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Hintergrund der Erfindung
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1. Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Struktur eines elektrischen Drahts zur Verbindung und ein Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Drahts, der bei unterschiedlichen Vorrichtungen eingesetzt wird, mit einem Verbindungsabschnitt eines Metallanschlusses oder dergleichen.
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2. Beschreiben des Stands der Technik
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Als eine Struktur zum elektrischen Verbinden eines elektrischen Drahts, der einen Litzendraht oder dergleichen darstellt, hergestellt durch Zusammenführen einer Vielzahl an Kerndrähten, mit einem Verbindungsabschnitt eines Verbindungsanschlusses (Metallanschluss) oder dergleichen, wurde in Patentdokumenten (
Japanische Patentanmeldung mit Veröffentlichungsnummern 2006-172927 ,
2004-95293 ,
2009-277445 , und
2011-60726 ) eine Struktur vorgeschlagen, bei der ein Leiterendabschnitt, der von einer äußeren Abdeckung eines elektrischen Draht-Endabschnitts freiliegt (wie beispielsweise ein Leiterendabschnitt, der durch Freilegen einer isolierenden Abdeckung eines elektrischen Drahts freigelegt wird), mit einem Verbindungsabschnitt einer vorgegebenen Verbindungsposition des Verbindungsabschnitts durch Ultraschallverbinden verbunden wird.
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Um das Auftreten von Auseinanderziehen und Zurückschnappen von Kerndrähten bei einem Leiterendabschnitt während dem Ultraschallschweißen zu verhindern, ist es bevorzugt, den Leiterendabschnitt im Voraus durch Pressformen zu komprimieren, in Übereinstimmung mit der Form einer Verbindungsposition eines Verbindungsabschnitts, wodurch die Zuverlässigkeit verbessert wird (Verbesserung einer Verbindungsstärke und Vorbeugen gegen Kurzschluss) einer elektrischen Verbindung zwischen dem Leiterendabschnitt und dem Verbindungsanschluss.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Struktur eines elektrischen Drahts zur Verbindung und ein Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Drahts bereit zu stellen, die dazu geeignet sind, die Zuverlässigkeit einer elektrischen Verbindung zwischen einem Leiterendabschnitt und einem Verbindungsobjekt zu verbessern, indem ein nahes Haften von jeweiligen Kerndrähten des Leiterendabschnitts verbessert wird, wodurch der Leiterendabschnitt daran gehindert wird, sich zu lösen. Dies beugt gegen das Auftreten eines Auseinanderziehens oder eines Zurückschnappens von Kerndrähten bei dem Leiterendabschnitt vor.
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Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Struktur eines elektrischen Drahts zur Verbindung bereit gestellt, wobei der elektrische Draht aufweist: einen Leiterendabschnitt, der ein Endabschnitt des elektrischen Drahts ist, der aus einer Vielzahl von Kerndrähten aufgebaut ist, wobei der Leiterendabschnitt durch Pressformen zu komprimieren ist, das von der Seite einer äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts her in Richtung der Seite einer Achse des Leiterendabschnitts Druck ausübt bzw. druckbeaufschlagt, und der mit einem Verbindungsabschnitt durch Ultraschallverbindung elektrisch zu verbinden ist, wobei der Leiterendabschnitt durch das Pressformen auf einer äußeren Umfangsfläche desselben mit einer pressgeformten Fläche ausgebildet ist, wobei die pressgeformte Fläche eine Fläche ist, die sich in einer Axialrichtung des Leiterendabschnitts erstreckt und in der Form von Stufen ausgebildet ist, die nahe zu der Achse des Leiterendabschnitts reichen, von einer Stammseite des Leiterendabschnitts her in Richtung einer Endseite des Leiterendabschnitts.
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Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Drahts bereitgestellt, mit:
Komprimieren eines Leiterendabschnitts des elektrischen Drahts, der aus einer Vielzahl an Kerndrähten aufgebaut ist, durch Pressformen, das von der Seite einer äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts her in Richtung der Seite einer Achse des Leiterendabschnitts Druck ausübt; Ausbilden einer pressgeformten Fläche auf der äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts, wobei die pressgeformte Fläche eine Fläche ist, die sich in einer Axialrichtung des Leiterendabschnitts erstreckt und in der Form von Stufen ausgebildet ist, die nahe zu der Achse des Leiterendabschnitts reichen, von einer Stammseite des Leiterendabschnitts her in Richtung einer Endseite des Leiterendabschnitts; und elektrisches Verbinden des Leiterendabschnitts mit einem Verbindungsabschnitt durch Ultraschallverbinden.
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Gemäß einer Struktur eines elektrischen Drahts zur Verbindung und einem Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Drahts der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Zuverlässigkeit einer elektrischen Verbindung zwischen einem Leiterendabschnitt und einem verbundenen Objekt zu verbessern, indem ein nahes Haften von jeweiligen Kerndrähten des Leiterendabschnitts verbessert wird, wodurch der Leiterendabschnitt daran gehindert wird, sich zu lösen. Dies beugt gegen das Auftreten eines Auseinanderziehens und eines Zurückschnappens von Kerndrähten bei dem Leiterendabschnitt vor.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1A ist eine Perspektivansicht eines Leiterendabschnitts gemäß einer Ausführungsform.
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1B ist eine Seitenansicht des Leiterendabschnitts gemäß der Ausführungsform.
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2 ist ein schematisches Diagramm, das Pressformen gemäß der Ausführungsform illustriert.
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3A ist ein schematisches Diagramm, das einen Zustand illustriert, vor der Kompression durch das Pressformen gemäß der Ausführungsform.
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3B ist ein schematisches Diagramm, das einen Zustand während der Kompression durch das Pressformen gemäß der Ausführungsform illustriert.
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4 ist ein schematisches Diagramm, das eine Struktur zur Verbindung gemäß der Ausführungsform illustriert.
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5 ist ein schematisches Diagramm, das einen weit verwendeten elektrischen Draht illustriert.
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6A ist ein schematisches Diagramm, das einen Zustand illustriert, vor dem Pressformen gemäß einem weit verbreiteten Pressformen.
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6B ist ein schematisches Diagramm, das einen Zustand nach dem Pressformen gemäß dem weit verbreiteten Pressformen illustriert.
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7A ist ein schematisches Diagramm, das einen Zustand illustriert, vor dem Verbinden durch weit verbreitetes Ultraschallverbinden.
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7B ist ein schematisches Diagramm, das einen Zustand eines Leiterendabschnitts nach dem Verbinden durch das weit verbreitete Ultraschallverbinden illustriert.
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Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
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Eine Struktur eines elektrischen Drahts zur Verbindung und ein Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Drahts gemäß der vorliegenden Erfindung sind dazu geeignet, einen Leiterendabschnitt eines elektrischen Drahts, der durch Vereinigen bzw. Zusammenführen („unifying“) einer Vielzahl von Kerndrähten hergestellt ist, mit einem Verbindungsabschnitt eines Verbindungsanschlusses oder dergleichen durch Ultraschallverbinden elektrisch bzw. leitend zu verbinden. Der Leiterendabschnitt hat eine Fläche, die sich entlang einer Axialrichtung des Leiterendabschnitts erstreckt, auf dem durch Pressformen, zusätzlich zur Kompression des Pressformens, eine pressgeformte Fläche in der Form von absteigenden Stufen ausgebildet ist (hiernach als gestuft ausgebildete Fläche bezeichnet). Die gestuft ausgebildete Fläche kommt nahe an die Achse des Leiterendabschnitts heran, von der Stammseite des Leiterendabschnitts her in Richtung der Endseite des Leiterendabschnitts.
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In einer gängigen Struktur zur Verbindung ist bei einem Endabschnitt eines elektrischen Drahts 1, der aus einer Vielzahl von Kerndrähten 1a aufgebaut ist, wie in 5 gezeigt, ein von einer äußeren Abdeckung 1b freigelegter Leiterendabschnitt 10 (beispielsweise ein Leiterendabschnitt 10, der durch Entfernen einer isolierenden Abdeckung freigelegt ist) mittels einer Presskontaktform 3 pressgeformt, während er durch eine Breitenregulierungsform 2 fixiert ist, wie in 6A gezeigt. Dabei wird der Leiterendabschnitt 10 in der Form einer beinahe flachen Platte komprimiert, wie in 6B gezeigt. Dann wird, wie in 7A gezeigt, während der komprimierte Leiterendabschnitt 10 in eine vorgegebene Verbindungsposition eines Verbindungsabschnitts 4 platziert wird, eine äußere Umfangsfläche 10 des Leiterendabschnitts 10 mit einem Druckbeaufschlagungsvibrationshorn 5, einer Ultraschallverbindungsvorrichtung zur Druckbeaufschlagung und Vibration in Presskontakt gebracht, sodass der Leiterendabschnitt 10 und der Verbindungsabschnitt 4 durch Ultraschall verbunden werden. Da der Leiterendabschnitt 10 während der Ultraschallverbindung jedoch vibriert, kann der Leiterendabschnitt 10, wenn sich der Leiterendabschnitt 10 auf der Seite eines vorderen Abschnitts 11 desselben löst, ein Auseinanderziehen und Zurückschnappen von Kerndrähten bei dem vorderen Abschnitt 11 desselben erleiden, wie in 7B gezeigt. Daher nimmt die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung zwischen dem Leiterendabschnitt 10 und dem Verbindungsabschnitt 4 ab, beispielsweise durch die Möglichkeit einer Abnahme der Verbindungsstärke oder dem Auftreten eines Kurzschlusses.
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Andererseits wird der Leiterendabschnitt gemäß der vorliegenden Ausführungsform pressgeformt, sodass eine gestuft ausgebildete Fläche auf der äußeren Umfangsfläche desselben ausgebildet wird. Der Leiterendabschnitt wird daher fest zusammengedrückt durch Stufen von der Stammseite des Leiterendabschnitts her, in Richtung der Endseite des Leiterendabschnitts. Dies führt zu einer Zunahme der Haftstärke zwischen benachbarten Kerndrähten durch Stufen. Dabei werden die benachbarten Kerndrähte des Endabschnitts des Leiterendabschnitts dazu gebracht, ausreichend aneinander zu haften. Der Leiterendabschnitt wird daher daran gehindert, sich zu lösen, wodurch dem Auftreten eines Auseinanderziehens und Zurückschnappens von Kerndrähten bei dem Leiterendabschnitt vorgebeugt wird. Daher wird die Zuverlässigkeit einer elektrischen Verbindung zwischen dem Leiterendabschnitt und dem Verbindungsabschnitt verbessert.
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Da die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung verbessert wird (Qualität wird verbessert), besteht auf diese Weise kein Bedarf eines Inspektionsverfahrens und dergleichen in späteren Verfahren, was zu einer Kostenreduktion führt. Darüber hinaus resultiert die Reduktion in Arbeitsverfahren in Kostenreduktionen von unterschiedlichen Planungen und Einrichtungen in dem Verfahren gemäß dem Ultraschallverbinden.
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Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird die Kompressionsmenge des Leiterendabschnitts durch das Pressformen in Richtung der Stammseite des Leiterendabschnitts kleiner gemacht. Das heißt, dass es möglich ist, die nahe Haftung unter benachbarten Kerndrähten zu verbessern, indem der Leiterendabschnitt bei der Endseite desselben ausreichend komprimiert wird, während die Größe des Querschnitts des Leiterendabschnitts auf der Stammseite desselben ausreichend groß gehalten wird. Beispielsweise in einem Zugkraft-Test in Bezug auf eine Verbindungsstruktur eines elektrischen Drahts wirkt eine Belastung auf den Leiterendabschnitt bei der Stammseite desselben, was einen Einfluss auf die Stärke auf der Stammseite hat. Wenn die Größe des Querschnitts des Leiterendabschnitts bei der Stammseite, wie bei der vorliegenden Ausführungsform, ausreichend groß gehalten wird, kann die Belastung verteilt werden. Dadurch ist es möglich, den Einfluss der Belastung zu reduzieren.
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Es ist möglich, die Struktur des elektrischen Drahts zur Verbindung und das Verfahren zum Verbinden des elektrischen Drahts gemäß der vorliegenden Erfindung abzuwandeln, indem gängige Techniken aus unterschiedlichen Fachgebieten einschließlich des Fachgebiets der elektrischen Drähte, des Gebiets des Pressformens, und des Gebiets des Ultraschallverbindens eingesetzt werden, solange ein Leiterendabschnitt, der komprimiert wird, um eine gestuft ausgebildete Fläche aufzuweisen, mit einem Verbindungsabschnitt durch Ultraschallverbinden elektrisch verbunden wird.
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(Gestuft ausgebildete Fläche)
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Bei der vorliegenden Ausführungsform bestehen, solange auf der äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts durch Pressformen eine gestuft ausgebildete Fläche ausgebildet wird, keine Beschränkungen bezüglich der Form der Stufenfläche und der Form einer Differenzfläche (beispielsweise eine Differenzfläche zwischen Stufenflächen, eine Differenzfläche, die zwischen dem Stamm des Leiterendabschnitts und einer Stufenfläche auf der Stammseite ausgebildet ist), der Anzahl an Stufenflächen und der Anzahl an Differenzflächen. Beispielsweise ist es in Übereinstimmung mit der Form des Leiterendabschnitts, des Verbindungsabschnitts oder dergleichen möglich, die Form einer Stufenfläche und die Form einer Differenzfläche, die Anzahl an Stufenflächen und die Anzahl an Differenzflächen geeignet festzulegen.
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Jede der Stufenflächen der gestuft ausgebildeten Fläche erstreckt sich flach entlang der Axialrichtung des Leiterendabschnitts. Sie kann sich jedoch in einem geneigten Zustand in einem vorgegebenen Winkel in Bezug auf die Axialrichtung erstrecken. Als ein konkretes Beispiel wird eine Stufenfläche in einer sich verjüngenden Form erwähnt, die sich neigt, um so nahe an die Achse des Leiterendabschnitts in Richtung der Endseite des Leiterendabschnitts heran zu gelangen. Es wird auch eine Stufenfläche in einer sich verjüngenden Form erwähnt, die sich so neigt, dass sie in die Nähe der Achse des Leiterendabschnitts in Richtung der Stammseite des Leiterendabschnitts gelangt. Jede der Stufenflächen der gestuft ausgebildeten Fläche kann entlang einer Umfangsrichtung des Leiterendabschnitts gekrümmt ausgebildet sein.
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Eine Differenzfläche zwischen benachbarten Stufenflächen und eine Differenzfläche, die zwischen dem Stamm des Leiterendabschnitts und einer Stufenfläche auf der Stammseite ausgebildet ist, erstreckt sich entlang einer Durchmesserrichtung des Leiterendabschnitts (beispielsweise entlang einer senkrechten Richtung auf eine Stufenfläche). Diese können sich jedoch in einem geneigten Zustand in einem vorgegebenen Winkel in Bezug auf die Durchmesserrichtung des Leiterendabschnitts erstrecken. Als ein konkretes Beispiel wird eine Differenzfläche in einer sich verjüngenden Form erwähnt, die sich so neigt, dass sie nahe zu einer Endabschnittsseite des Leiterendabschnitts in Richtung der Axialseite des Leiterendabschnitts herangelangt. In einem Fall, indem die vorstehend erwähnte Differenzfläche in einer sich verjüngenden Form ausgebildet wird, ist es beispielsweise möglich, eine Konzentration einer Belastung auf der Differenzfläche während dem Pressformen zu vermeiden.
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Der Leiterendabschnitt kann eine Vielzahl an gestuft ausgebildeten Flächen aufweisen. Die Vielzahl an gestuft ausgebildeten Flächen ist beispielsweise in einem vorgegebenen Abstand entlang einer Umfangsrichtung des Leiterendabschnitts ausgebildet. Als ein konkretes Beispiel ist die Vielzahl an gestuft ausgebildeten Flächen in gleichen Intervallen entlang einer Umfangsrichtung ausgebildet. In einem Fall, in dem zwei gestuft ausgebildete Flächen ausgebildet werden, ist jede der gestuft ausgebildeten Flächen so ausgebildet, dass sie einander über die Achse des Leiterendabschnitts zugewandt sind.
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(Pressformen)
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Solange ein Pressformverfahren dazu geeignet ist, eine gestuft ausgebildete Fläche auf einem Leiterendabschnitt durch Pressformen auszubilden, können verschiedene Verfahren eingesetzt werden. In einem Fall der Verwendung einer Vielzahl von Formen zum Pressformen können beispielsweise unterschiedliche Formen geeignet eingesetzt werden, wie beispielsweise eine Breitenregulationsform zum Regulieren der Breite in einer Durchmesserrichtung des Leiterendabschnitts und eine Presskontaktform zum Presskontaktieren mit der äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts. Mindestens eine dieser Formen weist eine Fläche auf, die in einer Richtung hervorsteht, in welcher der Leiterendabschnitt unter Druck gesetzt wird, auf der eine hervorstehende Fläche (hiernach als eine gestuft hervorstehende Fläche bezeichnet), die in der Form von absteigenden Stufen hervorsteht, die nahe zu der Axialseite des Leiterendabschnitts von der Stammseite des Leiterendabschnitts her in Richtung der Endseite des Leiterendabschnitts gelangt. Dabei wird beim Pressformen, wenn eine Presskontaktfläche der Form (Presskontaktfläche, die mit der gestuft hervorstehenden Fläche ausgebildet ist) mit der äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts in Presskontakt gelangt, die Form der Presskontaktfläche der Form auf die äußere Umfangsfläche des Leiterendabschnitts abgebildet wird („reflected“) bzw. ihre Entsprechung findet. Dies bildet die gestuft hervorstehende Fläche auf dem äußeren Umfangsabschnitt des Leiterendabschnitts aus.
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Als eine Breitenregulierform wird eine Struktur erwähnt, die eine lineare Vertiefung aufweist, in welche der Leiterendabschnitt eingepasst wird. Die Struktur reguliert die Breite in einer Durchmesserrichtung des Leiterendabschnitts, der in die lineare Vertiefung eingepasst wird, durch Innenwandflächen der linearen Vertiefung. Die Form der linearen Vertiefung (beispielsweise die Breite der linearen Vertiefung) kann in Übereinstimmung mit der Form des Leiterendabschnitts oder eines Verbindungsabschnitts geeignet festgelegt werden. Als ein konkretes Beispiel wird eine lineare Vertiefung erwähnt, die eine flache Bodenwand und zwei Seitenwände aufweist, die sich von der Bodenwand in einer senkrechten Richtung erstrecken.
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Als eine Presskontaktform wird eine Struktur erwähnt, die eine Presskontaktfläche aufweist, die mit der äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts in Presskontakt steht. Die Presskontaktfläche ist mit einer gestuft hervorstehenden Fläche ausgebildet, bei einer Position, die der äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts gegenüberliegt. Es bestehen keine spezifischen Beschränkungen bezüglich der Form einer Stufenfläche und der Form einer Differenzfläche, beiden Flächen mit der gestuft hervorstehenden Fläche (beispielsweise der Form einer Differenzfläche zwischen Stufenflächen und eine Stufenfläche, die zwischen dem Stamm des Leiterendabschnitts und einer Stufenfläche auf der Stammseite ausgebildet ist), der Anzahl an Stufenflächen, und der Anzahl an Differenzflächen. Beispielsweise gemäß der Form der gestuft ausgebildeten Fläche oder dergleichen ist es möglich, die Form einer Differenzfläche zwischen Stufenflächen und die Form einer Stufenfläche, die zwischen dem Stamm des Leiterendabschnitts und einer Stufenfläche auf der Stammseite ausgebildet ist, die Anzahl an Stufenflächen, und die Anzahl an Differenzflächen geeignet zu definieren.
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Ein Pressformverfahren ist nicht auf eine Kombination der Breitenregulierungsform der Presskontaktform, die beim Pressformen einer Ausführungsform eingesetzt werden, beschränkt, was nachstehend beschrieben werden wird. Beispielsweise kann beim Pressformen nur die Presskontaktform eingesetzt werden. Als ein konkretes Beispiel wird eine Presskontaktform erwähnt, die dazu geeignet ist, eine Vielzahl an Formelementen aus jeweiligen Positionen, die beabstandet zueinander sind, in einer Umfangsrichtung auf die Seite der äußeren Umfangsfläche des Leiterendabschnitts in Richtung der Seite der Achse des Leiterendabschnitts zu bewegen. Es wird auch eine Presskontaktform erwähnt, die dazu geeignet ist, die äußere Umfangsfläche des Leiterendabschnitts durch eine Vielzahl an Formelementen mit Presskontaktflächen simultan unter Druck zu setzen, die jeweils entlang einer Umfangsrichtung in Bezug auf die äußere Umfangsfläche des Leiterendabschnitts angeordnet sind (beispielsweise Presskontaktflächen, die bei benachbarten Positionen oder durch einen vorgegebenen Abstand separierte Positionen presskontaktieren).
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(Andere)
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Als ein Ultraschallverbindungsverfahren können unterschiedliche Verfahren eingesetzt werden, solange das Verfahren zum Verbinden des Leiterendabschnitts mit dem Verbindungsabschnitt für eine elektrische Verbindung geeignet ist. Es wird beispielsweise ein Verfahren erwähnt, das ein Druckbeaufschlagungsvibrationshorn verwendet, das Ultraschallvibrationen auf den Leiterendabschnitt, der bei einer Verbindungsposition des Verbindungsabschnitts platziert ist, ausübt, während derselbe mit Druck beaufschlagt wird (siehe das Verfahren, das in Patentdokumenten 1 bis 4 offenbart ist).
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Da der Leiterendabschnitt und der Verbindungsabschnitt miteinander durch Ultraschallverbindung verbunden werden, ist ein Verbindungsanschluss (Metallanschluss), der aus einem elektrisch leitfähigen Material so wie Kupfer hergestellt ist, als der Verbindungsabschnitt bevorzugt. Der Verbindungsabschnitt ist jedoch nicht auf einen Verbindungsabschnitt, der aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt ist, beschränkt.
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Die Form des pressgeformten Leiterendabschnitts kann irgendeine Form sein, solange die gestuft ausgebildete Fläche darauf ausgebildet ist. Andere Bereiche als die gestuft ausgebildete Fläche des Leiterendabschnitts können unterschiedlich geformte Querschnitte aufweisen, einschließlich eines rechteckigen Querschnitts, eines scheibenförmigen Querschnitts, und eines elliptischen Querschnitts, sind aber nicht auf diese Formen beschränkt.
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Als nächstes werden ein Beispiel einer Struktur eines elektrischen Drahts zur Verbindung und ein Verfahren zum Verbinden gemäß der vorliegenden Ausführungsform auf Basis einer Ausführungsform beschrieben. Es wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die nachfolgende Ausführungsform beschränkt ist. Bei der folgenden Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform werden detaillierte Beschreibungen für dieselben Elemente in 5–7 ausgelassen werden, unter Verwendung derselben Bezugszeichen.
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(Ausführungsform (Beispiel 1))
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Wie in 1A und 1B gezeigt, wird ein Leiterendabschnitt 10 eines elektrischen Drahts 7 durch Pressformen, um den Leiterendabschnitt 10 aus einer Richtung der äußeren Umfangsseite in Richtung einer Richtung der Axialseite mit Druck zu beaufschlagen, in die Form einer beinahe flachen Platte komprimiert (rechteckiger Querschnitt). Das Pressformen bildet eine gestuft ausgebildete Fläche 14 auf einer Fläche 12a aus, die auf einer äußeren Umfangsfläche 12 des Leiterendabschnitts 10 liegt. Die gestuft ausgebildete Fläche 14 weist eine Vielzahl an (zwei bei der vorliegenden Ausführungsform) Stufenflächen 14a und 14b, eine Differenzfläche 15a zwischen einem Stamm 16 des Leiterendabschnitts 10 und der Stufenfläche 14a auf der Stamm 16-Seite, und eine Differenzfläche 15b zwischen den Stufenflächen 14a und 14b auf.
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Der Leiterendabschnitt 10 ist bei dem Bereich, bei dem die gestuft ausgebildete Fläche 14 ausgebildet ist, im Vergleich mit anderen Bereichen stärker komprimiert, sodass Kerndrähte 1a dicht haften. Insbesondere bei dem zu der Achse des Leiterendabschnitts 10 nächstliegenden Bereich auf der gestuft ausgebildeten Fläche 14, das heißt bei dem Bereich der Stufenfläche 14b, der auf der End 11-Seite des Leiterendabschnitts 10 liegt, ist der Leiterendabschnitt 10 fest komprimiert, sodass die Kerndrähte 1a dichter haften. Andererseits wird, obwohl der Bereich auf der Stufenfläche 14a, der auf der Stamm 16-Seite des Leiterendabschnitts 10 liegt, eine kleinere Kompressionsmenge als diejenige der Stufenfläche 14b aufweist, der Querschnitt der Stufenfläche 14a größer gehalten als derjenige der Stufenfläche 14b.
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Wie in 2 und 3 gezeigt, wird die gestuft ausgebildete Fläche 14 des Leiterendabschnitts 10 ausgebildet, indem der Leiterendabschnitt 10 unter Verwendung einer Pressformvorrichtung pressgeformt bzw. gedrückt wird. Die Pressformvorrichtung weist eine Breitenregulierungsform 21 und eine Presskontaktform 31 auf. Die Breitenregulierungsform 21 weist eine lineare Vertiefung 22 auf, in die der Leiterendabschnitt 10 eingepasst ist. Die lineare Vertiefung 22 weist eine flache Bodenwand 22a, und Seitenwände 22b und 22c auf, die zum Stehen vorgesehen sind, sodass sie sich in einer senkrechten Richtung von der Bodenwand 22a ausgehend erstrecken. Die Presskontaktform 31 ist aus einer Richtung der äußeren Umfangsflächenseite des Leiterendabschnitts 10 zu einer Richtung der Axialseite der Leiterendabschnitts 10 hin bewegbar abgestützt.
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Wie in 2 gezeigt, ist eine Presskontaktfläche 31a der Presskontaktform 31 mit einer gestuft hervorstehenden Fläche 6 bei einer Position ausgebildet, die der Fläche 12a gegenüberliegt (bei einer Position zum Ausbilden der gestuft ausgebildeten Fläche 14). Die gestuft ausgebildete Fläche 6 ist eine Fläche, die in einer Richtung hervorsteht, in welcher der Leiterendabschnitt 10 komprimiert ist, und ist in der Form von absteigenden Stufen ausgebildet, die nahe zu der Axialseite des Leiterendabschnitts von der Stamm 16-Seite des Leiterendabschnitts 10 her in Richtung der End 11-Seite gelangen. Die gestuft hervorstehende Fläche 6 weist eine Vielzahl an (zwei bei der vorliegenden Ausführungsform) Stufenflächen 61a und 61b, eine Differenzfläche 62a auf der Stamm 16-Seite bei der Stufenfläche 61a, und eine Differenzfläche 62b zwischen den Stufenflächen 61a und 61b auf.
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Wie in 3A gezeigt, sind die Breitenregulierungsformen 21 und die Presskontaktform 31 so angeordnet, dass die flache Bodenwand 22a der linearen Vertiefung 22 der Breitenregulierungsform 21 und die Presskontaktfläche 31a der Presskontaktform 31 einander zugewandt sind. Wie in 3B gezeigt, wird die Presskontaktform 31, während der Leiterendabschnitt 10 in die lineare Vertiefung 22 eingepasst wird, in Richtung der Breitenregulierungsform 21 bewegt, und dadurch der Leiterendabschnitt 10 in die Form einer beinahe flachen Platte komprimiert. Dies bildet die gestuft ausgebildete Fläche 14 auf dem Leiterendabschnitt 10 aus.
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Wie in 4 gezeigt, ist der Leiterendabschnitt 10, der mit der gestuft ausgebildeten Fläche 14 ausgebildet ist, bei einer Verbindungsposition zwischen Seitenwänden 41a und 41h eines Verbindungsanschlusses 4 platziert. In diesem Zustand wird mit demselben Verfahren wie demjenigen von 7A der Leiterendabschnitt 10 mit einem Druckbeaufschlagungsvibrationshorn 5 mit der äußeren Umfangsfläche 10 zur Druckbeaufschlagungsvibration in Presskontakt gebracht, und dadurch wird der Leiterendabschnitt 10 mit dem Verbindungsanschluss 4 elektrisch verbunden.
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Wie vorstehend beschrieben, stellt die vorliegende Ausführungsform konkrete Beispiele einer Struktur eines elektrischen Drahts zur Verbindung und ein Verfahren zur Verbindung eines elektrischen Drahts der vorliegenden Erfindung dar. Verschiedene Abwandlungen und dergleichen sind jedoch innerhalb des Rahmens der technischen Idee der vorliegenden Erfindung möglich. Diese Abwandlungen und dergleichen fallen in den Schutzbereich der Ansprüche.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 2006-172927 [0002]
- JP 2004-95293 [0002]
- JP 2009-277445 [0002]
- JP 2011-60726 [0002]
