DE4420942C2 - Ölkontrollsystem für eine mechanische Presse - Google Patents
Ölkontrollsystem für eine mechanische PresseInfo
- Publication number
- DE4420942C2 DE4420942C2 DE4420942A DE4420942A DE4420942C2 DE 4420942 C2 DE4420942 C2 DE 4420942C2 DE 4420942 A DE4420942 A DE 4420942A DE 4420942 A DE4420942 A DE 4420942A DE 4420942 C2 DE4420942 C2 DE 4420942C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- air
- press
- control system
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 74
- 239000003570 air Substances 0.000 description 50
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0052—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for fluid driven presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0088—Lubricating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Ölkontrollsystem für eine mechanische Presse
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine solche Presse ist aus US 4 475 278
bekanntgeworden, dort aus den Fig. 4 und 5.
Mechanische Pressen, beispielsweise Stanz- und Ziehpressen, umfassen
einen Rahmen mit einem Querhaupt und einem Bett sowie einem im Rahmen
zwecks hin- und hergehender Bewegung auf das Bett zu und von diesem
hinweg gelagerten Schlitten. Zwischen Schlitten und Bett ist das
Pressengesenk angeordnet, zwischen dem ein Werkstück ausgestanzt oder
gezogen wird. Der Schlitten wird von einer Kurbelwelle angetrieben, ferner mit
einer zwischen Kurbelwelle und Schlitten angeordneter Pleuelstange.
Derartige mechanische Pressen werden allgemein zum Ausführen von Stanz-
und Zieh- oder Tiefzieh-Operationen angewandt und sind von
unterschiedlichen Abmessungen und unterschiedlichen verfügbaren
Preßkräften, je nach Anwendungszweck.
In den meisten Fällen gelangt Schmieröl innerhalb des Pressenantriebs durch
Schwerkraft und offene Flächen im Querhaupt auf den Schlitten nach unten
und wandert schließlich in das Preßgesenk. Dabei kann das Öl auch zum
Werkstück gelangen. Wird das Werkstück mit Öl benetzt, so kann es
ausgeworfen und verkratzt werden, so daß die Produktionskosten steigen.
Dies ist ganz wichtig bei Industriezweigen, die mit Lebensmittel- und
Getränkebehältern arbeiten.
Weitere Pressen sind bekanntgeworden aus US 4 245 844. Dort ist eine
berührungslose Dichtung offenbart, die mit einem unter Druck stehenden
Medium beaufschlagt wird. Eine weitere Presse ist aus US 4 945 724
bekanntgeworden. Hierbei wird Lecköl mittels eines Wischers abgewischt und
aufgrund der Schwerkraft abgeleitet.
Bei allen diesen bekannten Pressen besteht die Gefahr, daß Lecköl zum
Werkstück gelangt, mit den obengenannten nachteiligen Folgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei mechanischen Pressen mit
Öldichtungen ein aktives Ölkontrollsystem zu schaffen, das eine Leckage des
Öls und eine Benetzung des Werkstückes mit Öl unterbindet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1
gelöst.
Demgemäß werden zwei übereinander angeordnete Ringscheiben in dichter
Anlage vorgesehen; die untere der beiden Ringscheiben weist einen Innen-
Ringraum auf, an den eine Leckölsaugleitung angeschlossen ist; ferner weist
die Öffnung, die in der unteren Ringscheibe zum Durchtritt des
Führungskolbens vorgesehen ist, von ihrer Außenkante ausgehend eine
Anfasung auf; zwischen der Anfasung und dem Außenumfang des
Führungskolbens ist ein Ringspalt gebildet, durch den Luft in den Innen-
Ringraum nachströmen kann. Auf diese Weise wird ein ausreichender
Luftstrom erzeugt, um einen Durchtritt von Lecköl durch den Ringspalt nach
unten und nach außen zu verhindern, und um den Wegtransport des Lecköls
aus dem Innen-Ringraum zu gewährleisten.
Eine Strahlpumpe mit einem luftbetriebenen Ejector erzeugt das Öl
abziehende Vakuum innerhalb der Abzugsöffnung. Durch Verändern der dem
Ejector zugeführten Luftmenge läßt sich das in der Ablaßöffnung erzeugte
Vakuum variabel einstellen.
Ein Vorteil des Ölkontrollsystems gemäß der Erfindung besteht darin, daß die
Kontrolle von Lecköl solange durchgeführt wird, wie Luft zugeführt wird.
Kontrolle und Erfassen des Öles hängen nicht mehr von der Unversehrtheit
der Dichtung als ganzen ab.
Ein weiterer Vorteil des Ölkontrollsystems gemäß der Erfindung besteht darin,
daß die Abfuhr von Öl vom Kolben nach dem Durchtreten durch die Dichtung
erfolgt. Die Ölabzugsfunktion der Erfindung erhöht keineswegs die Reibung
und die am Kolben auftretende Wärme, so daß eine stabile Parallelität von
Schlitten und Pressentisch sichergestellt ist.
Ein weiterer, durch die Erfindung herbeigebrachter Vorteil besteht darin, daß
die Kontrolle der Öl-Leckage nicht von der Bauart der Dichtung abhängt. Es
können die unterschiedlichsten Dichtungen mit den unterschiedlichsten
Pressen-Geometrien angewandt werden.
Es ist zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß der das Lecköl abtransportierende
Luftstrom je nach der Leckölmenge eingestellt werden kann.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen
folgendes dargestellt:
Fig. 1 ist eine Aufrißansicht einer mechanischen Presse mit einer Vakuum
induzierten Ölkontrollsystem gemäß der Erfindung.
Fig. 2 ist eine Schnittansicht des Öldichtungs- und Ablaßgehäuses der
mechanischen Presse.
Fig. 3 ist eine Schnittansicht der Ablaßverrohrung und des
Strahlpumpenmechanismus.
Fig. 4 ist ein Blockschaltbild der Pneumatik und der Vakuumschaltung des
Systems.
Die in Fig. 1 gezeigte mechanische Presse 10 weist ein Querhaupt 12 auf,
ein Bett 14 mit einer Pressentischeinheit 16, ferner Säulen 18, die Querhaupt 12 mit
Bett 14 verbinden. Die Säulen 18 sind mit der Unterseite des Querhauptes 12
und der Oberseite des Bettes 14 verbunden oder mit diesen Teilen einteilig.
Nichtdargestellte Zugstangen erstrecken sich durch Querhaupt 12, durch die
Säulen 18 sowie durch Bett 14 hindurch und sind an jedem Ende mit
Zugstangenmuttern befestigt. Dem Bett 14 sind Füße 24 angeformt, die über
stoßdämpfende Puffer 28 am Fußboden 26 der Werkstatt befestigt sind. Ein
Schlitten 30 ist zwischen den Säulen 18 angeordnet - siehe Fig. 1. Schlitten
30 läuft innerhalb der Presse 10 unter der Einwirkung des
Hauptantriebsmotors 32 hin und her, der seinerseits am oberen Teil des
Querhauptes 12 befestigt ist. An den Hauptantriebsmotor 32 ist über einen
nicht dargestellten Riementrieb eine hydraulische Kupplungs-Brems-
Kombination (nicht gezeigt) bekannter Bauart vorgesehen, um das von Motor
32 auf Schlitten 30 übertragene Drehmoment zu regeln. Die hydraulische
Kupplungs-Brems-Kombination ist am Schlitten 30 mittels einer Kurbelwelle 38
befestigt, die über eine Pleuelstange 36 mit dem Kolben 34 in
Triebverbindung steht.
Die Ausdrucksweise "Kolben" bezeichnet im Rahmen dieser Beschreibung
ganz allgemein jegliches Element, das innerhalb eines anderen gleitet oder
hin- und hergeht. Insbesondere bedeutet der Ausdruck "Antriebskolben" Teile
des Schlittens 30, die parallel zur Gleitbewegung verlaufen und an der
Pleuelstange 36 befestigt sind.
Beim Stande der Technik wird ein Dichtungselement verwendet, das den
Antriebskolben umgibt, um Schmieröl zurückzuhalten oder abzuleiten, das
möglicherweise von dem Pressen-Querhaupt herangeführt wird. Wie in Fig. 2
gezeigt, ist der Antriebskolben 34 innerhalb des Kolbengehäuses 42 zwecks
hin- und hergehender Bewegung angeordnet. Kolbengehäuse 42 ist
normalerweise am Querhaupt befestigt. Zwischen Kolbengehäuse 42 und
Antriebskolben 34 ist eine Führungsbuchse 43 vorgesehen, um einen
richtigen Abstand zwischen Antriebskolben 34 und Kolbengehäuse 42
aufrechtzuerhalten. Eine Dichtung 40 dichtet den Antriebskolben 34 gegen
eine obere Ringscheibe 44 ab. Dichtung 40 sitzt in einer Dichtungsnut 37.
Eine Mehrzahl von Sekundärdichtungen 45 ist zwischen Metall-Metall-Flächen
der Presse 10 eingesetzt - siehe Fig. 2.
Gemäß einem speziellen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein
Ölkontrollsystem 39 vorgesehen, das ein Vakuum um den Antriebskolben 34
in der Nähe der Dichtung 40 schafft, um jegliches Öl aufzufangen, das über
die Dichtung 40 hinausgelangt. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist an der oberen
Ringscheibe 44 mittels Schrauben 48 eine zusätzliche untere Ringscheibe 46
befestigt. Ein Ölsammel-Ringraum 47 ist in Bohrung 52 der unteren
Ringscheibe 46 um den Antriebskolben 34 herum angeordnet. Dieser
Ringraum 47 fängt zunächst Lecköl auf, und zwar durch Vakuum, das an den
Ringraum angeschlossen wird.
Innerhalb der unteren Ringscheibe 46 ist ein Kanal 50 vorgesehen, der eine
leitende Verbindung zwischen Ringraum 47 und einer Strahlpumpe herstellt.
Wie in Fig. 2 weiterhin gezeigt, kann Bohrung 52, in welcher Antriebskolben
34 hin- und herläuft, eine Anfasung 54 aufweisen. Hiermit wird sichergestellt,
daß ein genügend großer Strom Umgebungsluft eintritt, um Lecköl, das über
die Dichtung 40 hinausgetreten ist, leichter in Kanal 50 und in das übrige
System einzusaugen.
Bohrung 52, die sich zwischen Ringraum 47 und der Unterkante der unteren
Ringscheibe 46 oder der Anfasung 54 befindet, ist besonders bemessen, um
die richtigen Bedingungen zum Absaugen von Lecköl von Dichtung 40 und
Antriebskolben 34 zu schaffen. Die Luft zwischen Bohrung 52 und
Antriebskolben 34 beträgt an dieser Stelle etwa 0,2 bis 0,3 mm, am besten
0,25, um einen möglichst gleichmäßigen, von Vakuum induzierten Luftstrom
um Kolben 34 und nach oben zum Ringraum 47 zu erzeugen. Das
Ölkontrollsystem in dieser Gestaltung arbeitet äußerst wirksam bei 25,4
mmHg.
Zwischen Dichtungsnut 37 und Ringraum 47 sind mehrere
Verbindungsbohrungen 51 vorgesehen, um eine leitende Verbindung
zwischen den beiden genannten Teilen herzustellen. Die einzelne
Belüftungsbohrung 51 trägt dazu bei, daß Dichtung 40 in Dichtungsnut 37
sitzt, und zwar dadurch, daß die in Nut 37 eingeschlossene Luft hierdurch
entweichen kann. Das in Ringraum 47 erzeugte Vakuum verringert den Druck
in Nut 37, und zieht damit den unteren Teil von Dichtung 40 strammer gegen
den Grund der Nut 37 hin. Durch Verbindungsbohrung 51 kann auch Öl
hindurchgesogen werden, um die Stabilität und den Sitz der Dichtung zu
verbessern. Während einer Dichtungsleckage wandert ein Hauptteil des
Leckageöls entlang der Mantelfläche des Antriebskolbens 34 nach unten und
wird direkt in Ringraum 47 gesammelt.
Öl und Luft, die in Kanal 50 eingesogen werden, gelangen zur Strahlpumpe
60 und zum Druckölbehälter 56 - siehe Fig. 4. Der durch Vakuum induzierte
Luftstrom durch Kanal 50 hindurch kann durch jegliche Vorrichtung erzeugt
werden. Bei der besonderen Ausführungsform gemäß Fig. 3 hat sich eine
Strahlpumpe 60 als am zuverlässigsten und wirksamsten erwiesen.
Strahlpumpe 60 benutzt komprimierte Luft von einer Luftquelle 62 - siehe Fig.
4, die durch einen Drucklufteinlaß 64 in einen Kanal einströmt, der seinerseits
nach Art einer Venturi-Düse aufgebaut ist. Strahlpumpe 60 (oder Ejector)
beinhaltet weiterhin zwei Einlässe, die jeweils um einen besonderen
Antriebskolben 34 herum an Kanal 50 angeschlossen sind. Am besten sind
zwei Kanäle 50 jeweils an Ringraum 47 angeschlossen.
Es wird durch Einlaß 64 des Ejectors 60 komprimierte Luft geringen Druckes
eingelassen, am besten zwischen 0,007 und 0,0042 kg/mm2. Die Venturi-
Gestaltung des Ejectors 60 erzeugt einen Unterdruckbereich innerhalb der
Einlässe. Dieser Unterdruck zieht Luft und Öl von Ringraum 47 durch Kanal
50 in Ejector 60 ein. Die kombinierte Strömung aus Öl und Luft (ein Öl-
Aerosol) aus den Lufteinlässen tritt aus Ejector 60 durch Auslaßrohr 72 bei
einem Druck aus, der niedriger als der an den Einlässen ist, jedoch höher als
der Atmosphärendruck.
Auslaßrohr 72 befindet sich innerhalb eines Hauptablaßrohres 74. Luft und Öl,
die aus Auslaßrohr 72 austreten, strömen zum Boden des Hauptablaßrohres
74. Dabei wird der größere Teil des erzeugten Hochgeschwindigkeits-Öl-
Aerosols zum Pressensumpf-Ölbehälter 56 geleitet. Ölbehälter 56 ist an
Hauptablaßrohr 74 über einen Ölkanal 75 angeschlossen - siehe Fig. 4 -, um
das im Aerosol-Strom enthaltene Öl abzuscheiden. Die Abführung des
eingeschlossenen Öles erfolgt einfach dadurch, daß das Aerosol auf die
flüssige Ölfläche im Ölbehälter 56 aufprallt. Nachdem das Öl im wesentlichen
vom evakuierten Aerosol durch den Ölbehälter entfernt wurde, liegt nunmehr
Abluft vor.
Entlang eines seitlichen Teiles des Hauptablaßrohres 74 befindet sich ein
Luftauslaß 78 zum Ablassen der Hochgeschwindigkeits-Abluft in Ablaßleitung
74. Wie in Fig. 3 gezeigt, befindet sich am entfernten Ende des Luftauslasses
78 ein Luftabscheider 80, um sicherzustellen, daß jegliches mit der Abluft
mitgeschleppte Öl entfernt wird. Das Ölkontrollsystem 39 ist derart aufgebaut,
daß Öl im Hochgeschwindigkeits-Öl-Aerosol, welches dem Ölbehälter 56 von
Hauptablaßrohr 74 zugeleitet wird, im Ölbehälter 56 niedergeschlagen wird.
Dabei kann jedoch Abluft bei einem Druck von nahezu Null, d. h. von weniger
als 0,14 bar, entweichen.
Das in Fig. 4 gezeigte Blockschaltbild betrifft ein System, das von einem
Antriebskolben 34 verwendet wird. Um die Erfindung zuverlässig und
wirkungsvoll einzusetzen, wird ein Ejector 60 an jeden Antriebskolben 34 der
Presse 10 angeschlossen, um sicherzustellen, daß dann Öl abgezogen wird,
wenn eine Öl-Leckage auftritt. Durch Verwenden eines einzigen Ejectors 60
pro Antriebskolben 34 läßt sich das System derart gestalten, daß der
Luftstrom nicht an eine Stelle geringeren Widerstandes wie ein
Abzugsgehäuse geleitet wird, falls eine Dichtung 40 leck wird. Hierdurch wird
ein Luftstrom geeigneten Durchsatzes und Druckes innerhalb des Systemes
aufrechterhalten.
Durch Abziehen von Öl an verschiedenen Stellen im Ringraum 47 wird ein Öl-
Leck bei sämtlichen Öl-Leckage-Mengen unter Kontrolle gehalten.
Der Luftstrom aus Quelle 62, welcher bei Vakuum-Ejector 60 verwendet wird,
wird zweckmäßigerweise zu jedem Zeitpunkt aufrechterhalten, selbst dann,
wenn die Presse 10 nicht läuft, so daß jegliches Lecköl aus dem Bereich der
Dichtung 40 ständig abgeführt wird.
Wie im Blockschaltbild von Fig. 4 gezeigt, ist eine Druckluftquelle 62 an ein
Ventil 82 angeschlossen, um den Luftstrom, der von Quelle 62 kommt und in
das Ölkontrollsystem 39 eintritt, abzusperren. Ein Ventil 82 ist über einen
Luftschlauch 84 mit einem Luftfilter 86 leitend verbunden. Sodann übernimmt
ein Luftschlauch 88 die Verbindung zu einem Druckregler 90. Dieser
Druckregler ist von bekannter Bauart. Er ermöglicht es, den Luftdruck im
Ölkontrollsystem zu verändern. Der Bedienungsmann der Presse kann den
Luftdruck durch einen entsprechenden Luftdruckmesser 92 überwachen, der
mit Druckregler 90 mittels eines Luftschlauches 94 in Reihe geschaltet ist.
Über Luftschlauch 94 gelangt Druckluft in Schlauch 96 und weiterhin zu
Lufteinlaß 64 des Ejectors 60.
Wie in Fig. 4 weiterhin gezeigt, kann Luftschlauch 96 an einen Abzweig 98
anschließen, der Druckluft anderen Ejectoren 60 zuführt, siehe Block 99.
Während des Betriebes arbeitet das Ölkontrollsystem 39 beispielsweise wie
folgt: Während des Betriebes der Presse 10 wird Drehmoment aus Motor 32
über die Kurbelwelle 38 eingeleitet, so wie schematisch in Fig. 4 angedeutet.
Der Umlauf der Kurbelwelle 38 wird über die Pleuelstange 36 in eine hin- und
hergehende Bewegung des Antriebskolbens 34 umgesetzt. Dichtung 40
dichtet den Antriebskolben 34 gegen die Gehäuse 44 und 46 ab.
Jegliches Öl, das über die Dichtung 40 entlang der Mantelfläche von
Antriebskolben 34 hinausgelangt, wird in Ringraum 47 aufgefangen, der an
Kanal 50 angeschlossen ist. Druckluft aus Druckluftquelle 62 tritt durch Ventil
82, Filter 86 und Regler 90 hindurch und wird in Ejector 60 injiziert. Durch den
von Ejector 60 erzeugten Venturi-Effekt wird in Kanal 50, der an Ejector 60
über die Einlässe angeschlossen ist, ein Unterdruck erzeugt. Ein Öl-Luft-
Gemisch, das durch Kanal 50 hindurchströmt, strömt durch Auslaßrohr 72
hindurch.
Das in der Luft in Auslaßrohr 72 eingeschlossene Öl fällt bei Auftreffen auf den
Boden des Hauptablaßrohres 74 aus, oder beim Auftreffen auf das in
Ölbehälter 76 enthaltene Öl. Die Luft ist nunmehr im wesentlichen frei von
eingeschlossenem Öl. Sie gelangt durch Luftauslaßrohr 78 durch einen
Luftabscheider oder ein Filter 80 zurück in die Atmosphäre.
Aus Fig. 4 erkennt man weiterhin, daß ein Unterdruckmesser 100 an Kanal 50
angeschlossen sein kann, um den von Ejector 60 erzeugten Unterdruck zu
messen.
Der Öl transportierende Luftstrom kann auf unterschiedliche Leckage-Mengen
an den Dichtungen 40 durch Öffnen und Schließen von Ventil 82 eingestellt
werden. Eine Ölkontrolle herrscht solange, als Druckluft zugeführt wird. Die
erfindungsgemäße Ölkontrolle hängt nicht von einer völligen Unversehrtheit
der Dichtung oder vom Eingreifen des Bedienungsmannes der Presse ab.
Je nach der Art der in der Presse 10 bearbeiteten Werkstücke kann es
notwendig sein, in Kanal 50 ein Luftfilter einzubauen, um eine Verschmutzung
des Pressenwerkzeuges (Gesenkes) oder des Schlittens 30 zu verhindern, die
zum Ölbehälter 56 gelangen würde.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Ölkontrollmechanismen beschränkt,
welche im Querhaupt einer Presse angeordnet sind. Je nach Größe der
Presse 10, der erforderlichen Pressenleistung und der unterschiedlichen
Betriebsmechanismen können auch andere Stellen zum Anordnen des
Ölkontrollsystems 39 vorgesehen werden.
Claims (2)
1. Ölkontrollsystem für eine mechanische Presse, deren durch einen
Kurbeltrieb über Pleuelstangen auf- und abbewegbarer Pressenschlitten
im Pressenrahmen geführt ist, und bei der die Pleuelstangenbolzen
jeweils in Führungskolben gelagert sind, die in vom Boden des
Querhauptes nach unten herausragenden zylindrischen
Führungsbuchsen
geführt sind, mit Ölschmierung der zylindrischen Führungsfläche mit
einem Dichtring am Ende des Führungsschaftes, der durch eine unten
am Schaftende befestigten Ringscheibe gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Ringscheibe (44) eine
zweite Ringscheibe (46) in dichter Anlage an die erste befestigt ist, die
einen Innen-Ringraum (47) aufweist, an den radial eine
Leckölsaugleitung angeschlossen ist, und daß die Öffnung (52) in der
zweiten Ringscheibe zum Durchtritt des Führungskolbens (34) von ihrer
Außenkante ausgehend eine Anfasung (54) aufweist, zwischen der und
dem Außenumfang des Führungskolbens ein Ringspalt gebildet ist zur
Nachströmung von Luft in den Innen-Ringraum (47).
2. Ölkontrollsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Ringscheibe (44) eine Dichtungsnut (37) aufweist, und daß
zwischen der Dichtungsnut (37) und dem Innen-Ringraum (47)
Verbindungsbohrungen (51) vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10806793A | 1993-08-17 | 1993-08-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4420942A1 DE4420942A1 (de) | 1995-02-23 |
DE4420942C2 true DE4420942C2 (de) | 1999-12-02 |
Family
ID=22320099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4420942A Expired - Fee Related DE4420942C2 (de) | 1993-08-17 | 1994-06-16 | Ölkontrollsystem für eine mechanische Presse |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5467705A (de) |
DE (1) | DE4420942C2 (de) |
GB (1) | GB2281355B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2293125B (en) * | 1994-09-13 | 1997-06-04 | Minster Machine Co | Oil mist eliminator for a press oil control system |
US5628248A (en) * | 1996-01-11 | 1997-05-13 | The Minster Machine Co. | Fluid control system for rotating shaft or flywheel |
US5852970A (en) * | 1995-11-27 | 1998-12-29 | The Minster Machine Company | Underdrive opposing action press |
US5909705A (en) * | 1996-07-08 | 1999-06-08 | The Minster Machine Company | Vacuum seal for slide guiding |
US7596755B2 (en) * | 1997-12-22 | 2009-09-29 | Ricoh Company, Ltd. | Multimedia visualization and integration environment |
SE519035C2 (sv) * | 2000-11-09 | 2002-12-23 | Flow Holdings Sagl | Högtryckspress innefattande en flytande kolv, användning av samt förfarande för drift av en sådan press |
US7255136B2 (en) * | 2004-08-30 | 2007-08-14 | Delaware Capital Formation, Inc. | Packing vent recovery system and method |
ITPN20050061A1 (it) * | 2005-09-06 | 2007-03-07 | Silvano Bordignon | "molla mista oleo-pneumatica con vaso di espansione" |
DE102012220350B4 (de) * | 2012-11-08 | 2022-02-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Funktionsüberwachung einer Lecköl-Pumpe |
CN106471293B (zh) * | 2014-07-04 | 2018-11-16 | 密封工程股份有限公司 | 压力释放擦拭器组件 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4245844A (en) * | 1979-03-14 | 1981-01-20 | Firma Carl Schenck Ag | Apparatus for removing leakage flow of a pressurized medium from gap type seals |
US4475278A (en) * | 1981-09-08 | 1984-10-09 | The Minster Machine Company | Method of assembling a mechanical press having a drop in drive assembly |
US4945724A (en) * | 1989-01-26 | 1990-08-07 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for collecting hydraulic leakage fluid |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2000265A (en) * | 1931-03-30 | 1935-05-07 | Harry F Vickers | Vacuum system for hydraulically operated mechanisms |
US2369249A (en) * | 1939-10-24 | 1945-02-13 | Celanese Corp | Pumping device |
US2319232A (en) * | 1941-07-08 | 1943-05-18 | Gen Motors Corp | Hydraulic press |
US2366824A (en) * | 1943-04-28 | 1945-01-09 | Erich G Zimmermann | Self-sealing stuffing box |
US2446862A (en) * | 1944-06-28 | 1948-08-10 | Cotton Ltd W | Knitting machine |
US2457893A (en) * | 1945-02-23 | 1949-01-04 | Kearney & Trecker Corp | Machine tool lubricating system |
US2488200A (en) * | 1946-07-01 | 1949-11-15 | Gen Electric X Ray Corp | Rotating vacuum seal |
US3059937A (en) * | 1959-02-18 | 1962-10-23 | Volvo Ab | Sealing device for hydraulic systems |
US3030879A (en) * | 1960-04-25 | 1962-04-24 | Republic Die & Tool Company | Press |
GB1068197A (en) * | 1964-10-14 | 1967-05-10 | J K O Cutters Ltd | Improvements in hydro-pneumatic actuating mechanism |
US4083566A (en) * | 1973-02-05 | 1978-04-11 | Kommanditbolaget United Stirling (Sweden) Ab & Co. | Seal for piston rod of Stirling engine |
US3869963A (en) * | 1973-11-09 | 1975-03-11 | Singer Co | Hydraulic actuator having a self-aspirating actuator rod seal |
US4014555A (en) * | 1976-02-03 | 1977-03-29 | Jean Louis Jacottet | Hydrostatic sealing device |
FI810749L (fi) * | 1981-03-10 | 1982-09-11 | Serlachius Oy | Anordning foer att goera ett haol och en detta omgivande flaens i sidan pao ett roer |
US4425838A (en) * | 1981-07-16 | 1984-01-17 | Utex Industries, Inc. | Fluid control device |
US4428584A (en) * | 1982-03-02 | 1984-01-31 | Mechanical Technology Incorporated | Piston rod seal for a Stirling engine |
US4499969A (en) * | 1983-04-25 | 1985-02-19 | Toombs Chauncey E | Lubricating oil salvaging block assembly |
DE3341104A1 (de) * | 1983-11-12 | 1985-05-23 | Turmag Turbo-Maschinen-AG Nüsse & Gräfer, 4322 Sprockhövel | Anordnung zum abfuehren des leckstromes bei hydraulikeinrichtungen |
JPS60122005U (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-17 | エスエムシ−株式会社 | 流体漏洩防止機構付シリンダ |
US4726689A (en) * | 1986-10-22 | 1988-02-23 | Eclipse Ion Technology, Inc. | Linear gas bearing with integral vacuum seal for use in serial process ion implantation equipment |
CH672454A5 (de) * | 1987-05-22 | 1989-11-30 | Bruderer Ag | |
EP0326980B1 (de) * | 1988-01-30 | 1993-05-19 | Umformtechnik ERFURT GmbH | Hydraulische Presse |
CA1327741C (en) * | 1988-03-25 | 1994-03-15 | Philip L. Cowan | Anti-leak seal for pump motor |
FI80512C (fi) * | 1988-12-21 | 1990-06-11 | Safematic Ltd Oy | Anordning vid en glidringstaetning. |
JPH0775659B2 (ja) * | 1989-06-13 | 1995-08-16 | 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 | 密閉加圧混練機 |
US4896890A (en) * | 1989-07-10 | 1990-01-30 | Ingersoll-Rand Company | Oil scavenge check valve apparatus |
DE4109685A1 (de) * | 1991-03-23 | 1992-09-24 | Siempelkamp Pressen Sys Gmbh | Spindelpresse |
DE4128615C1 (de) * | 1991-08-28 | 1993-01-14 | Hydromatik Gmbh, 7915 Elchingen, De |
-
1994
- 1994-06-16 DE DE4420942A patent/DE4420942C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-29 GB GB9415307A patent/GB2281355B/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-23 US US08/409,910 patent/US5467705A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-09-05 US US08/926,292 patent/US5791655A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4245844A (en) * | 1979-03-14 | 1981-01-20 | Firma Carl Schenck Ag | Apparatus for removing leakage flow of a pressurized medium from gap type seals |
US4475278A (en) * | 1981-09-08 | 1984-10-09 | The Minster Machine Company | Method of assembling a mechanical press having a drop in drive assembly |
US4945724A (en) * | 1989-01-26 | 1990-08-07 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for collecting hydraulic leakage fluid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5467705A (en) | 1995-11-21 |
GB2281355A (en) | 1995-03-01 |
US5791655A (en) | 1998-08-11 |
GB2281355B (en) | 1997-07-23 |
GB9415307D0 (en) | 1994-09-21 |
DE4420942A1 (de) | 1995-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4420942C2 (de) | Ölkontrollsystem für eine mechanische Presse | |
CH678881A5 (de) | ||
DE102005043175B4 (de) | Zylindervorrichtung | |
EP2110321B1 (de) | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken von Produkten in Beuteln | |
AT343425B (de) | Pneumatisch betriebener zerstauber | |
EP2199549A1 (de) | Zylinderschmiervorrichtung, sowie eine Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einer Zylinderschmiervorrichtung | |
DE2506907A1 (de) | Verfahren zur verringerung des gehalts an oel in der abluft eines pneumatischen schlagmotors und zur durchfuehrung dieses verfahrens geeigneter motor | |
DE3605510C2 (de) | Schmiereinrichtung | |
EP0502823B1 (de) | Einrichtung zum taktweisen Schmieren mittels eines Schmiermittelnebels | |
DE2526670C3 (de) | Schmiervorrichtung für Gesteinsbohrmaschinen | |
DE19529368C1 (de) | Vorrichtung mit Kraftstoffeinspritzung und Schmiermittelfördereinrichtung für Verbrennungsmotoren | |
EP3122481B1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen und absaugen von betriebsstoffen im einlauf von kaltwalzanlagen | |
DE4421444C2 (de) | Montagevorrichtung für Verschlußkappen von Führungsschienen | |
DE19521267C2 (de) | Ölnebelentferner für das Ölkontrollsystem einer Presse | |
EP0045956A2 (de) | Stanzwerkzeug | |
DE3130560C2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von mit Erde verschmutzten Gegenständen | |
EP0437222B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Versorgung von Schmierstellen mit Schmieröl | |
DE2821321A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung von druckluft | |
EP0424310B1 (de) | Kolbenkompressor mit Kolbenstangenführungslager | |
DE4109685A1 (de) | Spindelpresse | |
DE7036144U (de) | Vorrichtung zum abscheiden von fluessigkeiten und verunreinigungen aus druckgas. | |
DE10118809A1 (de) | Schnellspanneinrichtung mit Späne- und Kühlmittelreinigung | |
DE4308478C2 (de) | Vorrichtung zur Flüssigkeitsentnahme aus einer flüssigkeitsgefüllten Einrichtung, insbesondere einer Flüssigkeitskühlung einer Brennkraftmaschine | |
DE4301293A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen kleiner Schmier- und Kühlflüssigkeitsleckagemengen | |
DE10022308A1 (de) | Arbeitskopf mit Schmiereinrichtung und Verfahren zum Schmieren eines Arbeitskopfs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B30B 15/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |