径方向にずれた位置において、軸部材７の主軸部１６の基端（上端）から先端（下端）に亘って軸部材７の軸心方向に延びていると共に、くびれ部１７で径方向外側へ延びている。また、潤滑剤排出路４５は、くびれ部１７において直角に屈曲し、くびれ部１７の側面に開口している。これにより、潤滑剤排出路４５は、潤滑剤供給路３０が貯留部１４に連通する位置よりも上方において貯留部１４に連通している。つまり、ウエイト６内部において、潤滑剤供給路３０の出口よりも潤滑剤排出路４５の入口の方が上側に位置していて、両者は互いに離間している。
　さらに、潤滑剤排出路４５は、昇降装置１１の内部を通って昇降装置１１の上端まで延びている。この昇降装置１１の上端には、貯留部１４から潤滑剤排出路４５を通じて排出される潤滑剤を外部へ排出するための排出部材４６が接続可能となっている。排出部材４６は、例えば、ホースや配管などからなる。排出部材４６は、貯留部１４から排出された使用済みの潤滑剤を貯留するための容器Ｔに接続されている。このため、貯留部１４内の使用済みの潤滑剤を排出部材４６を通じて容器Ｔに排出できる。なお、昇降装置１１による軸部材７の昇降に伴って、潤滑剤排出路４５の高さが変化するとともに、排出部材４６の上下位置が変化する。
　図４の変形例では、軸部材７の内部には、貯留部１４に連通し、その貯留部１４内の潤滑剤を外部に排出するための潤滑剤排出路４５が設けられ、潤滑剤排出路４５は、軸部材７の軸心方向に延設されて軸部材７の基端部（上端部　）に達していることから、貯留部１４内の潤滑剤の入れ替えを容易に行うことができる。
　例えば、貯留部１４内に潤滑剤を供給した場合、元々充填されていた貯留部１４内の潤滑剤（使用済み潤滑剤）が潤滑剤排出路４５に流れることになる。すなわち、潤滑剤排出路４５が貯留部１４からの潤滑剤の抜き孔となる。このため、貯留部１４内に満遍なく新しい潤滑剤を充填することができる。また、潤滑剤の交換時期毎にポンプＰにより潤滑剤を貯留部１４へ間欠的に供給することができる。また、ポンプＰの運転を潤滑剤の交換時期に応じて自動的に行うように制御すれば、潤滑剤供給路３０から貯留部１４を経て潤滑剤排出路４５へ潤滑剤を自動的に流すことができる。
　図５は、潤滑剤排出路４５を設けずに、パン５０を設けた変形例を示している。具体的には、図５に示す変形例による密閉型混練機は、シール支持部材２５と、シール部材２６と、パン５０とを備えている。シール支持部材２５は、抜け止め部材１９の上側に設けられており、シール部材２６は、シール支持部材２５の内側に設けられている。シール部材２６は、貯留部１４とウエイト６の外部との間を遮断するものである。そして、パン５０は、漏れ出た潤滑剤を貯留するためのものであり、シール部材２６の外部に設けられている。具体的には、パン５０は、新たな潤滑剤が貯留部１４へ供給されることにより上方へ追いやられてシール部材２６と主軸部１６との間からしみ出た潤滑剤を貯留する。より詳しくは、パン５０は、シール支持部材２５の上側に設けられた筒状のダストカバー２８の内部においてシール支持部材２５の上面上に設置されている。このパン５０は、ボルト等の締結具２７により抜け止め部材１９に固定される板状のベース部５１と、このベース部５１の周縁から上側に起立する周壁部５２とを備えている。ベース部５１の中央部には、軸部材７の主軸部１６が挿通される挿通孔が設けられている。周壁部５２は、ダストカバー２８の下部の側壁に沿った形状となっている。
　図５の変形例では、上述したようにパン５０、即ち、潤滑剤受け部分５４が設けられていることから、例えば、潤滑剤供給路３０を通じてグリス等の潤滑剤を貯留部１４に供給した際に、貯留部１４の上部に滞留する潤滑剤がシール部材２６と主軸部１６との間からしみ出てパン５０の挿通孔５３を通過した場合には、その潤滑剤をベース部５１と周壁部５２とによって構成された潤滑剤受け部分５４により受けることができる。このように潤滑剤受け部分５４により、シール部材２６側（下側）から上側へ出てくる潤滑剤を受けることができるため、貯留部１４内の潤滑剤を外部へ排出するための排出口や潤滑剤排出路４５を設けなくても、パン５０を利用することで、潤滑剤を貯留部１４に充填することが可能である。
　図６及び図７は、図５に示した潤滑剤受け部分５４とは異なる構成の潤滑剤受け部分を設けた変形例を示している。図６及び図７に示す変形例では、抜け止め部材１９に径方向に貫通する潤滑剤排出孔６０が形成されている。この潤滑剤排出孔６０は、貯留部１４の上部に連通しており、当該潤滑剤排出孔６０を通じて貯留部１４内の潤滑剤が外部に排出される。この変形例では、潤滑剤排出孔６０は、抜け止め部材１９の上面に形成された溝をシール支持部材２５によって覆うことにより形成されているが、抜け止め部材１９にドリル孔を開けることによって潤滑剤排出孔を形成しても良い。
　また、一方が開口した箱６１が潤滑剤排出孔６０を覆うように抜け止め部材１９の外側に装着されている。
　具体的には、箱６１は、板状のベース部６２と、このベース部６２の周縁から一方に突出する周壁部６３とを備えており、一方が開口した箱形に形成されている。周壁部６３には、抜け止め部材１９の外周に係止する係止部が形成されている。図６及び図７に示す変形例では、箱６１のうちベース部６２が抜け止め部材１９の外周面と対向するように配置されているとともに、当該箱６１の周壁部６３に設けられた係止部が抜け止め部材１９の外周面に設けられた溝等に係止されている。これにより、抜け止め部材１９の外周面のうち潤滑剤排出孔６０の形成部位を含む領域が箱６１によって覆われている。その結果、ベース部６２と周壁部６３と抜け止め部材１９の外周面とによって構成された潤滑剤受け部分６５により、潤滑剤排出孔６０から排出された潤滑剤を受けることができる。
　このように、潤滑剤受け部分６５により潤滑剤排出孔６０から排出された潤滑剤を受けることができるため、貯留部１４内の潤滑剤を外部へ排出するための潤滑剤排出路４５を軸部材７に設けなくても、潤滑剤を貯留部１４に充填することが可能である。
　図８は、ウエイト６と軸部材７との連結部分の変形例を示している。 上記の実施形態では、軸部材７の先端部にくびれ部１７が形成されていたが、この変形例では、軸部材７にくびれ部１７が形成されていない。
　具体的には、この変形例では、凹部１２の内径よりもやや外径が小さい軸部材７の先端部が凹部１２に挿入されており、この先端部の外面と凹部１２の内面との間に空隙が形成されている。この空隙は、潤滑剤を貯留するための貯留部１４となっている。軸部材７の先端部には、径方向に貫通する貫通孔であるピン孔７０が設けられている。ウエイト６のうちこのピン孔７０に対応する位置には、凹部１２から当該ウエイト６の外面へ貫通する貫通孔７１が形成されている。そして、この変形例による密閉型混練機は、ウエイト６と軸部材７とを貫通し、それら両者を連結するピン７２を備えている。このピン７２は、軸部材７のピン孔７０及びウエイト６の貫通孔７１に挿入されており、ウエイト６の凹部１２から軸部材７が抜け出るのを防止するための抜け止め部材として機能する。ピン７２は、軸部材７とウエイト６とを連結した状態で、その両端部においてウエイト６の貫通孔７１の両出口に設けられたねじ込みプラグ７３により抜け止めされている。軸部材７は、ピン７２に対して可動状態となっている。
　また、軸部材７には、潤滑剤供給路３０が形成されている。詳しくは、この潤滑剤供給路３０は、軸部材７の主軸部１６の基端から先端に向けて軸心方向に延びていると共に、ピン孔７０に連通している。ピン孔７０の内径は、ピン７２の外径よりも一回り大きくなっている。これにより、ピン孔７０は、潤滑剤供給路３０の一部となっている。すなわち、ピン孔７０は、潤滑剤供給路３０の一部と兼用化されている。
　図８に示した変形例では、軸部材７に潤滑剤排出路が形成されていない。ウエイト６のうち凹部１２の上側の位置には、貯留部１４とウエイト６の外部とを連通する潤滑剤排出孔６０が設けられている。この潤滑剤排出孔６０は、貯留部１４内の潤滑剤を外部に排出するためのものである。この変形例では、潤滑剤排出孔６０は、ウエイト６の上部に形成された溝をシール支持部材２５によって覆うことにより形成されているが、ウエイト６にドリル孔を開けることによって潤滑剤排出孔を形成してもよい。
　図８に示した変形例では、ウエイト６と軸部材７とを貫通するピン７２がウエイト６と軸部材７を連結しているとともに、軸部材７に形成されたピン孔７０が潤滑剤供給路３０の一部と兼用化されている。また、この変形例では、ウエイト６に溝を設けることによって潤滑剤排出孔６０を簡単に構成することができる。従って、この変形例では、加工の工程数や部品点数を低減することができる。
　なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
［実施の形態の概要］
　前記実施形態及び前記変形例をまとめると、以下の通りである。
　すなわち、前記実施形態及び前記変形例に係る密閉型混練機は、混練室とその混練室に材料を投入するための材料投入口とが設けられたハウジングと、前記材料投入ロに投入された材料を前記混練室側へ押圧するためのウエイトと、前記ウエイトから上方へ延び、下端部に前記ウエイトが連結されてそのウエイトとともに昇降する軸部材とを備え、前記ウエイトと前記軸部材との連結部分には、前記ウエイトと前記軸部材との間に潤滑剤を貯留するための貯留部が形成されており、前記軸部材の内部には、外部から前記貯留部へ向けて潤滑剤を供給するための潤滑剤供給路が形成されている。
　前記潤滑剤供給路は、前記軸部材の軸心方向に延設され、前記軸部材の上端部に達していることが好ましい。
　前記軸部材の内部には、前記貯留部に連通し、その貯留部内の潤滑剤を外部に排出するための潤滑剤排出路が設けられていることが好ましい。
　また、前記潤滑剤排出路は、前記軸部材の軸心方向に延設され、前記軸部材の上端部に達していることが好ましい。
　前記ウエイトには、凹部が形成されており、前記凹部に前記軸部材の下端部が挿入された状態で前記ウエイトと前記軸部材とが連結されていて、前記凹部の内面と前記軸部材の外面との間には、前記貯留部の少なくとも一部を構成する空隙が設けられていることが好ましい。
　前記密閉型混練機は、前記ウエイトと前記軸部材とを貫通し、それら両者を連結するピンを備え、前記軸部材には、前記ピンが挿入されるピン孔が形成されていて、そのピン孔が前記潤滑剤供給路の一部と兼用化されていることが好ましい。
　前記密閉型混練機は、前記貯留部と前記ウエイトの外部との間を遮断するシール部材と、前記シール部材の外部に設けられ、漏れ出た潤滑剤を貯留するためのパンとを備えることが好ましい。
　前記実施形態及び前記変形例によれば、ウエイトへの潤滑剤の供給を容易に行うことができる。

Claims (7)

  1. 　混練室とその混練室に材料を投入するための材料投入口とが設けられたハウジングと、
    　前記材料投入ロに投入された材料を前記混練室側へ押圧するためのウエイトと、
    　前記ウエイトから上方へ延び、下端部に前記ウエイトが連結されてそのウエイトとともに昇降する軸部材とを備え、
    　前記ウエイトと前記軸部材との連結部分には、前記ウエイトと前記軸部材との間に潤滑剤を貯留するための貯留部が形成されており、
    　前記軸部材の内部には、外部から前記貯留部へ向けて潤滑剤を供給するための潤滑剤供給路が形成されている、密閉型混練機。
  2. 　請求項１に記載の密閉型混練機において、
    　前記潤滑剤供給路は、前記軸部材の軸心方向に延設され、前記軸部材の上端部に達している、密閉型混練機。
  3. 　請求項１に記載の密閉型混練機において、
    　前記軸部材の内部には、前記貯留部に連通し、その貯留部内の潤滑剤を外部に排出するための潤滑剤排出路が設けられている、密閉型混練機。
  4. 　請求項３に記載の密閉型混練機において、
    　前記潤滑剤排出路は、前記軸部材の軸心方向に延設され、前記軸部材の上端部に達している、密閉型混練機。
  5. 　請求項１に記載の密閉型混練機において、
    　前記ウエイトには、凹部が形成されており、
    　前記凹部に前記軸部材の下端部が挿入された状態で前記ウエイトと前記軸部材とが連結されていて、
    　前記凹部の内面と前記軸部材の外面との間には、前記貯留部の少なくとも一部を構成する空隙が設けられている、密閉型混練機。
  6. 　請求項５に記載の密閉型混練機において、
    　前記ウエイトと前記軸部材とを貫通し、それら両者を連結するピンを備え、
    　前記軸部材には、前記ピンが挿入されるピン孔が形成されていて、そのピン孔が前記潤滑剤供給路の一部と兼用化されている、密閉型混練機。
  7. 　請求項５に記載の密閉型混練機において、
    　前記貯留部と前記ウエイトの外部との間を遮断するシール部材と、
    　前記シール部材の外部に設けられ、漏れ出た潤滑剤を貯留するためのパンとを備える、密閉型混練機。
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