CN215939659U - 一种便于乳膏剂出料的乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于乳膏剂出料的乳化装置，包含有柱形筒体、用于安装所述柱形筒体的安装架、设置在筒体内部的搅拌装置、设置在所述筒体内的取料装置和设置在所述筒体内的刮料装置；所述刮料装置包含有设置在柱形筒体内的取料圆环、设置在所述安装柱内的竖直槽、设置在竖直槽内的升降杆、设置在所述升降杆底端的横杆和设置在所述横杆中部的升降气缸。通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。

Description

一种便于乳膏剂出料的乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体涉及一种便于乳膏剂出料的乳化装置。

背景技术

在现有技术中，乳化设备就是通过与发动机连接的均质投的告诉旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于制药行业的软膏。而在传统的工艺中出现很多膏料会附着在设备内壁上，造成原料的浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种便于乳膏剂出料的乳化装置，以通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种便于乳膏剂出料的乳化装置，包含有柱形筒体、用于安装所述柱形筒体的安装架、设置在筒体内部的搅拌装置、设置在所述筒体内的取料装置和设置在所述筒体内的刮料装置；

所述安装架包含有对称设置在所述柱形筒体筒体两侧的立柱，两根立柱相对的一侧设有安装柱，且所述安装柱的表面呈圆弧面；

所述柱形筒体包含有相互配合的半筒体，所述半通体安装在所述安装柱的侧壁上，且两个半筒体与所述两个安装柱的表面围城一完整的圆；

所述搅拌装置包含有设置在筒体顶部的盖板、设置在盖板上的搅拌电机、设置在所述搅拌电机的驱动轴上的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶；

所述取料装置包含有设置在柱形筒体底部的凸形内腔、设置在所述凸形内腔的卸料板、驱动所述卸料板自转的卸料电机和设置在筒体底部及卸料板上的卸料孔，所述卸料板的上下表面紧贴所述凸形内腔的上下壁；

所述刮料装置包含有设置在柱形筒体内的取料圆环、设置在所述安装柱内的竖直槽、设置在竖直槽内的升降杆、设置在所述升降杆底端的横杆和设置在所述横杆中部的升降气缸。

本实用新型通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。

作为优选的，所述升降杆的底端设有缓冲弹簧；所述升降杆的两侧壁设有胶垫。通过缓冲弹簧实现对升降杆下降时的缓冲和限位，保证了升降杆的使用质量。

作为优选的，所述取料装置还包含有设置在所述盖板上的进气孔和出气孔，所述进气孔连接有加压泵，所述出气孔连接有堵气盖。通过进气孔和加压泵方便原料进一步排出，通过出气孔实现柱形筒体内气压的平衡。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。

2.本实用新型通过缓冲弹簧实现对升降杆下降时的缓冲和限位，保证了升降杆的使用质量。

3.本实用新型通过进气孔和加压泵方便原料进一步排出，通过出气孔实现柱形筒体内气压的平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种便于乳膏剂出料的乳化装置的剖视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.半筒体 21.立柱 31.盖板 32.搅拌电机 33.搅拌杆 34.搅拌叶

41.凸形内腔 42.卸料板 43.卸料电机 44.卸料孔 45.进气孔 46.出气孔

47.加压泵 51.取料圆环 52.竖直槽 53.升降杆 54.横杆 55.升降气缸

56.缓冲弹簧 6.收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种便于乳膏剂出料的乳化装置，其工作原理是通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种便于乳膏剂出料的乳化装置，包含有柱形筒体、用于安装所述柱形筒体的安装架、设置在筒体内部的搅拌装置、设置在所述筒体内的取料装置和设置在所述筒体内的刮料装置。

其中：

所述安装架包含有对称设置在所述柱形筒体筒体两侧的立柱21，两根立柱相对的一侧设有安装柱，且所述安装柱的表面呈圆弧面。

所述柱形筒体包含有相互配合的半筒体11，所述半通体安装在所述安装柱的侧壁上，且两个半筒体与所述两个安装柱的表面围城一完整的圆。

所述搅拌装置包含有设置在筒体顶部的盖板31、设置在盖板上的搅拌电机32、设置在所述搅拌电机的驱动轴上的搅拌杆33和设置在搅拌杆上的搅拌叶34。

所述取料装置包含有设置在柱形筒体底部的凸形内腔41、设置在所述凸形内腔的卸料板42、驱动所述卸料板自转的卸料电机43、设置在筒体底部及卸料板上的卸料孔44、设置在所述盖板上的进气孔45和出气孔46；所述卸料板的上下表面紧贴所述凸形内腔的上下壁；所述进气孔连接有加压泵4，所述出气孔连接有堵气盖48；所述筒体底部的边缘和卸料板的边缘也设有卸料孔。

所述刮料装置包含有设置在柱形筒体内的取料圆环51、设置在所述安装柱内的竖直槽52、设置在竖直槽内的升降杆53、设置在所述升降杆底端的横杆54和设置在所述横杆中部的升降气缸55；所述升降杆的底端设有缓冲弹簧56；所述升降杆的两侧壁设有胶垫(未画出)。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，通过设置在其中一个半筒体上的进料口将原料送入到柱形筒体内(此时筒体底部的卸料孔和卸料板上的卸料孔是错开的)，此时启动搅拌电机32，在搅拌杆33和搅拌叶34的作用下实现对原料的搅拌加工，使原料不断被切割、破碎，当经过一段时间后，原料呈乳膏状后，关闭搅拌电机43。

然后开启卸料电机43驱动卸料板42转动，直至筒体底部的卸料孔和卸料板上的卸料孔联通为止(为了保证卸料孔的联通，可将卸料电机选择可正反转的电机，并且设定好电机转动的时间、频率)，同时开启加压泵47，通过进气孔45向柱形筒体内加压，提高原料的出料效率。

通过设置在半筒体侧壁上的观察窗观察发现大部分原料出料完成后，关闭加压泵，打开堵气盖48，同时通过升降气缸55带动横杆下移，进而通过升降杆带动取料圆环51下移，实现对筒体内壁的刮料(升降杆的长度较长，可实现在取料圆环上下过程中处于柱形筒体内部的竖直槽的密闭性)，并流入到收料箱6内，从而提高了乳膏剂的收料质量。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种便于乳膏剂出料的乳化装置，通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种便于乳膏剂出料的乳化装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种便于乳膏剂出料的乳化装置，其特征在于，包含有柱形筒体、用于安装所述柱形筒体的安装架、设置在筒体内部的搅拌装置、设置在所述筒体内的取料装置和设置在所述筒体内的刮料装置；

所述安装架包含有对称设置在所述柱形筒体两侧的立柱，两根立柱相对的一侧设有安装柱，且所述安装柱的表面呈圆弧面；

所述柱形筒体包含有相互配合的半筒体，所述半筒体安装在所述安装柱的侧壁上，且两个半筒体与所述两个安装柱的表面围城一完整的圆；

所述搅拌装置包含有设置在筒体顶部的盖板、设置在盖板上的搅拌电机、设置在所述搅拌电机的驱动轴上的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶；

所述取料装置包含有设置在柱形筒体底部的凸形内腔、设置在所述凸形内腔的卸料板、驱动所述卸料板自转的卸料电机和设置在筒体底部及卸料板上的卸料孔，所述卸料板的上下表面紧贴所述凸形内腔的上下壁；

所述刮料装置包含有设置在柱形筒体内的取料圆环、设置在所述安装柱内的竖直槽、设置在竖直槽内的升降杆、设置在所述升降杆底端的横杆和设置在所述横杆中部的升降气缸。

2.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化装置，其特征在于，所述升降杆的底端设有缓冲弹簧；

所述升降杆的两侧壁设有胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化装置，其特征在于，所述取料装置还包含有设置在所述盖板上的进气孔和出气孔，所述进气孔连接有加压泵，所述出气孔连接有堵气盖。

Images