KR101878638B1 - 종자 코팅 장치 - Google Patents

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KR101878638B1 KR1020180024343A KR20180024343A KR101878638B1 KR 101878638 B1 KR101878638 B1 KR 101878638B1 KR 1020180024343 A KR1020180024343 A KR 1020180024343A KR 20180024343 A KR20180024343 A KR 20180024343A KR 101878638 B1 KR101878638 B1 KR 101878638B1
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    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/06—Coating or dressing seed
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Abstract

본 발명은 공급 호퍼로부터 종자를 공급받아 1회 코팅 분량의 종자를 계량하는 종자 계량부; 상기 종자 계량부로부터 1회 코팅 분량의 종자를 투입받아 종자의 코팅을 수행하는 코팅 수행부; 상기 코팅 수행부로 종자 코팅에 사용되는 코팅액을 공급하는 코팅액 공급부; 상기 코팅 수행부에 건조 공기를 공급하는 공기 공급부; 상기 코팅 수행부의 상면에 배치되어 상기 1회 코팅 분량의 종자 투입시 발생하는 분진을 집진하는 집진부; 및 상기 1회 코팅 분량의 종자에 대응하도록 상기 코팅액 공급부로부터 공급되는 코팅액의 양 및 코팅 수행 시간을 제어하는 제어부를 포함하는 종자 코팅 장치를 제공한다.

Description

종자 코팅 장치{SEEDE COATING DEVICE}
본 발명은 종자 코팅 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 코팅하고자 하는 종자에 코팅액이 고르게 배합되도록 종자 및 코팅액을 비산시키는 회전판을 구비하는 종자 코팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 환약(丸藥), 구슬과 같은 피코팅체의 표면에 코팅재를 코팅하는 코팅장치는 대한민국공개특허 제10-2002-0048964호, 대한민국등록특허 제10-0691905호 및 대한민국등록특허 제10-0773327호 등에 개시되어 있는바, 이런 선행기술들은 피코팅체와 코팅재를 수용한 회전드럼을 회전시키면서 피코팅체의 표면에 코팅재가 코팅되도록 한 것이다.
그러나 위에 언급된 선행기술들은 회전드럼이 일정각도를 유지한 상태로 회전이 이루어지는 구조로, 피코팅체들과 회전드럼의 내벽면이 접하는 표면적이 일정한 구조이므로 코팅효율이 제한적일 수밖에 없는 문제점이 있다.
또한, 회전드럼이 일정한 각도에서 회전되므로 식물종자인 볍씨와 같이 구형(求刑)이 아닌 피코팅체를 코팅하는 경우 피코팅체의 표면을 균일하게 코팅하는데 한계가 있어 코팅이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.
특허문헌 1 : 대한민국공개특허 제10-2014-0076734호 (2014.06.23.) 특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 특개2001-333609호(2001.12.04.)
본 발명은 종자에 코팅액을 고르게 배합시키는 종자 코팅 장치 제공을 그 목적으로 한다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 종자 코팅 장치는, 공급 호퍼로부터 종자를 공급받아 1회 코팅 분량의 종자를 계량하는 종자 계량부; 상기 종자 계량부로부터 1회 코팅 분량의 종자를 투입받아 종자의 코팅을 수행하는 코팅 수행부; 상기 코팅 수행부로 종자 코팅에 사용되는 코팅액을 공급하는 코팅액 공급부; 상기 코팅 수행부에 코팅 건조용 공기를 공급하는 공기 공급부; 상기 코팅 수행부의 상면에 배치되어 상기 1회 코팅 분량의 종자 투입시 발생하는 분진을 집진하는 집진부; 및 상기 1회 코팅 분량의 종자에 대응하도록 상기 코팅액 공급부로부터 공급되는 코팅액의 양 및 코팅 수행 시간을 제어하는 제어부를 포함한다.
이때, 파우더 공급 호퍼로부터 코팅 파우더를 공급받아 1회 코팅 분량의 코팅파우더를 계량하여 상기 코팅 수행부로 투입하는 파우더 계량부를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 코팅 수행부는, 투입되는 종자를 수용하여 코팅이 수행되는 공간을 이루되, 원형 실린더 형태를 가지는 용기; 상기 용기의 바닥에 회전 가능하도록 배치되어 투입되는 종자를 상기 용기의 내벽 측으로 밀착시키는 바닥 회전판; 상기 바닥 회전판의 상측으로 돌출하도록 배치되되, 상기 바닥 회전판의 회전축에 고정되어 상기 바닥 회전판과 함께 회전하여 투입되는 코팅액을 상기 용기의 내벽 측으로 비산시키는 코팅액 비산판; 상기 코팅액 비산판에 상기 코팅액이 낙하하도록 상기 코팅액 비산판의 상면으로부터 일정거리 이격된 위치에 배치되는 코팅액 투입관; 및 상상기 바닥 회전판의 회전에 의해 상기 내벽에 밀착되는 종자를 용기 중심부 측으로 분산시키는 배합봉을 포함할 수 있다.
이때, 상기 코팅 수행부는, 상기 용기의 상면에 배치되어 수용된 종자 및 투입되는 코팅액의 외부 유출을 방지하는 덮개를 더 포함하고, 상기 덮개에 상기 코팅액 투입관, 상기 배합봉, 상기 공기 공급부와 연결되어 공기를 방출하는 건조 노즐 및 상기 집진부와 연결되는 집진관이 배치될 수 있다.
또한, 상기 코팅 수행부는, 상기 용기의 측면에 구비되어 코팅이 완료된 종자를 배출하는 도어를 더 포함하되, 상기 바닥 회전판이 상기 용기의 내벽에 접하는 위치에 상기 도어의 하단이 동일한 높이를 가지도록 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 배합봉은, 상기 용기의 내벽으로부터 제1 거리를 가지도록 배치되는 제1 배합봉; 및 상기 제1 배합봉과 이격되어 배치되되 상기 용기의 내벽으로부터 제2 거리를 가지도록 배치되는 제2 배합봉을 포함하고, 상기 건조 노즐은 상기 제1 배합봉과 상기 제2 배합봉 사이를 향하도록 배치될 수 있다.
아울러, 상기 용기의 바닥과 상기 바닥 회전판 사이의 공간으로 압축 공기를 분사하는 압축 공기 공급부를 더 포함하여, 상기 용기에 투입된 종자가 상기 용기의 내벽과 상기 바닥 회전판 사이의 틈으로 탈락하는 방지할 수 있다.
더불어, 상기 종자 계량부, 상기 코팅액 공급부, 상기 공기 공급부, 상기 집진부 및 상기 제어부는 일체로 형성된 제1 프레임에 배치되고, 상기 코팅 수행부는 상기 제1 프레임과 연결관계를 가지지 않는 제2 프레임에 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 종자 코팅 장치에 의하면,
첫째, 바닥 회전판 및 코팅액 비산판에 의해 코팅액을 종자에 고르게 배합하는 것이 가능하다.
둘째, 코팅 수행중에 광택제 투입 및 건조 공기 분사에 의한 건조가 순차적으로 가능하며, 배합봉과의 충돌로 분산되는 종자에 건조공기를 분사하므로 건조 효율을 높여 건조시간을 단축시킬 수 있다.
셋째, 종자 건조시 배합봉과의 충돌로 인하여 코팅 파우더가 코팅된 종자의 표면연마와 따뜻한 건조공기에 의한 건조가 동시에 이루어져 개별공정으로 생산한 제품에 대비하여 고품질의 광택을 얻을 수 있다.
넷째, 용기의 바닥과 바닥 회전판 사이의 공간에 압축 공기를 분사하여 양압 환경을 조성하므로 틈새에 종자가 끼거나 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
다섯째, 종자에 코팅 파우더 투입시 파우더의 비산으로 인한 작업장의 공기오염 없이 작업이 가능하며, 파우더 투입과 동시에 지속적인 배합이 이루어져 파우더의 고른 배합이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 종자 코팅 장치의 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 종자 코팅 장치의 정면 사진이다.
도 3은 종자 계량부 부분의 사진이다.
도 4a는 코팅 수행부의 모식적인 단면도이다.
도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 코팅 수행부를 측면에서 바라본 단면도이다.
도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 코팅 수행부의 상면도이다.
도 5는 파우더 계량부 부분을 나타내는 사진이다.
도 6은 코팅 수행부의 덮개 부분 사진이다.
도 7은 코팅 수행과정 중인 코팅 수행부의 내부 사진이다.
도 8은 도어 부분의 사진이다.
도 9a 및 도 9b는 코팅 수행부의 이동을 설명하는 부분 정면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성 요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 1은 본 발명에 따른 종자 코팅 장치의 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 종자 코팅 장치의 정면 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 종자 코팅 장치(1000)는 종자 계량부(100), 코팅 수행부(200), 코팅액 공급부(300), 공기 공급부(400), 집진부(500), 제어부(600), 파우더 계량부(700), 압축공기 공급부(800), 제1 프레임(F1) 및 제2 프레임(F2)을 포함한다.
종자 계량부(100)는 공급 호퍼(H1)로부터 종자를 공급받아 1회 코팅 분량의 종자를 계량한다.
도 3은 종자 계량부 부분의 사진이다.
종자 계량부(100)는 투입 호퍼(110), 진동 피더(120), 무게 계량부(130), 종자 공급부(140) 및 종자 투입부(150)를 포함한다.
투입 호퍼(110)는 공급 호퍼(H1)와 연결되어 종자를 투입받아 종자 공급부(140)에 제공한다.
종자 공급부(140)는 진동 피더(120)와 연결되어 있으며, 진동 피더(120)의 진동에 종자 공급부(140)에 제공된 종자는 진동 피더(120)의 진동에 따라 일정한 양 씩 무게 계량부(130)에 투입된다.
무게 계량부(130)는 로드셀을 구비하여 투입된 종자의 무게를 계측한다. 무게 계량부(130)에 1회 코팅 분량에 해당하는 중량의 종자가 투입되면, 제어부(600)의 제어에 따라 진동 피더(120)의 동작이 멈추고, 무게 계량부(130)의 하측이 개방되어 1회 코팅 분량으로 계량된 종자가 종자 투입부(150)를 통해 코팅 수행부(200)로 투입된다.
투입 호퍼(110)에는 레벨 센서가 구비되어 공급 호퍼(H1)로부터 공급되는 종자가 부족해 지는 경우 이를 제어부(600)로 통지한다.
진동 피더(120)는 완충 스프링을 통해 프레임에 고정되어, 종자 공급에 따른 진동이 프레임으로 전가되는 것을 방지할 수 있다.
진동 피더(120)에 의해 분진이 발생할 수 있으므로, 본 발명에서는 종자 계량부(100)는 4면을 창으로 밀폐할 수 있는 프레임에 내측에 배치된다. 또한, 비산되는 분진을 포집할 수 있도록 집진 후드가 구비될 수 있다.
코팅 수행부(200)는 종자 계량부(100)로부터 1회 코팅 분량의 종자를 투입받아 종자의 코팅을 수행한다.
도 4a는 코팅 수행부의 모식적인 단면도이다.
도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 코팅 수행부를 측면에서 바라본 단면도이다. 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 코팅 수행부의 상면도이다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 코팅 수행부(200)는 용기(210), 바닥 회전판(220), 코팅액 비산판(230), 코팅액 투입관(240), 배합봉(250), 도어(260), 중간 회전판(270) 및 덮개(C)를 포함한다.
용기(210)는 투입되는 종자를 수용하여 코팅이 수행되는 공간을 이루되, 원형 실린더 형태로 형성하는 것이 바람직하다.
바닥 회전판(220)은 용기(210)의 바닥에 회전 가능하도록 배치되어 투입되는 종자를 용기(210)의 내벽 측으로 밀착시킨다. 바닥 회전판(220)은 회전모터(M)와 연결되어 회전 구동된다. 도 4a에서는 회전모터(M)의 회전축에 바닥 회전판(220)이 직접 연결되는 것으로 도시되어 있으나, 도 4a는 설명의 편의를 위해 모식적으로 도한 것 뿐으로서, 실시형태에 의하면 바닥 회전판(220)은 회전축부에 회전 가능하도록 고정되고, 별도로 구비된 회전모터와 회전축부가 구동벨트에 의해 연결되어 구동되는 방식으로 실시될 수 있다.
바닥 회전판(220)은 원심력에 의해 종자가 용기(210)의 내벽 측으로 밀착할 때 종자가 상부로 올라갈 수 있도록 중앙부가 움푹하고 바깥쪽이 올라간 접시형태인 것이 바람직하다.
이러한 형태에 의하면 원심력에 의해 용기(210)의 내벽 측으로 밀려올라간 종자가 원심력을 상실하면서 바닥으로 내려올 때 종자가 뒤집지는 효과를 얻을 수 있어 코팅액과 종자의 배합시간을 단축시키고 고른 배합상태이 이루어진다.
코팅액 비산판(230)은 바닥 회전판(220)의 상측으로 돌출하도록 배치되되, 바닥 회전판(200)의 회전과 함께 회전하도록 회전축에 고정되어 투입되는 코팅액을 용기(210)의 내벽 방향으로 비산 시킨다.
이때, 실시형태에 따라 코팅액 비산판(230)의 돌출 높이는 적절하게 조절될 수 있다.
코팅액 투입관(240)은 코팅액 비산판(230)에 코팅액이 낙하하도록 코팅액 비산판(230)의 상면으로부터 일정거리 이격된 위치에 배치된다.
코팅액 투입관(240)은 낙하하는 코팅액의 효과적인 비산을 위해 코팅액 비산판(230)의 중심죽으로부터 일정 거리 이격된 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
코팅액 투입관(240)은 덮개(C)에 고정되는데, 구체적으로는 덮개(C)에 구비되는 코팅액 투입관 고정홀더(241)에 의해 고정된다. 투입관(240)은 홀더(241)에서 분리가 가능하므로 코팅 작업종료 후 관 내부의 청소를 용이하게 수행할 수 있다.
덮개(C)는 용기(210)의 상면에 배치되어 용기(210) 내부에 수용되는 종자 및 용기(210) 내부에 투입되는 종자, 코팅액 및 코팅 파우더의 외부 유출을 방지한다. 덮개(C)는 정비 및 청소 목적을 위해 용기(210)의 상면을 별도의 공구 없이 쉽게 개방할 수 있으며, 작업 중 상태체크를 위해 수시로 개방해 육안확인을 할 수 있도록 부분 개방되는 개방 도어를 포함한다.
덮개(C)에는 코팅액 투입관(240), 배합봉(250), 공기 공급부(400)와 연결되어 용기(210) 내부로 건조용 공기를 방출하는 건조 노즐(450), 집진부(500)와 연결되는 집진관(510) 및 종자와 코팅 파우더 투입을 위한 슬라이드 게이트(290)가 배치된다
배합봉(250)은 용기(210)의 내벽에 평행하도록 배치되어 바닥 회전판(220)의 회전에 의해 내벽에 밀착되는 종자를 용기 중심부 측으로 분산시킨다.
도 4b에 도시된 바와 같이 실시 형태에 따라 배합봉(250)은 제1 배합봉(250a) 및 제2 배합봉(250b)를 포함한다. 즉, 코팅 수행부(200)는 두 개(250a 및 250b)의 배합봉을 구비하도록 실시될 수 있다.
배합봉(250)은 바닥 회전판(220)의 회전에 의해 내벽에 밀착되는 종자와 충돌하고 이로 인하여 원심력을 상실한 종자는 회전판 중앙쪽으로 밀려 내려와 반복적인 배합이 이루어지는데 바람직한 역할을 한다.
배합봉(250) 또한 덮개(C)에 고정되며, 구체적으로는 덮개(C)에 구비되는 배합봉 고정홀더(251)에 삽입되는 방식으로 고정된다. 따라서 배합봉(250)의 교체, 간격조정 및 청소를 용이하게 수행할 수 있다.
도어(260)는 용기(210)의 측면에 구비되어 코팅이 완료된 종자를 배출한다. 코팅이 수행되는 동안 도어(260)는 닫힘 상태를 유지하여, 코팅이 완료되면 제어부(600)의 제어에 의해 도어(260)가 개방된다. 이때, 바닥 회전판(220)의 원심력에 의해 종자가 용기(210)의 내벽 측으로 밀착시키는 상태이므로, 코팅 완료된 종자는 도어(260)를 통해 배출되게 된다.
코팅 완료 종자의 용이한 배출을 위해 도어(260)의 하단은 바닥 회전판(220)이 용기의 내벽에 접하는 위치와 동일한 높이를 가지도록 배치되는 것이 바람직하다.
도 8은 도어 부분의 실물 사진이다. 도 8을 참조하면, 도어(260)는 용기(210)의 일부를 이루도록 용기 내면의 굴곡과 동일한 곡률을 가지도록 형성된다. 도어(260)는 여닫이문 형태로 개방되도록 일 측이 경첩 방식으로 용기(210)에 부착된다.
코팅 수행이 완료되면 제어부(600)는 도어(260)를 개방하여 코팅이 완료된 종자를 배출한다. 종자 배출이 완료되면 새로운 코팅 수행을 위해 도어(260)어가 닫힌다.
도어(260)로부터 배출된 코팅이 완료된 종자는 배출 가이드(G1, G2)를 지나 수거 호퍼(H2)로 투입된다.
이때, 종자가 도어(260)의 경첩 부분등에 부착되어 도어(260)의 닫힘 방해를 유발하는 것을 방지하기 위해 도어(260)가 배치된 부분의 상측에는 에어 커튼(AB)이 더 배치될 수 있다. 예를 들어 제어부(600)는 도어(260)의 닫힘 제어를 수행하기전 에어 커튼(AB)에 압축 공기를 공급하여 종자에 의한 걸림을 예방할 수 있다.
한편, 중간 회전판(270)은 바닥 회전판(220)의 상측으로 돌출하도록 배치되되, 코팅액 비산판(230) 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 바닥 회전판(220)의 회전과 함께 회전하도록 회전축에 고정된다. 중간 회전판(270)은 배합봉(250)에 의해 용기 중심부 측으로 분산된 종자를 다시 고르게 비산시키는 역할을 한다.
실시 형태에 따라 도 4b에 도시된 바와 같이 코팅 수행부(200)는 중간 회전판(270)을 배재한 형태로 실시될 수 있다.
압축 공기 공급부(800)는 용기(210)의 바닥과 바닥 회전판(220) 사이의 공간으로 압축 공기를 분사한다. 바닥 회전판(220)의 용이한 회전을 위해 바닥 회전판(220)은 용기(210)의 내벽과 일정 거리 이격되도록 구비되는데 용기(210)에 투입된 종자가 이 틈 사이로 탈락할 수 있다.
압축 공기 공급부(800)는 용기(210)의 바닥과 바닥 회전판(220) 사이의 공간으로 압축 공기를 분사하여 양압 분위기를 조성하여 이격 틈 사이로 종자가 낙하하는 것을 방지한다. 도 4a에서는 양압 분위기를 설명하기 위해 이격 간격을 과장하여 도시하였으나, 실제 구현 예에서는 이격 간격은 1mm를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 종자 코팅 장치에서 종자 계량부(100), 공기 공급부(400), 파우더 계량부(700) 및 상기 제어부(600)는 일체로 형성된 제1 프레임(F1)에 배치되고, 코팅 수행부(200)는 제1 프레임(F1)과 연결관계를 가지지 않는 제2 프레임(F2)에 배치된다. 따라서 코팅 수행부(200)에서 발생하는 진동이 제1 프레임(F1)에 배치된 종자 계량부(100) 또는 파우더 계량부(700)로 전가되는 것을 방지한다. 즉 계량된 분량 외의 종자 또는 파우더가 진동에 의해 코팅 수행부(200)로 투입되는 것을 방지할 수 있다.
코팅액 공급부(300)는 코팅 수행부(200)로 종자 코팅에 사용되는 코팅액을 공급한다.
코팅액 공급부(300)는 코팅액 수용 용기, 교반기, 공급 펌프 및 코팅액 공급관을 포함한다. 교반기는 수용요기의 코팅액이 침전이 일어나지 않도록 코팅액을 지속적으로 배합시켜주며 레벨선서가 부착되어 코팅액이 부족할 경우 제어부(600)에 신호를 보내도록 설정 된다.
코팅액 공급관은 코팅액 투입관(240)으로 연결된다. 제어부(600)에 의해 1회 코팅 분량의 코팅액이 제어 설정에 따른 유량으로 코팅 수행부(200)로 투입된다. 이때 투입되는 코팅액량은 유량계를 통하여 체크 및 투입량을 적산하여 총 투입량을 확인할 수 있다. 코팅액 수용 용기는 인력에 의한 이동이 용이하도록 프레임(F1)의 하측에 배치되며 교반기가 통에서 쉽게 분리될 수 있도록 리프팅장치가 구비되어 있다.
공기 공급(400)는 코팅 수행부(200)에 코팅 건조용 공기를 공급한다. 공기 공급(400)은 공기 공급용 송풍기(410), 가열 히터(420), 공기 이송관(430) 및 온도 센서(440)를 포함한다. 공기 이송관(430)은 덮개(C)에서 용기(210) 내부로 건조용 공기를 방출하는 건조 노즐(450)과 연결된다. 공기 이송관(430)은 코팅 수행부(200)의 이동에 맞추기 위해 길이 가변이 가능하도록 주름관을 포함한다.
온도 센서(440)는 건조용 공기의 온도를 체크하여 제어부(600)에 전송하여 설정된 온도 이상으로 건조용 공기가 가열되는 것을 방지한다.
집진부(500)는 코팅 수행부(200)의 상면에 배치되어 코팅 수행시 발생하는 분진과 건조시에 발생되는 수분을 포집한다.
덮개(C)에는 용기(210) 내부에서 발생하는 분진을 집진하기 위한 집진관(510)이 배치되며, 집진부(500)는 집진관과 연결되어 용기 내부의 분진 및 수분을 포집하여 배출한다.
제어부(600)는 1회 코팅 분량의 종자에 대응하도록 코팅액 공급부(300)로부터 공급되는 코팅액의 양 및 코팅 수행 시간을 제어한다. 제어부(600)는 종자 계량부(100), 코팅액 공급부(300) 외에도 코팅 과정에 따른 코팅 수행부(200), 공기 공급부(400), 집진부(500), 제어부(600), 파우더 계량부(700) 및 압축공기 공급부(800)에 대한 전반적인 제어를 수행한다.
파우더 계량부(700)는 파우더 공급 호퍼(710)로부터 코팅 파우더를 공급받아 1회 코팅 분량의 코팅파우더를 계량하여 코팅 수행부(200)로 투입한다. 파우더 공급 호퍼(710)는 도 3에 도시되어 있다.
도 5는 파우더 계량부 부분을 나타내는 사진이다.
파우더 계량부(700)는 파우더 공급 호퍼(710), 진동 피더(720), 파우더 공급부(740)를 포함한다.
파우더 공급 호퍼(710)는 종자 코팅에 사용되는 코팅 파우더를 수용하고 있으며 파우더 공급부(740)와 연결되어 코팅 파우더를 제공한다.
파우더 공급부(740)는 진동 피더(720)와 연결되어 있으며, 진동 피더(120)의 진동에 파우더 공급부(740)에 제공된 코팅 파우더는 진동 피더(720)의 진동에 따라 일정한 양 씩 종자 투입부(150)를 통해 수행부(200)로 투입된다.
파우더 공급 호퍼(710)에는 레벨 센서가 구비되어 파우더 공급 호퍼(710)로부터 공급되는 코팅 파우더가 부족해 지는 경우 이를 제어부(600)로 통지한다.
진동 피더(720)는 완충 스프링을 통해 프레임에 고정되어, 코팅 파우더 공급에 따른 진동이 프레임으로 전가되는 것을 방지할 수 있다.
진동 피더(720)에 의해 코팅 파우더가 비산할 수 있으므로, 본 발명에서는 파우더 공급부(740)의 끝 부분이 종자 투입부(150) 내부에 위치하도록 배치된다. 또한, 파우더 공급부(740)의 상면에는 코팅 파우더 비산 방지를 위한 덮개가 더 구비될 수 있다.
종자 투입부(150)는 커버(C)에 구비되는 슬라이드 게이트(290)와 연결된다. 슬라이드 게이트(290)는 용기(210) 내부로 종자의 투입 또는 코팅 파우더의 투입이 필요한 상황에서만 개방되고, 코팅 수행 과정에서는 닫힌 상태를 유지하여 슬라이드 게이트(290)를 통해 용기(210)에 투입된 종자 또는 코팅 파우더가 유출되는 것을 방지한다.
이때, 코팅 수행시 용기(210)에 발생하는 진동이 종자 투입부(150)로 전가되는 것을 방지하기 위해 슬라이드 게이트(290)와 종자 투입부(150)는 일체형으로 연결되는 구조가 아니라 일정 간격을 가지도록 분리된 형태로 배치되는 것이 바람직하다.
도 6은 코팅 수행부의 덮개 부분 사진이다. 도 7은 코팅 수행과정 중인 코팅 수행부의 내부 사진이다.
종자와 코팅액을 고르게 배합하기 위해 배합봉(250)은 제1 배합봉(250a) 및 제2 배합봉(250b)를 포함한다. 즉, 코팅 수행부(200)는 배합봉(250) 두 개(250a 및 250b)를 구비한다. 제1 배합봉(250a) 및 제2 배합봉(250b)은 각각 배합봉 고정홀더(251a, 251b)에 삽입되는 방식으로 고정된다. 따라서 배합봉(250)의 높이 및 간격의 조정과 교체 및 청소를 용이하게 수행할 수 있다.
이때, 제1 배합봉(250a)은 용기(210)의 내벽으로부터 제1 거리를 가지도록 배치되고, 제2 배합봉(250b)은 용기(210)의 내벽으로부터 제2 거리를 가지도록 배치되되, 제1 배합봉(250a)과 이격되도록 배치된다. 예를 들어 제1 배합봉(250a)은 용기 내벽으로부터 1cm 이격되도록 배치될 수 있고, 제2 배합봉(250b)은 용기 내벽으로부터 3cm 이격되도록 배치될 수 있다. 제시된 수치는 이해를 돕기 위한 것 뿐으로서 용기(210) 내벽으로부터 이격거리는 실시자에 의해 조절될 수 있다.
이때, 효율적인 건조를 위해 건조 노즐(250)은 제1 배합봉(250a)과 제2 배합봉(250b) 사이를 향하도록 배치되는 것이 바람직하다.
건조 노즐(250)은 분사 방향을 조절 가능하도록 덮개(C)에서 일정 각도 회전 가능하도록 배치된다.
도 9a 및 도 9b는 코팅 수행부의 이동을 설명하는 부분 정면도이다. 코팅 수행부(200)는 제2 프레임(F2)에 배치된다.
제1 프레임(F1)에는 종자 계량부(100)가 배치되며, 도 9에서는 제1 프레임일 부인 종자 계량부(100)가 고정되는 부분만을 도시하였다.
제2 프레임(F2)에는 레일(R)이 구비되어 있고, 코팅 수행부(200)의 하측에는 캐스터 바퀴(CT)가 구비되어 레일(R)을 따라 코팅 수행부(200)를 이동시킨다. 코팅 수행부(200)를 레일(R)을 따라 인출이 가능하므로 청소 및 정비가 용이하다.
제2 프레임(F2)은 코팅 수행부(200)가 코팅 수행 위치(도 9a)에 있을 때 구동에 따른 진동에 의해 코팅 수행부(200)의 위치가 이동되는 것을 방지하는 고정볼트(B)를 구비한다. 고정볼트(B)는 코팅 수행부(200)를 제2 프레임(F2)에 묶어두는 역할을 하여 코팅 수행에 따른 진동에 의해 코팅 수행부(200)가 레일(R)을 따라 이동하는 것을 방지한다.
한편, 배출된 코팅이 완료된 종자는 도어(260)로부터 배출 가이드(G1, G2)를 지나 수거 호퍼(H2)로 투입된다. 배출 가이드(G1)은 코팅 수행부(200)의 도어(260)가 배치된 외측에 구비되고, 배출 가이드(G2)는 제2 프레임(F2)에 구비된다.
도시된 바와 같이 코팅 수행부(200)를 레일(R)을 따라 인출할 때 배출 가이드(G1)과 배출 가이드(G2)가 슬라이딩 방식으로 분리되므로 배출 가이드(G1, G2)의 내부 청소를 용이하게 할 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000 : 종자 코팅 장치
100 : 종자 계량부 200 : 코팅 수행부
300 : 코팅액 공급부 400 : 공기 공급부
500 : 집진부 600 : 제어부
700 : 파우더 계량부 800 : 압축공기 공급부

Claims (8)

  1. 공급 호퍼로부터 종자를 공급받아 1회 코팅 분량의 종자를 계량하는 종자 계량부;
    상기 종자 계량부로부터 1회 코팅 분량의 종자를 투입받아 종자의 코팅을 수행하는 코팅 수행부;
    상기 코팅 수행부로 종자 코팅에 사용되는 코팅액을 공급하는 코팅액 공급부;
    상기 코팅 수행부에 코팅 건조용 공기를 공급하는 공기 공급부;
    코팅 수행 과정에서 발생하는 분진을 집진하는 집진부; 및
    상기 1회 코팅 분량의 종자에 대응하도록 상기 코팅액 공급부로부터 공급되는 코팅액의 양 및 코팅 수행 시간을 제어하는 제어부를 포함하되,
    상기 코팅 수행부는,
    투입되는 종자를 수용하여 코팅이 수행되는 공간을 이루되, 원형 실린더 형태를 가지는 용기;
    상기 용기의 바닥에 회전 가능하도록 배치되어 투입되는 종자를 상기 용기의 내벽 측으로 밀착시키는 바닥 회전판;
    상기 바닥 회전판의 상측으로 돌출하도록 배치되되, 상기 바닥 회전판의 회전축에 고정되어 상기 바닥 회전판과 함께 회전하여 투입되는 코팅액을 상기 용기의 내벽 측으로 비산시키는 코팅액 비산판;
    상기 코팅액 비산판에 상기 코팅액이 낙하하도록 상기 코팅액 비산판의 상면으로부터 일정거리 이격된 위치에 배치되는 코팅액 투입관; 및
    상기 바닥 회전판의 회전에 의해 상기 내벽에 밀착되는 종자를 용기 중심부 측으로 분산시키는 배합봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 종자 코팅 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    파우더 공급 호퍼로부터 코팅 파우더를 공급받아 1회 코팅 분량의 코팅파우더를 계량하여 상기 코팅 수행부로 투입하는 파우더 계량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종자 코팅 장치.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅 수행부는,
    상기 용기의 상면에 배치되어 수용된 종자 및 투입되는 코팅액의 외부 유출을 방지하는 덮개를 더 포함하고,
    상기 덮개에 상기 코팅액 투입관, 상기 배합봉, 상기 공기 공급부와 연결되어 공기를 방출하는 건조 노즐 및 상기 집진부와 연결되는 집진관이 배치되는 것을 특징으로 하는 종자 코팅 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅 수행부는,
    상기 용기의 측면에 구비되어 코팅이 완료된 종자를 배출하는 도어를 더 포함하되,
    상기 바닥 회전판이 상기 용기의 내벽에 접하는 위치에 상기 도어의 하단이 동일한 높이를 가지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 종자 코팅 장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 배합봉은,
    상기 용기의 내벽으로부터 제1 거리를 가지도록 배치되는 제1 배합봉; 및
    상기 제1 배합봉과 이격되어 배치되되 상기 용기의 내벽으로부터 제2 거리를 가지도록 배치되는 제2 배합봉을 포함하고,
    상기 건조 노즐은 상기 제1 배합봉과 상기 제2 배합봉 사이를 향하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 종자 코팅 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 용기의 바닥과 상기 바닥 회전판 사이의 공간으로 압축 공기를 분사하는 압축 공기 공급부를 더 포함하여,
    상기 용기에 투입된 종자가 상기 용기의 내벽과 상기 바닥 회전판 사이의 틈으로 탈락하는 방지하는 것을 특징으로 하는 종자 코팅 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 종자 계량부, 상기 공기 공급부, 상기 집진부 및 상기 제어부는 일체로 형성된 제1 프레임에 배치되고,
    상기 코팅 수행부는 상기 제1 프레임과 연결관계를 가지지 않는 제2 프레임에 배치되는 것을 특징으로 하는 종자 코팅 장치.
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