CN207563053U - 一种建筑石灰块的粉碎除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑石灰块的粉碎除铁装置，包括机架和底座，所述的机架分为初级粉碎室、输料腔和二级粉碎室，所述的初级粉碎室分为入料腔和下料腔，初级粉碎室的左侧设有传动装置，所述的传动装置包括固定座，所述的固定座安装在底座上，固定座的上平面得左端安装有第一电机，第一电机的右端安装有第一转轴，所述的固定座的上平面的中间位置安装有固定板，所述的第一转轴穿过固定板并且末端安装有转盘，转盘的侧边连接有传动杆，所述的固定座的上平面的前后两侧均设有滑轨，所述的滑轨上安装有滑块，所述的传动杆的右端与滑块相连接，所述的滑块的右端安装有固定杆，所述的固定杆伸入入料腔内并且末端安装有挤压板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑石灰块的粉碎除铁装置。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广。
在现在的建筑领域中，石灰块的产生量巨大，石灰块产生以后，由于石灰块体积较大，需要对石灰块进行粉碎，粉碎后的石灰块进行处理。但是，由于石灰块体积较大，在石灰块进入粉碎装置之前需要人工进行石灰块的初步粉碎，便于石灰块的进一步处理，工作量大，建筑石灰在使用时常常混入少量的铁沙、铁屑，常常会影响后续的建筑材料的整体品质，因此有必要进行对铁沙、铁屑进行筛除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑石灰块的粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑石灰块的粉碎除铁装置，包括机架和底座，所述的机架分为初级粉碎室、输料腔和二级粉碎室，所述的初级粉碎室、输料腔和二级粉碎室均固定在底座上，所述的初级粉碎室分为入料腔和下料腔，所述的入料腔的顶端设有进料斗，所述的初级粉碎室的左侧设有传动装置，所述的传动装置包括固定座，所述的固定座安装在底座上，所述的固定座的上平面得左端安装有第一电机，所述的第一电机的右端安装有第一转轴，所述的固定座的上平面的中间位置安装有固定板，所述的第一转轴穿过固定板并且末端安装有转盘，所述的转盘的侧边连接有传动杆，所述的固定座的上平面的前后两侧均设有滑轨，所述的滑轨上安装有滑块，所述的传动杆的右端与滑块相连接，所述的滑块的右端安装有固定杆，所述的固定杆伸入入料腔内并且末端安装有挤压板，所述的下料腔位于入料腔的下方，所述的下料腔与入料腔之间的隔板上设有若干道通孔相连通，所述的输料腔位于初级粉碎室的右侧，所述的输料腔的底端与下料腔的底端相连通，所述的输料腔的顶端安装有第二电机，所述的第二电机的底端安装有第二转轴，所述的第二转轴上安装有输料蛟龙，所述的二级粉碎室位于输料腔的右侧，输料腔的左侧壁的上端设有出料口与二级粉碎室相连通，所述的二级粉碎室的顶端的中间位置安装有第三电机，所述的第三电机的底端安装有第三转轴，所述的第三转轴上分别设有第一刀叶和第二刀叶，所述的二级粉碎室的中间位置安装有过滤网，所述的过滤网的下方设有导流板，所述的导流板固定在二级粉碎室的侧壁上，所述的二级粉碎室的底端安装有收料箱，所述的收料箱的底平面的中间位置安装有第四电机，所述的第四电机的顶端安装有第四转轴，所述的第四转轴的底端安装有磁石板，所述的磁石板，所述的磁石板位于导流板的正下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述的挤压板上设有若干道斜齿纹。
作为本实用新型进一步的方案：所述的挤压板的前后两侧的中间位置均安装有滑轮，入料腔的前后侧壁均设有相应的滑槽，所述的挤压板通过滑轮限位在滑槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述的第一刀叶为支杆切割刀叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述的第二刀叶为螺旋切割刀叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述的第三转轴上设有两道第一刀叶，所述的第二刀叶位于上下两道第一刀叶之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述的导流板呈漏斗状，并且中间位置设有落料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述的磁石板呈圆锥状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的底座的前后两侧均设有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将物料从进料斗投入，通过曲柄滑块机构不断推动挤压板沿着左右方向往复运动，对于入料腔内的物料进行初步破碎，挤压板上设有若干道斜齿纹，能够提高破碎效果，挤压板通过滑轮限位在入料腔侧壁的滑槽内，提高运动时的稳定性，破碎成小颗粒的物料从通孔下落至下料腔中，第二电机带动输料蛟龙旋转，将物料输入至二级粉碎室内，对物料进行二次粉碎作业，螺旋切割刀叶粉碎物料的同时带动物料进行翻动，提高物料粉碎的全面性，过滤网对物料进行筛选，粉碎完全的物料穿过过滤网下落至导流板上，并且经导流板滑落至磁石板上，第四电机带动磁石板旋转，一方面通过离心力对将物料抛入收料箱中，另一方面出去物料中的铁屑，减少铁屑对后续建筑加工的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中传动装置的结构示意图。
图3为本实用新型中下料腔的右视角剖视面图。
图4为本实用新型中收料箱的俯视角剖面图。
图中：1-机架、2-底座、3-初级粉碎室、4-输料腔、5-二级粉碎室、6-入料腔、7-下料腔、8-进料斗、9-传动装置、10-固定座、11-第一电机、12-固定板、13-第一转轴、14-转盘、15-传动杆、16-活动轴、17-滑轨、18-滑块、19-固定杆、20-挤压板、21-通孔、22-滑槽、23-滑轮、24-第二电机、25-第二转轴、26-输料蛟龙、27-出料口、28-第三电机、29-第三转轴、30-第一刀叶、31-第二刀叶、32-过滤网、33-导流板、34-收料箱、35-第四电机、36-第四转轴、37-磁石板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑石灰块的粉碎除铁装置，包括机架1和底座2，所述的机架1分为初级粉碎室3、输料腔4和二级粉碎室5，所述的初级粉碎室3、输料腔4和二级粉碎室5均固定在底座2上，所述的初级粉碎室3分为入料腔6和下料腔7，所述的入料腔6的顶端设有进料斗，所述的初级粉碎室3的左侧设有传动装置9，所述的传动装置9包括固定座10，所述的固定座10安装在底座2上，所述的固定座10的上平面得左端安装有第一电机11，所述的第一电机11的右端安装有第一转轴13，所述的固定座10的上平面的中间位置安装有固定板12，所述的第一转轴13穿过固定板12并且末端安装有转盘14，所述的转盘14的侧边连接有传动杆15，所述的固定座10的上平面的前后两侧均设有滑轨17，所述的滑轨17上安装有滑块18，所述的传动杆15的右端与滑块18相连接，所述的滑块18的右端安装有固定杆19，所述的固定杆19伸入入料腔6内并且末端安装有挤压板20，所述的下料腔7位于入料腔6的下方，所述的下料腔7与入料腔6之间的隔板上设有若干道通孔21相连通，所述的输料腔4位于初级粉碎室3的右侧，所述的输料腔4的底端与下料腔7的底端相连通，所述的输料腔4的顶端安装有第二电机24，所述的第二电机24的底端安装有第二转轴25，所述的第二转轴25上安装有输料蛟龙26，所述的二级粉碎室5位于输料腔4的右侧，输料腔4的左侧壁的上端设有出料口与二级粉碎室5相连通，所述的二级粉碎室5的顶端的中间位置安装有第三电机28，所述的第三电机28的底端安装有第三转轴29，所述的第三转轴29上分别设有第一刀叶30和第二刀叶31，所述的二级粉碎室5的中间位置安装有过滤网32，所述的过滤网32的下方设有导流板33，所述的导流板33固定在二级粉碎室5的侧壁上，所述的二级粉碎室5的底端安装有收料箱34，所述的收料箱34的底平面的中间位置安装有第四电机35，所述的第四电机35的顶端安装有第四转轴36，所述的第四转轴36的底端安装有磁石板37，所述的磁石板37，所述的磁石板37位于导流板33的正下方
所述的挤压板20上设有若干道斜齿纹。
所述的挤压板20的前后两侧的中间位置均安装有滑轮23，入料腔6的前后侧壁均设有相应的滑槽22，所述的挤压板20通过滑轮23限位在滑槽22内。
所述的第一刀叶30为支杆切割刀叶。
所述的第二刀叶31为螺旋切割刀叶。
所述的第三转轴29上设有两道第一刀叶30，所述的第二刀叶31位于上下两道第一刀叶30之间。
所述的导流板33呈漏斗状，并且中间位置设有落料口。
所述的磁石板37呈圆锥状。
所述的底座2的前后两侧均设有滚轮。
本实用新型的工作原理是：将物料从进料斗8投入入料腔6内，第一电机11通过第一转轴13带动转盘14旋转，转盘14旋转的同时拉动传动杆15运动，传动杆15带动滑块18沿着滑轨17在水平方向呈规律性左右移动，进而不断推动挤压板20沿着左右方向往复运动，对于入料腔6内的物料进行初步破碎，挤压板20上设有若干道斜齿纹，能够提高破碎效果，挤压板20通过滑轮23限位在入料腔6侧壁的滑槽22内，提高运动时的稳定性，破碎成小颗粒的物料从通孔21下落至下料腔7中，启动第二电机24，第二电机24带动输料蛟龙26旋转，将物料提升至输料腔4的顶端并且由排料孔27输入至二级粉碎室5内，启动第三电机28，第三电机28带动第一刀叶30和第二刀叶31旋转，第二刀叶31为螺旋切割刀叶粉碎物料的同时带动物料进行翻动，提高物料粉碎的全面性，过滤网32对物料进行筛选，粉碎完全的物料穿过过滤网32下落至导流板33上，并且经导流板33滑落至磁石板37上，第四电机35带动磁石板37旋转，一方面通过离心力对将物料抛入收料箱34中，另一方面出去物料中的铁屑，减少铁屑对后续建筑加工的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种建筑石灰块的粉碎除铁装置，包括机架(1)和底座(2)，其特征在于，所述的机架(1)分为初级粉碎室(3)、输料腔(4)和二级粉碎室(5)，所述的初级粉碎室(3)、输料腔(4)和二级粉碎室(5)均固定在底座(2)上，所述的初级粉碎室(3)分为入料腔(6)和下料腔(7)，所述的入料腔(6)的顶端设有进料斗，所述的初级粉碎室(3)的左侧设有传动装置(9)，所述的传动装置(9)包括固定座(10)，所述的固定座(10)安装在底座(2)上，所述的固定座(10)的上平面得左端安装有第一电机(11)，所述的第一电机(11)的右端安装有第一转轴(13)，所述的固定座(10)的上平面的中间位置安装有固定板(12)，所述的第一转轴(13)穿过固定板(12)并且末端安装有转盘(14)，所述的转盘(14)的侧边连接有传动杆(15)，所述的固定座(10)的上平面的前后两侧均设有滑轨(17)，所述的滑轨(17)上安装有滑块(18)，所述的传动杆(15)的右端与滑块(18)相连接，所述的滑块(18)的右端安装有固定杆(19)，所述的固定杆(19)伸入入料腔(6)内并且末端安装有挤压板(20)，所述的下料腔(7)位于入料腔(6)的下方，所述的下料腔(7)与入料腔(6)之间的隔板上设有若干道通孔(21)相连通，所述的输料腔(4)位于初级粉碎室(3)的右侧，所述的输料腔(4)的底端与下料腔(7)的底端相连通，所述的输料腔(4)的顶端安装有第二电机(24)，所述的第二电机(24)的底端安装有第二转轴(25)，所述的第二转轴(25)上安装有输料蛟龙(26)，所述的二级粉碎室(5)位于输料腔(4)的右侧，输料腔(4)的左侧壁的上端设有出料口与二级粉碎室(5)相连通，所述的二级粉碎室(5)的顶端的中间位置安装有第三电机(28)，所述的第三电机(28)的底端安装有第三转轴(29)，所述的第三转轴(29)上分别设有第一刀叶(30)和第二刀叶(31)，所述的二级粉碎室(5)的中间位置安装有过滤网(32)，所述的过滤网(32)的下方设有导流板(33)，所述的导流板(33)固定在二级粉碎室(5)的侧壁上，所述的二级粉碎室(5)的底端安装有收料箱(34)，所述的收料箱(34)的底平面的中间位置安装有第四电机(35)，所述的第四电机(35)的顶端安装有第四转轴(36)，所述的第四转轴(36)的底端安装有磁石板(37)，所述的磁石板(37)，所述的磁石板(37)位于导流板(33)的正下方。
2.根据权利要求1所述的建筑石灰块的粉碎除铁装置，其特征在于，所述的挤压板(20)上设有若干道斜齿纹。
3.根据权利要求1所述的建筑石灰块的粉碎除铁装置，其特征在于，所述的挤压板(20)的前后两侧的中间位置均安装有滑轮(23)，入料腔(6)的前后侧壁均设有相应的滑槽(22)，所述的挤压板(20)通过滑轮(23)限位在滑槽(22)内。
4.根据权利要求1所述的建筑石灰块的粉碎除铁装置，其特征在于，所述的第一刀叶(30)为支杆切割刀叶。
5.根据权利要求1所述的建筑石灰块的粉碎除铁装置，其特征在于，所述的第二刀叶(31)为螺旋切割刀叶。
6.根据权利要求1所述的建筑石灰块的粉碎除铁装置，其特征在于，所述的第三转轴(29)上设有两道第一刀叶(30)，所述的第二刀叶(31)位于上下两道第一刀叶(30)之间。
7.根据权利要求1所述的建筑石灰块的粉碎除铁装置，其特征在于，所述的导流板(33)呈漏斗状，并且中间位置设有落料口。
8.根据权利要求1所述的建筑石灰块的粉碎除铁装置，其特征在于，所述的磁石板(37)呈圆锥状。
9.根据权利要求1所述的建筑石灰块的粉碎除铁装置，其特征在于，所述的底座(2)的前后两侧均设有滚轮。
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