CN211436606U - 一种管式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式离心机，具体涉及离心机技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板一侧固定连接有外壳，所述外壳内腔两侧均固定连接有连接杆，且两侧连接杆对应位置之间固定连接有护板，所述护板顶部开设有通槽，所述通槽内腔两侧开设有两个凹槽，所述凹槽内腔一侧固定连接有滚轮，所述滚轮一侧贴合有转鼓，且转鼓为无孔转鼓，所述转鼓的底端连通有输料管。本实用新型通过设置电机、转鼓、第一隔板和第二隔板，与现有技术相比能够有效避免加料时影响到物料离心，方便了持续加料加工，并且能够避免澄清液在离心时飞溅，避免了污染到储液槽内部澄清液，保证了生产加工的稳定性。

Description

一种管式离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，更具体地说，本实用涉及一种管式离心机。

背景技术

管式离心机是属于精分设备，具有专业性、针对固体颗粒微小、比重差相近的固液两项、液液固三项分离，是食品、制药、化工、生物制品等多个行业选择的设备。

离心机在转动对固液进行分离时，通常需要输料泵加入物料，物料进行进入转鼓时会对已经澄清分离的固液造成较大的冲击，影响到后续澄清的效果，并且澄清液在浮起到顶部储液槽时可能会因为离心力甩出储液槽外，容易发生污染，不能很满足使用需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管式离心机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低物料进入时对以离心的澄清液造成影响和出料前发生污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式离心机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板一侧固定连接有外壳，所述外壳内腔两侧均固定连接有连接杆，且两侧连接杆对应位置之间固定连接有护板，所述护板顶部开设有通槽，所述通槽内腔两侧开设有两个凹槽，所述凹槽内腔一侧固定连接有滚轮，所述滚轮一侧贴合有转鼓，且转鼓为无孔转鼓，所述转鼓的底端连通有输料管，所述输料管外壁与转鼓之间套设有第二轴承，所述输料管穿过转鼓和外壳连接有输料泵；

所述转鼓底端固定连接有第一套筒，所述第一套筒外壁嵌设有第一轴承，所述第一轴承嵌设于外壳内腔底部，所述转鼓顶部固定连接有储液槽，所述储液槽顶部固定连接有第二套筒，所述第二套筒外侧壁套设有第三轴承，所述第三轴承嵌设于外壳顶部，所述第二套筒外壁嵌设有皮带轮机构，所述第二套筒通过皮带轮机构连接有驱动装置，所述第二套筒内套设有抽液管，所述抽液管底端穿过第一通孔延伸至储液槽内，所述抽液管两侧均固定连接有第二隔板，所述驱动装置一侧固定安装在侧板一侧。

分离物料时，电机工作输出轴转动带动皮带轮机构传动带动第二套筒转动，第二套筒带动储液槽和底部转鼓通过第一套筒在第一轴承内转动，抽液管在第二套筒内腔不与其接触，输料管卡接在第二轴承内不发生转动，避免了转鼓转动时带动抽液管和输料管发生转动，当输料泵通过输料管泵入物料后，物料冲击第一隔板，避免对顶部已经旋转离心的物料造成影响，当分离后的澄清液从顶部通孔溢出至储液槽后，澄清液的飞溅会被第二隔板阻挡流至抽液管底部被抽取，从而能够有效避免加料时影响到物料离心，方便了持续加料加工，并且能够避免澄清液在离心时飞溅，避免了污染到储液槽内部澄清液，保证了生产加工的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述输料泵与外部物料箱相连通，方便抽取物料，同时能够在物料箱内加水清洗。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置包括电机，且电机输出轴与皮带轮机构的主动轮固定连接，方便驱动转鼓转动离心。

在一个优选地实施方式中，所述护板内腔的直径大于转鼓的直径，方便滚轮限位稳定。

在一个优选地实施方式中，所述第一轴承、第二轴承和第三轴承均为密封轴承，具有较高的密封性。

在一个优选地实施方式中，所述储液槽内腔底部与转鼓顶部的对应位置均开设有两个第二通孔，方便澄清液移入储液槽内。

在一个优选地实施方式中，所述第一隔板与转鼓内腔向上呈45度夹角，较高的限位效果。

在一个优选地实施方式中，所述第二隔板与抽液管外壁向下呈45度夹角，且抽液管为硬管与外部抽液泵相连接，隔绝大部分飞溅的澄清液。

1、本实用新型通过设置电机、转鼓、第一隔板和第二隔板，电机工作输出轴转动带动皮带轮机构传动带动第二套筒转动，第二套筒带动储液槽和底部转鼓通过第一套筒在第一轴承内转动，输料管泵入物料后，物料冲击第一隔板落下，避免对顶部已经旋转离心的物料造成影响，澄清液从顶部通孔溢出至储液槽后，澄清液的飞溅会被第二隔板阻挡流至抽液管底部被抽取，与现有技术相比能够有效避免加料时影响到物料离心，方便了持续加料加工，并且能够避免澄清液在离心时飞溅，避免了污染到储液槽内部澄清液，保证了生产加工的稳定性；

2、本实用新型通过设置转鼓和滚轮，转鼓转动时与两侧滚轮相贴合，转鼓转动时的偏移能够有效通过滚轮的限位更加稳定，保证了转鼓离心分离的稳定性，并且在离心完成后，能够通过输料泵输入清水进行离心分离，无孔时的转鼓不与外部空气接触即可进行清洗，通过顶部抽液管抽出，避免了反复拆卸清洗加速设备的老化，满足了使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分放大示意图。

图4为本实用新型的图2中B部分结构示意图。

图5为本实用新型的转鼓立体结构示意图。

附图标记为：1底座、2输料泵、3输料管、4第一轴承、5第一套筒、6 外壳、7转鼓、8第二轴承、9第一隔板、10储液槽、11侧板、12第一通孔、 13第三轴承、14第二套筒、15皮带轮机构、16驱动装置、17抽液管、18第二隔板、19第二通孔、20连接杆、21护板、22通槽、23滚轮、24凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种管式离心机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有侧板11，所述侧板11一侧固定连接有外壳6，所述外壳6内腔两侧均固定连接有连接杆20，且两侧连接杆20对应位置之间固定连接有护板21，所述护板21顶部开设有通槽22，所述通槽22内腔两侧开设有两个凹槽24，所述凹槽24内腔一侧固定连接有滚轮23，所述滚轮23一侧贴合有转鼓7，且转鼓7为无孔转鼓，所述转鼓7的底端连通有输料管3，所述输料管3外壁与转鼓7之间套设有第二轴承8，所述输料管3穿过转鼓7和外壳6连接有输料泵2；

所述转鼓7底端固定连接有第一套筒5，所述第一套筒5外壁嵌设有第一轴承4，所述第一轴承4嵌设于外壳6内腔底部，所述转鼓7顶部固定连接有储液槽10，所述储液槽10顶部固定连接有第二套筒14，所述第二套筒14外侧壁套设有第三轴承13，所述第三轴承13嵌设于外壳6顶部，所述第二套筒 14外壁嵌设有皮带轮机构15，所述第二套筒14通过皮带轮机构15连接有驱动装置16，所述第二套筒14内套设有抽液管17，所述抽液管17底端穿过第一通孔12延伸至储液槽10内，所述抽液管17两侧均固定连接有第二隔板18，所述驱动装置16一侧固定安装在侧板11一侧。

所述驱动装置16包括电机，且电机输出轴与皮带轮机构15的主动轮固定连接；

所述护板21内腔的直径大于转鼓7的直径；

所述第一轴承4、第二轴承8和第三轴承13均为密封轴承；

所述储液槽10内腔底部与转鼓7顶部的对应位置均开设有两个第二通孔 19；

所述第一隔板9与转鼓7内腔向上呈45度夹角；

所述第二隔板18与抽液管17外壁向下呈45度夹角，且抽液管17为硬管与外部抽液泵相连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：分离物料时，电机工作输出轴转动带动皮带轮机构15传动带动第二套筒14转动，第二套筒14带动储液槽10和底部转鼓7通过第一套筒5在第一轴承4内转动，抽液管17在第二套筒14 内腔不与其接触，输料管3卡接在第二轴承8内不发生转动，避免了转鼓7 转动时带动抽液管17和输料管3发生转动，当输料泵2通过输料管3泵入物料后，物料冲击第一隔板9落下进行从底部开使离心，避免对顶部已经旋转离心的物料造成影响，当分离后的澄清液从顶部通孔溢出至储液槽10后，澄清液的飞溅会被第二隔板18阻挡流至抽液管17底部被抽取，从而能够有效避免加料时影响到物料离心，方便了持续加料加工，并且能够避免澄清液在离心时飞溅，避免了污染到储液槽10内部澄清液，保证了生产加工的稳定性。

所述外壳6内腔两侧均固定连接有连接杆20，且两侧连接杆20对应位置之间固定连接有护板21，所述护板21顶部开设有通槽22，所述通槽22内腔两侧开设有两个凹槽24，所述凹槽24内腔一侧固定连接有滚轮23，所述滚轮23一侧贴合有转鼓7，且转鼓7为无孔转鼓；

所述输料泵2与外部物料箱相连通。

如图2和4所示，实施方式具体为：转鼓7转动时与两侧滚轮23相贴合，转鼓7转动时的偏移能够有效通过滚轮23的限位更加稳定，保证了转鼓7离心分离的稳定性，并且在离心完成后，能够通过输料泵2输入清水进行离心分离，无孔时的转鼓7不与外部空气接触即可进行清洗，通过顶部抽液管17 抽出，避免了反复拆卸清洗加速设备的老化，满足了使用需要。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，电机工作输出轴转动带动皮带轮机构15传动带动第二套筒14转动，第二套筒14带动储液槽10和底部转鼓7通过第一套筒5 在第一轴承4内转动，抽液管17在第二套筒14内腔不与其接触，当输料泵2 通过输料管3泵入物料后，物料冲击第一隔板9，避免对顶部已经旋转离心的物料造成影响，当分离后的澄清液从顶部通孔溢出至储液槽10后，澄清液的飞溅会被第二隔板18阻挡流至抽液管17底部被抽取，从而能够有效避免加料时影响到物料离心，方便了持续加料加工，并且能够避免澄清液在离心时飞溅，避免了污染到储液槽10内部澄清液，保证了生产加工的稳定性；

参照说明书附图2和4，转鼓7转动时与两侧滚轮23相贴合，转鼓7转动时的偏移能够有效通过滚轮23的限位更加稳定，并且在离心完成后，能够通过输料泵2输入清水进行离心分离，无孔时的转鼓7不与外部空气接触即可进行清洗，通过顶部抽液管17抽出，避免了反复拆卸清洗加速设备的老化，满足了使用需要。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管式离心机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)一侧固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)内腔两侧均固定连接有连接杆(20)，且两侧连接杆(20)对应位置之间固定连接有护板(21)，所述护板(21)顶部开设有通槽(22)，所述通槽(22)内腔两侧开设有两个凹槽(24)，所述凹槽(24)内腔一侧固定连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)一侧贴合有转鼓(7)，且转鼓(7)为无孔转鼓，所述转鼓(7)的底端连通有输料管(3)，所述输料管(3)外壁与转鼓(7)之间套设有第二轴承(8)，所述输料管(3)穿过转鼓(7)和外壳(6)连接有输料泵(2)；

所述转鼓(7)底端固定连接有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)外壁嵌设有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)嵌设于外壳(6)内腔底部，所述转鼓(7)顶部固定连接有储液槽(10)，所述储液槽(10)顶部固定连接有第二套筒(14)，所述第二套筒(14)外侧壁套设有第三轴承(13)，所述第三轴承(13)嵌设于外壳(6)顶部，所述第二套筒(14)外壁嵌设有皮带轮机构(15)，所述第二套筒(14)通过皮带轮机构(15)连接有驱动装置(16)，所述第二套筒(14)内套设有抽液管(17)，所述抽液管(17)底端穿过第一通孔(12)延伸至储液槽(10)内，所述抽液管(17)两侧均固定连接有第二隔板(18)，所述驱动装置(16)一侧固定安装在侧板(11)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种管式离心机，其特征在于：所述输料泵(2)与外部物料箱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种管式离心机，其特征在于：所述驱动装置(16)包括电机，且电机输出轴与皮带轮机构(15)的主动轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管式离心机，其特征在于：所述护板(21)内腔的直径大于转鼓(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种管式离心机，其特征在于：所述第一轴承(4)、第二轴承(8)和第三轴承(13)均为密封轴承。

6.根据权利要求1所述的一种管式离心机，其特征在于：所述储液槽(10)内腔底部与转鼓(7)顶部的对应位置均开设有两个第二通孔(19)。

7.根据权利要求1所述的一种管式离心机，其特征在于：所述第二隔板(18)与抽液管(17)外壁向下呈45度夹角，且抽液管(17)为硬管与外部抽液泵相连接。

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