EP0045956A2 - Stanzwerkzeug - Google Patents

Stanzwerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP0045956A2
EP0045956A2 EP81106193A EP81106193A EP0045956A2 EP 0045956 A2 EP0045956 A2 EP 0045956A2 EP 81106193 A EP81106193 A EP 81106193A EP 81106193 A EP81106193 A EP 81106193A EP 0045956 A2 EP0045956 A2 EP 0045956A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
stripper
oil
chamber
scraper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81106193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0045956A3 (de
Inventor
Ferdinand Dietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0045956A2 publication Critical patent/EP0045956A2/de
Publication of EP0045956A3 publication Critical patent/EP0045956A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B21D45/006Stripping-off devices

Definitions

  • the invention relates to a punching tool according to the preamble of the main claim.
  • Punching tools this. Type are known (DE-PS 26 37 085 and US-PS 3 670 613).
  • the punch waste or is supplied via the compressed air supplied to the chamber above the stripper opening, which, when the punch is withdrawn, passes through the channel opening into the wall of the stripper opening into the space between the punch face and punch hole the stamped part ejected.
  • the channel opening into the chamber can be, for example, a bore formed in the wall of the wiper or can be formed by at least one groove which is open towards the wiper opening and formed in the wall of this wiper opening.
  • the channel could also be formed by the fact that there is not a close fit between the punch and the scraper, but rather a relatively large clearance and that the compressed air is supplied to the end face of the scraper through this annular gap.
  • the compressed air is supplied to the chamber, for example, via channels in the stamp.
  • the type of channel guide in this known punching tool ensures that the compressed air can only be effective when the part to be ejected is punched out. So a kind of valve effect is achieved and it automatically becomes un indirectly after completion of the punching process and the beginning of the retraction of the stamp, compressed air is brought into effect on the punching waste or the punched part and thereby the punched waste or the punched part is expelled from the die arranged below the punching tool by the compressed air.
  • By enriching the compressed air with oil in this known punching tool the parts that are particularly subject to wear can be cooled and lubricated at the same time.
  • the principle according to the invention can be applied per se to all punching tools with a scraper, but it is particularly advantageous in combination with a punching tool of the type mentioned at the outset, in which a compressed air supply via channels in the scraper is provided for expelling the punching waste and in the case of the appropriate design of these compressed air ducts, the valve effect mentioned occurs, because if these ducts, which are intended for the supply of compressed air, are also used to supply the oil to the oil collection pocket, this valve effect can also be used for the oil inflow and oil can only flow to the oil collection pocket if it is Channels are open when the stamp is withdrawn.
  • Fig. 1 shows a punch 1 with a scraper 7, the punch 4 cooperates with a die 3.
  • the punch 1 is arranged, for example, together with other similar punch on a turntable of a numerically controlled punching machine.
  • the scraper 7 has in its end face 8, which is flat and rests on the surface of the workpiece 5, an opening 9 in which the punch 4 is slidably guided with tight play.
  • a channel 16 is formed, which is connected to a compressed air source 14 and opens via its channel section 18 into a chamber 19 between the stamp guide section 6 and the lower closed end of the scraper 7.
  • additional compressed air channels are guided, which open into or above the end face 8 from the wall of the wiper opening 9 in this wiper opening 9.
  • these compressed air channels are designed as grooves 20 formed in the wall of the wiper opening 9, which on the one hand open into the chamber 19 and on the other hand into the end face of the wiper 7 .
  • These compressed air ducts can also be designed in the sense of the exemplary embodiment: according to FIGS. 3 and 4 as bores 22 which open openings 23 in the end face 8 of the scraper 7.
  • These compressed air channels do not necessarily have to open into the end face 8 of the scraper, they can also only be guided up to shortly before the end face 8, so that the compressed air supply is only possible after the plunger 4 has been pulled back past these openings.
  • the compressed air is supplied from the source 14 enriched with oil. It is sufficient to enrich the compressed air with oil at certain time intervals, for example to inject some oil into the channel 16 after every tenth punching stroke. This oil drop then reaches the space 19 atomized via the channel 16 and from there via the compressed air channels to the moving tool parts.
  • At least one oil collecting pocket extending over the entire circumference of the stamp 4 is formed in the wall of the wiper opening 9 which guides the stamp 4.
  • this oil collecting pocket is formed by an annular groove 15 in the wall of the wiper opening 9, which extends over the entire circumference of the stamp 4.
  • this annular groove 15 is connected to the space 19 via the grooves 20 and the oil-air mixture is thereby supplied to it.
  • oil collects in this annular groove 15, which produces and maintains an oil film on the circumference of the stamp 4.
  • the stamp is therefore sufficiently lubricated and cooled by the oil.
  • several such ring grooves 15 can also be arranged one above the other along the stamp path in order to improve the lubricating effect thereby.
  • This design of the oil collection pockets as ring grooves is particularly suitable for rectangular stamp cross sections.
  • a spiral groove can be formed in the wall of the stripper opening 9, which extends like a thread between the space 19 and the end face 8 of the stripper and in this case can also serve as a supply channel for the compressed air for ejecting the punching waste .
  • several such spiral grooves can of course also be formed in the wall of the wiper opening in the manner of a multi-start thread. If, in the sense of the exemplary embodiment according to FIG.
  • the compressed air channels are designed as additional bores 22 in a punching tool, which only open in the end face 8 of the wiper into grooves 23 leading to the wiper opening 9, additional connecting channels must be between These oil collecting pockets 15 and the chamber 19 can be provided, via which oil can get into the pockets 15.
  • an additional connecting channel 16 ' is provided according to FIG. 3, but preferably either additional through bores 16' according to FIG. 4 opening into the chamber 19 are provided, or the channels 22 according to FIGS. 3 and 4 are so wide offset inwards that they cut the oil collection pockets 15, that is to say for the compressed air supply.
  • provided channels 22 also serve to supply oil at the same time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Um mit einem Stanzwerkzeug, bei dem der Stanzstempel (4) mit engem Spiel in einem Abstreifer (7) geführt ist und bei dem in eine Kammer (19) oberhalb der Abstreiferöffnung (9) ein ÖI-Luft-Gemisch zugeführt wird, auch schwer bearbeitbare Bleche wie Nirostableche stanzen zu können, wird in der Wand der Abstreiferöffnung (9) mindestens eine sich über den Umfang des Stempels (4) erstreckende Ölsammeltasche (15) ausgebildet, die über einem im Abstreifer (7) geführten Kanal (20) mit der Kammer (19) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft.ein Stanzwerkzeug laut Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Stanzwerkzeuge dieser. Art sind bekannt (DE-PS 26 37 085 und US-PS 3 670 613). Bei einem dieser bekannten Stanzwerkzeuge (DE-PS 26 37 085) wird über die der Kammer oberhalb der Abstreiferöffnung zugeführte Druckluft, die beim Zurückziehen des Stempels über den in der Wand der Abstreiferöffnung mündenden Kanal in den Raum zwischen Stempelstirnfläche und Stanzloch gelangt, der Stanzabfall oder das Stanzteil ausgestossen. Der in der Kammer mündende Kanal kann beispielsweise eine in der Wand des Abstreifers ausgebildete Bohrung sein oder durch mindestens eine zur Abstreiferöffnung hin offene und in der Wand dieser Abstreiferöffnung ausgebildete Nut gebildet sein. Der Kanal könnte auch dadurch gebildet sein, dass zwischen Stempel und Abstreifer keine enge Passung sondern ein relativ grosses Spiel besteht und durch diesen Ringspalt die Druckluft zur Stirnfläche des Abstreifers zugeführt wird. Die Druckluftzufuhr zur Kammer erfolgt beispielsweise über Kanäle im Stempel. Durch die Art der Kanalführung wird bei diesem bekannten Stanzwerkzeugerreicht, dass mit Sicherheit die Druckluft erst dann wirksam werden kann, wenn das auszustossende Teil durchgestanzt ist. Es wird also eine Art Ventilwirkung erzielt und es wird automatisch unmittelbar nach Abschluss'des Stanzvorganges und dem Beginn des Zurückziehens des Stempels Druckluft auf den Stanzabfall bzw. das Stanzteil zur Einwirkung gebracht und hierdurch der Stanzabfall bzw. das Stanzteil aus der unterhalb des Stanzwerkzeuges angeordneten Matrize durch die Druckluft ausgestossen. Durch Anreicherung der Druckluft mit Öl können bei diesem bekannten Stanzwerkzeug gleichzeitig auch die besonders dem Verschleiss unterworfenen Teile gekühlt und geschmiert werden.
  • Wie Versuche gezeigt haben, können solche Stanzwerkzeuge nicht zum Stanzen von besonders schwer zu bearbeitenden zähen und harten Werkstoffen, beispielsweise von nichtrostenden Stählen oder Vergütungsstählen, verwendet werden, es wurde bereits nach kurzer Zeit eine Kaltverschweissung zwischen Stempel und dem Abstreifer festgestellt, was schliesslich zum Bruch des Stempels führte. Dünne Schneidstempel waren bereits nach dem ersten Hub gebrochen, dicke Stempel blieben nach wenigen Hüben im Werkstück kaltverschweisst hängen. Die Kaltverschweissung zwischen Stempel und Werkstück ist umso grösser, je dikker das Werkstück ist.
  • Ähnliches würde für ein anderes bekanntes Stanzwerkzeug gelten, bei dem der Abstreifer aus einem nachgiebigen Kunststoffmaterial besteht und bei dem oberhalb der Abstreiferöffnung wiederum eine Kammer vorgesehen ist, der von aussen über Kanäle öl zugeführt wird (US-PS 3 670 613).
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Stanzwerkzeug der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden und zu verbessern, dass es auch zum Stanzen von besonders schwer zu bearbeitenden zähen und harten Materialien, beispielsweise nichtrostendem Stahl, geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Stanzwerkzeug laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Bei einem Stanzwerkzeug ohne Abstreifer ist es zum Schmieren an sich bekannt, in der Wand der Matrizenöffnung eine ringförmige Ölsammeltasche vorzusehen,.die über Bohrungen und ein sie umgebendes ringförmiges Ölreservoir mit einem Ölbehälter in Verbindung steht (GB-PS 688 365).
  • Beim Eintauchen des Stempels .in die Matrize wird dieser am Umfang jeweils mit öl aus der ölsammeltasche benetzt und so geschmiert. Durch die Anwendung dieses an sich bekannten Schmierprinzips bei einem Stanzwerkzeug der eingangs erwähnten Art mit einem in einem Abstreifer mit engem Spiel geführten Stempel, und zwar in solcher Abwandlung, dass die ringförmige ölsammeltasche nicht in der Matrize sondern in dem Abstreifer ausgebildet und über Kanäle unmittelbar mit der oberhalb der Abstreiferöffnung vorgesehenen und das Öl-Luft-Gemisch enthaltenden Kammer.verbunden wird, wird bei einem Stanzwerkzeug der eingangs erwähnten Art eine so gute Schmierung und Kühlung des Stempels erreicht, dass mit ihm auch Bleche aus einem besonders schwer zu bearbeitenden zähen und harten Material wie z.B. Nirostastähle auf numerisch gesteuerten schnell laufenden Stanzmaschinen einwandfrei bearbeitet werden können, ohne dass die erwähnte Kaltverschweissung auftritt. In der zusätzlichen Ölsammeltasche sammelt sich nämlich immer genügend Öl an, um den Stempel ausreichend zu schmieren und zu kühlen. Versuche haben gezeigt, dass selbst nach 25000 Stempelhüben mit einer schnellen Hubfolge von 400 Hüben pro Minute ein Werkzeug beim Stanzen von Nirostablech keinerlei Verschleisserscheinungen zeigt, geschweige denn eine oben
    erwähnte Kaltverschweissung auftritt. Mit einer einfachen für andere Zwecke vorgesehenen Verbesserung der Stempelschmierung wird es also möglich, auch solche Stanzwerkzeuge der eingangs erwähnten Art zum Stanzen von Nirostablechen und dgl. einzusetzen. Ein erfindungsgemässes Stanzwerkzeug besitzt auch eine wesentlich längere Lebensdauer, der Verschleiss ist minimal.
  • Das erfindungsgemässe Prinzip kann an sich bei allen Stanzwerkzeugen mit Abstreifer angewendet werden, es ist jedoch besonders vorteilhaft in Kombination mit einem Stanzwerkzeug der eingangs erwähnten Art, bei welchem zum Ausstossen des Stanzabfalles eine Druckluftzufuhr über Kanäle im Abstreifer vorgesehen ist und bei dem durch die entsprechende Ausbildung dieser Druckluftkanäle die erwähnte Ventilwirkung eintritt, denn wenn diese an sich zur Druckluftzufuhr vorgesehenen Kanäle gleichzeitig auch zur Zufuhr des Öls zu der ölsammeltasche benutzt werden, kann diese Ventilwirkung gleichzeitig auch für den ölzufluss ausgenutzt werden und Öl kann nur dann zu der ölsammeltasche fliessen, wenn diese Kanäle bei zurückgezogenem Stempel offen sind.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt ein Stanzwerkzeug 1 mit Abstreifer 7, dessen Stempel 4 mit einer Matrize 3 zusammenwirkt. Das Stanzwerkzeug 1 ist beispielsweise zusammen mit anderen ähnlichen Stanzwerkzeugen auf einem Drehteller einer numerisch gesteuerten Stanzmaschine angeordnet. Der Abstreifer 7 besitzt in seiner Stirnfläche 8, die plan ausgebildet ist und auf der Oberfläche des Werkstückes 5 aufliegt, eine öffnung 9 in welcher der Stanzstempel 4 mit engem Spiel gleitend geführt ist. Im Schaft des Stempels 4 ist ein Kanal 16 ausgebildet, der mit einer Druckluft quelle 14 verbunden ist und über seinen Kanalabschnitt 18 in eine Kammer 19 zwischen dem Stempelführungsabschnitt 6 und dem unteren geschlossenen Ende des Abstreifers 7 mündet. Im Abstreifer 7 sind zusätzliche Druckluftkanäle geführt, die in oder oberhalb dessen Stirnfläche 8 aus der Wand der Abstreiferöffnung 9 in diese Abstreiferöffnung 9 münden. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind, wie Fig. 2 für runden bzw. rechteckigen Stempelquerschnitt zeigt, diese Druckluftkanäle als in der Wand der Abstreiferöffnung 9 ausgeformte Nuten 20 ausgebildet, die einerseits in der Kammer 19 und andererseits in der Stirnfläche des Abstreifers 7 münden. Diese Druckluftkanäle können auch im Sinne des Ausführungsbeispiels :nach den Fig. 3 und 4 als Bohrungen 22 ausgebildet sein, die in offenen Nuten 23 in der Stirnfläche 8 des Abstreifers 7 münden. Diese Druckluftkanäle müssen nicht unbedingt in der Stirnfläche 8 des Abstreifers münden, sie können auch nur bis kurz vor die Stirnfläche 8 geführt sein, so dass die Druckluftzufuhr erst nach dem Zurückziehen des Stempels 4 bis hinter diese Mündungen möglich ist.
  • Die Druckluft wird aus der Quelle 14 mit öl angereichert zugeführt. Es genügt, die Druckluft in bestimmten Zeitabständen mit öl anzureichern, beispielsweise nach jedem zehnten Stanzhub etwas öl in den Kanal 16 einzuspritzen. Dieser Öltropfen gelangt dann zerstäubt über den Kanal 16 in den Raum 19 und von dort über die Druckluftkanäle zu den bewegten Werkzeugteilen.
  • Gemäss der Erfindung ist in der Wand der den Stempel 4 führenden Abstreiferöffnung 9 mindestens eine sich über den gesamten Umfang des Stempels 4 erstreckende ölsammeltasche ausgebildet. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird diese Ölsammeltasche durch eine Ringnut 15 in der Wand der Abstreiferöffnung 9 gebildet, die sich über den ganzen Umfang des Stempels 4 erstreckt. Diese Ringnut 15 steht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über die Nuten 20 mit dem Raum 19 in Verbindung und ihr wird hierdurch das Öl-Luft-Gemisch zugeführt. Es sammelt sich während des Betriebes in dieser Ringnut 15 öl an, das am Umfang des Stempels 4 einen ölfilm erzeugt und aufrechterhält. Der Stempel wird also durch das öl ausreichend geschmiert und gekühlt. Selbstverständlich können auch mehrere derartige Ringnuten 15 übereinander längs des Stempelweges angeordnet sein, um hierdurch die Schmierwirkung noch zu verbessern.
  • Diese Ausbildung der Ölsammeltaschen als Ringnuten eignet sich besonders für rechteckige Stempelquerschnitte. Für runde Stempelquerschnitte kann beispielsweise eine Spiralnut in der Wand der Abstreiferöffnung 9 ausgebildet werden, die wie ein Gewinde sich zwischen dem Raum 19 und der Stirnfläche 8 des Abstreifers erstreckt und die in diesem Fall gleichzeitig auch als Zufuhrkanal für die Druckluft zum Ausstossen des Stanzabfalles dienen kann. Bei Bedarf können natürlich auch nach Art eines mehrgängigen Gewindes mehrere solche spiralförmige Nuten in der Wand der Abstreiferöffnung ausgebildet sein. Wenn im Sinne des Ausführungsbeispieles nach Fig. 3 bei einem Stanzwerkzeug die Druckluftkanäle als zusätzliche Bohrungen 22 ausgebildet sind, die erst in der Stirnfläche 8 des Abstreifers in zur Abstreiferöffnung 9 führenden Nuten 23 münden, so müssen zusätzliche Verbindungskanäle zwischen diesen Ölsammeltaschen 15 und der Kammer 19 vorgesehen sein, über die öl in die Taschen 15 gelangen kann. Im einfachsten Fall ist hierzu gemäss Fig. 3 ein zusätzlicher Verbindungskanal 16' vorgesehen, vorzugsweise sind hierzu jedoch entweder zusätzliche durchgehende und in der Kammer 19 mündende Bohrungen 16' nach Fig. 4 vorgesehen oder die Kanäle 22 nach den Figuren 3 und 4 sind derart weit nach innen versetzt, dass sie die Ölsammeltaschen 15 schneiden, also diese an sich zur Druckluftzufuhr. vorgesehenen Kanäle 22 gleichzeitig wieder auch zur ölzufuhr dienen.

Claims (5)

1. Stanzwerkzeug, bei dem das Schneidende des Stanzstempels in einer entsprechend dem Stempelquerschnitt geformten öffnung in der auf der Werkstückoberfläche aufliegenden Stirnfläche eines Abstreifers mit engem Spiel geführt ist und bei dem in eine Kammer des Abstreifers oberhalb dieser Abstreiferöffnung ein öl-Luft-Gemisch zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand der Abstreiferöffnung (9) mindestens eine sich über den Umfang des Stempels (4) erstreckende Ölsammeltasche (15) ausgebildet ist, die über einen im Abstreifer (7) geführten Kanal (16',20) mit der Kammer (19) verbunden ist.
2. Stanzwerkzeug nach Anspruch 1,bei dem mindestens ein in der oberhalb der Abstreiferöffnung vorgesehenen Kammer mündender Kanal, insbesondere eire zur Abstreiferöffnung hin offene Nut, vorgesehen ist, und bei dem dieser Kanal in oder oberhalb der Stirnfläche des Abstreifers aus der Wand der das Stanzstempelende führenden Abstreiferöffnung in letztere mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die ölsammeltasche (15) über diesen Kanal (20,22) mit der Kammer (19) verbunden ist.
3. Stanzwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ölsammeltasche durch mindestens eine Ringnut (15) gebildet ist.
4. Stanzwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ölsammeltasche durch mindestens eine Spiralnut gebildet ist.
5. Stanzwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralnut oben in der Kammer (19) und unten in oder oberhalb der Stirnfläche des Abstreifers (7) in der Abstreiferöffnung (9) mündet.
EP81106193A 1980-08-09 1981-08-07 Stanzwerkzeug Withdrawn EP0045956A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3030231 1980-08-09
DE19803030231 DE3030231A1 (de) 1980-08-09 1980-08-09 Stanzwerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0045956A2 true EP0045956A2 (de) 1982-02-17
EP0045956A3 EP0045956A3 (de) 1982-09-22

Family

ID=6109293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81106193A Withdrawn EP0045956A3 (de) 1980-08-09 1981-08-07 Stanzwerkzeug

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0045956A3 (de)
DE (1) DE3030231A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2619522A1 (fr) * 1987-08-20 1989-02-24 Weber Ernest Outil de poinconnage a lubrification integree
FR2627710A1 (fr) * 1988-02-05 1989-09-01 Amada Co Ltd Poinconneuse a poincon lubrifie
GB2361453A (en) * 2000-01-27 2001-10-24 Victor Ken Seng Wu Lubrication device adapted to be used in a punching machine
EP2158983A2 (de) * 2008-09-02 2010-03-03 ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Beölen einer Falzvorrichtung
US20100199819A1 (en) * 2007-05-22 2010-08-12 Amada Company, Limited Slug float-up preventing method and punch tool
CN104797356A (zh) * 2012-11-19 2015-07-22 株式会社Uacj 扩管插塞及金属管的扩管方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020003605A1 (de) 2020-06-17 2021-12-23 Alfons Anton Klabes Schnittstempel mit umlaufenden ständig schmierenden Öltaschen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB688365A (en) * 1951-11-05 1953-03-04 Clarke Built Ltd Improvements in or relating to press tools
US2789922A (en) * 1952-05-24 1957-04-23 Stewart Warner Corp Method and apparatus for applying a thin film of liquid
US2821156A (en) * 1951-12-05 1958-01-28 Lyon George Albert Die
DE2637085A1 (de) * 1976-08-18 1978-02-23 Rohde & Schwarz Vorrichtung zum ausstossen des stanzabfalles oder stanzteils bei einem stanzwerkzeug mit abstreifer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB688365A (en) * 1951-11-05 1953-03-04 Clarke Built Ltd Improvements in or relating to press tools
US2821156A (en) * 1951-12-05 1958-01-28 Lyon George Albert Die
US2789922A (en) * 1952-05-24 1957-04-23 Stewart Warner Corp Method and apparatus for applying a thin film of liquid
DE2637085A1 (de) * 1976-08-18 1978-02-23 Rohde & Schwarz Vorrichtung zum ausstossen des stanzabfalles oder stanzteils bei einem stanzwerkzeug mit abstreifer

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2619522A1 (fr) * 1987-08-20 1989-02-24 Weber Ernest Outil de poinconnage a lubrification integree
FR2627710A1 (fr) * 1988-02-05 1989-09-01 Amada Co Ltd Poinconneuse a poincon lubrifie
GB2361453A (en) * 2000-01-27 2001-10-24 Victor Ken Seng Wu Lubrication device adapted to be used in a punching machine
GB2361453B (en) * 2000-01-27 2003-10-15 Victor Ken Seng Wu Lubrication device adapted to be used in a punching machine
US20100199819A1 (en) * 2007-05-22 2010-08-12 Amada Company, Limited Slug float-up preventing method and punch tool
EP2158983A2 (de) * 2008-09-02 2010-03-03 ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Beölen einer Falzvorrichtung
EP2158983A3 (de) * 2008-09-02 2010-03-24 ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Beölen einer Falzvorrichtung
CN104797356A (zh) * 2012-11-19 2015-07-22 株式会社Uacj 扩管插塞及金属管的扩管方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0045956A3 (de) 1982-09-22
DE3030231A1 (de) 1982-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2240018C3 (de) Ein- oder mehrstufiger Flügelzellen- oder Schraubenkolbenverdichter
EP2036630B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Werkzeug und Werkstück beim Schneiden
DE3404108A1 (de) Tablettenpresse
DE2162186A1 (de) Automatische Ölungsanordnung für eine Spritz gußmaschine
DE2831642A1 (de) Schmiereinrichtung
DE4225735C2 (de) Vorrichtung zum Abstrecken und Besäumen eines zylindrischen Teils eines Werkstücks
EP0045956A2 (de) Stanzwerkzeug
DE2526670C3 (de) Schmiervorrichtung für Gesteinsbohrmaschinen
DE2637085C3 (de) Vorrichtung zum Ausstoßen des Stanzabfalles oder Stanzteils mittels Druckluft
DE69524424T2 (de) Abstreifeinheit für stössel einer maschine zum erzeligen von düsenkörpern
DE202009010128U1 (de) Stanzvorrichtung
DE69102618T2 (de) Vorrichtung zum Halbwarmschmieden eines Metallwerkstückes und Verfahren zur Anwendung solcher Vorrichtung.
DE8907312U1 (de) Anstechvorrichtung zum Anstechen einer Kühlflüssigkeitsleitung in einer zu entsorgenden Kühlvorrichtung
EP0144786A1 (de) Trennvorrichtung
DE2700604C3 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines Schmiermittels auf den Preßling und/oder die Arbeitsfläche des Umformstempels einer mehrstufigen Warmpresse
DE3212475C2 (de) Vorrichtung zur Absaugung von Kühl- und/oder Schmiermittel aus einer Bohrung bei einer Tiefbohrmaschine
DE2121111C3 (de) Werkzeug zum elektrochemischen Einarbeiten von Nuten
DE10324801A1 (de) Gießpfannenschieber
DE2748389C3 (de) Lagerung für Spinnrotoren für Offen-End-Spinnvorrichtungen
DE102006055460A1 (de) Verfahren zur Schmierung von gesteuert verfahrbaren Werkzeugen sowie Schmiermittelspender
DE1552664B1 (de) Vorrichtung an Raeumwerkzeugen
AT147713B (de) Hochdruckschmierpresse.
DE102018203919A1 (de) Lageranordnung
DE2213121A1 (de) Schmiervorrichtung für Kreissägeblätter für Werkzeugmaschinen
DE10022308A1 (de) Arbeitskopf mit Schmiereinrichtung und Verfahren zum Schmieren eines Arbeitskopfs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI NL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19830829