CN220590380U - 一种药品生产用离心分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品生产用离心分离装置，属于药品生产技术领域，其技术要点是：包括离心罐，离心罐内活动连接有离心筒，离心筒上设置有离心孔，通过将需要分离的药品经由进料管置入到离心罐的内部随后到达离心筒的内部，第二电机的输出轴驱使连接轴带动离心筒旋转，从而在离心筒上离心孔的作用下便于进行相应的药品分离作业，并且离心筒可带动刮板旋转，便于对离心罐的内壁进行相应的清刮作业，通过设置的活动搅拌机构可驱使搅拌轴上的搅拌叶旋转，进一步提升了离心筒内药品的离心效率，同时带动升降板上的第一电机在一定范围内往复上下移动，从而实现了搅拌叶的往复上下移动搅拌，具有离心效果好和便于内壁清洁的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产领域，具体是涉及一种药品生产用离心分离装置。
背景技术
医药用离心机是生物、医学、制药、防疫等领域理想的高速分离设备，在混合药品时，一般使用搅拌设备对多种药品进行搅拌混合，而离心混合装置的混合效果相当于普通的搅拌混合设备而言效果较好，药品混合时，在离心力的作用下，多种药品被甩向混合腔内壁上，随着混合腔的旋转，药品在混合腔内壁上进行高效的混合。
现有的离心分离装置多通过离心筒进行旋转分离，单一的离心旋转导致离心效果差，且离心的罐体内壁多残留相应的药品，长时间的离心处理，易使罐体的内壁残留大量的药品，不便于相应的清理，适用性差，无法满足实际使用所需。
因此，需要提供一种药品生产用离心分离装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种药品生产用离心分离装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种药品生产用离心分离装置，包括离心罐，所述离心罐上设置有进料管，所述离心罐内活动连接有离心筒，所述离心筒上设置有若干个用于离心分离的离心孔，所述离心筒的外侧设置有用于清刮的刮板，所述离心筒内设置有活动搅拌机构，所述离心罐的底部固定连通有出料管，且所述离心罐的底部设置有用于支撑的支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案，所述离心筒通过第一导向环转动连接于离心罐的内部，所述离心筒的底部通过第二导向环转动连接于导向坡上，所述导向坡设置于离心罐的内部，所述离心筒通过连接轴安装有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于离心罐的底部，第二电机的输出轴驱使连接轴带动离心筒旋转，从而在离心筒上离心孔的作用下便于进行相应的药品分离作业。
作为本实用新型进一步的方案，所述活动搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶的数量为若干个，且所述搅拌叶固定连接于搅拌轴上，所述搅拌轴固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机活动安装于离心罐的上方，第一电机的输出轴驱使搅拌轴上的搅拌叶旋转，进一步提升了离心筒内药品的离心效率。
作为本实用新型进一步的方案，所述活动搅拌机构还包括用于驱动搅拌叶往复上下移动搅拌的电动推杆，所述第一电机通过升降板滑动连接于支撑架上，所述支撑架的内侧开设有用于适配导向升降板的导向槽，所述支撑架固定安装于离心罐上，所述升降板固定连接有电动推杆的活塞杆，所述电动推杆固定安装于支撑架上，电动推杆的活塞杆带动升降板上的第一电机在一定范围内往复上下移动，从而实现了搅拌叶的往复上下移动搅拌，这种移动搅拌方式显著提升了离心筒内的离心效率。
作为本实用新型进一步的方案，所述支撑腿的底部设置有防滑垫，所述支撑腿上设置有用于加固的加强筋。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过将需要分离的药品经由进料管置入到离心罐的内部随后到达离心筒的内部，第二电机的输出轴驱使连接轴带动离心筒旋转，从而在离心筒上离心孔的作用下便于进行相应的药品分离作业，并且离心筒可带动刮板旋转，便于对离心罐的内壁进行相应的清刮作业，避免了离心出的药品对离心罐内壁的粘接，实现了对离心罐内壁的良好清理作业，并且离心筒通过第一导向环和第二导向环进行导向旋转，实现了离心筒旋转离心的稳定性。
通过设置的活动搅拌机构可驱使搅拌轴上的搅拌叶旋转，进一步提升了离心筒内药品的离心效率，同时带动升降板上的第一电机在一定范围内往复上下移动，从而实现了搅拌叶的往复上下移动搅拌，这种移动搅拌方式显著提升了离心筒内的离心效率，解决了背景技术中提出的离心效果差的弊端。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例的仰视结构示意图。
图3为实用新型实施例内部的结构示意图。
图4为实用新型实施例中离心筒的结构示意图。
附图标记：1、离心罐；2、进料管；3、支撑架；4、电动推杆；5、升降板；6、导向槽；7、第一电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、离心筒；11、离心孔；12、第一导向环；13、第二导向环；14、连接轴；15、第二电机；16、导向坡；17、刮板；18、出料管；19、支撑腿；20、防滑垫；21、加强筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
参见图1～图4，一种药品生产用离心分离装置，包括离心罐1，所述离心罐1上设置有进料管2，所述离心罐1内活动连接有离心筒10，所述离心筒10上设置有若干个用于离心分离的离心孔11，所述离心筒10的外侧设置有用于清刮的刮板17，所述离心筒10内设置有活动搅拌机构，所述离心罐1的底部固定连通有出料管18，且所述离心罐1的底部设置有用于支撑的支撑腿19。
进一步，所述离心筒10通过第一导向环12转动连接于离心罐1的内部，所述离心筒10的底部通过第二导向环13转动连接于导向坡16上，所述导向坡16设置于离心罐1的内部，所述离心筒10通过连接轴14安装有第二电机15的输出轴，所述第二电机15固定安装于离心罐1的底部。
优选的，将需要分离的药品经由进料管2置入到离心罐1的内部随后到达离心筒10的内部，第二电机15的输出轴驱使连接轴14带动离心筒10旋转，从而在离心筒10上离心孔11的作用下便于进行相应的药品分离作业。
优选的，离心筒10可带动刮板17旋转，便于对离心罐1的内壁进行相应的清刮作业，避免了离心出的药品对离心罐1内壁的粘接，实现了对离心罐1内壁的良好清理作业。
优选的，离心筒10通过第一导向环12和第二导向环13进行导向旋转，实现了离心筒10旋转离心的稳定性。
如图1～图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述活动搅拌机构包括搅拌轴8和搅拌叶9，所述搅拌叶9的数量为若干个，且所述搅拌叶9固定连接于搅拌轴8上，所述搅拌轴8固定连接有第一电机7的输出轴，所述第一电机7活动安装于离心罐1的上方。
进一步，所述活动搅拌机构还包括用于驱动搅拌叶9往复上下移动搅拌的电动推杆4，所述第一电机7通过升降板5滑动连接于支撑架3上，所述支撑架3的内侧开设有用于适配导向升降板5的导向槽6，所述支撑架3固定安装于离心罐1上，所述升降板5固定连接有电动推杆4的活塞杆，所述电动推杆4固定安装于支撑架3上。
进一步，所述支撑腿19的底部设置有防滑垫20，所述支撑腿19上设置有用于加固的加强筋21。
优选的，在本实施例中，第一电机7的输出轴驱使搅拌轴8上的搅拌叶9旋转，进一步提升了离心筒10内药品的离心效率，同时电动推杆4的活塞杆带动升降板5上的第一电机7在一定范围内往复上下移动，从而实现了搅拌叶9的往复上下移动搅拌，这种移动搅拌方式显著提升了离心筒10内的离心效率，便于使用。
需要特别说明的是，通过离心罐1底部设置的支撑腿19以及加强筋21显著提升了离心罐1底部支撑的稳定性，通过设置的防滑垫20避免了装置底部的打滑。
本实用新型的工作原理是：将需要分离的药品经由进料管2置入到离心罐1的内部随后到达离心筒10的内部，第二电机15的输出轴驱使连接轴14带动离心筒10旋转，从而在离心筒10上离心孔11的作用下便于进行相应的药品分离作业，并且离心筒10可带动刮板17旋转，便于对离心罐1的内壁进行相应的清刮作业，避免了离心出的药品对离心罐1内壁的粘接，实现了对离心罐1内壁的良好清理作业，并且离心筒10通过第一导向环12和第二导向环13进行导向旋转，实现了离心筒10旋转离心的稳定性，另外第一电机7的输出轴驱使搅拌轴8上的搅拌叶9旋转，进一步提升了离心筒10内药品的离心效率，同时电动推杆4的活塞杆带动升降板5上的第一电机7在一定范围内往复上下移动，从而实现了搅拌叶9的往复上下移动搅拌，这种移动搅拌方式显著提升了离心筒10内的离心效率，便于使用。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种药品生产用离心分离装置，包括离心罐(1)，其特征在于，所述离心罐(1)上设置有进料管(2)，所述离心罐(1)内活动连接有离心筒(10)，所述离心筒(10)上设置有若干个用于离心分离的离心孔(11)，所述离心筒(10)的外侧设置有用于清刮的刮板(17)，所述离心筒(10)内设置有活动搅拌机构，所述离心罐(1)的底部固定连通有出料管(18)，且所述离心罐(1)的底部设置有用于支撑的支撑腿(19)。
2.根据权利要求1所述的药品生产用离心分离装置，其特征在于，所述离心筒(10)通过第一导向环(12)转动连接于离心罐(1)的内部，所述离心筒(10)的底部通过第二导向环(13)转动连接于导向坡(16)上，所述导向坡(16)设置于离心罐(1)的内部，所述离心筒(10)通过连接轴(14)安装有第二电机(15)的输出轴，所述第二电机(15)固定安装于离心罐(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的药品生产用离心分离装置，其特征在于，所述活动搅拌机构包括搅拌轴(8)和搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的数量为若干个，且所述搅拌叶(9)固定连接于搅拌轴(8)上，所述搅拌轴(8)固定连接有第一电机(7)的输出轴，所述第一电机(7)活动安装于离心罐(1)的上方。
4.根据权利要求3所述的药品生产用离心分离装置，其特征在于，所述活动搅拌机构还包括用于驱动搅拌叶(9)往复上下移动搅拌的电动推杆(4)，所述第一电机(7)通过升降板(5)滑动连接于支撑架(3)上，所述支撑架(3)的内侧开设有用于适配导向升降板(5)的导向槽(6)，所述支撑架(3)固定安装于离心罐(1)上，所述升降板(5)固定连接有电动推杆(4)的活塞杆，所述电动推杆(4)固定安装于支撑架(3)上。
5.根据权利要求1所述的药品生产用离心分离装置，其特征在于，所述支撑腿(19)的底部设置有防滑垫(20)，所述支撑腿(19)上设置有用于加固的加强筋(21)。
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