JP2002500115A - 広い喉部を有する内部混合機 - Google Patents

広い喉部を有する内部混合機

Info

Publication number
JP2002500115A
JP2002500115A JP2000527393A JP2000527393A JP2002500115A JP 2002500115 A JP2002500115 A JP 2002500115A JP 2000527393 A JP2000527393 A JP 2000527393A JP 2000527393 A JP2000527393 A JP 2000527393A JP 2002500115 A JP2002500115 A JP 2002500115A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mixer
internal mixer
throat opening
hopper
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000527393A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002500115A5 (ja
JP4225689B2 (ja
Inventor
リチャード アダムス、ジェイムズ
ジャクソン カイン、ウィリアム
マーク フェリツキー、ロバート
アーサー ワッツ、ウィリアム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Goodyear Tire and Rubber Co
Publication of JP2002500115A publication Critical patent/JP2002500115A/ja
Publication of JP2002500115A5 publication Critical patent/JP2002500115A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4225689B2 publication Critical patent/JP4225689B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B29B7/263—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors from the underside in mixers having more than one rotor and a a casing closely surrounding the rotors
    • B29B7/266—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors from the underside in mixers having more than one rotor and a a casing closely surrounding the rotors using sliding doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/823—Temperature control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 喉部が広く、対応する大きいサイズのラム重りと、大きな直径のピストンシリンダー組立体に連結されたホッパーとを有する内部混合機が、混合機本体の大きさを増大させることなく、向上した生産および品質での混合方法を提供するために利用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、エラストマー原料用の高強度の混合機械に関する。カーボンブラッ
クを含む１回分の原料は、混合機内への材料の動きを制御するピストン棒に連結
されたラム重りを有するホッパー内に送り込まれる。ホッパーは、原料が装填さ
れている時以外は閉じられている。
【０００２】 背景技術 米国特許5,492,403号に示されているような8.36 ft3（237 l）のサイズの内部
混合機は、何年もの間作製され、ゴム生産設備で稼働されている。混合機本体は
、11.5 in（29.21 cm）×32 in（81.28 cm）の矩形の喉部開口部と、工場から供
給された、27.2psi（1.91 kg／cm2）の実効的な原料圧力を付与する空気圧であ る100 psiでの動作用の、11 in(27.94 cm)の直径のピストンシリンダーとを有し
ている。混合時間、すなわちゴム混合物の温度を80 °F〜90 °F（27 ℃〜32 ℃
）の雰囲気温度（室温）から350 °F（662 ℃）の排出温度に上げるのに必要と される時間は、3.5から4分である。装填時間は1分から数分を要する。
【０００３】 混合機本体は、喉部領域内と混合機本体内部の摩耗のために、おおよそ７年ご
とに交換されている。これら237 lの混合機の、新しいより大きい混合機への完 全な交換は、ゴム生産設備の大幅な変更を必要とするであろう、新しい混合機の
増大された重量のために、比較的古いゴム生産設備には適していない。新しい混
合機と、より大きいサイズの混合機用の他の装置のコストも相当なもの［新しい
8.36 ft3（270 l）の混合機組立体のために2,200,000ドル］である。
【０００４】 発明の開示 本発明の目的は、混合機本体のサイズを大きくする必要のない、現存の8.36 f
t3（237 l）のサイズの内部混合機の改良を行うことにある。混合機本体の喉部 のサイズを大きくし、新しいサイズのラム重りおよびホッパーと新しいサイズの
ピストンシリンダー装置を追加することによって、生産と品質の大幅な改良が達
成される。さらに、喉部領域に耐久板を追加することによって、混合機本体の交
換間隔が長くなる。
【０００５】 本発明の一態様によれば、石油化学原料と、加硫される他の原料とを混合する
内部混合機であって、混合機本体と、本体内の混合チャンバーと、混合機の充填
用の喉部開口部と、混合機の排出用の排出口と、ラム重りと、ホッパーと、ラム
重りを喉部開口部内に動かして混合チャンバー内の石油化学原料と他の原料に圧
力をかけるピストンシリンダー組立体とを有する内部混合機において、混合チャ
ンバーが8.36 ft3（237 l）以下の容量を有し、喉部開口部が少なくとも576 in2 （3,715cm2）の面積を有し、ホッパーが少なくとも576 in2の断面積を有し、ラ ムが576 in2（3,715 cm2）の面積を有していることを特徴とする内部混合機が提
供される。
【０００６】 発明の詳細な記述 図１を参照すると、8.36 ft3（237 l）の容量を有する混合チャンバー１４を 備えた混合機本体１２を有する、従来技術の内部混合機組立体１０が示されてい
る。ドア１６（閉じられた状態で示されている）は、混合機本体１２の排出口１
８を閉じるために設けられている。喉部２０は、混合される原料を混合機本体１
２の上壁２２上に取り付けられたホッパー２４から受け取る混合機本体の上壁２
２に設けられている。ピストンシリンダー組立体２６は、ホッパー２４内に配置
されたラム重り３２に連結されているピストン棒３０に固定されたピストン２８
とともに、ホッパー２４上に取り付けられている。
【０００７】 この従来技術の内部混合機組立体１０では、混合機本体１２内の喉部２０は、
11.5 in（29.21 cm）の幅および32 in（81.28 cm）の長さ、すなわち368 in2（2
,373.65 cm2）の総面積を有する開口部を有している。ラム重り３２とホッパー ２４は、ラム重りがこの内部混合機組立体１０の動作中に喉部２０内へ移動する
ように実質的に同じサイズである。
【０００８】 ピストンシリンダー組立体２６は、100 psi（7.03 kg／cm2）であってよい、 工場からの空気圧源と連絡している空気注入管３４を有している。ピストン２８
の直径は11 in（27.94 cm）であり、ピストンシリンダー組立体２６のシリンダ ー３６内にスライド可能に取り付けられている。シリンダー３６もまた11 in（2
7.94 cm）の直径を有している。装填ドア３８は、ホッパー２４内に蝶番で取り 付けられており、ホッパーへ材料を補給するために不図示の開位置に移動可能で
ある。
【０００９】 図２を参照すると、混合機本体１２’が、新しい喉部開口部４２が18 in（45.
72 cm）の幅ｗと32 in（81.28 cm）の長さｌを有していることを除いて従来技術
の内部混合機組立体１０の混合機本体１２と同じである、本発明の実施形態の内
部混合機組立体４０が示されている。これは、368 in2（2,378.60 cm2）である 、従来技術の組立体１０の喉部２０の面積に対して、576 in2（3,715 cm2）の面
積を与える。新しい喉部開口部４２は、その開口部の側面を覆う耐久板４４，４
６をさらに有している。
【００１０】 混合機本体１２’上には、ラム重り５０を収容するホッパー４８が取り付けら
れている。ラム重り５０は、新しい喉部開口部４２にぴったり合う大きさに作ら
れており、17.625 in（44.76 cm）の幅と31.625 in（80.32 cm）の長さを有して
おり、新しい喉部開口部内にスライドするように十分な隙間が設けられている。
ホッパー４８上には、ラム重り５０に連結されたピストン棒５８を備えた、シリ
ンダー５６内にスライド可能に取り付けられたピストン５４を有するピストンシ
リンダー組立体５２が取り付けられている。シリンダー５６と工場のエア源に連
絡されたパイプ６０もまた、シリンダー５６の上端に備え付けられている。ピス
トンとシリンダーは22 in（55.88 cm）の直径を有しており、工場の空気圧源は7
9 psi（5.55 kg/cm2）前後でよい。装填ドア６２は、ホッパー４８の側面に蝶番
で取り付けられていてよく、原料をホッパーへ補給するために不図示の開位置に
移動可能である。
【００１１】 新しい喉部開口部４２の耐久板４４，４６は、ラム重り５０の鋳鋼材料よりも
高い硬さである、55〜60のロックウェル硬さを有する焼き戻し鋼板のような材料
からなっている。この結果、ラム重り５０が、混合機本体１２’の喉部４２の耐
久板４４，４６よりも早く摩耗する。この構成によれば、ラム重り５０を交換す
るのには混合機本体１２’よりも費用がかからないので、摩耗した部品の交換に
おける節約になる。
【００１２】 動作時には、生産および混合の質についての大幅な改善が、新しい内部混合機
組立体４０を用いて達成されることが分かっている。混合機４０の充填時には、
天然ゴムのような石油化学製品のベイルが喉部開口部２０，４２内に送り込まれ
る。これらのベイルは11.5 in×32 in（29.21 cm×81.28 cm）の一側面を有して
おり、新しい内部混合機組立体４０のより広い喉部開口部のために、充填が、各
々の装填ごとに45秒で自動的に行うことができるように改善されることが分かっ
ている。石油化学製品とともに混合される他の原料は、パラフィンと、粉末また
は顆粒形状のカーボンブラックと、液状の状態で加熱可能な加工オイルである。
新しい内部混合機組立体４０によって、混合された生成物内のカーボンブラック
および加熱されたオイルの分散度は、従来技術の混合機組立体１０によって生産
された混合物内の分散度よりも大幅に改善されることが分かっている。これは、
生成物を、分散度を求めるために拡大して検査することによって明らかにされた
。
【００１３】 新しい内部混合機組立体４０によれば、54 psi（3.94 kg/cm2）の実効的な原 料圧力のもとで混合が行われる。これは、従来技術の内部混合機組立体１０用の
27.2 psi（1.91 kg/cm2）の実効的な原料圧力に比類する。実効的な原料圧力は 、シリンダー２６内の圧力と、ラム重り５０前面面積で割ったピストン５４前面
面積との積である。混合時間もまた、従来技術の内部混合機組立体１０で必要な
3.5〜4分から1.5分へと短くなる。混合時間は、温度を、供給温度、すなわちカ 氏80 °Fから90 °Fまで（27 ℃から32 ℃まで）の雰囲気温度（室温）から350
°F（177 ℃）の排出温度まで上げるのに必要とされる時間によって決まる。温 度の速い上昇は、ラム重り５０の増大された大きさと、ラム重りによって混合チ
ャンバー１４’内の１回分のゴムに加えられる圧力のためであると考えられてい
る。１回分のゴムが混合された後、ドア１６’が、１回分を混合チャンバー１４
’から排出するために開かれる。新しい内部混合機組立体４０によって、装填時
間が従来技術の混合機組立体１０での1〜数分から45秒に短縮される。これは、2
4時間の連続運転の間に相当な節減になる。
【００１４】 これらの試験結果から、混合機本体１２に対してなんら実質的な変更をするこ
となく生産および品質を大幅に改善できることが実証された。これは、新しくよ
り大きい装置を購入しなくてよいことと、工場のスペースをより大きな装置のた
めに設計変更することがない点で、大きな節減になる。本発明の以前には、より
大きな内部混合機が設計され、9.53 ft3（270 l）の容量で作製されていたのに 対して、新しい内部混合機組立体４０による場合にはこれが経済的見地から不必
要になる。
【００１５】 特定の代表的な実施形態および詳細を、本発明を説明する目的で示したが、様
々な変更および修正を、本発明の範囲から外れることなく行うことができること
は、当該技術の熟達者にとっては明白であろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来技術の内部混合機組立体の断片的な断面図である。
【図２】 図１の混合機と同じ大きさの混合機本体と、広い喉部と、他の改良品とを有す
る、本発明の実施形態を示す内部混合機の断片的な断面図である。
【図３】 広い喉部と耐久板を示す、図２の3-3線に沿った、混合機本体の拡大された断 片的な平面図である。
【図４】 喉部および耐久板を示す、図３の4-4線に沿った、混合機本体の断面図である 。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１月２０日（２０００．１．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】 背景技術 米国特許5,492,403号に示されているような8.36 ft3（237 l）のサイズの内部
混合機は、何年もの間作製され、ゴム生産設備で稼働されている。混合機本体は
、11.5 in（29.21 cm）×32 in（81.28 cm）の矩形の喉部開口部と、工場から供
給された、27.2psi（1.91 kg／cm2）の実効的な原料圧力を付与する空気圧であ る100 psiでの動作用の、11 in(27.94 cm)の直径のピストンシリンダーとを有し
ている。混合時間、すなわちゴム混合物の温度を80 °F〜90 °F（27 ℃〜32 ℃
）の雰囲気温度（室温）から350 °F（177 ℃）の排出温度に上げるのに必要と される時間は、3.5から4分である。装填時間は1分から数分を要する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 混合機本体は、喉部領域内と混合機本体内部の摩耗のために、おおよそ７年ご
とに交換されている。これら237 lの混合機の、新しいより大きい混合機への完 全な交換は、ゴム生産設備の大幅な変更を必要とするであろう、新しい混合機の
増大された重量のために、比較的古いゴム生産設備には適していない。新しい混
合機と、より大きいサイズの混合機用の他の装置のコストも相当なもの［新しい 9.53 ft3（270 l）の混合機組立体のために2,200,000ドル］である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 本発明の一態様によれば、石油化学原料と、加硫される他の原料とを混合する
内部混合機であって、混合機本体と、本体内の混合チャンバーと、混合機の充填
用の喉部開口部と、混合機の排出用の排出口と、ラム重りと、ホッパーと、ラム
重りを喉部開口部内に動かして混合チャンバー内の石油化学原料と他の原料に圧
力をかけるピストンシリンダー組立体とを有し、混合チャンバーが8.36 ft3（23
7 l）以下の容量を有する内部混合機において、喉部開口部が少なくとも576 in2 （3,715cm2）の面積を有し、ホッパーが少なくとも576 in2の断面積を有し、ラ ムが576 in2（3,715 cm2）の面積を有していることを特徴とする内部混合機が提
供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ． (72)発明者 カイン、ウィリアム ジャクソン アメリカ合衆国 44305 オハイオ州 ア クロン ニュートン ストリート 1901 (72)発明者 フェリツキー、ロバート マーク アメリカ合衆国 44685 オハイオ州 ユ ニオンタウン ステイト ストリート エ ヌ．ダブリュ． 2747 (72)発明者 ワッツ、ウィリアム アーサー アメリカ合衆国 44685 オハイオ州 ユ ニオンタウン シュヴァイツァー ストリ ート 3727 Ｆターム(参考） 4F201 BA01 BC02 BC12 BK01 BK14 BK33 BK70 BQ05 BQ52 4G037 AA02 EA10

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 石油化学原料と他の原料を混合する内部混合機であって、混
    合機本体と、該本体内の混合チャンバーと、前記混合機の充填用の喉部開口部と
    、前記混合機の排出用の排出口と、ラム重りと、ホッパーと、前記ラム重りを前
    記喉部開口部内に動かして前記混合チャンバー内の前記石油化学原料と前記他の
    原料に圧力をかけるピストンシリンダー組立体とを有する内部混合機において、
    前記混合チャンバーが8.36 ft3（237 l）を超えない容量を有し、前記喉部開口 部が少なくとも576 in2（3,715 cm2）の面積を有し、前記ホッパーが少なくとも
    576 in2（3,715 cm2）の断面積を有し、前記ラムが少なくとも576 in2（3,715 c
    m2）の面積を有していることを特徴とする内部混合機。
  2. 【請求項２】 前記喉部開口部と前記ラムの大きさが、長さ約18 in（45.72
    cm）でかつ幅約32 in（81.28cm）である、請求項１に記載の内部混合機。
  3. 【請求項３】 前記ホッパーが、少なくとも長さ約18 in（45.72 cm）でか つ幅約32 in（81.28 cm）の断面の大きさを有している、請求項２に記載の内部 混合機。
  4. 【請求項４】 前記ピストンシリンダー組立体が、少なくとも22 in（55.88
    cm）の、ピストンおよびシリンダーの直径を有している、請求項１に記載の内 部混合機。
  5. 【請求項５】 前記ピストンシリンダー組立体が、少なくとも79 psi（5.55
    kg/cm2）の工場空気圧源と連絡しており、前記混合チャンバー内の実効的な原 料圧力が少なくとも54 psi（3.94 kg/cm2）になる、請求項４に記載の内部混合 機。
  6. 【請求項６】 前記混合チャンバーの前記喉部開口部が、前記喉部開口部と
    前記混合チャンバーの耐久寿命を延ばすために、前記ラム重りの材料よりも非常
    に堅い材料からなる耐久板で覆われている、請求項１に記載の内部混合機。
  7. 【請求項７】 8.36 ft3（237 l）の容量を有する混合チャンバーと、混合 機本体の喉部開口部と、排出口と、前記喉部開口部の上方で混合機に取り付けら
    れた供給ホッパーと、前記ホッパーに取り付けられたピストンシリンダー組立体
    のピストン棒に接続された、前記ホッパー内のラム重りとを有する内部混合機内
    で、１回分の石油化学原料と他の原料を混合する方法であって、 ａ．ベイルの形の前記１回分の石油化学原料と前記他の原料を前記ホッパー内
    に、前記喉部開口部を通して供給することを有する方法において、 ｂ．前記ラム重りを、約79 psi（5.55 kg/cm2）の、前記ピストンシリンダー 組立体内の圧力で約54 psi（3.94 kg/cm2）の実効的な原料圧力を与えるために 、18 in（45.72 cm）の幅と32 in（81.28 cm）の長さを有する前記喉部開口部内
    に移動させることと、 ｃ．前記１回分を、温度が所定の排出温度まで上昇させられるまで前記実効的
    な原料圧力で混合することと、 ｄ．前記１回分を、前記排出口を通して前記混合チャンバーから排出すること
    とを有する方法。
  8. 【請求項８】 石油化学原料のベイルが前記混合機本体の喉部開口部よりも
    小さい一側面を有している、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ベイルの前記一側面が11.5 in×32 in（29.21 cm×81.2
    8 cm）を超えない、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記１回分を、温度が約350 °F（170 ℃）の排出温度ま で上昇させられるまで混合する、請求項７に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記ラム重りが、実効的な原料圧力を与え、前記混合動作
    中の、前記１回分の温度上昇を速めるように、前記喉部開口部の面積と実質的に
    同じ面積を有している、請求項７に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 添付の記載および図面に記述され示されているような装置
    および方法。
JP2000527393A 1998-01-05 1998-01-05 広い喉部を有する内部混合機 Expired - Fee Related JP4225689B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US1998/000056 WO1999034964A1 (en) 1998-01-05 1998-01-05 Internal mixer with wide throat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2002500115A true JP2002500115A (ja) 2002-01-08
JP2002500115A5 JP2002500115A5 (ja) 2005-12-22
JP4225689B2 JP4225689B2 (ja) 2009-02-18

Family

ID=22266141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000527393A Expired - Fee Related JP4225689B2 (ja) 1998-01-05 1998-01-05 広い喉部を有する内部混合機

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1045747B1 (ja)
JP (1) JP4225689B2 (ja)
AR (1) AR014255A1 (ja)
AU (1) AU5958098A (ja)
BR (1) BR9813640B1 (ja)
CA (1) CA2313091C (ja)
DE (1) DE69810159T2 (ja)
ES (1) ES2187922T3 (ja)
WO (1) WO1999034964A1 (ja)
ZA (1) ZA9811887B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010116617A1 (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練機

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7404664B2 (en) * 2006-01-31 2008-07-29 Farrel Corporation Keel type ram for use in internal batch mixers with tangential rotors

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE426561B (sv) * 1975-05-29 1983-01-31 Usm Corp Genommatande blandare
US4830506A (en) * 1986-05-21 1989-05-16 Farrel Corporation Control system for ram fed mixing machine
US5492403A (en) * 1995-03-13 1996-02-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Drop door control for internal mixer

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010116617A1 (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練機
JP2010234537A (ja) * 2009-03-30 2010-10-21 Kobe Steel Ltd 密閉型混練機
KR101234501B1 (ko) * 2009-03-30 2013-02-18 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 밀폐형 혼련기
US8485714B2 (en) 2009-03-30 2013-07-16 Kobe Steel, Ltd. Sealed mixer

Also Published As

Publication number Publication date
CA2313091C (en) 2007-04-17
DE69810159T2 (de) 2003-07-17
AR014255A1 (es) 2001-02-07
ES2187922T3 (es) 2003-06-16
CA2313091A1 (en) 1999-07-15
DE69810159D1 (de) 2003-01-23
BR9813640A (pt) 2000-10-17
EP1045747A1 (en) 2000-10-25
WO1999034964A1 (en) 1999-07-15
AU5958098A (en) 1999-07-26
BR9813640B1 (pt) 2009-01-13
ZA9811887B (en) 1999-06-30
EP1045747B1 (en) 2002-12-11
JP4225689B2 (ja) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2290303C2 (ru) Способ и устройство для непрерывного получения эластомерной композиции
US4626104A (en) Method and apparatus for mixing particulate materials
US6422733B1 (en) Internal mixer with wide throat and wear plates
AU2010281342A1 (en) Feeder and extrusion device and method of use thereof
US2377307A (en) Mixer with pressure controlled mullers
EP1938057B1 (de) Dosiervorrichtung
DE10030675A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Formsand
CN106555373A (zh) 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备
JP2002500115A (ja) 広い喉部を有する内部混合機
US2926796A (en) Self-charging mixing and dispensing apparatus
DE60213672T2 (de) Füll/dosier-maschine mit einem kipptrichter
US4231664A (en) Method and apparatus for combining high speed horizontal and high speed vertical continuous mixing of chemically bonded foundry sand
CN111531736A (zh) 一种制备沥青改性剂的熔融共混机及其工作方法
US2741401A (en) Feeder construction
CN214000011U (zh) 再生料级配水泥精量添加设备
MXPA00006612A (en) Internal mixer with wide throat
US2550781A (en) Concrete aggregate feeder having a measuring rotor and an adjustable feed hopper
US2280129A (en) Process for manufacturing fertilizer
CN109987890A (zh) 一种炉渣免烧砖及其制备方法和设备
US4353651A (en) Method of mixing chemically bonded foundry sand by vibratory action
JP2002086438A (ja) レンガ成形機への原料供給装置
CN207856722U (zh) 一种粉体自动称量及混合装置
US3204302A (en) Method and apparatus for treating granular material
US533488A (en) Machine for manufacturing artificial fuel
GB2304298A (en) An animal feed production system

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041224

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041224

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20041224

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071218

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080123

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080423

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080501

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080717

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081105

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081125

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees