CN102923434B - 分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种分料装置，所述分料装置包括：上箱体，所述上箱体具有进料口、出料口和位于所述进料口和出料口之间的内腔；下箱体，连接在所述上箱体的下方，所述下箱体中设有两个独立的连通所述内腔的通道，分别为第一通道和第二通道；分料板，设置在所述内腔中位于所述进料口之下并切换所述内腔与所述第一通道或者所述第二通道的连接。本发明更好地实现对易碎产品的分料输送，从而保护其在分料及输送的过程中物料不会破碎，使产品的质量有保证。

Description

分料装置

技术领域

本发明涉及一种分料装置，具体涉及一种为易碎颗粒状物料分料输送的装置，适用于奶粉、奶片及药片等易碎产品的分料输送。

背景技术

当今在食品行业中，用于产品分料给料的装置有三通阀、螺杆泵、离心方式及筛分机构。三通阀一般适用于对流体的分料及输送；螺杆泵在给料的过程中压力较大，不适合对易碎产品的输送；离心方式及筛分技术适用于对同一种物料依据质量及体积而分料，且是同时送料的，达不到间隔切换通道送料的要求。

发明内容

本发明提供一种分料装置，以解决现有的分料阀达不到间隔切换通道输送易碎颗粒状物料的要求。

为此，本发明提出一种分料装置，所述分料装置包括：

上箱体，所述上箱体具有进料口、出料口和位于所述进料口和出料口之间的内腔；

下箱体，连接在所述上箱体的下方，所述下箱体中设有两个独立的连通所述内腔的通道，分别为第一通道和第二通道；

分料板，设置在所述内腔中位于所述进料口之下并切换所述内腔与所述第一通道或者所述第二通道的连接。

进一步地，所述分料板包括：摆动轴、连接在所述摆动轴上形成夹角的第一分料板和第二分料板，所述分料装置还包括：与所述摆动轴连接的第一驱动装置。

进一步地，所述第一驱动装置设置在所述内腔之外，所述第一驱动装置为摆动气缸、摆动油缸、曲柄连杆机构、第一齿轮齿条副、第一丝杠螺母副或电机等往复摆动机构。

进一步地，所述下箱体通过箱体铰轴铰接在所述上箱体上，所述分料装置还包括：能往复伸缩的第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第一铰轴铰接在所述上箱体上，并通过第二铰轴铰接在所述下箱体上，所述第二铰轴与所述箱体铰轴的距离大于零。

进一步地，所述第二驱动装置为伸缩油缸、伸缩气缸、第二齿轮齿条副或第二丝杠螺母副等往复运动机构。

进一步地，所述下箱体包括：相互分隔的第一下箱体和第二下箱体，所述第一通道设置在所述第一下箱体中，所述第二通道设置在所述第二下箱体中，所述第二驱动装置的数目为两个，分别位于所述上箱体的两侧，其中，一侧的所述第二驱动装置连接所述第一下箱体，另一侧的所述第二驱动装置连接所述第二下箱体。

进一步地，所述第一下箱体包括：第一下箱体的进口端和出口端，所述第二下箱体包括：第二下箱体的进口端和出口端，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端分别与所述上箱体的出料口的形状吻合，所述第一铰轴与所述箱体铰轴的水平投影距离大于零。

进一步地，当所述第一铰轴、所述第二铰轴与所述箱体铰轴位于一条直线上时，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端位于竖直平面并且与所述上箱体的出料口之间形成卸料空间；当所述第一铰轴与所述第二铰轴位于竖直直线上时，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端与所述上箱体的出料口连接。

进一步地，所述分料板上覆盖有弹性缓冲层。

本发明通过设置双通道的下箱体，可以使易碎颗粒状物料从两个通道中分别输送，通过分料板切换易碎颗粒状物料从具中一个通道中输出，从而达到了有间隔的分料输送的目的。

进而，在不需要分料输送时，通过第二驱动装置驱动下箱体的开启而达到自动卸料的目的，当需要分料输送时，通过下箱体的闭合可以自动转换到分料输送功能的状态，有很好的综合利用效果和使用性能。因而，本发明还可以在具有分料功能的基础上，实现卸料的功能，而且具有卫生性及可以在必要时的双向同时分料的功能。

附图说明

图1为根据本发明实施例的分料装置的立体结构示意图；

图2为根据本发明实施例的分料装置的主视结构示意图，其中，第一通道与进料口连通，第二通道与进料口隔断；

图3为根据本发明实施例的分料装置的主视结构示意图，其中，第一通道与进料口隔断，第二通道与进料口连通；

图4为根据本发明实施例的分料装置的侧视结构示意图，其中，分料装置处于分料状态，物料经第一下箱体的出口端和第二下箱体的出口端分料；

图5为根据本发明实施例的分料装置的侧视结构示意图，其中，分料装置处于卸料状态，物料从上箱体的出料口卸出。

附图标号说明：

1、下箱体  2、第二铰轴   3、箱体铰轴  4、第二驱动装置  5、第一铰轴  6分料板

7、上箱体  8、摆动轴   9、第一驱动装置   11、第一下箱体     1 2、第二下箱体

121、第二下箱体的进口端    12 3、第二下箱体的出口端  125、挡板  61、第一分料板

6 3、第二分料板   70、上箱体的内腔   71、进料口   73、出料口

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的分料装置包括：上箱体7、下箱体1和分料板6。

上箱体7，所述上箱体7具有进料口71、出料口73(见图5)和位于所述进料口和出料口之间的内腔70。

下箱体1，连接在所述上箱体7的下方，所述下箱体1中设有两个独立的连通所述内腔的通道，分别为第一通道和第二通道，如图2和图3所示，第一通道为颗粒状物料通道A经过下箱体1的那部分，第二通道为颗粒状物料通道B经过下箱体1的那部分。

分料板6，设置在所述内腔70中，位于所述进料口71之下，分料板6起到翻板的作用，分料板切换所述内腔70与所述第一通道或者所述第二通道的连接，分别形成通道A和通道B。通过分料板切换易碎颗粒状物料从其中一个通道中输出，从而达到了有间隔的分料输送的目的。另外，当易碎颗粒状物料从进料口71进入内腔70后，分料板6设置在所述内腔70中还起到减速的作用，进一步地，所述第一分料板和第二分料板为直板，这样，可以倾斜放置，有利于易碎颗粒状物料的导向和缓冲。进一步地，所述分料板上覆盖有弹性缓冲层，例如为橡胶层橡胶垫，缓冲分料板对易碎颗粒状物料的冲击。

进一步地，如图2和图3所示，所述分料板6包括：摆动轴8、连接在所述摆动轴8上形成夹角的第一分料板61和第二分料板63，例如，第一分料板61和第二分料板63形成120度夹角。所述分料装置还包括：与所述摆动轴8连接的第一驱动装置9。第一分料板61和第二分料板63固定连接在摆动轴8上，通过第一驱动装置9驱动摆动轴8的摆动或转动，使得第一分料板61和第二分料板63分别位于不同的位置，形成不同的通道。通过摆动轴切换通道，切换速度快，运转稳定(可以在进料的同时进行分料切换)。第一分料板61和第二分料板63与上箱体7的尺寸和形状要配合，保证通道切换的要求。

进一步地，如图4和图5所示，所述第一驱动装置9设置在所述内腔70之外，所述第

一驱动装置为摆动气缸、摆动油缸、曲柄连杆机构、第一齿轮齿条副(齿轮齿条传动结构)、第一丝杠螺母副(丝杠螺母传动结构)等往复摆动机构，摆动轴8的摆动也可以通过电机的直接正反转实现，还可以采用电磁的方式实现。可以通过改变摆动气缸9换向的时间间隔，来改变分料的时间段。

进一步地，如图2和图3，所述下箱体1通过箱体铰轴3铰接在所述上箱体7上，所述分料装置还包括：能往复伸缩的第二驱动装4，所述第二驱动装置4通过第一铰轴5铰接在所述上箱体7上，并通过第二铰轴2铰接在所述下箱体1上，所述第二铰轴2与所述箱体铰轴3的距离大于零，以使得第二驱动装置4驱动下箱体1绕箱体铰轴3(箱体铰轴3是两个独立的半轴)相对上箱体7转动，从而，实现开启和关闭下箱体1，达到自动卸料目的。在不需要分料输送时，通过下箱体的开启而达到自动卸料的目的，当需要分料输送时，通过下箱体的闭合可以自动转换到分料输送功能的状态，有很好的综合利用效果和使用性能。

进一步地，所述第二驱动装置4为伸缩油缸、伸缩气缸、第二齿轮齿条副或第二丝杠螺母副等往复运动机构，也可以是采用电磁的方式。

进一步地，如图2和图3，所述下箱体1包括：相互分隔的第一下箱体11和第二下箱体12，所述第一通道设置在所述第一下箱体11中，所述第二通道设置在所述第二下箱体12中，所述第二驱动装置4的数目为两个，分别位于所述上箱体7的两侧，其中，一侧的所述第二驱动装置4连接所述第一下箱11体，另一侧的所述第二驱动装置4连接所述第二下箱体12。

第一分料板61和第二分料板63外缘与上箱体7的内缘形状相吻合，如图3所示，当选用通道A时，第一分料板61竖直的挡在第二下箱体12的侧面，第二分料板63从上方贴合在上箱体7的内壁上，挡住物料进入第二下箱体12中，如图2，当选用通道B时，第二分料板63竖直的挡在第一下箱体11的侧面，第一分料板61从上方贴合在上箱体7的内壁上，挡住物料进入第一下箱体11中。

进一步地，如图4和图5，所述第一下箱体11包括：第一下箱体的进口端和出口端，所述第二下箱体12包括：第二下箱体的进口端121、挡板125和出口端123，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端121分别与所述上箱体的出料口的形状吻合，防止物料从第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端121分别与所述上箱体的出料口之间漏出。所述第一铰轴5与所述箱体铰轴3的水平投影距离大于零(该水平方向以图4和图5中的水平方向一致)，以使第二驱动装置4产生驱动力矩。第一下箱体11可以采用与第二下箱体相同的结构。

进一步地，如图5，当所述第一铰轴5、所述第二铰轴2与所述箱体铰轴3位于一条直线上时或上述铰轴向这个位置运动的过程中，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端121位于竖直平面并且与所述上箱体的出料口73之间形成卸料空间，挡板125不再将物料导出到出口端123，而是物料直接从出料口73卸出。此时，下箱体1开启到一定角度，处于自动卸料状态，如图中箭头方向，物料从上箱体的出料口73卸出，不经过下箱体。如图5所示，进口端121、挡板125和出口端123可以形成三角形，例如为等边直角三角形，挡板125为斜边。挡板125与出料口73的边缘夹角为b，b大于等于0度小于45度的范围内，都可实现卸料的功能，即根据卸料时开启下箱体的大小来确定卸料的程度。

如图4，当所述第一铰轴5与所述第二铰轴2位于竖直直线上时(但不局限于竖直直线上)或进口端121与所述上箱体的出料口73夹角变小时，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端121与所述上箱体的出料口73对接(包括直接连接和形成一定夹角的连接)，此时，进口端121的边缘与出料口73的边缘形成的夹角为a，a大于等于0度小于45度的范围内，都可实现分料的功能，这个范围内，挡板125将物料导出到出口端123，如图4中箭头方向，物料不会从出料口73直接卸出，分料装置处于分料状态，物料可以从通道A或通道B输送，例如通道B畅通时，物料最后从出口端123输出，离开分料装置。另外分料后出来的物料可以走水平的输送通道也可以走与竖直方向成一定角度的输送通道，故根据分料后输送通道的设置的不同可以选定a的度数范围。本发明可以在分料和卸料之间进行转换，通过第二驱动装置4的运动，使得第二铰轴2与箱体铰轴3的相对位置发生变化。

本发明除了上述可以从通道A或通道B分别进行分料外，还可以调整第一分料板61和第二分料板63的位置，使得物料从第一分料板61进入第一下箱体，同时，物料从第二分料板63进入第二下箱体，实现物料从通道A和通道B定量分料，例如，可以按比例对物料从通道A和通道B分料，比如A通道分流量的百分之三十，B通道分流量的百分之七十。其中包括还可以均匀分料。此外，还可以这段时间设定的某个值，过了这段时间有可以是其它的值，两个通道的流量相对于的是变化的但是质量是固定的。另外进入上箱体的流量是固定的也就是说是匀速的。

本发明有效的保护了易碎颗粒状物料，且结构简单、加工方便，而且在不需要分料输送时，通过下箱体的开启而达到自动卸料的目的，当需要分料输送时，通过下箱体的闭合可以自动转换到分料输送功能的状态，有很好的综合利用效果和使用性能

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种分料装置，其特征在于，所述分料装置包括：

上箱体，所述上箱体具有进料口、出料口和位于所述进料口和出料口之间的内腔；

下箱体，连接在所述上箱体的下方，所述下箱体中设有两个独立的连通所述内腔的通道，分别为第一通道和第二通道；

分料板，设置在所述内腔中位于所述进料口之下并切换所述内腔与所述第一通道或者所述第二通道的连接；

所述下箱体通过箱体铰轴铰接在所述上箱体上，所述分料装置还包括：能往复伸缩的第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第一铰轴铰接在所述上箱体上，并通过第二铰轴铰接在所述下箱体上，所述第二铰轴与所述箱体铰轴的距离大于零。

2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料板包括：摆动轴、连接在所述摆动轴上形成夹角的第一分料板和第二分料板，所述分料装置还包括：与所述摆动轴连接的第一驱动装置。

3.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一驱动装置设置在所述内腔之外，所述第一驱动装置为摆动气缸、摆动油缸、曲柄连杆机构、第一齿轮齿条副、第一丝杠螺母副或电机。

4.如权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述第二驱动装置为伸缩油缸、伸缩气缸、第二齿轮齿条副或第二丝杠螺母副。

5.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述下箱体包括：相互分隔的第一下箱体和第二下箱体，所述第一通道设置在所述第一下箱体中，所述第二通道设置在所述第二下箱体中，所述第二驱动装置的数目为两个，分别位于所述上箱体的两侧，其中，一侧的所述第二驱动装置连接所述第一下箱体，另一侧的所述第二驱动装置连接所述第二下箱体。

6.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述第一下箱体包括：第一下箱体的进口端和出口端，所述第二下箱体包括：第二下箱体的进口端和出口端，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端分别与所述上箱体的出料口的形状吻合，所述第一铰轴与所述箱体铰轴的水平投影距离大于零。

7.如权利要求6所述的分料装置，其特征在于，当所述第一铰轴、所述第二铰轴与所述箱体铰轴位于一条直线上时，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端位于竖直平面并且与所述上箱体的出料口之间形成卸料空间；当所述第一铰轴与所述第二铰轴位于竖直直线上时，所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端与所述上箱体的出料口连接。

8.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一分料板和第二分料板为直板。

9.如权利要求1至8中任一项所述的分料装置，其特征在于，所述分料板上覆盖有弹性缓冲层。