CN220593563U - 一种砖体成型机用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型砖机配件技术领域，提供一种砖体成型机用下料装置，包括下料车，下料槽内设有搅动面料的摆动机构，摆动机构包括固定座、升降机构、支撑架、水平摆动单元和摆动架，固定座固设于下料车上位于面层下料槽外侧，支撑架经升降机构可上下升降地设于固定座上且支撑架位于面层下料槽上方，水平摆动单元包括偏心驱动机构、第一连杆和第二连杆，偏心驱动机构偏心输出经第一连杆带动第二连杆于移动槽上偏心运动进而带动摆动架的各根摆动杆可伸入下料槽内摆动搅动浆料。本实用新型解决了现有混凝土砌块砖的面层常有多处坑洼、面层表面平整度差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型砖机配件技术领域，尤其涉及一种砖体成型机用下料装置。
背景技术
混凝土砌块成型砖机便属于建筑机械的一种，混凝土砌块成型砖机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型砖机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型砖机制砖生产线。为此各种成型砖机因此而生，如中国专利文献：CN202010905845.0，公开了一种混凝土砌块成型机，解决了现有的砌块成型机均采用压头从顶部通过液压驱动将物料与模箱挤压成型，模箱利用顶升机构上升，压头上升，同时送料箱退回料斗再次下料进行一个循环，这种方式具有很多缺点，不仅产生振动较大，影响机器使用寿命，且出料不均，内部产生空气孔，影响质量的问题，本发明包括壳体；壳体内设置有搅拌装置，搅拌装置与出料装置连通，出料装置与传动装置连接，传动装置的一侧设置有压板装置，搅拌装置还与成型装置相连；通过采用机械机构，减少液压驱动带来的振动，此外通过出料装置能够控制精准出料，实现出料的自动化；通过成型装置能够震碎模具中的气孔。参考图1，现有的混凝土砌块砖包括本体1’和表面2’，但是现有的成型砖机对于生产此类表面2’平整度有要求的混凝土砌块砖时，由于其表面2’在下料不易夯实进而在压铸成型时由于下料不足使得表面2’出现多处坑洼，使得成型砖整体表面2’不平整效果差。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种砖体表面平整、砖体结实度高、结构稳固的砖体成型机用下料装置。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种砖体成型机用下料装置，包括下料车，所述下料车上设有下料槽，所述下料槽内设有搅动浆料的摆动机构，所述摆动机构包括固定座、升降机构、支撑架、水平摆动单元和摆动架，所述固定座固设于下料车上位于下料槽外侧，所述支撑架经升降机构可上下升降地设于固定座上且支撑架位于下料槽上方，所述水平摆动单元包括偏心驱动机构、第一连杆和第二连杆，所述偏心驱动机构设于支撑架上且偏心驱动机构的偏心输出端与第一连杆一端相连接，所述第二连杆可移动地穿设于支撑架的移动槽上，所述第一连杆远离偏心驱动机构的一端与第二连杆上端相铰接，所述第二连杆下端与摆动架相连接，所述偏心驱动机构偏心输出经第一连杆带动第二连杆于移动槽上偏心运动进而带动摆动架的各根摆动杆可伸入下料槽内摆动搅动浆料。
进一步的改进，还包括移动机构，所述移动机构设于支撑架上且移动机构的输出端固设有移动座，所述支撑架位于偏心驱动机构的偏心轮输出端上设有供偏心驱动机构水平横向调节位置的第二移动槽，所述偏心驱动机构固设于设于移动座上且偏心驱动机构的偏心轮穿设于第二移动槽上。
进一步的改进，所述支撑架上的移动槽呈椭圆形。
进一步的改进，所述偏心驱动机构包括驱动电机以及驱动电机输出轴上连接的偏心轮。
进一步的改进，所述摆动架包括支撑杆和多根沿支撑杆长度方向间隔设于支撑杆底部的摆动杆，第二连杆下端与支撑杆上部相连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置在下料槽上设置可上下升降的摆动机构，由摆动机构的摆动架的各根摆动杆可伸入下料槽内摆动搅动浆料，并且可以对表面和侧边进行夯实，避免因混凝土砌块砖的砖体表面无法使用搅拌轴进行搅拌下料的浆料夯实进而使砖体成型后表面出现多处坑洼不平整的问题，通过多根摆动杆插入摆动来实现搅动侧边处和表面处的下料，使得表面和侧表面下浆料可夯实，大幅度提高凝土砌块砖表面质量、提高表面平整、使得表面以及整个砖体结实度更高，采用偏心驱动机构偏心输出经第一连杆带动第二连杆于移动槽上偏心运动进而带动摆动架的各根摆动杆可伸入下料槽内摆动搅动浆料，使得其进行多方位的摆动摆动架的各根摆动杆，使得表面和侧表面的整体下料夯实效果进一步提高，进一步增强砖体表面结构的平整、结实；移动机构的设置，使得用户可根据砖体表面的大小需求调整摆动架上摆动杆摆动的幅度，有效保障砖体表面下料的夯实均衡，移动槽设置椭圆形使得摆动架的各根摆动杆摆动不是沿笔直的方向往返搅动，提高摆动搅动浆料的效果。
附图说明
图1是现有混凝土砌块砖的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的摆动机构的部分立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例的摆动机构的部分俯视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图2-图4，优选的本实用新型的砖体成型机用下料装置，包括下料车1，所述下料车1上下料槽11，所述下料槽11内设有搅动浆料的摆动机构，所述摆动机构包括固定座21、升降机构22、支撑架23、水平摆动单元和摆动架25，所述固定座21固设于下料车1上位于下料槽11外侧，所述支撑架23经升降机构22可上下升降地设于固定座21上且支撑架23位于下料槽11上方，升降机构22带动支撑架23上下升降可调节摆动架25的各根摆动杆252插入下料槽11位于砖体表面和侧表面的深度，所述水平摆动单元包括移动机构241、偏心驱动机构242、第一连杆243和第二连杆244，所述移动机构241设于支撑架23上且移动机构241的输出端固设有移动座，所述偏心驱动机构242设于移动座上，所述偏心驱动机构242包括驱动电机和设于驱动电机输出端上的偏心轮，所述支撑架23位于偏心驱动机构242的偏心轮输出端上设有供偏心驱动机构242水平横向调节位置的第二移动槽232，偏心驱动机构242的偏心轮穿设于支撑架23的第二移动槽232上且偏心驱动机构242的偏心轮的偏心输出端与第一连杆243一端相连接，所述第二连杆244可移动地穿设于支撑架23的移动槽231上，支撑架23上的移动槽231呈椭圆形，所述第一连杆243远离偏心驱动机构242的一端与第二连杆244上端相铰接，所述摆动架25包括支撑杆251和多根沿支撑杆251长度方向间隔设于支撑杆251下的摆动杆252，所述第二连杆244下端与摆动架25的支撑杆251上部相连接，所述偏心驱动机构242偏心输出经第一连杆243带动第二连杆244于移动槽231上偏心运动进而带动摆动架25的各根摆动杆252可伸入下料槽11内摆动搅动浆料。
本实用新型中水平摆动单元的移动机构不设置亦可，移动机构的设置是为了调整摆动架摆动的幅度，升降机构可为气缸或油缸或丝杆电机。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种砖体成型机用下料装置，包括下料车，所述下料车上设有下料槽，其特征在于：所述下料槽内设有搅动浆料的摆动机构，所述摆动机构包括固定座、升降机构、支撑架、水平摆动单元和摆动架，所述固定座固设于下料车上位于下料槽外侧，所述支撑架经升降机构可上下升降地设于固定座上且支撑架位于下料槽上方，所述水平摆动单元包括偏心驱动机构、第一连杆和第二连杆，所述偏心驱动机构设于支撑架上且偏心驱动机构的偏心输出端与第一连杆一端相连接，所述第二连杆可移动地穿设于支撑架的移动槽上，所述第一连杆远离偏心驱动机构的一端与第二连杆上端相铰接，所述第二连杆下端与摆动架相连接，所述偏心驱动机构偏心输出经第一连杆带动第二连杆于移动槽上偏心运动进而带动摆动架的各根摆动杆可伸入下料槽内摆动搅动浆料。
2.根据权利要求1所述的砖体成型机用下料装置，其特征在于：还包括移动机构，所述移动机构设于支撑架上且移动机构的输出端固设有移动座，所述支撑架位于偏心驱动机构的偏心轮输出端上设有供偏心驱动机构水平横向调节位置的第二移动槽，所述偏心驱动机构固设于设于移动座上且偏心驱动机构的偏心轮穿设于第二移动槽上。
3.根据权利要求1所述的砖体成型机用下料装置，其特征在于：所述支撑架上的移动槽呈椭圆形。
4.根据权利要求1所述的砖体成型机用下料装置，其特征在于：所述偏心驱动机构包括驱动电机以及驱动电机输出轴上连接的偏心轮。
5.根据权利要求1所述的砖体成型机用下料装置，其特征在于：所述摆动架包括支撑杆和多根沿支撑杆长度方向间隔设于支撑杆底部的摆动杆，第二连杆下端与支撑杆上部相连接。
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