JPH0316628A - 密閉加圧混練機 - Google Patents
密閉加圧混練機Info
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ゴム、プラスチック，セラミック等の混線に
使用される密閉加圧混線機に関するものである． 〔従来の技術〕 従来から実用されているこの種の密閉加圧混線機は，第
４図に示すように，混練室１の内部に混線羽根２．２を
回転自在に軸封すると共に、該混練ｉｔから上方に延び
るホッパーフレーム３の内部に加圧蓋４を上下動自在に
配設し，該加圧蓋４をエアシリンダ５のピストンロッド
６の先端に懸架して空気圧で上下動させるように構成さ
れており、加圧蓋４が第４図に示す上限位置にあるとき
（非混練時）には、混練室１と投入ホッパ−７とが開放
して該投入ホッパ−７から混線材料を混練室１に投入す
ることができ、加圧蓋４が第５図に示す下限位置にある
とき（混線時）には、役入ホッパ−７と混練室ｌとが隔
離されると共に該混練室ｌが閉鎖され、加圧蓋４が空気
圧により混練室！内の混線材料に押し付けられ、混線羽
根２で混練される材料の動きに応じて上下に浮き沈み動
作を繰り返すようになっている．そして，この加圧蓋４
の浮き沈み動作が材料の良好な混線を促進し、充分な混
線分散が得られるのである．しかしながら，上記従来の
混練機は，混線材料との関係で次に述べるような欠点を
有していた．即ち，この種の混線機にかけられる混線材
料としては一般に粉粒体が多用されるが、該粉粒体は，
加圧蓋４が下降するときや混線時の加圧等によつて該加
圧蓋４の四周の隙間８から上方へ噴出し、加圧蓋４の上
面４ａに堆積し易いという問題があった．そのため、堆
積した材料を一定時間毎に混練室ｌ内へ掃き落とし、投
入した材料が全て混線分散されて製品化されるようしな
ければならず、保守管理の面で非常に面倒であった．例
えば，従来のバッチ式密閉加圧混線機では、前述のよう
に粉粒体が加圧混線時に吹き上がって加圧蓋上面に堆積
するため，ｌバッチの混線工程が終了するまでの間に加
圧蓋を１乃至２回上昇させ，堆積した粉粒体の掃！！落
としを行わなければならず，この掃き落とし作業中は加
圧混線が中断されるため，混線時間が延引され、生産性
の低下が避けられなかった． このような問題を改善するため、加圧蓋４の上面４ａを
図のように急斜面に形成すると共にメッキを施すことに
よって粉粒体が滑り易くシ，それによって粉粒体の堆積
を抑止したり、圧縮空気を吹き付けて堆積した粉粒体を
吹き飛ばし、吸塵ノズルから外部へ排出する方法も実施
されている．しかしながら，加圧蓋の上部を傾斜面とし
てクロームメッキや弗素樹脂のコーティングしても、噴
出する粉粒体は微細なものが多く、加えて各種の粉粒体
材料が混合しているため．１！！有の安息角を維持し得
ないことから傾斜を自然に滑り落ちず、傾斜面を備えた
加圧蓋でもＳき落とし操作を排除できないのが実情であ
った．このことはまた、当然のように、混練製品への添
加物の割合を不正確にし、微少添加粉末の場合には，混
練された製品の機能欠除にもなりかねなかった．このよ
うに，従来の加圧混線機は実用上必ずしも満足できる機
能を有しているとはいえないものであり，そのため，特
に繊細な添加管理を必要とする機能的製品Ｊ［料となる
混練物の製造ラインにおいては，品質保証機能と全自動
的プロセス構築のため，掃除落とし不要の加圧密閉混線
機の出現が待望されている． ［発明が解決しようとする課題１ 本発明の課題は、混練室内に充填した混線材料を加圧蓋
で加圧しながら混練する密閉加圧混線機において、混練
室から混線材料が噴出して加圧蓋の上面に堆積するのを
防止することにある．［課題を解決するための手段】 上記課題を解決するため、本発明は，混線羽根を内設し
た混練室にホッパーフレームを立設し，該ホッパーフレ
ームの側面に混線材料投入用の投入ホッパーを設けると
共に、ホツパーフレームの内部に加圧蓋を上下動自在に
配設し，投入ホツバーから混練室内に投入された混線材
料を加圧蓋により加圧しながら混線羽根で混練するよう
にしたものにおいて、上記加圧蓋を、下降位置におＩ／
）てホッパーフレーム側面に開口する役入ホツノクーの
開口部を閉鎖する長さに形成し、該ホッパーフレーム内
面におけるホツパー開口部の上縁部分に加圧蓋にｌｌｌ
Ｉ接するシール部材を設けたことを特徴とするものであ
る． 上記ホッパーフレームの内部における加圧蓋の背後には
背圧室を区画形成し、該背圧室を加圧空気源に接続して
おくことが望ましい． 上記加圧蓋の駆動手段と加圧手段とは，別構成のシリン
ダにより形成しても良いが，単一のシリンダにより共用
することもできる． 駆動手段と加圧手段とを別構成とする場合には、加圧手
段を構成する加圧シリンダをホッパーフレームの頂部に
設け、該加圧シリンダのピストンからホッパーフレーム
内に延出するロッドに駆動ピストンを取り付けると共に
、該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧蓋の内部に
摺動自在に嵌装し、これらの加圧蓋と駆動ピストンとに
よって駆動手段としての駆動シリンダを構成する．また
、駆動手段と加圧手段とを単一のシリンダにより共用す
る場合には，ホッパーフレームの内部にその頂部からロ
ッドを垂設し、該ロツドに駆動ピストンを取り付けると
共に，該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧蓋の内
部に摺勤自在に嵌装することにより、これらの加圧蓋と
駆動ピストンとによって上記シリンダを構成する．［作
用１ 混練室に投入された混線部材は，加圧蓋により空気圧で
加圧され，混線羽根により混練される．このとき，空気
圧が圧縮性を有しているため、加圧蓋は材料の動きに応
じて上下に浮き沈み動作を繰り返す． 加圧蓋の上下動に伴い混練室内の空気は、加圧蓋とホッ
パーフレームとの間の隙間内に噴出したり再び混諌室内
に吸引されたりし、その噴出時には混線材料粉末も一緒
に噴出するが，ホツパーフレームに設けたシール部材に
よって加圧蓋の背圧室と上記隙間とが隔絶されているた
め、噴出した粉末が背圧室内に侵入して加圧蓋の上面に
堆積することはなく，シかも，加圧蓋を、その下降位置
においてホッパーフレーム側面に開口する投入ホッパー
の開口部を閉鎖する長さに形成しているため，上記隙間
が加圧蓋に沿って長く，この隙間に沿って噴出空気が流
れる間に摩擦抵抗によって圧力が急激に減衰するから、
材料粉末は投入ホッパから外部に飛散するまでに至らず
、途中から自重により落下する．そして、加圧蓋の上勤
に伴う空気の吸入時に，噴出した粉体が一緒に混練室に
吸入される． 更に、背圧室の内圧を高くしておくことにより，該背圧
室内への混線材料粉末の侵入をより確実に阻止すること
ができる． ［実施例］ 以下，本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
． 第１図において、ｌＯは混練機のボディ、ｌ１は該ポデ
ィ１０の内部に形成された混練室、１２．１２は該混練
室１１の内部に回転自在に配設された一対の混練羽根で
あって、上記ボディｌＯには、混練室１ｌから上方に延
びるホッパーフレームｔ３が立設され、該ホッパーフレ
ームｌ３の下端部側面に混線材料役入用の投入ホッパー
１４が扉１４ｂによって開口部１４ａを開閉自在に設け
られると共に、ホッパーフレームｌ３の内部に加圧蓋１
５が上下動自在に配設され，投入ホッパー１４から混練
室１１に投入されたゴム、プラスチック，セラミック等
の混線材料を、該加圧蓋ｌ５により加圧しながら上記混
線羽根ｌ２で混練するように構成されている． 上記加圧蓋１５の上下動と混線時の加圧とは、別構或の
駆動手段と加圧手段とによって行われるようになってい
る．即ち，ホッパーフレームｌ３の頂部には加圧手段を
構成する加圧シリンダ２０が設けられ，該加圧シリンダ
２０のピストン２０ａに連結された第ｌロッド２１が隔
！！１３ａを気密に貫通してホッパーフレームｌ３内に
延出し，該第ｌロッド２ｌの下端に振動自在継手２２を
介して第２ロッド２３が連結され、該第２ロッド２３の
下端に駆動ピストン２４が固定されると共に，該駆動ピ
ストン２４がシリンダチューブ兼用の加圧＊ｔＳの内部
に摺勤自在に嵌装され、該加圧蓋１５と駆動ピストン２
４とによって加圧蓋ｌ５の駆動手段である駆動シリンダ
２５が構成されている．駆動手段をこのような構成とす
ることにより，従来のように駆動シリンダ２５をホッパ
ーフレームｌ３の上端部に取り付け，そのピストンロッ
ドの下端に加圧蓋１５を取り付けた場合に比べ、装置の
高さが著しく低くなり，省スペースを図ることができる
． 上記駆動シリンダ２５におけるヘッド室２５ａ及びロ７
ド室２５ｂは、管路２８ａ，２８ｂにより切換弁２９ａ
．２１ｌｂを介して圧力流体源３０に接続され、該切換
弁２９ａ，２９ｂの切換により圧力流体が交互に給排さ
れるようになっており，この圧力流体の給排によって加
圧蓋ｌ５が上下動するものである．また、加シリンダ２
０は、混諌時にヘッド室２０ａに所定圧の空気圧が供給
され，この空気圧によって加圧蓋ｌ５を混線材料に圧接
するものであり，空気圧の圧縮性によって該加圧蓋１５
が混線材料の動きに応じて浮き沈みできるようになって
いる．なお，上記駆動シリンダ２５には，液圧又は空気
圧のいずれを使用することもできる． 上記加圧蓋ｌ５は、その下降位！！（第２図参照）にお
いてホッパ−７レーム！３の側面に開口する投入ホッパ
−１４の開口部１４ａを閉鎖する長さに形成され、該ホ
ッパーフレームｌ３の内面におけるホフパー開口部！４
の上縁部分には，該加圧蓋１５に摺接するシール部材３
３が取り付けられている．従って、該加圧蓋ｌ５とホッ
パーフレームｌ３との間に形成される隙間３４は該加圧
蓋！５に沿って非常に長くなっており，この長い隙間３
４とシール部材３３とにより、混練室１ｌ内の材料粉末
が該隙間３４内に吹き上がっても，それが加圧蓋１５の
背後に区画形成された背圧室３５に侵入して加圧蓋ｌ５
の上面に堆積することがないように構成している．また
、該背圧室３５には、加圧送風機等の加圧空気源３８に
通じる給気ノズル３９と，集＠９４０に通じる排気ノズ
ル４１とが設けられ、加圧蓋ｌ５が下降した混練時に給
気ノズル３９から加圧空気が供給されるようになってお
り、この加圧空気の供給により背圧室３５が高圧に保持
され，シール部材３３を通じて隙間３３内に噴出する空
気流によって背圧室３５内への混線材料の侵入が阻止さ
れるようになっている．なお，非混練時には，加圧蓋１
５の上昇と共に背圧室３５内の加圧空気が排気ノズル４
ｌを通じて集塵＠４０に排出され，排気中に含まれる粉
塵が該集塵機４ｏにおいて捕集される． 上記ボディ１０の下面には、混練物を取り出す取出口４
３が設けられ、軸４５を中心に回勤する蓋体０によって
開閉自在となっており，該蓋体４４は，ポディ１０に取
り付けられている図示しない開閉アチュエータによって
開閉操作され、閉鎖時にはロックシリンダ４８によって
ロックされるようになっている． 上記構戊を有する加圧混線機によって混練材料を混練す
るときは、まず、第１図に示すように、駆動シリンダ２
５により加圧蓋１５を上昇させ・，投入ホッパ−１４か
ら混線材料を混諌室ｌｌ内に供給する． 次に，第２図に示すように、駆動シリンダ２５により加
圧蓋ｌ５を下降ざせて混諌室１ｌを閉鎖し、加圧シリン
ダ２０により空気圧で該加圧蓋１５を混線材料に押し付
けながら，混線羽根１２によりその混線を行う．このと
き、空気圧が圧縮性を有してＩＩ１るため加圧蓋ｌ５は
材料の動きに応じて上下に浮き沈み動作を繰り返し，こ
の浮き沈み動作によって材料の良好な混線が促進される
． 上記加圧蓋１５が浮き沈みによる上下動を行うと、混練
室ｌｌ内の空気は、加圧蓋１５とホツノくーフレーム１
３との間の隙間３４内に噴出したり再び混練室１１内に
吸引されたりし、その噴出時には混線材料粉末も一緒に
噴出するが、ホフバーフレーム１３に設けたシール部材
３３によって加圧蓋ｌ５の背圧室３５と上記隙間３４と
が隔絶されているため、噴出した粉末が背圧室３５内に
侵入して加圧蓋ｌ５の上面に堆積することはなく，シか
も，該加圧蓋ｌ５が，その下降位置においてホッパーフ
レーム１３の側面に開口する投入ホッパ−１４の開口部
１４ａを閉鎖する長さに形成されているため、上記隙間
３４が縦方向に長く、この隙間３４に沿って噴出空気が
流れる間に摩擦抵抗によってその圧力が急激に減衰する
から、材料粉末は投入ホー，パ！４から外部に飛散する
までに至らず，途中から自重により落下する．そして、
加圧蓋１５の上動に伴う空気の吸入時に、噴出した粉体
が一緒に混練室１１に吸入される．しかも，上記混線時
には、背圧室３５内に給気ノズル３９を通じて加圧空気
源３８から加圧空気が供′され、該背圧室３５の内圧が
高く保たれているため，シール部材３３を通じて上記隙
間３４に噴出する加圧空気によって背圧室３５内への混
線材料粉末の侵入が確実に阻止される． 上記混線が終了すると、開閉アクチュエータによって蓋
体４４が開放され、取出０４３から混゛練物が取り出さ
れる．そして，駆動シリンダ２５により加圧蓋１５が上
昇し、次の混線材料が投入ホッパ−１４から投入される
が，加圧蓋ｌ５が上昇するとき，その側面に付着した粉
末はシール部材３３によって掻き落とされ、また、背圧
室３５内の空気は排気ノズル０を通じて排出され，集塵
ａｌ４Ｇに回収されて粉塵が分離捕集される．なお、上
記混線中に投入ホッパ−１４上に次の混線材料を仕込ん
でおくことにより、加圧蓋１５の上昇と共にその投入を
迅速に行うことができる． また、上記混線橡は、混練物を取り出す際に混練室１ｌ
が反転するように構戊することもできるが，このように
構成した場合にも、加圧蓋ｌ５上面に材料粉末が堆積し
ないために該粉末の落下による周囲への飛散がなく、作
業環境汚染を確実に防止することができる． 上記実施例では、加圧蓋１５の上下動と混線時の加圧と
を、別構成の駆動シリンダ２５と加圧シリング２０とに
よって行うようにしているが，加圧シリンダ２０を省略
し，駆動シリンダ２５を加圧蓋ｌ５の上下動と混練時の
加圧とに共用することもできる．第３図はこのような混
線機の実施例を示している．即ち、この実施例では、第
１ロッド２１がホッパーフレーム１３の上端の隔１１１
３ａに該ホッパーフレームｌ３内に延びるように垂設さ
れ、駆動シリンダ２５の作動流体として空気圧が使用さ
れると共に、この空気圧によって加圧蓋ｌ５の上下動と
混線時の加圧とが行われるようになっており、その他の
構成及び作用は実質的に上記第１実施例のものと同じで
あるから、同一主要部分に同一符合を′してその説明は
省略する． 〔発明の効果Ｊ このように、本発明の密閉加圧混線機によれば，加圧蓋
の上下動に伴い加圧蓋とホッパーフレームとの間のｌ！
ＩＩｌｔｉを通じて混諌室内の混線材料粉末が噴出して
も、該粉末が背圧室内に侵゛入して加圧蓋の上面に堆積
するのを確実に防止することができる． 従って，混線材料の投入後，加圧蓋の上面に堆積した材
料粉末の掃き落とし作業を必要とせず，完全な無人操作
が可能である．しかも、投入した混線材料を全て練り込
むことができることになるため、正確な配合設計通りの
混練物を得ることができる．
使用される密閉加圧混線機に関するものである． 〔従来の技術〕 従来から実用されているこの種の密閉加圧混線機は，第
４図に示すように，混練室１の内部に混線羽根２．２を
回転自在に軸封すると共に、該混練ｉｔから上方に延び
るホッパーフレーム３の内部に加圧蓋４を上下動自在に
配設し，該加圧蓋４をエアシリンダ５のピストンロッド
６の先端に懸架して空気圧で上下動させるように構成さ
れており、加圧蓋４が第４図に示す上限位置にあるとき
（非混練時）には、混練室１と投入ホッパ−７とが開放
して該投入ホッパ−７から混線材料を混練室１に投入す
ることができ、加圧蓋４が第５図に示す下限位置にある
とき（混線時）には、役入ホッパ−７と混練室ｌとが隔
離されると共に該混練室ｌが閉鎖され、加圧蓋４が空気
圧により混練室！内の混線材料に押し付けられ、混線羽
根２で混練される材料の動きに応じて上下に浮き沈み動
作を繰り返すようになっている．そして，この加圧蓋４
の浮き沈み動作が材料の良好な混線を促進し、充分な混
線分散が得られるのである．しかしながら，上記従来の
混練機は，混線材料との関係で次に述べるような欠点を
有していた．即ち，この種の混線機にかけられる混線材
料としては一般に粉粒体が多用されるが、該粉粒体は，
加圧蓋４が下降するときや混線時の加圧等によつて該加
圧蓋４の四周の隙間８から上方へ噴出し、加圧蓋４の上
面４ａに堆積し易いという問題があった．そのため、堆
積した材料を一定時間毎に混練室ｌ内へ掃き落とし、投
入した材料が全て混線分散されて製品化されるようしな
ければならず、保守管理の面で非常に面倒であった．例
えば，従来のバッチ式密閉加圧混線機では、前述のよう
に粉粒体が加圧混線時に吹き上がって加圧蓋上面に堆積
するため，ｌバッチの混線工程が終了するまでの間に加
圧蓋を１乃至２回上昇させ，堆積した粉粒体の掃！！落
としを行わなければならず，この掃き落とし作業中は加
圧混線が中断されるため，混線時間が延引され、生産性
の低下が避けられなかった． このような問題を改善するため、加圧蓋４の上面４ａを
図のように急斜面に形成すると共にメッキを施すことに
よって粉粒体が滑り易くシ，それによって粉粒体の堆積
を抑止したり、圧縮空気を吹き付けて堆積した粉粒体を
吹き飛ばし、吸塵ノズルから外部へ排出する方法も実施
されている．しかしながら，加圧蓋の上部を傾斜面とし
てクロームメッキや弗素樹脂のコーティングしても、噴
出する粉粒体は微細なものが多く、加えて各種の粉粒体
材料が混合しているため．１！！有の安息角を維持し得
ないことから傾斜を自然に滑り落ちず、傾斜面を備えた
加圧蓋でもＳき落とし操作を排除できないのが実情であ
った．このことはまた、当然のように、混練製品への添
加物の割合を不正確にし、微少添加粉末の場合には，混
練された製品の機能欠除にもなりかねなかった．このよ
うに，従来の加圧混線機は実用上必ずしも満足できる機
能を有しているとはいえないものであり，そのため，特
に繊細な添加管理を必要とする機能的製品Ｊ［料となる
混練物の製造ラインにおいては，品質保証機能と全自動
的プロセス構築のため，掃除落とし不要の加圧密閉混線
機の出現が待望されている． ［発明が解決しようとする課題１ 本発明の課題は、混練室内に充填した混線材料を加圧蓋
で加圧しながら混練する密閉加圧混線機において、混練
室から混線材料が噴出して加圧蓋の上面に堆積するのを
防止することにある．［課題を解決するための手段】 上記課題を解決するため、本発明は，混線羽根を内設し
た混練室にホッパーフレームを立設し，該ホッパーフレ
ームの側面に混線材料投入用の投入ホッパーを設けると
共に、ホツパーフレームの内部に加圧蓋を上下動自在に
配設し，投入ホツバーから混練室内に投入された混線材
料を加圧蓋により加圧しながら混線羽根で混練するよう
にしたものにおいて、上記加圧蓋を、下降位置におＩ／
）てホッパーフレーム側面に開口する役入ホツノクーの
開口部を閉鎖する長さに形成し、該ホッパーフレーム内
面におけるホツパー開口部の上縁部分に加圧蓋にｌｌｌ
Ｉ接するシール部材を設けたことを特徴とするものであ
る． 上記ホッパーフレームの内部における加圧蓋の背後には
背圧室を区画形成し、該背圧室を加圧空気源に接続して
おくことが望ましい． 上記加圧蓋の駆動手段と加圧手段とは，別構成のシリン
ダにより形成しても良いが，単一のシリンダにより共用
することもできる． 駆動手段と加圧手段とを別構成とする場合には、加圧手
段を構成する加圧シリンダをホッパーフレームの頂部に
設け、該加圧シリンダのピストンからホッパーフレーム
内に延出するロッドに駆動ピストンを取り付けると共に
、該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧蓋の内部に
摺動自在に嵌装し、これらの加圧蓋と駆動ピストンとに
よって駆動手段としての駆動シリンダを構成する．また
、駆動手段と加圧手段とを単一のシリンダにより共用す
る場合には，ホッパーフレームの内部にその頂部からロ
ッドを垂設し、該ロツドに駆動ピストンを取り付けると
共に，該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧蓋の内
部に摺勤自在に嵌装することにより、これらの加圧蓋と
駆動ピストンとによって上記シリンダを構成する．［作
用１ 混練室に投入された混線部材は，加圧蓋により空気圧で
加圧され，混線羽根により混練される．このとき，空気
圧が圧縮性を有しているため、加圧蓋は材料の動きに応
じて上下に浮き沈み動作を繰り返す． 加圧蓋の上下動に伴い混練室内の空気は、加圧蓋とホッ
パーフレームとの間の隙間内に噴出したり再び混諌室内
に吸引されたりし、その噴出時には混線材料粉末も一緒
に噴出するが，ホツパーフレームに設けたシール部材に
よって加圧蓋の背圧室と上記隙間とが隔絶されているた
め、噴出した粉末が背圧室内に侵入して加圧蓋の上面に
堆積することはなく，シかも，加圧蓋を、その下降位置
においてホッパーフレーム側面に開口する投入ホッパー
の開口部を閉鎖する長さに形成しているため，上記隙間
が加圧蓋に沿って長く，この隙間に沿って噴出空気が流
れる間に摩擦抵抗によって圧力が急激に減衰するから、
材料粉末は投入ホッパから外部に飛散するまでに至らず
、途中から自重により落下する．そして、加圧蓋の上勤
に伴う空気の吸入時に，噴出した粉体が一緒に混練室に
吸入される． 更に、背圧室の内圧を高くしておくことにより，該背圧
室内への混線材料粉末の侵入をより確実に阻止すること
ができる． ［実施例］ 以下，本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
． 第１図において、ｌＯは混練機のボディ、ｌ１は該ポデ
ィ１０の内部に形成された混練室、１２．１２は該混練
室１１の内部に回転自在に配設された一対の混練羽根で
あって、上記ボディｌＯには、混練室１ｌから上方に延
びるホッパーフレームｔ３が立設され、該ホッパーフレ
ームｌ３の下端部側面に混線材料役入用の投入ホッパー
１４が扉１４ｂによって開口部１４ａを開閉自在に設け
られると共に、ホッパーフレームｌ３の内部に加圧蓋１
５が上下動自在に配設され，投入ホッパー１４から混練
室１１に投入されたゴム、プラスチック，セラミック等
の混線材料を、該加圧蓋ｌ５により加圧しながら上記混
線羽根ｌ２で混練するように構成されている． 上記加圧蓋１５の上下動と混線時の加圧とは、別構或の
駆動手段と加圧手段とによって行われるようになってい
る．即ち，ホッパーフレームｌ３の頂部には加圧手段を
構成する加圧シリンダ２０が設けられ，該加圧シリンダ
２０のピストン２０ａに連結された第ｌロッド２１が隔
！！１３ａを気密に貫通してホッパーフレームｌ３内に
延出し，該第ｌロッド２ｌの下端に振動自在継手２２を
介して第２ロッド２３が連結され、該第２ロッド２３の
下端に駆動ピストン２４が固定されると共に，該駆動ピ
ストン２４がシリンダチューブ兼用の加圧＊ｔＳの内部
に摺勤自在に嵌装され、該加圧蓋１５と駆動ピストン２
４とによって加圧蓋ｌ５の駆動手段である駆動シリンダ
２５が構成されている．駆動手段をこのような構成とす
ることにより，従来のように駆動シリンダ２５をホッパ
ーフレームｌ３の上端部に取り付け，そのピストンロッ
ドの下端に加圧蓋１５を取り付けた場合に比べ、装置の
高さが著しく低くなり，省スペースを図ることができる
． 上記駆動シリンダ２５におけるヘッド室２５ａ及びロ７
ド室２５ｂは、管路２８ａ，２８ｂにより切換弁２９ａ
．２１ｌｂを介して圧力流体源３０に接続され、該切換
弁２９ａ，２９ｂの切換により圧力流体が交互に給排さ
れるようになっており，この圧力流体の給排によって加
圧蓋ｌ５が上下動するものである．また、加シリンダ２
０は、混諌時にヘッド室２０ａに所定圧の空気圧が供給
され，この空気圧によって加圧蓋ｌ５を混線材料に圧接
するものであり，空気圧の圧縮性によって該加圧蓋１５
が混線材料の動きに応じて浮き沈みできるようになって
いる．なお，上記駆動シリンダ２５には，液圧又は空気
圧のいずれを使用することもできる． 上記加圧蓋ｌ５は、その下降位！！（第２図参照）にお
いてホッパ−７レーム！３の側面に開口する投入ホッパ
−１４の開口部１４ａを閉鎖する長さに形成され、該ホ
ッパーフレームｌ３の内面におけるホフパー開口部！４
の上縁部分には，該加圧蓋１５に摺接するシール部材３
３が取り付けられている．従って、該加圧蓋ｌ５とホッ
パーフレームｌ３との間に形成される隙間３４は該加圧
蓋！５に沿って非常に長くなっており，この長い隙間３
４とシール部材３３とにより、混練室１ｌ内の材料粉末
が該隙間３４内に吹き上がっても，それが加圧蓋１５の
背後に区画形成された背圧室３５に侵入して加圧蓋ｌ５
の上面に堆積することがないように構成している．また
、該背圧室３５には、加圧送風機等の加圧空気源３８に
通じる給気ノズル３９と，集＠９４０に通じる排気ノズ
ル４１とが設けられ、加圧蓋ｌ５が下降した混練時に給
気ノズル３９から加圧空気が供給されるようになってお
り、この加圧空気の供給により背圧室３５が高圧に保持
され，シール部材３３を通じて隙間３３内に噴出する空
気流によって背圧室３５内への混線材料の侵入が阻止さ
れるようになっている．なお，非混練時には，加圧蓋１
５の上昇と共に背圧室３５内の加圧空気が排気ノズル４
ｌを通じて集塵＠４０に排出され，排気中に含まれる粉
塵が該集塵機４ｏにおいて捕集される． 上記ボディ１０の下面には、混練物を取り出す取出口４
３が設けられ、軸４５を中心に回勤する蓋体０によって
開閉自在となっており，該蓋体４４は，ポディ１０に取
り付けられている図示しない開閉アチュエータによって
開閉操作され、閉鎖時にはロックシリンダ４８によって
ロックされるようになっている． 上記構戊を有する加圧混線機によって混練材料を混練す
るときは、まず、第１図に示すように、駆動シリンダ２
５により加圧蓋１５を上昇させ・，投入ホッパ−１４か
ら混線材料を混諌室ｌｌ内に供給する． 次に，第２図に示すように、駆動シリンダ２５により加
圧蓋ｌ５を下降ざせて混諌室１ｌを閉鎖し、加圧シリン
ダ２０により空気圧で該加圧蓋１５を混線材料に押し付
けながら，混線羽根１２によりその混線を行う．このと
き、空気圧が圧縮性を有してＩＩ１るため加圧蓋ｌ５は
材料の動きに応じて上下に浮き沈み動作を繰り返し，こ
の浮き沈み動作によって材料の良好な混線が促進される
． 上記加圧蓋１５が浮き沈みによる上下動を行うと、混練
室ｌｌ内の空気は、加圧蓋１５とホツノくーフレーム１
３との間の隙間３４内に噴出したり再び混練室１１内に
吸引されたりし、その噴出時には混線材料粉末も一緒に
噴出するが、ホフバーフレーム１３に設けたシール部材
３３によって加圧蓋ｌ５の背圧室３５と上記隙間３４と
が隔絶されているため、噴出した粉末が背圧室３５内に
侵入して加圧蓋ｌ５の上面に堆積することはなく，シか
も，該加圧蓋ｌ５が，その下降位置においてホッパーフ
レーム１３の側面に開口する投入ホッパ−１４の開口部
１４ａを閉鎖する長さに形成されているため、上記隙間
３４が縦方向に長く、この隙間３４に沿って噴出空気が
流れる間に摩擦抵抗によってその圧力が急激に減衰する
から、材料粉末は投入ホー，パ！４から外部に飛散する
までに至らず，途中から自重により落下する．そして、
加圧蓋１５の上動に伴う空気の吸入時に、噴出した粉体
が一緒に混練室１１に吸入される．しかも，上記混線時
には、背圧室３５内に給気ノズル３９を通じて加圧空気
源３８から加圧空気が供′され、該背圧室３５の内圧が
高く保たれているため，シール部材３３を通じて上記隙
間３４に噴出する加圧空気によって背圧室３５内への混
線材料粉末の侵入が確実に阻止される． 上記混線が終了すると、開閉アクチュエータによって蓋
体４４が開放され、取出０４３から混゛練物が取り出さ
れる．そして，駆動シリンダ２５により加圧蓋１５が上
昇し、次の混線材料が投入ホッパ−１４から投入される
が，加圧蓋ｌ５が上昇するとき，その側面に付着した粉
末はシール部材３３によって掻き落とされ、また、背圧
室３５内の空気は排気ノズル０を通じて排出され，集塵
ａｌ４Ｇに回収されて粉塵が分離捕集される．なお、上
記混線中に投入ホッパ−１４上に次の混線材料を仕込ん
でおくことにより、加圧蓋１５の上昇と共にその投入を
迅速に行うことができる． また、上記混線橡は、混練物を取り出す際に混練室１ｌ
が反転するように構戊することもできるが，このように
構成した場合にも、加圧蓋ｌ５上面に材料粉末が堆積し
ないために該粉末の落下による周囲への飛散がなく、作
業環境汚染を確実に防止することができる． 上記実施例では、加圧蓋１５の上下動と混線時の加圧と
を、別構成の駆動シリンダ２５と加圧シリング２０とに
よって行うようにしているが，加圧シリンダ２０を省略
し，駆動シリンダ２５を加圧蓋ｌ５の上下動と混練時の
加圧とに共用することもできる．第３図はこのような混
線機の実施例を示している．即ち、この実施例では、第
１ロッド２１がホッパーフレーム１３の上端の隔１１１
３ａに該ホッパーフレームｌ３内に延びるように垂設さ
れ、駆動シリンダ２５の作動流体として空気圧が使用さ
れると共に、この空気圧によって加圧蓋ｌ５の上下動と
混線時の加圧とが行われるようになっており、その他の
構成及び作用は実質的に上記第１実施例のものと同じで
あるから、同一主要部分に同一符合を′してその説明は
省略する． 〔発明の効果Ｊ このように、本発明の密閉加圧混線機によれば，加圧蓋
の上下動に伴い加圧蓋とホッパーフレームとの間のｌ！
ＩＩｌｔｉを通じて混諌室内の混線材料粉末が噴出して
も、該粉末が背圧室内に侵゛入して加圧蓋の上面に堆積
するのを確実に防止することができる． 従って，混線材料の投入後，加圧蓋の上面に堆積した材
料粉末の掃き落とし作業を必要とせず，完全な無人操作
が可能である．しかも、投入した混線材料を全て練り込
むことができることになるため、正確な配合設計通りの
混練物を得ることができる．
第１図は本発明に係る密閉加圧混線機の第１実施例を示
す非混練状態での断面図，！ｓ２図はその混線状態での
断面図，第３図は本発明の第２実施例を示す非混練状態
での断面図，第４図は従来の密閉加圧混線機の非混練状
態での断面図・，第５図はその混線状態での断面図であ
る． １ｌ●●混練室，１２●●混練羽根， ｌ３●●ホッパーフレーム、 ｌ４●●投入ホッパー １４ａ・●開口部． １５・・加圧蓋、２０●●加
圧シリンダ、２１●●第ｌロッド、２３●●第２ロッド
、 ２４●●駆動ピストン、２５●●駆動シリンダ，３
３●●シール部材，３５●●背圧室． 特 許 出 願 人 鈴鹿エンヂニャリング株式会
社第２図 第 ４ 図
す非混練状態での断面図，！ｓ２図はその混線状態での
断面図，第３図は本発明の第２実施例を示す非混練状態
での断面図，第４図は従来の密閉加圧混線機の非混練状
態での断面図・，第５図はその混線状態での断面図であ
る． １ｌ●●混練室，１２●●混練羽根， ｌ３●●ホッパーフレーム、 ｌ４●●投入ホッパー １４ａ・●開口部． １５・・加圧蓋、２０●●加
圧シリンダ、２１●●第ｌロッド、２３●●第２ロッド
、 ２４●●駆動ピストン、２５●●駆動シリンダ，３
３●●シール部材，３５●●背圧室． 特 許 出 願 人 鈴鹿エンヂニャリング株式会
社第２図 第 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、混練羽根を内設した混練室にホッパーフレームを立
設し、該ホッパーフレームの側面に混線材料投入用の投
入ホッパーを設けると共に、ホッパーフレームの内部に
加圧蓋を上下動自在に配設し、投入ホッパーから混練室
内に投入された混線材料を加圧蓋により加圧しながら混
練羽根で混練するようにしたものにおいて、 上記加圧蓋を、下降位置においてホッパーフレーム側面
に開口する投入ホッパーの開口部を閉鎖する長さに形成
し、該ホッパーフレーム内面におけるホッパー開口部の
上縁部分に加圧蓋に摺接するシール部材を設けたことを
特徴とする密閉加圧混練機。 ２、ホッパーフレームの内部における加圧蓋の背後に背
圧室を区画形成し、該背圧室を加圧空気源に接続したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の密閉加圧混
練機。 ３、加圧蓋を上下動させる駆動手段と混練物に押し付け
る加圧手段とを別構成のシリンダにより形成し、加圧手
段を構成する加圧シリンダをホッパーフレームの上端部
に設け、該加圧シリンダのピストンからホッパーフレー
ム内に延出するロッドに駆動ピストンを取り付けると共
に、該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧蓋の内部
に摺動自在に嵌装し、これらの加圧蓋と駆動ピストンと
によって上記駆動手段としての駆動シリンダを構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
に記載の密閉加圧混練機。 ４、加圧蓋を上下動させる駆動手段と混練物に押し付け
る加圧手段とを単一のシシリンダにより共用し、該シリ
ンダは、ホッパーフレームの内部にその頂部からロッド
を垂設し、該ロッドに駆動ピストンを取り付けると共に
、該ピストンをシリンダチューブ兼用の加圧蓋の内部に
摺動自在に嵌装することにより、該加圧蓋と駆動ピスト
ンとによって構成したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載に記載の密閉加圧混練機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150044A JPH0775659B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 密閉加圧混練機 |
| US07/533,390 US5061078A (en) | 1989-06-13 | 1990-06-05 | Internal mixer |
| EP90306217A EP0403160B1 (en) | 1989-06-13 | 1990-06-07 | Internal mixer |
| DE90306217T DE69003460T2 (de) | 1989-06-13 | 1990-06-07 | Innenmischer. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150044A JPH0775659B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 密閉加圧混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316628A true JPH0316628A (ja) | 1991-01-24 |
| JPH0775659B2 JPH0775659B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15488280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1150044A Expired - Fee Related JPH0775659B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 密閉加圧混練機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5061078A (ja) |
| EP (1) | EP0403160B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0775659B2 (ja) |
| DE (1) | DE69003460T2 (ja) |
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