JPH0775659B2 - 密閉加圧混練機 - Google Patents

密閉加圧混練機

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JPH0775659B2 JP1150044A JP15004489A JPH0775659B2 JP H0775659 B2 JPH0775659 B2 JP H0775659B2 JP 1150044 A JP1150044 A JP 1150044A JP 15004489 A JP15004489 A JP 15004489A JP H0775659 B2 JPH0775659 B2 JP H0775659B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ゴム、プラスチック、セラミック等の混練に
使用される密閉加圧混練機に関するものである。
［従来の技術］ 従来から実用されているこの種の密閉加圧混練機は、第
４図に示すように、混練室１の内部に混練羽根2,2を回
転自在に軸封すると共に、該混練室１から上方に延びる
ホッパーフレーム３の内部に加圧蓋４を上下動自在に配
設し、該加圧蓋４をエアシリンダ５のピストンロッド６
の先端に懸架して空気圧で上下動させるように構成され
ており、加圧蓋４が第４図に示す上限位置にあるとき
（非混練時）には、混練室１と投入ホッパー７とが開放
して該投入ホッパー７から混練材料を混練室１に投入す
ることができ、加圧蓋４が第５図に示す下限位置にある
とき（混練時）には、投入ホッパー７と混練室１とが隔
離されると共に該混練室１が閉鎖され、加圧蓋４が空気
圧により混練室１内の混練材料に押し付けられ、混練羽
根２で混練される材料の動きに応じて上下に浮き沈み動
作を繰り返すようになっている。そして、この加圧蓋４
の浮き沈み動作が材料の良好な混練を促進し、充分な混
練分散が得られるのである。
しかしながら、上記従来の混練機は、混練材料との関係
で次に述べるような欠点を有していた。即ち、この種の
混練機にかけられる混練材料としては一般に粉粒体が多
用されるが、該粉粒体は、加圧蓋４が下降するときや混
練時の加圧等によって該加圧蓋４の四周の隙間８から上
方へ噴出し、加圧蓋４の上面4aに堆積し易いという問題
があった。そのため、堆積した材料を一定時間毎に混練
室１内へ掃き落とし、投入した材料が全て混練分散され
て製品化されるようしなければならず、保守管理の面で
非常に面倒であった。例えば、従来のバッチ式密閉加圧
混練機では、前述のように粉粒体が加圧混練時に吹き上
がって加圧蓋上面に堆積するため、１バッチの混練工程
が終了するまでの間に加圧蓋を１乃至２回上昇させ、堆
積した粉粒体の掃き落としを行わなければならず、この
掃き落とし作業中は加圧混練が中断されるため、混練時
間が延引され、生産性の低下が避けられなかった。
このような問題を改善するため、加圧蓋４の上面4aを図
のように急斜面に形成すると共にメッキを施すことによ
って粉粒体が滑り易くし、それによって粉粒体の堆積を
抑止したり、圧縮空気を吹き付けて堆積した粉粒体を吹
き飛ばし、吸塵ノズルから外部へ排出する方法も実施さ
れている。
しかしながら、加圧蓋の上部を傾斜面としてクロームメ
ッキや弗素樹脂のコーティングしても、噴出する粉粒体
は微細なものが多く、加えて各種の粉粒体材料が混合し
ているため、固有の安息角を維持し得ないことから傾斜
を自然に滑り落ちず、傾斜面を備えた加圧蓋でも掃き落
とし操作を排除できないのが実情であった。このことは
また、当然のように、混練製品への添加物の割合を不正
確にし、微少添加粉末の場合には混練された製品の機能
欠除にもなりかねなかった。
このように、従来の加圧混練機は実用上必ずしも満足で
きる機能を有しているとはいえないものであり、そのた
め、特に繊細な添加管理を必要とする機能的製品原料と
なる混練物の製造ラインにおいては、品質保証機能と全
自動的プロセス構築のため、掃除落とし不要の加圧密閉
混練機の出現が待望されている。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、混練室内に充填した混練材料を加圧蓋
で加圧しながら混練する密閉加圧混練機において、混練
室から混練材料が噴出して加圧蓋の上面に堆積するのを
防止することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明は、混練羽根を内設し
た混練室にホッパーフレームを立設し、該ホッパーフレ
ームの側面に混練材料投入用の投入ホッパーを設けると
共に、ホッパーフレームの内部に加圧蓋を上下動自在に
配設し、投入ホッパーから混練室内に投入された混練材
料を加圧蓋により加圧しながら混練羽根で混練するよう
にしたものにおいて、上記加圧蓋を、下降位置において
ホッパーフレーム側面に開口する投入ホッパーの開口部
を閉鎖する長さに形成し、該ホッパーフレーム内面にお
けるホッパー開口部の上縁部分に加圧蓋に摺接するシー
ル部材を設けたことを特徴とするものである。
上記ホッパーフレームの内部における加圧蓋の背後には
背圧室を区画形成し、該背圧室を加圧空気源に接続して
おくことが望ましい。
上記加圧蓋の駆動手段と加圧手段とは、別構成のシリン
ダにより形成しても良いが、単一のシリンダにより共用
することもできる。
駆動手段と加圧手段とを別構成とする場合には、加圧手
段を構成する加圧シリンダをホッパーフレームの頂部に
設け、該加圧シリンダのピストンからホッパーフレーム
内に延出するロッドに駆動ピストンを取り付けると共
に、該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧蓋の内部
に摺動自在に嵌装し、これらの加圧蓋と駆動ピストンと
によって駆動手段としての駆動シリンダを構成する。
また、駆動手段と加圧手段とを単一のシリンダにより共
用する場合には、ホッパーフレームの内部にその頂部か
らロッドを垂設し、該ロッドに駆動ピストンを取り付け
ると共に、該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧蓋
の内部に摺動自在に嵌装することにより、これらの加圧
蓋と駆動ピストンとによって上記シリンダを構成する。
［作 用］ 混練室に投入された混練部材は、加圧蓋により空気圧に
加圧され、混練羽根により混練される。このとき、空気
圧が圧縮性を有しているため、加圧蓋は材料の動きに応
じて上下に浮き沈み動作を繰り返す。
加圧蓋の上下動に伴い混練室内の空気は、加圧蓋とホッ
パーフレームとの間の隙間内に噴出したり再び混練室内
に吸引されたりし、その噴出時には混練材料粉末も一緒
に噴出するが、ホッパーフレームに設けたシール部材に
よって加圧蓋の背圧室と上記隙間とが隔絶されているた
め、噴出した粉末が背圧室内に侵入して加圧蓋の上面に
堆積することはなく、しかも、加圧蓋を、その下降位置
においてホッパーフレーム側面に開口する投入ホッパー
の開口部を閉鎖する長さに形成しているため、上記隙間
が加圧蓋に沿って長く、この隙間に沿って噴出空気が流
れる間に摩擦抵抗によって圧力が急激に減衰するから、
材料粉末は投入ホッパから外部に飛散するまでに至ら
ず、途中から自重により落下する。そして、加圧蓋の上
動に伴う空気の吸入時に、噴出した粉体が一緒に混練室
に吸入される。
更に、背圧室の内圧を高くしておくことにより、該背圧
室内への混練材料粉末の侵入をより確実に阻止すること
ができる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
第１図において、10は混練機のボディ、11は該ボディ10
の内部に形成された混練室、12,12は該混練室11の内部
に回転自在に配設された一対の混練羽根であって、上記
ボディ10には、混練室11から上方に延びるホッパーフレ
ーム13が立設され、該ホッパーフレーム13の下端部側面
に混練材料投入用の投入ホッパー14が扉14bによって開
口部14aを開閉自在に設けられると共に、ホッパーフレ
ーム13の内部に加圧蓋15が上下動自在に配設され、投入
ホッパー14から混練室11に投入されたゴム、プラスチッ
ク、セラミック等の混練材料を、該加圧蓋15により加圧
しながら上記混練羽根12で混練するように構成されてい
る。
上記加圧蓋15の上下動と混練時の加圧とは、別構成の駆
動手段と加圧手段とによって行われるようになってい
る。即ち、ホッパーフレーム13の頂部には加圧手段を構
成する加圧シリンダ20が設けられ、該加圧シリンダ20の
ピストン20aに連結された第１ロッド21が隔壁13aを気密
に貫通してホッパーフレーム13内に延出し、該第１ロッ
ド21の下端に振動自在継手22を介して第２ロッド23が連
結され、該第２ロッド23の下端に駆動ピストン24が固定
されると共に、該駆動ピストン24がシリンダチューブ兼
用の加圧蓋15の内部に摺動自在に嵌装され、該加圧蓋15
と駆動ピストン24とによって加圧蓋15の駆動手段である
駆動シリンダ25が構成されている。駆動手段をこのよう
な構成とすることにより、従来のように駆動シリンダ25
をホッパーフレーム13の上端部に取り付け、そのピスト
ンロッドの下端に加圧蓋15を取り付けた場合に比べ、装
置の高さが著しく低くなり、省スペースを図ることがで
きる。
上記駆動シリンダ25におけるヘッド室25a及びロッド室2
5bは、管路28a,28bにより切換弁29a,29bを介して圧力流
体源30に接続され、該切換弁29a,29bの切換により圧力
流体が交互に給排されるようになっており、この圧力流
体の給排によって加圧蓋15が上下動するものである。ま
た、加 シリンダ20は、混練時にヘッド室20aに所定圧
の空気圧が供給され、この空気圧によって加圧蓋15を混
練材料に圧接するものであり、空気圧の圧縮性によって
該加圧蓋15が混練材料の動きに応じて浮き沈みできるよ
うになっている。なお、上記駆動シリンダ25には、液圧
又は空気圧のいずれを使用することもできる。
上記加圧蓋15は、その下降位置（第２図参照）において
ホッパーフレーム13の側面に開口する投入ホッパー14の
開口部14aを閉鎖する長さに形成され、該ホッパーフレ
ーム13の内面におけるホッパー開口部14の上縁部分に
は、該加圧蓋15に摺接するシール部材33が取り付けられ
ている。従って、該加圧蓋15とホッパーフレーム13との
間に形成される隙間34は該加圧蓋15に沿って非常に長く
なっており、この長い隙間34とシール部材33とにより、
混練室11内の材料粉末が該隙間34内に吹き上がっても、
それが加圧蓋１の背後に区画形成された背圧室35に侵入
して加圧蓋15の上面に堆積することがないように構成し
ている。また、該背圧室35には、加圧送風機等の加圧空
気源38に通じる給気ノズル39と、集塵機40に通じる排気
ノズル41とが設けられ、加圧蓋15が下降した混練時に給
気ノズル39から加圧空気が供給されるようになってお
り、この加圧空気の供給により背圧室35が高圧に保持さ
れ、シール部材33を通じて隙間33内に噴出する空気流に
よって背圧室35内への混練材料の侵入が阻止されるよう
になっている。なお、非混練時には、加圧蓋15の上昇と
共に背圧室35内の加圧空気が排気ノズル41を通じて集塵
機40に排出され、排気中に含まれる粉塵が該集塵機40に
おいて捕集される。
上記ボディ10の下面には、混練物を取り出す取出口43が
設けられ、軸45を中心に回動する蓋体44によって開閉自
在となっており、該蓋体44は、ボディ10に取り付けられ
ている図示しない開閉ア チュエータによって開閉操作
され、閉鎖時にはロックシリンダ46によってロックされ
るようになっている。
上記構成を有する加圧混練機によって混練材料を混練す
るときは、まず、第１図に示すように、駆動シリンダ25
により加圧蓋15を上昇させ、投入ホッパー14から混練材
料を混練室11内に供給する。
次に、第２図に示すように、駆動シリンダ25により加圧
蓋15を下降させて混練室11を閉鎖し、加圧シリンダ20に
より空気圧で該加圧蓋15を混練材料に押し付けながら、
混練羽根12によりその混練を行う。このとき、空気圧が
圧縮性を有しているため加圧蓋15は材料の動きに応じて
上下に浮き沈み動作を繰り返し、この浮き沈み動作によ
って材料の良好な混練が促進される。
上記加圧蓋15が浮き沈みによる上下動を行うと、混練室
11内の空気は、加圧蓋15とホッパーフレーム13との間の
隙間34内に噴出したり再び混練室11内に吸引されたり
し、その噴出時には混練材料粉末も一緒に噴出するが、
ホッパーフレーム13に設けたシール部材33によって加圧
蓋15の背圧室35と上記隙間34とが隔絶されているため、
噴出した粉末が背圧室35内に侵入して加圧蓋15の上面に
堆積することはなく、しかも、該加圧蓋15が、その下降
位置においてホッパーフレーム13の側面に開口する投入
ホッパー14の開口部14aを閉鎖する長さに形成されてい
るため、上記隙間34が縦方向に長く、この隙間34に沿っ
て噴出空気が流れる間に摩擦抵抗によってその圧力が急
激に減衰するから、材料粉末は投入ホッパ14から外部に
飛散するまでに至らず、途中から自重により落下する。
そして、加圧蓋15の上動に伴う空気の吸入時に、噴出し
た粉体が一緒に混練室11に吸入される。
しかも、上記混練時には、背圧室35内に給気ノズル39を
通じて加圧空気源38から加圧空気が供 され、該背圧室
35の内圧が高く保たれているため、シール部材33を通じ
て上記隙間34に噴出する加圧空気によって背圧室35内へ
の混練材料粉末の侵入が確実に阻止される。
上記混練が終了すると、開閉アクチュエータによって蓋
体44が開放され、取出口43から混練物が取り出される。
そして、駆動シリンダ25により加圧蓋15が上昇し、次の
混練材料が投入ホッパー14から投入されるが、加圧蓋15
が上昇するとき、その側面に付着した粉末はシール部材
33によって掻き落とされ、また、背圧室35内の空気は排
気ノズル41を通じて排出され、集塵機40に回収されて粉
塵が分離捕集される。なお、上記混練中に投入ホッパー
14上に次の混練材料を仕込んでおくことにより、加圧蓋
15の上昇と共にその投入を迅速に行うことができる。
また、上記混練機は、混練物を取り出す際に混練室11が
反転するように構成することもできるが、このように構
成した場合にも、加圧蓋15上面に材料粉末が堆積しない
ために該粉末の落下による周囲への飛散がなく、作業環
境汚染を確実に防止することができる。
上記実施例では、加圧蓋15の上下動と混練時の加圧と
を、別構成の駆動シリンダ25と加圧シリンダ20とによっ
て行うようにしているが、加圧シリンダ20を省略し、駆
動シリンダ25を加圧蓋15の上下動と混練時の加圧とに共
用することもできる。第３図はこのような混練機の実施
例を示している。即ち、この実施例では、第１ロッド21
がホッパーフレーム13の上端の隔壁13aに該ホッパーフ
レーム13内に延びるように垂設され、駆動シリンダ25の
作動流体として空気圧が使用されると共に、この空気圧
によって加圧蓋15の上下動と混練時の加圧とが行われる
ようになっており、その他の構成及び作用は実質的に上
記第１実施例のものと同じであるから、同一主要部分に
同一符合を してその説明は省略する。
［発明の効果］ このように、本発明の密閉加圧混練機によれば、加圧蓋
の上下動に伴い加圧蓋とホッパーフレームとの間の隙間
を通じて混練室内の混練材料粉末が噴出しても、該粉末
が背圧室内に侵入して加圧蓋の上面に堆積するのを確実
に防止することができる。
従って、混練材料の投入後、加圧蓋の上面に堆積した材
料粉末の掃き落とし作業を必要とせず、完全な無人操作
が可能である。しかも、投入した混練材料を全て練り込
むことができることになるため、正確な配合設計通りの
混練物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る密閉加圧混練機の第１実施例を示
す非混練状態での断面図、第２図はその混練状態での断
面図、第３図は本発明の第２実施例を示す非混練状態で
の断面図、第４図は従来の密閉加圧混練機の非混練状態
での断面図、第５図はその混練状態での断面図である。 11……混練室、12……混練羽根、 13……ホッパーフレーム、 14……投入ホッパー、 14a……開口部、15……加圧蓋、 20……加圧シリンダ、21……第１ロッド、 23……第２ロッド、24……駆動ピストン、 25……駆動シリンダ、33……シール部材、 35……背圧室。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】混練羽根を内設した混練室にホッパーフレ
    ームを立設し、該ホッパーフレームの側面に混練材料投
    入用の投入ホッパーを設けると共に、ホッパーフレーム
    の内部に加圧蓋を上下動自在に配設し、投入ホッパーか
    ら混練室内に投入された混練材料を加圧蓋により加圧し
    ながら混練羽根で混練するようにしたものにおいて、 上記加圧蓋を、下降位置においてホッパーフレーム側面
    に開口する投入ホッパーの開口部を閉鎖する長さに形成
    し、該ホッパーフレーム内面におけるホッパー開口部の
    上縁部分に加圧蓋に摺接するシール部材を設けたことを
    特徴とする密閉加圧混練機。
  2. 【請求項２】ホッパーフレームの内部における加圧蓋の
    背後に背圧室を区画形成し、該背圧室を加圧空気源に接
    続したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の密
    閉加圧混練機。
  3. 【請求項３】加圧蓋を上下動させる駆動手段と混練物に
    押し付ける加圧手段とを別構成のシリンダにより形成
    し、加圧手段を構成する加圧シリンダをホッパーフレー
    ムの上端部に設け、該加圧シリンダのピストンからホッ
    パーフレーム内に延出するロッドに駆動ピストンを取り
    付けると共に、該ピストンをシリンダチューブ兼用の加
    圧蓋の内部に摺動自在に嵌装し、これらの加圧蓋を駆動
    ピストンとによって上記駆動手段としての駆動シリンダ
    を構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
    第２項記載に記載の密閉加圧混練機。
  4. 【請求項４】加圧蓋を上下動させる駆動手段と混練物に
    押し付ける加圧手段とを単一のシシリンダにより共用
    し、該シリンダは、ホッパーフレームの内部にその頂部
    からロッドを垂設し、該ロッドに駆動ピストンを取り付
    けると共に、該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧
    蓋の内部に摺動自在に嵌装することにより、該加圧蓋と
    駆動ピストンとによって構成したことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項又は第２項記載に記載の密閉加圧混練
    機。
JP1150044A 1989-06-13 1989-06-13 密閉加圧混練機 Expired - Fee Related JPH0775659B2 (ja)

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