CN102378672A - 密闭型搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种密闭型搅拌机，包括：设有搅拌室和用于向该搅拌室投入材料的材料投入口的壳体；用于向所述搅拌室侧挤压被投入到所述材料投入口中的材料的重块；以及从所述重块向上方延伸，且下端部连接于所述重块，与该重块一起进行升降的轴构件，其中，在所述重块与所述轴构件的连接部分形成有用于在所述重块和所述轴构件之间储存润滑剂的储存部，在所述轴构件的内部形成有用于从外部向所述储存部供应润滑剂的润滑剂供应通道。

Description

密闭型搅拌机
技术领域
本发明涉及一种例如具有用于向搅拌室侧挤压投入到搅拌机中的材料的重块的密闭型搅拌机。
背景技术
以往，作为具有向搅拌室侧挤压投入到搅拌机中的材料的重块的密闭型搅拌机，例如已知有专利文献1中公开的密闭型搅拌机。在专利文献1中公开了一种密闭型搅拌机，该密闭型搅拌机包括：能够升降地被设置，且能够向搅拌机主体的搅拌室挤压材料的浮动重块(floatingweight)；以及连接于浮动重块，且沿该浮动重块的升降方向延伸的轴构件。在如上所述的密闭型搅拌机中，一般在浮动重块内填充有用于减轻该浮动重块与轴构件之间的摩擦等的润滑脂(grease)等润滑剂。
在如专利文献1所公开的密闭型搅拌机中，为了更换浮动重块内的润滑剂，或向浮动重块内填充润滑剂，不得不使浮动重块上升到材料供应用料斗门的附近并使其停止，然后打开料斗门(hopper door)进行向浮动重块内供应润滑剂的作业。即，以往在对浮动重块供应润滑剂时，若未确认轴构件的升降动作停止且重块完全停止，则无法进行润滑剂的供应作业。此外，料斗内的润滑剂供应作业非常麻烦。
专利文献1：日本专利公开公报特开平10-211616号
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述问题的密闭型搅拌机。
本发明的另一目的在于提供一种能够简单地向重块供应润滑剂的密闭型搅拌机。
本发明所涉及的密闭型搅拌机包括：壳体，设有搅拌室和用于向该搅拌室投入材料的材料投入口；重块，用于向所述搅拌室侧挤压被投入到所述材料投入口中的材料；以及轴构件，从所述重块向上方延伸，且下端部连接于所述重块，与该重块一起进行升降，其中，在所述重块和所述轴构件的连接部分形成有用于在所述重块和所述轴构件之间储存润滑剂的储存部，在所述轴构件的内部形成有用于从外部向所述储存部供应润滑剂的润滑剂供应通道。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的密闭型搅拌机的整体图。
图2是重块的右侧面。
图3是重块的正视剖视图。
图4是在轴构件上设有润滑剂排出通道的变形例中的重块的正视剖视图。
图5是设有盘的变形例中的重块的正视剖视图。
图6是设有盘的另一变形例中的重块的正视剖视图。
图7是设有盘的另一变形例中的重块的左侧面。
图8是重块和轴构件的连接部分的变形例中的重块的正视剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
首先，参照图1，说明本发明的一实施方式的密闭型搅拌机1的整体结构。
本实施方式的密闭型搅拌机1是强制性地向搅拌室3内压入橡胶、塑料等材料，并利用在搅拌室3内旋转的搅拌转子2搅拌该材料的批次式搅拌机(batch mixer)。该密闭型搅拌机1包括一对搅拌转子2、壳体3a、料斗5、重块6、轴构件7、料斗门9和液压缸10a。
在壳体3a的内部设有搅拌室3，在该搅拌室3旋转自如地设置有左右一对搅拌转子2。搅拌室3呈在与搅拌转子2的轴向垂直的剖面上具有眼镜状的剖面形状的孔状。即，搅拌室3的具有圆形剖面的左右一对孔呈在左右方向上局部互相重叠的状态连接的形状。在搅拌室3中的左右的大致圆孔状的部分分别收容有搅拌转子2。一对搅拌转子2向相同方向或彼此相反的方向旋转。在壳体3a中搅拌室3的上部的位置设有与搅拌室3连通的材料投入口4。该材料投入口4用于向搅拌室3投入材料。
料斗5呈方形的长筒状，沿上下方向延伸。该料斗5以其内部的空间与材料投入口4连通的方式连接于壳体3a的上部。在料斗5的一侧壁(图1中的右侧壁)形成有用于向料斗5内供应材料的材料供应口8。在料斗5的与材料供应口8相对应的部位安装有基于液压缸10a等的伸缩而进行开闭动作的料斗门9。材料供应口8通过该料斗门9而开闭自如。
重块6是所谓的浮动重块，用于向搅拌室3侧挤压投入到材料投入口4中的材料。重块6上下移动自如地设于料斗5内。
轴构件7是使重块6能够升降的构件。该轴构件7沿重块6的升降方向即上下方向延伸。重块6安装在轴构件7的前端部(下端部)。轴构件7的上端侧连接于升降装置11。
升降装置11具有液压缸10b，利用该液压缸10b的伸缩使轴构件7升降。基于该升降装置11使轴构件7进行升降，安装于轴构件7的重块6能够进行升降。
接着，参照图2以及图3，详细说明重块6和轴构件7。
重块6沿搅拌转子2的轴心方向呈较长的矩形形状。此外，重块6的下部呈前端尖的锥形状。该重块6的下部的锥形部分具有如下所述的形状，即，在重块6下降到最下方位置时，与形成搅拌室3的壳体3a的内表面的形状大致相匹配的形状。如图3所示，在重块6的上表面形成有倾斜面。该倾斜面以随着从与材料供应口8相反的一侧即左侧朝向材料供应口8一侧即右侧越靠向下侧的方式倾斜。如图3所示，在重块6的长度方向中央部形成有在上下方向上凹陷的凹部12。轴构件7的前端部(下端部)插入于该凹部12中，在该状态下重块6和轴构件7相连接。
如上所述，因为在重块6的上表面形成有随着朝向材料供应口8侧越靠向下方的倾斜面，所以只要将重块6设置在材料供应口8的附近，就能够通过打开料斗门9而敞开的材料供应口容易地对重块6和轴构件7的连接部分周边进行清扫作业等。
此外，重块6的凹部12和轴构件7的前端部不是以彼此紧贴的方式嵌合，而是在凹部12的内表面和轴构件7的前端部的外表面之间设有间隙。因此，即使在重块6下降到最下方位置时受到搅拌转子2的材料搅拌力的情况下，因该搅拌力产生的弯曲应力也不会作用于轴构件7。重块6的凹部12的内表面和轴构件7的前端部的外表面之间的间隙成为用于储存润滑剂的储存部14。通过在储存部14中储存润滑脂等润滑剂，即使重块6的凹部12的内表面与轴构件7的前端部的外表面接触，也能够降低在它们之间作用的摩擦等。
轴构件7具有主轴部16、收缩部17和远端部(distant end portion)18。主轴部16是设置在料斗5内的部分，呈沿该料斗5的长度方向延伸的圆棒状。收缩部17与主轴部16的前端(下端)连续地设置。即，收缩部17从主轴部16的下端向下方延伸。远端部18与收缩部17的前端(下端)连续地设置。即，远端部18从收缩部17的下端向下方延伸。收缩部17的外径小于主轴部16的外径，并且远端部18具有外径大于收缩部17的外径的大径部分。此外，远端部18具有设于大径部分的下侧且外表面呈锥面的部分。而且，在收缩部17的周围设有用于防止轴构件7的前端部从重块6的凹部12脱出的环状的防脱构件(retainingmember)19。即，收缩部17插入于环状的防脱构件19内。据此，即使在轴构件7上作用有从重块6的凹部12抽出的方向的力的情况下，远端部18也会与防脱构件19抵接而防止轴构件7的前端部从重块6的凹部12脱出。
具体而言，远端部18的最大外径稍小于重块6的凹部12的内径。在该远端部18插入于凹部12后，在收缩部17的周围配置防脱构件19，并且防脱构件19利用螺栓等连接件20安装在形成于重块6的凹部12的开口部周围的平坦面21上。在轴构件7的收缩部17的外表面与防脱构件19的内表面之间形成有间隙，该间隙也构成储存部14的一部分。另外，防脱构件19以能够环绕收缩部17的外周的方式可分割设置。
在位于收缩部17的上侧的主轴部16的外周，以环绕该主轴部16的方式设有环状的密封构件26。该密封构件26由设置在该密封构件26的周围的密封支撑构件25支撑。密封支撑构件25通过螺栓等连接件27与防脱构件19连接。在密封支撑构件25的上侧设有覆盖主轴部16的外周的防尘罩28。该防尘罩28呈将杯子倒置并在其顶部形成供主轴部16贯穿的孔的形状。
如图3所示，在轴构件7的内部形成有用于从外部向储存部14供应润滑剂的润滑剂供应通道30。具体而言，该润滑剂供应通道30从轴构件7的主轴部16的基端(上端)到前端(下端)沿轴心方向延伸并贯穿主轴部16，并且紧接着主轴部16还沿轴心方向贯穿收缩部17和远端部18。此外，润滑剂供应通道30在远端部18分支为多条分支通道，各分支通道在远端部18的径向上沿互不相同的方向延伸，且在远端部18的锥形面开口。据此，润滑剂供应通道30与储存部14连通。
另外，润滑剂供应通道30穿过升降装置11的内部并延伸到升降装置11的上端。在该升降装置11的上端，可连接用于从外部向润滑剂供应通道30供应润滑剂的供应构件35。供应构件35例如由软管或配管等构成。供应构件35与用于送出润滑剂的泵P连接。通过驱动该泵P，润滑剂自动地经供应构件35内的流路向润滑剂供应通道30供应。另外，在图1所示的密闭型搅拌机1中，随着由升降装置11使轴构件7进行升降，润滑剂供应通道30的高度发生变化，并且供应构件35的上下位置发生变化。
在图1至图3所示的实施方式中，在重块6和轴构件7的连接部分形成有用于在重块6和轴构件7之间储存润滑剂的储存部14，在轴构件7的内部形成有用于从外部向储存部14供应润滑剂的润滑剂供应通道30，因此，不必使重块6的动作停止就能够通过设于轴构件7的润滑剂供应通道30从外部向储存部14简单地供应润滑剂。以往，为了更换重块6内的润滑剂，或向重块6内填充润滑剂，必须使重块6上升到用于供应材料的料斗门9的附近并使其停止，然后打开料斗门9进行向重块6内供应润滑剂的作业。如上所述，以往为了对重块6供应润滑剂，不得不停止轴构件7的升降动作且在确认重块6完全停止后在料斗5内进行润滑剂的供应作业，非常麻烦。与此相比，根据本实施方式，即使不进行如上所述的麻烦的供应作业，也能够进行润滑剂的供应。
特别是以往为了润滑剂的供应作业必须使搅拌机长时间停止，因此产生生产率降低这样的问题。另一方面，在以往的结构下想要维持生产率，则不得不极力减少润滑剂的供应作业，重块6和轴构件7的故障率有可能会上升。在本实施方式中，因为无需因润滑剂的供应作业而使密封型搅拌机1长时间停止，所以不会产生因润滑剂的供应作业而造成的生产率的降低。因此，在本实施方式中，无需极力减少润滑剂的供应作业，其结果，无需担心重块6和轴构件7的故障率的上升。
图4表示在轴构件7的内部设有用于向外部排出储存部14内的润滑剂的润滑剂排出通道45的变形例。如图4所示，润滑剂排出通道45在与润滑剂供应通道30不同的位置贯穿轴构件7，并与防脱构件19附近的储存部14相连通。具体而言，润滑剂排出通道45在轴构件7的径向上偏离润滑剂供应通道30的位置，从轴构件7的主轴部16的基端(上端)到前端(下端)沿轴构件7的轴心方向延伸，并且在收缩部17向径向外侧延伸。此外，润滑剂排出通道45在收缩部17弯曲成直角，并在收缩部17的侧面开口。据此，润滑剂排出通道45在润滑剂供应通道30与储存部14连通的位置的上方与储存部14连通。也就是说，在重块6内部，润滑剂排出通道45的入口位于润滑剂供应通道30的出口的上侧，两者彼此分离。
另外，润滑剂排出通道45通过升降装置11的内部并延伸至升降装置11的上端。在该升降装置11的上端，可连接用于将从储存部14经润滑剂排出通道45而排出的润滑剂向外部排出的排出构件46。排出构件46例如由软管或配管等构成。排出构件46与用于储存从储存部14排出的使用后的润滑剂的容器T相连接。因此，能够将储存部14内的使用后的润滑剂经排出构件46而排出至容器T。另外，随着升降装置11使轴构件7进行升降，润滑剂排出通道45的高度发生变化，并且排出构件46的上下位置发生变化。
在图4的变形例中，在轴构件7的内部设置了与储存部14连通且用于向外部排出该储存部14内的润滑剂的润滑剂排出通道45，润滑剂排出通道45沿轴构件7的轴心方向延伸设置并到达轴构件7的基端部(上端部)，所以能够容易地进行储存部14内的润滑剂的更换。
例如，在向储存部14内供应了润滑剂的情况下，原来所填充的储存部14内的润滑剂(使用后的润滑剂)流入润滑剂排出通道45。即，润滑剂排出通道45成为用于排出来自储存部14的润滑剂的排出孔。因此，能够均匀地在储存部14内填充新的润滑剂。此外，能够在润滑剂的每个更换时期，利用泵P向储存部14间歇地供应润滑剂。此外，只要控制成根据润滑剂的更换时期自动进行泵P的运转，就能够使润滑剂从润滑剂供应通道30经由储存部14向润滑剂排出通道45自动地流动。
图5表示不设置润滑剂排出通道45而是设置盘(pan)50的变形例。具体而言，图5所示的变形例的密闭型搅拌机包括密封支撑构件25、密封构件26和盘50。密封支撑构件25设于防脱构件19的上侧，密封构件26设于密封支撑构件25的内侧。密封构件26是用于阻断储存部14与重块6的外部之间的构件。而且，盘50是用于储存漏出的润滑剂的构件，设于密封构件26的外部。具体而言，盘50用于储存由于向储存部14供应新的润滑剂而被向上方挤出并从密封构件26与主轴部16之间渗出的润滑剂。更具体而言，盘50在设于密封支撑构件25的上侧的筒状的防尘罩28的内部，设置于密封支撑构件25的上表面上。该盘50包括：通过螺栓等连接件27固定在防脱构件19上的板状的基座部51；以及从该基座部51的周缘向上侧立起的周壁部52。在基座部51的中央部设有供轴构件7的主轴部16插通的插通孔。周壁部52呈沿着防尘罩28的下部的侧壁形成的形状。
在图5的变形例中，如上所述设有盘50即润滑剂接收部分54，所以例如在通过润滑剂供应通道30而向储存部14供应润滑脂等润滑剂时，滞留于储存部14的上部的润滑剂从密封构件26与主轴部16之间渗出而通过盘50的插通孔53的情况下，能够利用由基座部51和周壁部52构成的润滑剂接收部分54接收该润滑剂。如上所述利用润滑剂接收部分54，能够接收从密封构件26侧(下侧)向上侧排出的润滑剂，因此，即使不设置用于向外部排出储存部14内的润滑剂的排出口或润滑剂排出通道45，也能够利用盘50来向储存部14填充润滑剂。
图6和图7表示设有与图5所示的润滑剂接收部分54不同的结构的润滑剂接收部分的变形例。在图6和图7所示的变形例中，在防脱构件19上设有沿径向贯穿该防脱构件19的润滑剂排出孔60。该润滑剂排出孔60与储存部14的上部相连通，储存部14内的润滑剂通过该润滑剂排出孔60向外部排出。在该变形例中，润滑剂排出孔60通过利用密封支撑构件25覆盖形成于防脱构件19的上表面的槽而形成，但是也可以通过在防脱构件19上开设钻孔而形成润滑剂排出孔。
此外，一侧开口的箱61以覆盖润滑剂排出孔60的方式安装在防脱构件19的外侧。
具体而言，箱61包括板状的基座部62和从该基座部62的周缘向一侧突出的周壁部63，呈一侧开口的箱形。在周壁部63上形成有用于与防脱构件19的外周卡合的卡合部。在图6和图7所示的变形例中，箱61中的基座部62以与防脱构件19的外周面相向的方式设置，并且设于该箱61的周壁部63的卡合部与设于防脱构件19的外周面的槽等卡合。据此，防脱构件19的外周面中的包括润滑剂排出孔60的形成部位的区域由箱61覆盖。其结果，利用由基座部62、周壁部63和防脱构件19的外周面构成的润滑剂接收部分65，能够接收从润滑剂排出孔60排出的润滑剂。
如上所述，因为能够利用润滑剂接收部分65接收从润滑剂排出孔60排出的润滑剂，所以即使在轴构件7中不设置用于向外部排出储存部14内的润滑剂的润滑剂排出通道45，也能够向储存部14填充润滑剂。
图8表示重块6和轴构件7的连接部分的变形例。在上述的实施方式中，在轴构件7的前端部形成有收缩部17，但是在该变形例中，在轴构件7上没有形成收缩部17。
具体而言，在该变形例中，外径稍小于凹部12的内径的轴构件7的前端部插入于凹部12，在该前端部的外表面和凹部12的内表面之间形成有间隙。该间隙成为用于储存润滑剂的储存部14。在轴构件7的前端部设有沿径向贯穿该轴构件7的前端部的贯穿孔即销孔70。在重块6中的与该销孔70对应的位置形成有从凹部12向该重块6的外表面贯穿的贯穿孔71。而且，该变形例的密闭型搅拌机具有贯穿重块6和轴构件7且连接所述重块6和轴构件7的销72。该销72插入于轴构件7的销孔70和重块6的贯穿孔71中，作为用于防止轴构件7从重块6的凹部12中脱出的防脱构件而发挥作用。销72在连接轴构件7和重块6的状态下，在其两端部利用设于重块6的贯穿孔71的两出口的螺纹塞73而防止脱出。轴构件7相对于销72处于可动状态。
此外，在轴构件7中形成有润滑剂供应通道30。具体而言，该润滑剂供应通道30从轴构件7的主轴部16的基端向前端沿轴心方向延伸，并且与销孔70连通。销孔70的内径比销72的外径大一圈。据此，销孔70成为润滑剂供应通道30的一部分。即，销孔70兼用作润滑剂供应通道30的一部分。
在图8所示的变形例中，在轴构件7中未形成润滑剂排出通道。在重块6中的凹部12的上侧的位置，设有连通储存部14和重块6的外部的润滑剂排出孔60。该润滑剂排出孔60用于向外部排出储存部14内的润滑剂。在该变形例中，润滑剂排出孔60通过利用密封支撑构件25覆盖形成于重块6的上部的槽而形成，但是也可以通过在重块6上开设钻孔而形成润滑剂排出孔。
在图8所示的变形例中，贯穿重块6和轴构件7的销72连接重块6和轴构件7，并且形成于轴构件7的销孔70兼用作润滑剂供应通道30的一部分。此外，在该变形例中，能够通过在重块6上设置槽而简单地构成润滑剂排出孔60。因此，在该变形例中，能够降低加工的工序数、零件数目。
另外，这次公开的实施方式均为例示，应该被认为并不限定于此。本发明的范围并不是上述的说明而是由权利要求所示，包括与权利要求等同的内容以及权利要求范围内的所有的变更。
(实施方式的概要)
概括所述实施方式和所述变形例，如下所示。
即，所述实施方式和所述变形例所涉及的密闭型搅拌机包括：壳体，设有搅拌室和用于向该搅拌室投入材料的材料投入口；重块，用于向所述搅拌室侧挤压被投入到所述材料投入口中的材料；以及轴构件，从所述重块向上方延伸，且下端部连接于所述重块，与该重块一起进行升降，其中，在所述重块和所述轴构件的连接部分形成有用于在所述重块和所述轴构件之间储存润滑剂的储存部，在所述轴构件的内部形成有用于从外部向所述储存部供应润滑剂的润滑剂供应通道。
较为理想的是，所述润滑剂供应通道沿所述轴构件的轴心方向延伸设置，并到达所述轴构件的上端部。
较为理想的是，在所述轴构件的内部设有与所述储存部连通、且用于向外部排出该储存部内的润滑剂的润滑剂排出通道。
此外，较为理想的是，所述润滑剂排出通道沿所述轴构件的轴心方向延伸设置，并到达所述轴构件的上端部。
较为理想的是，在所述重块上形成有凹部，在所述轴构件的下端部插入于所述凹部的状态下，所述重块和所述轴构件相连接，在所述凹部的内表面与所述轴构件的外表面之间设有构成所述储存部的至少一部分的间隙。
较为理想的是，所述密闭型搅拌机还包括：销，贯穿所述重块和所述轴构件，并连接该两者，其中，在所述轴构件形成有用于插入所述销的销孔，该销孔兼用作所述润滑剂供应通道的一部分。
较为理想的是，所述密闭型搅拌机还包括：密封构件，阻断所述储存部与所述重块的外部之间，以及盘，设于所述密封构件的外部，用于储存漏出的润滑剂。
根据所述实施方式和所述变形例，能够方便地向重块供应润滑剂。

Claims (7)

1.一种密闭型搅拌机，其特征在于包括：
壳体，设有搅拌室和用于向该搅拌室投入材料的材料投入口；
重块，用于向所述搅拌室侧挤压被投入到所述材料投入口中的材料；以及
轴构件，从所述重块向上方延伸，且下端部连接于所述重块，与该重块一起进行升降，其中，
在所述重块和所述轴构件的连接部分形成有用于在所述重块和所述轴构件之间储存润滑剂的储存部，
在所述轴构件的内部形成有用于从外部向所述储存部供应润滑剂的润滑剂供应通道。
2.根据权利要求1所述的密闭型搅拌机，其特征在于：
所述润滑剂供应通道沿所述轴构件的轴心方向延伸设置，并到达所述轴构件的上端部。
3.根据权利要求1所述的密闭型搅拌机，其特征在于：
在所述轴构件的内部设有与所述储存部连通、且用于向外部排出该储存部内的润滑剂的润滑剂排出通道。
4.根据权利要求3所述的密闭型搅拌机，其特征在于：
所述润滑剂排出通道沿所述轴构件的轴心方向延伸设置，并到达所述轴构件的上端部。
5.根据权利要求1所述的密闭型搅拌机，其特征在于：
在所述重块上形成有凹部，
在所述轴构件的下端部插入于所述凹部的状态下，所述重块和所述轴构件相连接，
在所述凹部的内表面与所述轴构件的外表面之间设有构成所述储存部的至少一部分的间隙。
6.根据权利要求5所述的密闭型搅拌机，其特征在于还包括：
销，贯穿所述重块和所述轴构件，并连接该两者，其中，
在所述轴构件形成有用于插入所述销的销孔，该销孔兼用作所述润滑剂供应通道的一部分。
7.根据权利要求5所述的密闭型搅拌机，其特征在于还包括：
密封构件，阻断所述储存部与所述重块的外部之间，以及
盘，设于所述密封构件的外部，用于储存漏出的润滑剂。
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