CN209906828U - 一种高速钢钢材加工用真空脱气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，具体涉及真空脱气领域，包括密封腔，所述密封腔内部设有承载板，所述承载板底部固定设有第一振动电机，所述第一振动电机外侧套接设有电机座，所述电机座与密封腔内壁固定连接，所述承载板顶部设有脱气坩埚，所述脱气坩埚外侧固定设有多个第二振动电机以及内部固定设有安装块，所述安装块外侧固定设有连接杆，所述连接杆端部与脱气坩埚内壁固定连接。本实用新型通过利用振动的方式取代现有技术中的离心抛洒的方式，从而有效避免因脱气坩埚体积过大导致的设备体积大的情况，脱气坩埚用料较少，成本较低，运输与使用时更加方便。

Description

一种高速钢钢材加工用真空脱气设备

技术领域

本实用新型涉及真空脱气技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速钢钢材加工用真空脱气设备。

背景技术

真空脱气机是将循环系统中的一部分水抽到水罐中进行真空脱气。根据亨利定律，在真空状态下，这部分气体将完全从水中被分离出来，分离出来的气体通过脱气机的放气口排出。

专利申请公布号的CN 207667203 U的实用新型专利公开了一种真空脱气机，包括：密闭壳体，其包括沿竖直方向分布的第一和第二腔体，第一腔体的上方设置有进水口，下方沿其边缘设置有多个第一出水口，且多个第一出水口也与第二腔体相通；第一和第二转轴，各自分别旋转地固定于第一和第二腔体内；第一和第二分流部，各自分别固定于第一和第二转轴上，均包含多个沿竖直方向依次设置的多个伞状体；第一和第二抽气口，形成于第一和第二腔体的侧壁上；第二出水口，其设置于第二腔体的下部，通过液体管道连通至循环水系统。该实用新型每个腔体内均设置有分流部，当水流入时，由于多级伞状体的旋转，使得水流能够更加分散，增加其暴露表面积，因此极大地提高了脱气效率。

但是其在熔融金属液时，仍旧存在一些缺点，如在将金属液加入到容器中时，采用离心抛洒的方式容易导致金属液溅射，因此需要罐体具有一定的高度，进而增加了罐体体积，使得设备体积过大，造成了罐体用料的增加，制造成本较高，同时运输以及使用时均较为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，通过启动第一振动电机、第二振动电机以及排气管上的真空泵，真空泵通过排气管将密封腔内部空气抽出，使得密封腔内部处于真空状态，然后第一振动电机与第二振动电机共同带动脱气坩埚振动，振动由脱气坩埚传递至脱气坩埚内部的金属上，从而带动金属液进行共振，金属液内部的气体随着金属液的振动逐渐向上运动，从而最终变为气泡浮出金属液面并由排气管被吸出，本实用新型通过利用振动的方式取代现有技术中的离心抛洒的方式，因此对脱气坩埚的高度要求有效低于现有技术中对罐体的高度要求，同等高度情况下，脱气坩埚的处理量大于现有技术中罐体的处理量，从而有效避免因脱气坩埚体积过大导致的设备体积大的情况，脱气坩埚用料较少，成本较低，运输与使用时更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，包括密封腔，所述密封腔内部设有承载板，所述承载板底部固定设有第一振动电机，所述第一振动电机外侧套接设有电机座，所述电机座与密封腔内壁固定连接，所述承载板顶部设有脱气坩埚，所述脱气坩埚外侧固定设有多个第二振动电机以及内部固定设有安装块，所述安装块外侧固定设有连接杆，所述连接杆端部与脱气坩埚内壁固定连接，所述安装块底部固定设有直杆，所述直杆外侧固定设有第一导流组件与第二导流组件，所述第二导流组件设于第一导流组件底部。

在一个优选地实施方式中，所述第一导流组件与第二导流组件均包括横杆，所述横杆端部固定设有倾斜板。

在一个优选地实施方式中，所述安装块顶部固定设有半球状导向块，所述连接杆顶部固定设有三棱柱状导向块。

在一个优选地实施方式中，所述脱气坩埚外侧固定设有加固环，所述加固环底部固定设有加固杆，所述加固杆底端与承载板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述脱气坩埚侧面顶部贯穿设有排气管以及侧面底部贯穿设有出料管，所述排气管上设有真空泵，所述出料管上设有截止阀，所述密封腔侧板上嵌套设有限位套管，所述限位套管设于排气管外侧。

在一个优选地实施方式中，所述密封腔顶部贯穿设有给料斗，所述给料斗顶部设有密封盖，所述密封盖与给料斗通过合页活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，将密封盖打开，然后将熔融状态下的金属液倒入给料斗中，最终由给料斗流入到脱气坩埚内部，然后关闭密封盖，启动第一振动电机、第二振动电机以及排气管上的真空泵，真空泵通过排气管将密封腔内部空气抽出，使得密封腔内部处于真空状态，然后第一振动电机与第二振动电机共同带动脱气坩埚振动，振动由脱气坩埚传递至脱气坩埚内部的金属上，从而带动金属液进行共振，金属液内部的气体随着金属液的振动逐渐向上运动，从而最终变为气泡浮出金属液面并由排气管被吸出，本实用新型通过利用振动的方式取代现有技术中的离心抛洒的方式，因此对脱气坩埚的高度要求有效低于现有技术中对罐体的高度要求，同等高度情况下，脱气坩埚的处理量大于现有技术中罐体的处理量，从而有效避免因脱气坩埚体积过大导致的设备体积大的情况，脱气坩埚用料较少，成本较低，运输与使用时更加方便；

2、通过设有第一导流组件与第二导流组件，以便于当金属液振动时，金属液与倾斜板发生碰撞，金属液沿着倾斜板的表面向上滑动，从而加快金属液内部流动速度，进而使得金属液内部的气泡可以更快的浮出金属液面，提高本实用新型的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导流组件结构示意图。

图3为本实用新型的三棱柱状导向块立体结构示意图。

附图标记为：1密封腔、2承载板、3第一振动电机、4电机座、5脱气坩埚、6第二振动电机、7安装块、8连接杆、9直杆、10第一导流组件、11第二导流组件、12横杆、13倾斜板、14半球状导向块、15三棱柱状导向块、16加固环、17加固杆、18排气管、19出料管、20截止阀、21限位套管、22给料斗、23密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，包括密封腔1，所述密封腔1内部设有承载板2，所述承载板2底部固定设有第一振动电机3，所述第一振动电机3外侧套接设有电机座4，所述电机座4与密封腔1内壁固定连接，所述承载板2顶部设有脱气坩埚5，所述脱气坩埚5外侧固定设有多个第二振动电机6以及内部固定设有安装块7，所述安装块7外侧固定设有连接杆8，所述连接杆8端部与脱气坩埚5内壁固定连接，所述安装块7底部固定设有直杆9，所述直杆9外侧固定设有第一导流组件10与第二导流组件11，所述第二导流组件11设于第一导流组件10底部。

进一步的，所述第一导流组件10与第二导流组件11均包括横杆12，所述横杆12端部固定设有倾斜板13，通过设有第一导流组件10与第二导流组件11，以便于当金属液振动时，金属液与倾斜板13发生碰撞，金属液沿着倾斜板13的表面向上滑动，从而加快金属液内部流动速度，进而使得金属液内部的气泡可以更快的浮出金属液面，提高本实用新型的处理效率。

进一步的，所述安装块7顶部固定设有半球状导向块14，所述连接杆8顶部固定设有三棱柱状导向块15。

进一步的，所述脱气坩埚5外侧固定设有加固环16，所述加固环16底部固定设有加固杆17，所述加固杆17底端与承载板2固定连接。

进一步的，所述脱气坩埚5侧面顶部贯穿设有排气管18以及侧面底部贯穿设有出料管19，所述排气管18上设有真空泵，所述出料管19上设有截止阀20，所述密封腔1侧板上嵌套设有限位套管21，所述限位套管21设于排气管18外侧。

进一步的，所述密封腔1顶部贯穿设有给料斗22，所述给料斗22顶部设有密封盖23，所述密封盖23与给料斗22通过合页活动连接。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1，本实用新型在实际使用时，将密封盖23打开，然后将熔融状态下的金属液倒入给料斗22中，最终由给料斗22流入到脱气坩埚5内部，然后关闭密封盖23，启动第一振动电机3、第二振动电机6以及排气管18上的真空泵，真空泵通过排气管18将密封腔1内部空气抽出，使得密封腔1内部处于真空状态，然后第一振动电机3与第二振动电机6共同带动脱气坩埚5振动，振动由脱气坩埚5传递至脱气坩埚5内部的金属上，从而带动金属液进行共振，金属液内部的气体随着金属液的振动逐渐向上运动，从而最终变为气泡浮出金属液面并由排气管18被吸出，本实用新型通过利用振动的方式取代现有技术中的离心抛洒的方式，因此对脱气坩埚5的高度要求有效低于现有技术中对罐体的高度要求，同等高度情况下，脱气坩埚5的处理量大于现有技术中罐体的处理量，从而有效避免因脱气坩埚5体积过大导致的设备体积大的情况，脱气坩埚5用料较少，成本较低，运输与使用时更加方便；

参照说明书附图1与附图2，通过设有第一导流组件10与第二导流组件11，以便于当金属液振动时，金属液与倾斜板13发生碰撞，金属液沿着倾斜板13的表面向上滑动，从而加快金属液内部流动速度，进而使得金属液内部的气泡可以更快的浮出金属液面，提高本实用新型的处理效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，包括密封腔（1），其特征在于：所述密封腔（1）内部设有承载板（2），所述承载板（2）底部固定设有第一振动电机（3），所述第一振动电机（3）外侧套接设有电机座（4），所述电机座（4）与密封腔（1）内壁固定连接，所述承载板（2）顶部设有脱气坩埚（5），所述脱气坩埚（5）外侧固定设有多个第二振动电机（6）以及内部固定设有安装块（7），所述安装块（7）外侧固定设有连接杆（8），所述连接杆（8）端部与脱气坩埚（5）内壁固定连接，所述安装块（7）底部固定设有直杆（9），所述直杆（9）外侧固定设有第一导流组件（10）与第二导流组件（11），所述第二导流组件（11）设于第一导流组件（10）底部。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述第一导流组件（10）与第二导流组件（11）均包括横杆（12），所述横杆（12）端部固定设有倾斜板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述安装块（7）顶部固定设有半球状导向块（14），所述连接杆（8）顶部固定设有三棱柱状导向块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述脱气坩埚（5）外侧固定设有加固环（16），所述加固环（16）底部固定设有加固杆（17），所述加固杆（17）底端与承载板（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述脱气坩埚（5）侧面顶部贯穿设有排气管（18）以及侧面底部贯穿设有出料管（19），所述排气管（18）上设有真空泵，所述出料管（19）上设有截止阀（20），所述密封腔（1）侧板上嵌套设有限位套管（21），所述限位套管（21）设于排气管（18）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述密封腔（1）顶部贯穿设有给料斗（22），所述给料斗（22）顶部设有密封盖（23），所述密封盖（23）与给料斗（22）通过合页活动连接。

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