CN219172804U - 一种敞口袋包装机控制下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种敞口袋包装机控制下料装置，主体模块包括壳体、固定在壳体内壁上且顶端伸出壳体的输料管、固定在输料管顶端的碗状板、对称设置在输料管两侧且伸入输料管内腔的滑轨、两侧嵌合在滑轨上滑动的挡板以及安装在壳体内壁上且端部与挡板连接的第一伸缩杆，壳体用于安装其他组件，并对各组件提供保护作用，输料管通过支架固定在壳体的内壁上，用于输送物料，碗状板与输料管连通，用于将物料导入到输料管中，滑轨的一端伸入输料管内，且与输料管的中心点齐平，另一端位于输料管的外侧，用于安装挡板，并对挡板的移动进行限位，该敞口袋包装机控制下料装置，具有防粉尘飞扬以及下料速度可控的优点。

Description

一种敞口袋包装机控制下料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种敞口袋包装机控制下料装置。

背景技术

敞口袋包装机广泛用于粉体、金属矿和非金属矿粉体之类的精细化工原料、医药化工原料、染料、颜料、碳酸钙、高岭土、酚醛树脂乃至食品如面粉、调料之类的粉末、颗粒之类的材料的包装。敞口袋灌装机具有灌装效率高、投入人力少和有助于减轻工人的作业强度等长处。

但现有的敞口袋包装机在使用的过程中主要存在以下弊端：在灌装粉体类物料时，由于包装机的出口处与敞口袋的袋体之间有一端距离，粉末物料从包装机出口处送出时，粉末物料在下落的过程中受空气影响影响产生粉尘飞杨，对设备环境以及人员造成一系列的影响，同时，现有的包装机一般采用匀速化下料，下料速度较快，难以进行控制，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种敞口袋包装机控制下料装置，包括：主体模块以及伸缩模块，所述主体模块包括壳体、固定在壳体内壁上且顶端伸出壳体的输料管、固定在输料管顶端的碗状板、对称设置在输料管两侧且伸入输料管内腔的滑轨、两侧嵌合在滑轨上滑动的挡板以及安装在壳体内壁上且端部与挡板连接的第一伸缩杆。

所述伸缩模块包括固定在输料管底端的主管道、活动嵌合在主管道内腔且端部伸出壳体的支管道、安装在主管道外侧面上且端部与支管道连接的第二伸缩杆、固定在支管道底端的出料口以及安装在出料口内腔的启闭组件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨呈倾斜设置，且倾斜角为45度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的底端固定有第一凸起，所述第一伸缩杆同样呈倾斜设置且倾斜角度与滑轨倾斜角度相同，所述第一伸缩杆的端部与第一凸起固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主管道的内壁底部设置有环形凸起，所述支管道的外侧面上开有环形槽，所述环形凸起与环形槽相互嵌合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支管道的外侧面底端固定有第二凸起，所述第二伸缩杆的端部与第二凸起通过螺栓连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支管道的内壁顶端呈倒角设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭组件包括转动安装在出料口内壁上且一端伸出出料口的转轴、固定套接在转轴上的圆板以及安装在出料口外侧面上且与转轴端部连接的电机。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置主管道以及活动嵌合在主管道内腔的支管道，并通过电动伸缩杆对支管道的移动进行控制，即控制出料口的与敞口袋袋体之间的距离，在灌装物料时，通过电动伸缩杆控制出料口伸入到敞口袋的底端，从敞口袋的底部开始灌装，且出料口随着灌装物料的增加而缩回，避免粉尘出料时因高度差过大造成的粉尘飞扬现象，保证了包装环境的干净，增加了实用性。

2.本实用新型中，通过在输料管的两侧对称设置滑轨，并在滑轨上滑动设置挡板，挡板通过第二伸缩杆进行控制移动，通过调节相对挡板端部之间的距离，即可控制输料管的出口大小，从而控制物料的下落速度，同时在出料口内腔设置启闭组件，当物料灌装完成后，能够关闭出料口，避免输料管、主管道以及支管道中的物料残留落入到敞口袋内，造成敞口袋内物料质量不均匀，进一步的增加了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型去除壳体后结构仰视示意图；

图5为本实用新型的部分主体结构示意图；

图6为本实用新型的伸缩结构分解示意图；

图7为本实用新型的出料口剖面结构示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、壳体；120、输料管；130、碗状板；140、滑轨；150、挡板；151、第一凸起；160、第一伸缩杆；

200、伸缩模块；210、主管道；211、环形凸起；220、支管道；221、环形槽；222、第二凸起；230、第二伸缩杆；240、出料口；250、启闭组件；251、转轴；252、圆板；253、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例1：

结合图1-7所示，本实施例提供了一种敞口袋包装机控制下料装置，包括：主体模块100以及伸缩模块200。

其中，主体模块100包括壳体110、固定在壳体110内壁上且顶端伸出壳体110的输料管120、固定在输料管120顶端的碗状板130、对称设置在输料管120两侧且伸入输料管120内腔的滑轨140、两侧嵌合在滑轨140上滑动的挡板150以及安装在壳体110内壁上且端部与挡板150连接的第一伸缩杆160。

壳体110用于安装其他组件，并对各组件提供保护作用，输料管120通过支架固定在壳体110的内壁上，用于输送物料，碗状板130与输料管120连通，用于将物料导入到输料管120中。

滑轨140的一端伸入输料管120内，且与输料管120的中心点齐平，另一端位于输料管120的外侧，用于安装挡板150，并对挡板150的移动进行限位，挡板150的两侧嵌合在滑轨140上，方便在滑轨140上进行稳定的移动，挡板150通过移动，控制输料管120的出口处大小，从而对物料的送出速度进行控制。

进一步的，滑轨140呈倾斜设置，且倾斜角为45度，使挡板150同样为倾斜设置，从而避免物料堆积在挡板150上。

在壳体110的内壁上固定有斜向板，第一伸缩杆160安装在斜向板上，板的底端固定有第一凸起151，第一伸缩杆160同样呈倾斜设置且倾斜角度与滑轨140倾斜角度相同，所述第一伸缩杆160的端部与第一凸起151固定连接，使第一伸缩杆160在进行伸缩时，能够带动挡板150进行伸缩移动。

伸缩模块200用于带动出料口240进行上下移动，控制出料口240与敞口袋的袋体之间的距离，包括固定在输料管120底端的主管道210、活动嵌合在主管道210内腔且端部伸出壳体110的支管道220、安装在主管道210外侧面上且端部与支管道220连接的第二伸缩杆230、固定在支管道220底端的出料口240以及安装在出料口240内腔的启闭组件250。

主管道210通过支架固定在壳体110的内壁上，且主管道210的顶端与输料管120的底端连接固定，方便物料从输料管120进入到主管道210内腔，支管道220活动设置在主管道210内，用于安装出料口240，并带动出料口240进行移动。

进一步的，在主管道210的内壁底部设置有环形凸起211，在支管道220的外侧面上开有环形槽221，环形凸起211与环形槽221相互嵌合，用于对支管道220的移动进行限位，避免支管道220移出主管道210，同时保证支管道220在移动过程中的稳定性。

支管道220外径与主管道210内径相等，避免物料进入到主管道210与支管道220之间，且支管道220的内壁顶端呈倒角设置，避免物料堆积在支管道220的顶部。

第二伸缩杆230安装在主管道210的外侧面上，在支管道220的外侧面底端固定有第二凸起222，第二伸缩杆230的端部与第二凸起222通过螺栓连接，用于控制支管道220的伸缩移动，并控制支管道220的伸出距离。

出料口240安装在支管道220的底端，用于将物料进行送出，启闭组件250用于控制出料口240的开启以及关闭，避免主管道210与支管道220内的残留物料落入敞口袋内，影响到敞口袋内物料质量差异。

进一步的，启闭组件250包括转动安装在出料口240内壁上且一端伸出出料口240的转轴251、固定套接在转轴251上的圆板252以及安装在出料口240外侧面上且与转轴251端部连接的电机253，转轴251用于安装圆板252，方便圆板252进行转动，圆板252用于控制出料口240的开启以及关闭，电机253轴与转轴251的端部连接，用于带动转轴251进行转动，通过转轴251转动带动圆板252进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将敞口袋放置在壳体110下方，将物料倒入到碗状板130，第二伸缩杆230启动，带动支管道220与出料口240伸入到敞口袋内腔，并贴近敞口袋的底部，第一伸缩杆160启动，带动挡板150缩回，挡板150缩回使输料管120与主管道210之间的通道打开，通过调节挡板150缩回的距离，即可对通道的大小进行调节，从而控制下料速度，物料通过主管道210、支管道220进入出料口240，电机253带动圆板252旋转90度，将出料口240打开，使物料从出料口240送出，落入到敞口袋的底部，避免高度差造成粉尘飞扬，当灌装完成后，电机253带动转轴251转动，转轴251转动带动圆板252转动，将出料口240关闭，避免主管道210与支管道220内的残留物料落入敞口袋内，影响到敞口袋内物料质量差异。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种敞口袋包装机控制下料装置，包括：主体模块(100)以及伸缩模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括壳体(110)、固定在壳体(110)内壁上且顶端伸出壳体(110)的输料管(120)、固定在输料管(120)顶端的碗状板(130)、对称设置在输料管(120)两侧且伸入输料管(120)内腔的滑轨(140)、两侧嵌合在滑轨(140)上滑动的挡板(150)以及安装在壳体(110)内壁上且端部与挡板(150)连接的第一伸缩杆(160)；

所述伸缩模块(200)包括固定在输料管(120)底端的主管道(210)、活动嵌合在主管道(210)内腔且端部伸出壳体(110)的支管道(220)、安装在主管道(210)外侧面上且端部与支管道(220)连接的第二伸缩杆(230)、固定在支管道(220)底端的出料口(240)以及安装在出料口(240)内腔的启闭组件(250)。

2.根据权利要求1所述的一种敞口袋包装机控制下料装置，其特征在于，所述滑轨(140)呈倾斜设置，且倾斜角为45度。

3.根据权利要求1所述的一种敞口袋包装机控制下料装置，其特征在于，所述挡板(150)的底端固定有第一凸起(151)，所述第一伸缩杆(160)同样呈倾斜设置且倾斜角度与滑轨(140)倾斜角度相同，所述第一伸缩杆(160)的端部与第一凸起(151)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种敞口袋包装机控制下料装置，其特征在于，所述主管道(210)的内壁底部设置有环形凸起(211)，所述支管道(220)的外侧面上开有环形槽(221)，所述环形凸起(211)与环形槽(221)相互嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种敞口袋包装机控制下料装置，其特征在于，所述支管道(220)的外侧面底端固定有第二凸起(222)，所述第二伸缩杆(230)的端部与第二凸起(222)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种敞口袋包装机控制下料装置，其特征在于，所述支管道(220)的内壁顶端呈倒角设置。

7.根据权利要求1所述的一种敞口袋包装机控制下料装置，其特征在于，所述启闭组件(250)包括转动安装在出料口(240)内壁上且一端伸出出料口(240)的转轴(251)、固定套接在转轴(251)上的圆板(252)以及安装在出料口(240)外侧面上且与转轴(251)端部连接的电机(253)。

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