WO2010105729A1 - Vorrichtung zum anschlagen einer leitung an ein verbindungselement - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and method for striking a conduit to a connector.
  • the apparatus includes an upper die and a lower die, each having a pressing surface to press the conduit and the connecting member in a predetermined area between the lower die and the upper die.
  • Such devices and methods are used, for example, in electrical connection technology to produce a no longer detachable connection between a line and a connecting element.
  • the line and the connecting element are connected to each other by a plastic deformation, which is caused by a pressing force.
  • the lead and the connecting element can be further electrically contacted, wherein the connecting element as any contact element, e.g. as a plug can be formed.
  • connection between the conductor and the connecting element can be produced for example by crimping or splicing.
  • preformed connecting elements are usually used whose dimensions, in particular their length, are matched to the cross section of the line.
  • crimping tools have predetermined profiles in order to bring about a predeterminable deformation of the line and of the connecting element, thereby forming the crimped connection in a predetermined manner. form ner desired shape.
  • splicing an endless belt is used instead of a preformed connecting element.
  • a crimp connection can be produced in the simplest case by means of a crimping tool.
  • automated devices are used. Such a device is shown schematically in Fig. 1 and comprises an upper die, in which engages a stamp-like lower die. The line and the connecting element pass between pressing surfaces of the upper and lower dies and are pressed together by means of a pressing force which is exerted on the upper or lower die.
  • the outer shape of the crimped connection is to be defined by the shape of the pressing surfaces of the upper and lower dies, an extremely small gap size is required between the flanks or side surfaces of the upper and lower dies.
  • various types of defects may occur in the manufacture of the crimped connection.
  • the connecting element may already be deformed before it reaches the device.
  • the conduit and the connecting element may be displaced or twisted with respect to a central axis of the upper and lower dies.
  • the upper and lower dies can be displaced relative to each other.
  • the two side surfaces of the upper die may be bent apart by the tensions until a portion of the upper die breaks off.
  • the side and pressing surfaces of the upper and lower dies are subjected to high stresses due to the mechanical stresses, so that grooves may form in the pressing surfaces.
  • false crimps reduce the life of the upper and lower dies.
  • a device having the features of claim 1 and in particular by the fact that between the upper die and the lower die at least one recess is provided outside the pressing surfaces, which is adapted to receive a part of the conduit and / or a portion of the connecting element , Misguided material of the conduit and / or the connecting element, which leaves the area between the pressing surfaces of the upper and lower mold due to a faulty stop, is received in the at least one recess and thus prevented from moving farther away from the area between the pressing surfaces , Since the misdirected material due to the recess is located closer to the pressing surfaces as a whole, ie the distance between the volume elements of the misguided material and the pressing surfaces is shortened by the presence of the recess in total, the lever arm of unwanted torques acting on the side surfaces of the upper and lower die, shortened by receiving the material in the recess.
  • the recess between the upper and the lower die also causes both the side and the pressing surfaces of the upper and lower die are less stressed due to the lower compressive and tensile stresses when a faulty striking occurs. For example, the formation of grooves on the pressing surfaces is reduced, so that thereby the life of the upper and lower die is extended. Consequently, it is possible to produce a larger number of stops or crimps with the same upper or lower die.
  • the distance between one of the boundary surfaces and at least one edge of the recess is less than the length, width and Depth of the recess.
  • the recess is in the immediate vicinity of one of the pressing surfaces in order to pick up misdirected material of the conduit and / or the connecting element immediately after leaving the predetermined region between the pressing surfaces.
  • the surface portion on the side surfaces of the upper and lower dies is reduced to the misguided material can exert a force before it is absorbed by the recess.
  • the torque exerted on the side surfaces of the upper and lower dies is minimized by the arrangement of the recess near the pressing surfaces, since the length of the lever arm that can be generated by the misdirected material is minimized.
  • the recess is advantageously formed as an undercut or trough-shaped so that the forces exerted by the misdirected material in the region of the recess on the upper or lower die, are rather tangentially oriented, i. opposite to the direction of the actual pressing force, and not perpendicular to the side surface of the upper and Untergesenks. As a result, the torque exerted on the side surfaces of the upper or lower die is additionally reduced. It is also advantageous if the recess has rounded edges to reduce the edge strength requirements of the material from which the upper and lower dies are made. This allows the Ober standing, the lower die produce cheaper.
  • the depth of the recess is preferably less than the length and the width of the recess.
  • the recess is rather flat, so that misguided material slides along the side surface of the upper and / or lower mold along the line and / or the connecting element, and thus exerts a tangential rather than a normal force on it. This allows the torque on the side surfaces reduce further.
  • the width of the lower die which is already low in its upper portion, is reduced less by a shallow recess in this area than by a deep recess. The lower die is thus more stable with a flat elongated recess than with a short and deep recess.
  • At least one further recess in the upper and / or lower die is advantageously provided outside the pressing surface, and at least two recesses are preferably arranged symmetrically to the pressing surface, since it can not be predicted which type of faulty striking will occur and at which point misdirected Material will leave the area between the pressing surfaces. If a plurality of recesses are provided and / or at least two of them are arranged symmetrically with respect to the pressing surface, it is thus possible to further reduce the likelihood that a displacement or damage of the upper and lower dies will occur in the event of an incorrect attachment of the conduit to the connecting element.
  • the recess is preferably located on a side surface of the lower die, i. designed as an undercut of the lower part.
  • a recess can also be arranged on a side surface of the upper die.
  • the output save as such less on the strength of the device, since the upper die usually has a larger volume than the lower die.
  • Another object of the invention is a method for striking a line to a connecting element.
  • the line and the connecting element are thereby pressed into a predetermined area between each of a pressing surface of the upper die and the lower die.
  • a portion of the conduit and / or a portion of the connecting element, when it leaves the area between the pressing surfaces, is received in a recess provided between the upper die and the lower die outside the pressing surfaces to prevent damage to the lower die and / or the upper die ,
  • Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for
  • Fig. 2 is a schematic representation of a device according to the invention.
  • Fig. 1 shows a device 11 for striking a line 13 to a connecting element 15 according to the prior art.
  • the device comprises an upper die 17, in which a stem-shaped lower die 19 engages.
  • the upper die 17 and the lower die 19 each have one Pressing surface 21 and 23, respectively, by which the shape of a crimped connection is established, which is produced by the striking of the line 13 to the connecting element 15.
  • the line 13 may include multiple line strands.
  • the connecting element 15 is shown by way of example as a wire claw, so that a so-called wire crimp is produced by striking the wire to the wire claw.
  • the device 11 it is also possible for example to produce an insulation crimp in which insulating material is provided between the connection element and the conductor.
  • the upper die 17 is pressed against the lower die 19 by a pressing force acting in the direction of the arrow 25.
  • the line 13 and the connecting element 15 are plastically deformed, and there is a permanent, no longer releasable connection between them.
  • a faulty striking of the line 13 to the connecting element 15 occurs, for example, when its right half 15a, as shown in Figure 1, is bent incorrectly down. Accordingly, when the upper die 17 is pressed against the lower die 19, the right half of the connecting member 15 is outside the predetermined range between the pressing surfaces 21 and 23. As shown in Fig. 3a, the portion 15a of the connecting member passes between the side surfaces 27 and 29 of the upper and lower dies and causes due to an extremely small gap size, which is necessary between the side surfaces 27 and 29 for generating the crimp, very much large forces occur. These forces can move the upper die 17 and the lower die 19 against each other. Furthermore, the forces and the resulting torques lead to very high mechanical see stresses in the upper die 17 and the lower die 19, which can be deformed or even destroyed.
  • a faulty striking of the line 13 to the connecting element 15 can except by a bent connecting element 15, as shown in Fig. 1, also occur in that the upper die 17 and the lower die 19 are shifted relative to a common central axis 31 against each other. Also, the line 13 and / or the connecting element 15 with respect to the central axis 31 may be moved.
  • Fig. 2 shows a device 111 according to the invention for striking a line 13 to a connecting element 15, which has a modified lower die 1 19, with which the problems described above are solved.
  • the lower die 119 on both side surfaces 129 each have a recess 133 into which misdirected material that can escape from the conduit 13 and / or the connecting element 15 is received.
  • the two recesses 133 are formed as an undercut and arranged symmetrically to the central axis 31 and the pressing surface 123 of the lower die 119 so as to accommodate misdirected material on both side surfaces 129 can.
  • the lower die 119 is tapered below the pressing surface 123, and the width of the lower die 119 is greater in the region of the pressing surface 123 than in the region of the taper.
  • the recesses 133 are trough-shaped and have rounded edges 135 to facilitate entry of the misguided material into the recess 133. Furthermore, there are no increased demands on the edge strength of the material from which the lower die 119 is manufactured.
  • the depth of the trough-shaped recesses 133 is considerably smaller than their length along the respective side surface 129. As the misdirected material enters and propagates in the recess 133, only tangential forces and no normal forces are thereby applied to the side surfaces 129 of the lower die 119 exercised.
  • the volume defined by the recesses 133 between the lower die 119 and the upper die 17 is preferably selected so that sufficient misdirected material can be received in the recesses 133.
  • the volume defined by the two recesses 133 may, for example, correspond to the volume of the connecting element 15.
  • Figs. 3a and 3b show an enlarged detail of FIGS. 1 and 2, wherein the line 13 and the connecting element 15 are already pressed into the predetermined area. Material of the connecting member 15 has leaked along the side surfaces 27, 29 and 129 of the upper die 17 and the lower die 19 and 119 from the predetermined range. The misdirected material is further in Fig. 3a due to the missing recess 133 of the lower die 19 on the average further from the predetermined range as in Fig. 3b and exerts forces with a relatively large Lever arm 37 on the side surfaces 27 and 29 of the upper and lower die 17 and 19, respectively. As a result, significant torques and mechanical stresses on the upper die 17 and the lower die 19 are exercised.
  • the misdirected material is received in FIG. 3b in the recess 133 of the lower die 1 19 according to the invention.
  • the dimensions of the recesses 133 may preferably be chosen such that in most cases the material picked up no longer contacts one of the side surfaces 27, 29 or 129 over the entire surface.
  • the material received in the recess 133 exerts little or no force on the side face 129 of the lower die 119 or on the side face 27 of the upper die 17, and the resulting lever arm 137 is in comparison to the lever arm 37 shown in FIG considerably shortened.
  • the shortened lever arm 137 reduces the mechanical stresses within the upper die 17 and the lower die 119. As a result, the likelihood of damage to the upper and / or lower dies 17 and 119, respectively, in the event of a faulty strike of the line 13 to the connecting element 15 is reduced. Further, the side and pressing surfaces 27, 129, 21 and 123 are less stressed by the lower mechanical stresses, so that the formation of grooves, in particular on the surfaces 27 and 123 is less likely. Thus, the life of the upper die 17 and the lower die 1 19 is prolonged by the recess 133 in total, so that larger numbers of crimps can be made without having to replace the upper and / or lower die 17 and 1 19. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Anschlagen einer Leitung an ein Verbindungselement umfasst ein Obergesenk und ein Untergesenk, die jeweils eine Pressfläche aufweisen. Zwischen dem Obergesenk und dem Untergesenk ist zumindest eine Aussparung außerhalb der Pressflächen vorgesehen.

Description

VORRICHTUNG ZUM ANSCHLAGEN EINER LEITUNG AN EIN
VERBINDUNGSELEMENT
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anschlagen einer Leitung an ein Verbindungselement. Die Vorrichtung umfasst ein Obergesenk und ein Untergesenk, die jeweils eine Pressfläche aufweisen, um die Leitung und das Verbindungselement in einem vorbestimmten Bereich zwischen dem Untergesenk und dem Obergesenk zu pressen.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren werden beispielsweise in der elektrischen Verbindungstechnik verwendet, um eine nicht mehr lösbare Verbindung zwischen einer Leitung und einem Verbindungselement her- zustellen. Die Leitung und das Verbindungselement werden dabei durch eine plastische Verformung miteinander verbunden, die durch eine Presskraft hervorgerufen wird. Durch eine derartige Verbindung können die Leitung und das Verbindungselement ferner elektrisch kontaktiert werden, wobei das Verbindungselement als ein beliebiges Kontaktelement, z.B. als ein Stecker, ausgebildet sein kann.
Die Verbindung zwischen dem Leiter und dem Verbindungselement kann beispielsweise durch Crimpen oder Splicen hergestellt werden. Beim Crim- pen werden üblicherweise vorgeformte Verbindungselemente verwendet, deren Abmessungen, insbesondere deren Länge, mit dem Querschnitt der Leitung abgestimmt sind. Ferner weisen Crimpwerkzeuge vorbestimmte Profile auf, um eine vorgebbare Verformung der Leitung und des Verbindungselements herbeizuführen und die Crimpverbindung dadurch in ei- ner gewünschten Form auszubilden. Beim Splicen wird anstelle eines vorgeformten Verbindungselements ein Endlosband verwendet.
Eine Crimpverbindung kann im einfachsten Fall mittels einer Crimpzange erzeugt werden. Wenn jedoch eine große Anzahl Crimpverbindungen in kurzer Zeit erzeugt werden soll, beispielsweise bei der Herstellung spezieller Kabel mit besonderen Kontaktelementen, werden automatisierte Vorrichtungen verwendet. Eine derartige Vorrichtung ist in Fig. 1 schematisch dargestellt und umfasst ein Obergesenk, in das ein stempelartiges Untergesenk eingreift. Die Leitung und das Verbindungselement gelangen zwischen Pressflächen des Ober- und Untergesenks und werden mittels einer Presskraft miteinander verpresst, die auf das Ober- oder Untergesenk ausgeübt wird.
Da die äußere Form der Crimpverbindung durch die Form der Pressflächen des Ober- und Untergesenks definiert werden soll, ist zwischen den Flanken bzw. Seitenflächen des Ober- und Untergesenks ein extrem kleines Spaltmaß notwendig. In der Praxis können bei der Herstellung der Crimpverbindung dennoch verschiedene Arten von Fehlern auftreten. Beispielsweise kann das Verbindungselement bereits deformiert sein, bevor es die Vorrichtung erreicht. Die Leitung und das Verbindungselement können gegenüber einer Mittelachse des Ober- und Untergesenks verschoben oder verdreht sein. Ferner können das Ober- und das Untergesenk relativ zueinander verschoben sein.
Dadurch kann eine so genannte Fehlcrimpung auftreten, bei der Material der Leitung und/oder des Verbindungselements aus dem vorbestimmten Bereich zwischen den Pressflächen austritt und zwischen die Flanken bzw. Seitenflächen des Ober- und Untergesenks gelangt. Da ein auf diese Weise fehlgeleitetes Material der Leitung und/oder des Verbindungsele- ments meistens unsymmetrisch bezüglich der Mittelachse des Ober- und Untergesenks verteilt ist, wirken bei Fehlcrimpungen aufgrund der großen Presskraft große Drehmomente auf die Seitenflächen des Ober- und Untergesenks. Dadurch können das Ober- und Untergesenk gegeneinander verschoben werden, und es treten hohe mechanische Spannungen auf. Durch diese Spannungen können das Ober- und Untergesenk deformiert oder sogar zerstört werden. Die beiden Seitenflächen des Obergesenks können beispielsweise durch die Spannungen auseinander gebogen werden, bis ein Abschnitt des Obergesenks abbricht. Ferner werden die Sei- ten- und Pressflächen des Ober- und Untergesenks durch die mechanischen Spannungen stark beansprucht, so dass es zur Ausbildung von Riefen in den Pressflächen kommen kann. Somit verringern Fehlcrimpungen die Lebensdauer des Ober- und Untergesenks.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der vorstehend beschriebenen Art zum Anschlagen einer Leitung an ein Verbindungselement zu schaffen, durch welche die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung eines Ober- und eines Untergesenks verringert wird, wenn ein fehlerhaftes Anschlagen auftritt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass zwischen dem Obergesenk und dem Untergesenk zumindest eine Aussparung außerhalb der Pressflächen vorgesehen ist, die ausgebildet ist, um einen Teil der Leitung und/oder einen Abschnitt des Verbindungselements aufzunehmen. Fehlgeleitetes Material der Leitung und /oder des Verbindungselements, das aufgrund eines fehlerhaften Anschlagens den Bereich zwischen den Pressflächen des Ober- und Untergesenks verlässt, wird in der zumindest einen Aussparung aufgenommen und somit daran gehindert, sich noch weiter von dem Bereich zwischen den Pressflächen zu entfernen. Da sich das fehlgeleitete Material aufgrund der Aussparung insgesamt näher an den Pressflächen befindet, d.h. der Abstand zwischen den Volumenelementen des fehlgeleiteten Materials und den Pressflächen durch das Vorhandensein der Aussparung in Summe verkürzt ist, ist der Hebelarm unerwünschter Drehmomente, die auf die Seitenflächen des Ober- und Untergesenks wirken, durch das Aufnehmen des Materials in der Aussparung verkürzt. Folglich werden die unerwünschten Drehmomente und die aus diesen resultierenden Druck- und Zugspannungen auf das Ober- und Untergesenk verringert. Die Belastungsgrenzen, bei denen eine Deformation oder eine Beschädigung des Ober- und Untergesenks auftreten kann, sind durch die verringerten Drehmomente somit erheblich höher, was zu einer größeren Lebensdauer des Ober- und Untergesenks führt.
Die Aussparung zwischen dem Ober- und dem Untergesenk bewirkt ferner, dass sowohl die Seiten- als auch die Pressflächen des Ober- und Untergesenks aufgrund der geringeren Druck- und Zugspannungen weniger stark beansprucht werden, wenn ein fehlerhaftes Anschlagen auftritt. Beispielsweise wird die Ausbildung von Riefen auf den Pressflächen verringert, so dass auch dadurch die Lebensdauer des Ober- und Untergesenks verlängert wird. Folglich ist es möglich, eine größere Stückzahl von Anschlägen bzw. Crimpverbindungen mit demselben Ober- bzw. Untergesenk herzustellen.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Vorteilhafterweise ist der Abstand zwischen einer der Grenzflächen und zumindest einer Kante der Aussparung geringer als die Länge, Breite und Tiefe der Aussparung. Mit anderen Worten befindet sich die Aussparung in unmittelbarer Nähe einer der Pressflächen, um fehlgeleitetes Material der Leitung und/oder des Verbindungselements unmittelbar nach dem Verlassen des vorbestimmten Bereichs zwischen den Pressflächen aufzu- nehmen. Dadurch wird der Flächenabschnitt auf den Seitenflächen des Ober- bzw. Untergesenks verkleinert, auf den fehlgeleitetes Material eine Kraft ausüben kann, bevor es von der Aussparung aufgenommen wird. Ferner wird das Drehmoment, das auf die Seitenflächen des Ober- und Untergesenks ausgeübt wird, durch die Anordnung der Aussparung in der Nähe der Pressflächen minimiert, da die Länge des Hebelarms minimiert wird, der durch das fehlgeleitete Material erzeugt werden kann.
Die Aussparung ist vorteilhafterweise als Hinterschnitt bzw. muldenförmig ausgebildet, damit die Kräfte, die das fehlgeleitete Material im Bereich der Aussparung auf das Ober- oder Untergesenk ausübt, eher tangential ausgerichtet sind, d.h. entgegengesetzt zur Richtung der eigentlichen Presskraft, und nicht rechtwinklig zu der Seitenfläche des Ober- bzw. Untergesenks. Dadurch wird das auf die Seitenflächen des Ober- bzw. Untergesenks ausgeübte Drehmoment zusätzlich verringert. Es ist ferner von Vor- teil, wenn die Aussparung abgerundete Kanten aufweist, damit die Anforderungen an die Kantenfestigkeit des Materials geringer sind, aus dem das Ober- und das Untergesenk gefertigt sind. Dadurch lassen sich das Oberbzw, das Untergesenk kostengünstiger herstellen.
Die Tiefe der Aussparung ist vorzugsweise geringer als die Länge und die Breite der Aussparung. Die Aussparung ist mit anderen Worten eher flach ausgebildet, so dass fehlgeleitetes Material der Leitung und/oder des Verbindungselements an der Seitenfläche des Ober- und /oder Untergesenks entlang gleitet und somit eher eine Tangential- als eine Normalkraft auf diese ausübt. Dadurch lässt sich das Drehmoment auf die Seitenflächen weiter verringern. Wenn die Aussparung auf einer Seitenfläche des Untergesenks vorgesehen ist, wird die Breite des Untergesenks, die in dessen oberem Abschnitt ohnehin schon gering ist, durch eine flache Aussparung im diesem Bereich weniger stark verringert als durch eine tiefe Ausspa- rung. Das Untergesenk ist folglich mit einer flachen länglichen Aussparung stabiler als mit einer kurzen und tiefen Aussparung.
Außerhalb der Pressfläche ist vorteilhafterweise zumindest eine weitere Aussparung in dem Ober- und/ oder Untergesenk vorgesehen, und es sind bevorzugt zumindest zwei Aussparungen symmetrisch zu der Pressfläche angeordnet, da nicht vorausgesagt werden kann, welche Art des fehlerhaften Anschlagens auftreten wird und an welcher Stelle fehlgeleitetes Material den Bereich zwischen den Pressflächen verlassen wird. Wenn mehrere Aussparungen vorgesehen sind und/ oder zumindest zwei von diesen symmetrisch bezüglich der Pressfläche angeordnet sind, lässt sich somit die Wahrscheinlichkeit weiter verringern, dass bei dem Auftreten eines fehlerhaften Anschlagens der Leitung an das Verbindungselement eine Verschiebung oder Beschädigung des Ober- und Untergesenks auftritt.
Die Aussparung ist bevorzugt auf einer Seitenfläche des Untergesenks angeordnet, d.h. als ein Hinterschnitt des Untergesenks ausgebildet. Wenn das fehlgeleitete Material in eine Aussparung des Untergesenks eintritt, treten geringere Kräfte senkrecht zu der Pressrichtung auf als bei einem Eintreten in eine weiter außen liegende Aussparung des Oberge- senks. Da sich das fehlgeleitete Material außerdem näher an der Mittelachse der Vorrichtung befindet, ist das auf die Seitenflächen des Ober- und Untergesenk ausgeübte Drehmoment insgesamt geringer.
Alternativ oder zusätzlich kann eine Aussparung auch auf einer Seitenflä- che des Obergesenks angeordnet sein. In diesem Fall wirkt sich die Aus- sparung als solche weniger auf die Festigkeit der Vorrichtung aus, da das Obergesenk üblicherweise ein größeres Volumen als das Untergesenk aufweist.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Anschlagen einer Leitung an ein Verbindungselement. Die Leitung und das Verbindungselement werden dabei in einen vorbestimmten Bereich zwischen jeweils einer Pressfläche des Obergesenks und des Untergesenks gepresst. Ein Teil der Leitung und /oder ein Abschnitt des Verbindungselements wird dann, wenn dieser den Bereich zwischen den Pressflächen verlässt, in eine zwischen dem Obergesenk und dem Untergesenk außerhalb der Pressflächen vorgesehene Aussparung aufgenommen, um eine Beschädigung des Untergesenks und/ oder des Obergesenks zu vermeiden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum
Anschlagen einer Leitung an ein Verbindungselement gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindυngsgemä- ßen Vorrichtung.
Fig. 3a und 3b jeweils einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1 bzw. 2.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 11 zum Anschlagen einer Leitung 13 an ein Verbindungselement 15 gemäß dem Stand der Technik. Die Vorrichtung umfasst ein Obergesenk 17, in das ein stempeiförmiges Untergesenk 19 eingreift. Das Obergesenk 17 und das Untergesenk 19 weisen jeweils eine Pressfläche 21 bzw. 23 auf, durch welche die Form einer Crimpverbindung festgelegt wird, der durch das Anschlagen der Leitung 13 an das Verbindungselement 15 hergestellt wird.
Die Leitung 13 kann mehrere Leitungslitzen umfassen. Das Verbindungselement 15 ist beispielhaft als eine Aderkralle dargestellt, so dass durch das Anschlagen der Leitung an die Aderkralle ein so genannter Adercrimp erzeugt wird. Mittels der Vorrichtung 11 kann jedoch beispielsweise auch ein Isolationscrimp erzeugt werden, bei dem zwischen dem Verbindungs- element und dem Leiter isolierendes Material vorgesehen ist.
Das Obergesenk 17 wird durch eine Presskraft, die in Richtung des Pfeils 25 wirkt, gegen das Untergesenk 19 gepresst. Dadurch werden die Leitung 13 und das Verbindungselement 15 plastisch verformt, und es entsteht eine dauerhafte, nicht mehr lösbare Verbindung zwischen diesen.
Ein fehlerhaftes Anschlagen der Leitung 13 an das Verbindungselement 15 tritt beispielsweise dann auf, wenn dessen rechte Hälfte 15a, wie in Fig.1 dargestellt, fehlerhaft nach unten verbogen ist. Wenn das Oberge- senk 17 gegen das Untergesenk 19 gepresst wird, befindet sich die rechte Hälfte des Verbindungselements 15 folglich außerhalb des zwischen den Pressflächen 21 und 23 liegenden vorbestimmten Bereichs. Wie in Fig. 3a dargestellt, gelangt der Abschnitt 15a des Verbindungselements zwischen die Seitenflächen 27 und 29 des Ober- bzw. Untergesenks und bewirkt, dass aufgrund eines extrem kleinen Spaltmaßes, das zwischen den Seitenflächen 27 und 29 zur Erzeugung der Crimpverbindung notwendig ist, sehr große Kräfte auftreten. Diese Kräfte können das Obergesenk 17 und das Untergesenk 19 gegeneinander verschieben. Ferner führen die Kräfte und die daraus resultierenden Drehmomente zu sehr hohen mechani- sehen Spannungen in dem Obergesenk 17 und dem Untergesenk 19, wodurch diese deformiert oder sogar zerstört werden können.
Ein fehlerhaftes Anschlagen der Leitung 13 an das Verbindungselement 15 kann außer durch ein verbogenes Verbindungselement 15, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, auch dadurch auftreten, dass das Obergesenk 17 und das Untergesenk 19 bezüglich einer gemeinsamen Mittelachse 31 gegeneinander verschoben sind. Auch können auch die Leitung 13 und/ oder das Verbindungselement 15 bezüglich der Mittelachse 31 verschoben sein.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 111 zum Anschlagen einer Leitung 13 an ein Verbindungselement 15, die ein modifiziertes Untergesenk 1 19 aufweist, mit dem die vorstehend beschriebenen Probleme gelöst werden. Im Gegensatz zu Fig. 1 weist das Untergesenk 119 auf beiden Seitenflächen 129 jeweils eine Aussparung 133 auf, in die fehlgeleitetes Material, das aus der Leitung 13 und /oder dem Verbindungselement 15 austreten kann, aufgenommen wird. Die beiden Aussparungen 133 sind als Hinterschnitt ausgebildet und symmetrisch zu der Mittelachse 31 bzw. der Pressfläche 123 des Untergesenks 119 angeordnet, um auf beiden Seitenflächen 129 fehlgeleitetes Material aufnehmen zu können.
Durch die Aussparungen 133 ist das Untergesenk 119 unterhalb der Pressfläche 123 verjüngt, und die Breite des Untergesenks 119 ist im Be- reich der Pressfläche 123 größer als im Bereich der Verjüngung. Die Aussparungen 133 sind muldenförmig ausgebildet und weisen abgerundete Kanten 135 auf, um das Eintreten des fehlgeleiteten Materials in die Aussparung 133 zu erleichtern. Ferner bestehen dadurch keine erhöhten Anforderungen an die Kantenfestigkeit des Materials, aus dem das Unter- gesenk 119 gefertigt wird. Die Tiefe der muldenförmigen Aussparungen 133 ist erheblich geringer als ihre Länge längs der jeweiligen Seitenfläche 129. Wenn das fehlgeleitete Material in die Aussparung 133 eintritt und sich in dieser ausbreitet, wer- den dadurch nur tangentiale Kräfte und keine Normalkräfte auf die Seitenflächen 129 des Untergesenks 119 ausgeübt. Das Volumen, das durch die Aussparungen 133 zwischen dem Untergesenk 119 und dem Obergesenk 17 definiert wird, ist vorzugsweise derart gewählt, dass genügend fehlgeleitetes Material in den Aussparungen 133 aufgenommen werden kann. Das durch die beiden Aussparungen 133 definierte Volumen kann beispielsweise dem Volumen des Verbindungselements 15 entsprechen.
Da das fehlgeleitete Material in die Aussparungen 133 aufgenommen wird, werden geringere Kräfte auf die Seitenflächen 129 und 27 des Unterge- senks 1 19 bzw. des Obergesenks 17 ausgeübt, als dies bei der Verwendung eines in Fig. 1 dargestellten Untergesenks 19 der Fall wäre. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Ober- und Untergesenks 17 bzw. 119 verringert und somit die Lebensdauer der gesamten Vorrichtung 111 verlängert.
Die Verringerung der Kräfte, die auf die Seitenflächen 27, 29 und 129 des Ober- und Untergesenks 17, 19 bzw. 119 wirken, wird in Fig. 3a und 3b verdeutlicht. Diese zeigen einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1 bzw. 2, wobei die Leitung 13 und das Verbindungselement 15 bereits in den vor- bestimmten Bereich gepresst sind. Material des Verbindungselements 15 ist entlang der Seitenflächen 27, 29 und 129 des Obergesenks 17 bzw. des Untergesenks 19 und 119 aus dem vorbestimmten Bereich ausgetreten. Das fehlgeleitete Material ist in Fig. 3a aufgrund der fehlenden Aussparung 133 des Untergesenks 19 im Mittel weiter von dem vorbestimmten Bereich entfernt als in Fig. 3b und übt Kräfte mit einem relativ großen Hebelarm 37 auf die Seitenflächen 27 und 29 des Ober- und Untergesenks 17 bzw. 19 aus. Dadurch werden erhebliche Drehmomente und mechanische Spannungen auf das Obergesenk 17 und das Untergesenk 19 ausgeübt.
Das fehlgeleitete Material wird in Fig. 3b in die Aussparung 133 des erfindungsgemäßen Untergesenks 1 19 aufgenommen. Die Abmessungen der Aussparungen 133 können vorzugsweise derart gewählt werden, dass das aufgenommene Material in den meisten Fällen eine der Seitenflächen 27, 29 oder 129 nicht mehr über die gesamte Fläche berührt. Dadurch übt das in der Aussparung 133 aufgenommene Material keine oder nur sehr geringe Kräfte auf die Seitenfläche 129 des Untergesenks 119 bzw. auf die Seitenfläche 27 des Obergesenks 17 aus, und der resultierende Hebelarm 137 ist im Vergleich zu dem in Fig. 3a dargestellten Hebelarm 37 erheb- lieh verkürzt.
Durch den verkürzten Hebelarm 137 werden die mechanischen Spannungen innerhalb des Obergesenks 17 und des Untergesenks 119 verringert. Folglich wird die Wahrscheinlichkeit kleiner, dass eine Beschädigung des Ober- und/oder Untergesenks 17 bzw. 119 im Falle eines fehlerhaften Anschlagens der Leitung 13 an das Verbindungselement 15 auftritt. Ferner werden die Seiten- und Pressflächen 27, 129, 21 und 123 durch die geringeren mechanischen Spannungen weniger stark beansprucht, so dass die Ausbildung von Riefen insbesondere auf den Flächen 27 bzw. 123 weniger wahrscheinlich ist. Somit wird die Lebensdauer des Obergesenks 17 und des Untergesenks 1 19 durch die Aussparung 133 insgesamt verlängert, so dass größere Stückzahlen von Crimpverbindungen hergestellt werden können, ohne das Ober- und/oder Untergesenk 17 bzw. 1 19 austauschen zu müssen. Bezugszeichenliste
1 1, 1 1 1 Vorrichtung
13 Leitung 15 Verbindungselement
15a Abschnitt des Verbindungselements
17 Obergesenk
19, 119 Untergesenk
21 Pressfläche des Obergesenks 23, 123 Pressfläche des Untergesenks
25 Pfeil, Richtung der Presskraft
27 Seitenfläche des Obergesenks
29, 129 Seitenfläche des Untergesenks
31 Mittelachse der Vorrichtung 133 Aussparung
135 Kante
37 Hebelarm
137 Hebelarm

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (111) zum Anschlagen einer Leitung (13) an ein Verbindungselement (15), die ein Obergesenk (17) und ein Untergesenk (119) mit jeweils einer Pressfläche (21, 123) aufweist, um die Leitung (13) und das Verbindungselement (15) in einem vorbestimmten Bereich zwischen dem Obergesenk (17) und dem Untergesenk (119) zu pressen, wobei zwischen dem Obergesenk (17) und dem Untergesenk (119) zumindest eine Aussparung (133) außerhalb der Pressflächen (21, 123) vorgesehen ist, die ausgebildet ist, um einen Teil der Leitung (13) und/oder einen Abschnitt des Verbindungselements (15) aufzunehmen .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen einer der Pressflächen (21, 123) und zumin- dest einer Kante (135) der Aussparung (133) geringer als die Länge,
Breite und Tiefe der Aussparung (133) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (133) muldenförmig ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (133) abgerundete Kanten (135) aufweist.
5. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Aussparung (133) geringer als die Länge und die Breite der Aussparung (133) ist.
6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei symmetrisch zu den PressΩächen (21, 123) angeordnete Aussparungen (133) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (133) auf einer Seitenfläche (129) des Untergesenks (119) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergesenk (119) zumindest eine weitere außerhalb der Pressfläche (123) vorgesehene Aussparung (133) aufweist.
9. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergesenk (119) unterhalb der Pressfläche (123) eine Verjüngung aufweist, und dass die Breite des Untergesenks (119) im Be- reich der Pressfläche (123) größer als im Bereich der Verjüngung ist.
10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aussparung (133) auf einer Seitenfläche (27) des Obergesenks (17) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge ke n n ze ic h n e t, dass das Obergesenk (17) zumindest eine weitere außerhalb der Pressflä- che (21) angeordnete Aussparung (133) aufweist.
12. Untergesenk (119) für eine Vorrichtung (111) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge ke n n ze ic h ne t, dass das Untergesenk (119) zumindest eine Aussparung (133) außerhalb einer Pressfläche (123) aufweist, um während eines Anschlagens einer Leitung (13) an ein Verbindungselement (15) einen Teil der Leitung (13) und/ oder einen Abschnitt des Verbindungselements (15) aufzunehmen.
13. Obergesenk (17) für eine Vorrichtung nach zumindest einem Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge ke nn ze i c h ne t, dass das Obergesenk (17) zumindest eine Aussparung (133) außerhalb einer Pressfläche (21) aufweist, um während eines Anschlagens einer Leitung (13) an ein Verbindungselement (15) einen Teil der Leitung (13) und/oder einen Abschnitt des Verbindungselements (15) aufzunehmen.
14. Verfahren zum Anschlagen einer Leitung (13) an ein Verbindungselement (15), bei welchem Verfahren die Leitung (13) und das Verbindungselement (15) in einem vorbestimmten Bereich zwischen jeweils einer Pressfläche (21, 123) eines Obergesenks (17) und eines Untergesenks (119) gepresst wer- den, und ein Teil der Leitung (13) und/ oder ein Abschnitt des Verbindungselements (15) , wenn dieser den Bereich zwischen den Pressflächen (21, 123) verlässt, in eine zwischen dem Obergesenk (17) und dem Untergesenk (119) außerhalb der Pressflächen (21 , 123) vorgesehene Aussparung (133) aufgenommen wird, um eine Beschädigung des Obergesenks (17) und/ oder des Untergesenks (1 19) zu vermeiden.
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