JP4378339B2 - 混練機 - Google Patents
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Description
また、混練材料のロータ間への噛み込みを一層効果的に行うために、加圧蓋4にエアシリンダ等(図示省略)の加圧手段を配設することにより一定の加圧力が付加された状態のもとで加圧蓋4を上下動できるようにして、混合槽1の内断面が混練材料に適した形状及び内容積になるように構成している。
また、噴出したフィラーの分だけ配合比率の変化が生じ、バッチ間で品質のバラツキが出たり、加圧蓋の上部に噴出し、加圧蓋上面42及び混合槽上部開口縁周部1a等に堆積したフィラーが、混練完了後の材料排出時に材料内に落下、混入して、これが分散不良の原因となったりする問題もあった(例えば、特許文献1参照)。
この混練機は、混練材料を収容する断面が繭形をした混合槽1と、該混合槽1に収容された混練材料を混練する並列した2本のロータ2と、該混合槽1の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋3とを備える。
周壁12は、詳しくは、2本の並列するロータ2のロータ翼22の外周面のうち、その底部となる部分と側部となる部分とを囲むように繭形に形成されているが、周壁12の上部は解放されていて、この解放された開口部に加圧蓋3が配設されている。
そして、両ロータ2は、ロータ翼22が回転方向に互いに90°或いは任意の角度に位相をずらせた状態で、駆動装置(図示省略)により両ロータ2が同速度で、或いは異速度で、回転するようになっている。
この下段蓋31と上段蓋32との間には環状の空気溜まり33を形成する。この空気溜まり33によって下段蓋31から噴出したフィラーの勢いを抑え上段蓋32により外部への噴出を抑制することができる。この際、図に示すように下段蓋31の上側面を傾斜面34によって構成し、下段蓋31と上段蓋32との間に形成する空気溜まり33を正面視断面が台形の環状(ドーナツ状)にするときは下段蓋31から噴出したフィラーは傾斜面34に沿って拡がり、上段蓋32の下面に衝突してその勢いを有効に抑えることができる。また、加圧蓋3が上昇するときには空気溜まり33に入ったフィラーが落下し滑り落ちて下段蓋31と側壁11との隙間より混合槽1内に戻される。
また、下段蓋31の上側面と上段蓋32の下側面とをそれぞれ外方に向かって開く、傾斜面35と傾斜面36とし、前記両傾斜面35、36を曲側面37で連続するように形成することができる。これによって図3に示すように下段蓋31から侵入するフィラーを含んだ空気の流れが、傾斜面35、36と曲側面37に沿ってスムーズに円弧を描くこととなり、両蓋間に付着堆積しようとする粉体の量を大きく低減することができる。また、上方から下方に向かった傾斜面36とすることによって、上段蓋32下面の清掃時に覗き込むことなく当該箇所へのフィラーの付着が確認でき、確実かつ容易に清掃をすることができる。
この際、空気溜まり33は図例の環状のもののほか、リブで複数室に区分けされたものであってもよく、この場合、上段蓋32を装着するフランジ部分の強度を向上させることができる。
図4(a)に示す混練機の加圧蓋3は、加圧蓋を下段蓋31、中段蓋32A、上段蓋32Bの3段に構成したもので混合槽1から加圧蓋3外部へのフィラーの噴出を有効に防止する。この場合、図4(a)に示すように、下段蓋31にのみパッキンP1を配設する他、図4(b)に示すように、中段蓋32AにもパッキンP2を配設するようにしても構わない。
この混練機は、実施例1の混練機の改造型で、混練機の構造上、加圧蓋の清掃スペースが十分に確保できず、清掃が困難となる辺Xには、空気溜まり33を構成することなく、空気溜まり33をコ字状に構成する例を示す。
同様に、加圧蓋3の2つの辺が清掃困難となる場合にはこれらの辺にも空気溜まり33を構成することなく清掃可能な2辺にのみ空気溜まり33をL字状に構成するようにしても構わない。
11 側壁
12 周壁
13 上方側壁
2 ロータ
21 ロータ軸
22 ロータ翼
3 加圧蓋
31 下段蓋
32 上段蓋
P1 パッキン
33 空気溜まり
35 傾斜面
36 傾斜面
37 曲側面
Claims (2)
- 混練材料を収容する混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した2本のロータと、該混合槽の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋とを備えた混練機において、加圧蓋の混合槽との摺動部を、上下複数段に区分し、下段蓋には、該下段蓋と混合槽側壁間との隙間を可及的小とするパッキンを配備し、前記上下蓋間には空気溜まりを形成したことを特徴とする混練機。
- 上段蓋及び下段蓋の対向面となる上側面及び下側面を、外方に向かって開く傾斜面とするとともに、前記両傾斜面を曲側面で連続するように形成したことを特徴とする請求項1記載の混練機。
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