KR101910039B1 - 골재 성형이 가능한 배처 플랜트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 골재 성형이 가능한 배처 플랜트에 관한 것으로, 골재를 공급하는 골재공급챔버; 시멘트를 공급하는 시멘트공급챔버; 물을 공급하는 물공급챔버; 상기 골재공급챔버로부터 배출되는 골재를 이송시키는 이송부; 상기 이송부, 시멘트공급챔버, 및 물공급챔버와 연통되어 상기 골재, 시멘트, 물 및 혼화제를 공급받아 레미콘을 제조하는 믹싱챔버; 및 상기 이송부, 시멘트공급챔버, 물공급챔버 및 믹싱챔버를 제어하는 제어부;를 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면, 원재료를 성형하여 레미콘의 제료에 적합한 골재를 직접적으로 공급할 수 있고, 이를 이용하여 레미콘을 제조할 수 있다.

Description

골재 성형이 가능한 배처 플랜트{BATCHER PLANT CAPABLE OF FORMING AGGREGATE}
본 발명은 골재 성형이 가능한 배처 플랜트에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 레미콘을 제조할 수 있는 골재 성형이 가능한 배처 플랜트에 관한 것이다.
일반적으로 배처플랜트장치(BATCHER PLANT)는, 공사현장에서 사용되는 콘크리트의 구성재료인 시멘트, 골재, 첨가제, 물, 약품 등을 배합 비율에 의하여 정확하게 계량한 다음 균일하게 혼합된 콘크리트(READY MIXED CONCREATED)를 공급하기 위한 설비를 일컫는다. 또한, 배처플랜트장치에서 혼합 생산된 양질의 콘크리트를 일반적으로 레미콘(REMICON)이라고 하며, 상기 레미콘은 트럭믹서(TRUCK MIXER)를 이용하여 공사현장으로 운반한 후 타설한다.
이러한, 배처플랜트장치와 관련된 종래의 선행기술로 등록실용신안공보 제20-0480705호(2016.06.22) "배처 플랜트 및 그를 구비하는 배처 플랜트 시스템"이 개시되어 있다. 선행기술에 따른 배처 플랜트는 재료를 믹싱하는 믹싱 어셈블리, 재료를 공급하는 공급 어셈블리 및 함진 가스를 흡입하고 압력을 낮추는 흡기 어셈블리를 포함하고, 공급 어셈블리는 골재를 공급하는 골재 공급 유닛, 시멘트를 공급하는 시멘트 공급유닛 및 물을 공급하는 물공급 유닛을 포함하고, 흡기 어셈블리는 흡기 배관, 흡입 팬 및 분기 배관으로 구성되어 골재로 인한 분진을 제거하면서도 골재, 시멘트 및 물을 믹싱 어셈블리로 공급할 수 있었다.
그러나, 종래의 배처 플랜트는 골재를 레미콘의 재료로써 적합한 크기 및 형태로 알맞게 성형하기 위한 설비시설이 갖춰지지 않아 레미콘의 종류에 따라 이에 알맞는 골재를 선별하여 구입해야 하기 때문에, 이로 인한 원가상승의 문제점이 있었다.
(실용신안문헌 1) 한국등록실용신안 제20-0480705호(2016.06.22) "배처 플랜트 및 그를 구비하는 배처 플랜트 시스템"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 골재의 원재료를 성형하여 레미콘의 재료로써 적합한 골재를 직접적으로 공급할 수 있는 골재 성형이 가능한 배처 플랜트를 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고, 골재의 표면을 연마하여 편석을 제거할 수 있는 골재 성형이 가능한 배처 플랜트를 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 골재의 성형시 사용되는 세척수를 이용하여 골재에 묻어나는 이물질을 세철할 수 있는 골재 성형이 가능한 배처 플랜트를 제공하는데 다른 목적이 있다.
아울러, 골재의 세척에 사용된 세척수를 포집하고, 포집된 세척수를 정화시켜 재사용할 수 있는 골재 성형이 가능한 배처 플랜트를 제공하는데 다른 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 골재 성형이 가능한 배처 플랜트는 골재를 공급하는 골재공급챔버; 시멘트를 공급하는 시멘트공급챔버; 물을 공급하는 물공급챔버; 상기 골재공급챔버로부터 배출되는 골재를 이송시키는 이송부; 상기 이송부, 시멘트공급챔버, 및 물공급챔버와 연통되어 상기 골재, 시멘트, 물 및 혼화제를 공급받아 레미콘을 제조하는 믹싱챔버; 및 상기 이송부, 시멘트공급챔버, 물공급챔버 및 믹싱챔버를 제어하는 제어부;를 포함하여 달성될 수 있다.
전술한, 상기 골재공급챔버는 하우징; 상기 골재의 원재료가 상기 하우징의 내부로 투입되는 호퍼; 상기 하우징의 내부에 설치되고, 상기 호퍼를 통해 투입된 상기 원재료를 파쇄하여 상기 골재를 마련하는 파쇄부; 상기 원재료가 파쇄되면서 발생되는 분진을 흡입하는 석션부; 상기 파쇄부의 하부에 배치되고, 파쇄된 상기 골재를 공급받아 상기 골재의 표면을 연마하는 골재연마부; 상기 골재연마부에 세척수를 분사하여 상기 골재연마부에 의해 연마되는 상기 골재의 표면을 세척하는 세척수분사부; 상기 세척수분사부에 의해 세척된 상기 골재의 표면에 열풍을 가하여 상기 골재의 표면을 건조시키는 열풍팬; 상기 골재연마부의 하부에 배치되어 상기 열풍팬에 의해 건조된 상기 골재가 상기 하우징의 외부로 배출되는 통로를 제공하는 배출부; 및 상기 하우징의 하부에 연통상태로 설치되어 상기 골재를 세척한 상기 세척수가 포집되는 세척수포집부;를 포함한다.
그리고, 상기 골재연마부는 상기 하우징의 일측에 설치되는 제1모터; 봉형상을 이루고, 상기 제1모터의 회전축에 연결된 일단이 상태로 상기 하우징의 내부에 배치되되, 상기 하우징의 내측 폭방향으로 수평하게 배치되어 상기 제1모터에 의해 일측방향으로 회전되는 제1회전체; 상기 하우징의 타측에 설치되는 제2모터; 중공이 마련된 원통형태를 이루고, 둘레를 따라 상기 골재가 유입되거나 배출되는 관통홀이 다수개 마련되며, 상기 제2모터의 회전축에 연결된 상태로 상기 하우징의 내부에 배치되되, 상기 제1회전체를 감싸는 형태를 이루도록 상기 제1회전체의 동심원상에 배치되어 상기 제2모터의 역방향으로 회전되는 제2회전체; 및 상기 관통홀이 이루는 직경보다 큰 직경을 이루고, 상기 제2회전체의 내부에 구비되어 상기 제2회전체로 유입된 상기 골재의 표면에 부딪히며 표면을 연마하는 복수의 연마부재;를 포함한다.
그리고, 상기 골재공급챔버는 상기 골재연마부와 상기 배출부 사이의 통로를 개폐가능하게 설치되고, 상기 골재연마부로부터 배출되는 상기 골재들이 적층되며, 적층된 골재의 중량값과 설정된 중량값을 비교하여 상기 골재연마부와 상기 배출부 사이의 통로를 개폐하는 개폐수단;을 더 포함할 수 있다.
전술한, 상기 개폐수단은 상기 하우징의 내측면에 일단이 힌지 연결된 상태로 회동가능하게 설치되고, 타단이 상기 배출부 방향으로 경사지게 배치되는 개폐판넬; 상기 개폐판넬에 설치되고, 상기 개폐판넬의 상부에 적층되는 상기 골재의 중량을 측정하여 측정된 중량값을 상기 제어부로 전송하는 로드셀; 및 상기 하우징에 설치되고, 신축가능한 로드의 끝단이 상기 개폐판넬에 연결되며, 상기 제어부에 의해 동작되어 상기 개폐판넬을 회동시키는 실린더;를 포함한다.
그리고, 상기 개폐판넬은 상기 골재가 적층되는 표면에 경사진 길이방향을 따라 홈 형태로 함몰형성되어 상기 골재를 세척한 상기 세척수를 상기 세척수포집부의 상부방향으로 안내하는 복수의 안내레일; 및 상기 안내레일의 끝단에 하부방향으로 관통형성되어 상기 세척수가 상기 세척수포집부의 상부 중앙으로 이동가능한 통로를 제공하는 복수의 안내홀;을 포함한다.
전술한, 상기 세척수포집부는 상기 세척수가 수용되는 수용공간을 갖는 함체형태를 이루고, 상기 안내홀을 통해 상부로 이동된 상기 세척수가 상기 수용공간으로 이동가능한 통로를 제공하는 복수의 유입홀이 마련되는 포집바디; 상기 포집바디의 내부에 착탈가능하게 설치되어 상기 세척수에 함유된 이물질을 여과시키는 여과망; 상기 포집바디의 하부에 연통상태로 설치되고, 상기 여과망을 통해 정화된 세척수를 상기 믹싱챔버로 안내하는 안내관; 및 상기 안내관의 일부분에 설치되고, 압력을 통해 상기 정화된 세척수를 상기 믹싱챔버로 이동시키는 압력펌프;를 포함한다.
그리고, 상기 제어부는 상기 로드셀로부터 전송받은 상기 골재의 중량값이 상기 설정된 중량값과 비교하여 설정된 범위내에 도달할 경우, 상기 실린더를 작동시켜 상기 개폐판넬에 적층된 상기 골재가 상기 배출부로 이동가능하도록 상기 개폐판넬을 일측방향으로 회동시키고, 동시에 상기 파쇄부, 골재연마부 및 세척수분사부의 동작을 중지시키는 것이 바람직하다.
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본 발명에 따른 골재 성형이 가능한 배처 플랜트에 의하면, 골재공급챔버를 통해 레미콘의 재료로써 적합한 골재를 용이하게 성형하여 직접적으로 공급할 수 있다.
이때, 원재료를 성형하여 골재를 마련하는 과정에서, 원재료가 파쇄부에 의해 파쇄되면서 발생되는 분진을 석션부를 통해 흡입하여 제거할 수 있기 때문에 이의 주변에서 작업하는 작업자나 주변환경이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 파쇄된 골재는 골재연마부를 통해 표면이 연마되어 편석이 제거될 수 있기 때문에 레미콘의 재료로써 적합한 형태로 용이하게 마련될 수 있다.
이때, 골재연마부에 분사되는 세척수를 통해 골재의 표면에 묻어나는 이물질을 세척할 수 있기 때문에 레미콘의 재료로써 더욱더 적합한 골재를 마련할 수 있다.
그리고, 골재연마부로부터 배출되는 골재가 개폐수단에 의해 설정된 중량값만큼 적층된 상태에서 배출부로 배출되기 때문에 레미콘의 제조에 사용되는 중량값만큼 용이하게 계량할 수 있다.
특히, 전술한 바와 같이 적층된 골재의 중량값이 설정된 중량값에 도달할 경우, 골재가 적층되는 개폐판넬이 개방상태를 이루게 되는데, 이때 파쇄부, 골재연마부 및 세척수분사부가 작동이 중지되기 때문에 레미콘 제조에 필요한 골재 이외의 골재가 추가되는 것을 차단할 수 있다.
또한, 적층된 골재의 중량값이 설정된 중량값에 미달이리 경우, 개폐판넬이 폐쇄된 상태를 이루게 되는데, 이 경우, 골재를 세척한 세척수는 개폐판넬의 경사면, 안내레일 및 안내홀을 통해 이동되어 세척수포집부로 용이하게 수용될 수 있다. 즉, 골재의 세척에 사용된 세척수가 배출부를 통해 배출되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 세척수포집부를 통해 수용공간으로 수용된 세척수가 여과망을 통과하여 이물질이 여과되어 정화된 세척수를 제공할 수 있고, 이러한 정화된 세척수를 레미콘 제조에 필요한 물로 재사용할 수 있으며, 이로 인한 원가절감의 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 골재성형이 가능한 배처 플랜트의 전체상태를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 골재공급챔버의 단면상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 골재성형이 가능한 배처 플랜트를 이용한 레미콘 제조방법의 구성도를 나타낸 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 시스템은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성소요들을 나타낸다.
본 발명에 따른 골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100)는 골재공급챔버(110), 시멘트공급챔버(130), 물공급챔버(140), 이송부(150), 믹싱챔버(160) 및 제어부(170)를 포함한다.
여기서, 본 발명에 따른 골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100)는 레미콘을 제조하기 위한 구성으로, 아래 그 구성에 대하여 설명한 후, 이를 이용하여 레미콘을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
골재공급챔버(110)는 레미콘 제조에 필요한 골재를 공급하는 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 후술할 믹싱챔버(160)를 기준으로, 이의 일측에 마련될 수 있다. 이러한, 골재공급챔버(110)는 하우징(111), 호퍼(112), 파쇄부(113), 석션부(114), 골재연마부(115), 세척수분사부(116), 배출부(119) 및 세척수포집부(120)를 포함한다.
하우징(111)은 후술할 호퍼(112), 파쇄부(113), 석션부(114), 골재연마부(115), 세척수분사부(116), 배출부(119) 및 세척수포집부(120)가 설치되는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 내부공간이 마련되는 함체형태로 구성될 수 있다.
호퍼(112)는 전술한 하우징(111)의 내부공간으로 골재의 원재료가 투입되는 통로를 제공하는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 원뿔형이나 깔때기 등의 형태를 이루는 통상적인 호퍼(112)(hopper)로 구성될 수 있다. 이러한, 호퍼(112)는 전술한 하우징(111)의 상부에 설치되어 하우징(111)의 내부공간과 연통상태를 이룰 수 있다. 이에 따라, 호퍼(112)는 투입되는 골재의 원재료를 하우징(111)의 내부공간으로 용이하게 안내할 수 있다.
여기서, 원재료는 레미콘의 재료에 부합하지 않는 크기의 석재 등으로 구성될 수 있다. 예컨대, 원재료는 별도의 저장소에 마련될 수 있고, 별도의 공급수단을 통해 호퍼(112)로 투입될 수도 있다. 예컨대, 원재료는 별도의 저장소에 다수개 저장된 상태에서, 저장소의 하부에 배치될 수 있는 전술한 골재공급챔버(110)의 호퍼(112)를 향해 배출될 수 있고, 호퍼를 통해 하우징의 내부공간으로 직접적으로 공급될 수도 있다. 이에 따라, 원재료는 호퍼(112)를 통해 하우징(111)의 내부공간으로 용이하게 투입될 수 있다.
파쇄부(113)는 하우징(111)의 내부공간으로 투입된 원재료를 파쇄하는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 하우징(111)의 내부에 설치되는 롤러(1131)로 구성될 수 있다. 자세하게는, 롤러(1131)는 한 쌍을 이루어 호퍼(112)의 하부에 배치되고, 별도로 마련되는 모터에 연결되어 연동회전 할 수 있다. 예컨대, 파쇄부(113)는 제조되는 레미콘의 종류에 따라 적합한 크기의 골재를 제공하기 위하여 상황에 따라 크기가 다른 롤러(1131)로 교체하여 원재료를 파쇄할 수도 있다. 이러한, 파쇄부(113)는 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되고, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다. 이에 따라, 파쇄부(113)는 전술한 호퍼(112)를 통해 하우징(111)의 내부공간으로 투입된 원재료를 파쇄하여 레미콘의 재료에 적합한 크기의 골재(이하, '골재'라 함)를 용이하게 마련할 수 있다.
석션부(114)는 원재료가 파쇄되면서 발생되는 분진을 흡입하는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 하우징(111)의 내부공간과 연통되는 상태로 하우징(111)의 일측에 설치되는 흡입팬으로 구성될 수 있다. 이러한, 석션부(114)는 별도의 흡입공간을 마련하여 분진을 저장할 수 있고, 이를 한데 모아 분진이 비산되는 것을 방지하는 상태로 배출시킬 수도 있다. 이에 따라, 석션부(114)는 원재료가 전술한 파쇄부(113)에 의해 파쇄되면서 발생되는 분진을 흡입하여 하우징(111)의 외부로 분진이 비산되는 것을 방지할 수 있다.
골재연마부(115)는 전술한 파쇄부(113)에 의해 마련된 골재의 표면을 연마하는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 파쇄부(113)의 하부에 배치되고, 제1모터(1151), 제1회전체(1152), 제2모터(1153), 제2회전체(1154) 및 연마부재(1155)를 포함한다.
제1모터(1151)는 후술할 제1회전체(1152)를 회전시키는 구성으로, 전술한 하우징(111)의 일측에 설치되는 통상적인 모터로 구성될 수 있다. 자세하게는, 제1모터(1151)는 일측에 마련된 회전축이 제1회전체(1152)의 일측에 연결되고, 외부로부터 인가되는 전원에 의해 구동력을 전달받은 회전축이 회전됨과 동시에 이와 연결된 제1회전체(1152)를 회전시킨다. 이러한, 제1모터(1151)는 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되고, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다.
제1회전체(1152)는 골재의 표면을 연마하는 구성으로, 봉형상을 이루고, 전술한 제1모터(1151)의 회전축에 일단이 연결된 상태로 하우징(111)의 내부에 배치되되, 하우징(111)의 내측 폭방향으로 수평하게 배치될 수 있다. 이러한, 제1회전축은 하우징(111)의 폭방향으로 수평하게 배치된 상태로 제1모터(1151)에 의해 일측방향으로 용이하게 회전될 수 있다.
한편, 제1회전체(1152)는 연마돌기(1151a)가 마련될 수 있다.
연마돌기(1151a)는 골재의 표면을 연마하는 구성으로, 제1회전체(1152)의 외주면으로부터 돌출되는 돌기 형태를 이룬다. 이러한, 연마돌기(1151a)는 후술할 제2회전체(1154)의 내부공간으로 유입된 골재의 표면과 부딪히면서 골재의 표면을 연마할 수 있다.
제2모터(1153)는 후술할 제2회전체(1154)를 회전시키는 구성으로, 전술한 제1모터(1151)가 설치된 하우징(111)의 타측에 설치되는 통상적인 모터로 구성될 수 있다. 자세하게는, 제2모터(1153)는 일측에 마련된 회전축이 제2회전체(1154)의 일측에 연결되고, 외부로부터 인가되는 전원에 의해 구동력을 전달받은 회전축이 회전됨과 동시에 이와 연결된 제2회전체(1154)를 회전시킨다. 이러한, 제2모터(1153)는 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되고, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다.
제2회전체(1154)는 도 2 및 도 2의 확대도 A에 도시된 바와 같이 중공이 마련된 원통형태를 이루고, 둘레를 따라 골재가 유입되거나 배출되는 관통홀(1154b)이 다수개 마련될 수 있다. 여기서, 관통홀(1154b)은 제2회전체(1154)의 둘레를 따라 등간격 또는 임의의 간격으로 마련될 수 있고, 골재가 제2회전체(1154)의 내부공간으로 용이하게 유입되거나 유입된 골재가 다시 제2회전체(1154)의 외부로 용이하게 배출될 수 있는 직경을 이룰 수 있다. 예컨대, 관통홀(1154b)이 갖는 직경은 전술한 파쇄부(113)의 한 쌍의 롤러(1131) 사이의 간격보다 같거나 큰 직경을 이룰 수 있다.
제2회전체(1154)는 제2모터(1153)의 회전축에 연결된 상태로 하우징(111)의 내부에 배치되되,전술한 제1회전체(1152)를 감싸는 형태를 이루도록 제1회전체(1152)의 동심원상에 배치될 수 있다. 이러한, 제2회전축은 제1회전축과 동심원상에 배치된 상태로 제2모터(1153)에 의해 제1모터(1151)와 동일한 정방향으로 회전될 수 있고, 반대인 역방향으로 회전될 수 있다.
한편, 제2회전체(1154)는 연마돌기(1154a)가 마련될 수 있다.
연마돌기(1154a)는 골재의 표면을 연마하는 구성으로, 제2회전체(1154)의 내주면으로부터 돌출되는 돌기 형태를 이룬다. 이러한, 연마돌기(1154a)는 제2회전체(1154)의 내부공간으로 유입된 골재의 표면과 부딪히면서 골재의 표면을 연마할 수 있다.
연마부재(1155)는 전술한 제2회전체(1154)의 내부공간으로 유입된 골재의 표면을 연마하는 구성으로, 제2회전체(1154)의 내부공간에 다수개 구비될 수 있다. 이러한, 연마부재(1155)는 제2회전체(1154)의 관통홀(1154b)이 이루는 직경보다 큰 직경의 형상을 이루고, 골재의 재질보다 경도가 높은 재질을 이루는 것이 바람직하다. 이는, 2회전체의 내부공간에 구비된 상태에서 관통홀(1154b)을 통해 제2회전체(1154)의 외부로 이탈되는 것을 방지하고, 제2회전체(1154)의 내부공간으로 유입된 골재의 표면에 부딪히며 표면을 연마하기 위함이다.
이와 같이, 골재연마부(115)는 파쇄부(113)의 하부에 배치된 상태에서, 자연스럽게 골재를 공급받고, 공급받은 골재의 표면을 연마하여 편석을 용이하게 제거할 수 있다.
세척수분사부(116)는 전술한 골재연마부(115)에 의해 연마되는 과정에서 골재의 표면에 묻어나는 이물질을 세척하기 위한 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 하우징(111)의 내부공간과 연통되는 상태로 하우징(111)의 일측에 설치되어 골재의 표면에 세척수를 분사하는 분사노즐(1161)과 이에 연결되어 세척수가 이동되는 호스(1162) 및 호스(1162)의 일부분에 설치되어 압력을 통해 세척수를 분사노즐(1161)로 이동시키는 압력폄프(124)로 구성될 수 있다. 예컨대, 세척수분사부(116)를 통해 분사되는 세척수는 별도의 수조에 수용된 우수나 물을 사용할 수 있고, 후술할 물공급챔버(140)에 수용된 물을 사용할 수도 있다. 이에 따라, 세척수분사부(116)는 골재연마부(115)에 세척수를 용이하게 분사할 수 있고, 이에 의해 분사되는 세척수가 골재연마부(115)의 제2회전체(1154)에 유입된 골재의 표면을 세척할 수 있다.
열풍팬(118)은 전술한 세척수분사부(116)에 의해 세척된 골재의 표면을 건조시키는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 골재연마부(115)의 하부에 배치되고, 하우징(111)의 내부공간과 연통되는 상태로 하우징(111)의 일측에 설치되는 열풍팬(118)으로 구성될 수 있다. 이에 따라, 열풍팬(118)은 전술한 골재연마부(115)의 제2회전체(1154)로부터 배출되는 골재의 표면에 열풍을 가하여 골재의 표면에 묻어나는 세척수를 건조시킬 수 있다.
배출부(119)는 전술한 각 구성(파쇄부(113), 골재연마부(115), 세척수분사부(116), 열풍팬(118) 등)들에 의해 성형되어 마련된 골재가 하우징(111)의 외부로 배출되는 통로를 제공하는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 하우징(111)의 하부 양측으로 나뉘는 통로를 제공할 수 있다. 이에 따라, 배출부(119)는 원재료를 통해 가공된 전술한 골재가 하우징(111)의 외부로 용이하게 배출되도록 할 수 있다.
세척수포집부(120)는 전술한 세척수분사부(116)를 통해 분사되어 골재를 세척한 세척수를 포집하는 구성으로, 하우징(111)의 하부에 연통상태로 설치될 수 있다. 이러한, 세척수포집부(120)는 포집바디(121), 여과망(122), 안내관(123) 및 압력폄프(124)를 포함한다.
포집바디(121)는 골재를 세척한 세척수를 수용하는 구성으로, 골재를 세척한 세척수가 내부에 수용될 수 있는 수용공간이 마련된 함체형태를 이루고, 이러한 세척수가 수용공간으로 유입될 수 있는 통로를 제공하는 유입홀(121a)이 상부에 다수개 마련될 수 있다. 이러한, 포집바디(121)는 도 2에 도시된 바와 같이 하우징(111)의 하부에 일체적으로 연결되어 유입홀(121a)을 통해 하우징(111)의 내부공간과 연통되고, 상부가 하우징(111)의 중앙으로부터 배출부(119) 방향으로 하향 경사지게 형성되어 상부로 이동된 세척수를 경사진 방향으로 유도할 수 있다. 이때, 포집바디(121)의 상부는 전술한 골재연마부(115)의 제2회전체(1154)가 이루는 길이에 대응되는 길이를 이루거나 더 넓은 길이를 이루는 것이 바람직하다. 이는, 골재연마부(115)로 분사되는 세척수가 제2회전체(1154)의 길이방향을 따라 흐르면서 낙하될 수 있는데, 이때 낙하되는 세척수가 포집바디(121)의 상부로 이동되도록 하기 위함이다. 이에 따라, 포집바디(121)는 골재를 세척한 세척수가 상부로 이동되도록 넓은 면적을 제공할 수 있고, 상부로 이동된 세척수가 경사면을 따라 이동되도록 유도하여 유입홀(121a)을 통해 수용공간으로 유입된 세척수를 용이하게 수용할 수 있다.
여과망(122)은 포집바디(121)의 수용공간으로 유입된 세척수를 정화시키는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 포집바디(121)의 내부에 착탈가능하게 설치될 수 있다. 이러한, 여과망(122)은 일부분이 메쉬형태를 이루거나, 전체부분이 메쉬형태를 이룰 수 있다. 이에 따라, 여과망(122)은 세척수에 함유된 이물질을 여과시켜 세척수를 정화시킬 수 있다.
안내관(123)은 정화된 세척수를 후술할 믹싱챔버(160)로 안내하는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 포집바디(121)와 믹싱챔버(160) 사이에 배치되어 일측이 포집바디(121)의 내부와 연통상태로 연결되고, 타측이 믹싱챔버(160)의 내부와 연통상태로 연결될 수 있다. 이에 따라, 안내관(123)은 포집바디(121)로부터 제공되는 정화된 세척수를 믹싱챔버(160)로 용이하게 안내할 수 있다.
압력폄프(124)는 포집바디(121)로부터 제공되는 정화된 세척수를 믹싱챔버(160)로 이동시키는 구성으로, 전술한 안내관(123)의 일부분에 설치된 상태로 압력을 이용하여 세척수를 일측방향으로 이동시키는 통상적인 압력폄프(124)로 구성될 수 있다. 이러한, 압력폄프(124)는 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되고, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다. 이에 따라, 압력폄프(124)는 포집바디(121)로부터 제공되는 정화된 세척수를 믹싱챔버(160)로 용이하게 이동시킬 수 있다.
한편, 세척수포집부(120)는 안내관(123)의 일측 또는 타측에 체크밸브(V)가 마련될 수 있다. 예컨대, 체크밸브(V)는 자동개폐밸브와 같은 통상적인 구성을 이룰 수 있고, 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되며, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다. 이에 따라, 체크밸브(V)는 제어부(170)에 의해 작동되어 설정된 시간동안 세척수포집부(120)와 안내관(123) 사이의 통로를 개폐시킬 수 있다. 즉, 체크밸브(V)는 믹싱챔버(160)로 유동될 수 있는 세척수의 양을 용이하게 조절할 수 있다.
따라서, 골재공급챔버(110)는 전술한 구성들을 이용하여 원재료를 레미콘의 재료에 적합한 골재로 용이하게 성형하여 공급할 수 있다. 그리고, 골재공급챔버(110)는 하우징(111)의 내부공간에서 발생되는 분진을 용이하게 제거할 수 있고, 이와 함께 사용되는 세척수를 정화시켜 레미콘의 재료로 재사용할 수도 있다.
한편, 골재공급챔버(110)는 개폐수단(117)을 더 포함할 수 있다.
개폐수단(117)은 골재의 중량을 계량하여 계량된 골재를 배출시키는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 전술한 골재연마부(115)의 하부에 배치되고, 개폐판넬(1171), 로드셀(1172) 및 실린더(1173)를 포함한다.
개폐판넬(1171)은 골재연마부(115)와 배출부(119) 사이의 통로를 개폐시키는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 하우징(111)의 내측면 양측에 제각기 설치되는 판재로 구성될 수 있다. 이러한, 개폐판넬(1171)은 하우징(111)의 내측면에 일단이 힌지 연결된 상태로 회동가능하게 설치되고, 타단이 배출부(119) 방향으로 하향 경사지게 배치될 수 있다. 여기서, 개폐판넬(1171)은 후술할 실린더(1173)에 의해 고정된 상태, 즉 폐쇄상태를 이루거나 힌지를 축으로 회동된 상태, 즉 개방된 상태를 이룰 수 있는 것으로, 이의 작동방법에 대해서는 후술할 골재공급과정을 통해 자세히 설명하도록 한다.
한편, 개폐판넬(1171)은 안내레일(1171a) 및 안내홀(1171b)을 더 포함할 수 있다.
안내레일(1171a)은 세척수를 후술할 안내홀(1171b)로 안내하는 구성으로, 도 2의 확대도 B에 도시된 바와 같이 개폐판넬(1171)의 표면, 즉 골재가 적층되는 표면에 경사진 길이방향을 따라 홈 형태로 함몰형성되는 복수의 레일형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 안내레일(1171a)은 개폐판넬(1171)의 표면으로 흘러내린 세척수가 유동되는 경로를 제공할 수 있고, 이의 경로를 따라 유동되는 세척수를 전술한 세척수포집부(120)의 상부방향으로 용이하게 안내할 수 있다.
안내홀(1171b)은 전술한 안내레일(1171a)을 따라 유동되는 세척수를 세척수포집부(120)의 상부 중앙으로 이동가능한 통로를 제공하는 구성으로, 도 2 및 도 2의 확대도 B에 도시된 바와 같이 안내레일(1171a)의 끝단, 즉 개폐판넬(1171)의 타단에 하부향방으로 관통형성되는 구멍형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 안내홀(1171b)은 안내레일(1171a)을 따라 안내되어 개폐판넬(1171)의 타단, 즉 세척수포집부(120)의 상부방향으로 안내된 세척수가 세척수포집부(120)의 상부 중앙으로 이동될 수 있는 통로를 용이하게 제공할 수 있다.
로드셀(1172)은 골재의 중량을 측정하는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 개폐판넬(1171)의 내측에 설치되어 개폐판넬(1171)에 적층된 골재의 중량을 측정할 수 있다. 이러한, 로드셀(1172)은 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되고, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다. 이에 따라, 로드셀(1172)은 개폐수단(117)에 적층된 골재의 중량을 측정하고, 측정된 중량값을 제어부(170)로 전송할 수 있다.
실린더(1173)는 전술한 개폐판넬(1171)을 회동시키는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 하우징(111)의 일측에 설치될 수 있다. 자세하게는, 실린더(1173)는 신축가능한 로드(1173a)가 마련되고, 이의 로드(1173a) 끝단이 개폐판넬(1171)의 타측에 힌지연결될 수 있다. 이러한, 실린더(1173)는 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되고, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다. 이에 따라, 실린더(1173)는 로드(1173a)의 길이를 신장시켜 개폐판넬(1171)이 골재연마부(115)와 배출부(119) 사이의 통로를 폐쇄하도록 개폐판넬(1171)을 회동시킬 수 있고, 로드(1173a)의 길이를 축소시켜 개폐판넬(1171)이 골재연마부(115)와 배출부(119) 사이의 통로를 개방하도록 개폐판넬(1171)을 회동시킬 수도 있다.
이와 같은, 개폐수단(117)은 전술한 구성을 통해 설정된 중량값 만큼의 골재를 적층시킬 수 있고, 적층된 골재의 중량값이 설정된 중량값에 도달하면 적층된 골재가 배출부(119)로 배출되도록 할 수 있다. 이와 동시에, 개폐수단(117)은 개폐판넬(1171)의 상부로 골재가 적층될 동안 골재를 세척한 세척수만이 개폐수단(117)의 하부로 지속적으로 이동되도록 할 수 있고, 특히 이동되는 세척수가 세척수포집부(120)의 상부 중앙으로 안내되도록 유도할 수 있다.
시멘트공급챔버(130)는 레미콘 제조에 필요한 시멘트를 공급하는 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 후술할 믹싱챔버(160)를 기준으로, 이의 일측에 마련될 수 있다. 이러한, 시멘트공급챔버(130)는 통상적인 시멘트사일로로 구성될 수 있고, 이의 일측에 연통상태로 마련되는 공급관의 타단이 믹싱챔버(160)의 내부공간에 연통상태로 배치될 수 있다.
한편, 시멘트공급챔버(130)는 공급관의 일측 또는 타측에 체크밸브(V)가 마련될 수 있다. 이러한, 체크밸브(V)는 전술한 세척수포집부(120)에 마련되는 체크밸브(V)와 동일한 구성으로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
따라서, 시멘트공급챔버(130)는 내재된 시멘트를 믹싱챔버(160)의 내부공간으로 용이하게 공급할 수 있고, 이때 체크밸브(V)를 통해 믹싱챔버(160)로 유동될 수 있는 시멘트의 양을 용이하게 조절할 수도 있다.
물공급챔버(140)는 레미콘의 제조에 필요한 물을 공급하는 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 후술할 믹싱챔버(160)를 기준으로, 이의 일측에 마련될 수 있다. 이러한, 물공급챔버(140)는 물을 저장하는 통상적인 수조로 구성될 수 있고, 믹싱챔버(160)의 상부방향으로 물을 배출시키는 배출관이 하부에 마련되거나 수조의 내부공간과 연통상태로 마련될 수 있는 공급관의 타단이 믹싱챔버(160)의 내부공간에 연통상태로 배치될 수도 있다.
한편, 물공급챔버(140)는 공급관의 일측 또는 타측에 체크밸브(V)가 마련될 수 있다. 이러한, 체크밸브(V)는 전술한 세척수포집부(120)에 마련되는 체크밸브(V)와 동일한 구성으로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
따라서, 물공급챔버(140)는 내재된 물을 믹싱챔버(160)의 내부공간으로 용이하게 공급할 수 있고, 이때 체크밸브(V)를 통해 믹싱챔버(160)로 유동될 수 있는 물의 양을 용이하게 조절할 수도 있다.
이송부(150)는 전술한 골재공급챔버(110)로부터 공급되는 골재를 후술할 믹싱챔버(160)로 이송시키는 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 통상적인 컨베이어벨트로 구성될 수 있다. 자세하게는, 이송부(150)는 일단이 골재공급챔버(110)의 하부에 배치될 수 있고, 타단이 믹싱챔버(160)의 내부공간에 연통상태로 배치될 수 있다. 이러한, 이송부(150)는 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되고, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다. 이에 따라, 이송부(150)는 골재공급챔버(110)로부터 공급받은 골재를 믹싱챔버(160)의 내부공간으로 용이하게 공급할 수 있다.
믹싱챔버(160)는 레미콘을 제조하는 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 내부공간으로 스크류나 교반기 등이 설치되는 통상적인 설비로 구성될 수 있다. 이러한, 믹싱챔버(160)는 전술한 골재공급챔버(110), 시멘트공급챔버(130) 및 물공급챔버(140) 사이에 마련될 수 있고, 전술한 바와 같이 각 구성들과 연통상태를 이룰 수 있다. 그리고, 믹싱챔버(160)는 후술할 제어부(170)와 유/무선을 통해 연결되고, 제어부(170)로부터 전송되는 작동신호에 따라 작동되거나 작동중지될 수도 있다. 이에 따라, 믹싱챔버(160)는 전술한 구성들로부터 골재, 시멘트 및 물을 용이하게 공급받을 수 있고, 추가적으로 별도의 챔버를 통해 혼화제를 공급받을 수 있으며, 공급받은 재료들을 믹싱하여 레미콘을 제조할 수 있다.
제어부(170)는 전술한 바와 같이 유/무선을 통해 연결되는 각 구성들을 제어하기 위한 구성으로, PCB기판이 내장된 통상적인 컨트롤러(1131)로 구성될 수 있다. 이러한, 제어부(170)는 전술한 각 구성들과 유/무선을 통해 통신하며 각 구성들의 작동을 제어할 수 있다.
여기서, 제어부(170)는 설정된 시스템을 통해 각 구성들을 제어할 수 있는데, 후술할 골재공급과정 및 골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100)를 이용한 레미콘 제조방법을 통해 간략히 설명하도록 한다.
먼저, 전술한 골재공급챔버(110)를 통해 원재료를 성형한 골재를 이송부(150)로 공급하는 골재공급과정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 호퍼(112)로 골재의 원재료가 투입된다. 이때, 원재료는 전술한 바와 같이 저장소로부터 공급받을 수 있고, 작업자에 의한 별도의 공급수단을 통해 직접적으로 공급될 수도 있다.
다음, 호퍼(112)를 통해 하우징(111)의 내부공간으로 투입된 원재료가 파쇄부(113)로 공급된다. 이에 따라, 원재료는 파쇄부(113)의 롤러(1131)에 의해 파쇄되면서 레미콘의 재료에 적합한 크기로 마련될 수 있다.
여기서, 원재료가 파쇄되면서 발생되는 분진은 석션부(114)에 의해 흡입되고, 흡입된 분진은 한데 모아 제거하거나 필터 등을 통해 이물질을 여과시킨 상태로 배출시킬 수도 있다.
그리고, 전술한 바와 같이 파쇄부(113)를 통해 마련된 골재가 낙하되면서 파쇄부(113)의 하부에 배치된 골재연마부(115)로 공급된다.
다음, 골재연마부(115)로 공급된 골재는 관통홀(1154b)을 통해 제2회전체(1154)의 내부공간으로 유입된다. 이러한, 골재는 제1회전체(1152) 및 제2회전체(1154) 사이에서 제1회전체(1152)나 제2회전체(1154)의 회전방향을 따라 이동될 수 있고, 점차적으로 하부방향으로 이동되어 하부로 위치하는 관통홀(1154b)을 통과하여 골재연마부(115)의 외부로 배출될 수 있다. 여기서, 골재는 제2회전체(1154)의 내부공간에 구비된 연마부재(1155), 제1회전체(1152) 및 제2회전체(1154)의 연마돌기(1152a, 1154a)에 부딪히면서 표면이 연마될 수 있고, 이때 편석이 제거될 수 있다. 그리고, 골재는 세척수분사부(116)로부터 분사되는 세척수에 의해 표면에 묻은 이물질 등이 세척될 수 있다.
다음, 전술한 바와 같이 연마된 골재가 낙하되면서 골재연마부(115)의 하부에 설치된 개폐수단(117)에 의해 골재연마부(115)와 배출부(119) 사이, 즉 개폐판넬(1171)의 상부에 적층된다. 이러한, 골재는 로드셀(1172)를 통해 설정된 중량값에 도달할 때까지 개폐판넬(1171)의 상부에 점차적으로 적층되고, 적층된 상태에서 열풍팬(118)에 의해 표면이 건조될 수 있다. 이때, 개폐판넬(1171)은 신축상태를 이루는 실린더(1173)의 로드(1173a)에 의해 지지된 상태를 이룸으로써, 골재가 적층되도록 고정된 상태를 이룰 수 있다.
다음, 개폐판넬(1171)에 적층된 골재의 중량값이 설정된 중량값의 범위에 도달하게 되면, 골재연마부(115)와 배출부(119) 사이의 통로가 개방되도록 제어부(170)에 의해 개폐판넬(1171)이 하부방향으로 회동된다. 이때, 골재는 개폐판넬(1171)이 회동됨에 따라 낙하되어 배출부(119)를 지나 하우징(111)의 외부로 배출된다.
여기서, 제어부(170)는 로드셀(1172)을 통해 전송받은 골재의 중량값과 설정된 중량값을 비교하여 서로 동일하거나 전송받은 중량값이 더 무거울 경우, 개폐판넬(1171)이 개방상태를 이루도록 실린더(1173)를 작동시켜 개폐판넬(1171)을 회동시키고, 이와 동시에 파쇄부(113), 골재연마부(115) 및 세척수분사부(116)의 작동을 중지시킨다. 이는, 개폐판넬(1171)이 개방상태를 이루는 동안 추가적인 골재의 공급을 차단하고, 분사된 세척수가 개폐판넬(1171)을 거치지 않고 배출부(119)로 직접적으로 이동되는 것을 차단하기 위함이다.
그리고, 제어부(170)는 개폐판넬(1171)을 개방시킨 상태로, 설정된 시간이 지나게 될 경우, 개폐판넬(1171)이 폐쇄상태를 이루도록 실린더(1173)를 작동시켜 개폐판넬(1171)을 회동시키고, 이와 동시에 파쇄부(113), 골재연마부(115) 및 세척수분사부(116)를 작동시킨다. 이는, 개폐판넬(1171)이 폐쇄상태를 이루는 동안 다시 골재를 설정된 중량값만큼 적층시키기 위함이다.
한편, 골재를 세척한 세척수는 전술한 바와 같이 골재가 적층되는 동안, 개폐판넬(1171)의 표면으로 이동될 수 있고, 다시 개폐판넬(1171)의 안내레일(1171a)을 따라 안내홀(1171b)로 이동될 수 있으며, 안내홀(1171b)을 통해 세척수포집부(120)의 포집바디(121) 상부 중앙으로 이동될 수 있다.
그리고, 포집바디(121)의 상부 중앙으로 이동된 세척수는 상부의 경사면을 따라 하부방향으로 이동되면서 포집바디(121)의 상부에 마련된 다수의 유입을 통해 포집바디(121)의 내부공간으로 유입될 수 있다. 이러한, 세척수는 포집바디(121)의 내부공간에 마련된 여광에 의해 이물질이 여과되고, 이물질이 여과되어 정화된 세척수는 안내관(123)을 따라 믹싱챔버(160)의 내부공간으로 이동될 수 있다. 이러한, 세척수는 제어부(170)에 의해 제어되는 체크밸브(V)에 의해 일정량만큼만 안내관(123)으로 유입될 수 있다.
전술한 골재공급과정을 통해 원재료가 성형된 골재를 정해진 중량값만큼 용이하게 개량하여 공급할 수 있고, 레미콘에 적합한 크기로 성형할 수 있는 것은 물론, 이러한 과정 중에 발생되는 분진을 제거하고, 이에 사용되는 세척수를 정화시켜 재사용할 수 있으며, 레미콘에 필요한 물의 양만큼 개량하여 정화된 세척수를 공급할 수도 있다.
아울러, 본 발명에 따른 골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100)를 이용한 레미콘 제조방법(200)은 전술한 골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100)를 이용할 수 있고, 도 3를 참조하여 아래와 같이 설명한다.
골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100)를 이용한 레미콘 제조방법(200)은 골재공급챔버(110)의 호퍼(112)로 골재의 원재료를 투입하는 원재료 투입단계(S210); 호퍼(112)를 통해 투입된 원재료를 공급받은 후, 파쇄부(113)를 통해 원재료를 파쇄하여 골재를 마련하는 원재료 파쇄단계(S220); 원재료 파쇄단계(S220)를 통해 원재료가 파쇄되면서 발생되는 분진을 흡입하는 분진 흡입단계(2230); 원재료 파쇄단계(S220)를 통해 마련된 골재를 공급받은 후, 골재연마부(115)를 통해 골재의 표면을 연마하는 골재 연마단계(S240); 세척수분사부(116)를 통해 골재연마부(115)에 세척수를 분사하여 골재에 묻어나는 이물질을 세척하는 골재 세척단계(S250); 골재 연마단계(S240) 및 골재 세척단계(S250)를 거쳐 골재연마부(115)의 제2회전체(1154)로부터 배출된 골재가 개폐판넬(1171)의 상부에 적층되는 골재 적층단계(S260); 열풍팬(118)을 통해 개폐판넬(1171)에 적층된 골재의 표면에 열풍을 가하여 골재를 건조시키는 골재 건조단계(S270); 개폐판넬(1171)에 적층되는 골재의 중량값과 제어부(170)의 설정된 중량값을 비교하여 개폐판넬(1171)을 개폐시키는 개폐판넬 개폐단계(S280); 개폐판넬(1171)이 제어부(170)에 의해 개방된 상태를 이룰 경우, 골재가 배출부(119)를 지나 골재공급챔버(110)의 하우징(111) 외부로 배출되는 골재 배출단계(S290); 골재 배출단계(S290)를 통해 배출된 골재를 공급받은 후, 이송부(150)를 통해 골재를 이동시켜 믹싱챔버(160)의 내부공간으로 공급하는 골재 공급단계(S300); 시멘트공급챔버(130)에 마련되는 시멘트를 믹싱챔버(160)로 공급하는 시멘트 공급단계(S310); 물공급챔버(140)에 마련되는 물을 믹싱챔버(160)로 공급하는 물 공급단계; 믹싱챔버(160)로 혼화제를 공급하는 혼화제 공급단계(S320); 및 믹싱챔버(160)로 공급된 골재, 시멘트, 물 및 혼화제를 혼합하여 레미콘을 제조하는 레미콘 제조단계(S330);를 포함한다.
한편, 본 발명에 의하면, 전술한 개폐판넬(1171)이 개방됨과 동시에 제어부(170)에 의해 원재료 파쇄단계(S220), 골재 연마단계(S240), 골재 세척단계(S250)의 작동이 중지되고, 설정된 시간 이후에 개폐판넬(1171)이 폐쇄됨과 동시에 제어부(170)에 의해 원재료 파쇄단계(S220), 골재 연마단계(S240), 골재 세척단계(S250)가 다시 작동되는 것이 바람직하다.
그리고, 전술한 골재 세척단계(S250) 후, 개폐판넬(1171)이 폐쇄된 상태를 이루는 동안, 골재를 세척한 세척수가 개폐판넬(1171)의 안내레일(1171a)을 따라 안내홀(1171b)로 이동되고, 안내홀(1171b)을 통해 세척수포집부(120)의 포집바디(121) 상부 중앙으로 이동되며, 포집바디(121)의 경사진 상부면을 따라 하방으로 이동되면서 유입홀(121a)을 통해 상기 포집바디(121)의 수용공간으로 유입되는 세척수 수용단계(S251); 세척수 수용단계(S251)를 통해 포집바디(121)의 수용공간으로 수용된 세척수가 여과망(122)을 통과함에 따라, 세척수에 함유된 이물질이 여과되면서 세척수가 정화되는 세척수 정화단계(S253); 및 세척수 정화단계(S253)를 통해 정화된 세척수를 믹싱챔버(160)나 물공급챔버(140)로 이동시켜 재사용하는 세척수 재공급단계(S255);를 더 포함할 수 있다.
이러한, 본 발명에 따른 골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100)를 이용한 레미콘 제조방법(200)은 골재공급챔버(110)를 통해 원재료를 직접적으로 성형하여 레미콘의 재료로써 적합한 골재를 공급할 수 있고, 믹싱챔버(160)로 공급된 골재, 시멘트, 물 및 혼화제를 믹싱하여 레미콘을 용이하게 제조할 수 있는 것으로써, 이는 골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100)의 구성 및 방법들을 설명한 바와 유사하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.
이와 같은, 본 발명에 따른 골재 성형이 가능한 배처 플랜트(100) 및 이를 이용한 레미콘 제조방법(200)을 통해 원재료를 레미콘의 재료로써 적합한 골재로 성형하여 용이하게 공급할 수 있고, 이때 발생되는 분진을 제거하여 작업자나 주변환경의 오염을 방지할 수 있으며, 골재의 성형에 사용되는 세척수를 정화시켜 재사용할 수 있기 때문에 원가절감의 효과도 있다
100 : 골재 성형이 가능한 배처 플랜트
110 : 골재공급챔버 111 : 하우징
112 : 호퍼 113 : 파쇄부
114 : 석션부 115 : 골재연마부
116 : 세척수분사부 117 : 개폐수단
118 : 열풍팬 119 : 배출부
120 : 세척수포집부 130 : 시멘트공급챔버
140 : 물공급챔버 150 : 이송부
160 : 믹싱챔버 170 : 제어부
200 : 골재 성형이 가능한 배처 플랜트를 이용한 레미콘 제조방법
S210 : 원재료 투입단계 S220 : 원재료 파쇄단계
S230 : 분진 흡입단계 S240 : 골재 연마단계
S250 : 골재 세척단계 S260 : 골재 적층단계
S270 : 골재 건조단계 S280 : 개폐판넬 개폐단계
S290 : 골재 배출단계 S300 : 골재 공급단계
S310 : 시멘트 공급단계 S320 : 혼화제 공급단계
S330 : 레미콘 제조단계

Claims (5)

  1. 골재를 공급하는 골재공급챔버;
    시멘트를 공급하는 시멘트공급챔버;
    물을 공급하는 물공급챔버;
    상기 골재공급챔버로부터 배출되는 골재를 이송시키는 이송부;
    상기 이송부, 시멘트공급챔버, 및 물공급챔버와 연통되어 상기 골재, 시멘트, 물 및 혼화제를 공급받아 레미콘을 제조하는 믹싱챔버; 및
    상기 이송부, 시멘트공급챔버, 물공급챔버 및 믹싱챔버를 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 골재공급챔버는,
    하우징;
    상기 골재의 원재료가 상기 하우징의 내부로 투입되는 호퍼;
    상기 하우징의 내부에 설치되고, 상기 호퍼를 통해 투입된 상기 원재료를 파쇄하여 상기 골재를 마련하는 파쇄부;
    상기 원재료가 파쇄되면서 발생되는 분진을 흡입하는 석션부;
    상기 파쇄부의 하부에 배치되고, 파쇄된 상기 골재를 공급받아 상기 골재의 표면을 연마하는 골재연마부;
    상기 골재연마부에 세척수를 분사하여 상기 골재연마부에 의해 연마되는 상기 골재의 표면을 세척하는 세척수분사부;
    상기 세척수분사부에 의해 세척된 상기 골재의 표면에 열풍을 가하여 상기 골재의 표면을 건조시키는 열풍팬;
    상기 골재연마부의 하부에 배치되어 상기 열풍팬에 의해 건조된 상기 골재가 상기 하우징의 외부로 배출되는 통로를 제공하는 배출부; 및
    상기 하우징의 하부에 연통상태로 설치되어 상기 골재를 세척한 상기 세척수가 포집되는 세척수포집부;를 포함하며,
    상기 골재연마부는,
    상기 하우징의 일측에 설치되는 제1모터;
    봉형상을 이루고, 상기 제1모터의 회전축에 연결된 일단이 상태로 상기 하우징의 내부에 배치되되, 상기 하우징의 내측 폭방향으로 수평하게 배치되어 상기 제1모터에 의해 일측방향으로 회전되는 제1회전체;
    상기 하우징의 타측에 설치되는 제2모터;
    중공이 마련된 원통형태를 이루고, 둘레를 따라 상기 골재가 유입되거나 배출되는 관통홀이 다수개 마련되며, 상기 제2모터의 회전축에 연결된 상태로 상기 하우징의 내부에 배치되되, 상기 제1회전체를 감싸는 형태를 이루도록 상기 제1회전체의 동심원상에 배치되어 상기 제2모터의 역방향으로 회전되는 제2회전체; 및
    상기 관통홀이 이루는 직경보다 큰 직경을 이루고, 상기 제2회전체의 내부에 구비되어 상기 제2회전체로 유입된 상기 골재의 표면에 부딪히며 표면을 연마하는 복수의 연마부재;를 포함하고,
    상기 골재공급챔버는,
    상기 골재연마부와 상기 배출부 사이의 통로를 개폐가능하게 설치되고, 상기 골재연마부로부터 배출되는 상기 골재들이 적층되며, 적층된 골재의 중량값과 설정된 중량값을 비교하여 상기 골재연마부와 상기 배출부 사이의 통로를 개폐하는 개폐수단;을 더 포함하는 골재성형이 가능한 배처 플랜트.
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