CN217539654U - 出料阀及浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料阀及浇注设备，浇注设备包括了出料阀，出料阀包括：阀座、密封座、阀杆、密封组件、润滑装置和驱动元件。阀座设置有进料口和出料口，进料口与出料口连通形成物料通道；密封座设置于阀座，密封座设置有与物料通道连通的第一通孔；阀杆可滑动的穿设于第一通孔，并且阀杆能封堵或开启物料通道；密封组件设置于密封座，密封组件能够封堵阀杆与第一通孔之间的间隙避免空气进入物料通道；润滑装置设置于密封座且能够润滑阀杆；驱动元件能够驱动阀杆上下移动。通过上述结构，采用密封座及密封组件进行密封隔绝，并通过设置润滑装置润滑阀杆以使阀杆作动更加顺畅，提高使用寿命，降低后期维护成本。

Description

出料阀及浇注设备

技术领域

本实用新型涉及静态浇注技术领域，特别涉及一种出料阀及浇注设备。

背景技术

静态浇注是浇注成型中较为简单和使用范围较为广泛的一种方法。在浇注过程中，需要防止出料或止料的过程中外界的空气进入至物料腔内，造成物料内存有小气泡，影响浇注质量。现有的专利号为CN202020641160.5的中国实用新型专利公开了一种阀门，包括：腔体、气缸、阀座、阀杆组件以及波纹管组件，其通过将波纹管组件套设于阀杆组件外部，密封连接气缸与阀杆组件，在气缸的活塞杆往复移动时，波纹管组件能够随着阀杆组件的往复移动而伸长或缩短，在伸长或缩短的过程中，始终保持着管内腔和管外腔互不相通，进而确保气缸内的气体不会进入物料腔内，造成物料内具有气泡，影响物料的质量。上述结构，在阀杆组件进行多次往复移动后，波纹管易磨损破裂，导致密封性下降，影响物料浇注质量，且后期维护或更换波纹管拆装不便且零配件成本较高，因此需要对现有的出料阀进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出料阀，提高使用寿命，降低维护成本。

本实用新型还提出一种包含上述出料阀的浇注设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的出料阀，包括：阀座、密封座、阀杆、密封组件、润滑装置和驱动元件。所述阀座设置有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口连通形成物料通道；所述密封座设置于所述阀座的上部，所述密封座设置有与所述物料通道连通的第一通孔；所述阀杆可滑动的穿设于所述第一通孔，并且所述阀杆能封堵或开启所述物料通道；所述密封组件设置于所述密封座，所述密封组件能够封堵所述阀杆与所述第一通孔之间的间隙避免空气进入所述物料通道；所述润滑装置设置于所述密封座，所述润滑装置能够润滑所述阀杆；所述驱动元件与所述阀杆传动连接且能够驱动所述阀杆上下移动。

根据本实用新型实施例的出料阀，至少具有如下有益效果：通过上述结构，通过设置所述密封座及所述密封组件替换波纹管组件隔绝外界空气和所述物料通道，并且设置所述润滑装置润滑所述阀杆，所述阀杆需要持续往复作动，通过所述润滑装置对其进行润滑能够有效增加其使用寿命，降低维护成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述润滑装置包括润滑座和油杯，所述润滑座设置于所述密封座的上部，所述润滑座设置有与所述第一通孔连通的第二通孔及注油孔，所述注油孔一端与所述第二通孔连通，另一端与所述油杯连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封组件包括两个V型密封圈，两个所述V型密封圈上下叠放设置于所述密封座内，且两个所述V型密封圈的V型开口相互背离。

根据本实用新型的一些实施例，还包括堵头座，所述堵头座设置于所述物料通道内且与所述阀座连接，所述堵头座能够与所述阀杆配合封堵所述物料通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆设置有第一密封面，所述堵头座设置有与所述第一密封面相配合的第二密封面，所述第一密封面能够与所述第二密封面紧密配合封堵所述物料通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座为分体式结构，包括上座体和下座体，所述上座体与所述下座体可拆卸连接，所述堵头座由下往上设置于所述上座体，所述下座体由下往上与所述上座体连接，所述上座体与所述下座体相互配合能够将所述堵头座固定于所述物料通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料口低于所述出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座还设置有与所述物料通道连通的排料口，所述排料口处设置有能够封堵所述排料口的堵盖。

根据本实用新型第二方面实施例的浇注设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的出料阀。

根据本实用新型实施例的浇注设备，至少具有如下有益效果：采用本实用新型第一方面实施例的出料阀，能够降低零部件的维护成本且提高使用寿命。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例出料阀的立体图；

图2是本实用新型实施例出料阀的剖面图；

图3是本实用新型实施例出料阀的左视图；

图4是图2中本实用新型实施例出料阀A处的局部放大图。

附图标记：

阀座100、上座体101、下座体102、进料口110、出料口120、物料通道130、排料口140、堵盖141、密封座200、第一通孔210、阀杆300、第一密封面310、润滑座410、第二通孔411、注油孔412、油杯420、V型密封圈500、堵头座600、第二密封面610、气缸700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的出料阀，包括：阀座100、密封座200、阀杆300、密封组件、润滑装置和驱动元件。阀座100设置有进料口110和出料口120，进料口110与出料口120连通形成物料通道130；密封座200设置于阀座100的上部，密封座200设置有与物料通道130连通的第一通孔210；阀杆300可滑动的穿设于第一通孔210，并且阀杆300能封堵或开启物料通道130；密封组件设置于密封座200，密封组件能够封堵阀杆300与第一通孔210之间的间隙避免空气进入物料通道130；润滑装置设置于密封座200，润滑装置能够润滑阀杆300；驱动元件与阀杆300传动连接且能够驱动阀杆300上下移动。

通过上述结构，至少具有如下有益效果：通过设置密封座200及密封组件替换波纹管组件隔绝外界空气和所述物料通道，并且设置润滑装置润滑阀杆300，阀杆300需要持续往复作动，通过润滑装置对其进行润滑能够有效增加其使用寿命，降低维护成本。

具体地，阀座100设置有进料口110和出料口120，进料口110与出料口120在阀座100内部连通形成物料通道130。密封座200位于阀座100的上部，通过螺栓与阀座100连接，密封座200设置有与物料通道130连通的第一通孔210。阀杆300贯穿所述第一通孔210并能够在第一通孔210内上下移动以实现封堵或开启物料通道130，进而控制出料阀的出料和止料。密封组件设置于密封座200内且位于阀杆300与密封座200之间，阀杆300在第一通孔210内上下移动时，密封组件能够密封封堵阀杆300与第一通孔210之间的间隙，避免外界空气顺着阀杆300进入物料通道130，降低物料质量。润滑装置设置于密封座200，并能够对阀杆300进行润滑，使阀杆300上下移动更加顺畅，提升出料和止料动作速度，提升浇注质量；同时润滑油液进入阀杆300与密封座200之间的间隙能够进一步提升密封效果，并且可以设置多组密封组件以提升密封的可靠性。驱动元件为气缸700，气缸700设置于密封座200的上部与阀杆300传动连接，能够驱动阀杆300上下移动以进行出料和止料的动作。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，润滑装置包括润滑座410和油杯420，润滑座410设置于密封座200的上部，润滑座410设置有与第一通孔210连通的第二通孔411及注油孔412，注油孔412一端与第二通孔411连通，另一端与油杯420连通。

具体地，润滑装置包括润滑座410和油杯420。润滑座410设置于密封座200和气缸700之间，通过螺栓与密封座200固定连接。润滑座410设置有与所述第一通孔210连通的第二通孔411和注油孔412。注油孔412和第二通孔411连通，油杯420通过油管和注油孔412连通。油杯420外置便于用户根据使用情况及润滑油剩余量添加润滑油。第一通孔210和第二通孔411同心同轴设置，阀杆300穿过第一通孔210和第二通孔411伸入物料通道130，气缸700能够驱动阀杆300在第一通孔210和第二通孔411内上下移动以对物料通道130进行通断操作。使用时，油杯420中的润滑油能够通过注油孔412流入第二通孔411以浸润阀杆300，以使阀杆300更顺畅的进行上下移动，减小阀杆300与密封组件之间的滑动摩擦力，并且润滑油液进入阀杆300与密封座200之间的间隙中也具有密封功能，提升密封效果。

需要说明的是，在一些实施例中，还可不设置润滑座410和第二通孔411，直接在密封座200设置注油孔412和油杯420，注油孔412的位置高于密封组件以防润滑油沿阀杆300流入物料通道130。当然，在一些实施例中，注油孔412可朝阀杆300向下倾斜设置，便于润滑油流入。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，密封组件包括两个V型密封圈500，两个V型密封圈500上下叠放设置于密封座200内，且两个V型密封圈500的V型开口相互背离。

具体地，密封组件包括两个V型密封圈500。V型密封圈500还具有刮油功能，两个V型密封圈500上下层叠设置，且V型开口相互背离。能够对上下两个方向进行密封和阻隔，能够防止润滑油向下流入物料通道130。且密封组件设置有两组，共四个V型密封圈500上下依次设置于密封座200内，进一步提升密封效果。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括堵头座600，堵头座600设置于物料通道130内且与阀座100连接，堵头座600能够与阀杆300配合封堵物料通道130。

具体地，堵头座600设置于物料通道130内且正对第一通孔210，阀杆300能够与堵头座600紧密配合以封堵物料通道130。堵头座600采用耐磨、耐腐蚀的橡胶或者塑料制成，如：聚四氟乙烯等，能够进一步提高堵头座600的使用寿命，延长维保或更换的时间。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，阀杆300设置有第一密封面310，堵头座600设置有与第一密封面310相配合的第二密封面610，第一密封面310能够与第二密封面610紧密配合封堵物料通道130。

具体地，阀杆300一体成型设置有第一密封面310，第一密封面310为倒锥面，设置成倒锥面能够引导阀杆300定中封堵堵头座600。堵头座600设置有与第一密封面310相对应的第二密封面610，当阀杆300封堵堵头座600时，第一密封面310能够与第二密封面610紧密贴合，进一步提升密封效果。

需要说明的是，在一些实施例中，第一密封面310也可设置为球形面，第二密封面610与其对应设置，达到相同的技术效果。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，阀座100为分体式结构，包括上座体101和下座体102，上座体101与下座体102可拆卸连接，堵头座600由下往上设置于上座体101，下座体102由下往上与上座体101连接，上座体101与下座体102相互配合能够将堵头座600固定于物料通道130内。

具体地，阀座100为分体式结构，包括上座体101和下座体102。上座体101通过螺栓与下座体102连接，装配时，堵头座600由下往上嵌入安装于物料通道130内且能够抵接于上座体101内，而后将上座体101通过螺栓与下座体102连接，下座体102的顶部能够与堵头座600的底部相抵接，通过上座体101与下座体102的协同配合将堵头座600固定于阀座100内。采用分体式结构便于后期对堵头座600进行维护或更换，便于拆装。

当然，可以想到的是，在一些实施例中，上座体101还可通过插接或卡接的方式与下座体102连接，具体选用哪种连接方式在此不做限定。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，进料口110低于出料口120。

具体地，进料口110设置于下座体102，出料口120设置于上座体101，进料口110低于出料口120。当物料从进料口110进入后，由于高度差的原因，能够使物料更好的充满整个物料通道130，避免物料流体内有较大的间隙并且使出料更加充分和饱满。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，阀座100还设置有与物料通道130连通的排料口140，排料口140处设置有能够封堵排料口140的堵盖141。

具体地，阀座100内还设置有与物料通道130连通的排料口140，排料口140处设置堵盖141用于正常工作时封堵排料口140。排料口140与出料口120同轴设置，在清理物料通道130时，便于排出物料通道130内的残渣。

根据本实用新型第二方面实施例的浇注设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的出料阀。

具体地，根据本实用新型实施例的浇注设备，通过采用上述的出料阀，能够降低零部件的维护成本且提高使用寿命，提升物料浇注效果。

根据本实用新型实施例的浇注设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种出料阀，其特征在于，包括：

阀座(100)，所述阀座(100)设置有进料口(110)和出料口(120)，所述进料口(110)与所述出料口(120)连通形成物料通道(130)；

密封座(200)，所述密封座(200)设置于所述阀座(100)的上部，所述密封座(200)设置有与所述物料通道(130)连通的第一通孔(210)；

阀杆(300)，所述阀杆(300)可滑动的穿设于所述第一通孔(210)，并且所述阀杆(300)能封堵或开启所述物料通道(130)；

密封组件，所述密封组件设置于所述密封座(200)，所述密封组件能够封堵所述阀杆(300)与所述第一通孔(210)之间的间隙避免空气进入所述物料通道(130)；

润滑装置，所述润滑装置设置于所述密封座(200)，所述润滑装置能够润滑所述阀杆(300)；

驱动元件，所述驱动元件与所述阀杆(300)传动连接且能够驱动所述阀杆(300)上下移动。

2.如权利要求1所述的出料阀，其特征在于，所述润滑装置包括润滑座(410)和油杯(420)，所述润滑座(410)设置于所述密封座(200)的上部，所述润滑座(410)设置有与所述第一通孔(210)连通的第二通孔(411)及注油孔(412)，所述注油孔(412)一端与所述第二通孔(411)连通，另一端与所述油杯(420)连通。

3.如权利要求1所述的出料阀，其特征在于，所述密封组件包括两个V型密封圈(500)，两个所述V型密封圈(500)上下叠放设置于所述密封座(200)内，且两个所述V型密封圈(500)的V型开口相互背离。

4.如权利要求1所述的出料阀，其特征在于，还包括堵头座(600)，所述堵头座(600)设置于所述物料通道(130)内且与所述阀座(100)连接，所述堵头座(600)能够与所述阀杆(300)配合封堵所述物料通道(130)。

5.如权利要求4所述的出料阀，其特征在于，所述阀杆(300)设置有第一密封面(310)，所述堵头座(600)设置有与所述第一密封面(310)相配合的第二密封面(610)，所述第一密封面(310)能够与所述第二密封面(610)紧密配合封堵所述物料通道(130)。

6.如权利要求4所述的出料阀，其特征在于，所述阀座(100)为分体式结构，包括上座体(101)和下座体(102)，所述上座体(101)与所述下座体(102)可拆卸连接，所述堵头座(600)由下往上设置于所述上座体(101)，所述下座体(102)由下往上与所述上座体(101)连接，所述上座体(101)与所述下座体(102)相互配合能够将所述堵头座(600)固定于所述物料通道(130)内。

7.如权利要求1所述的出料阀，其特征在于，所述进料口(110)低于所述出料口(120)。

8.如权利要求1所述的出料阀，其特征在于，所述阀座(100)还设置有与所述物料通道(130)连通的排料口(140)，所述排料口(140)处设置有能够封堵所述排料口(140)的堵盖(141)。

9.一种浇注设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的出料阀。

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