JP2022118805A - 圧着端子と電線の接続構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】電線の露出した芯線と圧着端子の圧着接続時に電線の端部の変形を抑制して圧着周辺部分の小型化を図ることができる圧着端子と電線の接続構造を提供する。【解決手段】圧着端子１０と電線２０の接続構造１は、芯線２２と該芯線２２を覆う絶縁被覆２１とを有する電線２０と、この電線２０の端末２０ａから露出した芯線２２に圧着される圧着端子１０と、を備え、露出した芯線２２は、圧着方向Ｘに断面半円形状の切削部２３を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、圧着端子の加締め片で電線の芯線を加締めて接続する圧着端子と電線の接続構造に関する。
この種の圧着端子と電線の接続構造として、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された圧着端子は、複数の素線からなる芯線を絶縁被覆で被覆している電線の端末側で、絶縁被覆より露出させた芯線に加締め圧着される一対の芯線バレルを備えている。そして、一対の芯線バレルは、電気接触部側の前端より後端にむけて突出量が増えるように傾斜して形成されていて、芯線に加えられる芯線バレルの圧縮荷重を、芯線バレルの電気接触部側の前端より後端側で減少させることができる形状になっている。
特開２００９－２９５３５２号公報
しかしながら、前記従来の圧着端子と電線の接続構造では、芯線バレルが芯線に加える圧縮荷重を電気接触部側の前端より後端側で減少させる形状になっているため、芯線バレルから電線の端部までの構造が大型化する。
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、電線の露出した芯線と圧着端子の圧着接続時に電線の端部の変形を抑制して圧着周辺部分の小型化を図ることができる圧着端子と電線の接続構造を提供することにある。
本発明の態様に係る圧着端子と電線の接続構造は、芯線と前記芯線を覆う絶縁被覆とを有する電線と、前記電線の端末から露出した前記芯線に圧着される圧着端子と、を備え、前記露出した芯線は、圧着方向に切削部を有するものである。
前記露出した芯線の切削部は、前記圧着方向における一方側を切削してなることが好ましい。
前記露出した芯線の切削部は、断面半円形状に形成されていることが好ましい。
前記圧着端子の加締め片は、前記露出した芯線の切削加工側に加締め圧着されていることが好ましい。
本発明によれば、電線の露出した芯線と圧着端子の圧着接続時に電線の端部の変形を抑制して圧着周辺部分の小型化を図ることができる圧着端子と電線の接続構造を提供することができる。
本発明の実施形態に係る圧着端子と電線の接続構造の一例を示す斜視図である。 上記圧着端子と電線の接続構造の平面図である。 図２中ＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２中ＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 図２中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る圧着端子と電線の接続構造について詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る圧着端子と電線の接続構造の一例を示す斜視図である。図２は圧着端子と電線の接続構造の平面図である。図３は図２中ＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は図２中ＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は図２中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。
図１、図２、図５に示すように、圧着端子１０と電線２０の接続構造１は、電線２０の端部（端末）２０ａにおいて絶縁被覆２１から露出した芯線２２に圧着される圧着端子１０と、芯線２２と該芯線２２を覆う絶縁被覆２１とを有する電線２０と、を備えている。
図１、図５に示すように、圧着端子１０は、銅または銅合金等の導電性金属板をプレス加工することによって形成されていて、矩形板状の電気接続部１１と、この電気接続部１１の基端１１ａの両側から上方に起立した一対の加締め片１２，１２と、を備えている。そして、圧着端子１０の一対の加締め片１２，１２は、電線２０の端部２０ａにおいて絶縁被覆２１から露出した芯線２２の切削加工側に図示しないアンビルとクリンパを介して加締められて、芯線２２を圧着接続するようになっている。
図１、図２、図５に示すように、電線２０は、その端部２０ａの絶縁被覆２１を皮剥ぎして、芯線２２を露出させている。この芯線２２は、複数本の素線２２ａからなる導体であり、銅あるいは銅合金またはアルミニウムあるいはアルミニウム合金等の導電性材料によって形成されている。
また、電線２０の絶縁被覆２１から露出した芯線２２は、圧着方向Ｘに切削部２３を有する。この切削部２３は、圧着方向Ｘにおける一方側を切削加工することで、断面半円形状に形成されている。そして、図１、図２、図５に示すように、圧着端子１０と電線２０の芯線２２は、圧着端子１０の一対の加締め片１２，１２の加締め加工により圧着されている。この圧着端子１０に圧着接続された電線２０の端部２０ａの加締め片１２側には、ゴム製で円環板状の防水栓３０が嵌め込まれている。なお、図５中符号Ｘは圧着方向（垂直方向）を示し、符号Ｙは芯線２２の軸方向（水平方向）を示し、符号Ｚは前後方向を示す。
以上実施形態の圧着端子１０と電線２０の接続構造１によれば、電線２０の絶縁被覆２１から露出した芯線２２を切削加工して切削部２３を形成し、芯線２２の圧着方向Ｘの径をサイズダウンした状態で圧着端子１０の加締め片１２により圧着する。芯線２２を構成する一部の素線２２ａのみを圧着端子１０に圧着接続することで、電線２０の露出した芯線２２と圧着端子１０の圧着接続時に電線２０の端部２０ａの扁平化（変形）を抑制でき、防水栓３０をより電線２０の端部２０ａ側の位置に嵌め込むことができる。
このように、電線２０の端部２０ａから露出した芯線２２と圧着端子１０の圧着接続時に電線２０の端部２０ａの扁平化を抑制できるため、防水栓３０を含めた電線２０の端部２０ａと圧着端子１０の圧着周辺部分の小型化をより一段と図ることができる。
また、芯線２２の切削部２３を圧着方向Ｘ側で切削し、断面半円形状に形成することで、圧着端子１０の加締め片１２と電線２０の芯線２２を加締める際に、簡単かつ確実に加締めて接続することができる。
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
すなわち、前記実施形態によれば、電線の絶縁被覆から露出した芯線を、半円形状に切削加工して切削部を形成したが、芯線を構成する複数の素線のうち外周に位置する複数の素線を切削加工することで、芯線の径よりも小径の切削部を形成するようにしても良い。
また、前記実施形態によれば、電線の端部側にゴム製の部品として防水栓を嵌め込んだが、ゴム製の部品は、防水栓に限られるものではなく、保護部品や保持部品等でも良い。
１ 圧着端子と電線の接続構造
１０ 圧着端子
１２ 加締め片
２０ 電線
２０ａ 端部（端末）
２１ 絶縁被覆
２２ 芯線（導体）
２３ 切削部
Ｘ 圧着方向

Claims (4)

  1. 芯線と前記芯線を覆う絶縁被覆とを有する電線と、
    前記電線の端末から露出した前記芯線に圧着される圧着端子と、
    を備え、
    前記露出した芯線は、圧着方向に切削部を有する圧着端子と電線の接続構造。
  2. 前記露出した芯線の切削部は、前記圧着方向における一方側を切削してなる、請求項１に記載の圧着端子と電線の接続構造。
  3. 前記露出した芯線の切削部は、断面半円形状に形成されている、請求項２に記載の圧着端子と電線の接続構造。
  4. 前記圧着端子の加締め片は、前記露出した芯線の切削加工側に加締め圧着されている、請求項２又は３に記載の圧着端子と電線の接続構造。
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