CN2122716U - 自动馈送发泡料的搅拌机 - Google Patents

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黄柏丰
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Abstract

一种自动馈送发泡料的搅拌机，其机体顶端设有 一可升降的侧伸悬臂，该悬臂侧伸端设有垂伸支杆， 供结合一同步升降的搅拌筒，使整部搅拌机可移向发 泡模槽，通过控制搅拌筒下降，使其底开口压贴模槽 的弹性层及表面膜片而形成密闭，液状发泡剂因而可 在筒内被搅拌后，在搅拌筒缓慢上升的同时，被均匀 地自动倾泄于模槽底面；从而该机器可改善泡沫塑料 成型块的不良气泡现象，还可大幅度提高一次发泡产 量。

Description

本实用新型涉及一种搅拌机设计，具体涉及一种可将发泡料以自动而均匀的方式倒送入发泡模槽中的设备。
传统泡沫塑料的生产方式，均为将发泡料倒入一模槽中，使该发泡料（液状发泡剂）可随着模槽而发泡成为所需的泡沫塑料块。
早期发泡模槽均含有底板及前后左右四块垂直于底板的侧板所构成，便该侧板与模槽底板交界处密闭后，即可将液状发泡剂倒入模槽中，此类模槽均需以人工贴合密闭各侧板与底板的交接处。近代的模槽，其各侧板则可自动升降，配合底板表面弹性层及一表层薄膜片，使四侧板下降时，能自动密闭各交界周边。
发泡模槽的结构虽经改良创新，但目前，倒送液状发泡剂进入模槽中却仍以人工为之占大多数。最常见的方式即为：以一桶状容器盛满液状发泡剂，工作者即手持该桶施力泼倒入相当长的发泡模槽中。
此种常用倒送发泡料的方式最明显的缺点为：因借助人工提桶泼倒发泡料，所以成型后的泡沫塑料块容易产生气泡，不良品比率相当高。而更重要的是，每一操作者能提倒的发泡料重量有限，往往亦因而影响生产效率，产量无法提高。
本实用新型目的即在提供一种搅拌机，该机于机体顶端设有一可升降的横向悬臂，该悬臂的前端垂挂一搅拌筒，使其筒体可随悬臂升降，筒底则设为开放式，使整部搅拌机可供推至模槽侧，并使搅拌筒进入模槽内，使其筒底端面可下降压紧模槽底表面弹性层及薄膜片形成密闭，待液状发泡剂搅拌后，搅拌筒可受控上升，发泡料即由筒底开口以均匀的方式自动溢注于发泡模槽表面，从而可改善成型泡沫塑料块产生气泡的缺点，且一次即可倾倒较大数量的发泡料，以提高产量和生产效率，此为本实用新型的主要创作动机。
本实用新型提供的自动馈送发泡料的搅拌机，设有一机体，该机体设置于一可移动底板表面，机内具有油压缸装置；一可动式悬臂设于机体顶端，侧伸适当长度供垂设支杆结合一同步升降的搅拌筒；该搅拌筒内设有搅拌构件及一底开口；从而使该底开口可下降压贴发泡模槽的底表面弹性层及其表层薄膜形成密闭，于液状发泡剂置入筒内搅拌后，该发泡料系因搅拌筒随悬臂上升而被均匀倾泄于模槽中。
本实用新型的新颖性及其它特点，将配合所附图及实施例的详细说明而趋于明了，如图所示：
图1系本实用新型立体外观图。
图2系图1的正视图，其中搅拌筒予以剖视。
图3系本实用新型准备推入发泡模槽示意图。
图4系本实用新型已推入发泡槽，搅拌筒底开口并已压靠模槽底部，筒内已注入发泡料的示意图。
图5显示液状发泡剂已经搅拌放入模槽，并准备退出。
图6系发泡料已发泡成型为泡沫塑料块。
请参见图1、2，本实用新型设有一机体10，该机体设置于一可供移动的底板11表面，机内则设有油压缸装置。
一可动式悬臂20设于机体顶端，自机体向前侧延伸适当长度，并垂设两支杆21、22，使该支杆21、22底端与搅拌筒30的两侧耳片31、32结合。一搅拌杆33由悬臂向下延伸至搅拌筒30内，近尾端处装有搅拌叶片34，该搅拌杆33通过一设于悬臂末端的马达35被驱动旋转。
搅拌筒30内侧周壁设有多个搅流板36，筒底设一开口37，该开口的底周缘38可卷制成圆杆形断面。
另，在机体10正面可设置一微动开关40，悬臂20相对位置设有一滑杆41，使悬臂20上升至设定高度时，该滑杆41的突设触块42将压接微动开关40的侧设按钮43，从而使油压缸不再继续顶升。机内油压缸则以一侧设马达44予以控制。
请参见图3，本实用新型系可推向发泡模槽50，该模槽50底面设有弹性层51及一层表面薄膜52，其一侧可供下掀形成侧开口53，供搅拌筒30推入。此时，油压缸轴19上推，使整根悬臂20受导柱18的导引而垂直上升，整个搅拌筒30即因而被提高。
当搅拌筒30部份推入模槽50后，请参照图4，油压缸再次受驱动下降，整个悬臂20连同搅拌筒30一起下降，待搅拌筒30的底开口37压向槽底表面的弹性层51，其底周缘38因而将弹性层51及表层薄膜52下压，整个筒底开口37即被密闭，此时可将液状发泡剂60倒入搅拌筒30中，经由叶片34配合摄流板36，而可对液状发泡剂60完成搅拌。
请参见图5，此时，可驱使悬臂20缓慢上升，因筒底开口37脱离模槽封闭用的弹性层51及薄膜52，筒内已搅拌后的发泡料60，即由开口37逐渐均匀的流入模槽50的底表面。整部搅拌机可循前述相反程序拉出模槽50。
请参见图6，原以均匀方式馈送于模槽50底表面的液状发泡剂60，则于模槽侧板54上掀闭合后，在槽内发泡形成泡沫塑料块70。
由于发泡料60是通过搅拌筒30缓慢上升，均匀流泄于模槽50底表面的，因而可改善以往人力泼倒方式所产生的气泡现象，成型泡沫塑料块70的品质更优良。且发泡料60经过搅拌筒30倒入模槽50中，其一次倾泄的发泡料60重量可达人力提桶方式数倍以上，产量大为提高。
综上所述，本实用新型对于现有的泡沫塑料制造机而言，整体空间形态属创新，且功效上的增进显而易见，符合实用新型专利要件无疑。

Claims (3)

1、一种自动馈送发泡料的搅拌机，设有一机体，其特征在于，该机体设置于一可移动底板表面，机内具有油压缸装置；一可动式悬臂设于机体顶端，侧伸适当长度供垂设支杆结合一同步升降的搅拌筒；该搅拌筒内设有搅拌构件及一底开口；从而使该底开口可下降压贴发泡模槽的底表面弹性层及其表层薄膜形成密闭，于液状发泡剂置入筒内搅拌后，该发泡料系因搅拌筒随悬臂上升而被均匀倾泄于模槽中。
2、如权利要求1所述自动馈送发泡料的搅拌机，其特征在于，机体正面设有一微动开关，悬臂相对位置亦设有一滑杆，使滑杆的预设触块与微动开关侧设按钮之触动而控制悬臂之行程。
3、如权利要求1所述自动馈送发泡料的搅拌机，其特征在于，悬臂垂设支杆的尾端结合于搅拌筒两侧耳片，一搅拌杆则由悬臂支杆间向下延伸至搅拌筒。
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C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term